小型构件物预制施工技术交底（二级） - 图文

连云港至盐城线站前工程LYZQ－IV标段 小型构件预制施工 二级 技术交底

交底单位 标段名称 中交第三航务工程局连盐铁路工程指挥部第二项目部 LYZQ－IV标 交底范围 标段内所有的小型构件 交底内容: 详见附件： 1、《小型构件预制施工技术交底通知书》 2、《小型构件预制安全技术交底通知书》 交底人 职务 复核人 职 务 接受交底人（签名） 职务/岗位 接受交底人（签名） 职务/岗位

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交底日期： 年 月 日

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小型构件预制施工技术交底通知书 一、工程概况 新建连云港至盐城铁路是国家中长期铁路网规划项目，是我国东部沿海客货运输通道的重要组成部分，也是实施江苏沿海开发国家战略的重要基础设施项目。本项目为LYZQ-Ⅳ标段第二项目部，线路起点位于江苏省连云港市灌南县，线路终点位于盐城市响水县，施工里程DK132+062.465～DK149+836.95，全长17.774km。 小型构件厂设置在2#拌合站，负责本项目部的所有小型构件的制作。本项目的主要小型构件有桥梁的吊篮步板，人行道步板，路基的电缆槽、电缆槽盖板、防护栅栏、站场排水槽盖板。 二、施工准备 2.1、技术准备 ①备齐施工图、规范、标准等有效技术资料。 吊篮步板参见《双线圆端形实体桥墩》（通桥（2012）4101-Ⅰ） 人行道步板参见《预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》通桥（2012）2201-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 路基电缆槽参见《铁路路基电缆槽》（通路（2010）8401） 路基电缆槽盖板参见《铁路路基电缆槽》（通路（2008）8401）里面的钢筋混凝电缆槽土盖板 防护栅栏参见《铁路线路防护栅栏》（通线（2012）8001） 站场排水槽盖板参见《铁路车站排水构筑物》（贰站（01）8011） ②审核施工图纸及设计说明，做好施工图纸审核记录。 ③进行混凝土配合比设计。 ④对原材料进行检验、试验。 2.2、设备及人员准备 ①主要施工人员配置 工种 工地负责人 技术负责人 人数 1 1 工作内容 全面负责预制场指挥及施工 负责技术管理工作，掌握规范和设计要求，控制

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好施工质量，处理技术问题 技术人员 施工人员 材料人员 试验人员 钢筋工 电焊工 混凝土工 模板工 电工 安全人员 ②主要机械设备 发电机 台 1 名称 HZ90搅拌机 ZL50装载机 10T龙门吊 混凝土运输车 平板车 叉车 打包机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 单位 套 台 台 辆 辆 辆 个 台 台 台 数量 2 1 1 2 3 2 2 6 1 1 2 2 2 3 8 2 40 30 1 2 负责现场技术服务，做好技术交底、指导施工、质量检查、自检工作 负责预制现场管理和技术工作 负责材料验收、分类堆放、用量核算 负责原材料质量检测及试件制作 负责各种钢筋加工绑扎 负责各种钢筋焊接 负责预制件混凝土浇筑、振捣、养护 负责模板安装、维护、拆除、转移 负责场区内电路维护、供电保障 负责监督施工安全、安全交底、教育 2.2、原材料准备 (1)水泥：用符合现行国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强

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度等级应根据所配制混凝土的强度等级选定。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合规范和施工图要求。 检验：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥进场时，必须对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。施工单位检查产品合格证出厂报验报告；监理单位检查全部产品合格证出厂检验报告、实验报告并进行平行检验或见证取样检测。 当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 (2)钢筋：钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合施工图要求。钢筋进场时应抽取试件作力学性能和工艺性能实验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和施工图要求。 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 检验：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 (3)细骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JG152的要求，进场后应取样复试。 检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 (4)粗骨料：骨料的的颗粒级配、压碎指标、针叶状颗粒含量应符合铁道部现行标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的要求，进场应取样复试。

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检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。 (5)混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。 检验：同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽验次数的10%进行见证检验，但至少一次。 三、施工工艺 3.1、施工工艺流程见下图： 模型安装 清理、验收 备料 砼拌制 砼运输 砼浇筑 制作试块 脱模 养护 堆放 出厂验收 转场养护 小型构件施工工艺流程图 3.2、拌合 混凝土由2#拌合站拌合制作，每盘都检查混凝土拌和物的和易性。混凝土拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕运至现场后，按要求检测混凝土拌和物的坍落度，每一工作班不少于2 次。还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

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3.3、混凝土运输 本工程混凝土运输采用水泥罐车运料至生产线，人工辅助装模进行浇筑。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第2 次搅拌，在2 次搅拌时以保持其原水灰比不变，如2 次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 3.4、入模。 浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 3.5、振捣。 浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置两个振动台。 在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。 3.6、脱模。 混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。 3.7、养生。

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后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 3.8、码垛。 混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。 3.9、钢筋加工 （1）钢筋原材料 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701） 的规定。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存 ，不得混杂， 且应设立识别标志。 钢筋在运输过程中， 应避免锈蚀和污染。 钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 钢筋表面上的油渍、 漆污和锤击能剥落的浮皮、 铁锈应清除干净。 带有颗粒状或片状的老锈的钢筋不得使用。 钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈， 少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂， 局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行， 亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点， 已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （2）钢筋加工及存放 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋应采用钢筋调直机调直，不得使用冷拉方式代替。 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

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箍筋的末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径， 且不小于箍筋直径的 2.5 倍。 弯钩平直部分的长度， 一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按下图a)、b) 加工；有抗震要求的结构，应按下图 c）加工。 （3）钢筋连接 由于本工程小构件盘旋制钢筋，应正确控制钢筋下料，钢筋在设计长度内不设置接头。钢筋横竖交叉点用扎丝连接，采用梅花状绑扎。HRB400螺纹钢筋尽量优化组合下料长度，原则上不设置钢筋接头，在特殊情况下可采用双面焊焊接接长，焊接质量复核设计及施工规范要求。 （4）钢筋存放

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本小型构件场，钢筋骨架提前加工成成品，集中存放，存放时采用下垫上盖，支垫高度不小于10cm，采用雨花布覆盖，支垫距离不大于60cm（即2m板支垫在长度范围内支垫4处，1m板长度范围内支垫2处）。 四、质量保证措施 1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。 2、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。 3、预制用的塑钢定型模板要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。 4、混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。 五、文明施工措施 进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。 电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜。 加强施工组织管理，制定各种施工管理措施，严格遵守操作规程，实行程序化、规范化、标准化施工。 尊重业主、监理，服从管理，规范施工，以优质、守约、文明施工，树立企业形象，赢得社会效益。 施工建筑垃圾的处理必须符合国家、地方环境保护相关规定。 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。 六、环保、水保措施 6.1、思想教育和制度保证措施 做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执

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行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。 制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监察单位的指导和监督。 6.2、防止噪音污染措施 施工过程中产生的噪音对动植物和人体损害均较大。为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业，施工中不可避免的夜间施工，采用底噪音施工机械，特别是发电机，施工中采用静音发电机，加大发电机的间距，尽量减小施工噪音污染，对其它施工机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。 6.3、防止水污染措施 施工驻地生活废水就近排入地方的市政污水处理管网，严禁将生活污水直接排放至沟渠中；含油废水经隔油处理后排放，防止油污染地表和水体。施工过程中请地方水利部门的专家现场指导，严格按照污水处理方案进行污水处理，严禁污染周围环境，为工程施工创造良好的作业环境。 6.4、生产生活垃圾处理及油料管理 严禁将生活污水直接排放至河中，生活污水经化粪池处理后排放。施工驻地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对驻地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。 油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。

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小型构件预制安全技术交底通知书 一、钢筋工程安全措施 （1） 钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离，调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。 （2）钢筋切断操作时，不得将两手分在刀中两侧俯身送料，也不得切断直径超过机械规定的钢筋。 （3） 钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固，被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。 （4）钢筋焊接（弧焊，对焊，点焊等）场地应干燥、平整、无杂物； （5）进行闪光对焊时，对焊机上应安装防护罩和围屏，焊接长钢筋应设托架。 （6）施焊作业不得在雨中进行，竖向电碴压力焊机应专设地线。 （7）焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。 二、施工现场安全控制措施 （1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。 （2）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。组成由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 （4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场地堆放或在其近旁堆放。 （5）施工场地的临时用电，严格按照JGJ6-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。 1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不得进行电工作业。 2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良

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好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。 3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。 4）室内配电盘、配电柜必须有绝缘垫，并安装漏电保护装置。 5）各类电器开关的金属外壳，均设接地或接零保护。 6）配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。 7）移动的电气设备供电线，使用胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地铺设，破损电缆不得使用。 8）检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。 9）施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。 10）严禁用其他金属丝代替熔断丝。 三、 施工现场机械安全控制措施 （1）各种机械和车辆操作驾驶员，必须取得相应操作证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 （2）操作人员按本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 （3）驾驶室或操作室应保持清洁，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作机械，机械不带病运转或超负荷运转。 （4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间安排专人看守。 （5）用手柄启动的机械，注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。 （6）不对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 （7）指挥机械作业人员，站在让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。 （8）使用钢丝绳的机械，在运转中不手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 （9）起重作业时严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建

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筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。 （10）定期组织机电设备、车辆安全的检查，对检查中查出的安全问题，及时进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

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