蒸汽凝结水余热回收利用

蒸汽凝结水余热回收利用

蒸汽凝结水余热回收利用.txt3努力奋斗，天空依旧美丽，梦想仍然纯真，放飞自我，勇敢地飞翔于梦想的天空，相信自己一定做得更好。4苦忆旧伤泪自落，欣望梦愿笑开颜。5懦弱的人害怕孤独，理智的人懂得享受孤独·甘肃科技·
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文章编号:1000-0952(2000)01-37-02
中图分类号:TE992
1前言
我厂目前回收的凝结水主要来源于炼油化工生产装置的用热设备。98年我厂蒸汽总用量170.48万吨,
凝结水回收量为54.72万吨,回收率达到了32.10%。凝结水的回收温度一般在90~95℃左右,它具有对设备
腐蚀小、回收利用方便等优点,可作为低温换热的稳定热源,并可减少蒸汽消耗,因此回收蒸汽凝结水余热有
很重要的经济意义。
2凝结水系统概况
目前,我厂共有七个凝结水回收站,其中140泵站为凝结水回收总站,141、143、144、145、146、146-1为分
泵站,这六个分泵站将回收的凝结水集中送往140总站,经过除油处理后再送往西固热电厂和厂内用户。
3凝结水回收利用方案
3.1含油蒸汽凝结水回收利用方案
为解决含油凝结水排放损失问题,我厂90~91年先后将第一套常减压装置和第二套常减压装置的电脱
盐罐软化水流程进行了技术改造,将含油凝结水直接注入电脱盐罐,代替软化水注入,既节约了软化水,又为
含油凝结水的回收利用找到了出路,仅此一项每年可节约资金37万元,经近六年的利用,效果显著。
3.2凝结水余热利用方案
3.2.1冬季凝结水余热回收利用方案
我厂冬季净回收凝结水50~70T/ H(不包括装置自用部分),为合理利用这部分凝结水的余热,先后在
146、145、146-1、144凝结水泵站建设了凝结水余热采暖站。其原则流程图见下图:
冬季凝结水余热回收利用方案
蒸汽凝结水余热回收利用
兰炼机动处刘向东
·甘肃科技·2000年2月第16卷第1期
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余热
采暖站
供热面积
(平方米)
供热时间
(月)
回收余热量
(万千焦)
投用
时间
投资
(万元)
回收期限
(年)
146 15170 5 2764197 92.11 60 1.7
145 27360 5 4975555 93.10 150 2.3
146-1 28766 5 5241589 94.10 150 2.2
144 23672 5 4313387 95.11 150 2.7
合计
平均
94968
5
17294728 510
2.2
这四座余热换热站都是当年设计、当年施工、当年投产。而且其主要设备(如换热器、水罐)均为利旧设
备,采暖站与凝结水回收站联合进行,占地面积少、投资小、见效快。各凝结水余热采暖站的情况见下表:
3.
2.2夏季凝结水余热利用方案
我厂凝结水的余热在冬季大部分得到了利用,但夏季仍然未得到充分利用,其中144、146-1凝结水站产生
的二次汽用工业循环水冷却为凝结水,其余各站的二次汽全部排空,造成了很大的浪费,同时还污染了泵站
周围的环境。
夏季为回收凝结水产生的二次蒸汽,96年

蒸汽凝结水余热回收利用

4月,我厂在145凝结水站投资40余万元建设了一座制冷站,
安装XZ-30型溴化锂制冷机一台,其外部系统利用现有采暖系统和设备,可回收二次汽0.9T/H制冷量125
千焦。目前制冷水已用于工艺过程冷却,经过几个月的试运行,使用效果很好。这样每个夏季可回收利用二
次汽4622吨,价值17.6万元,并为其它凝结水站二次汽的回收提供了成功经验。
4蒸汽凝结水余热回收经济效益
4.1含油凝结水回收效益
回收凝结水回收供给两套常减压装置电脱盐罐注水后,每年减少回收凝结水排放10万余吨,节约资金
37万元。
4.2冬季凝结水余热回收效益
我厂目前冬季利用蒸汽凝结水余热的采暖面积已达9万平方米,每年回收余热量达到1.73×107万千
焦,折合蒸汽58966吨,年创经济效益224余万元。同时大大缓解了我厂冬季蒸汽供需紧张的矛盾,减少了蒸
汽的消耗,是一项节能的主要措施。
4.3夏季凝结水余热回收效益
145溴化锂制冷站建成后,每年可回收凝结水余热价值17.6万元。
凝结水系统采用以上三项技术措施后,合计每年创经济效益278.6万元。
总之,我厂在蒸汽凝结水余热回收利用方面做了一些工作,并取得了一定的成绩,但还有潜力可挖,今后
我们还需进一步挖潜改造,将我厂的节能工作更向前推进一步。
(上接第40页)因为新的轴承和轴运行跑合时,有
异物进入油内,所以必须换油,以后定期更换确保
润滑油的质量符合质量标准。
若采用油雾润滑,可得到较好的润滑效果。油
雾润滑需要一套设备使油雾化并以雾状加到轴承
上。一套油雾化装置可为多台泵提供润滑。油雾润
滑的突出特点是不断的将新油加到轴承上,将轴承
的温降低,同时它在轴承箱内形成正压,阻止来自
周围环境的污物进入轴承箱,从而保证了轴承
的正
常润滑。
3结束语
从以上论述可以看出,造成离心泵故障的因素
虽然是多方面的,但大部分与技术管理水平、安
装、保养、操作人员的重视程度直接有关。若能充
分重视这些环节,是完全能够将泵的平均检修间隔
时间延长,使泵的可靠性得到大幅度提高,从而取
得良好的经济效益。

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