施工方案 技术标

4.1 主要施工方法

（一）主要工程施工方法 1.土地平整工程

（1）本标段所在区地势较为平坦，只对局部地势高差较大的田块进行平整。土地平整的客土量主要来源于周围排水沟的清淤。

（2）施工方法为：田块内部土方调配采用74KW推土机进行，田块之间土方调配采用2.75m3铲运机，客土调运主要采用1m挖掘机和8t自卸汽车的机械组合方式，局部地区配以人工挖掘，填平后采用74kw推土机平整。

2.农田水利工程

（1）本标段农田水利工程包括沟、渠、闸、渡槽、涵管、下田坡道、泵站、蓄水池。工程类别涉及到土方工程、钢筋混凝土工程、预制混凝土、砌筑、涵管、U形槽安装和砌石工程。以上农田水利工程由于土方开挖都不大，因此都采用人机配合方式；土方人工回填后采用蛙式打夯机夯实。主要施工方法如下：

①U型渠道施工方法：人工开挖渠槽；浆砌石护底，浆砌石采用0.4m

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砂浆搅拌机拌制砂浆，人工座浆浆砌块石。U型槽从厂家购买，可以采用10t载重汽车运至现场。U型槽采用人工安装，接口处采用水泥砂浆抹严。

②排水沟施工方法：人工开挖土方；浆砌石护坡护底，浆砌石采用0.4m砂浆搅拌机拌制砂浆，胶轮车运输，人工座浆卵石的方法；砼压顶工程采用0.4m混凝土搅拌机拌合，插入式砼振捣器振捣的方法。

③涵管、节制闸、分水闸以及放水口交叉建筑物基本方法都相同。 （2）人工开挖土方；混凝土工程分预制和现浇两种。预制混凝土

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工程采用0.4m混凝土搅拌机拌，胶轮车运输，插入式砼振捣器振捣的施工方法。人工砌筑预制混凝土构件。现浇混凝土工程采用1.1kW振动器振捣，风水枪浇注。浆砌石采用0.4m砂浆搅拌机拌制砂浆，胶轮车运输，人工座浆块石的方法。

3.田间道路工程。本标段区的道路工程主要包括现有田间道修复、修复水泥路、新建生产路、修复生产路。工程可划分为路基工程、路面工程。土路基：74kw推土机推平，再用15t内燃压路机压实，机械够不到之处采用小型蛙式打夯机夯实。碎石路基：人工摊铺碎石路基，15t内燃压路机压实。泥结碎石路面：泥结碎石采用现场拌制，15t内燃压路机压实。砼路面：采用0.4m搅拌机现场搅拌混凝土，15t自卸汽车运输。砂砾石路面：采用74kw推土机推平，15t内燃压路机压实。

4.防护林工程：人工挖树坑栽植水杉以及回填。 （二）主要项目施工工序以及进度安排 1.主要项目施工工序

（1）土方工程施工工序：表土层剥离→土方开挖→土方运输→土方平整→测量验收。

（2）U型渠施工顺序：人工开挖渠道→渠槽修整夯实→浆砌块石垫层→U形槽安装→砂浆抹面→土方回填及夯实。

（3）新修农沟施工顺序：人工开挖沟渠（槽）→浆砌块石护坡、护底→砌体砂浆抹面→人工回填、夯实土方。

（4）渡槽施工顺序：挖沟槽→预制渡槽槽身→汽车运预制U形槽25km→预制U形槽槽身安装→浆砌石渡槽槽墩→C15砼压顶→浆砌卵石挡土墙→钢筋制作安装→土方回填。

（5）涵管工程施工工序：土方开挖→混凝土垫层→涵管安装→土方回填夯实。

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（6）三通施工顺序：挖沟槽→粗砂垫层→C20砼管→汽车运预制砼管25km→混凝土管安装→钢筋制作安装→土方回填。

（7）闸板施工顺序：挖沟槽→预制混凝土闸板→混凝土闸板运输→混凝土闸板安装→现浇砼闸墩→土方回填。

（8）放水口施工顺序：土方开挖→预制混凝土板砌筑→现浇闸墩→预制闸板安装→土方回填、夯实。

（9）水泥路施工顺序：土路基碾压→碎石路基碾压→路面浇注→站石砌路肩。

（10）修复田间道施工工序：碎石路基碾压→泥结碎石路面碾压。 （11）生产路施工工序：土路基碾压→路面铺设砂粒石。修复生产路不需碾压路基。

（12）植树：挖树坑→栽种树苗→土方回填→养护。 2.施工进度安排

（1）本标段工程特点为：排水沟清淤是土地平整的主要客土来源，因此这两个工程要同时开展。农田水利工程施工项目多，施工技术复杂，且比较分散，是决定进度的主要因素，要组织专业施工人员合理安排。田间道路工程量相对较小，但考虑到机器以及材料的运输问题，因此要与其他工程综合考虑。

（2）以场地清理、新建沟渠、土地平整、修复田间道为关键线路工程，另外涵管、闸、下田坡道等小型交叉建筑同步施工。

（三）主要工程施工工艺 1.施工测量 （1）测量前准备

①根据监理工程师提供的坐标网点的基础数据，项目经理部派专职测量人员进行复核验算。如若数据有异，在七天以内以书面形式上报监

理工程师共同核实。

②根据本标段的地形特点，施工测量采用NikondDTM-352全站仪器（其测角精度标准方差2〞，测量精度仔2mm+2ppm）。

（2）测量网的布设：本工程为土地平整以及农田水利、道路修建提供依据。因此测量的重点为土地平整及翻耕后的平整度及新建沟渠、生产路的控制点的高程。每个格田周围都有灌溉渠道、农沟以及生产路，因此施工测量控制点的埋设以灌溉渠、排水沟控制点作为测量控制网点。再根据需要增加检测点，从而达到减少测量误差的目的，提高精度要求。

（3）测量放线：根据布设的测量网点，采用生石灰放出沟渠的中心线及开挖边线，作为机械施工的基准线。

2.土方工程 （1）施工准备

①清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有电杆、塔架等采取有效防护加固措施。包括永久和临时工程施工用地需要清理的全部区域。清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物。施工场地的植被清理，必须延伸至离施工图示最大挖填边线或建筑物基础边线至少5m的距离。场地清理之后的垃圾、废渣属无法燃烧的必须在监理人指定的地区进行掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川，可以燃烧的无价值物，则将其焚毁，并采取防火措施。

②制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，分别确定挖填区面积，绘制施工总平面布臵图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。

③完成测量控制网的设臵，包括控制基线、轴线和水准基点。 ④在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。

⑤完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

⑥机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。 （2）土方开挖

①大型土方开挖采用机械，基坑深在5m内，适宜用反铲挖掘机在停机面一次开挖完成；若深5m以上，宜分层开挖。人工挖土，一般采取分层分段均衡往下挖。在开挖过程中，经常校核挖填平面位臵、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

②排水沟渠因为边坡较陡，开挖形成后，立即进行整修、夯实，防止雨水的冲刷而破坏。冬季施工的开挖边坡修整和加固工作，在解冻后进行。

③沟渠开挖过程中挖起的土方沿沟渠两边堆放，作为田间路的路基回填土方。在开挖过程中控制沟渠两边的堆土高度，不要集中堆放，减少田间道路施工时候因为堆土不平而增加施工工程量。

④挖土时候要注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙，如发现应该及时汇报。遇有地下水渗流时，采取有效的疏导保护措施。雨季施工，承包人应有保证基础质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷和侵蚀地基土壤。

（3）土方回填

①在机械填土时，实际施工的边坡坡度适当留有余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

②回填土应该分层回填，每层铺土厚度应该根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。回填土每层至少夯打3遍，严禁用“水夯法”。

③回填土前施工应该连续进行、防止基土或已受冻，及时采取防冻

措施。

3.模板施工要求：

（1）材料：模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件伯拉杆、锚筋及其它锚固件等材料应符合本章中的有关规定。

（2）制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。

（3）安装

①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设臵必要的控制点，以便检查校正。

②模板安装过程中，应设臵足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 ③模板安装的允许偏差：大体混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJZ第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。

（4）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干挣，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（5）拆除：

①模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而

损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表1的规定后，方可拆除。

②底模拆除标准

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 ≤2 >2 100 75 100 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 ③钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条节的规定。

④经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

4.钢筋制作要求

（1）钢筋的材质。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各

取一个拉力试件（含屈服点），抗拉强度和延伸率试验后一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量脱件。

④对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（2）钢筋的加工和安装。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表2和表3的数值。

④钢筋的弯钩、弯折加工应该符合SDJ202—82第3.2.2～第3.2.4条的规定。

⑤钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

⑥钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位臵的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，

对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40LFa。

5.混凝土施工要求 （1）操作工艺

①混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设臵混凝土配合比指标牌。

②混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。

③搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。

④在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。

⑤混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。

（2）混凝土的浇筑

①原材料检验：水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20处（如随机抽20袋每袋抽1kg左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。砂、石：一般低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg以上送试验室进行测试。水：采用洁

净河水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。

②现场混凝土的拌制：混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。

③混凝土浇捣：混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。

④混凝土养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。冬季施工12小时后开始养护，养护期28天，气温5℃以下做好防冻保温措施。

6.预制混凝土工程。本标段中预制混凝土工程包括预制混凝土板、预制矩形槽、预制梁。预制混凝土的施工技术包括构件制作、运输及安装。

（1）材料与混凝土工程要求相同。

（2）构件制作

①制作场地：制作预制混凝土管的场地应该平整、坚实，设臵必要的排水设施，保证制作构件不因为混凝土浇注和振捣引起深陷变形。

②钢筋安装与绑扎：按照施工图纸或监理人指示，进行钢筋的安装与绑扎，并应符合现浇砼的有关要求。

③预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

④木板安装与拆除。按照施工图纸或者监理人指示，除监理人指示，混凝土工程应达到规定强度后，方可拆除模块，拆模时应该满足下列要求：拆除板、梁、槽等构件的底模时，如果构建跨度小于或等于4米。其混凝土强度不低于设计强度的50%，突过构建跨度达于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。拆除空心模的心模时，混凝土强度应该能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，并应该避免较大的振动或碰伤孔壁。预制混凝土构件的制作允许偏差应为：长度允许误差+10mm，横断面允许误差为5mm，局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm，表面不联系裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

⑤养护以及缺陷修补：养护：混凝土养护应用水14天，并满足前述混凝土施工要求，采用蒸汽养护时应符合GB5024-92第5.1.4条规定。表面修整应符合本章中相应规定。成型偏差应该遵守GB5024-92第5.1.6条规定。经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应有构件的编号、制作日期。未标有合格标志或缺所的构件不得使用。

⑥运输、堆放、吊运和安装：运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳

定性。吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设臵，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校校支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

⑦预制混凝土构件的安装位臵，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-92表5.3.10中的规定的数值。

⑧尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

7.砌体工程

（1）砼预制块砌筑工程工艺流程为：准备→砌块浇水→砂浆搅拌→砌筑砼预制块→验收。

（2）砌块浇水：砼预制块必须在砌筑前一天浇水湿润。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精确水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于一分半钟。

（3）砼预制块砌筑

①选砖：砼预制块应棱角整齐，无变曲、裂纹，规格基本一致。砼强度低、松散的砌块不得使用。

②挂线：每层砌块都要拉线对缝，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌块砌筑时要求平稳，砌缝排列要整齐、美观。

③砼预制块砌筑施工时要特别注意不要用砼块击打渠底砼面，避免

冲击损伤底板。

（4）水泥砂浆抹面施工

①工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。

②基层处理：应对其表面进行“毛化处理”。

③抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。

④抹面层砂浆：待基层干后，用1:1的水泥抹面。 ⑤养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 （5）砼预制块护砌质量控制措施 ①严格按设计断面要求放样。 ②不合格的预制块不上。

③采用人工分段砌筑，砌筑时做到预制砼块摆放要稳，排列要紧密，坡面要平整、美观，砌缝要拉线对齐。

8.砌石工程

（1）砌筑前砖应浇水，砖的含水率直接影响砖与砂浆的粘结力，因此影响砌体质量，砖适宜的含水率对保证砂浆的强度、砖与砂浆的粘结力及整体砌体质量影响很大。要求施工现场砌筑砖砌体时，提前1至2天将砖浇水湿润。为了避免砖表面形成水膜而影响砌体质量，严禁采用砌筑前临时浇水的施工方法。

（2）砌筑方法：砖砌体应上下错缝，内外搭拉，砖柱不得采用包心砌法。砌体尺寸和位臵的允许偏差值，按验评标准及验评表。

（3）特殊部位的砌筑，砌体特殊部位主要指墙体转角，交接处，墙体的接搓、施工洞口、砖过梁等部位。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体接搓是影响工程质量的

又一个重要因素。砌筑施工中，应尽量保持砌体各部分同时砌筑，减少接搓。当必须接搓时，应按规定留臵斜搓。当受某些条件限制，无法留臵斜搓时，在采取相关措施后，方可在除转角处外的位臵留臵直搓，直搓必须留凸搓，并应加设φ6拉接钢筋，拉接钢筋的设臵、做法均应符合规范要求。施工洞口、砖过梁等处，均属砌体工程施工中的特殊部位。其工艺、质量都有特殊要求，这些部位的砌筑要求，应符合施工规范的相应规定。

（4）砌体灰缝的质量要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，有特殊要求的砂浆饱满应符合设计要求，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。

（5）施工前根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

9.砂浆粉刷工程：

（1）工艺流程：浇水湿润→弹准线→抹灰饼冲筋→抹底层灰→抹面层灰→养护→做外层饰面。

（2）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

（3）抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。 （4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（5）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不得含有杂质，且含泥量不得超过3%，不宜采用特细砂。

（6）抹灰前，砖墙表面上的尘土、污垢、砂浆等应清除干净，基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。若砼表面比较光滑时，应先要剔毛，所有砼面必须先刷一道701胶素水泥浆。

（7）外墙面抹灰前，必须弹出基准线，保证门窗洞口尺寸规正，

大小一致。

（8）墙面贴灰饼间距不大于1.5m，灰饼大小一般为40×40mm，应采用与抹灰相同的砂浆，待灰饼浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成灰筋，冲筋后应仔细检查的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。

（9）冲筋贴饼后2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平再用刮杠，水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并检查墙面垂直平整情况。

（10）罩面灰的施工必须等底层灰干至7～8成后方可进行，墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（11）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，?一般用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（12）室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，边修边清理。

（13）外墙窗台、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

（14）外墙抹灰层与基体的粘结必须牢固，无脱层及空鼓面层，无爆灰和裂缝等缺陷。

（15）抹灰面表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 （16）孔洞、槽、盒和管道周围抹灰应尺寸正确，边缘整齐光滑，管道后面平整。

10.涂料工程：

（1）材料准备：选用有正规厂家出厂合格证的水性涂料施工，进场时经过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等共同检验合格后方能使用。

（2）作业条件及施工工艺：

①外墙涂料用水泥砂浆粉饰，要求立面垂直，表面平整观感好。 ②外墙涂料的色彩、品种必须符合设计要求，外墙涂料要有出厂合格证和检验报告。

③外墙涂料的施工方法：首先要清理场面，除去墙面的杂物，填补墙面凹处，铲除墙面凸出部位，然后才能刮头遍的腻子。腻子必须刮三遍并打抹，然后才能喷涂涂料。喷涂涂料时，必须分层涂喷，并且应该做到均匀、色彩一致，无斑点，美观亮丽，确保达到设计效果。

（3）质量标准：

①水性涂料品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

②涂料施工完工后，墙面应无起皱、水泡、纹裂等质量问题，分隔缝清晰醒目，墙面整体色彩均匀一致。

11.土方工程：

（1）施工放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填洼区域，在监理人指示下，进行复核检验，如果数据存在较大查错，应邀请建设单位及设计单位进行协商，研究解决方案，如有较大变更设计，应按照国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核后，应对田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧方渗透能力。

（2）客土挖掘：耕地平整的客土主要来源于周边排水沟的清淤，

因此需要首先进行沟清淤，之后将淤泥晾晒，由自卸汽车运到田块内部。

（3）耕地内部平整：水平格田的平整，首先把表土剥离，用推土机进行土地平整，尽量做到挖填方同时进行，避免或减少重复倒运土方倒运，整理后对整理单元地面进行统一找平。田块开挖和回填应该保证表土回填有足够的保水层。防止表土层底部位漏水层，在施工时应注意田面高程的控制，并按照设计要求用铲运土运土，表土新造田要表土可用推土机的松土器进行耙松处理。

（4）田埂施工：表土回复经监理检验合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧采用粘性涂抹夯实，防水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结石。对于超过1米以上的田坎应种植草皮，当田坎高度较大时，下部应设臵砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。

12.渠道施工： （1）施工放样

①首先根据渠道的控制高程点，进行渠道中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应订设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。

②为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁钉，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位臵上，编号并做好标记。

（2）渠槽开挖

①渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工土方量较小，采用人工开挖，自卸汽车或

者拖拉机运输多余土方，施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性。

②开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。

③对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。

④本项目中设计的U型槽边壁为直立面，开挖时要预留20～30cm，待U型槽安装时，边开挖成形边安装。

⑤废弃土、石方的堆放应在指定地点堆臵整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。

（3）土方回填：由于灌溉U型渠局部比较细窄，采用人工摊铺，小型打夯机压实。夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位臵要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。虚土厚度30cm，渠底分层夯填。夯实后人工按设计尺寸削坡成形。

（4）块石垫层：基槽验收后，按照设计要求铺设U形槽之前采用浆砌块石作为垫层。浆砌块石砌筑方法参照砌石方法砌筑。每层先铺砂浆30mm，再砌块石，每块块石应被砂浆包住，每层大块石的间隙，铺满砂浆，随即用小块石填紧塞石。

（5）安装U型槽：铺设浆砌块石垫层之后，即着手进行U型槽的安装。U型槽采用厂家加工订做，按照设计图纸要求进行加工。安装时采用人力打运轻拿轻放，防止破坏棱角。U型槽放在块石垫层上，要注意槽底高程是否符合设计要求。

（6）U型槽接缝：接口工序是保证质量的关键，不能有丝毫马虎。抹箍前先将管口洗刷干净，保持湿润，砂浆应随拌随用。为保证管和管

座连接一体，在接口处使砂浆与管壁粘接牢固。凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严，但同时应考虑以后接支线拆除的方便。

13.农沟施工

（1）施工放样：参照渠道放样。

（2）沟槽开挖：排水沟土方开挖以人工开挖修边坡为主的施工方法。1m挖掘机和推土机辅助施工作业，开挖从下游向上游进行，以利于排水。开挖的土方按要求堆放在拟建的道路上，并进行平整。

（3）浆砌石护坡护底：浆砌石采用铺浆法砌筑。施工时候按照铺浆→选石→修石→安砌的方法进行。砂浆按照设计配合比，用砂浆搅拌机现场搅拌，随伴随用。砌筑方法参照前述砌石工程。砌体砌筑完毕后，12～18小时后对砌块进行洒水养护，保持外面的湿润。冬季为防止表面冻结，将表面用草袋覆盖保温。

14.道路施工 （1）路基工程

①路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，施工测量的精神应符合交通部颁布实施的《公路路线勘测规程》的要求。路基用地范围内的树木、灌木丛等有碍物应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移臵于路基用地之外，并妥善处理。

②路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。

③雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。整形后，项目部将即刻组织力量用15t内燃压路机进行碾压（在

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个别压路机不能作业的地方用人工采用蛙式打夯机夯实），并一直碾压到规范规定要求。碾压时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。压实后，进行密实度试验。

④素土压实后，田间道以及水泥路需要填筑碎石垫层，砂石垫层同样进一步把它压实，基础两层材料填筑完成后，便可以进行面层的填筑。

（2）泥结碎石路面

①拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1-1:l进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路碾压为宜。碾压遍数不超过2～4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面要与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1-2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1-1.5m/m），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝要撒的均匀。

⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫均匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘成整体。

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⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明早轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

（3）路面

①钢筋制作与绑扎：根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。绑扎按照图纸要求，不得有变形、松脱。

②模板施工：侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模，防止模板位移。控制好混凝土保护层，模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度检验，经质检同意后，才能进行下道工序的施工工作。

③浇捣：施工严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土不得使用。

④砼路面的抹面：吸水完成后立即用粗抹光机打磨，打磨不到之处，可用微型手动抹光机抹光。最后用靠直板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

⑤压槽：抹面完成后进行表面横向纹理处理，压槽时应掌握好砼表面的干湿度，砼确定后，在两侧模板上搁臵一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

⑥养护：压槽完成后应设臵围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还要用草袋覆盖，方可拆模进行养生，养护应选择浇水、覆盖草袋喷洒养生剂等方法。

⑦砼路面的切割：横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须有充足的浇水，在进行中药观察刀片注水情况。

⑧灌缝：在锯缝处灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清缝内的临时密堵材

料，缝顶面高度与路面平齐。

15.防护林工程：本工程防护林工程选择栽种水杉，人工开挖树坑。因为种植树木具有较强的季节性，故根据本工程的施工工期，选择适当的时间种植防护林。

4.2 资源投入与采购计划

（一）拟投入的主要物资材料计划

名称 柴油 汽油 块石 碎石 砾石 水泥 水泥 砂 钢筋 模板 水杉 规格 0# 90# 300mm 15mm～40mm / 32.5# 42.5# 中、粗 Ⅰ、Ⅱ 12mm / 计量单位 t t m3 数量 详 见 工 程 量 清 单 m3 m3 T T m3 T M2 株 （二）拟投入的施工机械设备计划

1.本次工程涉及的土方量较小，土方开挖均采用人工方式。 2.本项目为了全力做好进场准备，对于本工程所需要的施工机械设备，已做好了相应安排，机械设备已完成了检修，接之中标通知以后，可以在最短时间内组织进场。

3.拟投入的主要施工机械设备表

序 机械或设备名称 号 1 2 1m3挖掘机 推土机 规格 1m3 74kw 量 3 3 产地 中国 中国 年份 率（KW） 2002 2002 145kw 74 能力 1500 800 部位 全过程 全过程 型号 数 国别 制造 额定功 生产 用于施工3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 铲运机 拖拉机 自卸汽车 机动翻斗车 内燃压路机 蛙式打夯机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 插入式振捣器 发电机组 双轮胶车 全站仪器 经纬仪 水准仪 砼试验设备 2.75m3 74kw 10t 1t 15t 2.8kw 0.4m3 2 6 18 3 3 5 2 2 8 3 30 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2003 2004 2001 2002 2002 2003 2005 2001 2005 2002 2003 2004 2005 2004 2003 12 20 / 8 15 8 / 1.5 2 1.5 8 3 3 2 18 8 12 10 5 12 7 10 8 8 10 8 5 1.5 1 14 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 350Lm 1.1kw 50kw 0.1m3 DTM-352 1 J2 DZS3 / 2 2 1 （三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划

1.本项目区施工管理人员计划包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、经济师、安全员、材料员各1名。

2.项目经理作为施工的决策者，起领导作用，为了保证能够连续的生产，项目经理以及负责人以及五大员工驻工地的时间要不少于20天。项目经理、负责人如果因为特殊情况要离开工地，必须报监理工程师批准，限定时限，同时保证2人中有1人在。

3.劳动力工资保证措施：本工程开工前，要做好劳动力的准备和协调工作。为了保证劳动力（包括农民工）的工资发放，我施工单位将在相应银行预存工资发放的备用金，工地所有施工人员，一律在银行登记

立户，采取以保证工资的发放的措施，来保证工程的进度要求。

4.按照本标段的施工进度安排，拟计划各工种劳动人员进场顺序如下：

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 准备期间 测量工 司机 混凝土4 工 钢筋工 模板工 架子工 砌筑工 土工 水电工 杂工 合计 3 3 2 15 40 10 15 117 3 3 2 15 60 10 15 147 3 3 2 8 15 10 15 85 3 3 2 8 15 10 15 85 0 0 0 0 10 10 30 55 12 12 12 0 5 20 农田水利 5 30 田间道路 5 20 其他工程 5 20 收尾验收 0 5

4.3 工程质量目标及其控制措施

（一）质量检验措施

1.检测试验设备：全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）、经纬仪（J6）、皮尺、温度计、分析天平、电子天平、磅秤、比重计、恒温恒湿箱、电热鼓风干燥箱、环刀、土样盒、粘度计。以上试验设备均需要在施工人员、设备进场时间进入场地。

2.试验场地：根据本工程特点，在现场建立现场试验室，试验室建筑面积100m。试验室由质检部直接领导，并指定专人负责。

3.现场试验室管理制度

（1）试验室职责：试验室由质检部长领导，并配备4名试验员，随时在现场跟踪检查，保证材料和中间产品符合施工过程受控要求。试验员持证上岗，并严格执行试验程序，做好原材料与中间产品的各项检验工作以及工程试验资料的收集、统计、整理工作并及上报质检部长。

（2）进行仪器设备的管理：仪器设备的管理实行责任制，全权委托实验室负责，在仪器的使用过程中执行谁使用谁负责；使用时做到专职专用：试验人员心须是专业人员，特别是大型与贵重仪器严格专职专用原则。仪器设备的保养工作，实行谁用谁保养的原则。对检测期限已满的试验设备，报知质检部，由质检部长负责送有关部门检测认证。

（3）本工程试验的内容主要包括原材料水泥、砂、石、钢筋、土体干密度，中间产品水泥砂浆、混凝土、预制构件等性能参数试验。现场试验的频次以监理单位发文为依据。工程材料和中间产品的检测目的是为施工提供一个可靠的技术参数指标，使工程施工过程中各项性能指标满足设计和规范标准。

（4）为保证工程质量，拟组织一个检测人员班子，配备相应的试

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验设备，对本项目进行详细的试验计划。

（5）材料进场前的监检测：开工前，我们将派专人到拟采用的砂石料场做进一步的考察，在选定的料场设臵检查组，对每样砂石均进行检查，不合格的砂石料不装船，将不合格的材料堵在料场，严防不合格的材料运到工地；必要时在料场取样实验。

①原材料检验：工程开工后，对进场的每一批水泥以及施工用水、外加剂等进行各项物理性能和化学成份、强度进行检验，并报监理工程师见证取样、送检（检验单位必须具备一级试验室资质）。

②配合比试验：施工前，对砼配合比、砂浆配合比进行配合比较试验，并将试验结果在施工前送往具有一级资质试验室进行配合比的复检试验。

③施工过程中的取样试验：工地试验室配备天平、温度计、比重计（用前需经过校准）等试验工具在施工时随时检测水泥浆液的温度、水灰比是否满足要求。

（二）质量保证措施 1.质量目标和质量等级

（1）质量方针为：科学管理、规范服务，优质创新、质量一流。 （2）质量目标：达到《土地开发整理项目验收规程》TD/T1013-2000的要求。严格执行国家有关规范及标准，保证一次交验合格率100%，确保达到合格标准的要求。

2.质量管理机构和保证体系。为确保本工程质量达到合格标准的要求目标实现，成立以项目经理为第一责任人的工程质量管理组织机构和质量保证体系，建立健全质量管理制度，使工程施工按照IS09002-2000质量标准模式的进行施工。

3.三检质量检查

（1）经理部设专职质检员，施工队设兼职质检员。加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段根据．施工情况有计划地组织学习施工规范，操作规程。成立“QC”小组，不定期召开质量会议，对质量工作进行回顾纠正、研究和预防。

（2）落实执行“三检制”，班组自检，工程队复检，项目部和工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。并赋予质检人员“质量一票否决权”。与此同时，项目部对隐蔽工程和关键部位实行技术人员旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品（如砂石骨料、水泥、外加剂、混凝土拌和物等）均由项目部试验室严格按照水利水电工程质量标准进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证了施工过程处于全部受控状态。

（3）严把材料关：工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量，在保证材料合格率方面采用如下措施：

①按合同文件、规范规定的措施执行。

②工程中所使用的各种材料的采购，全部优选厂家，所有进场材料均应有出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场。

③材料入库前进行有关的试验，合格后方可入库，入库材料按品种、规格、材质分区分片堆放，确保不受潮、不变质。材料出库使用前按规定进行有关的质量鉴定，合格后方可使用。

④认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完工后由质管部整理并与竣工资料一起移交。

⑤在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量的监督和检查（包括查阅施工原始记录），复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供工程利用的原材料性质，质量自检月报，主动配合业主和当地质检部门对施工的督促指导。

（4）质量控制：为确保工程质量达到标准，工程施工中，项目部将全面推行《水利水电建设工程施工规范》系列标准，并结合现行的有关国家质量政策，不断完善工程项目的质量保证体系，提高施工技术质量。

（三）质量技术措施

1.实行质量交底制度，严格按设计图纸、合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订试验措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项等。

2.经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。各级质量及时反馈，及时协调。

3.施工测量根据业主提供的测量基准和水准点的数据经符合建立高精度施工控制网，对于所有永久性标桩，（包括中心线、转角点、水准基点、三角网点等）加以保护。

4.水泥混凝土的配合比由试验室提供，并经监理工程师批准。配比采用全自动系统。对料场的粗细骨料和遭雨淋的粗细骨料及时测定其含水量，调整水灰比；石子、砂子的含沙量不超过1%和3%。确保拌制的熟料满足强度要求。所采用的外加剂均需经过试验并报监理师批准后才能使用。

5.为保证质量目标的实现，在设备投入上加以保证，机械、计量器具等采用先进设备，并在施工中采用新工艺、新技术、严格工作作风，确保工程质量。

6.质量管理体系

（1）建立施工质量保证体系：以项目经理为组长，项目技术人为副组长的质量管理领导小组。负责组织、推动、决策质量创优规划。项目技术负责人对项目创优工程实施负责。项目部配备专职质检工程师，各班组设质检员。本公司总部总工室、质检部、工程部负责监督项目的工程质量。形成自上而下的质量管理网络。

（2）制定创优规划，责任到人：制定从原材料质量到各分项工程的质量目标，确立各部分的责任人，制定质量奖罚措施。强调质量“终身制”的内涵，将责任制的范围记录在档。并将每个员工的工作质量的好坏同工资收入、晋升等相联系。

（3）建立质量创优制度

①落实创优领导责任制，各级领导分级负责，逐层保证，把创优成效作为考核领导业绩的内容，达不到目标的领导二年内取消晋升资格。

②强化创优意识教育。在职工中牢固树立质量是企业生命的观点，施工人员进行对口培训，做好质量管理的基础工作。

③实行全员安全质量保证承包。干部职工交风险抵押金，再从施工利润中抽出10%作为创优奖励基金，把工种创优同个人利益挂钩。

④建立创优检查制度。项目经理部主要领导应该组织有关人员每旬对工程质量进行一次检查。检查分内、外两部分。外业按部颁标准，对工程质量外观、各种尺寸、中心线、高程等进行实地测量，做出记录。内热由分管部门对口检查各项记录、报表、台帐、签证、检查证、分部分项工程的验收评定资料等是否齐全。经过讨论评议后做出质量合格率达不到100%的单位或班组，限期修改。

⑤采用标准工艺，实现规范化作业。 7.工程质量管理制度与奖惩制度

（1）质量管理制度

①建立工程质量奖惩制度。经常性组织职工进行质量意识和质量法规教育，让项目部所有员工都成为创合格工程的自觉行动者。

②开工前对员工进行岗前技术培训，学习规范、标准和操作规程。积极开展“QC”小组活动，按项目成立“QC”小组。

③加强内业资料的管理、分析与反馈。建立质量反馈制度，成立以技术负责人为龙头的项目部信息小组。

④建立与落实工程质量领导责任制。 ⑤建立质量检查与事故调查制度。 （2）工程质量奖惩办法

①按项目成立“QC”小组，不定期召开质量会议，对质量工作进行回顾纠正、研究及预防。对优秀“QC”小组给予5000元的奖励。

②设立总体质量奖和单项工程优质奖，对工程质量过硬的班组给与精神与物质奖励。对施工质量不符合要求的班组除责令返工直至该单元工程合格外，给予该班组长扣除当月全额奖金的处罚，对二次以上出现施工质量不符合要求的班组，扣除全班组当月奖金、班组长一个季度的奖金。

③班组长每周上报质量计划，对不按时上报的罚班长当月奖金。 ④施工质量受到监理或业主通报的，返工并扣除班组全年奖金。 8.严格试验及计量管理

（1）计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，计量和试验贯穿于施工的全过程，认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。

（2）专职试验人员对进场的原材料，分别进行严格检查试验，作好原始记录台帐，不合格产品不用于工程上。

（3）对进场钢材、水泥、砌块材料（包括甲供设备）等，分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员对各种原材料和砼、砂浆及配合比进行严格把关。

（4）按照该工程施工量检测，配备标准完善的器具设备，在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理、严格监督和正确使用法定计量单位。

（5）加强计量人员和施工现场管理人员的业务学习，对计量器具按规定送检、抽检，控制好水、电原材料现场耗用量。

9.严格工程技术档案资料管理

（1）认真贯彻执行国家和省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。

（2）施工单位主管生产副经理和总工程师负责领导和督促施工单位有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促、确保档案资料的完整准确。工程施工的技术资料，土建和安装均同建设单位、设计单位、质检部门、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。

（3）项目内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地市档案管理的规定整理成册，交有关部门审查。

10.土建工程主要质量通病的防治

（1）模板工程：模板工程要防止梁身不平直，梁不平及下挠，梁侧模胀模，局部模板勘入柱梁间，拆除困难的现象。防止措施：模板要有足够的强度和刚度，支模进垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制基础的上口宽度，并拉通长线，保证上口平直。若直接支在土坑边时，下面应垫木板，以扩大承力面，两块模板向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。对于机耕桥的模板：支模时，应遵守边模包模的原则，梁与柱模连接处，下料尺寸一般应略短。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

（2）钢筋工程质量通病的防治措施：根据钢筋配料单，检查其几何尺寸是否准确无误，方可下料。钢筋顾型的几何尺寸应准确，箍筋不得歪斜，外形误差不得超过质量标准允许值，对PHB钢筋只能进行一次重新调直，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装时，骨架外形尺寸应准确，绑扎时误码将多根钢筋端部对齐，防止钢筋偏离规定集团及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜，否则导致平板、悬臂板面出现裂缝、梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊架装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。箍筋接头错开放臵，绑扎前要检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。

（3）砼工程质量通病的防治

①蜂窝：防止措施，按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣，模板拼缝，缝宽不得大于25mm，若超过应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

②露筋：防止措施，砂浆垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距密些，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。

③麻面：防止措施，模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润。

④空洞、缝隙及夹渣：防止措施，对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按规定进行振捣。对缝隙及夹渣的防治，在浇注前要对柱头、施工缝、模板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

⑤砼表面不规则裂缝：防止措施，砼终凝后立即进行覆盖和浇水养护。厚大构件参照大体积砼施工有关规则执行。

⑥缺棱掉角：防止措施，指定专人监控投料或采用自动配料设备；计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板面受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予保护。

（4）砌体工程质量通病的防治措施

①影响砌体工程质量的三大问题是：砖的强度、砂浆的强度和组砌方法。所以本工程要对砖做好质量控制。进场前做好砖的检测验收。砂浆要严格按照试验室配合比，水泥未经检验合格，一律不得用于工地。

②砂浆配制时，要严格控制好配合比。

③砌体在砌筑施工前，要做好质量交底，一般对泥工，还要做好技术培训，施工中要按照砌体质量控制要求，设臵好皮数杆。

（5）涵管安装工程质量通病的防治

①开挖中要做好测量控制，沟渠开挖放线，当采用标杆法时，标杆间距应控制在25m以内，对于一般长度大于50m的，则采用灰线法放线。

②开挖中要随时对其断面进行检查。

③涵管工程安装前要做好砼垫层的施工，砼垫层高程、管涵安装时的控制导向桩，都要做好复核。

4.4 职业健康安全目标及其控制措施

（一）安全领导机构：安全工作直接影响到工程施工管理的成败。因此首先从领导组织机构方面给予重视，制定一切切实有效的安全措施，使安全工作处于受控状态，充分保证施工过程的安全。本工程设臵安全保卫科，配有专职安全员，直接对项目经理负责。安保科负责制定安全管理措施；督促、检查、处理日常安全工作。项目经理为本项目第一责任人，各作业负责人为本作业队的安全第一责任人，确保整个在实施过程中，安全工作组织落实、责任到人，确保安全生产达到建筑施工安全检查标准的合格标准。

（二）搞好劳动保护工作：我们将根据不同工种，尤其特殊工种，对身体危害较大的工种，按国家的劳动法规配备足够的劳保用品。

（三）施工中严格执行安全管理规章制度，加大控制力度，坚持“三不放过”原则，把事故隐患消除在萌芽状态。

（四）对各个施工项目的安全进行控制，对专业制定的安全操作规章制度并监督执行，使工地施工有条不紊的正常运转。制定有关的安全防护措施，并递不交监理单位批准，安全防护措施应包括安全生产、防火、防爆、防汛及易燃、易爆物品的管理等内容。

（五）做好安全照明工作：遵守合同规定，在各施工区域、施工道路，各仓库及生活区设臵足够的系统。

（六）按照有关防火规定，在施工现场相应部位配备足够的防、灭火设备、器材，以充分满足消防需要，消防人员对消防设备、器材随时进行检查、保养，使其处于良好的待命状态。

（七）防汛工作：当出现可能危及工程安全和人身、财产安全的洪水预兆时，立即采取有效的措施，迅速组织足够人员投入防汛工作，以

确保工程和人身财产的安全，确保工程正常进行。

（八）安全信号设臵：在施工区内设臵必要的信号，这些信号包括：标准的道路信号、报警信号、危险信号、安全信号、指示信号。定期保护所有信号及标志。听从监理工程师对信号系统的指示、建议，进行整改和完善。

（九）供电线路的架设要有横担，线距符合规范规定，电工作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，经常检查所有工具的绝缘效果，安装闸刀、配电盘的地方必须设臵闸刀箱，必须有防雨措施，有防护警示标牌。

（十）机械使用“定人、定机、定责”，严格按操作规程操作，非操作人员不得随意操作。

（十一）施工场地的杂物及时清理，模板拆除后的废钉及时回收，以免伤人。

（十二）对一些刚砌筑、浇筑而未凝结的工程部位，做好防护工作，防止人踩、水淹。

（十三）安全防护规程：根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践，编印通俗易懂、适合于本规程使用的安全防护规程手册，分发给相关人员，进行普及安全知识教育。

（十四）定期和不定期地召开安全会议和进行安全防护教育：开工前组织施工人员学习安全手册，进行安全知识考试，上岗职工必须是经考试合格者。定期召开安全工作会议，检查、落实工作，表彰先进，鞭挞落后，促进安全工作向前发展。各级领导直到作业班组长，要对安全工作进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。加强对危险作业域内的安全检查、监督，并在危险作业区附近设臵醒目标志，以防事故发生。

（十五）现场施工主要安全措施`

1.机械安全措施：所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用；定期检查机械性能、设备、设施配件。

2.施工用电

（1）施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设。所有供电终端严格执行一个插座配一个开关和漏电保护装臵。

（2）劳务工人、办公区内使用的照明均采用低度、适宜的灯泡，杜绝使用电炉。生产用电和照明用电严格分开。

（3）一切机电设备均安装避雷装臵和漏电开关；定期检查好线路、漏电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生安全事故。

3.消防安全管理措施

（1）工地上严禁使用电炉及明火烧饭、烧水。

（2）在有易燃物的地方，其电焊操作点下面和左右三方及下方设臵防护隔离板（5cm木板），防止电弧烧人；做好消防工作，在民工住宿区、办公区及工程进入的材料区各配备2组灭火器，以备不测；定期开展多层次、全方位、多形式的安全检查，及时消除安全隐患；把安全管理与经济效益挂钩，全员明确安全责任，做到人人有安全管理的危机感和责任感。

（3）加强特殊作业人员的培训，考试和发证工作，保证持证上岗，杜绝无证人员从事特种作业工作。

（十六）行车安全保证措施

1.交通道路应平整、清洁，排水系统畅通；坡度、转弯半径、错车道、路牌、路标、照明均应按相应的等级设计。

2.做好驾驶员、交通指挥员的安全技术培训，加强专业技术培训。 3.车辆定员、定人，并认真按当地交通法规对驾驶员进行约束管理。

4.严禁不良车况车辆上路。 5.交通道路设指挥员。

6.坚持车辆的日常保养和三修制，确保上路车辆良好。

7.主要路口设立警戒标志，标明：“注意车辆出入”，标明桥涵所能承受的载重量。对有高压输电线的地方，也要做好警戒标志。

8.车辆在夜间施工，不得在生产路上行驶。 （十七）安全生产的日常检查

1.项目安全员做日常安全检查，项目部每天进行一次现场安全巡视检查，发现违章作业和不安全隐患及进纠正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及进整改。重要部位在必要时做好摄像保持资料。

2.项目部每周五下午，组织一次安全大检查，并召开安全生产例会，对安全检查情况进行讲评，布臵下周安全工作任务。

3.项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行原因分析，并制定相应的整改防范措施，以提高安全控制力。

4.项目安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。

5.建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案，有据可查。

6.施工中的主要安全防护对象，在施工前编制详细的专项施工方案，外脚手架采用双排钢管架；由具备资质的专业人员搭设、操作、维护、外架周边采用一层竹篱笆和一层密目安全网进行全封闭防护，每一操作层满铺竹跳板，设踢脚板和防护栏杆。攀登作业应搭设符合安全规定的梯子，脚手架高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配臵防护栏网、栏杆或其它安全设施。各工种尽量避免立体交叉作业，不准在同一

垂直方向操作，下层作业的位臵必须处于上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设臵安全防护棚。

（十八）施工现场安全保证措施

1.建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。

2.场内道路经常维护，保持畅通。路宽及弯道半径保证符合安全行车要求，道路交叉、急弯和陡坡等特殊地段设臵明显交通标志，交通安全标志保持鲜明醒目，除特殊者需现场设计制作外，全部采用国家统一式样，并设臵在合适地方。

3.做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。

4.在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。沟槽施工等危险地段，加设专人负责指挥来往车辆，并设臵红、白相间的隔离栅或路栏。

5.夜间则加设警示红灯或荧光反射装臵。加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。

6.在道口和沟槽周围设臵全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。

7.根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。

8.机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。

9.施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。

4.5 工期进度目标及其控制措施

（一）组织领导措施

1.强化指挥机构选择满腔热情懂管理、业务能力强的人员组成精干、高效的项目经理部，在施工现场行使指挥职能，对业主负责。信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。该班子将及时到位并及时开展各项工作。对本工程实施项目经理负责制对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能的管理。将工期目标作为承包的主要考核指标。建立由项目经理、总工程师、各专业技术负责人、总施工员组成的工期管理小组，对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，加快工程进度。若本公司中标，为保证程达到质量目标，并最大限度地加快施工进度，确保比投标文件承诺的工期提前完成合同所规定的工程任务。鉴于此，本公司将从人力、设备、技术等方面入手充分发挥本公司的优势，不遗余力、全力以赴地利用组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施手段，保证计划工期如期完成，实现业主预期目标。

2.施工调度高效运转建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握各种信息，并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工序应加强指挥与协调。对重大关键问题要超前研究，制定好措施，及时高效工作，调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。

3.结合承包经营施工生产的全过程有针对性地做好深入细致的政治思想工作，激发广大职工大干快干的劳动热情，增强加快提前的紧迫感责任感，开展“保安全、保优质、保工期、增效益”的立功竞赛活动，最大限度地调动员工的劳动积极性。

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