高层建筑给排水管道安装工艺

高层建筑给排水管道安装工艺

1总说明

在确保高层建筑消防管道安装质量和安装生产基础上，为使安装工艺符合标准化、规范化要求，不断提高施工工艺水平，加快施工进度。特制本工艺。 2本工艺实施的必备条件

a设计与施工技术文件齐全，施工图纸业经会审。

b施工方案或施工技术措施已经批准、技术交底和必要的技术培训工作已经完成，材料、设备、器具、加工件经检验合格，施工机、工具准备就绪。 c与卫生设备安装有关的构筑物、予埋件、予留孔、沟槽等应按规范和设计要求进行复检，且有建筑施工单位提供的有关施工记录。

2.安装工艺流程方框图

序号 3.1 3.1.1 施工准备 项目 工作内容 1. 熟悉施工技术文件1. 与技术要求。 2. 编制施工预算、施工2. 方案或施工技术措施等施工技术资料。 3. 3. 了解、熟悉土建施工状况与进度及其交叉施工情况。 1. 根据工程量大小，确定并布置予制间和仓库。 2. 根据劳动力多少，布置好临时生活设施。 3. 根据现场情况，选择材料堆物和场地布置方案。 4. 根据防火要求设置消防设备。 质量要求及注意事项 审图要认真、仔细，发现问题及时会同有关方面处理。 根据不同情况及时编制方案或技术措施。 深入现场复查施工图，若与实测不符，会同有关部门解决并备案 施工技术准备 3.1.2 现场予制间、仓库、生活设施及场地布置 1. 予制间和仓库布局力求合理。 2. 生活设施满足适用节省原则。 3. 堆场和场地布置要与土建协调配合。 4. 场地道路应满足运输和消防车辆通行。 3.1.3 技术交底 1. 作好技术交底准备。 技术交底的重点是： 2. 详细进行技术交底。 1. 质量、安全、技术要求。 2. 设备、材料、加工件、予制件到场进度、项目进度、总进度要求。 3. 提交施工方案或技术措施和施工记录表格及其使用方法、注意事项。 及时提出到场计划。 监督到场情况，按予制间、料间分别堆放清点、保管，防止丢失或损坏。 3.1.4 设备、材料的清点、保管 1. 督促施工所需材料、1. 设备按计划分期、分2. 批到场。 2. 对到场的设备、材料及时进行认真清点或检验并妥善保管。 施工用具与运输方式的确定 1. 施工用具备齐。 2. 根据现场情况确定垂直运输方式。 3.1.5 1. 施工用具，特别是起重用具必须满足工艺要求，且安全可靠。 2. 运输方式的选择必须经济实用。 3. 计量器具必须是在周检期内。 根据要求，产品合格证必须具备。 3.2 管材、管件、设备器具的检验 1. 检查产品合格证书。 1. 2. 核对产品的型号、规3. 4. 5. 6. 格材质。 外观质量检查。 内在质量检验（重点是镀烙件制动件）。 消防设备的安全可靠性检验（重点是水枪和水龙带）。 阀门应按要求试压。 2. 3. 4. 5. 6. 3.3 测量与定位 1.测量 用水准仪、水平尺、直尺、钢卷尺、角尺借助线垂、腊线进行测量。 2.定位 定位要考虑相对位置的合理性。 1. 确定孔洞位置与大小。 2. 密切配合土建予留。 3. 遗漏孔洞，可用机械方式或火焰割处理。 产品的型号、规格、材质必须与设计图纸相符。 管件、阀门表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 管件的锈蚀和凹陷，不得超过壁厚的负偏差值。 卫生器具、镀烙零件、水枪、喷淋装置必须完好、无裂纹、无损坏。 器具检查合格后，应包扎好单独存放，以免施工中碰坏。 1. 明确土建拟定的基准点和基准标高，在此基础上进行测量。 2. 定位应力求与设计图一致。 3. 实测定位与图纸要求误差过大，应会同处理并备案。 4. 在确定标高及离墙位置时，应与土建密切配合，以保证与实际相符。 1. 孔洞位置应与设计相符，大小应根据实物不亦太大或太小，一垂直线上的孔洞应对中。 2. 掌握土建进度，密切配合土建予留，防止孔洞遗漏。 3. 梁及砼板边缘不得凿洞。 1. 予埋件应经防锈或防腐处理。 2. 予埋件与地脚螺栓位置应正确。 3. 若固定大便器用地脚螺栓，则地脚螺栓应与大便器底座孔相匹配。 4. 掌握土建进度，密切配合土建予埋，防止予埋件遗漏。 5. 使用胀锚螺栓应按T—1（86）《金属胀锚螺栓施工工艺》执行。 1．安装走向与位置应符合设计要求。 2．水平管的坡度应符合设计要求，不得有倒坡情况。 3.4 予留孔洞处理 3.5 予埋件处理 1. 予埋件及地脚螺栓位置的确定。 2. 密切配合土建予埋。（包括予埋管） 3. 遗漏予埋件可用冲击电钻打孔借助胀锚螺栓进行予埋。 3.6 埋地排水管道的安装与试验 1. 确定走向与定位 2. 安装 3. 灌水试验 3．承插接口环形间隙应均匀，填料凹入承口边缘不得大于5mm。 4．安装工程中，敞口应封闭，防止垃圾入内。 5．安装完后应进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min后再灌满，延续5min，以液面不下降为合格，并及时填写试验报告办理签证手续。 3.7 支、吊、托架的安装 1. 确定支、吊、托架位1. 置。 2. 2. 支、吊、托架编号。 3. 支、吊、托架安装。 3. 按施工图要求确定其位置。 按管井编号顺序相应对支、吊、托架进行合理编号。 支、吊、托架均应进行防锈处理，要求涂刷均匀，无气泡，附着牢固。 4. 支、吊、托架的规格、数量、间距应符合设计要求。 5. 支、吊、托架埋设时，位置要正确，平整牢固，砂浆不得突出墙面，与管道、器具接触紧密。 1. 实测数据要正确，对标准客房内管道长度可根据土建实际尺寸进行修正。 2. 下料前必须核对有关尺寸，无误后方可正式下料。 3. 管子下料时必须考虑管与管件的连接尺寸。 4. 可对管段进行组合，但必须考虑组合后的、组合件的运输方便。 5. 予制（或组合）件的两端必须封闭防止垃圾落入。 6. 管道组合件外形尺寸差：外形尺寸3m时，允差±5mm；外形尺寸每增大1m，允差可增加±2mm；但总的允差不得超过15mm。 1. 安装前一定要对管道安装位置尺寸进行复核。 2. 管道就位前，应清除管内垃圾及杂物。安装暂停时，敞口要封闭，防止垃圾、杂物再次进入。 3.8 管井立管的管道予制。 1. 现场实测，并做好记录。 2. 根据现场实测数据，结合相应大样图确定予制加工方案。 3. 在集中予制场地（所）进行管道集中予制。 3.9 管井立管安装 1. 管道安装平面位置的标定。 2. 管道就位、连接（或焊接）。 3. 管道固定。 3. 管井内立管，一般应在结构模板拆除，而管井隔墙未砌前安装。 4. 测量管子安装标高时，应注意各层的标高误差。 5. 对同一管井内的同一位置管子，应根据操作方便来确定安装顺序。 6. 管道安装时，应有管、工具的防坠措施。焊接时，应有防火措施。 7. 管道丝扣连接应紧固、管端清洁无乱丝，并应留有2～3扣余量，被破坏的镀锌层和丝扣外露处要作防腐处理。 8. 管道焊接连接，应按要求坡口、焊缝表面不得有裂缝、烧穿、夹渣、气孔、结瘤、咬肉不得小于0.5mm。 9. 需设置套管的管道，在就位时应将套管套上，而后将套管固定。 10. 铜焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、过热变黑等缺陷。 11. 立管垂直度允差2/1000,管长5m内误差不得超过8mm。 12. 排水用立管，每两层应设置一个检查口。在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。 3.10 技术层横管道的安装 1. 管道及支架安装位置及标高的标定。 2. 支架安装。 3. 管道的就位组对与连接。 4. 管道固定。 1. 安装位置与标高应符合设计要求。 2. 先装直管两端支架，再装中间支架。 3. 应在相应楼层内的立管安装好后方可进行横管安装；横管安装次序是：先装无（小）压力管，后装有压力管；先大口经管，后小口径管。 4. 横管连接可根据材质分别采用丝接、焊接、承插或法兰连接等形式。其质量要求同3.11条。

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