(I)5S检查评分表(仓库部1

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珠海嵘泰有色金属铸造有限公司 Zhuhai Rongtai Precision Die Casting Co., Ltd

检查评分表(仓库) 5S 检查评分表(仓库)受检部门: 受检部门:仓库部 区域负责人: 区域负责人: 内容 项次 区域编号: 检查日期: 区域编号: I区 检查日期: 部门主管 得分0 1

者: 检 查 者: 部门经理: 部门经理: 具体地方 小于2 小于2分具体原因

整理: 整理:将工作场所的任何物品区为有必要与没有必要的,除了有必要留下来的以外,其他的都清除掉. 检查项目 检查状况有很多东西,乱七八糟 □

虽能通行,但放的比较乱,叉车不能通行 □

1

通道

2 3 4

摆放的物品超出通道

但有警示牌□

都放在规定位置 但有的放的不正 □ 很通畅无任何物品在通道上,又整洁□ 一个月以上未用的物品杂乱放着 □ 角落放置不必要的东西 □ 乱放着不知道什么时候要用的东西 □ 放着不知道什么时候要用的东西,但放 的整理好 □ 3日内使用,且放的很整齐,使用状态 清晰。 □ 放着不必要的东西或生活垃圾 □ 放有不知道什么时候要使用的东西,且 放的很乱 □ 放着要用的东西,但杂乱堆放着 □ 放着必要用的东西,且堆放整齐 □ 桌面及抽屉之物品均最低限度,且非常 整齐紧凑 □ 破旧,缺乏整理,无人管理状态 □ 不使用的东西杂乱存放,但比较干净 □ 摆放必要的物品,但比较乱 □ 放着必要的物品,并整齐摆放 □ 摆放物为近日用,很整齐,标识很清楚 □ 东西随意堆放,乱七八糟 人不易行走 □ 东西有过整理,但灰尘油污较多,放的 不整齐 □ 有定位画线,但没被严格遵守 □ 有定位也有管理,并放的很整齐 □ 有定位也有管理,且标志清楚,进出方 便 ,统一放置整齐□

2

工作场所和 周边、机械 上下、各种 工作台。

0 1 2 3 4 0

整 理

3

现场办公桌 (作业台) 上下及抽屉 、各台面

1 2 3 4 0

4

各种工具柜 和物料架、 产品车

1 2 3 4 0

5

操作现场, 工作周边, 存放区

1 2 3 4

小计

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说明: 说明:1. 在与实际状况相符合的条款的□内打钩。 3、小于2分(包括2分)的要在后注明具体地方、什么 2. 以上条款解释权归公司TPM推进小组。 原因,并拍照记录记入相片编号。

检查具体地方: 检查具体地方:1、原材料仓库。2、成品仓库。3、压铸车间仓库半成品流转区。4、压铸2楼日用材料仓。 5、压铸2楼型芯仓。6、木板堆放处。7、厂外料头。8、厂外加油库(2个)。

整顿: 整顿:把留下来的必用物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示 内容 项次 检查项目 得分0 1 2 3 4 0 1

检查状况破损不堪,不能使用,杂乱放置 □ 不能使用的集中在一起,

很多油污铝屑 没任何标识□ 能使用,但较脏乱和标识不明 □ 能使用,有保养,整齐放置有标识 □ 摆放整齐、干净,标识清楚,呈最佳状 态,一目了然 □不能用的杂乱到处摆放,没有任何标识 □ 可用的,但到处乱放,没有任何标识 □

具体地方

小于2 小于2分具体原因

1

设备、机器 、仪器、量 具

2

工装夹具、 工具、备件

2 3 4 0

可用的,规定位置放,但没标识缺乏清 理保养 □有保养,有定位放置,有标识,并干净 □

采用目视管理,标识非常清楚很干净。 对使用情况一目了然 □不合格品和合格品扎乱混放在一个盒内,没 有任何标识状态 □ 不合格品和合格品没有混放在一个盒,但混 乱放在一个堆,标识不明确 □不合格品和合格品混乱放在一个堆,但标识很清 楚,不易混乱 □ 合格品和不格品分区保管并定位标识很清楚 □ 合格品和不格品保管有定位、有标识,采用看板 管理,统一整齐放置,任何人均很清楚 □

3

整 顿

产品、部件 、材料

1 2 3 4 0

有过期放着在现场 □没过期但破烂看不清楚很多油污乱摆放 □ 没过期比较破旧有油污,但放的整齐,有定位放 置 □

4

图纸、工艺 文件、作业 指导书,各 种记录表。

1 2 3 4 0 1 2 3 4

很干净,定位放置且统一标识

用看板统一位置放,标识清楚,整洁一 目了然 □随意用纸写做标识 到处乱放 标识不统一 不易察看,写的很不清楚 □不统一标识,乱用红笔写 但写的比较清楚 □ 标识卡统一,但写的比较乱,比较随意写 □

5

现场标识

统一标识写的很清楚,同一颜色笔 写,规范存放位置 □不同状态以颜色区分标识,用完的标识规范 存放位置 ,填写很方便,有规定用法 □

6

管道、线路 、气管 各种接头

0 1 2 3 4

到处乱拉乱接,有不安全隐患存在 □ 垂落地面或半空中没有捆扎定位 □ 独立收起(捆扎),没有乱拉现像 □捆扎式样统一固定,没落地 清扫方便□行走线路精心布置,非常整齐、安全美观 □

小计

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说明: 说明:1. 在与实际状况相符合的条款的□内打钩。 3、小于2分(包括2分)的要在后注明具体地方、什么 2. 以上条款解释权归公司TPM推进小组。 原因,并拍照记录记入相片编号。

检查具体地方: 检查具体地方:1、原材料仓库。2、成品仓库。3、压铸车间仓库半成品流转区。4、压铸2楼日用材料仓。 5、压铸2楼型芯仓。6、木板堆放处。7、厂外料头。8、厂外加油库(2个)。

清扫: 清扫:将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净,亮丽. 内容 项次 检查项目 得分0 1 有烟头 □ 有纸屑、铝屑、油垢及其他杂物 □

没有其他杂物,但有水渍、尘土 □ 每天定时清扫,保持干净 □ 有清扫规定且得到实施保持、干净整洁 □ 有烟头 □ 有纸屑、铝屑、油垢及其他杂物 □ 没有纸屑、铝屑、油垢及其他杂物 □ 零件、部件、材料、包装物存放不 妥,掉在地上 □ 有清扫规定,且非常干净美观 □ 文件、工具、零件乱放 且很脏 □ 桌面、作业台面布满灰尘 □ 桌面、台面虽干净,但物品乱放置 □ 桌面、台面干净整齐 □ 除桌面外,椅子及四周均干净亮丽,对 各种物品定位放置 □ 积满灰尘,有蜘蛛网 油污 而且破烂 □ 简单清扫但还存在灰尘,油污 □ 清扫干净但乱贴挂不必要的东西 □ 基本整洁 □ 干净亮丽 □ 布满油污、铝屑及其他杂物,且工具乱 放 □ 有轻微油污、铝屑及其他杂物 □ 无油污,但有轻微灰尘 □ 保持干净、整洁、定位标识放置 □ 使用中有防止不干净之措施,并随时处 理 □

检查状况

具体地方

小于2 小于2分具体原因

1

通道,作业 过道

2 3 4 0 1

2

工作场所

2 3 4 0

清 扫

1

3

办公桌、作 业台、

2 3 4 0 1

4

窗、墙板、 天花板

2 3 4 0

5

设备、工具 、仪器、量 具

1 2 3 4

小计

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说明: 说明:1. 在与实际状况相符合的条款的□内打钩。 3、小于2分(包括2分)的要在后注明具体地方、什么 2. 以上条款解释权归公司TPM推进小组。 原因,并拍照记录记入相片编号。

检查具体地方: 检查具体地方:1、原材料仓库。2、成品仓库。3、压铸车间仓库半成品流转区。4、压铸2楼日用材料仓。 5、压铸2楼型芯仓。6、木板堆放处。7、厂外料头。8、厂外加油库(2个)。

清洁:持续地维持上面的3S的结果. 清洁: 内容 项次 检查项目 得分0 1 没有划分 □ 有划分 □

检查状况

具体地方

小于2 小于2分具体原因

1

通道、作 业区

2 3 4 0 1

有划分 但破损、不明显 □ 有划线,无破损现象。 □ 画线有标准,大小一致。 □ 有油或水,且纸屑、铝屑、油垢及其他 杂物非常脏乱 □ 有油渍或水渍 □

2

地面

2 3

有清扫,但显得很不干净 □ 经常清理,没有脏物 □ 地面干净亮丽、感觉舒服 □ 很脏乱 □ 偶尔清理 □ 虽有清理,但还是显得脏乱 □ 有清理不占道,显得很整洁 □ 标识定位清晰,给人感觉得很舒服 □ 有褪色、爆裂、断裂、松脱、破烂现象 □ 布满油污、尘灰 □ 只清扫了低矮之处,其他位置不闻不问 □ 内外都有清扫、没有油污、灰尘 □ 有定期清洁维护,保持干净亮丽整洁 □

清 洁 办公桌、 作业台、 椅子、架 子

4 0 1 2 3 4 0

3

4

门、窗、 窗帘、 拉手、扶 手

1 2 3 4

小计

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说明: 说明:1. 在与实际状

况相符合的条款的□内打钩。 3、小于2分(包括2分)的要在后注明具体地方、什么 2. 以上条款解释权归公司TPM推进小组。 原因,并拍照记录记入相片编号。

检查具体地方: 检查具体地方:1、原材料仓库。2、成品仓库。3、压铸车间仓库半成品流转区。4、压铸2楼日用材料仓。 5、压铸2楼型芯仓。6、木板堆放处。7、厂外料头。8、厂外加油库(2个)。

素养: 素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神. 内容 项次 检查项目 得分0 1 没有活动 □ 虽有清扫清洁工作,但非5S计划性工作 □ 开会有对5S加以宣导 □ 常开展5S活动 □ 活动热烈,大家都有感受 □ 穿着脏,破损未修补 □ 不整洁 □ 钮扣或鞋带未弄好 □ 按规定着装,上班佩戴上岗证 □ 按规定着装,上班佩戴上岗证,并感觉 有活力 □ 穿戴不整洁□ 头发、胡须过长 □ 上两项中有一项缺点 □ 均依规定整理 □ 感觉精神有活力 □ 举止粗暴,口出脏言 □ 衣衫不整,不守卫生 □ 自己的事可做好,但缺乏公德心 □ 公司的规则均能遵守 □ 富有主动精神、团队精神 □ 大部分人缺乏时间观念 □ 稍有时间观念,开会迟到的很多 □ 不愿受时间约束,但会尽力去做 □ 约定时间会全力去完成 □ 约定时间会提早去做好 □

检查状况

具体地方

小于2 小于2分具体原因

1

日常5S活动

2 3 4 0 1

2

服装

2 3 4 0

素 养

1

3

仪容

2 3 4 0 1

4

行为规范

2 3 4 0 1

5

时间观念

2 3 4

小计

最总得分

检查方法: TPM小组员与区域负责人或当班班长,到现场按整理、整顿、清扫、清洁、素养内容一歩 一歩检查,检查是一定要认真公平不能马夫。检查完区域负责人签名和部门主管签名。再交给TPM小组长 确认有问题马上要求TPM小组员再检查一次。

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/7ra1.html

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