土木工程施工组织课程设计

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摘 要

本设计是为惠州市华宇科技有限公司二期工程，建筑采用钢筋混凝土框架结构。本设计包括划分施工段，确定流水方向；选择施工起重机械，核实其技术性能，计算起重机台数，安排起重机位置及其附属设备的位置；确定承重结构的施工方法，顺序及施工要点;确定脚手架的类型及位置；编制单位工程进度计划；确定资源需要量计划；施工现场平面布置；施工工艺的确定。最后本施工组织符合要求。

【关键词】：施工段；施工进度；平面布置；施工工艺；单位工程进度

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目 录

一、工程概况及施工条件 ............................................. 3

1、施工概况 ........................................................... 3 2、施工工期 ........................................................... 3 3、施工条件 ........................................................... 4 二、施工方案 ...................................................... 5

1、划分施工过程 ....................................................... 5 2、各施工段的施工顺序 ................................................. 5 3、施工起重机械 ....................................................... 6 三、施工进度计划................................................... 6 四、资源需要量计划 ................................................. 7

1、劳动力需要量计划 ................................................... 7 2、主要材料需要量计划 ................................................. 7 3、构件及半成品需要量计划 ............................................. 7 4、施工机具设备需要量计划 ............................................. 7 五、施工准备工作计划 ............................................... 8 六、施工现场平面布置 ............................................... 8 七、主体分部分项工程的施工工艺 ...................................... 8 1，基础工程 11

2、模板工程...................................................................................................................... 11 3、钢筋工程 .......................................................... 13 4、钢筋焊接施工工艺 .................................................. 14 5、混凝土工程 ........................................................ 15 6、砌体工程 .......................................................... 16 7、装饰工程 .......................................................... 19 8、脚手架工程 ........................................................ 23 9、门窗工程 .......................................................... 24 10、屋面工程 ......................................................... 25 11、楼梯工程 ......................................................... 26 八、工程量计算 ....................................................27 致谢：............................................. 错误！未定义书签。 参考文献 ........................................... 错误！未定义书签。

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惠州市忆馨楼工程施工组织设计

一、工程概况及施工条件

1、施工概况

本工程为惠州市华宇科技有限公司二期工程，位于演达路。采用现浇柱，梁，钢筋混凝土框架结构。

1.1 层高及建筑面积：四层，顶高15.40m，层高4.5m，其中底层高4.8m，女儿墙高1.2m。基础埋深1.2m。建筑工程等级为三级,耐火等级为二级，屋面防水等级为三级 。总建筑面积2677.9m。

1.2 绝对标高：±0.00相当于绝对标高425.044。

1.3 结构方案：本工程为现浇式框架结构，横向框架梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖，楼梯等全部现浇。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向梁浇完后再现浇纵向框架梁和次梁。

1.4 楼地面：水泥砂浆地面用于厨房和库房等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

1.5 顶棚及墙面：楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

1.6 外墙面：为白色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

1.7屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

2、施工工期

2

基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为7个月。从2011年6月1日至同年12月30竣工。

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3、施工条件

3.1 地质及环境条件

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为120kN/m2，地下水位在地表下6-7m。

建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为演达路（见总平面图）。

3.2 气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。

3.3 施工技术经济条件

本工程由驻马店市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工30人，木工24人，钢筋工50人，混凝土工50人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共189人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。

可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

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二、施工方案

1、划分施工过程

本工程施工可分为三个阶段：基础工程阶段、主体结构工程阶段、屋面及装饰工程阶段。

其施工顺序为：基础工程——框架结构——屋面防水——门窗安装——内外装饰

其中，框架结构的施工顺序为：柱钢筋绑扎——柱模板安装——柱混凝土浇筑——支梁板模板——绑扎梁板钢筋——浇筑梁板混凝土——下一层钢筋绑扎

2、各施工段的施工顺序

2.1 基础工程的施工顺序

基础工程是指室内地坪(±0.00)以下的所有工程。其施工顺序一般是：素砼垫层—基础梁柱—回填土；

需要注意挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水侵泡货曝晒地基，影响其承载力；垫层施工后，留有技术间歇时间，使其具有一定的强度后，在进行下一道工序的施工。

2.2 主体结构工程的施工顺序

放线→柱钢筋绑扎→柱支模板→柱砼浇筑→梁、板支模板→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→至结构完。 结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

2.3屋面及装饰工程的施工顺序

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屋面工程主要是卷材防水屋面和刚性防水屋面。卷材防水屋面一般按：找平层——隔汽层——保温层——找平层——防水层——保护层的顺序；刚性防水屋面主要是现浇钢筋混凝土防水层应在主体完成后或部分完成，尽快开始分段施工，以便为室内装饰工程创造条件。一般情况屋面工程和室内装饰过程可以搭接平行施工。

装饰工程分为室外装饰工程和室内装饰工程，室外和室内装饰工程的施工顺序通常可以分为先内后外、先外后内和室内外同时进行三种顺序。

室外装饰施工顺序：外墙抹灰（或其它饰面）——勒脚——散水——台阶——明沟。外墙装饰一般是自上而下，同时安装落水斗，落水管和拆脚手架。

室内装饰施工顺序：结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

3、施工起重机械

本工程可供选择的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。因为QT1-6型塔吊起重量为2-6t，起重半径8-20m，最大起重力矩为400-500kN.m,起重量高度40m。适用于构件较轻的多层框架或8-10层民用建筑的结构安装。QT1-2型塔吊起重量为1-2t，起重力矩为160kN.m。适用于5-6层民用建筑的结构安装。而本次施工组织设计的是学校综合楼，层高为5-6层。所以，应选用QT1-2型塔吊。其它还有井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

三、施工进度计划

基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为7个月。从20111年6月1日至同年12月30竣工。

本工程项目多且分布范围广，所以采取分段流水施工方法交叉穿插施工，以保证施工工期，降低成本。（详见施工进度计划横道图）。

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四、资源需要量计划

1、劳动力需要量计划

根据工程结构和工期的要求，对各种人员、数量分期分批进场。首先进场的是与主体结构相关工种和少数砌筑粉刷工种，所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。

2、主要材料需要量计划

本工程所需的原材料，在工程开工前要组织材料供应部门认真落实货源和材料质量，做到优质优价。对大宗材料（如混凝土、钢材、水泥等）要根据施工进度安排和货源情况，组织分批进场。施工模板和架设材料要先期进场。

3、构件及半成品需要量计划

建筑结构构件、配件和其他加工半成品的需要量计划主要用于落实加工订货单位，病按所需规格、数量、时间进行组织施工、运输、确定仓库或堆场。

4、施工机具设备需要量计划

主要机具用量计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 塔吊 电动卷扬机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工圆锯 木工平刨 无齿锯 搅拌机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 1 2 4 4 2 6 5 4 表 1 数量 第 7 页 共 31 页

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9 10 11 12 13 14 插入式振捣器 门架 空压机 喷浆机 电焊机 平板振捣器 台 台 台 台 台 台 4 2 3 2 2 4 对所有的机械设备，在安装使用前都要集中维修和保养，以保证机械处于完好状态。根据施工计划安排要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，并建立相应健全的岗位责任制度。

五、施工准备工作计划

现场的“三通一平

施工现场场地基本平整，按建设单位所给的水源、电源进行线路设置，并在现场内搭设一些临时建筑作为生产、生活设施。

现场施工道路根据现场所处的位置利用城市永久道路，进场入口留置在永久道路旁。

根据施工现场需用机械设备的额定功率和数量，并考虑施工高峰时机械设备同时使用的情况，照明用电按施工用电量的10%考虑，总用电量为二者之和。

经计算施工用水量和生活用水量之和小于消防用水量，故总用水量按消防用水量考虑。

六、施工现场平面布置

根据现场的情况及规划图，生活区及办公室布置在施工现场外，施工现场内只设办公室、保卫室、卫生间、仓库及加工场、材料堆放场（详见施工平面布置图）。

七、基础分部分项工程的施工工艺

1、基础的施工顺序为：

素砼垫层—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。

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2、 基础垫层施工

（1）、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

（2）、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

3、基础钢筋制作与安装：

（1）、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。

（2）、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

（3）、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

（4）、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

（5）、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

（6）、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

（7）、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

（8）、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距： ±10mm 钢筋弯起点位置： 20mm 箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm

保护层厚度： 柱、梁±5mm

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4、基础模板施工

（1）、模板及其支架必须以下规定： 1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 4）、模板的接缝不应漏浆。 5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

（2）、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（3）、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。 b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。 c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

（4）、模板的拆除 1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。 3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置： 5mm 层高垂直度： 6mm 相邻两板高低差： 2mm

截面内部尺寸： +4mm -5mm 表面平整度（2m长度上）： 5mm

5、基础梁、柱砼

（1）、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

（2）、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

（3）、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 （4）、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。 （5）、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

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（6）、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

（7）、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

（8）、砼浇筑的允许偏差

轴线位置： 8mm

截面尺寸： +8mm －5mm 表面平整度（2米长度上）： 8mm

6、土方回填

（1）、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。 （2）、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

（3）、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

（4）、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（5）、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

（6）、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

八，基础以上主体分部分项工程的施工工艺

1、模板工程

1.1 柱模板

按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

1.2 梁模板

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在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加。

1.3 框架梁模板

在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。

支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。 梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

1.4 楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支

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柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

2、钢筋工程

钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

所有预埋件均采用Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。

钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁和柱箍筋应封闭，末端应做 135°度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。

钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。

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受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；当无垫层时保护层为70mm。

梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为40d。梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为48d（d为纵向筋直径）。

钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。

3、钢筋焊接施工工艺

电源压和焊的工艺过程:

检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 安放铁丝环（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直.

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安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

注意：接头焊接，应停歇20-30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。 4、混凝土工程

本工程采用商品砼。混凝土浇灌操作必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

配制混凝土所用的水泥、粗、细骨料应符合有关标准的规定。水泥进场必须有出厂合格证和取样试验报告。并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，经检验合格后才能使用。对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。对粗、细骨料应进行含杂质检验。符合规定后才能使用。对粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

混凝土配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验要求及混凝土施工的和易性由当地质监部门试验室提供。现场应严格按照试验配合比配料、混凝土的坍落度宜5～8cm。

混凝土浇灌前，对模板及其支架系统，钢筋和预埋件规格、数量、位置等必须进行检查核对。模板内的杂物应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严。模板应浇水湿润，但不得有积水。

混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振

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动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拨，插点按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振动棒移动间距一般为300～400mm，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

在浇筑竖向结构砼前，应先在底部以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆垫底。浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑间歇时间一般为2小时，如超过2小时则按施工缝处理。

混凝土施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。施工缝继续施工时接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

浇筑砼时，应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌砼并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土的养护

(1) 混凝土的自然养护

对已浇筑完毕的混凝土在12h以内应加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护时间、对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼不得小于14d。在已浇筑的砼强度等级未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

(2) 混凝土的浇水养护

覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完毕后，用吸水保温能力较强的材料如草帘、芦席、麻袋、锯末等将混凝土表面覆盖，并经常浇水是混凝土表面处于湿润状态的养护方法。每日浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。一般气温在15℃以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少美3h浇水一次，夜间也应浇水两次；在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。

5、砌体工程

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5.1 准备工作

完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

5.2 操作工艺 5.2.1 抄平、放线

为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确性，砌筑砌体前，必须准确的确定出基础或各层楼面的标高和墙柱的轴线的位置，以作为砌筑时的控制依据，并用水泥砂浆或C10混凝土找平。

利用龙门板或轴线定位桩，在基础垫层上表面放出基础中心线，然后根据设计图纸放出基础宽度线。标高复核及轴线放出经检查无误后，可以将相应标高±0.000及各轴线引测到该建筑物的外墙面上，以作为向上控制标高和引测轴线的依据。经认真复核轴线尺寸无误后，根据轴线位置再确定出上部墙体的边线，并根据设计图纸确定出相应门窗洞口的位置。

楼层的轴线控制一般可以利用经纬仪或铅锤，将底层的控制轴线引到各楼层墙上，轴线引测是放线的关键，必须按照图纸要求尺寸，在楼层上用钢尺复核各控制轴线间的尺寸；准确无误后根据各控制轴线放出各墙、柱的定位轴线，然后放出墙、柱边缘线，划出门窗洞口位置等。

5.2.2 排砖摞底

砖砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们置时，应注

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意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

5.2.3 立皮数杆

皮数杆是用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸以及各构件标高的方木标志杆，皮数杆上画有标准每皮砖和灰缝的厚度；另外还可以表示出门窗洞口、过梁、楼板等构件的标高，以控制本层构件的标高。

一般地，皮数杆高度约为2m，可立于墙的转角处；如果墙体过长，可每隔12~15m再多立一根，皮数杆设立时需用水准仪测定控制，校正标高。

5.2.4 盘角

砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

5.2.5 挂线

砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

5.2.6 砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

5.2.7 勾缝

勾缝是清水墙砌筑时的最后一道工序；侧表面将来不再进行粉刷的墙体称为清水墙，清水墙砌筑完成后，应进行勾缝。勾缝的作用是使砖灰缝饱满、均匀，使墙面清洁、整齐美观。

勾缝的方法一般包括原浆勾缝和加浆勾缝两种：原浆勾缝是利用原砌筑墙体用砂浆随墙随勾；加浆勾缝是墙体砌筑完成，用1:1水泥砂浆勾缝，也有采用加色砂浆勾缝的。勾缝应做到横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。

勾缝完成后，应将墙面清扫干净。

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5.2.8 槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。

5.2.9 木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

5.2.10 安装过梁、梁垫

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

5.3 质量标准

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

6、装饰工程

6.1 抹灰工程

6.1.1 内墙面抹水泥砂浆

基层处理：先对墙面清理杂物，然后在不同材料交接处加挂钢丝网（见一般规定），对于砼基层，用喷浆机喷射水泥胶（水泥:107胶:水=1:0.05:0.2重量比），喷浆要均匀密实，并在7天内浇水养护。

找方冲筋：根据房间垂直度、平整度规方，并每隔1.8m冲一道筋，务必使每个房间方正。

抹底灰：抹灰前一天先对墙面浇水湿润，但不能浇水过多，含水率控制在10%～

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15%为宜，底灰和中层灰采用1:3水泥砂浆。

抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:3水泥砂浆厚度5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

6.1.2 顶棚抹灰

基层处理：用喷浆机喷水泥胶，并养护7天。

根据墙柱上弹出的水平控制线，在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。

如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

6.1.3 外墙抹底灰

基层:外墙抹灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并对砼基层喷水泥胶。

外墙预留洞填补:先将预留洞内的残留砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八字的喇叭口，并用水冲刷干净。

在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4-0.5内掺107胶的水泥素浆。 两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。

砼柱螺杆孔洞填补:将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里面的套管剪切掉，用1：2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。先从内柱面洞口用压枪将水泥砂浆压至外柱面洞口再用水泥砂浆将外墙面洞口堵实、抹平。

抹灰做法要点

1) 先检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙上做灰饼（1：2防水水泥砂浆），大小5cm见方，厚度以墙在平整垂直度决定，间

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距以1.5m-1.8m为宜。另外应根据做好的灰饼检查外墙大面的方正。

2) 抹灰前砖墙面必须浇水湿润透。

3) 所有外墙面，包括女儿墙内面全用纤维防水砂浆打底12厚，8厚纤维防水砂浆找平。

4) 防水砂浆按要求留分格缝间距6m、缝宽10，填高弹性密封材料。 5) 抹灰接槎处不应留设在外架平面位置，而应留设在两步架的中间位置（建议留设在每层的标高处，以保证接槎平整）。

6) 抹灰层必须做到阴阳角线条顺直。

7) 在抹窗台板及窗框包边之前，应吊垂线控制窗框两侧的位置一致，窗框上口下口包边前也应弹设相应的水平位置线。

8) 防水做法

① 聚合物水泥基防水涂膜1.5厚。

② 凡外墙预埋管，管一律向外找坡2%，且该管须突出外墙面层20。 ③ 外墙面防水层要翻进转拆面，如女儿墙和栏析板顶面、窗洞四周。 ④ 铝合金窗框固定好后，复查平整度和垂直度，扫清边框处浮土，窗框四周的缝隙采用干硬性水泥砂浆掺膨胀剂、防水剂和少量柱拉纤维分层填堵，并最后采用压力灌浆机对窗周不密实处进行灌浆。外表用钢筋头勾出5mm宽、5mm深的槽口，用密封膏密封。

6.1.4 质量标准按照高级抹灰质量检查及验收。 6.2 外墙面装饰工程

为绿色水刷石，局部构件及凸出墙面的壁柱等贴马赛克。

6.2.1 贴灰饼冲筋

根据墙面结构平整度找出贴马赛克的规矩，在楼房四角吊出通长垂直线，然后根据垂直线在首层架子上、下各贴一个灰饼，根据垂直的标准，然后拉横向通线。在角部间隔1至1.2米贴一个灰饼，然后城有门窗口处再拉横向通缝找出垂直、方正，根据灰饼冲筋。

6.2.2 抹底子灰

底灰分两次装档，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，砂浆配合比基层为砖墙用1：3水泥砂浆。第二层装档按冲筋线取平，用短杠刮平，低凹处填平补齐。最后用木抹子搓出麻面。

底子灰抹完后，根据气温情况，决定养护时间及浇水程度。

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6.2.3 弹线

贴马赛克前，根据高度弹出若干水平线，在弹水平线时应计算马赛克块数，使两线之间保持整砖数，如分格需按总高度均分。根据设计与马赛克品种定出缝子宽度，再加上米厘条。

6.2.4 贴马赛克

贴马赛克时底灰先浇水润湿，在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一互助组进行操作。一个人浇水润湿墙面，先抹上一道素水泥浆（也可掺水泥重7至10%的107胶），再抹2至3毫米厚的混合灰粘结层，配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2(先把纸筋与石灰膏搅均过3毫米筛子，再和水泥搅均)，也可用纸筋灰素水泥浆，配合比为纸筋：石灰膏：素水泥浆=1：1：8，用靠尺板刮平，再用抹子抹平，另一个人将马赛克铺在木垫板上麻面朝上，缝子的灌上1：1的水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住马赛克上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要按弹好的横竖线贴。如分格，贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。贴的高度根据当时气温条件而定。

6.2.5 揭纸、调缝

贴完马赛克墙面，一手拿拍板，放在贴好的墙面上，拿锤子拍板满一遍（敲实，敲平），然后将马赛克上的纸用刷子刷上水（等20~30分钟开始揭纸），揭开纸后检查缝子大小。 歪 不正的缝子， 一侧拨正拨实。先横后竖，要通直拨，拨直为止。

6.2.6 擦缝

用抹子将水泥浆在铺好的马赛克上抹一遍，要将缝子抹严抹实。用麻丝和擦净。最后用刷子带水将缝子里砂刷出，或用小水壶从上往下浇水冲净，稍干后用棉布擦净。超出米厘条缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

6.3 水泥砂浆找平层

施工工艺:基层处理→基层泡水→刷水泥浆→设标筋→铺面层压实→再次压平压实→泡水养护。

基层处理:将砼表面落地灰、砂浆疙瘩等清除干净，直至露出结实的混凝土层。砼基层面充分凿毛并冲洗干净。

洒水充分湿润。

刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可也基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层。并控制一次涂

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刷面积不宜过大。

水泥砂浆地面操作:

1) 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约（1～2mm厚）再用木抹子收平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

2) 第二遍找平:在水泥浆初凝前,即可用抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷,要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

3) 养护：水泥砂浆完工后，第二天开始蓄水养护，养护时间不小于5天。 6.4 本工程地砖楼地面

施工工艺：清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护。

清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。 地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以避免造成返工。

铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。 铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

铺贴完成后，铺锯末浇水养护3～4天，养护期不得上人。 有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。

7、脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

7.1 扣件脚手架的搭设要求

用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备

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必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

7.2 脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

7.3 钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

7.4 脚手架的安全设施

安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

8、门窗工程

门窗的施工，木制门窗一般分为前后两次安装，先装门窗框抹灰后再装门窗扇。 8.1 门窗半成品验收与质量要求

合同核实用材等级、门窗型号、规格与数量，并照国家标准施工验收规范检查门窗制作的质量。

门窗框及超过50mm厚的门窗扇均应用双榫连接。

窗扇拼装后裁口应在同一平布，镶门心板的凹槽深度应略大于门心板尺寸。留

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出门心板膨胀的余量2~~3mm，避免门心板翘曲。

胶合板和纤维板门的边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框和横楞应加压胶合，横楞和上下冒头各应钻两个以上的透气孔，以免受潮脱胶或起鼓。

门窗的外观符合以下要求：

门窗表面应净光或磨砂，不得有刨痕、毛刺和锤印，以便于油漆。割角、拼缝应严实平整。纤维板门扇不允许脱胶。

8.2 门窗的安装 常见的门窗框安装方法

后塞口是先砌墙体并预留出门窗洞口，以后在抹灰前再安装门窗框。框与墙体连接是靠砌墙时埋入的木砖钉牢。

门窗框安装前应进行校正规方，钉好斜拉拉条并以固定，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止其变形。平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。当框平墙里时，口应突出砖墙一个抹灰厚度，以便于门窗框贴脸的装钉。

门窗的安装腔作势标高，一般根据室内抄平弹出的准线（楼面以上500mm）测量决定。以保证门扇下缝大小合适。门窗还要保证大面平和垂直，否则将影响门窗安装和开启的灵活性。

门窗框要钉牢在木砖上，钉帽要拍平并钉入框内，以便镇补腻子和油漆。钢窗框则应与过梁的钢筋焊牢，侧边的连接件铁脚用混凝土灌牢。同一立面的外墙上的窗口应保持标高一致上下层窗口要对直。

门窗扇安装应平直方正；上下左右的缝子大小合适；合页剔槽平整深浅一致；五金安装位置适当牢固灵活。门窗扇安装前应检查是否翘曲、窜角，并进行修整。刨料和裁口应留缝恰当。

9、屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。单层架空大阶砖(370×370×25)带疏气隔热层必须平整。

9.1 施工准备

对进库的架空大阶砖应进行抽样检查，强度应达到规定指标。 9.2 施工要求

保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。 找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压

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光。找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，

9.3 施工工序

施工顺序：清理基层→试铺→大面积铺设→水泥砂浆灌缝→清理、检查、验收。 清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

铺贴架空大阶砖：施工前先将架空大阶砖试铺， 在基层上弹线定位。

10、楼梯工程

10.1 准备工作

安装前应对楼梯构件质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作明显标记。构件如有缺陷，应与设计单位共同鉴定，采取有效措施，办理洽商手续，并认真进行加固或修补后方可使用；墙上弹好位置线；按板底标高抹好水泥砂浆找平层，大模板混凝土墙上预留安装洞口，按标高剔凿抹平或补抹砂浆；大模板墙体混凝土强度应达到40公斤/厘米2以上。

10.2 操作工艺 10.2.1 刷稠水泥浆

安装休息板时，应随安装随在找平层上涂刷稠水泥浆，以保证休息板与墙体粘结密实。

10.2.2 吊装休息板

在大模板混凝土墙上安装休息板时，休息板担架端应高于另一端，以便休息板倾斜插入支座洞内，并用撬棍拨正，使两端伸入支座尺寸相等。砖墙上吊装休息的踏步板支承面之间进行校核。

10.2.3 楼梯段吊装

楼梯段吊装时应使踏步面呈水平状态，吊索与水平面夹角不小于45度，休息板的支承面处应浇水湿润并座水泥砂浆，使支座接触严密。

10.2.4 灌 缝

每层楼两块楼梯段安装后，应及时将休息板两端和休息板与内外 墙之间的空隙支模浇筑混凝土。 10.2.5 焊 接

每层楼梯（垃圾道）安装后，应及时按设计图纸要求将休息板与楼梯段、休息

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板垃圾道焊接牢固。焊缝厚6毫米。

八、工程量计算

工程量计算包括主体结构工程量，装修工程量，临时设施数据如表所示；

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华宇科技有限公司工程进度表 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 任务名称 施工准备 素砼垫层及养护 基础梁柱 回填土 放线 主体工程 钢筋绑扎1 支模板1 砼浇筑1 砼养护1 拆模1 钢筋绑扎2 支模板2 砼浇筑2 砼养护2 拆模2 钢筋绑扎3 支模板3 砼浇筑3 砼养护3 拆模3 屋面工程 砌筑工程 给排水工程 工期 2 天 9天 30天 4天 2天 55天 3天 3天 3天 7天 3天 3天 3天 3天 7天 3天 3天 3天 3天 7天 3天 14天 33天 101天 开始时间 完成时间 2011年6月1日 2011年6月2日 2011年6月3日 2011年6月11日 2011年6月12日 2011年7月12日 2011年7月13日 2011年7月16日 2011年7月17日 2011年7月18日 2011年7月19日 2011年9月12日 2011年7月19日 2011年7月21日 2011年7月22日 2011年7月24日 2011年7月25日 2011年7月27日 2011年7月28日 2011年8月3日 2011年8月4日 2011年8月6日 2011年7月31日 2011年8月2日 2011年8月3日 2011年8月5日 2011年8月6日 2011年8月8日 2011年8月9日 2011年8月15日 2011年8月16日 2011年8月18日 2011年8月12日 2011年8月14日 2011年8月15日 2011年8月17日 2011年8月18日 2011年8月20日 2011年8月21日 2011年8月27日 2011年8月28日 2011年8月30日 2011年9月1日 2011年9月15日 2011年10月182011年9月16日 日 2011年10月292011年7月20日 日 第 28 页 共 31 页

土木工程施工组织课程设计

25 预留管线安装 10天 2011年10月19日 2011年10月28日 华宇科技有限公司工程进度表 编号 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

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任务名称 室内装饰装修 脚手架工程1 室外装修及门窗安装1 脚手架工程2 室外装修及门窗安装2 脚手架工程3 室外装修及门窗安装3 底层地面处理 脚手架拆除 清理现场 工期 21天 3天 7天 2天 6天 2天 6天 5天 5天 10 天 开始时间 2011年10月31日 2011年11月21日 2011年11月24日 完成时间 2011年11月20日 2011年11月23日 2011年11月30日 2011年12月1日 2011年12月2日 2011年12月3日 2011年12月8日 2011年12月102011年12月9日 日 2011年12月102011年12月15日 日 2011年12月2日 2011年12月2日 2011年12月16日 2011年12月21日 2011年12月20日 2011年12月30日 土木工程施工组织课程设计

华宇科技有限公司工程量计算表 名 称 场 地 平 整 人工挖土 基础钢筋 独立地梁模板 基础 地梁钢筋 地梁混凝土 回填土 柱钢筋 柱模板 1-2柱混凝土 层主梁板模板 体结梁板钢筋 构 梁板混凝土 柱钢筋 柱模板 柱混凝土 3层主梁板模板 体结梁板钢筋 构 梁板混凝土 基础混凝土 单 位 M m3 Kg m3 m2 Kg m3 m3 Kg m2 m3 m2 Kg m3 Kg m2 m3 m Kg m3 22工 程 量 1860 2032.71 19339 150 668.61 17209.2 106.2 1800 36541 606.72 107.4 517.42（梁） 1477（板） 19097.1（梁） 9854.2（板） 105.957（梁） 221.55（板） 36012 604.32 98.77 505.42（梁） 1477（板） 17023.5（梁） 9736.9（板） 99.427（梁） 207.51（板） 第 30 页 共 31 页

定额标准 工日 劳动力 施工时间 12 6 6 6 3 4 3 2 2 2 4 4 4 2 2 2 4 4 4 由建设单位完成 3.4m3/工日 149.8Kg/工日 1.15 m3/工日 4㎡/工日 193.8Kg/工日 1.33 m3/工日 13 m3/工日 193.8 Kg/工日 3.42㎡/工日 0.86 m3/工日 2.76㎡/工日 3.24㎡/工日 193.8Kg/工日 97.7Kg/工日 1.07 m3/工日 1.29 m3/工日 193.8 Kg/工日 3.42㎡/工日 0.86 m3/工日 2.76㎡/工日 3.24㎡/工日 193.8 Kg/工日 97.7Kg/工日 1.07 m3/工日 1.29 m3/工日 598 129 130.5 168 89 80 138.0 189 177.5 125 643 200 272 186 177 115 693 188 254 50 22 22 28 30 27 46 100 90 63 155 50 70 93 89 60 175 47 64 土木工程施工组织课程设计

维砌筑 护屋面防水 及屋屋面细石面 混泥土 楼板底面抹灰 装半玻平开修门 工铝合金推程 拉门 墙面抹灰

m3 m2 m3 M2 m2 m2 m2 542.627 1508 29.54 150.8 40.47 162 4294.69 0.67 m3/工日 17㎡/工日 7.27m3/工日 16.9㎡/工日 15.57工日/100㎡ 4.45工日/100㎡ 31.32㎡/工日 810 89 406.5 90 6.5 7.5 137.5 26 23 41 18 4 4 12 32 4 10 5 2 2 12 第 31 页 共 31 页

土木工程施工组织课程设计

维砌筑 护屋面防水 及屋屋面细石面 混泥土 楼板底面抹灰 装半玻平开修门 工铝合金推程 拉门 墙面抹灰

m3 m2 m3 M2 m2 m2 m2 542.627 1508 29.54 150.8 40.47 162 4294.69 0.67 m3/工日 17㎡/工日 7.27m3/工日 16.9㎡/工日 15.57工日/100㎡ 4.45工日/100㎡ 31.32㎡/工日 810 89 406.5 90 6.5 7.5 137.5 26 23 41 18 4 4 12 32 4 10 5 2 2 12 第 31 页 共 31 页

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