连铸坯裂纹的影响因素和对策分析

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连铸坯裂纹的影响因素和对策分析

作者：刘宝兴

来源：《科技与创新》2014年第18期

摘 要：通过分析连铸坯生产中的主要影响因素，提出了相应的解决对策，以期为相关单位提供一定的帮助和建议。

关键词：连铸坯；内应力；低碳钢具；保护渣

中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）18-0042-01

在连铸坯的生产过程中，裂纹是非常严重的缺陷之一，其会给铸坯之后的工作带来较大的影响。因此，了解裂纹的影响因素，并找到正确的解决对策是亟待解决的问题。 1 影响因素分析 1.1 化学成分

以碳为例，碳的质量分数在0.2%左右时，低碳钢最容易出现裂纹，这是由于在包晶出现反应时，比容会有所变化，导致产生内应力，进而造成裂纹。在此情况下，低碳钢具有较大的收缩值，但不具备较高的延展性，导致裂纹的敏感性较强。钢的性能会受到碳的影响，因此，应由生产中的钢决定生产中钢水的含碳量，不可随便调整，但钢内裂纹的含碳量较高，且具有很强的敏感性。 1.2 钢水的静压力

在结晶器中移除铸坯后，钢水运行于导辊中，因结晶器不再起到限制作用，且压头高度的增加也会使钢水的静压力提升，这样就会在相邻的两对导辊中出现鼓肚的情况，同时，在坯壳中产生应力。在整个连铸的初期，都会出现鼓肚的情况，极易导致内部裂缝出现。因铸坯在导辊之间连续运动，造成“鼓肚—拉伸—压缩”的情况会在凝固前的应力状态中循环出现。因在整个铸坯过程的初期会出现鼓肚和内部裂纹的情况，所以，一旦裂纹向表面延续，就很容易导致钢漏事故。 1.3 热应力

在连铸坯凝固时，铸坯外表与铸坯的轴向、角部和液芯会产生温度梯度，导致不同的收缩量存在于各个部位之间，并产生热应力。在此情况下，冷区运送中的坯壳外表会出现较大的收缩，使坯壳表面出现拉应力，一旦拉应力过大或铸坯表面的温度回升过快，应力分布就会发生变化，拉力将取代应力，进而导致裂纹出现。

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