申克皮带秤仪表VEG20610说明书（原文翻译）

1、目录

1、概述???????????????? 1

讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。

什么是INTECONT？?????????? 1 详细资料??????????????? 1 定 义???????????????? 1 计量原理??????????????? 1 控 制???????????????? 2 输入和输出?????????????? 3

2、技术数据和字符?????????? 5

本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。

技术数据??????????????? 5 接 口???????????????? 6 对话语言、单位???????????? 7 显示、指示灯????????????? 7 程序设置、标定???????????? 8

3、程序设置????????????? 9

程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。

功能分配?????????????? 9 标定功能?????????????? 9 皮带环行LB???????????? 10 除皮TW?????????????? 10 置零???????????????? 11 砝码检查CW???????????? 12 模拟方式?????????????? 13 时间设置?????????????? 13 4、服务值?????????????? 14

服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。

5、参数??????????????? 15

确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。

总述???????????????? 17 调入参数?????????????? 17 装入初始参数???????????? 18 参数概述 ????????????? 19 注解参数表????????????? 22

6、出现事件信号后错误诊断（故障信息）?45

大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。

系统信息S?S9??????????? 45 物料流量B?B9??????????? 45 电气系统E?E5??????????? 46 标定C1?C3???????????? 46 最大值H1?L4??????????? 46 最小值L1?L4??????????? 47 信号灯?????????????? 47

7、使用????????????? 48

全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。

操作学习???????????? 48 机械要求???????????? 49 电器要求???????????? 49 输入参数???????????? 50 控 制????????????? 51 功能检查???????????? 52 标 定????????????? 53 用砝码检查??????????? 53 带速检查???????????? 54 物料检查???????????? 测试插座???????????? 机械部分安装与调试??????? 54 55 55

1、 概述

什么是INTECONT？

INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。

本手册所述输送皮带控制系统如下：

1）给料机

依据带速控制喂料流量。 2）皮带秤+预给料机

依据皮带秤负载测量、控制喂料流量。 3）皮带秤

依据带速控制皮带负载。

资料：

操作手册 FH45A

定义：

1=喂料速度 单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量

P=喂料速率设定值

依据设定值控制实际值。 单位：kg/h或t/h

Z=喂料量 单位：kg或t

V=传送带速度 单位：m/s

Q=皮带负载 单位：kg/m 皮带计量仪上所示物料重量。

QB=称重段平台负载 单位：kg

Y=控制器调节量 单位：mA

Xd=控制偏差 单位：%

设定值/实际值 计量原理

皮带秤连续称量输送物料。

皮带负载：

物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称重段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。

计量托辊的偏差约0.2mm，称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。

与称重段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的INTECONT微处理机中。

白色三角形符号表示单托辊称重段的负载分配。只有一半的物料重力作用于称重托辊上。 依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。

Leff=有效皮带长度 Leff= Lg=总平台长度

因为平台配各种各样的称重托辊，所以1/2的指数不适用。

因此，皮带负载（单位：kg/m）如下：

Q= QB=总平台负载

带速

为了更进一步测量喂料速率（流量），通过速度传感哭D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。 2、皮带称+预给料机

以皮带载荷变化作为设定值控制喂料量。皮带速度为标准常数。

如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。喂料速率（流量）

测量值Q和V由INTECONT规范为物理值kg/m，m/s同时与另外的仪表并联。结果为流量I。

I用单位kg/h：

I 单位kg/h I （ kg/h ） =Q · V · 3600 其余同上

控制

1、给料机

传送带从缓冲仓输出物料。

将设定值与测得的实际喂料量随时进行比较，将民得差值，传送给调节器R。

调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。

控制流量的预给料机要求配有一个调节器以便使用。

3、皮带秤

非控预给料机通常用于向传送带供料。

调节嚣随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。

称重点固定以确保达到最高的计量精度。

出料口流量与预给料机喂料速度（流量）一致。

动力单元：

所有驱动装置都需有一外接动力单元用于控制速度等。

操作方式： 1、重量方式：

可控方式，同上所叙。

2、容积方式：

非可控方式。如带速、预给料机、控制给料量，输入/输出：

下列数据表明了基本型号的输入/输出符号。

V-速度传感器 给料量不断积累达到设定值。

不考虑流量的计量或皮带负载实际值。 两种方式均采用对话方式选择。

另外，亦可执行专门的启动和清除功能。

运行来源：

一些功能的运行可以通过不同的来源进行：

1、设定值来源 键盘

模拟输入 串行口 2、启/停来源 键盘 串行口 3、复位计数哭来源 键盘 串行口 4、应答信号来源 键盘

触点输入 串行口

使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。

开关信号（启/停）并行于预先选择的来源。

计量技术：

使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整

高分辨率 模拟/数字转换器

累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。

16-bit微型调控器

巨大的计算机读数、程序配置、标定存贮器。

Q-负荷传感器

Y-模拟输出控制

SET-设定模拟输入

ANALOG-可用模拟输出流量、皮带负载、带速或偏差

SERLAL-串行打印机与主计算机联接

24V- 输出电压

MIN-MIN 值输出监测器 Open-超过下限

MAX-MAX值输出监测 Open-超出上限

流量、皮带负载或带速的MIN、MAX值均可分别被测控。

ALARM-秤体报警 Open-ALAM

CONTROL DEV-偏差输出 Open-偏差过大

ACKNOWLEDGE-应答信号 H-接收

HRIVE-皮带驱动控制输出 Close-START

PREFEEDER-预给料机控制输出 Closed-START

START-开始秤量、累积

Hedge-START

3、程序设置

功 能 配 备

依据分配功能调入程序。 调入分配功能

如果没有有效的事件信息，显示

屏显示最后被选择的功能，否则“显示事件信息。”

选择需要的功能

功能开始

重新回到标准显示状态或退出

程序运行和校准功能引导详细的菜单以备操作者进行选择

S=由密码对校准功能进行保护 调入功能后密码被激活

E=只适用于事件信息有效时

对于相对的功能，如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。

在称重进行期间，对分配功能选择无效。 三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。

1、脉冲/皮带动 环行 LB 2、除皮革 TW 3、砝码检查站 CW

首次标定使用上述命令中的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。

程序运行时：

1、不进行累加。

2、模拟输出置于最低值。 3、无事件信息被排除。

操作顺序同所有程序操作顺序一致。 调入“分配”功能

选择“标定功能”进入下段显示区

确认。输入密码07734

认可

显示屏显示设置程序中的一个，例如TW：除皮，信息SS表示“采用密码”和程序运行结束后约有2分钟的空隙。

开始设置程序的运行。

重回到标准显示状态。

信号S5消除后，标定菜单不 需重新输入密码即可再次调入。

设置程序不能控制皮带驱动装置和预给料机。 皮带环行LB 如果所需前提不能满足，那以就会退出程序并输 出错误信息。 程序设置LB：IMP/BAND 只在下列情况下调入：

1、首次校验 2、安装新带或皮带拉力显著改变。

3、如果给料机有进行速度计量，参数B04（特

征值os） orB5（标准速度）发生变化。

程序运行后可得到一个皮带周期内速度传感器

脉冲数量。

脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。 1、手动或自动调零 ＞0 2、除皮 TW

3、砝码检查 CW 首次校验实行时，设置程序LB首先被调入。 前提：1、调入程序前，一个皮带循环所需时间

的计量要达到最大的精度同时依据参数CO3输

入值。 2、传送带必须处于运行状态（启动秤体） 3、容积方式

操作顺序

1、分配功能

2、标定功能 3、认可 4、输入密码07734 5、认可

6、选择 LB：脉冲/皮带运行到下

段显示区 7、认可 8、退出 程序运行：

上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。 下部显示：速度传感器脉冲量。

程序结束：

上部显示：在总运行时间内皮带速度的平均值。 下部显示：脉冲/皮带运行周期脉冲总和。

依据参数D06获取结果并存贮。

不需要取得结果。

即使在未实行速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。 特殊信息： 1、如果皮带未运行 2、如果未事先选择容积方式。

除皮TW 运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运

行周期中皮带称量的零点变化差值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。 原则上，此程序同调零程序是相同的。 除皮：在试运行、维修、维护期间获取基本皮重（机械设备、传送带等重量）。

调零：获取运行中的零点偏差。例如：由污染原

因引起的偏差。

与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。

前提条件：1、皮带必须处于空载状态。

通过“预给料机启/停”功能关闭

预给料机。

2、对位于称量区域内的秤体机械设

备进行清扫。

清除后随即又出现的杂质在操作

期间不需再行清理。

3、秤必须以容积方式运行。 自动输出相应的信号。

操作顺序：

1、分配功能

2、标定功能

3、认可

4、输入密码07734

5、认可

6、选择“TW：除皮”到下段显示区

7、认可

8、退出

程序运行：

上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。

下段显示：用所占标准皮带负荷的百分比表示连续平均皮重。 程序结束：

上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值。 用占正常皮带岁荷的百分比表示 Dev.（差值）=+：增加的皮重。 Dev.=－：被减去的皮重。

下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的百分比表示。

用参数D04获得皮重并存贮。

不需要取得结果，秤体没有确定皮重。

特殊信息

1、 如果皮带没运行。

2、 如果没有预先选择容积方式。

注意： 1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100%。 2、如果差值“Dev”超出正常20%，那么检查秤体的机械部分，如被物料颗粒卡住。

调 零 采用主配备功能调入调零程序，不需输入密码。

前提和显示；见皮重节。

细节：见操作手册。

砝码检查CW

使用此程序对INTECONT计量范围进行检查。称量段平台负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先设定定值相比较后显示出来。不进行自动更正。（不能自动进行更正）。 前提

1、 除皮或调零。（先行除皮或调零） 2、 用参数C08输入砝码值

砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。

Q0=q0·Leff

Q0=标准皮带负荷，参数D01 Leff=有效平台称量长度参数C06 3、 把砝码放在秤量区内。 4、 秤体必须以容积方式运行。

自动输出相应的信息。

操作顺序：

1、 分配功能

2、 标定功能

3、 认可

4、 输入密码07734 5、 认可

6、 选择“CW：重量检查”到下段

显示区 7、 认可

8、 退出

程序运行： 上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全

部运行时间的比例。

下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT。

程序结束：

上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。 下位显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值

KOR

KOR=

因为不能自动得出结束，所以两个键作用是相同的。

认可

中止

特殊提示：

1、 启动、如果皮带不运行 2、 ABORTED（中止）

*使用显示检查秤体的零点设置，不需再使用检查程序。

显示格式：×××××××，yykg

结果评估：

差值＜1%：KOR=0.99??1.01

秤体正常，不需进行进一步的运算。

差值＜5%：KOR=0.95??1.05

使用参数（P）D02输入KOR值。

差值＜5%：KOR=0.95??1.05或KOR＞1.05 多个百分比表示的偏差表明技术数

据出现错误（如皮带倾角不准确，杠杆不平衡等）或者机械错误（如不匹配，变形）

标定进行期间，参数“修正范围D02”不能确定。修 正后，检查程序将显示与KOR相同的差值系数。

模 拟 方 式 在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检验所有的称量功能，在模拟方式下，秤体不能使用正常供料方式运行。

操作顺序：

1、 分配功能

2、 标定功能

3、 认可

4、 输入密码07734

5、 认可

6、 选择“START：模拟器”到下段显

示区

7、 认可

8、 退出

显示：事件信息S7

重新选择功能（STOP模拟）同上所示。

性能：

1、 履行所有操作功能。

2、 内封闭的控制环格，调控器依据设定值控制

实际流量。

3、 将相应的控制值Y传送到外部。 4、 启动皮带负载和速度测量。 5、 用标准形式控制输入/输出。 6、 容积方式不影响模拟的进行。 时 间 设 置 同其它程序不同，日期和时间在秤体处于START和STOP状态时亦能进行修改。

如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的信息并且可读入SERVICE VALVES（服务值）。

操作顺序

1、 分配功能

2、 标定功能

3、 认可

4、 输入密码07734

5、 认可

6、 选择“START：模拟器”到

下段显示区

7、 认可

8、 退出

年，如92

输入月，日，时，分，秒。

对每个输入进行确认。

对秒进行确认后，就获得了一个新的时间。 完成日期用秒为单位进行显示。

删去最后输入的数字。

停电后，时间至少可保留5天。

B 07 P——来源 范围：OP 定义值：OP FB AI 可由下面源设定给料率的设定值： OP：INTECONT 键盘 FB：总线接口 AI：INTECONT 模拟输入 “键盘模式”对话功能可以从选择源到键盘，反之亦然。与B07无关，配料设置可以从键盘和/或总线预设置 B 08 设定值百分比方式有效

范围：NO 定义值：NO YES

依靠键盘用百分率评估外接设定值。 如果B07被置于AI或FB方式时，参数才可采用。

B 09 L/C有效 B 11 计数器I脉冲宽度 范围：YES 定义值：YES NO 选择NO则中断皮带负载测量。皮带负载Q0=P0/V08有效。D01=B02/B05 设置除皮值D04和D05到0。可继续获得服务值WZ B 10 计数器1单位 范围：????t 定义值：??t ????t ????t ????t ????t*10 ????t*100 ????kg ????kg ????kg ????kg B10确定计数器1显示格式，外接计数器的配料数值和脉冲计量。如果没有外接计数器，参数B11设置为0。 BLOCK C C 01 皮带运行周期数 范围：0??1000ms 定义值：0ms 外接计数器输出脉冲宽度。脉冲计量与计数器1（参数B10）最小显示数字一致。 B11＜10ms：脉冲输出停止 所有脉冲不能被强制输出 额定流量时，输出频率为： PNENN=额定流量kg/h或t/h Zmin=计数器1（B10）最小显示数字用kg/h或t/h表示设置Zmin（B10）如f不超出10Hz脉冲持续时间B11必须低于1/f. B 12 见B10，仅限于计数器2 B 13 见B10，仅限于计数器3 标定数据 C 04 L/C额定负载 计数器3单位 计数器2单位 范围：1?100 定义值：1.00 确定设置程序的运行时间(调零、除皮、砝码检验等) C 02 皮带运行一周时间 范围：0.5000?22000.0kg 定义值：60.000kg 负荷传感器额定负载 依据负荷传感器确定支点 C 05 有效称量段长度 范围：1.0?9999.0s 定义值：30.0s 确定标定程序“脉冲/皮带周期”计量时间。标准情况下，时间为一个皮带运行周期。 C 03 灵敏度L/C 范围：0.1000?50.000m 定义值：0.5000m 计量平台有效长度 C 06 杠杆比 范围：0.01?9.9999mv/v 定义值：2mv/v 负荷传感器灵敏度（传送系数） 范围：0.01000?2.0000 定义值：1.000 负荷传感器和称重托辊传感力之间的杠杆比。 C06=F/Q Q=平台负载 F=负荷传感器负载 称重模数同簧片导板之间的杠杆比永远为1。 C 07 仰角α C 08 砝码重 范围：0.0?60度 定义值：0.00度 如果负荷传感器坚直安装在皮带上，称体纵向轴需倾斜。 BLOCK Ｄ D 01 额定皮带负荷 范围：0.001?22000.0kg 定义值：10.000kg 由砝码在称量段模拟物料称量。 标定结果 D 06 皮带环行特征 无输入要求 定义值：27.78kg/m 依据B02和B05计算 参考极限值和调零程序 D 02 修正范围 范围：0.5000?2.0000 定义值：1.0000 相应的皮带负荷α计量影响参数 Q（修正值）=q（计量值）*D02 应用：物料检查时对计量系统进行修正 D 03 总皮重 无输入要求 定义值：1000000I/U Max:9E6 标定程序Imp/Belt运行结果，确定设定程序时间由参数B04区分（特征值VS），皮带长度用m表示 注意： 如果人工输入参数D02?D05，那么首先输入D02。 无输入要求 定义值：0.00kg/m 总皮重=基础皮重+修正值 D 04 基础皮重N 无输入要求 定义值：0.00kg/m Max:10000kg/m 除皮程序运行结果 D 05 皮重修正值T 无输入要求 定义值：0.00kg/m Max:±1000kg/m 调零程序运行结果 除皮操作过程中，参数D05设置到0 E 01 BLOCK E 来源AO 1 模拟输出 NULL=ANH bei I,Q,P,V NULL=(20mA+ANH)1/2with Xd X=I,Q,P,V,Xd Xnenn=标准值 注意： 1、最大输出电流为20mA 2、最小输出电流与评估值E02相一致 3、称体电流被切断时，L，P和Xd输出电流设置为评估值输出Q，V的计量值 4、对于控制量Y，参数不相干 E 04 来源 AO 2 范围：I （流量） 定义值：I Q （皮带负荷） V （皮带速度） Xd （偏差） Y （控制量） P （设定值） 这些值中的任何一个都可以用模拟形式输出 过滤器：参数G02，G04，G05，O04 E 02 评估值 AO 1 范围：0.00?20.00mA 定义值：4.00mA 值I，Q，P和V的0%输出电流 对于超出偏差Xd，零点在评估值和20mA之间（见图和计算式） 对于控制量Y，参数不相干 E 03 极值AO 1 范围：0.00?1000.00mA 定义值：20.00mA 值I，Q，P和V的100%输出电流 I=NULL+(END-ANH) 范围：I （流量） 定义值：Y Q （皮带负荷） V （皮带速度） Xd （偏差） Y （控制量） P （设定值） 这些些值中的任何一个都可以用模拟形式输出 过滤器：参数G02，G04，G05，O04 E 05 评估值 AO 2 范围：0.00?20.00mA 定义值：4.00mA 值I，Q，P和V的0%输出电流 对于超出偏差xd，零点在评估值和20mA之间（见图和计算式） 对于控制量Y，参数不相干 E 06 极值AO 2 范围：0.00?1000.00mA 定义值：20.00mA 值：I，Q，P和V的100%输出电流 BLOCK 如果计量值超出MIN/MAX极限，则输出事件信息L1?L3，H1?H3） 启动10s后开始监测 F 01 I-MIN 值 F 极 值 F 07 Q-MIX 值 范围：-10?200.0%I 定义值：120.0%Q 参照：额定流量D01 F 08 Q-MIX 信息级别 范围：-10?200.0%I 定义值：5.0%I 参照：额定流量B02 F 02 I-MIN信息级别 L1 范围：WARING2 定义值：WARNING1 WARNING1 IGNORE ALARM F 03 I-MAX 值 范围：WARING2 定义值：WARNING1 WARNING1 IGNORE ALARM F 09 V-MIN 值 范围：-10?200.0%V 定义值：5.0%V 参照：额定流量B05 F 10 V-MIN 信息级别 L3 范围：-10?200.0%I 定义值：120.0%I 参照：额定流量B02 F 04 I-MAX I-MAX信息级别 H1 范围：WARING2 定义值：WARNING1 WARNING1 IGNORE ALARM F 05 Q-MIN 值 范围：WARING2 定义值：WARNING1 WARNING1 IGNORE ALARM F 11 V-MAX 值 范围：-10?200.0%V 定义值：120.0%V 参照：额定流量B05 F 12 I-MAX 信息级别 范围：-10?200.0%Q 定义值：60.0%Q 参照：额定流量D01 F 06 Q-MIN 信息级别 L2 范围：WARING2 定义值：WARNING1 WARNING1 IGNORE ALARM F 07 Q-MIN 值 范围：WARING2 定义值：WARNING1 WARNING1 IGNORE ALARM F 13 等待极限 范围：-10?200.0%Q 定义值：60.0%Q 参照：额定流量D01 F 06 Q-MIN 信息级别 L2 范围：0?100%I 定义值：2% 参照：额定流量B02 信号：E05与F16信息级别一致，用低于F13的设定值切断皮带驱动设备和预给料机 控制级设定为参数O12 转换到等待模式的延迟时间为3s,立即断电 F 14 等待信息级别 E5 范围：WARING2 定义值：WARNING1 WARNING1 IGNORE ALARM 范围：WARNING2 定义值：WARNING2 WARNING1

BLOCK F 极 值 I=给料机速度 V=皮带速度 Q=皮带负荷 G 01 I 显示 范围：0.0?600.0s 定义值：3.0s 给料率显示 G 02 I 模拟输出 范围：0.0?600.0s 定义值：3.0s 给料速度模拟输出 G 03 Q 显示 范围：0.0?600.0s 定义值：3.0s 皮带负载显示 G 04 V 显示 范围：0.0?600.0s 定义值：3.0s 皮带速度显示 G 05 L/C 滤波器 范围：0.0?600.0s 定义值：1.0s 适用于皮带负荷的所有功能和显示 G 06 L/C 后续时间 范围：0.0?600.0s 定义值：3.0s 称停止后，累计时间继续进行 所有滤波器都是一阶的（指数），例如：信号变量会在设定时间后达到最高量程的2/3。设定较长时间可使之较平稳，但显示刷新会变慢。 H 01 BLOCK H 附加设备 ZDO 有效 H 02 ZDO 极限 范围：NO 定义值：NO YES 启动零点下限输出系统（见H02） BLOCK 关于详细的配料工序，详见DETAILS（细节）章 I 01 配料下降时间 I 范围：0.0?10.00%Q 定义值：1.00%Q 参考：皮带负荷D01 如果启动了零点下限输出（ZDO），皮带输出在设定的集中极限值以后，给料速度的测量和累加被隐藏，没有信号显示。 配料模式 I 05 配料偏差 范围：0?3600s 定义值：3s 如果达到下降时间，给料率设定值移向“0”，与设定源无关 I 02 配料修正定量 范围：WARING2 定义值：WARNING1 WARNING1 ALARM IGNORE 如果确定了极限值I04，输出事件信息级别B1 I 06 自动打印 范围：0.000?±1000000kg 定义值：0.000kg 102配料误差可以用于下次配料的修正（见参数103） 注意：使用时将102设置到0 I 03 实际匹配 范围：0.0?1.0 定义值：0.5 下降时间的启动可以自动修改，所以系统可以更好地适应下次配料 I02（新）=I02（旧）—误差*I03 I03=0： 无修改 I03=1： 全修改 选用中间值会产生一个过滤匹配，在可重复性不太好的工厂使用时，此匹配优先。 I 04 配料偏差 范围：NO 定义值：NO YES YES：完成每次配料后，自动打印 NO：可以使用控制菜单打印配料报告 I 07 配料源 范围：0.0?2200000.0kg 定义值：100000.000kg 参考：配料设定值 设定值允许偏差。配料完成后检查发生的情况。 范围：OP 定义值：OP FB OP：从INTECONT键盘输入配料设定值 FB：通过总线接口设置配料设定值。 J 01 BLOCK J 打印设置 波特率 J 03 打印页宽 范围：9?127行 定义值：72行 页宽为打印配料报告的页宽 行距一般为1/6英尺 参数改变后，打印机自动消除 K 内部维修 K 02 信息级别 S4 范围：2400 定义值：9600 4800 9600 19200 38400 打印机的传递速度 J 02 打印事件 范围：YES 定义值：YES NO YES：自动打印发生的事故及处理情况 NO：不打印 BLOCK K 01 检修时间 范围：0?10000hrs 定义值：3000hrs 信 息：S4 K02） 将电源打开才能进入检修工作状态 范围：WARNING1 定义值：WARNING1 WARNING2 IGNORE 电源开机总时间超过K01 经过一个时间周期后，输出S4信息 K 03 皮带工作时间 K 04 信息级别 S3 范围：0?10000hrs 定义值：3000hrs 范围：WARNING1 定义值：WARNING1 WARNING2 信 息：S3（K04） IGNORE 进入传送皮带运行时间功能，才可进入工作状态 电源开机总时间超过K03 经过一个时间周期后，输出S3信息 BLOCK L 地址总线 L 01 协议类型 L 05 分辨率 范围：NO 定义值：NO MODBUS S5-BCC COMP MODBUS PROFIBUS DP DEVICENET 适合的协议有多种 每种协议都有相应的接口卡 “COMP”表示可兼容协议 L 02 主系统暂停 范围：1?32767 定义值：4096 模式总线中协议状态下的额定分辨率 L 06 字 序 范围：0?600s 定义值：10s 如果暂停值超出0，主系统的信息在设置内显示 L 03 主系统信息级别 S9 范围：I：std/L：std 定义值：I：std/L：std I：swp/L：std I：std/L：swp I：swp/L：swp 在模式总线协议状态下定义字序 “I”代表IEEE-754值（浮点值） “L”代表面字节整数值 “std”表示字序，“swp”表示变化 L 07 物理接口 范围：IGNORE 定义值：IGNORE W1（WARNING1） W2（WARNING2） A（ALARM） L 04 地 址 范围：RS 232 定义值：RS485 RS 422 RS 485 设置模式总线的物理接口 L 08 波特率 范围：1?254 定义值：1 模式总线的跟踪地址 范围：2400 定义值：9600 4800 9600 19200 34800 方式总线波特率 L 09 格式数据 L 14 地址

范围：8-E-1 定义值：S-E-1 8-0-1 8-N-2 8-N-I

模式总线数据格式（数据位-同格位-停止位） L 10 浮点表示格式

范围：0?126 定义值：16 外型总线DP副地址

L 15 浮点表示格式

范围：SIEMENS-KG 定义值：SIEMENS-KG IEEE

为S5协议定义浮点值的表示法 L 11 物理接口 范围：SIEMENS-KG 定义值：IEEE IEEE

为外型总线DP协议定义浮点值的表示法 L 16 配 置 范围：RS 232 定义值：RS 422 RS 422

设置S5协议的物理接口 L 12 波特率 范围：FIXDE-1 定义值：FIXED-1 FIXED-2 NO-PARA-ID PARA-ID

用来定义过程映象的结构与大小（外型总线DP） L 17 地 址 范围：2400 定义值：9600 4800 9600 19200 38400 S5协议波特率 L 13 格式数据 范围：0?63 定义值：16

DeviceNet跟踪地址 L 18 波特率

范围：8-E-1 定义值：8-E-1 8-0-1 8-N-2 8-N-1

S5协议数据格式（数据位-同格位-停止位）

范围：125k 定义值：125k 250k 500k

DeviceNet 波特率 L 19 配 置

范围：FIXDE-1 定义值：FIXED-1 FIXED-2 NO-PARA-ID PARA-ID

用来定义过程映象的结构与大小（DeviceNet）

S 01 BLOCK R 数字输出 工作站地址 范围：1?254 定义值：1 确认工作站的地址和称体的波特率，简易服务也一样。简易服务可以达到适当的设置包括COM接口（菜单：工具/选择/通信）。工作站的地址是专为工厂使用服务总线而设计的，如果没有使用1。 连接PC在X4端子上使用9针SUB-D连接器或在X5端子上（RS232，RS422或RS485）使用Phoenix连接器。 详见DETAILS（细节）一章连接图。 S 02 物理接口 范围：RS 232 定义值：RS 232 RS 422 RS 485 数据传输的接口协议 S 03 波 特 率 范围：9600 定义值：19200 19200 简易服务波特率 S 04 格式数据 范围：8-0-1 定义值：8-0-1 8-E-1 8-N-2 8-N-1 简易服务使用10或11毕特特征结构 例如： 8-0-1：1启动毕特，8数字毕特，奇偶， 1停止毕特（N=没有奇偶性，E=偶数） 10、故障信息

系统信息 S

S1：存储器错误

程序和参数在存储记忆过程中，大多数情况 下，如果找出一个错误，测量将不能再操作。 物料流量 B（配料）

B1：超出限量

物料流量与预设精度不同 限量：参数I04 故障：参数I05

原因：连接自动匹配 措施：与申克售后服务部门联系 参数：N02

S2：无释放

没有外部释放信号 称不能启动 参数：N07

S3：维护STR仪表

传输皮带的全部工作时间和测量超出设定 时间，如果需要，执行请求服务工作 信息的认可，不影响时间间隔 参数：K03，K04

S4：电气通电时间

INTECOJNT仪表电源接通一段设定的时间 如果需要，执行请求服务工作 信息的认可，不影响时间间隔 参数：K01，K02

S7：模拟器有效

给料机在模拟模式操作时，秤体无法准备正常的操作模拟方式在试运转时无负载的情 况下，可以检测秤体的所有功能 措施：拆开（断开）模拟方式功能 参数：N10

S8：给定值的极限

给定值太高，在重量模式下，极限启动值超出正常的给料速度，在容积模式下，该值超出正常的给料率3倍 参数：N11

S9：串行接口故障

串行接口的信息中断超出要求的时间 措施：检查电缆连接 参数：L03 （参数I03）？ 或者喂料故障？ B2：控制偏差

实际流量在给定时间内，严重偏离设定点，此种情况下单一措施无法解决： 1、 操作失误

如果皮带载荷超限，驱动控制范围也会超出。正常情况下，也能出现吓列信息代码：H2，H3，L2，L3，H6 措施：

检查控制量值（服务值Y），在额定流量时，此值应为10?14mA如果必要，修正入料量。如果皮带载荷严重超出，无法精确地修正 措施：改善入料状态，必要时，增加偏差范围

2、 电气系统故障

检查流量控制器和电机的电流

调整流量控制器到正常设定值（流量偏差，速度范围）

3、 校准故障

在初始校准状态下，控制器的设置余量非常小，以至于一个很小的改变都会使运转不可靠

措施：重复运行几次 参数：O08

B3：控制器限制

控制器输出超限，过一段时间会显示B2信 息

1、 皮带载荷过小

2、 外部流量控制器设置不正常 措施：

检查皮带载荷和/或控制器（服务值Y） 在正常给料率时，Y应为10?14mA

参数：O09 B9：线形化

线形化不正常，只有线形化功能有效时，才会显示此信息

措施：检查相应参数，看平直段，折点处、参数：N06 C2：速度输入

速度传感器输出频繁率超出2700Hz，很可能 由于皮带速度传感器出现错误（例如齿轮箱）

曲线段的预设置值是否正常

参数：O10

电气系统E

E1：电源故障

电源故障或断开

在此期间，全部给料已记录下来 措施：承认信息 参数：N01

E2：速度传感器故障

速度传感器电缆短路或断路，计量称不能工作

措施：检查速度传感电缆 用参数B03暂是切断速度测量 参数：N04

E3：皮带传感器故障

皮带传感器电缆短路或断路。（只有在称体使用自动皮带影响补偿BIC时，皮带传感器才有效）

措施：检查速度传感器电缆 参数：N05 E5：待机

给料机在“准备”状态下，例如设定值小于 预设置的极限值

皮带驱动和原料预给料机切断 参数：F14 标定C

C1：L/C输入

1、 传感器电缆断路或没有正确连接 2、 电源电压太低

措施：检查电缆，如果正常检查传感器的放大器 措施：检查速度传感器的规定，如需要，使 用示波器测量一下脉冲频率 参数：N03

C3：皮带变形

传输机皮带运行偏离中心太远。计量称无法工作。

措施：见C4 参数：M11，M12

C4：皮带跑偏

皮带偏离规定的允许区域 措施：1、检查头尾托辊 2、调整皮带

3、查看皮带回路传感器的服务值 参数：M09，M10

C8：皮带打没故障

传输皮带长度有变化或在传感器和传输皮 带之间发生了一段滑动

只有存在附加的皮带回路传感器时才可能 出现错误

措施：检查皮带传感器，如需要，改正。 检查传感器的正确设置 参数：M13，M14

如果信息C8，C3和C4同时出现，皮带回路 传感器有可能出现在灵敏区域之外

最大值 H

H1：1＞MAX

实际给料率超出设定的极限值

措施：正常情况下没有，除非出现信息H4 或有特殊的极限值 参数：F03，F04

H2：皮带负载＞MAX

实际皮带负载超过给定极限值

正常情况下，计量给料机设计的最大皮带负 称体负载过小，测量中可能会出现错误

措施：检查机械称量系统，称重托辊的调整程度载为+33%。对于最小的设定值这是临界值（最小允许驱动速度可能超出下限）

措施：正常情况下没有，除非出现信息H4 或有特殊的极限值 参数：F07，F08

H3：速度＞MAX

实际皮带速度超过给定极限值

措施：系统特殊规定，除非出现C2信息 参数：F11，F12

H4：L/C输入＞MAX

称重系统过载可导致称量错误

措施：检查物料的给料（皮带负载是否超出 额定值） 参数：N08

最小值 L

L1：1＜MIN

实际给料率速度降到给定极限值以下，

测量误差会很大

措施：系统特殊规定，除非出现L4信息 参数：F01，F02

L2：负载＜MIN

实际皮带负载下降到额定极限值之下

正常情况下，计量给料机设计的最大皮带负 载为+33%，对于最小的设定值这是临界值 (最小允许驱动速度可能超出下限) 措施：见L1 参数：F05，F06

L3：速度＜MIN

实际皮带速度下降到额定极限值之下

措施：检查皮带是否正常运行 参数：F09，F10

L4：L/C输入＜MIN 和载荷传感器电缆 参数：O09

信号灯

●———(绿色)电源良好 - - - 显示灯不亮 1、没开电源 2、仪表故障

3、其他功能良好，显示灯可能有故障

● (绿色)CPU良好

如果没有显示或闪烁，检查过程系统的

错误，称体将无法工作。

(红色)报警

如果有报警就闪烁 显示出故障代码

MIN (红色)最小极限值

给料率的极限值低于下限时，灯亮对策： 见L1：I＜MIN

MAX (红色)最大极限值

给料率的极限值高于上限时，灯亮对策： 见H1：I＞MIN

无电源提供：

当电源的次级部分短路时，其内部的过载保护应答。断开电源约1min，并准备重新操作。

7、 使用 学会如何操作INTECONT 为了学习更方便，INTECONT可不用机械设备、传 负载传感器没连接，或电缆故障

3、L/C 输入＞MIN L4

感器和速度传感器就能操作。

当然显示不能给料速度，所有操作功能都是完善的

1、提供电源连接并开机（第8章） 2、上面两个LED的绿灯汇报“Ready to Operate”（“准备操作”）、红灯LED在中间闪烁，并报告报警E1，上面显示：Feed rate setpoint P（给料速度设计值P）

下显示：故障信息E1 “电源故障” 给料速度I

用应答键承认信息E1，显示器表明故障

信息E2，它报告没有连接速度传感器。

3、除“Wdigher ON”（“称重器开”）和“Set to Zero”（设置到零点），其它操作手册描述的所有功能都是完善的，例如，故障信息的显示。

调功能分配

启动功能“显示故障”

操作显示器光标可得到的故障信息 1、GA1 短路 E2

速度传感器没连接，或电缆故障 2、L/C 输入 C1 4、无释放S2 无外部RELEASE信号

4、如果你想关掉闪烁信号灯或想编程，改变一些参数，可以参考前面有关章节。

a)设参数Q05到IGNORE E2 b)设参数Q08到W1 C1 c)设参数Q11到W1 L4

使用参数来改变故障级

使用参数来改变故障级

5、设置X9/1-2短路线

控制输入STOP称重器（释放）设置为START（启动），称重器现在可以启动，但用于编程或实际值是不能产生的。

6、设置参数B03到No。

B03使皮带速度测量是无效的。

7、选择模拟模式。

内部控制线路关闭，且由控制系统设置的实际值是正确的，皮带速度显示V标出正常值；皮带负载显示Q，将显示一个选择值，使用测试连接器描述下面检查皮带负载的显示。

8、现在，你可以使用设置程序，调程序LB，用键承认，在第3章中有说明。 请记住： 1） 设置参数Q05，Q08，Q11，B03到定义值 2） 解除模拟形式

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7o7o.html