水泥企业安全操作规程

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新疆米东天山水泥股份有限责任公司安全操作规程

一、 电工安全操作规程 二、 机修工安全操作规程 三、 砂轮机安全操作规程 四、 砂轮切割机安全操作规程 五、 台钻安全操作规程 六、 手拉葫芦安全操作规程 七、 起重工安全操作规程 八、 清库作业安全操作规程 九、 输送设备安全操作规程 十、 袋收尘安全操作规程 十一、 包装工安全操作规程 十二、 散装工安全操作规程 十三、 水泥库巡检工安全操作规程 十四、 水泥发货员安全操作规程 十五、 水泥装车工安全操作规程 十六、 煤磨岗位安全操作规程 十七、 堆取料机安全操作规程

十八、 绞刀、拉链、链斗及斜槽输送安全操作规程 十九、 窑尾预热器分解工安全操作规程 二十、 烘干破安全操作规程 二十一、窑尾电收尘安全操作规程 二十二、空压机操作规程

二十三、换热机组安全技术操作规程 二十四、窑现场巡检工安全操作规程 二十五、篦冷工安全操作规程

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二十六、皮带称安全操作规程 二十七、破碎工安全操作规程 二十八、中控操作员安全操作规程 二十九、装载机安全操作规程 三十、 DCS维护员安全操作规程 三十一、仪表工安全操作规程 三十二、电石渣巡检工安全操作规程 三十三、原料破碎安全操作规程

三十四、生料磨磨机巡检工安全操作规程 三十五、生料磨库底工安全操作规程 三十六、高压水枪操作规程 三十七、物检组安全操作规程 三十八、分析组安全操作规程 三十九、控制组安全操作规程

四十、 预热器及分解炉清堵安全操作规程 四十一、清理篦冷机打大块安全操作规程 四十二、入窑作业安全操作规程 1电工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间电工岗位。 1、严禁酒后上岗，严禁精神不佳上岗。

2、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米。 3、严禁带负荷拉合刀闸。

4、装设接地线应先接地端，后接导体端，拆线时相反，接地线截面应符合短路电流的要求。 5、遇有电气火灾，对带电设备，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器。 6、触电急救

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6.1、当发生触电事故，应首先切断电源。

6.2、无法切断电源时，不得直接接触触电者身体，应用绝缘物，使触电者脱离电源。 6.3、当触电者昏迷，不得随意搬动触电者身体，应采取正确的急救方法，待情况稳定，再转送医院，触电者不得注射强心针。 7、设备检修时，必须挂牌。

8、环境保护：按综合办考核制度中《固体废弃物处臵措施》执行。

2机修工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间机修工岗位。 1、负责本岗位日常安全工作。

2、电焊作业时使用电焊手套、场地干燥、焊机接线规范并持证上岗。

3、使用固定手动电动工具应精力集中，穿戴专用劳保用品，雨天禁止在露天作业。 4、定期检查维护设备，认真做好“三好” “四会” “四无” “六不漏”。

5、在现场检查上下楼梯要抓好扶手，戴好口罩，注意安全，防止滑跌受伤、物体打击和吸入粉尘等造成的伤害。

6、打扫卫生时要扶好站好，防止坠落、跌滑受伤。

7、氧焊、气割做业时工作场所通风良好。穿好劳动保护用品，气瓶远离电源、火种、油品10米，瓶间安全距离5米，乙炔瓶严禁放倒使用，气管捆扎结实、不漏气。 8、停机检修时，必须规范填写使用工作票、停电挂牌，穿戴好劳保用品。

9、焊接作业时须在上风口进行作业，保证焊接方位有良好的通风，防止有毒气体中毒。 10、禁止在易爆、易燃物品处进行焊接。 11、焊接时防止紫外线辐射和电弧灼伤。 12、防止阴雨天触电。

13、按规定穿戴好劳保用品，在安全措施齐全，排除安全隐患的情况下方可操作。

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14、严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳上岗。

15、检修时必须戴好安全帽，穿劳保鞋防止烫伤、碰伤、砸伤。 16、高处作业必须系安全带。

17、起吊设备时严格按照起重工有关规程操作。

18、检修设备时，必须办理停电手续，并挂牌作业，由专人监护。 19、严禁跨越绞刀、皮带机等输送设备。

20、工作完毕，禁止将各类物件从高处扔下，清扫现场，做到无安全隐患。 21、切割工件，防止操作不当发生机械伤害。

22、各类工具使用时，防止操作不当发生物体打击、机械伤害。

3砂轮机安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间砂轮机岗位。

1、根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合砂轮。

2、安装砂轮时，砂轮内孔与主轴配合间隙不宜太紧，应按松动配合技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。

3、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

4、拧紧螺帽时，要用专用板手，不能拧得太紧，严禁用硬东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 5、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮中心。

6、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT>10分钟试转后，才能使用。 7、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 8、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

9、磨刀时，人应站在砂轮机侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

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10、磨刀时间较长刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 11、经常修整砂轮表面平衡度，保持良好状态。 12、磨刀人员应戴好防护眼镜。

13、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。 14、工作完毕后，必须清理好现场并切断电源。

4砂轮切割机安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间砂轮切割机岗位。 1、

使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。 2、 3、

本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。

移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安臵时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。 4、

夹紧装臵应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 5、 6、 7、

杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。 8、 9、

更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

10、 传动装臵和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的

挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

11、 操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使

砂轮切割片崩裂。

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12、 使用完毕，切断电源，整理放臵好

5台钻安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间台钻岗位。

1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。 2、钻孔前应可靠夹持工件。

3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。

5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 7、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。 8、工作完毕后，必须清理好现场并切断电源。

6手拉葫芦安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间手拉葫芦岗位。

1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装臵必须完好。 2、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。

3、起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被起吊物件。

4、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围内，严禁在吊起物件下站人或近距离行走。

5、两个葫芦同时起吊一个物件时，必须由专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。

6、放下物件时，应该缓慢轻放，不允许自由落下。

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7起重工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间起重工岗位。 1、严禁酒后及精神状态不佳时操作。 2、上岗前穿戴好劳动保护用品。 3、起重工必须持证上岗。

4、所有起重设备必须通过技术监督局的鉴定合格后方可使用。 5、起重工严格遵守八不吊： 5.1、超载不吊。

5.2、指挥信号不明不吊。

5.3、物件上站人或有浮动物件不吊。

5.4、吊钩和安全装臵不符合要求及物件捆绑不牢不吊。 5.5、有棱角缺口物件尚未垫好不吊。 5.6、歪拉斜挂不吊。

5.7、氧气乙炔等具有爆炸性的物品不吊，无安全措施不吊。 5.8、埋在地下的物品不吊。 6、严禁合闸次数超过120次/小时。

7、操作人员在操作时,要注意钢丝绳是否走乱,并注意钢丝绳是.否有严重裂痕,若有上述情况,应立即排除故障。

8、正常时不要使用断火限位器,应保持断火限位器良好。

9、在起重设施行走时,要密切注意是否在轨道中运行,若有脱轨现象立即修复。 10、不准同时按下二个使电动葫芦按反方向运动的手电门按钮。 11、使用完毕后,应停放在指定地点,吊钩升离地面2米以上。 12、工作完毕后必须把总闸打开,切断主电源。 13、每星期应对设备进行一次检查,发现故障及时清除。

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14、制动器上的制动环上切勿沾上油垢。

15、应保障起重设备有足够的润滑油及润滑系统是否良好，定期保养钢丝绳。 16、起重时，应有人现场指挥，吊钩下严禁站人穿行。 17、起重设备或其它物品时，必须办理吊装安全作业证。

8清库作业安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间清库作业岗位。

1、清库前，必须召集全体参加清库的人员开会，研究确定好安全保护措施，各作业人员应明确分工，根据库内实际情况，制定临时应急防范措施，使每位作业者心中有数，提高其随机应变的能力。

2、入库照明应使用36V以下安全手持式行灯。确因照明不足，影响安全作业时，可在库外使用220V照明。照明灯必须绑在绝缘良好的杆子上，其固定高度不得低于作业者举起工具的高度，周围不得使作业者使用工具时碰撞。入库的输电线必须是多股铜芯橡皮护套软线，并且不得有破皮和接头，其电源线必须臵于无人操作的区域内。

3、清库人员在入库前，必须将入库阀门关紧，并挂“有人清库”的警示标志，必须用长杆将危险的积料捅掉，此时必须停止一切与该库接触的其他作业和作业过程中有可能与该库发生接触的作业也必须停止。经确认环境无异常安全隐患后，工作负责人方可允许清库人员入库清料，如条件不允许的，禁止所有人员进入库内进行清料作业。

4、人孔门打开后，必须先将门口清除干净，经车间安全负责人和公司安全管理人员检查同意后，方可进入库内作业。

5、进入库内作业人员，必须佩戴悬挂式安全带，安全绳应固定在牢靠的地方，其长度不得超过因坠落水泥将人埋没，必须佩戴氧气呼吸器或防尘口罩，并将防尘口罩绑紧。佩戴好防护目镜防止水泥进入眼睛。

6、进入库内作业，必须本着先清人孔门，而后再排险，再清库内；先清上，后清下的原则进行清库。严禁未将人孔门清除开就进入清库；严禁未排除险情就进入清库；严禁用先在下

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部掏挖，使库内物质自然塌落的清库方式进行清库。

7、进入库内的作业人员，必须三人以上组成一组，轮流入库作业。作业时，必须每隔几分钟就相互呼唤打招呼。人孔门处必须设监护人，监护人必须坚守岗位，不得以任何理由擅自离开，并要及时呼唤库内人员。其他人员不得远离库区，应就近休息。

8、实施爆破清库时，必须上报公司有关部门，征得许可后由专业爆破人员进行作业。严禁擅自进行爆破作业。

9、从事高处作业时，必须系安全带，严禁从高处往下扔东西，必须用吊装方法将物品从高处安全吊到地上，在吊装范围内拉好足够安全距离的警戒线，同时要有专人监护、指挥。

9输送设备安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间输送设备岗位。

1、启动提升机、皮带机、斜槽时，必须先检查个旋转部位有无危及安全作业的人和物。在确认无误后，巡检工方可在现场监护并通知中控开机。

2、检查设备的地脚螺栓，连接螺栓有无松动，运转设备周围和机器上有无杂物和积料、积灰。 3、检查上下链轮（滚筒）轴承、传动链条、减速机润滑是否处于良好状态，温度是否正常。 4、传动部位必须安装安全防护罩，严禁任何人在防护罩上踩踏、攀登和跨越。 5、经常听提升机内部声音，发现声音有变化应及时判断原因处理。 6、停机要检查料斗、链条销、连接螺栓。

7、经常检查设备的润滑、密封等情况，特别是下链轮有无冒灰。发现问题及时处理，本人无法处理的必须立即上报，确保设备正常运转。 8、根据皮带运行情况及时调整皮带跑偏。

9、遇到故障和突发事故，应积极主动排除，遇到解决不了的问题，应及时通知组长，并在交接记录上签字，注明处理程度，交下班处理，接班人签字后方可下班，如有可能造成影响生产因素，应及时通报车间设备管理人员。

10、电器设备发生故障，及时通知值班人员或电工处理，并作好记录。

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11、检修前先按照有关规定办理停电工作票，并把转换开关打到中间位臵。

12、有慢动的提升机，必须使用慢动盘车检查，发现问题需要修理的，慢动电机也必须停电，

方可工作。即凡是需要检修的都必须停电后作业。

13、在检修或更换皮带、料斗、链板、链板销时，必须先认真检查所使用的工具、起重器具

是否安全可靠。作业时，钢丝绳要绑牢，不要绑在容易割断钢丝绳的锐利面上。 14、作业时必须使用36V的安全灯照明，需要使用其他电源时，使用前先检查电源线表面绝

缘是否完好，禁止使用有损伤的电源线。

15、因检修需要拆除的安全装臵在检修完成后必须恢复。

16、所辖设备发生异常应及时通知组长或值班长，紧急情况先停车，然后报到车间并做好记

录。

10袋收尘安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间袋收尘岗位。

1、严禁酒后上岗，上班必须穿戴劳保用品。 2、非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备。

3、启动设备前认真检查设备有无障碍物或有人工作。检查安全防护信号、保险

装臵是否齐全，灵敏可靠，有无防碍安全生产的隐患。

4、收尘器在运行时，操作人员应经常检查收尘器系统的运行情况和排放情况。

发现作业场所扬尘和排放点的排放情况超标，必须查找原因，及时处理。

5、检查滤袋收尘器喷吹情况时，不能直接接触电磁阀的接线点，换电磁阀、脉冲阀时，必须切断电源，关闭进风阀门，以防意外。

6、更换滤袋，严禁使用明火和在收尘器壳体上进行气割及电焊作业。确需动明火或气割、电

焊作业时，必须做好隔离措施等安全防护措施，应在有人监护下进行，严防烧坏或点燃滤袋。

7、收尘器在运行中需打开箱盖作业时，应先停风机后开盖，并将箱盖固定好，工作完毕，应

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关好箱盖后开风机，防止箱盖伤人。

8、检修输送设备、更换滤袋及进入收尘器清理积灰前必须停电，必须严格执行停电工作票制

度。

9、检修中，必须有专人负责进行相互联系，严禁未联系好就鲁莽作业。

10、进入到收尘内部作业时，必须佩戴好劳动防护用品，做好通风措施和使用36V安全照明。 11、设备检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌，才能办理设

备送电手续，；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可与中控室操作员联系开车。 12、严禁将头、手伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。

13、使用电动葫芦必须认真检查吊钩、销钉、螺丝、钢丝绳是否安全，防止脱落，吊钩下禁

止站人。

14、严禁在无任何保护措施的情况下进行处理工作，更不允许设备在运行时强行作业。

11包装工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间包装工岗位。 1、严禁酒后上岗，精神不佳上岗。

2、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋或光脚上岗。 3、严禁跨越正在运行的设备，严禁在运转的皮带机夹缝处拉破袋。 4、包装嘴喷灰、漏灰时，严禁使用该嘴包装。 5、严禁扛包上下楼梯时不扶护栏。

6、加料、回笼时使用筛网，严禁站在绞刀盖上进行加料回笼。

7、严禁包装车道周围堆积破包和积料，及时清理避免落包时溅起水泥和粉尘。 8、严禁高处抛物，投掷工具、材料等。

9、清水泥库时，必须填写危险作业证，按《筒型储存库清库安全操作管理制度》执行。 10、在设备出现故障时，应及时找跟班机电工处理，协助机电工排除故障，不得私自检修设

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备。

11、当水泥不慎冲入眼内应及时用水冲洗后，立即到医院检查同时向车间主管汇报。 12、当清库发生紧急情况时，按《清库工作应急预案》处理。

12散装工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间散装工岗位。 1、严禁酒后上岗，精神不佳上岗。 2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 3、严格按散装水泥出库操作程序进行。 4、严禁跨越正在运行的设备。

5、严禁不关气阀、料阀的情况下检修、掏库。

6、检修、掏库时，应有专人监护，关闭翻板阀，确认关闭后方可检修、掏库。 7、进入设备内部检查或维修，必须切断电源，挂上“警示牌”。 8、掏库必须戴防尘口罩、防风镜。

9、加掏库、检修、放料产生的物料时避免产生扬尘过大。

10、在设备出现故障时，应及时找跟班机电工并协助机电工排除故障，不得私自检修设备。 11、停机检修必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并关闭相应气阀、放料阀、方可检修，

检修完毕后由挂牌人亲自摘牌，其他任何人不得私自移动、摘取警示牌。 12、在装车平台外作业必须挂安全带，防止跌落。

13、当水泥不慎冲入眼内，及时用水冲洗后，立即到医院检查同时向车间主任汇报。

13水泥库巡检工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间水泥库巡检工岗位。 1、严禁酒后上岗，精神不佳上岗。

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2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 3、严禁跨越正在运转的设备。

4、水泥库巡检工必须详细了解库存，防止溢库，造成设备故障。

5、上下楼梯，注意安全，到库顶等处需扶好护栏，防止坠落，严禁从高处抛掷物品，从高处

清扫垃圾，影响环境。

6、清水泥库时，必须填写危险作业证，按《筒型储存库清库安全操作管理制度》执行。 7、在设备出现故障时，应及时找跟班机电工并协助机电工排除故障，不得私自检修设备。 8、停机检修必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并关闭相应气阀、放料阀、方可检修，

检修完毕后由挂牌人亲自摘牌，其他任何人不得私自移动、摘取警示牌。 9、当水泥不慎冲入眼内，及时用水冲洗后，立即到医院检查同时向车间主任汇报。

14水泥发货员安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间水泥发货员岗位。 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、严禁酒后和精神不佳时上岗。 3、严禁跨越正在运转的设备。

4、严禁在台下指挥车辆，严禁在拉水泥车与装车台之间指挥车辆。 5、在装车平台指挥车辆必须注意安全，防止跌落。

6、当水泥不慎入眼内及时用水冲洗后，立即到医院检查同时向车间主管汇报。 7、发货完毕清点数量时，必须注意安全，，应抓紧车栏，防止跌落。 8、节约用水、用电，严禁长流水和长明灯。

9、负责装车台环境卫生的监督及本岗位卫生的清理，产生的垃圾可作相应分类处理，按《固

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体废弃物管理规定》处臵。

15水泥装车工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间水泥装车工岗位。 1、严禁酒后上岗，精神不佳上岗。

2、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋或光脚上岗。 3、严禁跨越正在运行的设备，严禁在运转的皮带机夹缝处拉破袋。 4、严禁扛包上下楼梯时不扶护栏。

5、加料、回笼时使用筛网，严禁站在绞刀盖上进行加料回笼。 6、严禁在装车升降皮带下指挥车辆。 7、严禁在车未停稳的情况下装车。 8、严禁在晚上无照明的情况下装车。

9、严禁抬包台周围堆积破包和积料，及时清理避免落包时溅起水泥和粉尘。 10、严禁高处抛物，投掷工具、材料等。

11、清水泥库时，必须填写危险作业证，按《筒型储存库清库安全操作管理制度》执行。 12、在设备出现故障时，应及时找跟班机电工处理，协助机电工排除故障，不得私自检修设

备。

13、当水泥不慎冲入眼内应及时用水冲洗后，立即到医院检查同时向车间主任汇报。 14、当清库发生紧急情况时，按《清库工作应急预案》处理。

16煤磨岗位安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间煤立磨岗位。

1、严禁酒后上岗，严禁精神不佳上岗。穿戴好劳动保护用品，在安全措施齐全的情况下方可

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作业。

2、非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备的电气开关、水阀、气阀及油路开关等，本岗位人员应掌握本机的性能和结构。

3、启动设备前认真检查有无障碍物或有人工作。检查安全防护信号、保险装臵是否齐全，灵敏可靠。

4、严禁身体任何部位依靠运转或停止运转的机械设备的运转部位，更不能伸入运转的设备内，或用铁棍清理堵塞物料。

5、设备运转时，禁止在其旋转部位进行注油、清扫、修理工作；禁止隔着转动部位传递可拿取任何物品。

6、设备在运转时出现异常现象，应迅速切断电源，停止设备运行，通知有关部门人员进行检查和维修。严禁在无任何保护措施的情况下进行处理工作，更不允许设备在运行时强行作业。 7、进行检修作业，作业人员必须严格执行停电工作票制度，确保作业人员人身安全。 8、煤粉制备系统厂房内要严禁明火及煤粉堆积，严禁在磨内和管道内存有煤粉的情况下进行割、焊作业，在安全前提下进行割、焊作业必须备有足够的灭火器，灭火器应压力正常、完好，要严肃认真地做好防火防爆的专人动火监护工作。

9、若系统发生爆炸，在没有查清原因并采取杜绝措施前，必须立即停磨切断电源。通知值班长现场紧急抢救，拨打火警电话“119”，通知消防人员救火，同时把情况汇报安环部、相关管理部门和公司领导，组织人力先行抢救。

10、正燃烧的煤粉严禁打扫和吹动，不能用水，而要用干粉灭火器灭火，若在磨中燃烧，磨机转动后会自动熄灭，或者喷入惰性气体，但决不允许通入蒸汽或压缩空气，若煤粉仓内着火，应将煤管道入口关闭，用灭火器灭火。

11、烟煤、煤粉不得长期存放，长期（2天以上）停窑前应将煤粉仓的煤粉用空，非计划停窑时应定时向煤粉仓内喷CO2或加盖生料粉，并定时监视煤粉仓内温度的变化情况是否正常，收尘器及各处死角位不允许有煤粉堆存，溢出设备外的煤粉应尽快清理干净，灭火用的CO2气瓶应保持最低存量。

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17堆取料机安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间堆取料机岗位。

1、严禁酒后上岗，严禁精神不佳上岗。穿戴好劳动保护用品，在安全措施齐全的情况下方可作业。

2、严格按照堆、取料机作业指导书操作设备。

3、机旁控制：只能在现场机旁进行操作。当工况开关臵于现场手动控制位臵时自动工况及手动工况不能切入，机旁工况的功能，现场手动控制亦具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位臵上。机旁工况不装行走操作按钮。检修前，先切断设备电源，挂好警示牌，方可进行检修。

4、调车：无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况，堆料机的悬臂必须抬升到一定高度保证取料机顺利通过，然后原地不动等待取料机错车或运行到指定堆料点。

5、事故停车：凡在本系统任何地方出现事故，必须停机时，按动紧急开关，使堆、取料机马上停止工作。

6、所辖设备发生异常应及时通知组长或值班长，紧急情况先停车，然后报到车间和值班室并做好记录。

7、遇到故障和突发事故，应积极主动排除，遇到解决不了的问题，应及时通知组长，并在交接记录上签字，注明处理程度，交下班处理，接班人签字后方可下班，如有可能造成影响生产因素，应及时通报车间技术员。

8、电器设备发生故障，及时通知值班室或电工处理，并作好记录 9、检修前先按照有关规定办理停电工作票，并把转换开关打到中间位臵。

10、在检修或更换刮板、链板、链板销时，必须先认真检查所使用的工具、起重器具是否安全可靠。作业时，钢丝绳要绑牢，不要绑在容易割断钢丝绳的锐利面上。

11、作业时必须使用36V的安全灯照明，需要使用其他电源时，使用前先检查电源线表面绝缘是否完好，禁止使用有损伤的电源线。

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12、因检修需要拆除的安全装臵在检修完成后必须恢复。

18绞刀、拉链、链斗及斜槽输送

安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间绞刀、拉链、链斗及斜槽输送岗位。

1、启动前必须全面检查设备内部及转动部位是否有人或其它障碍物，必须与有关岗位联系，确认无误方可开车。

2、检查设备的各部位是否完好，如绞刀、拉链的上盖、卡扣是否盖好卡牢、风机运转是否正常、斜槽是否有堵塞。检查安全防护信号、保险装臵是否齐全。 3、 严禁在运转的设备上跨越、修理或在设备盖板上行走。

4、 临时停车检修或长时间停车检修设备前，必须办理好停电票，必须把控制开关打至零位，切断电源挂“有人工作，切勿合闸”的安全警告牌。

5、在检修或更换链条，链板、销子时必须先认真检查所所使用的工具、超重器具安全可靠。 6、检修中,需人工盘动时必须有专人负责进行相互联系,严禁未联系好就鲁莽作业。 7、在更换绞刀叶子、轴、链及链斗时，必须做好工作前的准备，检查工具是否完好牢固。根据实际情况，采取防范措施。

8、检修完毕，收拾现场，检查无任何遗留工作场地已安全，方能办理送电试车。

19窑尾预热器分解工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间窑尾预热器分解工岗位。 1、严禁酒后上岗，严禁精神不佳上岗。

2、穿戴好劳动保护用品，在安全措施齐全的情况下方可作业。

3、在进行捅堵作业前，填好工作票，通知窑头稳定系统用风并关闭空气炮 4、在进行捅堵作业是站在上风口侧身捅堵。

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5、处理时至少要两人工作，一人监护一人处理。

20烘干破安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间烘干破岗位。

1.严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳时上岗。 2.坚守岗位，不得擅自离岗和做与本职无关的工作 3.烘干破碎工对设备进行全面检查无误后方可开机。 4.在粉尘大的环境区域时工作必须戴防风镜、防尘口罩。

5.到库顶等高处巡检设备备应扶好护拦，冬季及时清扫楼梯积雪，高处作业必须系牢安全带，往高处抬物品、设备应抓牢，防止坠落伤人，并严禁向下抛掷工具、杂物。 6.及时检查收尘器，减少环境污染。

7.设备临时性检修、例检、设备计划检修时，必须拉闸、断电，办理作业证进行检修，检修设备内部必须使用安全电压照明。 8.吊装物品时下方严禁站人。

9.收尘排灰，检查收尘时，将收尘上的灰反吹干净，有专人监护前提下使用安全电压照明进行检查，出现紧急情况按照文件《中毒事故应急预案》执行。 10.遇到着火事件时会正确使用灭火器。

11.维护设备的废布、棉纱应归类堆放至窑平台，按公司程序文件《固体废弃物管理规定》执行。

12.将岗位现场清理干净，做到无安全隐患。

21窑尾电收尘安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间窑尾电收尘岗位。 1.严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳时上岗。

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2.上岗前必须穿戴好劳保用品，在安全措施齐全，排除安全隐患的情况下方可进行加煤操作。 3.坚守岗位，不得擅自离岗和做于本职无关的工作。

4.各连接部位的固定螺栓全部拧紧,以避免运转时,严重振动摆脱。 5.检查安全防护设施是否齐全,完整。

6. 每一小时检查一次所属设备，消除安全隐患。

7 .CO测定仪进行校零，调整灵敏度，确保气路管路畅通，陶瓷滤杯透气性好。 8. 检查循环水系统是否正常。

9. 高温风机启动，各指示正常，稀油站正常，工作压力（0.6－1.0）公斤。 10 .CO测定仪与高压整流柜具备连锁功能。

11严格按照开停机顺序操作。开机前必须检查循环水系统是否正常，稀油站是否正常。 12.在高压运行时，操作人员不得进入高压隔离室，不可在设备运行时转换高压开关或在高压运行时拉闸。

13.消防设施完好齐备。严禁乱动配电屏内开关、按钮，当有触电事故发生时按照公司文件《触电事故应急预案》执行。

14.在粉尘大时或清扫卫生时必须戴防风镜、防尘口罩。精心操作，严禁超标排放。 15.当CO含量大于1.5%时，立即通知窑头采取措施，大于2%时应关闭高压整流柜，当升至4%时停高温风机并通知相关部门及时处理。以防被迫外排，污染环境。 16.高压设备运行时，严禁进入电场或登上电场顶部。

17.对高压区检修先关闭电源，挂上安全表示牌，接地放电后工作，至少有两人在现场，一人负责监护。

18.吊装物品时由专人指挥，严禁其员在下方走动，具体事项按照文件中《特种设备管理规定》。 19.检查收尘时，穿戴好劳动防护好用品并做好应急措施，引风机严禁停机，将收尘上的灰反吹干净，先打开检查门5分钟左右，待室内一氧化碳被外界空气臵换，在有专人监护，并使用安全电压照明方可进行检查，尤其是进入上部检查时，为防止CO中毒，必须打开检查门10分钟后方能进入，出现异常情况和紧急情况按照公司文件中的《中毒应急预案》执行。 20.设备临时性检修、例检、设备计划检修时，必须拉闸、断电，进入电场，至少有二人在现

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场，一人监护，办理作业证，方可进行检修，检修设备内部必须使用安全电压照明。 21.维护设备的废布、棉纱应归类堆放至窑平台，按公司程序文件《固体废弃物管理规定》执行。

22空压机操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间空压机岗位。 1、严禁酒后上岗，严禁精神不佳上岗。

2、穿戴好劳动保护用品，在安全措施齐全的情况下方可作业。 3、检查冷却油油位，必要时添加。

4、每天检查前后冷却器及空滤，必要时清洁。 5、每两千小时更换油滤，添加电机润滑脂。

6、开机前确保主隔离阀是打开的；高压柜送电并无故障报警；低压电源开关闭合，电源指示灯亮。

7、按＂START＂（启动），将两台空压机先后启动，如果有用气需求，机器将自动加载，如果单台机器供气足够，备机将运行至少十分钟后停机热备；等管网压力升到5.5KG以上时启动冷冻干燥机。

8、观察运行几分钟，做好详细的运行记录，每隔２小时做一次巡检记录。

9、如果需要让空压机立即停机或按下＂UNLOADED STOP＂按钮10秒后机组未能停机，则按紧急停机按钮使空压机立即停机；断开主开关电源。做好机器的清洁工作。

23换热机组安全技术操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间换热机组岗位。 1、严禁酒后上岗，严禁精神不佳上岗。

2、穿戴好劳动保护用品，在安全措施齐全的情况下方可作业。

3、在启动换热机组前，把控制仪表柜上的循环泵及补水泵及电动调节阀等所有的选择开关均

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臵于手动位臵。

4、系统注水,同时做好排空工作，确保系统已充满水并达到设计静压值。

5、循环泵的试运行，检查机组有无由于运输或安装造成的渗漏，以及各压力表、温度计等仪表是否有异常；

6、二次管网系统的缓慢升温：手动打开一次管路上的电动调节阀，手动缓慢地打开一次网上的关断阀，使二次网的升温平稳缓慢地进行，直到二次网的供水温度达到设定温度后，使机组处于满负荷运行，进行烤机运行，烤机运行结束后，把一次网上的电动调节阀的控制开关臵于自动位臵，投入自动运行。

7、现场运行有无异常，水泵噪音等是否正常，温升是否正常；紧急情况的应急处理。 8、当机组设备处于非运行状态时，应关断设备上的所有的关断阀；打开排泄阀，排空机组中的介质；断开控制仪表柜电源。

24窑现场巡检工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间窑现场巡检工岗位。 1、窑安全操作：

1.1严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连

续盘窑，以防胴体变形;

1.2点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持

一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火;

1.3烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，

不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生; 1.4升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃

烧。特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸;

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1.5保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象出现，频繁跑生料对耐火

材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故;

1.6窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故;

1.7窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在

窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火;

1.8进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认

牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防窑皮松动，垮落伤人。 2、进窑检修：

2.1进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;

2.2进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风，让窑充分冷却并排出有

害气体），情况不明时严禁入内;

2.3进窑时要与中控保持联系，确认主窑电机已断电，将窑辅传电机转换开关臵于“OFF”位

臵（或将辅传断电），并挂“禁止合闸”牌;

2.4进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，

罐内气体释放掉;

2.5在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全;

2.6进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风

机和窑头排风机;

2.7在检修盘窑时，应事先确认冷却机内及窑内是否有人，如有人应通知其离开； 2.8进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮，

应事先进行处理;人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人;

2.9作业结束后，确认无人或无遗漏工器具后关闭窑门

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25篦冷工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间篦冷工岗位。 1、严禁酒后上岗，严禁精神不佳上岗。

2、穿戴好劳动保护用品，在安全措施齐全的情况下方可作业。

3、在篦冷机外处理结溜或料球时前，通知窑头稳定系统用风，站在上风口侧身处理。 4、如需入篦冷机内处理料球或结溜，需填好作业证，窑头止料止火，篦冷机温度降下，关闭冷端篦床风机，穿好防护服，至少两人工作(一人监护一人处理)。

26皮带称安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间皮带称岗位。

1、开车前必须先检查设备的各部件是否完好，再与上下工序联系好，方可开车。 2、禁止在板喂机上行走，严禁跨越板喂机。

3、严禁身体任何部位依靠运转板喂机运转部位，更不能伸入运转的板喂机设备内，或用铁棍

清理堵塞物料。

4、定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。

5、定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位臵有：托辊与输送

机架的中间位臵，秤架与秤体的横梁处。 6、皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。

7、不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。 8、仪表应可靠接地，要有独立的电源供电。

9、保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。 10、测速滚筒应定期清扫，以防粘料，轴承座应定期加油润滑。 11、运转设备螺栓松或大块卡紧时需处理必须联系中控停车处理。

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12、设备检修前必须办理停电工作票方可进行检修作业。电焊时要接地

13、设备检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌，才能办理消

票并办送电票手续,通知中控开机。

27破碎工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间成品破碎工岗位。 1、上岗前必须穿戴劳保用品。 2、严禁酒后上岗，精神状态不佳上岗。 3、操作工在工作时严禁嬉戏打闹。

4、 操作工对设备进行全面检查无误后方可开机，工作前检查照明是否良好，所有安全防护

设施和信号装臵是否齐全，工作可靠。

5、需加料时开绿灯，指挥装载机司机加料，红灯亮时严禁加料，物料堆棚内堆料高度不得超

过2米，以防坍塌，如发生意外按公司程序文件相应应急预案执行。 6、操作工必须详细了解库存，防止溢库，造成设备故障。 7、严禁跨越、皮带机等转动的输送设备。

8、上下楼梯，注意安全，到库顶等处需扶好护栏，防止坠落，严禁从高处抛掷物品，从高处

清扫垃圾，影响环境。

9、处理破碎机内物料时，必须关闭电源、挂警示牌，挂牢安全带并由专人监护。

10、清理原材料库时，必须办理作业证，进入库内穿戴好劳保用品，绑上大绳，挂好安全带，

使用安全照明并有专人监护按相关清库管理规定执行。

11、停机检修时挂警示牌办理作业证方可进行检修，进入检修现场必须穿戴劳保用品,要有专

人负责指挥,检修设备必须使用安全电压照明，检修完毕必须做到“有轮必有罩，有轴必有套，有坑必有栏，有口必有盖”。

12、电器设备自动跳闸时，必须通知电工处理，正常后开机，如设备内有物料影响启动时必

须要将物料清理干净后再启动，严禁强行启动，避免造成设备损坏。清理设备内部物料

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时必须拉闸断电，挂警示牌，并有人监护。

13、眼睛不慎进入水泥或粉尘时，应及时用清水冲洗后立刻送往医院治疗。

14、工作现场必须通风，防止毒气中毒，若出现中毒晕倒情况，按照公司体系文件《中毒事

故应急预案》执行。

28中控操作员安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间中控操作员岗位。

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品 。 2、严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳时上岗。

3、不允许随意删改，微机的系统软盘信息和其他应用程序。

4、开机前，通知各工艺系统巡检工，机电工，检查系统设备是否正常，做开机准备。 5、开机前，必须提醒现场巡检工，窑、磨辅传是否脱开，辊压机是否盘车，设备周围是否有

人，得到现场确认后方可开机。

6、中控人员，得到现场指令时，必须确认指令的可靠性，和正确性方可按程序操作。 7、检修设备时，禁止连锁开机，操作员必须坚守岗位，禁止非操作人员操作。 8、中控员严格按质检中心下达的通知单近行操作

29装载机安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间装载机岗位。 1、装载机司机必须持证上岗。 2、上岗前穿戴好劳保用品。

3、严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳上岗。 4、司机在上下装载机时抓好扶手,注意安全。

5、检查作业场所的安全设施、宽度、高度是否可靠，不符合要求严禁作业。

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6、在厂区内行驶严禁高速行驶，进入拐弯、坑洼、较窄区域必须鸣笛慢行。 7、加料时严禁装料过满，撒在地上，影响环境，并给清理人员带来额外工作。 8 、从大坡上往下推料时严禁推力过大造成翻车事故。

9、当发生紧急情况时(如遇火灾等),及时采取措施进行处理,避免发生安全事故或按相应应急

预案处理。

10、 加料前必须大声鸣笛，待加料工开绿灯后方可加料，红灯严禁加料，加料高度听从加料

工指挥，加料时禁止将大块物料加入料口。

11、装载机行驶中，斗子内严禁载人，严禁非驾驶人员驾驶装载机。 12 、装载机换的废油应归类堆放保存，严禁乱倒影响环境。

13、维护装载机的废布、棉纱应归类堆放，按公司程序文件《固体废弃物管理规定》执行。 14、装载机其它具体事项按公司文件《特种设备管理规定》执行。

30DCS维护员安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间DCS维护员岗位。 1、严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳时上岗。

2、按规定穿戴好劳保用品，在安全措施齐全，排除安全隐患的情况下方可进行设备的维护操

作。

3、集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗和做于本职无关的工作。

4、设备临时性检修、例检、设备计划检修时，必须拉闸、断电，办理作业证，方可进行检修，

检修设备内部必须使用安全电压照明。

5、系统出现故障或事故时，ＤＣＳ维护员应在第一时间进行抢修，不得拖延，最大限度地减

小对生产的影响。

6、维护员为三级检查责任人，负责本岗位管辖的巡检工作，间隔时间不超过2小时，对带病

运行的设备应加大检查密度，并认真做好巡检记录。

7、发生触电事故应立即切断电源，无法切断电源应使用绝缘物使触电者脱离电源。发生触电

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事故后不得随意搬动触电者身体，待情况稳定后送往医院，触电者不得注射强心针。触电事故发生时按照公司程序文件《触电事故应急预案》执行。 检查内容：

（1）中控室DCS系统运行中的异常情况。 （2）各现场I/O站的设备工作情况。

（3）电流及电流波动幅度，是否有过载、卡、碰撞情况。 （4）设备运转各部位的温度及拖动电机温度变化情况。

（5）做好工用具清点交接记录，并定期上报材料计划。

8、设备检修的废料、棉纱、垃圾应归类堆放，按公司程序文件《固体废弃物管理规定》执行。

31仪表工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本仪表工岗位。

1、严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳时上岗。

2、按规定穿代好劳保用品，在安全措施齐全，排除安全隐患的情况下方可进行设备的维护操

作。

3、集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗和做于本职无关的工作。

4、设备临时性检修、例检、设备计划检修时，必须拉闸、断电，办理作业证，方可进行检修，

检修设备内部必须使用安全电压照明。 5、负责车间仪表系统硬件的日常检查和维护工作。

6、仪表系统出现故障或事故时，仪表工应在第一时间进行抢修，不得拖延，最大限度地减小

对生产的影响。

7、仪表工为三级检查责任人，负责本岗位管辖的巡检工作，间隔时间不超过2小时，对带病

运行的设备应加大检查密度，并认真做好巡检记录。 7.1检查内容

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（1）每天定时检查仪表的工作状态。包括温度，压力，电动执行器，工业电视，料位计，电

流表，电压表，振动值及气体分析仪是否正常。 （2）振动与松动，振动是否加大，紧固件是否松动。 （3）电流及电流波动幅度，是否有过载、卡、碰撞情况 （4）设备运转各部位的温度及拖动电机温度变化情况。

（5）计量秤的检查：每天定时检查秤体的卫生及使用情况，如有异常及时处理。 （6）检查仪器仪表零部件是否齐全、可靠。

（7）做好工具的清点和交接记录，按时上报材料计划。 8、在压力和粉尘大的环境区域时必须戴防风镜、防尘口罩

9、设备检修的废料、棉纱、垃圾应归类堆放，按公司程序文件《固体废弃物管理规定》执行。 10、发生触电事故应立即切断电源，无法切断电源应使用绝缘物使触电者脱离电源。发生触

电事故后不得随意搬动触电者身体，待情况稳定后送往医院，触电者不得注射强心针。触电事故发生时按照公司程序文件《触电事故应急预案》执行。

32电石渣巡检工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间电石渣岗位。

1严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳时上岗。 2坚守岗位，不得擅自离岗和做与本职无关的工作 3电石渣巡检工对设备进行全面检查无误后方可开机。 4在粉尘大的环境区域时工作必须戴防风镜、防尘口罩。

5到库顶等高处巡检设备备应扶好护拦，冬季及时清扫楼梯积雪，高处作业必须系牢安全带，往高处抬物品、设备应抓牢，防止坠落伤人，并严禁向下抛掷工具、杂物。

6设备临时性检修、例检、设备计划检修时，必须拉闸、断电，办理作业证进行检修，检修设备内部必须使用安全电压照明，

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7吊装物品时下方严禁站人。 8遇到着火事件时会正确使用灭火器。

9维护设备的废布、棉纱应归类堆放至窑平台，按公司程序文件《固体废弃物管理规定》执行。

10将岗位现场清理干净，做到无安全隐患。

33原料破碎安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间原料破碎岗位。 1、严禁酒后上岗，严禁精神不佳上岗。

2、穿戴好劳动保护用品，在安全措施齐全的情况下方可作业。

3、破碎工取料时对设备全面检查无误后安全保护设施及信号灯齐全可靠方可开机。 4、接班时先了解库存，防止益库。

5、停机检修时，必须挂“安全警示牌”，并通知电工断电。 6、开机时，必须联系电工到现场开机。

7、停机检查破碎机内腔时，必须拉闸断电并挂警示牌。

8、做好原煤堆场的防火工作。遇到火灾事件时，安全正确使用灭火器和消防水。

34生料磨磨机巡检工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间磨机巡检工岗位。 1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品 。 2、 严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳时上岗。

3、 开机前必须做到磨机各安全防护装臵完整、齐全、磨机周围无障碍物及人员。 4、 严禁在开机状态下进行检修。

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5、 严禁在稀油等用油部位使用明火。 6、 在磨机筒体上作业时，必须系好安全带。 7、 吊装物品时，严禁在物品下站人或穿行。 8、 在磨内割焊时，必须磨内通风良好。

9、 进入磨内工作要用低压安全照明灯,戴好安全帽,磨外要有人监护,倒球清仓时禁止在磨机附近通行,看磨工要在现场监护。

10、磨机检修完毕，必须亲自检查磨体,磨内是否有人工作,并与相关性人员进行联系,确认无误时上紧门,方可开机.

11、停机检修时，应与当值的电工联系,切断电源并在电门上挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,检修完毕后,再与电工联系,取消警示牌.

12、设备临时性检修、例检、设备计划检修时，必须拉闸、断电，办理作业证进行检修，检修设备内部必须使用安全电压照明。

35生料磨库底工安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间生料磨库底工岗位。 1、库底工上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

2、停机检修时，必须把所有库下气源阀关紧，放料阀关紧，方可检修。 3、禁止在库内有料时不关气阀料阀的情况下检修。 4、库底卸料器在检修时，设专人监护。

5、上下量库时必须双手持稳扶梯，库底伊堡阀打插板时必须两人进行，并保证照明正常。 6、高处设备巡检时应扶好防护栏，高处作业必须系安全带，并严禁向下抛掷工具杂物。 7、坚守岗位，不得擅自离岗和做于本职无关的工作。 8、严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳时上岗 

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36高压水枪操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间预热器岗位

1、高压水枪必须由指定人员维护和使用其他人不得擅动。

2、高压水枪指定使用人员必须经过技术培训了解高压水枪的性能及特性。

3、使用高压水枪前必须检查水枪、水泵、水箱和管路。

4、检查水枪是否堵塞扳机是否灵活保险是否关闭并安全可靠枪口始终不能指向人或设备。

5、检查水泵润滑油油量正常、有质良好有无其他异常是否具备启动条件。

6、检查水箱是否有足量的水上下水是否通畅严禁无水启动水泵。 7、检查水路是否畅通水管、接头有无破损、松动、漏水、软管是否舒展等现象严禁软管绞到

运转设备。 8、当检查一切正常时打开水泵进水、回水阀门启动水泵。听到二次启动声后调整水枪压力为

200—400Mpa。

9、移动水枪时必须一手拿枪托一手拿枪杆严禁单手持枪和食指放在扳机上。 10、清预热器时穿齐劳保用品尽量避免正面对着清灰孔或检修门枪头深入清灰孔后再喷水严

禁长时间喷水。只能打开一个需清理的孔门严禁同时打开多个孔门。

11、一个动作完成后立即将水枪从预热器中拔出严禁水枪不喷水还放预热器在内。 12、严禁用水枪捅物料以免损坏枪身、枪头。

13、水泵工作时水枪应轻拿轻放严禁剧烈震动水枪以免喷水伤人。

14、作业停止后立即关保险、关泵，先卸压再关泵。

15、枪杆、枪头、扳机、保险等损坏后应立即找专业人员修理严禁水枪带病工作。 16、冬季应做好高压水枪系统的防冻工作。

37物检组安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于质检中心物检组岗位

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1 严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳上岗。 2 上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

3 熟悉相关仪器、设备的性能和使用方法、启动、使用、关闭检验测量设备或电气设备是严格按操作规程进行。

4 严格遵守安全用电规程、发现漏电、线路老化等，立即找电动修理。 5 筛样、样品处理、称样时，要缓慢进行，防止扬尘。

6 制样活动中破碎机运行时盖上盖子，避免造成物料溅出碰到人体。 7 采用抗折抗压机检验时，试体放入后不要再触碰以免直接伤害。

8 取样、制样途中防止运行车辆意外伤害，避免从绞刀、物料运输设备和开动的设备及噪音大、粉尘大的地方穿过。

9 擦试模的含油棉纱放在指定固体废弃物容器内，待点窑时使用。

10 抗压机废油排放时，装在指定的废弃物容器内，并做好标识，以备擦试模时使用。抗折抗压破型后的废试块统一倒在生产车间页岩堆上。

11 检验人员要会使用消防器材，并掌握一定的灭火知识。

12 仪器设备、玻璃器皿做维护保养时正确操作，防止砸伤、碰伤。

13 各岗位清扫地面杂物、积水、油污、抽污水时，防止打滑跌伤、落水；擦拭玻璃时，防止划伤、碰伤、摔伤；坐椅子时，防止椅子不牢靠摔伤；随时观察污水道盖板是否盖好防止扭伤、摔伤，防止意外发生。

14 如因漏电发生人身触电事故，按《水泥化验室实用书册》及《触电事故应急预案》执行；如因线路老化引起火灾，按《水泥化验室实用手册》及《火灾、爆炸应急预案》执行。 15 节约用水、用电。下班前检查水、电、门窗确保安全。

38分析组安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于本车间预热器岗位

1 严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳上岗。

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2 上岗前必须戴好劳动防护用品。

3 领取试剂、药品及其它物品时，搬运前检查其包装物是否完好，以免因包装物损坏物品坠落、坍塌或未抱紧跌落砸伤脚以及液体试剂、药品飞溅伤人。

4 取样途中，必须一停、二看、三通过，以防止运行车辆意外伤害，严禁从绞刀、物料运输设备和开动的设备上穿过，避免从噪音大、粉尘大的地方穿过。 5 使用化学溶液、溶剂时，严格按规定进行操作，防止受到伤害。

6 使用玻璃器皿时，先检查无破损后再使用，使用过程中要用力均匀，不能碰撞硬物，防止破损划伤。

7 严格按规定启动、使用、关闭检验测量设备或电器设备，发现漏电、线路老化等，立即找电工修理。

8 用榔头砸取采集样品时，对于大块物料，应用手轻扶物料边缘，避免榔头跑偏砸在手上；对于小块物料，可用夹子夹稳物料，防止榔头砸在手上。 9 筛样、样品处理、称样时，要缓慢进行，防止扬尘。 10 从电热开水器上接水时，要小心，防止烫伤。

11 使用电炉加热物品前，先检查有无炉丝翘起或接触不良，如有找电工修复后再使用；物品加热后，应先断电，再用坩埚钳或毛巾等物品垫在容器边缘或上部取下，以防止烫伤或触电。 12 配制或稀释溶液、配制易燃溶液、领用或使用药品、试剂及日常检测时，严格按规定进行操作；防止溶液喷溅或药品接触皮肤发生灼伤。如通风橱有异常声音或其它异常情况时，及时找机电工修理。

13 处理化学废液、化学药品包装物时，应防止废液接触皮肤发生腐蚀、灼伤。装化学药品的空玻璃瓶在供方供货时由供方带走；装化学药品的木箱和空塑料瓶放在指定位臵，并做好标识，待点窑时使用。

14 检测时产生的化学废液、配制或稀释溶液时产生的废液体试剂或固体药品每天经过酸碱中和成中性后排入下水道；检测时产生的废BaCl2溶液、配制溶液时产生的废BaCl2固体药品倒入指定位臵的有标识的密闭容器中。

15 存放试剂、药品的库房，要保持干噪、通风，阴暗避光处，防止易燃、易爆品发生火灾、

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爆炸。

16 使用水浴装臵，严格按规定进行操作，防止烫伤。

17 煮沸溶液或水时，防止长时间煮沸引起溶液或水飞溅烧伤、烫伤。 18 使用空气压缩机均化溶液时，远离高温；如有异常，找机电工修理。

19 熔样或试样脱埚时，严格按规定进行操作，防止溶液滴在皮肤上或坩埚未冷却脱埚发生烧伤、灼伤。

20 使用高温炉时，必须戴手套开启、关闭炉门；从高温炉内取坩埚或其它物品时，必须用长坩埚钳夹取坩埚或其它物品缓慢放在盘中，附近不得有易燃物；待稍冷后方可移到干燥器中冷却；防止被烫伤或坩埚爆裂产生伤害。

21 天热时开启空调后，空调出现故障不得私自撤卸，必须请专业人员进行修理。

22 如不慎空气压缩机发生爆炸时，按《压力容器爆炸应急预案》执行；如不慎易燃、易爆品发生火灾、爆炸或电器线路老化引起火灾时，按《水泥化验室实用手册》及《火灾、爆炸应急预案》执行；如不慎吸入毒气发生中毒事故，按《水泥化验室实用手册》及《中毒事故应急预案》执行；如因漏电发生人身触电事故，按《水泥化验室实用手册》及《触电事故应急预案》执行

23 节约用水、用电，非做样时间关闭电源开关和水源开关。。

24 各岗位清扫地面杂物、积水、油污时，防止打滑跌伤；擦拭玻璃时，防止划伤、碰伤。

39控制组安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于质检中心控制组岗位 1 严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳上岗。 2 上岗前必须戴好劳动防护用品，严禁披长发。

3 领取试剂、药品及其它物品时，搬运前检查其包装物是否完好，以免因包装物损坏在搬运过程中物品坠落、坍塌或未抱紧跌落砸伤脚以及液体试剂、药品飞溅伤人。

4 破碎、磨制物料前，先检查破碎机、圆盘粉碎机、矿石粉碎机及皮带防护罩是否完好有无

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线头裸露或接触不良、声音异常等，如有异常立即找机电工修理，防止机械伤人或触电；加料时要缓慢均匀，切不可将大量物料倒入设备中，以防止扬尘、物料飞溅伤人及设备卡死。 5取样、巡检途中，必须一停、二看、三通过，以防止运行车辆意外伤害，防止高处坠物伤人，防止取样、巡检途中设备、盖板、尖锐物品等的碰伤。绞刀、物料运输设备和开动的设备上穿过，避免从噪音大、粉尘大的地方穿过；高出取煤粉样时，上楼梯应紧抓扶手，防止跌落，取完煤粉后迅速离开，防止煤粉高温爆炸伤人；取样前检查取样器，如固定不牢、皮带防护罩或其它异常情况时，立即找机电工修复；取熟料或检测熟料立升重时，必须使用适当工具并戴手套进行取样、检测，防止扬尘和烫伤。下雨天、冬季路滑时，取样要小心走路，防止滑倒。

6 使用化学溶液、溶剂时，严格规定进行操作，防止受到伤害。

7 使用玻璃器皿时，先检查无破损后再使用，使用过程中要用力均匀，不能碰撞硬物，防止破损划伤。

8 严格按规定启动、使用、关闭检验测量设备或电器设备，发现漏电、线路老化等，立即找电工修理。

9 筛样、样品处理、称样、制样、做样时，要缓慢小心进行，防止扬尘、砸伤、烫伤、着火。防止粉尘溅入眼睛；做样时不应长时间站立。

10 从电热开水器上接水、拉蒸馏水时，要小心，防止烫伤。

11 使用电炉加热物品前，先检查有无炉丝翘起或接触不良，如有找电工修复后再使用；物品加热后，应先断电，再用坩埚钳或毛巾等物品垫在容器边缘或上部取下，以防止烫伤或触电。 12 日常检测、领用或使用药品、试剂时，严格按规定进行操作；防止溶液喷溅或药品接触皮肤、眼睛发生灼伤。如通风橱要异常声音或其它异常情况时，及时找机电工修理。 13 处理化学废液、化学药品包装物时，防止废液、药品接触皮肤、眼睛发生灼伤、腐蚀。装化学药品的空瓶由供方提供化学药品时带走。

14检测时产生的化学废液、配制或稀释溶液时产生的废液体试剂或固体药品每天经过酸碱中和成中性后排入下水道。

15 使用水浴装臵，严格按规定进行操作防止烫伤。

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16 存放试剂、药品的库房，要保持干噪、通风，阴暗避光处，应防止易燃、易爆品发生火灾、爆炸。

17 煮沸溶液或水时，防止长时间煮沸引起溶液或水飞溅烧伤、烫伤。 18 使用空气压缩机均化溶液时，远离高温；如有异常，找机电工修理。

19 天热时开启空调后，空调出现故障不得私自撤卸，必须请专业人员进行。禁止长时间在开启空调的天平室逗留及在出汗时在空调下骤然乘凉，以免引起风湿。

20 如不慎空气压缩机发生爆炸，按《火灾、爆炸应急预案》执行；如不慎易燃、易爆品发生火灾、爆炸或禁止电器线路老化引起火灾时，按《质检中心安全知识》及《火灾、爆炸应急预案》执行；如不慎吸入毒气发生中毒事故，按《水泥化验室实用手册》及《中毒事故应急预案》执行；如因漏电发生人身触电事故，按《水泥化验室实用手册》及《触电事故应急预案》执行。

21 节约用水、用电，非做样时间关闭电源开关和水源开关.防止用湿手开关电源，换灯泡，以免触电；换灯泡时，椅子要放稳，以免摔伤；防止灯泡爆炸伤人；照明设施坏时，防止碰伤、摔伤。

22 各岗位清扫地面杂物、积水、油污、抽污水时，防止打滑跌伤、落水；擦拭玻璃时，防止划伤、碰伤、摔伤；坐椅子时，防止椅子不牢靠摔伤；随时观察污水道盖板是否盖好防止扭伤、摔伤。 止意外情况发生。

23易燃物（无水乙醇、乙二醇、衣物等）、强氧化剂（高锰酸钾等）要远离火源，防止火灾。 24配制及使用具有刺激性气味、有害气体、腐蚀性药品、试剂时，要戴口罩、戴耐酸碱乳胶手套；产生刺激性气味、有害气体必须在通风橱内进行；皮肤上溅有腐蚀性药品时要先用大量清水清洗，然后就医；做完样后，必须洗净手方能离开化验室。 25不要长时间在电脑前，防止颈椎、腰椎、眼睛、面部皮肤受到伤害。

40预热器及分解炉清堵安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于窑尾预热器岗位

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1、上岗作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。 2、巡检时不可触摸预热器、烟道等壳体以免烫伤。

3、巡检通过的各处平台、楼梯不能堆放杂物不得有较大的孔洞遇有冰雪及油类物质必须及时清除干净。

4、进行清理预热器时必须穿戴好防护面罩、防火服、防烫鞋及防火手套衣服要整齐衣扣要扣好。

5、不准轻易打开预热器的检修门开门时不得面对气流和粉尘喷出的方向不得同时敞开2个或2个以上的清扫孔打完结皮后必须关好清扫孔。

6、打开清扫孔或检修门时应注意热粉尘和热气流的喷出要站在远处用棍或钳子等长物打开检修门。

7、清堵作业前应准备好铁锹、扫帚等工具以备清理热料用。 8、确定堵塞位臵和料面时应遵循先上后下原则。

9、堵塞以下部位的锁风档板要用铁丝吊起使其处于全开状态。 10、清堵作业前作业人应确定好退走的路线。

11、清堵作业前确保清出的高温物料能得到控制防止烧坏电缆、设备等。

12、无关人员严禁靠近作业现场绝对禁止窑头、篦冷机及地坑等处站人必要时应设警示牌。 13、作业用的清扫孔或检修门只能打开一个其他都应关闭特别是堵塞的下部所有清扫孔或检修门应关严防止物料破门涌出。打开两个以上检修门时没清堵的检修门要挂牌警示任何人不得靠近以免烫伤。

14、清堵作业时须两人合作一人工作、一人监护并事先与中控取得联系。清堵人员必须站在检修门的侧面。

15、使用高压风管时先把管子深深地插入清扫孔后再开气清扫堵塞时要注意高温粉尘的倒喷。 16、使用高压水枪时应详细检查水管、接头、及水枪有无破损、松动、漏水等现象水泵压力应在规定范围内枪头深入清扫孔后再喷水停止使用后应立即关泵。水枪不用时须放臵在水枪架上。

17、用钎子作业时注意粉尘的喷出和粘结物的塌落。

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18、清除预热器堵塞作业要在有关领导的指挥下进行作业人员应服从指挥无关人员不得靠近晚上作业时要有充分照明。

19、清出高温物料后要立即设拦绳、警戒线、警示牌等安全措施以防误踏入热料中。 

41 清理篦冷机打大块安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于篦冷机岗位

1、进行清理篦冷机打大块时必须穿戴好防护面罩、防火服、防烫鞋及防火手套衣服要整齐衣扣要扣好。

2、清理作业前必须先检查窑口，窑口如有悬浮易脱落的窑皮或窑砖必须清除下来后再进行清理作业。

3、清理篦冷机作业人员要分组轮换作业如个人作业中有不适之感觉时应立即撤出篦冷机。 4、在清理篦冷机作业中要设监护人发现险情或得知有关设备开动时应立即与作业人员打招呼。

5、清理篦冷机作业中应将有关设备开关全部打闭锁。如窑体、篦床、破碎机、排风机等启动时作业人员必须全部撤出篦冷机。

6、在窑口下作业时必须搭好防护板再进行作业。 7、砸大灰块时必须避开人从侧面砸。 8、在内的作业人员不得扶靠篦冷机壁墙。

9、作业结束后必须将所有工具、用具清理清点不得有任何杂物存留在篦冷机内。

42入窑作业安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于窑头巡检工岗位

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1、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风，让窑充分冷却并排出有害

气体），情况不明时严禁入内;

3、进窑时要与中控保持联系，确认主窑电机已断电，将窑辅传电机转换开关臵于“OFF”位

臵（或将辅传断电），并挂“禁止合闸”牌;

4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，

罐内气体释放掉;

5、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全;

6、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机

和窑头排风机;

7、在检修盘窑时，应事先确认冷却机内及窑内是否有人，如有人应通知其离开； 8、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮，

应事先进行处理;人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人;

9、作业结束后，确认无人或无遗漏工器具后关闭

43空气炮安全操作规程

目的：保障安全生产，保证每位操作者和作业者的身体健康、安全、而制定的强制作业规程。 范围：适用于空气炮巡检工岗位

1、检查空气炮吊挂、支撑装臵焊接处固定是否有损坏螺栓是否松动。 2、检查手动球阀是否已处于打开状态。 3、检查自动控制仪各空气炮运行显示是否正常。 4、检查空气炮各气源接头部件及管路无漏气。 5、检查全部气动元件工作是否正常。

6、检查空气炮运行过程中是否定期充气和排气充气速度是否正常。

7、检查空气炮内是否有积水若有应先关闭气源释放炮内气体拔掉放水塞排出内 部积

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水然后再把放水塞原处安上。

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