L1814综采工作面超前支护变更安全技术措施

L1814综采工作面补充安全技术措施

L1814综采工作面在回采期间，工作面局部煤层厚度在1.55－1.7米之间变化，为保证L1814综采工作面正常回采和风、机两巷超前支护科学合理，需在1.55－1.7米地段用爆破松动底板，特制定L1814综采工作面补充安全技术措施，要求在施工过程中严格按本措施进行施工。

一、工作面松动爆破的安全技术措施

1、爆破采用煤电钻打眼，布置单排眼放小炮方式松动爆破，眼距800mm，眼深1200 mm，水平角度80°，垂直角度15°，每眼装药量0.45Kg，炮眼用黄土封满封实，封泥长度不得小于0.7米，每次只允许起爆3个炮眼，使用毫秒延期电雷管起爆。

2、爆破前，将采煤机停在距爆破地点20米以外的安全地点，并用废旧皮带遮盖20米范围内的支架、电缆、水管等设备。

3、爆破前，必须坚持“一炮三检”和“ 三人连锁放炮”制度。

4、爆破前，必须将工作面所有人员撤离警戒线以外（上警戒45米，下警戒80米）。

5、其它严格执行《L1814综采工作面作业规程》中的爆破安全技术措施。

二、超前支护方式

1、机巷煤壁向外20米范围内支设双排带帽点柱支护，支设支柱距巷道上帮500mm，靠下帮支柱距巷道下帮1400mm，支柱排距为1.0m。

2、风巷煤壁向外20米范围内支设采用2.6m的π型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，棚距1.0m，支柱距巷道上帮500mm，距下帮500mm。

3、柱帽规格:长×宽×厚=400×200×150㎜。

三、超前安全技术措施

1. 施工前作业人员必须对施工地点用长把工具进行敲帮问顶，只有在清除所有隐患后方可进行作业。

2. 支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用14#铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。

3. 架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用14#铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用14#铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。

4. 超前支护随工作面的推进不断前移，必须保证风、机两巷支护长度不小于20m。

5. 回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。

6. 支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。

7. 回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。

8. 作业过程中必须由一人统一指挥。

9. 回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。

10. 人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。

11. 在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。

12. 人员在搬运支柱及棚梁时必须齐抬齐放。

13. 架设棚梁时除作业人员外，与架棚工作无关人员不得在5m范围内作业或逗留。

14. 支设标准

A） 所有单体支柱三用阀必须与巷道平行支设，并且注液腔向外。

B） 柱帽长边必须与巷道走向方向垂直。

C） 支柱迎山角2º～3º。

D） 支柱初撑力≥50KN。

E） 超前支护随工作面的推移不断前移，必须保证风、机两巷超前支护的

距离不小于20m，超前支护的支柱必须成排成行。

15、工作面机巷端头主架与工作面1#支架的距离大于500mm时必须及时架设3.8米长的π型钢梁与单体支柱形成一梁三柱支护，支设时要求π型钢梁捆绑在金属网上,支柱柱头必须用8#铁丝捆绑牢固。

16、其它执行《L1814综采工作面作业规程》中相关规定。

受控状态：

受控号：NMLXQ－JL－ZCE－008

发布序号：

L1814综采工作面补充安全技术措施

单位：综 采二 队

时间：2006 /12 /1

编 审 人 签 字 表

L1814综采工作面补充安全技术措施

L1814综采工作面煤层厚度在1.5～2.1ｍ之间变化，平均厚度1.85ｍ，属中厚煤层，煤层结构简单，自工作面上口向下66ｍ范围工作面煤层厚度在1.5～1.7ｍ之间变化。具体地质状况见L1814工作面地质剖面图。为保证L1814综采工作面设备安全和正常回采，工作面在该段回采过程中需对底板进行松动爆破。特制定L1814综采工作面补充安全技术措施，要求在施工过程中严格按本措施进行施工。

一、劳动组织

工作面采用“三八”制作业方式组织生产，为保证工作面正规循环作业要求；松动爆破工作要求在早班对煤层厚度在1.5～1.7ｍ的进行打眼、装药，中班接班进行放炮割煤。在中班给采煤机加油、换截齿的同时，该段进行下一循环打眼、装药工作，为夜班放炮割煤做好准备。 二、工艺流程图

打眼、装药→松动爆破底板→处理拒爆、残爆→处理大块矸石→启动刮

板输送机→采煤机下行割煤 → 移架 → 采煤机上行空刀清浮煤 → 移刮板输送机 →上部斜切进刀 →下行割煤

三、炮眼布置三视图

四、安全技术措施

1、 在煤帮侧工作时，必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况，如有异常，

马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。

2、 在煤帮侧工作时，必须有控制台电工停电并闭锁刮板输送机。

3、 爆破采用煤电钻打眼，布置单排眼放小炮方式松动爆破，眼距

1000mm，眼深1200 mm，水平角度75°，垂直角度15°，每眼装药量0.45Kg，炮眼用黄土封满封实，封泥长度不得小于0.7米，每次只允许起爆3个炮眼，使用毫秒延期电雷管起爆。

4、 打眼、装药、爆破必须在最小控顶距下进行。

5、 爆破前，将采煤机停在距爆破地点30m以外的安全地点，并在放炮地

点上下10m范围内用旧皮带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，保护立柱、阀组、矿压观测设备等不被损坏。

6、 打眼爆破前必须有瓦检员对施工地点上下10m范围内的瓦斯浓度进

行检查，只有在瓦斯浓度小于1％，后方可施工。

7、 警戒点距爆破地点必须大于80m（符：警戒示意图），在进行放炮前

人、牌、哨、绳必须齐全。

8、 爆破前，脚线的连接工作可由工、班长协助爆破工进行。爆破母线连

接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，必须将警戒区内的人员全部撤出，并经班长检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

9、 爆破时，必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

10、 爆破后，处理拒爆、残爆时：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（4）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

11、 必须处理完拒爆、残爆后，处理工作面大块矸石，最后启动刮板输送

机，采煤机下行割煤。

12、 工作面爆破处理大块矸石时必须在工作面上部进行，严禁在下部爆

破，以减少L1815机巷顶板的影响。

13、 其它严格执行《L1814综采工作面作业规程》中的爆破安全技术措施。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7ok1.html