配电柜配电箱（租户配电箱前） - 图文

调试方案

工程（电房）名称：

项 目 名 称： 配电柜/配电箱（租户配电箱前）

审核：

批准： 编制单位：

编制日期：2015年5月10日

目 录

一、电气设备调试、调试的标准及依据

二、调试试验程序、内容及技术要求

三、质量目标及保证措施

四、安全技术措施及要求

一、电气设备调试、调试的标准及依据 1.1 施工设计图纸

1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；

1.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准； 1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。 二、调试程序、内容及技术要求 2.1技术基本参数及规范 项号 参数名称 参数规范 1 XL XTM PZ30 STAB TYA 产品型号 2 0.4KV 额定电压 3 690V 额定绝缘电压 4 50Hz 额定频率 5 10A~630A 额定电流 6 IP3X IP4X IP5X IP6X 外壳的防护等级 7 GB7251.1-2005; GB7521.3~2006; GB7251.5 实验标准 序号 实验项目 检验方法（详细说明） 实验设备（名称、型号） 1.按制造条件和制造图纸的规定，检测配电柜的实际成型尺寸是否符合要求；配电柜整体安装排列的外形尺寸应满足图纸要求。 2.配电柜门与门锁开关正常，上下与左右门缝整齐，门装好后应灵活、无变形，在转动时要不能损失门，铰链和骨架的涂（镀）层，门的开启角度应不小于90度。 3.配电柜的外形尺寸应符合图纸及合同规定的要求，组装结构设备高度、宽度、深度、垂直的一般公差其极限偏差见下表 尺寸分段 ~120 >120~400 1 过程检查（外观检查） >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 >4000 公差等级 高度深度 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ±3.0 宽度 0 -0.4 0 -0.6 0 -1.0 0 -1.6 0 -2.8 0 -4.0 尺寸分段 ~400 >400~1000 >1000~1600 >1600~2500 >2500~4000 >4000 公差等级 垂直度 1.2 2.0 2.5 3.0 4.0 测厚仪，卷尺，色卡，赛尺 4.检查外壳的防护等级是否满足客户技术协议和图纸的要求，具体防护等级的特征数字含义如下表。 5.配电柜的漆涂层应牢固、匀称，在距装置1m出观察不应有明显的色差和反光，其涂层厚度及颜色应符合标准规定和客户要求。 6.金属防腐层和绝缘件的处理应符合相应标准或技术文件的要求。

1.装置内母线相序排列从正面观察应符合表三的规定。 表三 母线相序排列 类别 L1(黄) L2（绿） 交流 L3（红） （N）中性线（淡蓝色）中性保护线（PE）（黄绿双色） 正极（棕色） 直流 负极（蓝色） 注： 1）在特殊情况下，如果按此相序排列会造成配置困难时，可不按表中规定。 2）中性线或中接地保护线如果不在相线附近并列安排，其位置可不按表中规定。 2.中性线截面积选择 2 过程检查（一次母线的检验） 如果相导线的截面积尺寸等于或小于10㎡，中性线的载流量则等于相导线的载流量，PEN导线的截面积应按中性导线（N）一样的方式确定。 3.保护导体的截面积不应小于表四规定的值。（表四 保护导体的截面积）。 相导线的截面积S S≦16 16800 相保护导体的最下截面积S S 16 S/2 200 S/4 下 右 近 上 左 远 最下 最右 最近 垂直排列 水平排列 上 中 下 左 中 右 前后排列 远 中 近 注：对某些应用（例如：在三相系统中，两项发生故障时，有单相运行的可能性时）应验证计算截面积。 4.只有在保护导体的材料与相导体的材料相同时，表四中值才有效，如果材料不同，保护导体截面积的确定要使之产生与表四相同的导电效果。 5.PEN导线不需要绝缘；结构部件不能用在PEN导体，然而，用铜或铝做的安装导轨可以用作PEN导体。 6.一次方案符合图纸要求，母线连接处，及母排与绝缘子支持处用力矩扳手检查拧紧后用点漆笔打上标记。 7.一次方案，进出线方式符合图纸要求。

1.二次电路布线符合工艺文件规定，整齐美观，牢固可靠，线束一般规定水平300mm垂直400mm的地方应该有固定点，不能晃动，接线准确无误，线头要求压线鼻或搪锡〖有要求〗，防止导线脱落，不接线路的螺钉也应拧紧。 2.二次线必须走线槽，如果要捆绑应考虑发热，过门线必须有余量弯成U型，门应该方便的3 过程检查（二次线检查） 开启。 3.CT和PT接线要求二次回路必须接地，CT二次侧不允许开路，PT侧不允许短路，如果CT二次线圈有备有，备用线圈必须接地，电流线截面积不能低于2.5㎡。 4.元器件电器安装正确，排列整齐美观，牢固。考虑到运输途中和电器运行中引起的震动，如果是发热元件应考虑到对周围环境的影响及有可能对其他元器件和导线的破坏。 5.元器件电器安装应该便于客户的动力电缆和控制电缆的出线；以及将来元器件的维护、更换和将来的增加。 出厂检查（保护电路连续性的检查） 1.用直观检查保护电路的连续性应可靠，装置应有明显的接地保护点及标志。 2.用抽查的办法，使用接地电阻测试装置，对配电柜进行不同裸导电部件是否有效接地。 3.回路的接地电阻应该不超过0.1Ω. 1.元器件安装正确，螺丝紧固，附件齐全。 2.机构安装正确，分合灵活，我卡涩。 3.二次线符合工艺文件规定，选线正确，走线整齐美观，接线线鼻牢固可靠，绑扎合理。 5 出厂检查〖结构与电气调试〗 4.二次线须走线槽或缠绕管，过门须有余量，门应方便开启。 5.标签粘粘牢靠正确，号码管统一朝可视面，连接可靠。 6.一次方案满足技术图纸的要求，相序正确，标示正确，走线合理美观统一且满足电气性能要求，母线满足载流量和强度要求，套管平整，无破损邹折，划刻整齐。 7.母线连接处用力矩扳手检查拧紧后打上标记。 8.通电操作调试检查验证单元接线的正确性，对仪表按内装CT进行电流设置。 1.装置应在正常工作位置进行调试，根据装置内电路的额定绝缘电压（U）进行介电强度（工频耐压）调试。 2.主电路进行耐压调试时，应将不与主电路连接的其他电路接至金属框架并接地，调试电压施加于下列部位： a）主电路与地之间；b）主回路个相之间；c）主回路与不同直接连接的辅助回路之间 3.当辅助回路进行耐压调试时，应将主回路接至金属框架并接地。调试电压施加于下列部位：a）与主回路不连接的辅助电路连接在一起与地（框架）之间；b）相互绝缘的辅助电路之间（不同绝缘电压等级按高的一级进行）c）调试电源的电压为正弦波，频率在50Hz。 额定绝缘电压值U 介电调试电压（交流方均根值） U≤60 1000 6060 2U+1000，其中最小值为1500 4.耐压调试电压约施加时间为1s 5.当保护体置于完全绝缘的装置环境中，而保护导体对裸导电部件也绝缘时，则该保护导体应被视为一个单独回路，也就是说采用与主回路相同的电压值进行耐压调试 多功能调试台（DST-D） 工频耐压调试台 YDGT3/5 兆欧表 （500V） 多功能调试台（DST-D） 接地电阻测试仪 BY-10A 4 6 出厂检查（介点强度调试）

1.通常采用简单的工量具检测装置的各部件之间的电气间隙和爬电距离，应符合装置的标准或技术文件的要求。 2.检查部位应包括所有带电部件与不带电部件之间以及带电部件相互之间的电气间隙与爬电距离，其测量方法按GB998的有关条款进行。 7 过程检查（电气间隙和爬电距离的测量） 3.对于抽出式和移开式部件，应检查其不同工作位置的电气间隙满足表要求。 表六 额定绝缘电压U(V) U≤60 6060~600 >600~1000 兆欧表的电压等级V 250 500 1000 兆欧表（500V 1000V） 电气间隙 63A以下 大于63A 3 5 5 6 8 10 卷尺，游标卡尺，自制量规 爬电距离 63A以下 63A以上 3 5 6 8 10 12 10.电路和裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻不小于1000Ω/V 1.通过通电操作调试检查验证成套设备的接线，联锁装置和程序控制装置的正确性和有效性。 2.对数显表应按内装CT进行设置比例电流以验证CT与仪表的好坏。 9 出厂检查（通电调试） 3.对于变频、软起，马达，双电源应对照接线图及元件资料逐一检查接线，在确认无误的情况下方可通电调试。变频、软起应带电机调试【对于进口的变频器软起如不能启动调试必须在取得代理商现场服务的书面承诺并将我司控制回路检验正确无误的情况下方可确认为合格】。 4.对机械操作元件，联锁，锁扣等部件的有效性进行检查，看是否符合图纸及相应的技术文件要求。 5.对于双向动作的元器件应往返操作各一次，记做一次，对于抽出式部件，其操作过程应从10 过程检查（机械操作调试） “连接”位置至分离位置后回到“连接”位置记做一次。 6.相关的机械联锁机构的操作也应同时考核。 7.出厂调试时的动作调试可按下列规定进行： 8.a）装置中元器件操作次数为5次。b）为确保辅助电路接线正确，对电动操作元件应按回路分别通电动作，以检查结构应灵活、动作应可靠。 1.包装箱内应将使用说明书，产品合格证，出厂检测报告，图纸，装箱清单和相关的技术文11 过程检查（包装检验） 档装入箱内。 2.包装箱上应表明箱内产品型号、名称、数量、出厂编号、日期及箱体长*宽*高，尺寸、净重、毛重，有小心轻放、防潮、防雨、防压、起吊位置等存储和运吊标志。同时还需标明到站（港）及货单位。发货站（港）及发货单位等，标注应醒目且不易褪色。 1. 交流耐压试验器（60KV/5KVA 1套）； 12 主要调试设备 2. 漏泄试验器（60KV/2.5mA 1套）； 3. 继电保校验仪（YM~142B 1套）； 4. 绝缘电阻测试仪（500V~2500V 1台）； 卷尺，目测

5. 开关测试仪（1台）； 6. 双臂电桥（QJ~44 1块）； 7. 电压表（~75V~300V2 块、~7.5V~60V 2块）； 8. 电流表（2.5~5A 2块）； 9. 电流互感器（50~500A/S 1块）； 10. 标准PT（10KV/100 1块）

三、质量目标及保证措施

为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施： 1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。

2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。 3、调试前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。

4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范。 5、调试时接线应准确无误，调试接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。 6、各项调试均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接调试标准进行。 四、安全技术措施及要求

1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。

2、对其他人员可能造成触电危险的调试区，应由专人看护现场，并在调试区域挂警示牌。

3、在调试过程时，严禁带电接线。

4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。 5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。

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