屠宰废水处理方案设计

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摘 要

本设计为屠宰厂生产废水处理设计，设计过程为初步设计。屠宰废水水质的主要特点是含有大量的有机物，属高浓度有机废水，故其生化需氧量也较大。该屠宰废水处理厂的处理水量为400m3/d，不考虑远期发展。原污水中各项指标为BOD浓度为850mg/L，COD浓度为1800mg/L，SS浓度为850mg/L。因该废水BOD值较大，不经处理会对环境造成巨大污染，故要求最终出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）之二级标准。

经分析知该处理水属易生物降解又无明显毒性的废水，可采用两级生物处理以使出水达标。一级处理主要采用物理法，用来去除水中的悬浮物质和无机物。二级处理主要采用生物法，包括好氧生物处理法中的SBR法，可有效去除水中的BOD、COD。

整个工艺具有投资少，处理效果好，工艺简单，占地面积省，运行稳定，能耗少的优点。

关键词 ：屠宰废水处理，高浓度有机废水，格栅，气浮机，水解酸化，SBR法

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ABSTRACT

The design for the slaughter factory wastewater treatment design, the design process for preliminary design. The main characteristics of slaughterhouse wastewater quality is contains a lot of organic matter, is a high concentration of organic wastewater, the biochemical oxygen demand is also high. The water treatment of slaughterhouse wastewater treatment plant for 400m3/d, without considering the long-term development. In the original sewage indicators for the concentration of BOD was 850mg/L, the concentration of COD was 1800mg/L, the concentration of SS was 850mg/L. Because the BOD value of the waste water is large, causing great pollution to the environment will not be processed, so the requirements of the final implementation of water quality \wastewater discharge standard\

According to analysis of the wastewater treatment water is biodegradable and no obvious toxicity, can use two stage biological treatment to make water. First level of processing mainly uses the physical method, used to remove suspended matter and inorganic matter in water. The two level of processing mainly by biological method, including SBR method in aerobic biological treatment, can effectively remove BOD, COD. The whole process has less investment, good treatment effect, simple process, small occupied area, stable operation, low power consumption advantages.

Keywords: slaughter wastewater treatment, high concentration organic wastewater, grille, flotation machine, hydrolysis acidification, SBR method.

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绪 论

屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业，屠宰废水来自畜牧、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。我国大部分城市已基本上实现了禽畜的顶点集中屠宰，据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势，而环保部门要求具有一定规模的屠宰场都必须建立专门的废水处理站。屠宰废水主要来自猪禽类屠宰和加工环节，水量大、颜色深、有机物浓度高。废水中含有大量血液、油脂、碎肉、粪便和毛发，并带有难闻的臭味，含有高浓度的有机质而不易降解，处理难度大，环境污染严重。一般屠宰废水的水质具有如下特点。

①屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。

②屠宰废水有机含量高，可生化性好，其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大，屠宰废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。

从国内外屠宰类废水的处理工艺及各自的优缺点入手，针对屠宰废水含油量高、高碳磷比和高碳氮比等特点，可以知道，屠宰废水最经济有效的处理方法应以生物法处理为主，辅助以必要的物理、化学等预处理方法，这样不仅达到预期处理效果和预防水体富营养化，而且还能产生清洁能源—沼气，节约能源。所以厌氧法＋好氧处理高浓度有机废水是将来研究的重要方向。

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目录

第一章 工程概况、设计原则及依据 ........................................................................ 1

1.1工程概况 ........................................................................................................................ 1 1.2 设计原则 ....................................................................................................................... 1 1.3 设计依据 ....................................................................................................................... 1 1.4设计规范 ........................................................................................................................ 1

第二章 屠宰废水的处理方法及工艺流程的确定 ............................................. 3

2.1屠宰废水的处理方法 .................................................................................................. 3

2.1.1 好氧生物处理 .................................................................................................. 3 2.1.2厌氧生物处理 ................................................................................................... 4 2.2 工艺流程的确定 .......................................................................................................... 5 2.3 工艺流程图 ................................................................................................................... 7 2.4工艺设计说明 ............................................................................................................... 7

第三章 主要工艺计算及设备选型 ............................................................................. 8

3.1 格栅的设计计算 .......................................................................................................... 8

3.1.1 设计说明.............................................................................................. 8 3.1.2 设计参数的选择.................................................................................. 8 3.1.3 栅条间隙数（n）................................................................................ 8 3.1.4 栅槽宽度（B）.................................................................................... 9 3.1.5 进水渠道渐宽部分的长度（L1）....................................................... 9 3.1.6 栅槽与出水渠连接处的渐窄部分长度（L2）................................... 9 3.1.7 过栅水头流失，栅条断面为矩形断面.............................................. 9 3.1.8 栅槽总高度（H）................................................................................ 9 3.1.9 栅槽总长度（L）................................................................................ 9 3.1.10 每日栅渣量（W）.............................................................................. 9 3.2 隔油沉砂池的设计计算............................................................................... 10

3.2.1 隔油沉沙池设计说明........................................................................ 10 3.2.2 隔油沉砂池设计计算........................................................................ 10 3.2.3 长度（L）.......................................................................................... 10 3.2.4 水流断面积（A）.............................................................................. 10 3.2.5 池总宽度（B）.................................................................................. 10 3.2.6 有效水深（h2）................................................................................. 10 3.2.7 建筑高度（H）.................................................................................. 10 3.2.8 隔油沉砂池简图................................................................................ 11 3.3 调节池的设计与计算................................................................................... 11

3.3.1 设计说明............................................................................................ 11 3.3.2 设计参数............................................................................................ 11 3.3.3 调节池的容积V1................................................................................ 11 3.3.4 调节池表面积（A1）......................................................................... 11

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3.3.5 调节池深度（H）.............................................................................. 12 3.4 气浮机........................................................................................................... 12

3.4.1 气浮机分类........................................................................................ 12 3.4.2 气浮机应用........................................................................................ 12 3.4.3 气浮机的选定.................................................................................... 13 3.5 水解酸化池设计计算................................................................................... 13

3.5.1设计说明............................................................................................. 13 3.5.2 设计计算............................................................................................ 13 3.5.3 进水系统的设计................................................................................ 14 3.5.4 出水系统的设计................................................................................ 14 3.6 SBR反应器的设计计算................................................................................ 14

3.6.1 设计说明............................................................................................ 14 3.6.2 一般说明............................................................................................ 16 3.6.3 参数选择............................................................................................ 16 3.6.4 反应池运行周期各工序的计算........................................................ 16 3.6.5 反应池池容计算................................................................................ 17 3.6.6 需氧量计算........................................................................................ 18 3.6.7 排泥系统计算.................................................................................... 22 3.6.8 上清液排出装置................................................................................ 22 3.6.9 SBR图................................................................................................. 22 3.7 接触消毒池................................................................................................... 22 3.8 污泥干化池................................................................................................... 23

3.8.1 设计说明............................................................................................ 23 3.8.2 设计计算............................................................................................ 23 3.9 平面布置及高程布置................................................................................... 23

3.9.1 平面布置原则及说明........................................................................ 24 3.9.2 高程布置............................................................................................ 24

第四章 初步经济技术分析 .......................................................................................... 27

4.1设备及建设费用............................................................................................ 27 4.2 年运行费用................................................................................................... 28

4.2.1 人员编制............................................................................................ 28 4.2.2 成本分析............................................................................................ 28

第五章 常出现的问题及解决方法 .......................................................................... 29 致谢 ............................................................................................................................................. 30 参考文献 .................................................................................................................................. 30

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第一章 工程概况、设计原则及依据

1.1工程概况

本设计是屠宰废水处理工程的方案设计，废水处理工程的设计水量为400m3/d，原水水质：CODcr:1800mg/L SS:850mg/L BOD:850mg/L 动植物油≤130mg/L PH:6-7 NH3-N：95mg/L。

1.2 设计原则

(1) 根据屠宰废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。

(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。

(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。 (4) 整个处理系统建设时施工方便，工期短，运行时能耗低。

根据对屠宰废水特点的分析和处理出水水质要求进行初步设计，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。根据任务书要求，进行合理的平面布置。确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等，附必要的图纸。

1.3 设计依据

1.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准，废水处理后要求CODcr:150mg/L SS:150mg/L BOD:30mg/L 动植物油≤15mg/L PH:6-9 NH3-N：25mg/L。

2.毕业设计任务书 1.4设计规范

GBJ14-87 《室外排放设计规范》

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GB/T50106-2001 《给水排水制图标准》 GB/T50103-2001 《总图制图标准》 GBJ15-88 《建筑给水排水设计规范》 GBJ08-23-91 《污水泵站设计规范》

GB187-93 《工业企业总平面设计规范》 GB8978-1996 《污水综合排放标准》

《给水排水工程快速设计手册》《给水排水设计标准图案》

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第二章 屠宰废水的处理方法及工艺流程的确定

2.1屠宰废水的处理方法

2.1.1 好氧生物处理

（1）序批式活性污泥系统(SBR)

SBR(Sequencing Batch Reactor)工艺适应当前好氧生化处理工艺的发展趋势，简易、高效、低耗，广泛地应用于屠宰废水的处理中。其主要优点有: ① 流程简单，无二沉池和污泥回流设备；

② 比普通活性污泥法可节省基建投资30％、运行费用10～20％； ③ 不易发生污泥膨胀，具有较强的脱氮除磷能力；剩余污泥性质稳定，便于浓缩和脱水；

④ 耐冲击负荷能力强。

SBR间歇运行的特点很适合处理流量变化大的屠宰场废水，已在很多国家广泛应用于小型污水领域。此工艺处理屠宰废水COD，BOD 的去除率分别达到80％，90％以上，氨氮去除率达80％，90％ 。J．Keller 等人在研究SBR处理屠宰废水脱氮的过程中发现，通过控制溶解氧浓度可使约50％的氮通过同步硝化反硝化去除，而控制这种脱氮过程对减少处理费用，提高出水水质有重要意义。CASS工艺是SBR的改进工艺，它在反应器前部增加了一个生物选择器，实现了连续进水，剩余污泥性质稳定，泥量只有传统活性污泥法的60％左右 （2）AB法

AB法是生物吸附活性污泥法的简称,A段污泥负荷可高达2～6kgBOD/(kgMLSS·d)，对废水主要起生物吸附作用：而B段负荷较低，不大于0.3kgBOD/(kgMLSS·d)，主要起生物氧化作用。AB法特别适用于屠宰废水悬浮有机物浓度高、水质水量变化大的特点，一般不设初沉池，对BOD、COD、SS、P和NH3-N的去处率一般高于常规活性污泥法，且可节省基建投资约20％，节省能耗15％左右 。 （3） 氧化沟

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氧化沟对水质、水温、水量的变动有较强的适应性，污泥龄长，可以产生硝化反硝化反应，有脱氮功能。污泥产率低且稳定，勿需消化。表2-1 给出了国外采用氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与除污染效果。

表2-1 氧化沟工艺处理屠宰废水的参数与效果

运行参数 HRT/d 容积负荷0.4 /[kgBOD5/(m.d)] 温度/℃ MLSS/(mg/l) DO/(mg/l) SVL/(ml/g) 17 1425 0.8 382 TSS VSS NH3-N 油脂 724 636 21 420 142 42 18.3 21 80.4 93.4 1.1 93.9 3

项目 3.6 COD 进水(mg/l) 2040 出水(mg/l) 260 去除率(%) 87.3 BOD5 1400 70 94.8 （4）水解酸化一好氧生物处理

针对屠宰废水高分子有机物浓度高的特点，研究者在好氧生物处理前加入酸化处理，开发出酸化一好氧生物处理工艺，酸化过程中动物性复杂大分子有机物降解成小分子溶解性有机物，为后续反应提供优质的底物，提高了好氧处理效果及整个系统的抗冲击能力和稳定性；同时类似于消化池的固体降解过程实现了污水酸化和污泥消化的集中处理，污泥产量低。 2.1.2厌氧生物处理

一般地，厌氧生物处理CODcr 浓度大于1000mg/L的中高浓度工业废水具有优势，可以回收生物能，低能耗，容积负荷率高，对环境的要求低，剩余污泥稳定，产量仅为好氧系统的1/10—1/6；投资费用低、管理简易，有广阔的应用潜力。

（1）普通厌氧消化池

普通厌氧消化池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到广泛应用。厌氧消化池处理屠宰废水的成本低，操作和维护简便，有机物去除率高，但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21℃效率将会大大下降，大型厌氧消化系统一旦由于低温而瘫痪就很难恢复 ，因而此工艺不适合用于土地紧张或常年温度偏低的地方。

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（2）厌氧序批式活性污泥系统(ASBR)

ASBR较其他厌氧处理工艺具有不需要脱气和回流设备，有机物和SS去除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺。消化产生的生物气可用于系统搅拌，或作为能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR处理屠宰废水的适宜条件是：间歇搅拌，温度25℃—35℃，反应时间24h，污泥负荷0.2kg/(kgMLSS·d)—0.5kg/(kgMLSS·d)，在此条件下COD和SS的去除率分别达到98％和91％。 （3）高效厌氧反应器

近年来用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点。通过强化传质和提高污泥浓度高效厌氧反应器可在短时间内得到良好的去除效果，较传统厌氧消化池其最大的优势是负荷能力高、水力停留时间短、占地小。国内外应用于屠宰废水的工艺主要有：上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等。 UASB反应器结构紧凑、简单、负荷能力高，因而广受青睐。

屠宰废水中的BOD，COD值较高，非常有利于进行生物处理。且生物理较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。同时，运行费用、水处理成本低。 经过对各种工艺的比较，本设计选用SBR反应器，因为该工艺技术成熟，处理效率高，占地省，投资省，运行灵活，污泥的性能良好，出水水质可达标。更重要是SBR法有除氮的功能，完全可以满足氮的去除。

水解酸化—SBR工艺处理屠宰废水，具有工艺简单、处理流程短、操作方便、投资省和运行费用低等优点，适合于小型肉类加工厂屠宰废水处理。本工艺对废水的水量及有机负荷的冲击有较好的缓冲能力，按设计的处理程序运行，无污泥膨胀现象发生，系统工作稳定可靠。

因此，本设计处理方案采用水解酸化—SBR（厌氧—好氧相结合）工艺，既满足出水要求，又尽可能的节约了投资，节省了运行费用。

2.2 工艺流程的确定

水解酸化—SBR工艺，格栅处理后的废水中动植物油和有机悬浮物含量还较高，采用隔油沉砂池能很好地去除废水中的动植物油和初步去除污水中大颗粒悬浮有机污染物。在实际运行过程中，废水中含有大量浮渣，该单元发挥重要作用，

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去除大部分浮渣，浮渣经过排渣管排到污泥干化池干化，沉淀物依靠重力排至污泥浓缩池。

SBR反应池主要用于降解有机物，是整个处理工艺的核心，通过调整运行方式，可以降解部分难降解有机物，是处理屠宰肉类加工废水常用工艺，SBR法在一个反应池内完成进水、生物降解、硝化与反硝化脱氮、重力沉淀分离(二次沉淀)等过程。其基本工序分五步完成，即进水、反应、沉淀、排水和闲置5个工序。每个池子设置曝气系统、滗水系统和剩余污泥排出系统。按工程实际设计2座SBR反应池交替运行，每座反应池的运行周期为12h，其中进水期为1h，边进水边曝气，使污泥再生恢复其活性；反应期为4～7h(包括进水期)；停止曝气进入厌氧状态0.5 h；厌氧状态结束后微曝0.5h；静止沉淀期2.0h；排水期1.5h，闲置期0.5h。根据水质情况反应时间可灵活调整，减少曝气时间，降低运行成本。曝气系统采用罗茨鼓风机，撇水系统采用旋转式撇水器，多余的污泥通过剩余污泥排放系统从池子中排出至污泥浓缩池。

消毒池采用HClO消毒剂，HClO消毒剂具有强氧化性、脱色作用、除臭作用和光谱杀菌消毒效果，对有机污染物有一定的氧化作用。使用HClO，发生器制作HClO，投加量2mg/L～3 mg/L。

SBR和沉砂池污泥定期排到污泥干化池。沉砂池浮渣和污泥排至污泥干化池，在设计中，污泥干化池靠近隔油沉砂池，保证隔油沉砂池浮渣排入污泥干化池，污泥干化池渗出液排入至调节池。

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2.3 工艺流程图

屠宰废水 机械格栅 砂砾 污泥 泥饼外运 污泥干化池 污泥浓缩池 隔油沉砂池 调节池 气浮池 污泥 污泥 达标排放 消毒池 SBR池 水解酸化池 2.4工艺设计说明

屠宰废水首先经过格栅，由于水中含有大量的猪毛，内脏碎块等大块杂物，如不及时清除会造成后续单元的堵塞和淤积。废水经过格栅，进入隔油沉砂池，隔油沉砂池主要去除废水中的油和沙粒；然后进入调节池，调节池起到调节水质水量的作用；调节池水流入气浮机，是利用气浮机产生小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器，从液体中出去低密度固体物质；气浮机之后进入水解酸化池，利用水解和产酸菌的反应将难降解有机物如血红素分解成小分子可降解物质，进一步提高可生化性，从而降低了后续好氧单元的土建造价和能耗。水解酸化池出水将进入主体设备SBR反应池，进水、反应、沉淀、排水依次在同一池里进行，在好氧的环境里污水得到极大处理，废水再到消毒池，投加消毒剂，约停留30min，就可以排放。

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第三章 主要工艺计算及设备选型

3.1 格栅的设计计算

3.1.1 设计说明

格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另外可减轻后续构筑物的处理负。

屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。该屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达850mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水COD、BOD浓度提高。 3.1.2 设计参数的选择

格栅设计参数：Q=400m3/d。

设栅前水深一般为0.3-0.5m，此处取h=0.4m。

过栅流速一般控制在0.6-1.0m/s，本次设计的过删流速为0.5m/s。 栅条间隙b=10mm。 进水渠宽B1=0.20m 栅前渠道超高h2=0.30m 进出水渐宽部分展开角α1=20° 格栅安装倾角α=60o。 3.1.3 栅条间隙数（n）

KZ?2.7?1.960.11Q

Qmax?KZ?Q?1.96?0.0185m3/s?0.03626m3/s n?

Qmaxsin?0.03626?sin60???17（个）

bhv0.01?0.4?0.5 8

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3.1.4 栅槽宽度（B）

B?S(n?1)?bn?0.01?16?0.01?17?0.33m 取0.35m 3.1.5 进水渠道渐宽部分的长度（L1） L1?B?B10.35?0.20??0.20m

2tan?12tan20?3.1.6 栅槽与出水渠连接处的渐窄部分长度（L2）

L10.20??0.10m 223.1.7 过栅水头流失，栅条断面为矩形断面

L2?s4/3v20.014/30.52 h1??()?sin??k?2.42?()??sin60??3?0.027m

b2g0.0119.6 K=3.36-1.32，一般采用k=3 矩形β=2.42 半矩形β=1.83 圆形β=1.79 3.1.8 栅槽总高度（H）

H?h?h1?h2?0.4?0.027?0.3?0.727?0.75mH1?h?h2?0.7m

3.1.9 栅槽总长度（L） L?l1?l2?0.5?1.0?H10.7?0.10?0.20?0.5?1.0??2.2m tan?tan60?3.1.10 每日栅渣量（W） W?86400QmaxW1?86.4?0.0185?W1?0.12m3/d?0.2m3/d

1000KZ W1取0.1-0.001，此处取W1=0.01。

因W=0.12m3/d<0.2m3/d所以宜采用人工清渣。

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3.2 隔油沉砂池的设计计算

3.2.1 隔油沉沙池设计说明

是利用与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油和泥沙的一种构筑物。去除肉类加工废水中的大量油脂，减少油脂造成的管道、水泵、和其他设备的堵塞问题。减少油脂含量过高对生物处理工艺造成的影响。

采用链带式刮油机刮油，并将浮油推向池末端，而在池的底部可起到刮泥的作用(将下沉的油泥刮向池的进口端污泥斗)。为了保证隔油池正常工作，池表面通常用盖板覆盖，覆盖的作用包括防火、防雨、保温及防止油气散发污染大气。在冬季，为了增大油的流动性，隔油池内设有蒸汽加温措施。 3.2.2 隔油沉砂池设计计算 设计参数的选取：

流速应控制在最大流速0.3m/s，最小流速0.15m/s之间。此处取流速 v=0.15m/s.

停留时间一般为30-60s。此处取30s。 分格式n大于等于2。此处取n=2。 单个池宽不小于0.6m。此处取b=2m。 3.2.3 长度（L） L=vt=0.15×30=4.5m 3.2.4 水流断面积（A） A?Qmax?18m2 v3.2.5 池总宽度（B） B=nb=2×2=4m 3.2.6 有效水深（h2） h2?A?4.5m B3.2.7 建筑高度（H） 设超高为0.5m。 则 H=4.5+0.5=5m

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3.2.8 隔油沉砂池简图

1-配水室; 2-进水孔； 3-排渣管；

4-刮油刮泥机； 5-集油管

3.3 调节池的设计与计算

3.3.1 设计说明

调节池主要是对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。为后续的水处理系统提供一个稳定安全和优化的操作条件。 3.3.2 设计参数

设水力停留时间T=12 (经验值4-12h)

设计水量Qmax=400m/d

设调节池有效水深H1=4m，超高H2=0.5m，保护水深H2=0.5m。 3.3.3 调节池的容积V1 V1?QT?400?12?200m3 243

3.3.4 调节池表面积（A1）

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A1?V100??50m2 H143.3.5 调节池深度（H） H=H1+H2+H3=4+0.5+0.5=5m

则调节池的设计尺寸为 长×宽×高=10m×5m×5m

3.4 气浮机

气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。 3.4.1 气浮机分类 （1）涡凹气浮机

涡凹气浮机主要通过OLTE涡凹曝气头高速旋转曝气叶轮，使气体在液体中快速分散，已达到气浮效果。高速旋转的曝气叶轮以每分钟2900转的速度旋转。而气体从叶轮进入液体无法快速的扩散，第二个叶片将其切割成两个气泡，反复高速的旋转切割，最终达到微小气泡，产生气浮效果。例如：大连三相机械设备开发有限公司的产品可以达到20-50微米的直径气泡) （2）OLTE溶气气浮机

OLTE溶气气浮机主要是通过将气体溶解和超饱和溶解，最后释放于气浮池中达到气浮效果。 （3）分散气浮机

分散气浮机主要是通过分散器将气泡粉碎已达到气浮效果 （4）超效浅层气浮机

超效浅层气浮装置是一种先进气浮系统，成功地运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体，是一种高效节能的水质净化设备。 3.4.2 气浮机应用 （1）涡凹气浮机应用

涡凹气浮机一般应用在要求处理效果不是很高的时候，一般处理效果COD去除率能达到80%左右。处理效果比较高的大连三相机械设备开发有限公司生产的OLTE涡凹气浮机去除效果能达到85%COD去除率。OLTE涡凹气浮机的优点在于

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节能性好，一般相比较其它气浮机节能15%。 溶气气浮机用途 （2）容器气浮机的用途

采用青铜气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是出水阀门全开，调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。OLTE溶气气浮机优点是处理效果好，调试方便，节省人工，从人工节约成本和效果方面考虑，是最佳选择。

溶气气浮机与涡凹气浮机比较，溶气气浮机必须配备OLTE气液分离罐。OLTE气液分离罐能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。 3.4.3 气浮机的选定

综合以上气浮机类型确定选用自动化程度高操作简单，性能稳定的溶气气浮机。

3.5 水解酸化池设计计算

3.5.1设计说明

水解酸化池中的PH值一般控制在5.5-6.5之间，水解酸化池主要对废水中残留的难降解的有机物进行酸化水解，通过酸化菌降解废水中的有机污染物，同时将高分子有机物分解成小分子有机物，进而提高废水的课生划性，为后续生物处理提高处理效率创造条件。

水解酸化池是利用水解发酵菌在微氧条件下完成有机物降解的过程。由于屠宰废水COD含量较高且含有大量难降解有机物，通过水解酸化反应，可以将难降解有机物分解为小分子、易降解的有机物，提高废水的可生化性，还可以去除一部分COD，减轻后续好氧处理的负荷。

水解酸化池的工艺分为膜法和泥法，本设计采用前者，即水解酸化菌附着于池内填料上生长，水流通过填料时，生物膜即吸附水中有机物完成生物反应。 3.5.2 设计计算

查看相关资料得，酸化池的停留时间一般为6-12小时，此设计采用T=8h，

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根据其水量算出酸化池的有效容积为： V = Q ? T =（400／24）×8 =133.34(m3)

设有效水深为4.5m，超高0.5m。 则水解酸化池的高度H=5m 则水解酸化池表面积

A?V133.34??29.63m2 取A=30m2 H4.5则水解酸化池的尺寸为 长×宽×高=6×5×5m 3.5.3 进水系统的设计

在酸化池的上面设一个集水槽，由两根进水钢管直接进入该集水槽，之后重力流入该酸化池。 3.5.4 出水系统的设计

采用总管出水，管径为DN100，池底分支式配水，支管为DN50，支管上均匀排布小孔为出水口，支管距离池底100mm，均匀布置在池底。

3.6 SBR反应器的设计计算

3.6.1 设计说明

SBR法的工艺设施是由曝气装置、上清液排出装置（滗水器），以及其他附属设备组成的反应器。SBR对有机物的去除机理为：在反应器内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物转化为CO2、H2O等无机物，同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质（活性污泥）与水沉淀分离，废水得到处理。

SBR法不同于传统活性污泥法，在液态及有机物降解上是空间的推流的特点，该法在流态上属完全混合型，而在有机物降解方面，有机基质含量是随时间的进展而降解的。该法是由一个或多个SBR反应器—曝气池组成的，曝气池的运行操作是由：进水、反应、沉淀、排放、待机（闲置）等五个工序组成的。

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SBR按进水方式分为间歇式进水方式和连续进水方式，按有机物负荷分为高负荷运行方式、低负荷运行方式及其它运行方式。该工艺系统组成简单，一般不需设调节池，可省去初沉池，无二沉池和污泥回流系统，基建费运行费较低且维护管理方便；该工艺耐冲击负荷能力强，一般不会产生污泥膨胀且运行方式灵活，可同时具有去除BOD5和脱氮除磷功能。 （1）进水期

指从反应器开始进水直到反应器最大容积时的一段时间。在此期间可分为3中进水方式：曝气（好氧反应）、搅拌（厌氧反应）及静置。在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，再搅拌过程中的情况下 则抑制好氧反应。运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性、要达到的处理目标和设计要求，分别采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气的方式进水。 （2）反应器

反应的目的是在反应器内最大水量的情况下完成进水期已开始的反应。根据反应的目的决定进行曝气或搅拌，即进行好氧反应或厌氧反应。在反应阶段通过改变反应条件，不仅可以达到有机物降解的目的，而且可以达到脱氮、除磷的效果。

（3）沉淀期

沉淀的目的是固液分离，本工序相当于二沉池，停止曝气和搅拌，沉淀絮体和上清液分离。沉淀过程一般是由时间控制的，沉淀时间在0.5～1.0h之间，甚至可能达到2h，以便于下一个排水工序。污泥层要求保持在排水设备的下面，而且在排放完成之前不上升超过排水设备。 （4）排水期

排水的目的是排除曝气池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作为下一个周期的菌种。上清液恢复到循环开始时的最低水位，该水位离污泥层还有一定的保护高度。

SBR排水一般采用滗水器，滗水所用的时间由滗水能力来决定，一般不会影响下面的污泥层。 （5）待机期

沉淀之后到下一个周期开始的期间称为待机工序。曝气池处于空闲状态，等

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待下一个周期的开始。在待机期间根据工艺和处理目的，可以进行曝气、混合、去除剩余污泥。待机期的长短由原水流量决定。

SBR运行中另一个重要步骤是排放剩余污泥，在一个SBR运行过程中，排放剩余污泥通常在沉淀期或闲置期。 3.6.2 一般说明

由于SBR为间歇进水，所以采用2个反应器。 3.6.3 参数选择

污泥负荷Ls取值0.2kgBOD/（kgMLSS·d）； 污泥浓度采用X=4000mgMLSS/L； 池数N=2；周期n=1；

进水COD=1800mg/L,BOD=850mg/L； 反应池高H=3.5m；安全高度ε=0.5m; 排水比1/m=1/4；

B/C=0.47＞0.3，可生化性好。 3.6.4 反应池运行周期各工序的计算 （1）曝气时间（AT） 进水BOD S0?COD? 则 TA?B?1800?0.47?846mg/L C24?S024?846??6h LSmX0.2?4?4000（2）沉淀时间（TS）

初期沉降速度 Vmax?4.6×104×X0-1.26?4.6×104×400-1.26?1.33m/h

11H()??3.5??0.5m4??1h 则 TS?Vmax1.33（3）排出时间（TD）

排出时间为2h，与沉淀时间合计为3h。 一个周期所需要的时间为： TC=TA+TS+TD=6+1+2=9h （4）进水之间（TF）

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TF?

TC9??4.5h N23.6.5 反应池池容计算 反应池有效池容： V?

由进水时间和进水量的变动理论，求得一个循环周期的最大流量变动比r=1.5,超过一个周期，进水量?Q与V的对比为：

?Qr?11.5?1???0.125 Vm4?Q)?450?(1?0.125)?506.25m3 Vm4?Q??225?450m3 n?N1?2 考虑流量比，反应池的修正容量为： V??V(1? 取反应池水深6m

506.25?84.37m2 取85㎡ 6 取反应器长l=10m，则宽b=8.5m。 则：所需水面积 A? SBR反应池设计运行水位如下图所示：

SBR反应池设计运行水位

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排水结束时水位： h2?H? 基准水位： h3?H?1m?113??3.5???2.3m ?Qm1.12541?V11?3.5??3.1m ?Q1.1251?V 高峰水位h4=3.5m

报警，溢流水位h5=h4+0.5=3.5+0.5=4m 污泥界面h1=h2-0.5=2.3-0.5=1.8m 3.6.6 需氧量计算

(1) 需氧量 需氧量Oa为有机物(BOD)氧化需氧量O1、微生物自身氧化需氧量O2、保持好氧池一定的溶解氧O3所需氧量之和。即Oa=O1+O2+O3

有机物氧化需氧量O1

O1=aQ(So-Se) =0.45×400(0.85-0.03)=147.6kg/d

式中： a-----去除每1.0kgBOD的需氧量，kgO2/kgBOD,取a=0.45； S0,Se-----进水BOD与出水BOD，kg/m3；

Q-----进水量，m3/d。

微生物自身氧化需氧量O2

O2?bXV

式中 b——微生物自身氧化系数，kgO2/kgMLSS,b=0.12； X——MLSS浓度,kg/m3； V——好氧池有效容积，m3。

O2?bXV?0.12?4?400?192kg/d 维持好氧池一定溶解氧的需氧量O3

Q3?d?Q?Qr?Qc??10?3 ?取d=1.5mg/d?

式中, d——好氧池末端溶解氧浓度，d?1.5mg/L； Qr——污泥回流浓度，m3/d； Qc——回流混合液量，m3/d

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O3?d(Q?Qr?Qc)?10?3?1.5?400?10?3?0.6kg/d 反应池总需氧量：

Oa?O1?O2?O3?147.6?192?0.6?340.2kg/d 曝气时间为3h，每小时需氧量为：

?240.2?113.4kgo2/h Oa?3 （2）曝气装置 ① 供氧能力

设混合液DO为1.5mg/L，池内水深5m。

查询资料，知其水中溶解氧饱和度分别为Cs(20)?9.17mg/L,Cs(30)?7.63mg/L。

微孔曝气器出口的处的绝对压力（Pb）为： Pb=1.013×105+9.8×3.3×103=1.336×105 （(pa)

微孔曝气器的氧转移效率（E）为15%，则空气离开曝气池时氧的百分比为

Ot?21(1?E)?100%?18.43y?21(1?E)

曝气池中的平均溶解氧饱和度（按最不利温度条件考虑）为：

Csm(30)?Cs(30)(PbQ?t)2.066?10542

1.33618.43?)?8.28(mg/l)2.06642

代入数据得

Csm(30)?7.63?(

温度为20℃时，曝气池中的溶解氧饱和度为：

Csm(20)?Csm(20)(PbQ?t)2.066?105421.33618.43?9.17?(?)2.06642

?9.95(mg/l)

温度为20℃时，脱氧清水的充氧量为： Ro?RtCsm(20)?[??Csm(30)?CL]?1.024(T?20)

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式中, α——氧转移折算系数，一般α=0.8-0.85，取0.85； β——氧溶解折算系数，一般β=0.9-0.97，取0.97； ?——密度，kg/L,为1.0 kg/L； CL——废水中实际溶解氧浓度，mg/L； Rt——需氧量，kg/L，为113.4kg/h。

代入数据得 R0?113.4?9.95?160.27(kg/h)0.85(0.97?1.0?8.28?1.5)?1.024(30?20)

② 鼓风能力 取氧利用率EA为15%。根据供氧能力，求得曝气空气量为： Cs?R0160.27??3562(kg/h)?2761(m3/h) 0.3EA0.3?0.15 空气密度为1.29kg/m3 ③ 布气系统计算

反应池平面面积为7m×7m，设150个曝气器，则每个曝气器的曝气量为：

GS2761??18.4(m3/h) 150150 设空气干管流速v1为15m/s,支管流速v2为10m/s,小支管流速v3为5m/s ，则空气干管直径为: D干管?4GS4?2761??0.255(m)

3600?v13600???15 选用DN=300mmPVC管； 设支管数量n=5，则空气支管直径： D支管?4GS4?2761??0.139(m)

5?3600???v25?3600??10 选用DN=150mmPVC管；

设安装曝气器的小支管数量为n=20，则小支管管径： D小支管?4GS4?2761??0.099（m)

20?3600??v320?3600??5 选用DN=100mmPVC管。

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④ 鼓风机供气压力估算 曝气器的淹没深度H=3.3m，空气压力可按此式估算

P=(1.5+H)×9.8=(1.5+3.3)×9.8=47.04(KPa）。 校核估算的空气压力值 管道沿程阻力损失可由下式计算：

lv2 h??

d2 式中 λ——阻力损失系数，取4.4. 取空气干管长L1=100m，则

100152?其沿程阻力损失 h1?4.4?10?=1.65（KPa） 0.302?5取空气支管长L2=10m

10102??0.15(KPa) 其沿程阻力损失 h2?4.4?10?0.152?5取空气小支管长L3=15m

1552??0.08(KPa)， 其沿程阻力损失 h3?4.4?10?0.102?5所以 空气管路沿程阻力损失为

?h?h1?h2?h3?1.65?0.15?0.08?1.88(KPa) 设空气管道的局部阻力损失为h??0.5KPa，则

空气管路的压力损失总和为?h??1.88?0.5?2.38(KPa)。

取膜片式微孔曝气器的最大压力损失为hf?2.9kPa，则鼓风机的供气压力为：

p??9.8H??h??hf

?9.8?3.3?2.38?2.9 ?37.62?47.04(kPa)故鼓风机的供气压力可采用47.04KPa，选择1台风机曝气，则风机能力为：G=GS=46m3/min。

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3.6.7 排泥系统计算

SBR的剩余污泥主要来自微生物代谢的增殖污泥，还有黑哨部分由进水悬浮物沉淀形成。SBR生物代谢产泥量为

?X?(a?n)QSr Ns式中 α——微生物代谢增值系数，kgVSS/kgBOD，取0.83; b——微生物自身氧化率，1/d，取0.05。 所以

?X?(??n)QSr?65.6(kg/d) NS假定排泥含水率为99%，则排泥量为 QS??X65.6??6.56(m3/d) 3310(1?p)10(1?0.99)考虑一定安全系数，则排泥量为7m3/d,两个池子的排泥量为14m3/d。

3.6.8 上清液排出装置

污水进水量Q=400?/d，池数N=2，周期n=1d，排出时间TD=2h，则每池的排出负荷

QD?QS400??1.67(m3/min) NnTD2?1?2?603设一套排出装置，其负荷为：Q??QD?1.67(m/min)

排出装置的排出能力在最大流量比（r=1.5）时能够排出，所以排出能力为：

3 Q??1.67?1.5?2.51(m/min)

3.6.9 SBR图

见附图SBR主视图及剖面图。

3.7 接触消毒池

由于生物处理之后带有部分的细菌，故设一消毒池进行灭菌，采用HClO 消毒剂，HClO 消毒剂具有强氧化性、脱色作用、除臭作用和光谱杀菌消毒效果，

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对有机污染物有一定的氧化作用。

消毒池的尺寸为长×宽×高=3m×2m×2m 水力停留时间为30min。

3.8 污泥干化池

3.8.1 设计说明

污泥干化sludge drying 通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。

高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机，根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。 3.8.2 设计计算

由于每天的污泥量比较少，该厂处在市郊，可以进行把污泥堆肥，可以节约成本，故污泥浓缩后排入干化池，达到一定量后，可以运走，贮泥池的设计为方形。

设计参数 停留时间HRT为一周（每天实际处理时间6h）， 设计泥量

Q=14 m3/d

污泥干化池所需体积

V=Q.HRT

=14×7=98?

取高度H＝5m，长度为5m和宽度为4m， 则污泥干化池尺寸为 5m×5m×4m。

3.9 平面布置及高程布置

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见附图平面布置图与高程布置图。

3.9.1 平面布置原则及说明

(1) 处理构筑物应尽量按顺序布置，避免管线迂回，充分利用地形，降低能耗，减少土方量。

(2) 处理构筑物的布置紧凑，缩短连接管渠，节省占地，便于管理。考虑到在构筑物之间辅设管渠、阀门等附属设备，施工和运行管理的要求，构筑物之间一定的间距。

(3) 经常有人工作、活动的建筑物，如办公室、化验室、中心控制室等，布置在夏季主导风向的上风向。

(4) 污泥构筑物尽量集中布置，以利于安全和管理。污泥区不设在夏季主导风向的上风向，并远离办公楼的生活区。

(5) 处理构筑物合理设置超越管线，以便在事故或检修时污水能超越后续构筑物排入事故池或直接排入水体。 3.9.2 高程布置 (1) 高程布置原则

① 充分利用地形地势，使污水能尽量自流通过污水处理构筑物，最后排出厂外。 ② 协调好高程布置平面布置的关系，做到既减少占地，又有利于污水、污泥输送。

③ 做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度。

④ 协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。

(2) 沿程阻力损失计算及标高确定 根据流量Q，确定管径D，确定流速 v。 管路水力损失计算： 直管水头损失

Hr=iL

管件局部水头损失

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Hf=∑?·?2/2g

管道总阻力损失

h=Hr＋Hf

局部损失：

管道进口局部损失系数?1=0.5； 管道出口局部损失系数?2=1.0；

具体计算结果见表3-1。由于在进行阻力损失计算时没有考虑实际管网布置，因此在实际的高程布置时，所取的高差都将略大于表3-1中的计算结果。

表3-1 阻力损失计算一览表

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管道及构筑物Q 名称 m/h 格栅 格栅至调节池 调节池 调节池至隔油120 沉砂池 300 133 133 120 3管渠设计参数 D v L mm m/s m — 200 — — 1.0826 — — 4 — 水头损失 沿程 局部 构筑物 合计 m m m m — 0.0419 — — 0.0126 — 0.83 — 5 0.83 0.0544 5 0.4562 12 0.0147 0.0044 — 0.0191 隔油沉砂池 120 — — — — — 1.31 1.31 隔油沉砂池至120 水解酸化池 300 0.4562 6 0.0073 0.0022 — 0.0095 水解酸化池 120 水解酸化池池120 至SBR SBR SBR至消毒池 消毒池 消毒池至出水130 口 300 0.4943 6 0.0085 0.0025 — 0.011 120 130 130 — 300 — — 0.4943 — — 8 — — 0.0113 — — 0.0034 — 6.0 — — 6.0 0.0147 — 300 0.4562 8 0.0098 0.0029 — 0.0127 — — — — — 0.5 0.5

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第四章 初步经济技术分析

4.1设备及建设费用

表4-1 主要设备及价格表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设备名称 机械格栅 污水提升泵 污泥泵 罗茨鼓风机 搅拌器 电气自控系统 污水区照明 次氯酸发生器 气浮机 滗水器 加药装置 链条式刮油刮泥机 曝气管 曝气头 推流器 压滤机 螺杆泵 土建 设计 安装调试 运费 总价 规格型号 HG-350 IS80-65-125 20QW300-7 TSD150 — — — HBR-01 HPQ-50 — CTZS Z×G-6 — — — X(B)MY D(DG)18-19 钢筋混凝土 — — — — 扬程/m 功率/kw — 18 — — — — — — — — — — — — — — 19 — — — — — 1.5 5.5 2.2 22 — — 0.2 17 1.5 0.75 2.2 0.55 — — — 2.1 2.2 — — — — — 数量 1 2 4 2 5 一套 — 1 1 2 2 1 150m 150 2 1 1 — — — — — 备注 — 1用1备 2用2备 1用1备 — — 晚间使用 消毒池消毒 — 2用 加药 刮油刮泥 — — 调节流速 压缩污泥 输送污泥 — — 取8% 视情况定 — 价格 2000 4000 16000 24000 15000 8000 600 2000 40000 80000 10000 60000 2000 15000 2400 30000 20000 481200 10000 27000 3000 852200

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4.2 年运行费用

4.2.1 人员编制

实行2班制，共2人。 4.2.2 成本分析

（1）电费0.6元/(KW.h)；

机械格栅每天工作6h用电量为：1.5×1×6=9kw； 污水提升泵每天工作8h用电量为：5.5×1×8=44kw 污泥泵每天工作4h用电量为：2.2×2×4=17.6kw； 罗茨鼓风机每天工作4h用电量为：22×1×4=88kw； 污水区照明每天工作12h用电量为：0.2×1×12=2.4kw； 次氯酸发生器每天工作8h用电量为：17×1×8=136kw； 气浮机每天工作6h用电量为：1.5×1×6=9kw； 滗水器每天工作8h用电量为：0.75×8×2=12kw； 加药装置每天工作4h用电量为：2.2×2×4=17.6kw； 链条式刮油刮泥机每天工作8h用电量为：0.551×8=4.4kw； 压滤机每天工作4h用电量为：2.1×1×4=8.4kw； 螺杆泵每天工作4h用电量为：2.2×1×4=8.8kw； 合计：357.2×0.6×365=78226.8（元）/年 （2）工资福利平均每人每年1.5万元； 合计：1.5×2=3（万）

（3）维修费提成率3.1%；维护综合费率1.0%；

维修费：371000×3.1%=11501（元）；维护费：371000×1%=3710（元） （4）设备折旧费按每年2%计算；

设备折旧费：371000×2%=7420（元） （5）药剂费用5500元/年。

（6）运费，自备运输车每年5000元。

年运行成本：78226.8+30000+11501+3710+7420+5500+5 000=14.13578（万元）

管理费：14.13578×10%=1.413578（万元）

合计运行费用为：14.13578+1.413578=15.549358（万元） 则处理每立方米水的成本为：155493.58/400/365=1.07元/m3

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第五章 常出现的问题及解决方法

曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值（溶解氧）偏低出水氨氮有时较高加大曝气。

污泥发黑曝气池DO过，有机物厌氧分解H2S与F作用生成FS加大曝气量。 细小污泥漂浮污泥缺乏营养进水氨氮过高，C/N不合适水温超过40°投加营养按BOD5：N：P=100：5：1测定进水氨氮，稀释进水。

上清液浑浊出水水质差F/M（污泥有机负荷）过高有机物氧化不彻底污泥浓度不够减少进水量培养成熟的活性污泥（引进新活性污泥投入曝气池）。 曝气池表面出现浮渣进水洗涤剂含量过高或丝状菌过量生长清除浮渣增加系统剩余污泥的排放。

污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差污水中营养不平衡或不足PH值不适投加营养按BOD5：N：P=100：5：1调整PH值，培养成熟的活性污泥（入曝气池）。

表面积累一层解絮污泥污泥解絮，出水水质恶化或PH值异常停止进水，排泥后投加营养引进新活性污泥。

曝气池泡沫过多，呈白色进水中洗涤剂过多加消泡剂(机油或煤油)。 曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不彻底降低负荷。 曝气池泡沫呈茶色或灰色污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上增加排泥量。

污泥层（泥面）升高SVI值高，污泥沉降性差泥龄太长投入混凝剂（PAC）增加排泥量。

污泥色泽转淡曝气池供氧过大，污泥负荷太低，进水营养不足，污泥自身氧化分解减少曝气量加大进水量投加营养（N，P）按BOD5：N：P=100：5：1。

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致谢

此次设计是在***老师的悉心指导下完成的，他在设计过程中给予了我很大帮助，帮助我解决了许多实际问题，在此首先对***老师致以诚挚的谢意。

我在设计过程中遇到了许多难题，***老师都一一给予解释并耐心指导，使我能够顺利完成本次设计。老师经验丰富，给了我很大帮助，使我这设计中少走了很多弯路。

设计过程就是一个不断积累的过程。在设计过程中，我感到指导老师的知识是那么的丰富，而我与之比较相差甚远，更加激励我不断学习，只有不断学习才有不断进步。本次设计中，老师对我的指导和帮助，使我学到了很多课本中学习不到的知识，提高了自己的动手能力，得到了巨大的收获。今后，我将继续努力，争取把在本次设计中学到的知识运用到以后工作和学习中，努力发扬吃苦耐劳精神，取得更大进步。

由于时间的仓促和自己水平的有限，本设计中难免存在很多不足之处，恳请各位老师批评指正。

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参考文献

[1] 柴晓利，党小庆.环境工程专业毕业设计指南.北京:化学工业出版社，2008年. [2] 张胜天.日用化工废水处理技术及工程实例.北京:化学工业出版社，2002年. [3] 郭正，张宝军.水污染控制欲设备运行.北京:高等教育出版社，2007年. [4] 彭党聪.水污染控制工程实践教程.北京:化学工业出版社,2004年. [5] 杨岳平,徐新华.废水处理工程及实例分析.北京:化学工业出版社,2003年. [6] 赵丽珍,缪应祺.SBR技术的研究及进展.江苏理工大学学报,2001年. [7] 陈家庆.环保设备原理与设计.北京:中国石化出版社,2005年. [8] 娄金生.水污染治理新工艺与设计.北京:海洋出版社,1991年.

[9] 韩相奎,崔玉波，张文华.用SBR法处理屠宰废水.中国给水排水,2001年.

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参考文献

[1] 柴晓利，党小庆.环境工程专业毕业设计指南.北京:化学工业出版社，2008年. [2] 张胜天.日用化工废水处理技术及工程实例.北京:化学工业出版社，2002年. [3] 郭正，张宝军.水污染控制欲设备运行.北京:高等教育出版社，2007年. [4] 彭党聪.水污染控制工程实践教程.北京:化学工业出版社,2004年. [5] 杨岳平,徐新华.废水处理工程及实例分析.北京:化学工业出版社,2003年. [6] 赵丽珍,缪应祺.SBR技术的研究及进展.江苏理工大学学报,2001年. [7] 陈家庆.环保设备原理与设计.北京:中国石化出版社,2005年. [8] 娄金生.水污染治理新工艺与设计.北京:海洋出版社,1991年.

[9] 韩相奎,崔玉波，张文华.用SBR法处理屠宰废水.中国给水排水,2001年.

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