23 24 29 30模板安全施工方案

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目 录

一、编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 二、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 三、总体设计及施工部署 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 四、材料选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 五、搭设参数及施工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 六、模板拆除技术措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 七、劳动力及施工器具配置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 八、施工管理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9

（一）材料管理---------------------------------------------------------------------- 9 （二）过程管理---------------------------------------------------------------------- 9 （三）验收管理--------------------------------------------------------------------- 10 （四）混凝土浇捣管理 --------------------------------------------------------------- 10 九、重大危险源识别及安全管理措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 11 十、环境保护措施 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 十一、监测措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 十二、安全事故应急救援预案 ---------------------------------------------------------------------------------------------------16

一）、应急预案编制依据 ------------------------------------------------------------- 16 二）、工程意外事故应急预案 --------------------------------------------------------- 16 三）、火灾应急预案 ----------------------------------------------------------------- 18 十三、设计验算书 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -21

1、25032600mm梁支模验算计算书--------------------------------------------------------20 2、3003700mm梁支模验算计算书-----------------------------------------------------------------------------------29 3、2503600mm梁支模验算计算书-----------------------------------------------------------------------------------38 4、400mm厚地下室顶板支模验算计算书----------------------------------------------------------------------------48 5、150mm厚地下室顶板支模验算计算书----------------------------------------------------------------------------55 6、160mm厚楼板支模验算计算书--------------------------------------------------------------------------------------63 7、700mm3500mm柱验算计算书----------------------------------------------------------------------------------------71 8、400mm厚剪力墙验算计算书----------------------------------------------------------------------------------------76 9、坡屋面支模验算计算书----------------------------------------------------------------------------------------------80 10、悬挑结构验算计算书-----------------------------------------------------------------------------------------------88

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一、编制依据

1、依据东山谷碧桂园一期施工图纸；

2、依据《东山谷碧桂园一期一标段工程施工组织设计》； 3、各类参考规范、图书：

《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工计算手册》江正荣著； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-02） 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ 74-2003） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）

二、工程概况

工程名称：东山谷碧桂园项目一期23、24、29、30号楼 建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司 设计单位：广东博意建筑设计有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 施工单位：广东省电白建筑集团有限公司

本工程位于广东省梅州市梅江区江北学子大道东北侧，西南侧为学子大道，东南侧为本项目后期拟建别墅楼及S223线，西侧为职业技术学校及千佛塔，东北部为拟建二期，距梅江约0.8km。交通便利，场地整体为不规则多边形，场地位于丘陵残坡，部分位于山前冲积平地，高差略大，经剥坡平整，地势较平坦。

本工程地块总用地面积约为80985.13㎡，建筑面积约77871.74㎡，23、24、29、30号楼地下一层、地上十八层。

三、总体设计及施工部署

（一）、总体筹划

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ2011-99等检查标准要求，要符合相关文明工地的

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有关标准。

6、本工程模板支撑体系采用门式架作为主支撑、钢管加固的支撑体系。

（二）、安全领导小组

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。

四、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将钢管材料进行认真检查，检查合格后，方可在施工中使用。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N?m时不得破坏。如使用旧扣件，应派专人对扣件进行逐个检查，检查合格后方可在施工中使用。

（一）板模板

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表： 模板支架材料类型 面板材料 板底支撑 立杆材料 板模板(门式架) 18mm厚胶合面板 方通支撑 钢管：Ф4833.5 （二）梁模板

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：

模板支架材料类型 面板材料 主楞材料 次楞材料 梁底支撑 支架钢管

梁模板(门式架) 18mm厚胶合面板 Φ48.333.0 方通 钢管、方通 Φ48.333.0 五、搭设参数及施工工艺

（一）、模板安装的一般要求

竖向结构：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，

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两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

（二）、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（三）、模板安装要求

1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑120mm厚砖墙，高度比底板厚+500mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：2.5水泥砂浆，上面500nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板外模采用砖模，根据坑深度不用采用的砖模厚度也不一样，分别是120墙、180厚或240墙，砖模侧面抹20厚1：2.5水泥砂浆，内模采用18mm厚胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2、墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，并清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆\烂根\现象，墙模安装时注意穿墙螺栓的安装质量。

3、梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁两侧模板→绑扎粱钢筋→安装垫块→调整模板

②技术要点

梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%—0.3%。。

4、楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

\满堂\脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模

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板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。

平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 6、独立基础（承台）模板 ①模板安装顺序

独立基础（承台）模就位安装→安装模板→安装支撑→固定模板→浇筑混凝土→模板→清理模板

（五）、模板支架搭设 扣件钢管类模板支架

1、水平杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通。

⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 ⑶水平对接接头位置要求如下图。

立杆500ala/3500A横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lala

⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

接头不在同步内（立面）第 5 页 共 103 页

hlb纵向水平杆 (大横杆)h

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1001001000

2、立杆

⑴立杆平面布置图（详见附图）

⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。

立杆水平杆h/3lala

⑶扫地杆设置 3、剪刀撑

⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；

⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；

⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。 4、周边拉结

⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。 ⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

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h/3500对接扣件h广东省电白建筑集团有限公司

门式钢管类模板支架

1．在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线，并进行抄平

2．轮扣架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座刀木楔调整标高。 3．用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时，轮扣架两侧应设置交叉支撑；平行于梁轴线设置时，轮扣架架应采用交叉支撑自梁底模小楞连接牢固。 4．当模板支撑高度较高或荷载较大时，模板支撑可采用构架形式支撑

5．轮扣架用于楼板模板支撑时，轮扣架间距与轮扣架跨距应由计算和构造要求确定。

6．轮扣架的水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。

7．楼板模板支撑较高时(大于10m)，剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。

8．轮扣架用于整体式平台模板时，轮扣架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与轮扣架：撑应作满足吊运要求的可靠连接。

9．模板支撑脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查： 1)门架设置情况；

2)交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及脚手板配置情况； 3)门架横杆荷载状况；

4)底座、顶托螺旋杆伸出长度； 5)扣件紧固扭力矩； 6)垫木情况；

7)安全网设置情况。

六、模板拆除技术措施

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，

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保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护方通或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 6、其他技术要求：

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

七、劳动力及施工器具配置

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

（一）、劳动力安排详细参见总体工程施工组织设计方案，可根据现场条件和工期要求调整。 （二）、机具配备（数量按现场需要调整）

机具名称 备注 电锯 安装模板用 架子扳手 架子工搭设和拆除架子用 力矩扳手 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 倒链 调整架子水平弯曲度 第 8 页 共 103 页

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八、施工管理

（一）材料管理

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。 2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。 3、方通必须符合质量标准要求。

4、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。 5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （1）应有产品质量合格证；

（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； （3）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定； （4）钢管必须涂有防锈漆。

6、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。 （3）钢管上严禁打孔。

7、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应能满足规定要求方可使用。

（二）过程管理

1、施工前管理

交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。 2、施工中管理要点

（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 （2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关验收。

（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

3、质量管理措施

（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得

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发放使用。

（6）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用铁皮贴缝，楼板缝用铁皮贴缝，以确保混凝土不漏浆。

（7）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 （12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

（三）验收管理

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 允许偏差 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 允许偏差5 ±5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检经纬仪或吊线、钢尺检钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层垂直高度 表面平整度 基础 柱、墙、不大于大相临两板表面高低差 于±10 +4,-5 6 8 2 5 （四）混凝土浇捣管理

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1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。

2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；

3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。 5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

九、重大危险源识别及安全管理措施

（一）、重大危险源辨识

本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点： 1、机械伤害

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施：

（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。

（2）停机时要拉闸、断电、上锁。 2、触电

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施：

（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 （2）按、拆电源应由专业电工操作。 （3）漏电开关等必须灵敏有效。 （4）现场电缆布设规范。

（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 3、火灾

形成原因：明火。 应采取的控制措施： （1）严禁烟火；

（2）严禁存放易燃易爆物品； （3）操作间必须配齐消防器材。 4、物体打击

形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施：

（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。 （2）应经常检查所用工具，确保安全有效。 5、高处坠落

形成原因：高处支模防护不到位。

应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

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6、坍塌

形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。 应采取的控制措施：

（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。

（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。 7、起重伤害

形成原因：模板等吊运不规范。 应采取的控制措施：

（1）吊装时应把吊物绑牢固。

（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 （3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 （4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。

（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 （6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。 8、其他伤害：

形成原因：支拆模环境不良

应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除。

（二）、安全管理措施

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

13、特别强调，工人在作业期间必需佩戴安全帽。

十、环境保护措施

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1、安全警示标志牌

所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。

安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。

如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

2、现场围挡

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 3、场容场貌

进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。

施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

4、材料堆放

建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。 现场工人操作做到活完料净脚下清。

现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 5、现场防火

不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。

加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。

严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 6、垃圾清运

在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。 建立健全卫生责任制。

提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。

生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。

整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 7、环保及不扰民措施

（1）施工现场环保工作计划

认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过\文明安全工地\的要求。

积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。

加强环保宣传工作，提高全员环境意识。

现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。

对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。

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现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。

根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。 每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。 实行奖罚、曝光制度，定期奖励。

严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。 （2）施工现场环保工作措施

1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：

职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。 现场严禁烧杂物。

每月进行3次烟尘黑监测。

3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：

工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。 环境保护体系图

对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。

对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。

临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。

结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。 运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。

定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。

结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。

对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。

建筑物四周挂降噪声网。

施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。

每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。

加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。

4）为防止水污染，现场采取如下具体措施：

施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

5）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对

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存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

十一、监测措施

1、监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 2、监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。 3、监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

4、仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 DT202C 1 电子经纬仪 1 ±2” 精密水准仪 RXT—232 1 全站仪一台 ±2” ，最大允许误差±20” 2 自动安平水准千米往返±3mm 仪 2 红外线水准仪 DZJ2 2 h/40000 激光垂直仪 3 对讲机 1 检测板手 5、监测说明

（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； （2）模板工程日常检查重点部位：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4）施工过程中是否有超载现象； 5）安全防护措施是否符合规范要求； 6）支架与杆件是否有变形现象； 6、监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。

（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理 成品保护

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；刚背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用方通作垫进行。

2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。 4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，

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标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

十二、安全事故应急救援预案

一）、应急预案编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》； 2、《中华人民共和国建筑法》；

3、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）； 4、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院令第75号）； 5、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》（建设部令第3号）； 6、《特别重大事故调查程序暂行规定》（国务院令第34号）；

7、《关于印发<特别重大事故调查程序暂行规定>有关条文解释的通知》（劳动部文件劳安字[1990]9号）等。 二）、工程意外事故应急预案

（一）应急领导小组

组 长：项目经理 现场技术负责人：总施工员

组 员：现场施工管理人员及后勤人员

（二）现场意外事件紧急处置程序

1、工地如突发因工重伤、死亡事故，各项目部必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快方式向公司领导和公司工程管理科报告简要情况。

2、如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。

3、由项目部指定安全员填写事故快报。

4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。

5、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报公司工程管理部。 6、轻伤事故由安全部调查分析并报告。 7、机械事故报工程管理部。

8、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。

如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员紧急上报经理部有关人员。 （三）因工发生意外伤害事故的紧急处理

1、发生人身意外伤害时需采取的相应事项：

2、如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。

3、当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。

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4、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。

5、对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。

现场发现法定传染病人应立即报告公司医院，并进行隔离，环境消毒及检疫，由公司医院与有关单位联系处理。 6、应急电话：

梅州市公安分局：110

梅州市医院：地址: 梅州市梅江区江北黄塘路38号，电话0753-2202723

7、项目负责人在得到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；

8、必须根据具体受伤部位需送相应医院，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；

9、根据表中所列医院顺序选出最佳急救方案； 10、表中所列联系电话均为该医院总机电话； 11、如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车； 12、若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院。

伤员送往医院过程中，必须项目部管理人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报项目部有关领导及安全人员。

（四）意外伤害不同部位相应应急处理措施 1、外伤的急救、处理、搬运

1）外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。

2）包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经，影响远端血运。

3）骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位。

4）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。

现场处理后，尽快转送到附近医院 2、现场心、肺、脑复苏

施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤者复苏有重大意义。

（1）判断心跳骤停症状 1）颈动脉搏动消失 2）意识丧失，呼之不应 （2）现场心肺复苏

1）呼救：一旦判断病人昏迷，就要呼救，他人协组打急救电话或叫救护车，本人就地抢救。 2）病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。 （3）心肺复苏法

1）打开气道，使病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅；

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2）人工呼吸，口对口吹气，每次800-1000m（注意胸部是否起落，每次吹12-16次； （4）心外按摩，建立人工循环

用拳击心前区，拳距前胸20-30cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。 （5）胸外挤压

部位：胸骨中下1/3交接处，下压深度3-5cm，频率80-100/分。

双人操作：吹气与按压比为1：5，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。 单人操作：每次按压15次，吹气2次，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。

按压注意事项

1）按压必须平稳，有规律进行，不能中断；

2）平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折； 3）双肩应压胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆；

胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。 3、电击伤与中暑的处理电击伤 （1）诊断

1）看电源种类、电压、触电时刻及当时情况；

2）表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齐、心跳停止。

并发症：伴有外伤、骨折、背髓受损者可见肢体瘫痪。 （2）抢救

1）立即切断电源，用绝缘不导电的物体使患者脱离电源。 2）呼吸心跳停止时，立即进行口对口人工呼吸及胸外按压术。

对局部烧伤进行消毒包扎处理。 3）呼急救中心转院处理。 4、中暑

（1）诊断：因长时间的日光曝晒，或在高温环境下工作，出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、体温略升高，血压下降等症状。

（2）抢救：发现中暑病人都应立即将其移到阴凉通风处。

1）轻度中暑：给予含盐冷饮，服十滴水或藿香正气水，休息后即可恢复。

2）高热型：重点是物理降温，用26-29℃温水或50%酒精全身擦浴，用电风扇吹风，头部大血管放置冰袋，静脉点滴生理盐水+氯丙嗪50mg。

3）痉挛型：重点补充钠、静点5%GNS或3%NS，抽搐者用10%水含氯醛10-20ml。 三）、火灾应急预案

（一）应急领导小组

组 长：郭国华 副组长：肖耀明、郑祖强

组 员：方燚、沈玉成、柯宾、牛祖斌、周金城、胡祥雪、

（二）应急准备

1、项目部成立消防领导小组和义务消防队。消防队员必须掌握各类火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确的使用方法。

2、安全科全权负责落实现场各类消防器材的布置。任何人不得随意挪用，同时安全员必须定期进行检查、

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维修、更换，确保消防器材的完好性。

3、安全员必须每天对现场以及仓库等重点防火部位进行检查。发现隐患及时整改。并建立健全的消防档案，切实做好消防安全管理工作。

4、所有现场材料的堆放必须通过安全员的检查，切实按项目部有关规定执行。

现场必须设置报警电话并在有关场所张贴悬挂，公布于众。安全科定期组织人员进行培训、演习。

（三）应急措施

1、发现火灾事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。

2/消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警。义务消防队员必须做到在发生任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的措施方案执行。 3/火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组，一般火灾时可不成立。

4/消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。 5/灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物质，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物质，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。

6、后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物质供应保障工作。

7、医疗救护小组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。

8、义务消防队员在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品，火势大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容。查明后义务消防队按照日常演练及分工，按照“先控制，后消灭，分清主次，救人第一”的原则，针对不同的燃烧物质，采用针对性的方法组织扑救。灭火时要加强个人的防护意识，防止意外事故的发生。

9、火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。

10、火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。 11、火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同对火灾原因进行调查并提出处理意见附表。

A类 固体物质火灾 易燃物类别 棉、麻、纸张、木材 汽油、煤油、柴甲醇、乙醇、沥适用的灭火器材/灭火步骤 水、泡沫、干粉、二氧化碳 一般用泡沫、干粉等灭火剂 B类 液体和可熔的固体物质火灾 二氧化碳适宜小范围油类火灾 酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫 燃液体火灾 C类 气体火灾 煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾 先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂 第 19 页 共 103 页

油、原油、油漆、泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾 青、电石、石蜡 砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可注意事项 与火源点保持足够的距离 禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离 戴好防护用具，防止烫伤、中毒等 广东省电白建筑集团有限公司

对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽 D类 金属火灾 钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等火灾 一般用干砂掩埋 忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂 第 20 页 共 103 页

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十三、设计验算书

1、250×2600mm梁支模验算计算书 1.计算参数

梁宽b=250mm,梁高h=2600mm,计算搭设高7m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；木材弹性模量E=9000N/mm,抗弯强度fm=13.00N/mm,抗剪强度fv=1.40N/mm；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离0.80m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。

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2.梁底模验算

（1）梁底模及支撑荷载计算

荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底侧模自重 0.3 kN/m 3 (0.25 + 4.60) 3 1.2 = 1.75 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m 3 0.25 3 2.60 3 1.2 = 18.72 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m 3 0.25 3 2.60 3 1.2 = 1.17 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m 3 0.25 3 1.4 = 0.70 kN/m 梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 22.34 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 18.03 kN/m （2）梁底模板验算

第一层龙骨间距L=200mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=250mm； W=bh/6=250318/6=13500mm； I=bh/12=250318/12=121500mm；

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1）抗弯强度验算 弯矩系数KM=-0.105

Mmax=KMq1L=-0.105322.343200=-93828N.mm=-0.09kN.m σ=Mmax/W=93828/13500=6.95N/mm

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梁底模抗弯强度σ=6.95N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.606

Vmax=KVq1L=0.606322.343200=2708N=2.71kN τ=3Vmax/(2bh)=332708/(23250318)=0.90N/mm 梁底模抗剪强度τ=0.90N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载,则计算荷载q2=18.03kN/m；挠度系数Kυ=0.644； υ

max

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2

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=Kυq2 L/(100EI)=0.644318.033200/(100390003121500)=0.17mm

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[υ]=200/250=0.80mm 梁底模挠度υ

max

=0.17mm＜[υ]=0.80mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

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（3）第一层龙骨验算

门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=250mm,γ=250/1200=0.21 ；第一层龙骨采用方通 b=80mm,h=100mm；

W=bh/6=803100/6=133333mm，I=bh/12=803100/12=6666667mm。 1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算

q=q13第一层龙骨间距/梁宽=22.343200/250=17.87kN/m

Mq=qcL(2-γ)/8=17.873250/100031200/10003(2-0.21)/8=1.20kN.m b 、板传荷载计算

P板重量=1.23(板厚度325＋模板重)＋1.43活载

=1.23(0.30325+0.30)+1.432.50=12.86kN/m

板传递到第一层龙骨的荷载P=400/10003200/1000312.86=1.03kN a =0.53(L-c)=0.53(1200-250)=475mm，Mp=P3a=1.0330.48=0.49kN.m Mmax=Mq＋Mp=(1.20+0.49)310=1690000N.mm=1.69kN.m σ=Mmax/W=1690000/133333=12.68N/mm

第一层龙骨抗弯强度σ=12.68N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算

Vmax=0.53q3梁宽＋P=0.5317.873250000/1000+1.03/1000=2.23kN τ=3Vmax/(2bh)=332.2331000/(23803100)=0.42N/mm 第一层龙骨抗剪强度τ=0.42N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算

q=q23第一层龙骨间距/梁宽=18.033200/250=14.42N/mm υq=qcL3(8-4γ＋γ)/(384EI)

=14.423250312003(8 - 4 3 0.21+0.21)/(3843900036666667)=2.12mm υp=PaL3(3-43(a/L))/(24EI)

=1.03310003475312003(3 - 430.40)/(243900036666667)=1.16mm υ

max

2

2

2

23

2

3

’

3

2

3

’

2

2

2

2

2

2

6

2

2

2

3

3

3

4

=υq＋υp=2.12+1.16=3.28mm

[υ]=1200/250=4.80mm 第一层龙骨挠度υ

max

=3.28mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

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（4）第二层龙骨验算

门式钢管脚手架纵向间距600mm,计算跨数3跨；第二层龙骨采用单方通: b=80mm, h=100mm, W=13803100/6=133333mm，I=13803100/12=6666667mm ； 1）抗弯强度验算

P=V=1/23q3梁宽＋P=0.5317.873250/1000+1.03=3.26N， 弯矩系数KM=-0.267

Mmax=KMPL=-0.26733.26310003600=-522252N.mm=-0.52kN.m σ=Mmax/W=522252/133333=3.92N/mm

22

2

3

3

4

第二层龙骨抗弯强度σ=3.92N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=1.267

Vmax=KVP=1.26733.2631000=4130N

τ=3Vmax/(2bh)=334.1331000 /(23803100)=0.77N/mm

2

2

2

2

第二层龙骨抗剪强度τ=0.77N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。

3）挠度验算

P=V=1/23q3梁宽＋P板传=0.5314.423250/1000+1.03=2.83kN， 挠度系数Kυ=1.883 υ

max

=KυPL/(100EI)=1.88332.83310003600/(1003900036666667)=0.19mm

33

[υ]=L/250=600/250=2.40mm 第二层龙骨挠度υ

max

=0.19mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

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3.支撑强度验算

传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数=3.267 传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1 =3.26733.26=10.65kN

每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m）:NQK2 =1.430.630.6031=0.50kN 每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1＋NQK2 =10.65+0.50=11.15kN

单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0384kN/m 门式钢管脚手架和水平拉杆重量

NGK =(5.10-2.60-1.9)30.08+131.8030.0384=0.12kN

门式钢管脚手架总承载力=1.23NGK＋NQK =1.230.12+11.15=11.29kN 每个门式钢管脚手架立柱的承载力(kN)=40.16/2=20.08kN 门架承载力11.29kN＜20.08kN,满足要求。 4.支撑支承面验算

门式钢管脚手架立杆设配套底座 1003100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板，楼板厚=120mm，上部荷载为：F=11.29+[0.0831.90+(1.2+0.60)30.0384]31.2=11.56kN （1）支承面受冲切承载力验算

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2

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2

βs=2.00,ft=0.91N/mm,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βs =1.00 σ

pc,m

=1.00N/mm,Um=43100=400mm,βh =1.00

pc,m

2

(0.7βh ft＋0.15σ)ηUmhO

=(0.73130.91+0.1531)31.0034003105/1000=33.05kN 门架支承面受冲切承载力33.05kN＞11.56kN,满足要求。

(2)支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.1033)3(0.1033)=0.09m,Al=0.1030.10=0.01m βl=(Ab/Al)=3,fcc=0.8537200=6120kN/m,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75333612030.01=137.70kN

支承面局部受压承载力F=137.70kN＞上部荷载F=11.56kN,满足要求。 5.侧模板验算 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力

F1 =0.22γ3200/(T+15)β1 β2V

1/2

0.5

2

0.5

2

2

2

=0.22324.0034.4431.2031.1532.00=45.75kN/m (γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃) F2=γH=243梁高=2432.60=62.40kN/m

比较F1、F2取小值F=45.75kN/m，有效压头高度为F/γ=1.91m。 2）振捣砼产生的荷载4.00kN/m

1、新浇砼的侧压力 2、振捣砼产生的荷载 （2）模板强度验算 取竖肋间距L=200mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm；

W=bh/6=2300318/6=124200mm；I=bh/12=2300318/12=1117800mm。 1）抗弯强度验算

均布荷载q=60.503(2600-300)/1000=139.15kN/m=139.15N/mm；弯矩系数KM=-0.105。 Mmax=KqL=-0.1053139.153200=-584430N.mm=-0.58kN.m σ=Mmax/W=584430/124200=4.71N/mm

2

2

2

2

2

2

3

3

3

4

22

2

分项系数 γG=1.2 γQ=1.4 标准值(kN/m) 设计值(kN/m) F=45.75 Q2K=4.00 54.90 5.60 60.50 22侧模抗弯强度σ=4.71N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 抗剪系数KV=0.606

Vmax=KVqL=0.6063139.153200/1000=16.86kN

τ=3Vmax/(2bh)=3316.8631000/(231832300)=0.61N/mm 侧模抗剪强度τ=0.61N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。

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2

2

2

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3）挠度验算

按强度验算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故

q=45.753(2600-300)/1000=105.23kN/m=105.23N/mm，挠度系数Kυ=0.644 υ

max，

=KυqL/100EI=0.6443105.233200/(1003900031117800)=0.11mm

，44

[υ]=200/250=0.80mm 侧模挠度υ

max

=0.11mm＜[υ]=0.80mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

（3）对拉螺栓计算

Fs=0.953(γGF+γQQ2k）=0.95360.50=57.48kN/m;设2排对拉螺栓，螺栓横向间距a=400mm=0.40m，竖向间距b=(2600 - 300)/3=767mm=0.77m，N=abFs=0.4030.77357.48=17.70kN；对拉螺栓υ14,容许拉力[Nt]=17.80kN

对拉螺栓受力17.70kN＜容许拉力17.80kN,满足要求。

（4）侧肋强度验算

计算跨度767mm；跨数3跨；方通尺寸 b=80mm,h=80mm。

W=bh/6=80380/6=85333mm, I=bh/12=80380/12=3413333mm, 1）抗弯强度验算

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2

2

3

3

3

4

b

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均布荷载q=60.503200/1000=12.10kN/m=12.10N/mm；

弯矩系数KM=-0.100；Mmax=KMqL=-0.100312.103767=-711211N.mm=-0.71kN.m σ=Mmax/W=711211/85333=8.33N/mm

侧肋抗弯强度σ=8.33N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪验算 剪力系数KV=0.600

Vmax=KVqL=0.600312.103767/1000=5.57kN

τ=3Vmax/(2bh)=335.5731000/(2380380)=1.30N/mm 侧肋抗剪强度τ=1.30N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算

均布荷载q=45.753200/1000=9.15kN/m=9.15N/mm；挠度系数Kυ=0.677 υ

max

，

2

2

2

2

2

2

2

2

=KυqL/100EI=0.67739.153767/(1003900033413333)=0.69mm

，44

[υ]=767/250=3.07mm 侧肋挠度υ

max

=0.69mm＜[υ]=3.07mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

6.计算结果

第一层龙骨803100mm单方通@200mm,第二层龙骨803100mm单方通@1200mm；门式钢管脚手架纵向@600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80380mm方通@200mm,对拉螺栓2排υ14,横向间距400mm 。

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2、300×700mm梁支模验算计算书 1.计算参数

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梁宽b=300mm,梁高h=700mm,计算搭设高7m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；木材弹性模量E=9000N/mm,抗弯强度fm=13.00N/mm,抗剪强度fv=1.40N/mm；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离0.80m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。

2

2

2

2.梁底模验算

（1）梁底模及支撑荷载计算

荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底侧模自重 0.3 kN/m 3 (0.30 + 1.16) 3 1.2 = 0.53 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m 3 0.30 3 0.70 3 1.2 = 6.05 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m 3 0.30 3 0.70 3 1.2 = 0.38 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m 3 0.30 3 1.4 = 0.84 kN/m 梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 7.79 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 5.79 kN/m （2）梁底模板验算

第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mm； W=bh/6=300318/6=16200mm； I=bh/12=300318/12=145800mm； 1）抗弯强度验算 弯矩系数KM=-0.105

Mmax=KMq1L=-0.10537.793300=-73616N.mm=-0.07kN.m σ=Mmax/W=73616/16200=4.54N/mm

2

2

2

2

2

3

3

3

4

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2

梁底模抗弯强度σ=4.54N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.606

Vmax=KVq1L=0.60637.793300=1416N=1.42kN τ=3Vmax/(2bh)=331416/(23300318)=0.39N/mm 梁底模抗剪强度τ=0.39N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载,则计算荷载q2=5.79kN/m；挠度系数Kυ=0.644； υ

max

2

2

2

=Kυq2 L/(100EI)=0.64435.793300/(100390003145800)=0.23mm

44

[υ]=300/250=1.20mm 梁底模挠度υ

max

=0.23mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

（3）第一层龙骨验算

门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,γ=300/1200=0.25 ；第一层龙骨采用方通 b=80mm,h=100mm；

W=bh/6=803100/6=133333mm，I=bh/12=803100/12=6666667mm。 1）抗弯强度验算

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2

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a 、梁传荷载计算

q=q13第一层龙骨间距/梁宽=7.793300/300=7.79kN/m

Mq=qcL(2-γ)/8=7.793300/100031200/10003(2-0.25)/8=0.61kN.m b 、板传荷载计算

P板重量=1.23(板厚度325＋模板重)＋1.43活载

=1.23(0.12325+0.30)+1.432.50=7.46kN/m

板传递到第一层龙骨的荷载P=400/10003300/100037.46=0.90kN a =0.53(L-c)=0.53(1200-300)=450mm，Mp=P3a=0.9030.45=0.41kN.m Mmax=Mq＋Mp=(0.61+0.41)310=1020000N.mm=1.02kN.m σ=Mmax/W=1020000/133333=7.65N/mm

第一层龙骨抗弯强度σ=7.65N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算

Vmax=0.53q3梁宽＋P=0.537.793300000/1000+0.90/1000=1.17kN τ=3Vmax/(2bh)=331.1731000/(23803100)=0.22N/mm 第一层龙骨抗剪强度τ=0.22N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算

q=q23第一层龙骨间距/梁宽=5.793300/300=5.79N/mm υq=qcL3(8-4γ＋γ)/(384EI)

=5.793300312003(8 - 4 3 0.25+0.25)/(3843900036666667)=1.01mm υp=PaL3(3-43(a/L))/(24EI)

=0.90310003450312003(3 - 430.38)/(243900036666667)=0.99mm υ

max

2

2

2

23

2

3

’

3

2

3

’

2

2

2

2

2

2

6

2

=υq＋υp=1.01+0.99=2.00mm

[υ]=1200/250=4.80mm 第一层龙骨挠度υ

max

=2.00mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

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（4）第二层龙骨验算

门式钢管脚手架纵向间距600mm,计算跨数3跨；第二层龙骨采用单方通: b=80mm, h=100mm, W=13803100/6=133333mm，I=13803100/12=6666667mm ； 1）抗弯强度验算

P=V=1/23q3梁宽＋P=0.537.793300/1000+0.90=2.06N， 弯矩系数KM=0.175

Mmax=KMPL=0.17532.06310003600=216300N.mm=0.22kN.m σ=Mmax/W=216300/133333=1.62N/mm

22

2

3

3

4

第二层龙骨抗弯强度σ=1.62N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.650

Vmax=KVP=0.65032.0631000=1340N

τ=3Vmax/(2bh)=331.3431000 /(23803100)=0.25N/mm

2

2

2

2

第二层龙骨抗剪强度τ=0.25N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。

3）挠度验算

P=V=1/23q3梁宽＋P板传=0.535.793300/1000+0.90=1.76kN， 挠度系数Kυ=1.146 υ

max

=KυPL/(100EI)=1.14631.76310003600/(1003900036666667)=0.07mm

33

[υ]=L/250=600/250=2.40mm 第二层龙骨挠度υ

max

=0.07mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

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3.支撑强度验算

传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数=2.156 传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1 =2.15632.06=4.44kN

每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m）:NQK2 =1.430.630.6031=0.50kN 每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1＋NQK2 =4.44+0.50=4.94kN

单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0384kN/m 门式钢管脚手架和水平拉杆重量

NGK =(5.10-0.70-1.9)30.08+231.8030.0384=0.34kN

门式钢管脚手架总承载力=1.23NGK＋NQK =1.230.34+4.94=5.35kN 每个门式钢管脚手架立柱的承载力(kN)=40.16/2=20.08kN 门架承载力5.35kN＜20.08kN,满足要求。 4.支撑支承面验算

门式钢管脚手架立杆设配套底座 1003100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板，楼板厚=120mm，上部荷载为：F=5.35+[0.0831.90+(1.2+0.60)30.0384]31.2=5.62kN （1）支承面受冲切承载力验算

βs=2.00,ft=0.91N/mm,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βs =1.00 σ

pc,m

2

2

=1.00N/mm,Um=43100=400mm,βh =1.00

pc,m

2

(0.7βh ft＋0.15σ)ηUmhO

=(0.73130.91+0.1531)31.0034003105/1000=33.05kN 门架支承面受冲切承载力33.05kN＞5.62kN,满足要求。

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(2)支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.1033)3(0.1033)=0.09m,Al=0.1030.10=0.01m βl=(Ab/Al)=3,fcc=0.8537200=6120kN/m,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75333612030.01=137.70kN

支承面局部受压承载力F=137.70kN＞上部荷载F=5.62kN,满足要求。 5.侧模板验算 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力

F1 =0.22γ3200/(T+15)β1 β2V

1/2

0.5

2

0.5

2

2

2

=0.22324.0034.4431.2031.1532.00=45.75kN/m (γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃) F2=γH=243梁高=2430.70=16.80kN/m

比较F1、F2取小值F=16.80kN/m，有效压头高度为F/γ=0.70m。 2）振捣砼产生的荷载4.00kN/m

1、新浇砼的侧压力 2、振捣砼产生的荷载 （2）模板强度验算 取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm； W=bh/6=580318/6=31320mm；I=bh/12=580318/12=281880mm。 1）抗弯强度验算

均布荷载q=25.763(700-120)/1000=14.94kN/m=14.94N/mm；弯矩系数KM=-0.105。 Mmax=KqL=-0.105314.943300=-141183N.mm=-0.14kN.m σ=Mmax/W=141183/31320=4.51N/mm

2

2

2

2

2

2

3

3

3

4

22

2

分项系数 γG=1.2 γQ=1.4 标准值(kN/m) 设计值(kN/m) F=16.80 Q2K=4.00 20.16 5.60 25.76 22侧模抗弯强度σ=4.51N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 抗剪系数KV=0.606

Vmax=KVqL=0.606314.943300/1000=2.72kN

τ=3Vmax/(2bh)=332.7231000/(23183580)=0.39N/mm 侧模抗剪强度τ=0.39N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算

按强度验算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故

q=16.803(700-120)/1000=9.74kN/m=9.74N/mm，挠度系数Kυ=0.644 υ

max，

2

2

2

2

=KυqL/100EI=0.64439.743300/(100390003281880)=0.20mm

，44

[υ]=300/250=1.20mm

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侧模挠度υ

max

=0.20mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

（3）对拉螺栓计算

Fs=0.953(γGF+γQQ2k）=0.95325.76=24.47kN/m;设2排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(700 - 120)/3=193mm=0.19m，N=abFs=0.6030.19324.47=2.79kN；对拉螺栓υ12,容许拉力[Nt]=12.90kN

对拉螺栓受力2.79kN＜容许拉力12.90kN,满足要求。

（4）侧肋强度验算

计算跨度193mm；跨数3跨；方通尺寸 b=80mm,h=80mm。

W=bh/6=80380/6=85333mm, I=bh/12=80380/12=3413333mm, 1）抗弯强度验算

均布荷载q=25.763300/1000=7.73kN/m=7.73N/mm；

弯矩系数KM=-0.100；Mmax=KMqL=-0.10037.733193=-28893N.mm=-0.03kN.m σ=Mmax/W=28893/85333=0.34N/mm

侧肋抗弯强度σ=0.34N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪验算

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2

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3

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4

b

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剪力系数KV=0.600

Vmax=KVqL=0.60037.733193/1000=0.90kN

τ=3Vmax/(2bh)=330.9031000/(2380380)=0.21N/mm 侧肋抗剪强度τ=0.21N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算

均布荷载q=16.803300/1000=5.04kN/m=5.04N/mm；挠度系数Kυ=0.677 υ

max

，

2

2

2

=KυqL/100EI=0.67735.043193/(1003900033413333)=0mm

，44

[υ]=193/250=0.77mm 侧肋挠度υ

max

=0mm＜[υ]=0.77mm,满足要求。

计算简图和内力图如下图：

6.计算结果

第一层龙骨803100mm方通@300mm,第二层龙骨803100mm方通@1200mm；门式钢管脚手架纵向@600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80380mm方通@300mm,对拉螺栓2排υ12,横向间距600mm 。

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3、250×600mm梁支模验算计算书 1.计算参数

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