毕业实习报告-zyk

黑龙江工程学院本科许文生毕业设计

工程概预算综合实习报告

实 习 名 称: 工程概预算综合实习 院 系 名 称: 土木与建筑工程学院 专 业 班 级: 工管10-1班 学 生 姓 名: 张云锟 学 号: 20101630 指 导 教 师: 高跃春 崔巍

黑龙江工程学院工程管理系制

2014年4月

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分部分项工程施工方案

第一节 测量施工

一、施工测量的要求

按照北京市建委《施工测量规程》的相关要求。 二、定位依据点的校测

定位依据点是红线点的：校测误差为：角度±60″，边长相对误差1/2500，点位相对误差5cm。

定位依据是导线点的，导线点应不少于三个，相对精度要求也较多。 三、控制网的建立 1、平面控制网的建立

根据定位依据，可以定出建筑物位置，并根据定位结果，作出现场平面控制网。

2、高程控制网的建立

本工程周围可建立四个高程控制点，用附合法测量。 四、±0.00以下结构施工测量 1、轴线投测

±0.00以下结构施工时，将控制网投测到基坑中并据此可以放出墙、柱等的位置及控制线，以达到指导施工的目的。

2、标高引测

根据现场的四个高程控制点，用附合测法将高程引到基坑内，在基坑内建立二个临时水准点，并在地下室引测+1.00的线。

五、±0.00以上结构施工测量

1、根据该工程的情况，拟采用内控法进行轴线的竖向投测，根据施工方案中施工流水段的划分，建立内控点。

在施工到各层楼板时，在这些点正上方预留150×150洞口，在首层上以激光径纬仪或线锤，把首层控制点位置引到各施工面上，作为各层控制点，并根据这些控制点放出各流水段的墙、柱位置线，以指导施工。

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2、高程引测

根据现场的四个高程控制点，将标高引测到首层，测出+1.00m线，在+1.00m线上作四个标记，施工到以上各层时，以这些标记点为准向上拉尺，到施工面上，经校核合格后作为水平控制线。

六、验线 1、工程定位

由测绘院代表市规划局作验线或定位工作。

2、工序后由质检员验线，合格后报监理工程师验线。 八、仪器 水准仪(DS3)级 钢卷尺 1台 10盘 J2级光学经纬仪 1台 以上仪器均经计量局检定合格。

第二节 土方工程

一、土方开挖 1、技术准备

(1)在施工前通知测量队做好技术准备，以保证在施工中的测量需要。 (2)施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

(3)了解施工机械设备的技术参数与性能。 2、现场准备

(1)平整场地，清除地下障碍物。 (2)做好夜班施工的照明准备。 3、交通运输

项目经理部负责办理施工车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。

4、市容环卫与渣土消纳

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施工前3日内办理市容、环卫和渣土消纳的一切相应手续。 5、弃土点须与环卫、市容部门商谈后再定。 6、土方施工程序

开挖方向由北向南施工，挖至距基底200mm时，为避免扰动基层土，采取人工方式清土。

7、土方开挖质量、安全保证措施

(1) 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。 (2) 挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。

(3) 测量员随时测量，保证基底标高，基底土壤不得扰动。 (4) 夜间施工有足够的照明。

(5) 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

(6) 土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

(7) 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

二、回填土施工 1、准备工作

（1）地下室外墙外侧基槽及外墙防水或基础底板及基础梁已作了隐检手续，并验收通过。

（2）回填土施工过程中所有的手推车、筛子、人力夯、蛙式打夯机、木耙、铁锹、木量斗已准备完毕。

（3）蛙式打夯机等用电设备调试完毕。 2、主要施工方法

（1）防水隐蔽--基槽验收--回填留茬--四遍夯实--上一层回填。

（2）填土前清理基槽内的垃圾杂物，室内部位回填土前，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。

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（3）回填土含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干，如土料过干，应洒水润湿。

(4）回填土应分层夯压密实，分层厚度（虚铺）25cm，夯实厚度20cm，待每层夯压密实后，方可进行上一层回填土施工。

（5）回填的土方较多，在进行分层、分段填土时，交接处应成阶梯状。 （6）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。 3、回填土试验

取样：回填土分层分段环刀取样并绘制取样平面图

取样数量：每层每50m取一点，不足50m按一点取样，超过50m不足100m的按两点取样。

4、质量标准：

（1）严格按交底的虚铺厚度每层25cm，进行回填夯实。

（2）回填土含水量控制在25%?15%，土中有机物含量不大于5%。。 （3）回填土压实系数不小于0.94，确保土的密实度。

（4）回填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3。

第三节 钢筋工程

一、本工程设计使用钢筋

本工程设计使用钢筋有：Ⅰ级钢（HPB235）φ8、φ10，Ⅱ级钢（HRB335）φ12、φ14，III级钢(HRB400)φ16、φ18、φ20、φ22、φ25等多种规格。

二、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场试验根据规范要求立即做钢筋复试、见证取样工作，框架梁柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。钢筋复试通过后，方准使用。

三、钢筋的加工

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钢筋加工场设置4台钢筋切断机、4台钢筋弯曲机、2台调直机、10台电焊机等机械负责钢筋加工成型工作。

钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。结构中所有大于250的洞口在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场烧割钢筋筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度编制钢筋加工和供应计划，项目物资部根据计划安排原材运至加工场、成品钢筋进入现场。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

四、钢筋的堆放

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

五、钢筋的定位和间距控制

墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。

六、钢筋的保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

七、钢筋锚固、接头要求

钢筋锚固和接头搭接要求按照设计和《混凝土结构施工规范》执行。 八、钢筋接头选择

直径大于18mm的钢筋采用镦粗直螺纹接头，直径小于等于18mm的受力钢筋采用搭接接头。

钢筋接头位置相互错开，接头应错开35d，同一接头范围有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。搭接接头在规定的搭接长度任一区段内有接头的钢筋

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面积受拉区不大于钢筋总面积的25%。梁柱纵向钢筋接头离开节点区至少500mm。钢筋直螺纹连接按照《钢筋机械连接通用技术规程》执行。

九、钢筋清理

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

第四节 模板工程

一、基础梁模板

基础底板、基础梁混凝土一次浇筑。基础底板采用240厚砖胎模，从垫层开始到与底板平齐。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将肥槽回填至砖胎模高度。反梁（高于底板的基础梁部分）模板使用小钢模组拼，用双Φ48mm钢管作为横向及竖向背楞。导墙及边梁上的对拉螺杆设置止水片。

二、 后浇带模板

本工程后浇带处模板采用覆面胶合板模板，其侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。

三、地下室墙体模板

本工程地下室墙体模板均采用组合钢模板，双Φ48mm钢管作为横向及竖向背楞。地下室外墙穿墙螺杆含止水片。

四、框架柱模板

框架柱模板采用可调截面钢模板，该柱模可调节柱截面，模板的刚度大、平整度好，砼外观效果好。框架柱模在非标层使用时由于层高不同需要接高。

五、门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。

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六、梁板模板

为了保证梁、板面的平整度、光洁度，装修时不再抹灰，梁板模板采用18mm厚双面覆膜多层板及100×100烘干木方、100×200木工字梁作为龙骨，以三角架及多卡钢柱作为早拆支撑，以碗扣式钢管作为养护支撑，上述材料组成的多卡木梁顶板早拆支撑体系。

七、楼梯模板

楼梯模板采用木模板及扣件式钢管脚手架，墙体砼先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。

八、模板的拆除

在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa方可拆除模板。模板拆除时应填写“模板拆模报告”，经项目相关部门允许后方可进行拆模。

现浇水平结构拆除模板时所需的混凝土强度： 结构类型 结构跨度（m）L L≤2 板 2＜L≤8 L＞8 L≤2 悬壁构件 L＞2

100％ 按设计的混凝土强度标准值的百分率 50％ 75％ 100％ 75％ 第五节 混凝土工程

本工程为框架结构，本工程的结构混凝土全部采用预拌混凝土。 一、混凝土的要求

项目技术部及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加刘和掺和料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求等。混凝土到达现场，应依据发货单逐车检查混凝土从出站到浇筑点的时间，严格

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按照规范要求及北京市的有关规定执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。 二、混凝土运输

1、场内砼采用地泵输送到浇筑面，浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机2台，塔吊配合。

2、质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

三、砼的浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1、本工程砼浇筑主要使用砼地泵、布料杆、塔吊与砼料斗等机具。基础底板砼可使用地泵及溜槽进行浇筑；框架柱砼主要使用塔吊与砼料斗浇筑；梁、板以及剪力墙砼使用地泵与布料杆浇筑。此外，可根据工程实际情况，结合施工进度要求，可利用砼泵车参与砼浇筑。

2、浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间见下表：

气 温 混凝土强度 ≤25℃ ≤ C30 > C30 3、浇筑时应注意的要点

（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

（2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察

210 min 180 min >25℃ 180 min 150 min 8

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模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕。

（3）混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的位置。单向板留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，或在纵横剪力墙的交接处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用模板或铅丝网挡牢。墙体水平施工缝、垂直施工缝和后浇带按设计图纸上节点施工。

（4）墙体混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。墙留置在梁底部位的水平施工缝，标高要控制准确，并形成一个水平面。

（5）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+1.0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

（6）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

（7）灌筑每层墙体和柱时，为避免墙、柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。

（8）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

四、后浇带施工

后浇带采用比相应梁板混凝土标号高一个等级的微膨胀混凝土浇筑密实。后浇带在结构主体结构施工完毕48天后浇筑。

为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，混凝土采用掺微膨胀剂的混凝土浇筑。

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五、混凝土软卧层的剔除

上层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。

六、混凝土的养护

对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷；顶板混凝土上部采用浇水保湿养护；对于框架柱则采取外表覆裹塑料布养护方式。

七、地下室外墙施工缝处理

本工程地下室外墙导墙（高于基础梁300mm）水平施工缝采用400×3钢板止水带， B2～B1水平施工缝使用BW止水条。

八、大体积混凝土施工

（一）大体积混凝土浇筑前的准备工作

1、为了确保第一块底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部在浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。

2、在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

3、砼浇筑之前，先用与混凝土配合比相同的无石子砂浆湿润泵管。 4、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂（减水剂最大掺量由试验室确定），经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。

5、材料准备：组织好砼养护所需的塑料布等材料进场。

6、检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种环境条件）。

7、选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。 （二）大体积混凝土的浇筑方法 1、混凝土浇筑方法

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混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在50cm左右。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

2、混凝土的振捣

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

3、混凝土的养护

混凝土表面压光后及时进行洒水覆盖养护。 （三）控制温度和收缩裂缝的技术措施 1、配合比设计：

（1）选用低水化热的水泥品种配制混凝土。

（2）充分利用混凝土的后期强度，掺加粉煤灰和相应的减水剂以改善和易性和降低水灰比，以达到减少每立方米混凝土水泥用量、降低水化热的目的。

（3）选用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。 2、加强施工中的温度控制

（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

（2）采取长时间的养护，时间不少于14d，延缓降温时间和梯度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

（3）加强测温和温度监测管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内。

（4）降温速度不大于1.5-2℃/d。 3、混凝土原材料的控制

基础底板及地梁混凝土优先选用矿渣硅酸盐水泥（P.S32.5）。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于3%，应符合

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《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。

粗骨料选择0.5-2.5cm的级配机碎石，含泥量不大于1%，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

混凝土外加剂必须是北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。掺和料：本工程掺加粉煤灰，与外加剂复合使用可改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。粉煤灰掺量为水泥重量的10-15%。

4、混凝土配合比的控制

混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/55-2000）予以执行，搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比。底板混凝土的坍落度控制在16-18cm之间。

第六节 砌筑工程

本工程砌筑墙体有：250、150、100厚陶粒混凝土空心砌块墙。 一、墙体砌筑测量放线 1、控制轴线的测设

每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。

2、楼层内各位置线的引测

依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1m线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。

3、高程控制线引测

依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。

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二、墙体砌筑顺序

由于设备专业安装要求,砌体墙需分以下三种情况砌筑：

1、墙体一次砌至梁底或板底,预留出洞口待机电管线安装完毕后封砌； 2、墙体砌至顶板以下预留部分高度,待设备专业安装完毕后,再砌至梁底或板底；

三、主要机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

四、操作工艺

作业准备

五、工艺流程 1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出墙体的轴线、砌体边线和洞口线，按设计要求留置，不得错放、漏放。

2、砂浆配合比用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂掺合料±5%。 3、砂浆的抽样频率应符合下列规定：

（1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组； （2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

（3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； （4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

4、搅拌机投料顺序：砂--水泥--掺合料--水。即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，如为混合砂浆，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随办随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温

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砂浆搅砖浇排砖 确定组砌方法 砌砖墙 验收 黑龙江工程学院本科许文生毕业设计

超过30C时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

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第七节 脚手架工程

一、脚手架设计及使用

本工程在基础底板及地梁施工完成后，在基坑内沿基础周边搭设外脚手架。脚手架外排架内侧满挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。

二、脚手架材料选择和脚手架对基础的要求

结合本工程结构特点，在选材方面需遵循以下原则：

1、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。用于小横杆的钢管长度为1.8～2.0m，以适应脚手架宽的需要。

2、钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。

3、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

4、脚手板

脚手板采用2-3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板,厚度为50mm，宽度为200-250mm，长3m,自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。

三、脚手架搭设

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1、为了兼容结构和装修需要，双排脚手架内侧立杆距离结构外墙500mm。考虑到安全和施工，小横杆挑出立杆300mm，并在其上沿纵向放置一块脚手板，脚手板和小横杆用铅丝绑牢。

2、悬挑脚手架的搭设：板楼部分从首层楼板处挑出钢管，在外墙外侧处悬挑双排脚手架，结构施工到第二层时，脚手架立杆从首层脚手架处接高，结构施工到第三层时，同第二层搭设，如此依次向上搭设，悬挑架搭设高度为三层。每隔一层在梁上做预埋洞，设置横杆与脚手架连接处斜拉连接，做一次悬挑卸荷。

3、装修阶段搭设外架下必须回填3：7灰土，用打夯机压实3遍，而且立杆下端须设垫木，以保证外架不发生沉降。

4、板楼部位悬挑脚手架结构尺寸为排距1050mm，柱距1500mm，步距1800mm，内排架距结构30cm，搭设最大高度为三层。裙房部位落地双排脚手架排距1200mm，柱距1500mm，步距1800mm，内排架距结构50cm，搭设最大高度为20.35m。

5、立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。

6、小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。

7、脚手架与框架柱做刚性连接,连接件须做到外低内高；拉接点竖向每层设置，水平方向间距不大于6m。

8、脚手架外侧满挂密目网，密目网用8#铅丝与架子绑牢。 9、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防杆件滑脱。 10、脚手架使用荷载不得超过200kg/m2。

11、脚手架外侧搭设上人马道，宽1.5m，坡度1：2.5（高：长），坡道上铺防滑钢脚手板，马道立杆间距、横杆间距同脚手架，外排架内侧满挂密目网。

四、脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项

1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。

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2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 4、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。

5、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100～200mm之间。

6、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。

7、长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

8、由于落地双排架内排立杆距结构50cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。

9、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

10、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

11、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

12、脚手板操作面的端头处设1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要

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高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。

五、脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。

六、环境保护措施

1、在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网、操作层处加设隔音屏，以减小噪音。

2、在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放，并一定程度降低噪音污染。

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