B15 3320-03-2006-A-中文--铁板镀锌标准

法国标致--雪铁龙 内部标准

PSA 标致－雪铁龙集团

车辆标准

B15 3320

以锌片为基的涂层 挂镀或滚镀的工艺方式

标准限制使用

前 言

为了研究新的标准，本标准禁止如下的标准：

B15 3310 重铬酸锌片涂层(DACROMET 320) B15 3312 重铬酸锌片涂层

B15 3315 有后涂层及无后涂层的锌铬涂层

编制 A. COULAUD DPMO/CPBM/CMPM

审核 P. CHALANDON DPMO/CPBM/CMPM

批准 O. DELCOURT DPMO/CPBM/CMPM

日期

10/03/2006 签名 – 日期

10/03/2006 签名 – 日期

10/03/2006 签名 –

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标准演变

版本号

日期

更改属性

继技术调查后编写内容上的变动 添加了关于要求的概要表

添加了附件一和附件二：经PSA标致-雪铁龙集团公司认可的产品目录

标准的创建

参加编写人员

下列人员参加了本标准的编写和/或者本标准的审订： QMGT/GTN/OLCT DMOV/CAR/MON DPMO/CPBM/CMPM DMOV/IMT/MXP/PEI DA/ORME/ITF

DMOV/IMT/MXP/EMR DMFV/RHN/NCF

Eric BARBER

Thierry PRUDHOMME

Jean Claude JEANNIN, Alain COULAUD Sarah CORDIER, Régis PICHOT

Séréna SALAME, Stéphane MIGEON Sophie RICHET, Laurent SARABANDO Nicolas HOUILLON

目 录

1 主题内容和适用范围.....................................................................................................................................3 2 参考文献.......................................................................................................................................................4 2.1 标准文件.................................................................................................................................................4 2.2 法规........................................................................................................................................................4 2.3 其它文件.................................................................................................................................................4 2.4 在文件中的表达方式...............................................................................................................................5 3 专门术语及其定义.........................................................................................................................................5 3.1 定义........................................................................................................................................................5 3.2 缩写词.....................................................................................................................................................5 4 一般说明.......................................................................................................................................................6 5 工艺描述.......................................................................................................................................................6 5.1 脱脂与酸洗..............................................................................................................................................6 5.2 以层状锌为基质的电镀覆盖层(符号为ZL)的实施....................................................................................6 5.3 煮镀..........................................................................................................................错误！未定义书签。 5.4 成品精电镀层的实施...............................................................................................................................7 6 特性及需要遵守的要求.................................................................................................................................8 6.1 电镀层的成分..........................................................................................................................................8 6.2 电镀覆盖层的厚度及其重量....................................................................................................................8 6.3 颜色与外观..............................................................................................................................................9 6.4 电镀层的粘附力......................................................................................................................................9 6.5 抗盐雾强度..............................................................................................................................................9 6.6 摩擦系数................................................................................................................................................10 7 由实施者对工艺过程的控制.........................................................................................................................10 附件1：以层状锌为基质的电镀覆盖层--散件式工艺方法经PSA标致雪铁龙认可的产品临时一览表规定的需要遵守的要求(需经工业化试验后确认........................................................................................................................12 附件2：以层状锌为基质的电镀覆盖层--捆绑式工艺方法经PSA标致雪铁龙认可的产品临时一览表规定的需要遵守的要求(需经工业化试验后确认........................................................................................................................13

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1 主题内容和适用范围

以锌片为基的涂层的目的是针对金属材料腐蚀的防护（一般为黑色金属）。其方法可采用滚镀（就小体积的零件而言），或者是挂镀的方式（就笨重的零件或者其体积尺寸散装无法与此相比）。它们的摩擦系数可能会根据加入润滑剂的要求（例如拉丝零件）改变。 本标准：

关于非电解涂层，其工艺过程是以锌片为主（但也有以铝片为主的），带有或者不带润滑剂（或者巳经合并在涂层中，或者在后涂层中），并且是不含所有的被禁止的物质或者只是由B20 0250标准规定的物质(尤其是不含Cr6)。

在图上或者在标准文件中对这些涂层进行了定义并给出了符号表示。 强调了应该满足这些涂层的要求。

说明1：符合B15 4102标准电解的锌层可以用锌片为主的涂层替代。这样的替代品必须要首先得到SPA标致 雪铁龙集团的同意。

说明2：该标准不替代也不替换所有的与以锌片为基的涂层、尤其是应用于零件或者特殊零件系列（例如：制动盘、车轮的平衡块，等等）相关的标准文件（例如：STL, SPA, STD等）。

以锌片为基的涂层的主要作用是保证防护金属材料腐蚀，并且一直到约200 °C的最大温度；对于某些产品来说，这种耐温度性能可以达到300 °C。

在某些情况下，这些涂层可以应用到有色金属的材料上（例如：锌合金材料或者铝镁铜锌合金材料等），但是，对于每一种材料都必须经过PSA标致-雪铁龙集团汽车公司的试验和批准认可。

在应用锌片涂层前其表面的某些预处理是是采用的：

对于高强度钢来说，以锌片为基的涂层其本身不应该是易脆的（氢脆）；相反，由于像酸冼和电解酸洗那样的表面预处理是易脆的，因此，后者是应该受到禁止的：

对于抗拉强度Rm ≥ 1200 Mpa的、或者其维氏（Vickers）硬度为 ≥ 372 Hv所有的零件 对于抗拉强度Rm ≥ 1000 Mpa的安全件。

对于质量等级 ≥ 12.9级的所有的螺钉，小园柱形螺栓和螺栓。

对于质量等级 ≥ 10.9级的安全标准件 (螺钉，小园柱形螺栓和螺栓)。 对于质量等级 ≥ 12级的安全螺母件。

在上述情况下，表面处理必须是碱性脱脂和机械脱脂。

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锌片涂层的某些禁忌：

以锌片为基的涂层和有时是以铝片为基的涂层，不应该用在随后需要涂胶进行合装的零件上或者与橡胶粘接的零件上、或者需要焊接的零件上（经PSA标致 雪铁龙集团汽车公司确认的除外）。

由于油漆涂层在此类涂层上的粘合性极差，以锌片为基的涂层或以铝片为基的涂层不应该用在随后需要采用油漆涂层（阳离子电泳或其它类型的油漆）进行保护的零件上（经SPA标致 雪铁龙集团汽车公司确认的除外）。

此类涂层导电流性差，因此建议将符合ZNI A3P要求(B15 4102标准)的电解锌的电镀层用于保证电功能的零件的防腐蚀（如接地螺栓等）。

锌片涂层的使用范围：

以锌片为基的涂层最常用的处理工艺方法是将零件浸泡在盛满锌片液的池中、沥干，然后将零件进行离心甩干。该过程不避免总是将锌液压保持在空腔内（例如：螺栓的空心头及螺母中），也不避免在成品的螺纹中，这便有可能出现装配性向题或者是不符合几何精度要求。 这种工艺可能还会导致小零件平面之间的相互粘连（例如：垫圈）。在所有的改进方案不凑效的情况下（优化生产工艺、减少螺纹尺寸等），必须（在经过标致 雪铁龙集团公司同意之后）实施符合Β154102标准的电解锌电镀。

根据产品要求，以锌片为基的涂层中的第一层必须经过200°C~300°C高温约10~30分钟的烘烤。对于高强度钢来说，必须注意保证其烘烤条件对钢材特性无影响。

从以锌片为基的涂层的强附着力特点来看，可以应用于与其它的钢质零件有结触的所有钢质零件上（优选的镀层）或者应用于与其它的钢质零件有结触的所有铝质零件上。相反，对不锈钢零件、铜合金零件、铁基粉未冶金零件、有镀铬层的零件和其它贵金属零件最好不用。

2 参考文献

2.1 标准文件

B20 0250 B15 4102 D17 1058 D24 1312 D25 1075 D25 1723 D26 5316 C10 0054 ISO 1463

PSA集团关于汽车材料使用限制的规定 电镀锌层及镀后表面处理

材料和涂层5% NA CI盐雾试验和评级方法 油漆涂层的抗石击试验 油漆涂层的划格试验

涂层厚度碱液溶解测定法

在磁性或非磁性的基件上的有机涂层厚度的非破坏性测量法 螺栓、螺柱和螺母磨擦系数的检查法 “连续法” 金属涂层与氧化层厚度的测定 金相法

2.2 法规

神龙汽车公司武汉工厂VHU 2000/53/CE文件，报废汽车。

2.3 其它文件

无内容

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2.4 在文件中的表达方式

与本标准一致的以锌片为基的涂层在图纸或者标准文件中用符号标示，如下的字母并且必须在如下的顺序中表示：

字母ZL (要求实施以锌片为基的涂层)。 字母 V 或者 A （要求实施涂层工艺） V =以滚镀的方式 A =以持镀的方式

字母S, M, 或者F（根据零件在汽车平面上的位置，分别表示防腐保护的级别水平）。 S =仓储保护

M =中等级的保护 (对于安装在驾驶室的零件，在发动机上方的机罩下，在活动盖板中)。

F = 防腐蚀强保护 (对于位于在车厢下方平面的零件，在车轮通道上，或者在机罩下方的护板盖板下)。 字母G 或者 N (要求覆盖层的颜色)。 G =银色 (一般情况)。

N =黑色 (特殊情况，根据型号的需要或者根据零件标识的需要)。 字母L 或者O (确定覆盖层的磨擦系数的要求)： L =与 0,15 ± 0,03相等的磨擦系数，或者在图纸或者标准文件中标示的磨擦系数。 O =对磨擦系数无任何的要求。 符号化表示举例：ZLV FGL, ZLA MGO, …

ZLV FGL，B15 3320标准：要求以滚镀方式实施锌片为基的涂层，赋予强等级防腐蚀保护，颜色为银色，具有与 0,15 ± 0,03相等的磨擦系数或者在图纸或者标准文件中标示的磨擦系数。

ZLA MGO, B15 3320标准：要求以持镀方式实施锌片为基的涂层，赋予中等级的保护，颜色为银色，对磨擦系数无任何的要求。

3 专门术语及其定义

在技术-采购-平台部内部，有一部汇集了所使用的主要术语及其定义的词典（术语汇编），可通过网站上的DPTA术语汇编（）查询该词典。该术语汇编的内容会不断得到补充。

3.1 定义

桶装（滚动方式）电解镀锌：指主要是将零件用散件方式放入桶中，将带孔的桶放入不同的镀锌设备槽中浸泡（转动）以锌为基的电镀层电解沉积工艺。

锌片涂层：以锌片（有时用铝）为基的涂层沉积工艺（非电解的）。

3.2 缩写词

BS : 盐雾

CAV：汽车加速腐蚀（对使用中的汽车进行的腐蚀试验）。

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4 一般说明

本项无具体内容。

5 工艺描述

本标准中的要求必须遵守PSA标致-雪铁龙集团汽车公司在1991年2月规定的腐蚀目的，并在不同汽车项目的防腐蚀需要技术说明书(STB)中采用，尤其是：

行驶 > 6年后的可拆卸性。 行驶 > 3年后车厢下面无锈斑。 行驶 > 5年后机罩和活动盖板下无锈斑。

获得的符合本标准中的要求的以层状锌为基质的电镀覆盖层(符号为ZL) 必须以如下的主要阶段实施：

5.1 脱脂与除锈

必须对带有油脂零件进行一次或者多次的碱性或者溶剂脱脂。已经氧化了的或者已经起了氧化皮的零件必须进行多次脱脂。对本标准第2节中的高强度钢的除锈最好用机械方式（表面喷丸、喷砂处理等），其目的是防止钢材产让脆性（氢脆）的风险。其间酸处理以致微晶体的磷酸盐处理都是被禁止的。

5.2 以锌片为基的涂层(符号为ZL)的实施

对零件进行涂覆前，零件必须是干净的并且是干的。

5.2.1. 实施的工艺方法

这些涂层可以根据两种方法实施：

或许是以滚镀的工艺方法进行（表示符号为V）

滚镀工艺方法的实施对象主要是指例如像标准件那样的小体积的零件。

散装件的涂覆可以采用浸泡在液体中的方法实施（零件被散放在一个金属筐内），然后对金属筐进行倾斜方式或者非倾斜方式的离心操作。

滚镀的工艺方法的实施也同样可以采用喷镀的方法实施，零件被散置在镀枪前的传送装置上。 或许是以挂镀的工艺方法进行（表示符号为A）

挂镀工艺方法的实施对象主要是指体积既重又大的零件。挂镀的工艺方法的成本比滚镀的工艺方法要贵许多。

挂镀式的涂覆可以采用浸泡在液体中的方法实施（零件被栓放在一个金属支架上），然后对金属支架进行离心操作。挂镀式涂覆的工艺方法也同样可以采用喷镀的方法实施（例如：像制动盘或者制动鼓那样的作回转机动性动作的零件）。

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5.2.2. 防腐保护的等级

防腐保护的水平（或者称为“等级“）应该在电镀层的符号表示方法中明确规定。可能涉及到的三种等级如下：

1. 仓储的防腐保护：符号表示为 S

这种保护的水平比较低，并且只是一种临时的防腐保护（在仓储期间和零件的运输期间）。 这种保护不适合于在汽车上暴露零件的防腐蚀。 2. 中等级的防腐保护：符号表示为M

这种保护的水平应该明确规定为汽车驾驶室平面内安装的零件的防腐蚀保护，发动机上方的机罩，在活 动盖板之下。

3. 强等级的保护：符号表示为F

这种保护的水平应该明确规定为汽车车厢下暴露腐蚀的摩擦零件和受到石击的零件；所涉及的零件是处 在车厢下方的平面上，或者处在车轮通道上，或者是处在发动机罩下方的护板盖板下。

防腐保护的水平取决于涂层的格式、涂层的层数和涂层的重量（每平方米的克重量：克/平方米），它具体反映了涂层的次数、实施的工艺和特殊情况下的后涂层。

由标致--雪铁龙集团公司认可的产品的商业化代号，实施涂层的层数、涂层的重量、厚度以及烘烤的条件分别在附录一和附录二中进行了规定。

5.3 烘烤

以层状锌为基质的电镀覆盖层在每实施一层浸镀后，必须进行一次适当的烘烤（通常是在一个对流炉中烘烤，或者是在某种条件下采用感应烘烤）以保证最大的防腐保护功能。

这种烘烤条件纯粹是指每种商业代号，并在附录一和附录二中进行了规定。 对于高强度钢，要考虑涂层烘烤的条件是否对高强度钢的性能无影响。

5.4 后涂层的实施

后涂层的实施可能产生的效果：

增强了防腐抗石击及抗化学作用。 使电镀层上色。 改变泖层摩擦系数。

附录一和附录二中进行了规定由标致--雪铁龙集团公司认可的的商业化代号和要遵守的要求（涂层的重 量和涂层的厚度以及烘烤的条件）。

5.4.1. 涂层的颜色

以锌片为基的涂层的自然颜色是银灰色(符号为 G)。这种要求适合于成本较低些的电镀层

另一种颜色是黑色(符号为 N)；它必须经过一层或多层的黑色钝化。这种颜色应该被明确规定某种风格的特殊要求，或者是受到某种零件的标识的约束。这种黑色钝化将给人带来一种超级享受。

出于同样的道理，特殊的颜色是可以确定的；在这种情况下，在经过PSA标致-雪铁龙集团汽车公司的防腐蚀专家认可后，PSA标致-雪铁龙集团汽车公司的设计人员应在图纸上标出满意的要求，以及第一手的商品代号和保持的成品的编号。

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5.4.2. 摩擦系数

当以锌片为基的涂层应该具有一种规定的摩擦系数时，这种要求便以字母L表示。 除在某个图纸上注明有相反的表示方法或者在某一标准上注明有相反的表示方法外，所有以锌片为基的涂层并带有螺纹的零件（如：螺钉、螺母和螺柱等等）应该都具有一种等于0,15 ± 0,03摩擦系数（即称为“标准”）（该摩擦系数按照C10 0054标准测量获得的）。

关于摩擦系数的要求一般需要实施润滑的后涂层，在底层时加入润滑剂的除外。 当没有提出任何关于摩擦系数的要求时，则在涂层名称一栏中用字母O表示。

6 特性及技术要求

6.1 涂层的成分

以锌片为基的涂层（包括后涂层）应该用经过PSA标致-雪铁龙集团汽车公司预先认可、并根据经过各种试验方法试验（其中包括在试验室的防腐蚀试验，在CAV汽车上的试验，天然腐蚀试验）证明过的成熟产品进行实施。

经过PSA标致-雪铁龙集团汽车公司预先认可的产品目录给在附件一和附件二中。

使用的所有产品（用于材料表面的预处理，镀底层和后涂层）不应该含有铅、镉、铬6，残余量除外（条件是涂层的成分应该低于B20 0250标准中所规定的门阈值）。

不同程度氧化物中的铬也同样是受到禁止的。

6.2 涂层的厚度及其重量

防腐性能是由涂层公式化、涂层重量、涂层的厚度和涂层的实施类型来保证涂底层和后涂层的厚度和重量的要求，因不同的商业化代码的不同而不同。

技术要求参见后面的附录。

基体为钢的涂层总厚度（底层加上后涂层）采用磁导仪按照D26 5316标准中规定的试验方法进行测量。X荧光测量仪可以用来测量涂层的底层厚度，但是不能测量涂层中后涂层的厚度；这些测量仪器在对每一底层测量时需要进行特殊的标定。

当有些涂层不能用磁导仪测量厚度时，或者在供应商与PSA标致-雪铁龙集团汽车公司之间发生争议的情况下，厚度的测量则采用金相法在截面上进行（ISO 1463国际标准中的方法）。

涂层的重量(克/平方米 g/m2) 是有涂层时的零件重量与对同一零件酸洗后去掉涂层时零件重量之间单位表面积上的差别。按照D25 1723标准中规定的试验方法操作。

说明1：除在某个图纸上注明有相反的说明外，一个零件的所有的表面部位都必须覆盖涂层。图纸上应该注明涂层的特殊要求，该区涂层的厚度应有专门的规定。

说明2：对有涂层的螺纹件同样应该满足称为“环状”的各种检查：参照每一系列带螺纹件的专用标准。对要求具有较厚涂层的螺纹件，其螺纹尺寸可相对相对减小。

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6.3 颜色与外观

参照第§ 4.4.1段：“涂层的颜色”。 符号G =银灰色 符号N =黑色

涂层的颜色应该符合图纸上的要求或者标准文件的要求。

涂层的颜色应该在所有的零件上都是均匀的，在所有零件外观上都是均匀一致的。

所有零件的涂层都应该是不存在积滴，不存在可看得见的颜色差别和可看得见的超厚涂层（高出的厚度）。

6.4 涂层的附着力

在新的状态下，比如在进行盐雾试验后，对涂层的附着力的检验采用胶带式拉法，按照D25 1075标准中给出的试验方法进行，除非涂层预先划格。

涂层（底层和后涂层）不应该剥落或者起皮。

胶带粘贴拔扯后，涂层上一部或多部位置上的剥落区域大于1 mm2（平方毫米）时，该试验不合格。 在胶带上出现很少一点点的色斑，相应于在涂层的表面上微小的脱落则是可接受的。

6.5 耐盐雾性

待试零件放进盐雾试验箱之前，必须将零件在20 °C ± 5 °C的温度环境下至少存放24小时。 进行盐雾试验的零件不应该有擦伤。

对于要求实施强防腐（符号F）的零件，必须对零件按照D24 1312标准中给出的试险方法预先进行石击试验（进行第一次石击，然后在软化水中浸沧24小时，然后再进行石击试验）。对于螺钉来说，其石击试验是在零件的头部进行的。

盐雾试验按照D17 1058标准中给出的试验方法进行。

要求：

保证仓储的防腐保护的涂层(符号 S) :

在经过48小时的盐雾试验后涂层无任何红锈斑点。

在经过盐雾试验后涂层的附着力(参见第 6.4. 节) : 无任何脱落块 > 1 mm2。 保证中等的防腐蚀保护的涂层(符号 M) :

在经过600小时的盐雾试验后涂层无任何红锈斑点。（试验期问出现白色的覆盖物是可以接受的）。 在经过盐雾试验后涂层的附着力(参见第 6.4.节) : 无任何脱落块 > 1 mm2。 保证强防腐保护的涂层(符号 F) :

在经过1000小时的盐雾试验后涂层无任何红锈斑点（试验期问出现白色的覆盖物是可以接受的）。 在经过石击试验后随即进行720小时的盐雾试验后涂层无任何红锈斑点（试验期问出现白色的覆盖 物是可以接受的）。

在经过盐雾试验后涂层的附着力(参见第 6.4.节) : 无任何脱落块 > 1 mm2。

说明：白色的覆盖物是涂层因出现的一种少量的白色氧化物引起的原始颜色一种很轻微的质变。

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6.6 摩擦系数

该要求只涉及到具有摩擦系数要求的L类涂层。

摩擦系数的测定按照C10 0054标准中给出的试验方法之操作方式进行。

摩擦系数应该等于0.15 ± 0.03 (称为标准的摩擦系数)，或者符合图纸上规定的特殊的摩擦系数，或者符合标准文件对有关的零件要求的摩擦系数。

7 由实施者对工艺过程的控制

由实施者对工艺过程的控制和由实施者对商品化产品工艺的使用给在本标准的附录一和附录二中，对于以常规的方式满足本标准的要求是不可分开的。

必须指出的是，使用以锌片为基的涂层的产品供应商必须要完全了解其产品的使用参数和使用条件，PSA标致-雪铁龙集团汽车公司要求产品供应商必须系统地正规地介绍（大约每两年一次）处理汽车零件的锌片生产线和产品的操作者。产品供应商同样必须周期性地按本标准的要求面对面地对每一个实施者的零件的涂层的符合性（达标度）进行重新的检定。

实施者是对符合本标准要求的涂层产品用户的唯一直接责任人。然而产品供应商还同样必须对实施者巳经提供和将要提供的优良工艺控制进行担保，对实施者巳经提供和将要提供的使用产品的设备符合性进行担保。对此，产品供应商还必须按照PSA标致-雪铁龙集团汽车公司的要求通报实施者提供的关于的涉及涂层的零件的审计报告和试验结果。

PSA标致-雪铁龙集团汽车公司按本标准的附录一和附录二中的要求对产品供应商未进行必须放射线检查的产品进行射线检查试验。

实施者可以自由地按本标准的附录一和附录二中的要求更换产品和供应商，但是，在产品和供应商变动之前，有关的（电镀）生产线的审计必须由新的产品供应商进行。

附有有限的样件的实施者档案资料应该包括以锌片为基的涂层的详细工艺卡片（附有所使用的产品的商业化的参考资料）以及由实施者能够证明与本标准直接要求的涂层一致性的试验报告。对先前的工艺卡片的一切变动必须以此为题做出新的E.I. 介绍。

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要求概要一览表

试验方法 特性 结果的表达

重量单位：% 重量单位：%

微米 克/平方米

耐盐雾试验时间：小时

耐盐雾试验时间：小时

耐盐雾试验时间：小时

耐盐雾试验时间：小时

结果值

最小值 最大值 必须使用附录一和附录二中的有关产品

禁示存在的痕量值小于B20 0250标准中规定的值

涂层符合附录一和附录二中规定的要求

涂层为均匀的银灰色 涂层为均匀的黑色

涂层无聚集瘤, 无飞边, 无明显的过厚

涂层无任何微粒, 无大于一平方毫米的脱落. 48 同6.4. 600 同6.4. 100 同6.4. 720 同6.4.

或者图纸上或者标准文件中规定的特殊要求

原子吸收法或者X荧光测6.1. 涂层的成分 量法

出现的Pb,Cd,Hg,Cr6 出现的全部Cr

如果与D25 1723标准方法6.2. 涂层的厚度和重量 存在不一致时, 采用D26 G类涂层 5316标准方法或者N类涂层 IOS1436国际标准方法 目视直观检查 6.3. 颜色与外观

G类涂层 N类涂层

外观(所有的涂层) D25 1075标准方法 (无网格状)

先用D17 1058 标准方法 然后用

D25 1075标准方法

先用D17 1058 标准方法 然后用

D25 1075标准方法

先用D17 1058 标准方法 然后用

D25 1075标准方法

先用D17 1058标准方法 然后用

D25 1075标准方法

6.4.新涂层的附着力 6.5. 耐盐雾 S类涂层

(仓储防腐) 出现第一点红锈

耐盐雾试验后的附着力 M类涂层

(中等型防腐) 出现第一点红锈

耐盐雾试验后的附着力

F类涂层(增强型防腐) 1o) 无石击的盐雾试验 : 出现第一点红锈

(出现可接受的白色覆盖物)

耐盐雾试验后的附着力 2o) 耐盐雾试验后接着进行石击试验 出现第一点红锈

(出现可接受的白色覆盖物)

耐盐雾试验后的附着力

C100054标准方法摩擦系数

(该要求只涉及到L类涂层)

–

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附件1：

以锌片为基的涂层 – 滚镀工艺方法 经PSA标致雪铁龙认可的产品临时一览表 规定的需要遵守的要求(需经工业化试验后确认

底层

涂层代号

代替DAC500S)

产品的商 品化编号

银灰颜色--ZLV MGL润滑 代替DAC500A)

---无ZLV MGL代替DAC320A)

银灰颜色--ZLV MGL代替DAC500B)

银灰颜色--无ZLV MNL(代替DAC320B)

---ZLV MNO润滑

---无ZLV MGL润滑

黑色-- ZLV FNL润滑

黑色--无ZLV FNO润滑

1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 3 2 2 3 2 2

＞12＞16＞12＞11＞24＞33＞18＞22＞24＞33＞18＞22＞36＞33＞24＞36＞33＞24

Cc

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C 15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

15分钟，280C

o

60分钟，310C

20分钟，215C

o

40分钟，230C

后涂层

产品的商

品化编号

– – – – –

Cc

＞0.515分钟，280C

o

60分钟,310C

＞2 15分钟,280C

o

60分钟,310C

＞7 15分钟,280C

o

60分钟,310C

–

＞0.515分钟,280C

o

60分钟,310C

＞2 15分钟,280C

o

60分钟,310C

＞7 15分钟,280C

o

60分钟,310C

–

＞0.515分钟,280C

o

60分钟,310C

＞2 15分钟,280C

o

60分钟,310C

–

＞0.515分钟,280C

o

60分钟,310C

＞2 15分钟,180C

o

40分钟,220C

至目前为止还没有任何被认可的产品 至目前为止还没有任何被认可的产品 至目前为止还没有任何被认可的产品 至目前为止还没有任何被认可的产品

图例：

Nc：最少涂覆次数

Pc：最小涂层重量(克/平方米) Cc：烘烤条件(金属的温度)

法国标致--雪铁龙 内部标准

附件2：

以锌片为基的涂层 - 挂镀工艺方法 经PSA标致雪铁龙认可的产品临时一览表 规定的需要遵守的要求(需经工业化试验后确认

底层

涂层代号

产品的商 品化编号

后涂层

Cc

大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC

大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于30分钟,200C小于20分钟,2300oC大于20分钟,215C小于40分钟,230oC

产品的商 品化编号 不适用于后涂层不适用于后涂层不适用于后涂层不适用于后涂层不适用于后涂层

TOP LF VH 315 MAGNI B18PS

1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2

＞3＞5＞3＞3＞6＞10＞5＞7＞6＞10＞5＞7＞9＞10＞7＞9＞10＞7

– – – – – 1 1 1 – 1 1 1 – 1 1 – 1 1

– – – – – ＞0.5 ＞1 ＞4 – ＞1 ＞1 ＞4 – ＞0.5 ＞1 – ＞0.5 ＞1

Cc – – – – –

代替DAC500S)

银灰颜色--ZLA MGL润滑

代替DAC500A)

大于15分钟,280C

小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280oC小于60分钟,310oC

–

大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC

–

大于15分钟,280C小于60分钟,310oC大于15分钟,280C小于60分钟,310oC

–

大于20分钟, 80C小于15分钟,110oC大于15分钟,180C小于40分钟,220oC

不适用于后涂层

TOP LF VH 315 MAGNI B 18

- --无ZLA MGO代替DAC320A)

不适用于后涂层

TOP LF VH 315

银灰颜色--ZLA FGL代替DAC500B)

不适用于后涂层

TOP LF VH 315

银灰颜色--无ZLA FGO(代替DAC320B)

---ZLA MNL润滑

---无ZLA MNO润滑

黑色-- ZLA FNL润滑

黑色--无ZLA FNO润滑

至目前为止还没有任何被认可的产品 至目前为止还没有任何被认可的产品 至目前为止还没有任何被认可的产品 至目前为止还没有任何被认可的产品

图例：

Nc：最少的涂覆次数

Pc：最小涂层重量(克/平方米) Cc：烘烤条件(金属的温度)

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7qkm.html