锅炉专业施工阶段监理实施细则 - 图文

华能应城热电联产

“上大压小”(13350WM+1350WM)新建工程

锅炉专业施工阶段监理实施细则

江西诚达工程咨询监理有限公司

华能应城工程项目监理部

二O一三年

华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则

批准人：

审核人： 编写人

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华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则

1、 目的

为了全面落实本工程“监理规划”中有关锅炉专业在进度控制、质量控制、投资控制和安全文明施工控制的各项内容和要求，明确锅炉专业监理工程师在监理作业中的职责和权力，确保在锅炉专业所监理的工程项目范围内的各系统顺利施工，达标投产，安全经济运行，争创优质工程。特制定本细则。

2、适用范围

2.1 本细则适用于本工程锅炉安装工程（包括锅炉本体、锅炉辅助设备、锅炉辅机、电除尘、烟风煤管道及锅炉范围内汽水管道、燃油系统、输煤系统、除灰系统等）的施工监理。

2.2 本细则适用于实行施工阶段全过程，全方位的监理方式。 3、 引用标准及编制依据 3.1 引用标准

《中华人民共和国建筑法》 主席令第91号

《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号：

《建设工程监理规范》 国家质量技术监督局、建设部：GB50319—2000

《国家电力公司工程建设监理管理办法》 国家电力公司：国电火[1999]688号 《火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程》 （2009版） 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》 国家电力公司：国电电源[2001]218号

注：如果业主集团公司另有标准，按集团公司标准 《国家电力公司火电优质工程评选办法(2000年版)》国家电力公司：国电火[2000]383号

注：如果业主集团公司另有标准，按集团公司标准 《电力建设工程质量监督规定(2002年版)》 国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监[2002]3号

3．2 依据文件

(1)《建设工程委托监理合同》 建设单位和监理单位 (2)《建设监理规划》 监理单位。 (3)《建设工程管理制度》建设单位。

(4) 经会审确认的本工程全套施工图纸 设计单位。 (5) 设备技术文件和图纸资料 设备厂家。 3.3 应城项目部监理工作制度目录

3.3.1现场监理人员职业道德和工作纪律守则 3.3.2现场监理人员岗位职责 3.3.3质量控制制度

（1） 施工图会审制度 （2） 施工图设计交底制度

（3） 施工组织设计(方案)编报与审批制度 （4） 分包单位资质审核办法

（5） 施工单位质量保证体系审核监督办法 （6） 检测仪表、计量器具审验办法 （7） 施工测量管理制度

（8） 见证取样、试验管理办法 （9） 监理人员现场巡视检查制度

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（10） 旁站监理的实施细则

（11） 隐蔽工程质量检查与验收制度 （12） 土建工程质量检查与验收制度 （13） 安装工程质量检查与验收制度 （14） 设备缺陷处理管理办法

（15） 工程设备、原材料及构配件质检制度 （16） 工程设备及备品备件管理制度 （17） 不合格工程项目处理规定 （18） 施工质量分析会议制度 （19） 质量事故的处理规定

（20） 分部试运及联合调试工作规定 （21） 工程竣工验收工作制度 3.3.4进度控制制度

（1） 工程项目开工及开工申请制度 （2） 施工进度计划审核办法 （3） 施工进度定期检查分析制度 （4） 施工协调会议制度 3.3.5投资控制管理制度 （1） 工程变更管理办法

（2） 工程施工图预算审核办法 （3） 工程进度款结算审核办法 3.3.6安全文明施工管理制度 3.3.7综合管理制度

（1） 监理规划编审制度 （2） 监理实施细则编审制度 （3） 施工总平面管理制度

（4） 建设工程文件、资料整理、归档工作要求 （5） 监理日志编写制度 （6） 监理月报编写制度 （7） 监理工作总结编审制度 （8） 信息管理监理服务程序

3.4 监理作业应遵守的技术标准和工作标准及有关文件 3.4.1 验收规范和验评标准 （1）《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 （2）《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 （3）《电力建设施工技术规范》（管道篇）DL 5190.5-2012 （4）《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质（1996）82号 （5）《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）（2000年版） （6）《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）（83）水电基火字137号 （7）《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质（1996）111号 （8）《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） （9）《电梯安装工程质量检验评定标准》（GBJ310-88） （10）《火电工程调正试运质量检验及评定标准》建质（1996）111号 3.4.2 工作标准及管理标准

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（1）《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》建质（1995）84号 （2）《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综（1998）179号 （3）《锅炉启动调试导则》 DL/T852-2004 （4）《电站锅炉压力容器检验规程》DL/647-2004 （5）《火电厂汽水化学导则》 DL/805-2002 （6）《电站配管》 DL/850-2004 （7）《电站锅炉风机现场性能试验》 DL/469-2004 （8）《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179号 （9）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 国电电源[2002]49号 （10）《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版） （11）《火力发电工程施工组织设计导则》（2002年版） （12）《电力建设安全工作规程》 DL/5009.1-2002 4.工程概况

4.1工程名称：华能应城热电联产“上大压小”新建工程 4.2 工程参建单位

(1) 项目投资方：华能集团公司 (2) 项目法人单位：华能应城电厂 (3) 建设单位：华能应城电厂 (4) 设计单位：_中南电力设计院

(5) 监理单位：江西诚达工程咨询监理有限公司 (6) 承建单位：湖北电力建设第二工程公司

锅炉本体及附机设备安装：湖北电力建设第二工程公司 （7）供货单位

锅炉本体： 东方锅炉厂

电除尘： 福建龙净环保股份有限公司 磨煤机： 长春发电设备总厂有限公司 送风机： 成都电力机械厂 一次风机： 成都电力机械厂 引风机： 成都电力机械厂 4.3 锅炉专业概况（监理范围） 4、 监理范围

5.1 监理工作范围

按监理委托合同和监理规划的要求，锅炉专业监理工程范围如下： （1） 锅炉本体及其辅助设备、附属管道、附件安装。 （2） 锅炉附机及辅助设备安装。

（3） 锅炉烟、风、煤管道加工制作及安装。 （4） 电除尘设备安装。 （5） 输煤系统设备安装。

（6） 灰渣系统设备及管道安装。 （7） 燃油系统设备及管道安装。 （8） 锅炉保温油漆。 5.2 监理工作范围

本专业监理工程范围内的施工和分部调试进行质量控制、进度控制、投资控制和安全文明施工控制，并对施工阶段的合同和信息进行管理，在各项控制中负责施工现场的组织

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协调工作。

6、监理目标 6.1 工期目标

（1）锅炉钢架开吊 #1：13年11月28日

#2：13年10月15日

（2）锅炉汽包开吊 #1：14年4月6日 （3）锅炉受热面全面吊装就位 #1：14年3月22日 #2：14年2月15日 （4）锅炉本体水压试验完 #1：14年9月8日 #2：14年7月28日

（5）电除尘钢架开吊 #1：14年4月20日 #2：14年2月15日 （6）电除尘侧墙和顶部封闭 #1：14年9月20日

#2：14年8月12日

（7）锅炉磨煤机安装 #1：14年4月30日

#2：14年3月20日

（8）锅炉风机安装 #1：14年2月25日 （9）锅炉烟、风、煤管道安装 #1：14年5月20日

#2：14年4月25日

（10）输煤系统设备安装 14年4月5日 （11）灰渣系统设备及管道安装 14年3月25日 （12）燃油系统设备及管道安装 14年1月1日 （13）空压机站设备及管道安装 14年6月10日 （14）分部试运 1）单机调试、单机试运 #1：14年7月25日 #2：14年7月20日 2）分系统试运 #1：14年9月10日 #2：14年8月1日 （15）电除尘气流分布试验 #1：14年9月20日 #2：14年8月20日 （16）锅炉酸洗 #1：14年10月15日 #2：14年9月8日 （17）锅炉点火吹管 #1：14年11月2日 #2：14年9月22日 6.2质量目标 （1） 锅炉专业分项合格率100%；分项工程优良率95%以上；分部、单位工程

优良率95%。

（2） 锅炉受监焊口一次合格率98%以上。 （3） 锅炉水压试验一次成功。 （4） 施工过程中杜绝重大施工质量事故，努力消除一般质量事故；消除“八

漏”质量通病。

（5） 锅炉专业创建质量闪光点

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设备及管道保温工艺；设备及管道标识；锅炉钢架、墙皮、梯子、平台、栏杆等安装工艺及油漆。

（6） 移交竣工技术资料真实、准确、齐全和标准化。 6.3 安全文明施工目标 （1） 杜绝重大恶性事故，实现人身因工“重伤”、“死亡”零目标。 （2） 杜绝群伤事故，轻伤率不超过3‰； （3） 不发生重大机械设备和火灾事故； （4） 安全、文明的考核得分95%以上，争创安全文明施工样板工程。 6.4 投资控制目标

按照建设单位与承建单位签订的施工承包合同所规定的费用结算原则，配合技经专业人员对工程量结算和甲供材料计划要严格把关，按实结算；控制索赔事件发生，做好索赔信息收集。

6.5 合同和信息管理目标 （1） 了解、掌握本专业业主与承建单位的合同条款，监督承建单位严格履行承

包合同；

（2） 在合同履行过程中，监理人员不断对合同执行情况，进行跟踪分析，积极

协调建设单位与承建单位的关系；

（3） 收集整理本工程的有关文件、各种会议纪要，设计变更单、工程联系单、

重大事件记录等本工程有关信息。

（4） 重大事件向总监汇报。 7 、专业监理工程师的职责

(1) 负责编制本专业的监理实施细则； (2) 负责本专业监理工作的具体实施；

(3) 组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；

(4) 审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；

(5) 负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；

(6) 定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；

(7) 根据本专业监理工作实施情况做好监理日记， 旁站监理记录； (8) 负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；

(9) 核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行检验，合格时予以签认；

(10) 负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。 8、专业监理工作程序 8.1专业监理工作程序

(1)配合总监理工程师编制《监理规划》。 (2)编制本专业监理作业实施细则。 (3)检验项目业主提供的文件和资料。

(4)熟悉施工图设计文件，参加设计会审和技术交底。

(5)审查承建单位提供的专业施工组织设计、施工措施方案、作业指导书。 (6)审查分包单位资质和特殊工种上岗证书。 (7)审查单位工程开工报告申请。

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(8)参加设备开箱验收和复检，验证材料、外购件质量证明。

(9)对施工质量、进度、投资、安全实行四控制，并进行合同管理和施工现场的协调工作。

(10)参加机组分部调试和试运行，要求承建单位按设计要求进行完善，不留尾工。 (11)按监理合同规定，在质量保修期内督促承建单位认真进行消缺。 (12)按监理合同规定，参加机组性能测试。 (13)参加竣工初检。

(14)做好专业监理工作小结，配合总监作好监理工作总结。 8.2 建设单位提供的文件资料及检验 8．2．1建设单位应提供的文件资料 (1)主管上级对工程的批示文件。 (2)建设单位编制的《工程管理制度》。 (3)设计合同。

(4)设计审批文件及工程设计施工图纸一套。 (5)设计会审纪要及设计变更通知。

(6)锅炉订货合同及制造厂家设备出厂资料。 (7)主要辅助设备订货合同及出厂资料。

(8)主要附属机械设备订货合同及出厂资料。 (9)施工承包合同。 (10)调试合同。

(11)施工分包合同。

(12)外委件及外购件订货合同及质量标准。 8.2.2 对建设单位提供文件资料的检验

(1)建设单位提供的文件资料由项目监理机构信息人员进行收集和传递，专业监理工程师进行检验，并将检验结果书面向总监报告。

(2)专业监理工程师对文件资料的检验要点： 1)提供的文件资料是否齐全完整，其中文件附件及套用的图纸等是否齐全，是否适合本工程之用；

2)文件资料的编制日期是否在有效期内； 3)文件资料的编制单位是否正确无误； 4)文件是否清晰可用；

5)对替补文件是全部替补还是局部替补。

(3)检验后的质疑。对检验后的文件中存在的问题在向总监的报告中提出，由总监会同建设单位核定、确认和处理，对无效文件进行封存。

8.3 承建单位提供审查的文件

8.3.1 承建单位提供审查的锅炉专业施工指导文件，至少包括： （1） 锅炉专业施工组织设计； （2） 锅炉专业施工网络计划；

（3） 大件设备卸车及运输措施中锅炉大板梁卸车及运输方案； （4） 锅炉专业安全技术措施计划。

8.3.2 承建单位提供审查的施工项目作业指导文件、作业指导书、施工方案或技术措施，大致包括：

1）锅炉钢架安装作业指导书；

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2）锅炉大件吊装方案和技术措施； 3）水冷壁组合安装作业指导书； 4）过热器组合安装作业指导书； 5）再热器组合安装作业指导书； 6）省煤器组合安装作业指导书：

7）锅炉本体管道和附属管道安装作业指导书； 8）锅炉整体水压试验方案和技术措施；

9）锅炉回转式空气预热器安装（及分部试运）作业指导书； 10）锅炉炉顶密封作业指导书； 11）锅炉炉墙和本体保温作业指导书；

12）风机设备安装（及分部试运）作业指导书； 13）磨煤机安装（及分部试运）作业指导书； 14）烟风煤管道安装作业指导书； 15）锅炉风压试验方案及技术措施；

16）电气除尘器安装（及单体试验、试运）施工方案和技术措施； 17）输煤系统安装（及分部试运）作业指导书； 18）锅炉点火用燃油管道安装作业指导书；

19）除灰、除渣系统设备安装（及分部试运）作业指导书； 20）热力系统保温及全厂油漆作业指导书； 8.3.3 承建单位提供审查的安全施工措施 （1） 重要临时设施的施工措施； （2） 重要施工工序的施工措施； （3） 特殊作业的施工措施； （4） 季节性施工的施工措施；

（5） 交叉施工和交叉运行的施工措施； （6） 危险作业项目施工措施。 8．3．4 承建单位提供审查的报表

承建单位应按《建设工程监理规范》提供下列报审表： A1 工程开工/复工报审表

A2 施工组织设计（方案）报审表 A3 分包单位资格报审表

A4 报验申请表 A5 工程款支付申请表 A7 工程临时延期申请表 A8 费用索赔申请表

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A9 工程材料/购配件/设备报审表 A10 工程竣工报验单

C1 工程联系单 C2 工程变更单 除上述标准表格外，还须提供下列须审查的报表： (1)承建单位年度、季、月度和周施工计划报表。

(2)承建单位年度、季、月度和周施工计划完成情况报表。 (3)承建单位年、月度施工安全情况报表。 (4)承建单位年、月度施工质量情况报表。 9、专业施工监控内容及要求 9.1 事前控制要点：

（1） 参与审查承建商（及锅炉专业各项目）、分包商的的资质书、项目经理及特殊工种人员的资质证书、上岗证书。

（2） 参与审查承建单位的质保体系和管理制度。

（3） 检查承建单位施工机具的进场、完好情况及存档、保管情况。检查承建单位检测手段（计量器具的精确度和校验证件）是否符合规定。

（4） 参与锅炉专业土建项目交安验收工作，对土建交安中出现的不协调问题，及时协调解决并向总监理工程师汇报。

（5） 审查承建单位提交的锅炉专业施工指导文件。

（6） 参加设计交底及施工图会审，对施工图设计中存在的问题提出监理意见； （7） 参加并协调解决设备订货中所存在的问题，对设备监造中存在的问题提出监理意见。审查设备装卸运输和设备材料仓储保管制度。

（8） 审定承建单位编制的“锅炉专业安装工程质量验评范围”和质量验收计划，并在此基础上确定质量控制点监理方式。详见附表一：“锅炉专业安装工程质量验评范围表”。

（9） 审查承建单位提交的锅炉专业施工作业指导书、施工方案或技术措施等技术文件。

（10） 参加重要设备开箱、验收、见证设备数量，质量和装箱技术文件。

（11） 审验原材料、半成品、外购件、加工件的生产许可证和质量证明材料，对新产品应检验其鉴定资料和试验报告；

（12） 按《电力建设消除质量通病守则》审查施工单位提交的锅炉专业防治质量通病措施，特别是锅炉顶密封质量、本体范围内小口径φ87以下管道质量、支吊架质量、平台楼梯栏杆质量、保温护面质量、设备二次灌浆质量、防止设备二次污染及锅炉房的“七漏”等质量通病，应有切实可行的措施。

（13） 督促承建单位自行设计φ89以下管道的布置图，并审核其提交的管道布置图。

（14） 对承建单位拟采用开发的新技术、新材料、新结构、新工艺的鉴定试验情况进行审查。

（15） 审查承建单位安全管理制度和安全技术措施，重点对聘用的临时工、外包工的管理（包括安全知识培训、考试考核、健康检查等）是否到位。检查安全管理和监察体系十分完善，各级安全职责是否明确，安全防护器材是否齐全，施工机械的安全保护装置是否齐全，操作人员是否持证上岗。

（16） 审核承建单位提交的单位（分部）工程开工申请报告、检查施工准备工作情况、图纸交付及会审情况、设备材料到货情况、施工指导性文件编制和审核情况、加工件配制情况，施工机械和劳动力到位情况，以及力能供应和土建交安情况等，为总监签署开

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工报告提供依据。

（17） 审核专业（二级）施工进度计划是否与一级进度计划相一致，对其可实施性提出意见。

9.2事中控制要点 9.2.1 巡视检查

项目开工后,按照项目监理部制定的监理工作制度,深入现场对每一开工的项目进行巡视检查,以便及时发现问题,督促施工单位尽快解决.

(1) 现场巡视检查的主要内容是:

1) 工程进度实际情况与计划安排是否有偏差,分析偏差原因. 2) 施工人员是否按规程、规范、标准、图纸要求和已批准施工技术措施进行施工。 3) 施工现场的安全防护是否齐全，施工人员是否遵守安全工作规程作业。 4) 应持证上岗的特殊工种是否有上岗证件。 5) 已通知整改的项目是否进行整改。

6) 施工单位的质保本系是否按规定正常运作。

7) 在机组分部试运和整套启动试运时，应撑握和记录试运技术条件、试运情况和重要技术参数以及发生的各种缺陷。

(2) 现场巡视发现问题的处理。 1) 工程进度出现偏差，应及时协调解决，属施工单位内部原因，应提出纠偏建议；属建设单位原因，应及时沟通、协助解决。

2) 发现违反规程、规范、标准、图纸要求，以及违反安全工作规程的隐患，都要及时向施工人员提出纠正，并向施工单位质保人员及领导反映现场发生的事实，还应跟踪其纠正或处理结果。

3) 对多次口头通知未进行纠正的，应向施工单位发送《监理工程师通知单》，对问题严重危害较大的应发送《工程暂行令》。

4) 《监理工程师通知单》发出后，施工单位必须认真纠正，并将纠正情况填写《监理工程师通知执行情况回执》送监理单位，有关监理人员要检查其纠正情况，并在监理日记中记录。

5) 《工程暂行令》发出后，施工单位必须整改，整改完成申请复工时，监理人员要检查停工因素是否消除，并在复工申请书上记录。

6) 对施工单位整改不力或拒不纠正的事件，监理应向施工单位、建设单位代表发送备忘录，申明监理的立场及由此可能产生的后果。

(3) 监理人员现场巡视后,应将现场的实际情况填写监理日记,对较重大的问题及时向总监理工程师汇报,并提出处理意见. 9.2.2旁站监理

旁站监理是指监理人员在建设工程施工阶段,对关键部位、关键工序应加大监督力度，以防止潜在的质量隐患和安全隐患的发生，是保证工程质量施工安全的重要措施 (1)旁站监理范围

对于隐蔽工程和隐蔽后难于检查或出现问题后难于返工或返工影响很大的工序,承建单位应通知专业监理人员实行工序过程的旁站跟踪监理。锅炉专业旁站监理范围,应按照“锅炉专业安装工程质量验评范围表”中所确定的旁站点(S) (2)旁站监理程序

1)专业监理人员应按照“旁站监理实施细则”实施旁站监理,本专业按“锅炉专业安装工程质量验评范围表”中“S”点进行旁站监理。

2)承建单位应按照“锅炉专业安装工程质量验评范围”表中所确定的旁站点(S)，在

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旁站监理开始24小时之前通知项目监理部,以便安排监理人员在约定的时间内到达施工现场进行旁站监理.

3)旁站结束后，旁站监理人员应及时、准确地记录旁站监理内容,并要求施工单位在旁站记录上签字确认.

(3)旁站监理的实施

1)旁站监理前，熟悉相关的技术规范、设计图纸、施工承包合同及委托监理合同。 2)旁站监理应由锅炉专业监理工程师负责实施，可派监理员进行旁站监理,监理员应接受专业监理工程师的指导。

3)应对承建单位的施工准备，施工单位质检人员到岗情况、特殊工种人员持证上岗,施工机械等进行检查,并做好检查记录.

4)对关键部位、关键工序的施工,执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况. 5)核查所用材料、成品、半成品、构配件及设备出厂质量合格证及复验报告。

6)施工单位在施工中有违反技术标准、规程、规范，经批准的施工方案行为时，有权要求施工单位及时整改。

7)当发现工程施工过程中出现严重质量和安全隐患时，有权口头发布局部工程暂行令，并及时报告总监理工程师,于24小时内由总监理工程师补发工程暂停令。

8)旁站监理工作完成后，应向项目监理部提出完整、准确的旁站监理记录。 (4)旁站监理工作规定

1)旁站监理人员应在专业监理工程师指导下认真工作，在旁站期间不得擅自离岗。 2)旁站监理人员发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即改正，危及工程质量时，应向专业监理师和总监理工程师报告。

3)旁站监理人员应按照监理规定，不得超越权限进行签证，需要签证时，应报告专业监理工程师签证。

4)旁站监理人员提出的报告应符合施工作业的实际，描述详尽准确。

9.2.3 平行检验

平行检验主要指监理单位对施工单位已经检验的项目及时进行检验,对于较大项目采取分段或分批进行检验,有利于及时发现问题,及时采取措施予以纠正。

(1)施工过程中,监理工程师重点检查施工人员是否按照设计图纸、规程、规范、技术标准，施工作业指导书和施工工艺标准进行施工；重点检查特殊工种人员是否持证上岗，施工环境及采取的保证措施能否保证特殊工序的施工质量等。

(2)隐蔽工程质量检查与验收，要把施工质量出现的缺陷消除在隐蔽之前，使得工程项目内在整体质量得到保证。

工程具备隐蔽条件，首先自检合格并在隐蔽前24小时，以书面形式通知监理工程师验收，监理工程师按通知的时间和地点，准时参加验收，验收不合格，施工单位在监理工程师限定的时间内修改，重新验收，验收合格签证后，方可进行隐蔽，进行下道工序施工。施工单位末通知项目监理部检查验收，或检查验收发现问题，施工单位不按要求消缺或验收不合格，施工单位不得强行隐蔽，不得进行下一道工序作业，否则，造成损失由责任方全部承担。

(3)分项工程质量检查与验收

分项工程是基础，分项工程质量检查与验收是在施工单位自检的基础上进行，施工单位作业层（施工队）必须按图施工，严格执行标准、记录实测结果，做好原始记录、不得弄虚作假，并自检合格；施工单位质检部门必须对作业层自检结果进行复验或抽检，并做好检验记录，检验记录是专责质检员签署检查结果的原始凭证。

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锅炉专业监理工程师更应认真做好分项工程施工过程中平行检验工作，锅炉专业监理工程师可独立抽检，也可会同施工单位专责质检员共同检测，专业监理工程师必须做好平行检验记录，作为监理单位签署验收结论的原始凭证。

分项工程施工过程中，锅炉专业监理工程师或监理员应按照“锅炉专业分项工程质量平行检验记录表”所规定的内容逐项进行复检或抽检，应通知施工单位配合实施，并将检查结果作好记录。“锅炉专业分项工程质量平行检验记录表”目录，详见附件二。

分项工程质量检验评定由施工单位锅炉专业质量检查员填表报验，锅炉专业监理工程师组织施工单位锅炉专业质量检查员进行验收，主要分项工程或关键工序应通知建设单位锅炉专业代表参加、并办理验收签证。

(4)分部工程质量检验评定

分部工程完工后,施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向项目监理部报告，项目监理部收到分部工程验收报告后，应由总(副总)监理工程师组织施工单位有关负责人进行验收，主要分部工程应通知建设单位锅炉专业技术负责人参加验收，并办理验收签证，

(5)单位工程质量检验评定

单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，应通知专业监理工程师参加予检，经予检合格，向建设单位报验，建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位专业负责人组织施工、设计、监理等单位项目负责人参加验收，并办理验收签证。

9.2.4施工过程中质量控制有关规定

(1)监理工程师可行使质量否决权，对重大质量问题与建设单位代表联系，征得同意后报告总监理工程师指令承建单位立即停工整改，待质量缺陷消除，条件满足后，下达复工令。

(2)对停工待检点（H），坚持上道工序未经检验确认，不得进行下道工序施工。 (3)对承建单位在施工中出现的不合格项分为处理、停工处理、紧急处理三种；严格桉提出、受理、处理、验收四个程序实行闭环管理，对不合格项将跟踪检查并落实。

(4)发生质量事故后，专业监理工程师首先报告总监，先出停工令和质量事故通知单报告建设单位，督促施工单位进行事故调查，专业监理工程师应参加质量事故的调查分析并提出监理意见，审查处理方案，事故处理后进行验收签证。写出“质量事故报告”报建设单位。

(5)严格设备缺陷管理，审查设备缺陷处理方案并督促进行消除。

(6)专业监理人员应督促施工单位做好设备、原材料、构配件和成品保护，当发现不合格作业或管理不善，应及时与有关单位协调解决，督促办理。

(7)按规定的程序确定设计变更，对承建单位提出的工程洽商材料代用等，工程变更费用较大者要严格审查程序，经建设单位批准。

(8)参加质监中心站主持进行的重要阶段性监督检查，按其下达的质监大纲进行予检，提出报告，发出整改通知，确认整改情况，参加正式检查。质监中心站要求检查的项目：锅炉水压试验，机组整套启动试运前、机组整套启动试运后等项目

(9)为及时总结施工质量状况，项目监理部将根据施工质量情况定期召开施工质量分析会议，专业监理工程师对本专业施工质量检验情况和存在的主要问题进行汇报，并对施工单位质量控制比较好的经验进行交流，同时对质量动态趋势进行分析研究并提出对策。对会议讨论确定的事项，专业监理工程师负责检查执行情况并记录。

(10)对重要项目、关键部位、关键工序要进行重点控制，本专业质量控制重点、难点及监控对策，详见附件三。

(11)按时填写“监理日记”、“旁站监理记录”，及时向总监提出报告、向信息员提供信息。

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9.2.5本专业施工进度进行动态管理

(1)在单位工程或重要的分部工程开工之前，或工程停工后恢复施工，均应按要求填报项目开工报审表，专业监理工程师对其是否具备开工条件提出审查意见，报总监签发。

(2)本专业报审的施工计划，应结合设备、材料供应和图纸交付等情况，提出审查意见，对完成计划应采取的措施或需要协调解决的问题提出建议。

(3)本专业施工计划执行情况，要定期检查，对严重偏离计划的原因和责任，要分析清楚，提出纠偏措施，并及时报告总监。

(4)对承包方未完成年、季、月度施工计划，要按照有关规定进行考核，如工程延期属非承包方原因，要按规定程序办理延期手续；属承包方原因延误工期，按规定提出处罚建议；如提前完成，按规定提出奖励建议。

(5)专业监理工程师参加工程协调会，应反映本专业重要信息，对专业性较强的问题需要协调时，可由专业监理工程师组织专题研讨。

9.2.6配合技经专业监理工程师做好造价控制.

(1)专业监理工程师对本专业投标报价单所列工程量进行核对，应按照施工图和投标报价单计量单位计算工程量，并与投标报价单工程量进行比较，算出工程量差，并将工程量差反馈给技经专业监理工程师进行造价控制。

(2)审核施工单位申报的甲供材料计划。

专业监理工程师应对施工图材料汇总表进行审查，确认无误，以此为依据，对施工单位报审的甲供材料计划进行审核，提出审查意见，反馈给技经专业监理工程师。

(3)审核施工单位申报的实物工程量完成情况，提出审查意见，反馈给技经专业监理工程师，以便结算工程进度款。

(4)配合技经专业监理工程师，对承包合同的执行情况，进行检查，尤其对重大设计变更项目或单项设计变更费用增加超过30万元的项目，应根据施工图重新计价。

(5)配合技经专业监理工程师处理好索赔事件，专业监理工程师应收集与索赔有关的资料，对索赔凭证提出审查意见。

9.2.7确保本专业施工范围内安全文明施工。

(1)审查本专业重要项目、重要工序、危险性作业、和特殊作业的安全技术措施，并监督实施，对重大问题应跟踪控制。

(2)深入施工现场，监督检查安全防护设施和安全文明施工条件，对检查中发现的问题，及时提出纠正措施，要求施工单位限期整改，并检查整改结果。

(3)配合安全专责监理工程师进行定期或不定期安全检查，对本专业检查中提出的问题要认真组织整改，并检查整改结果。

(4)专业监理人员发现存在安全事故隐患，应当要求施工单位整改，情况严重的，应当要求施工单位暂停施工，并及时报告总监和建设单位，施工单位拒不整改或者不停止施工，应当及时向建设单位报告。

(5)对于施工中发生的事故，按照“三不放过原则”，参与调查、分析和处理，吸取教训，提出整改意见，并督促施工单位尽快进行整改，认真落实防范措施，并对整改和落实情况进行复查、验收。

9.2.8审查分部试运大纲及调试网络计划，并根据监理合同授权范围，参加对调试大纲和调试方案的讨论审查工作，提出监理意见。

9.3 事后控制要点

(1)做好各单位工程、重要的分部、分项工程质量等级评定工作，并报质量监督部门备案。

(2)安装工艺系统，通过单机调试后的中间检查验收，经有关各方确认后移交调试单位

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进行系统调试。

(3)督促承建单位按照调试网络图的安排完成未完工程项目的施工。 (4)在分部试运中，督促承建单位及时处理设备和安装中出现的缺陷。

(5)组织有关单位进行试运前的检查，对施工进行工程盘点，对启动条件进行确认，参加分部试运和机组整套启动试运工作，对重要试运项目要旁站监理。

(6)参加具有独立使用功能的单项工程的竣工验收签证工作。

(7)督促承建单位及时整理施工文件质量记录和竣工图等，并按档案管理规定进行审查，验证资料的完整性、符合性和正确性，并按规程要求及时移交文件。

(8)督促承建单位清点备品备件，整理造册后向建设单位移交。

(9)根据监理合同规定，做好质保期的工作，督促承建单位及时消缺。

(10)协助总监处理合同争议，在出现索赔要求时，负责现场取证，对工程量进行计量确认。

(11)配合总监理工程师／技经专业监理工程师审查工程竣工结算和竣工决算。 10、锅炉专业主要设备安装技术要求和质量控制点

“锅炉专业安装工程质量验评范围”中对本专业的工程质量监控制定了停工待检点（H点）、见证点（W点）和旁站监督点（S点），使整个安装过程处于受控状态，并保持其可追溯性。监理方式监控点的设置原则为：

（1）停工待检点（H点）：性质系“重要”者，或是列为质量监督部门验收项目；属于隐蔽工程验收的项目。

（2）见证点（W点）：须由监理到现场见证，但不要求承建单位停工待检的工序，以及承建单位在施工过程中产生的施工文件，需由监理签认的质量检查和验收点，监理应做好平行检验记录。

（3）旁站点（S点）：对于隐蔽工程，或重要工序，工艺复杂且容易产生质量和安全问题的，难于检查或出现问题后难以返工或返工影响很大的工序。监理人员对列为S点的工序实施旁站跟踪监理，并做好旁站监理记录。

10.1锅炉本体—本体部件安装技术要求： 10.1.1一般规定

（1）锅炉构架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格的钢尺，土建、安装、建设单位应统一钢尺。为使测量准确，应用弹簧秤拉紧钢尺测量。测距相同时拉力应相同。

（2）锅炉钢构架和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件和需做下列检查：

1）外形尺寸应符合图纸，允许偏差按锅炉钢结构的制造和装配公差应符合《锅炉钢

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结构技术条件》（JB/T1620—93）的要求；

2）外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷； 3）外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量；

4）用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。 （3）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：

1）冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20℃时，不得锤击，以防脆裂；

2）加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度AC1以下。

（4）钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。

10.1.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装

（1）锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，应符合下列要求： 1）符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。锅炉基础的允许偏差见下表：

锅炉基础建筑的外形尺寸允许偏差

项 次 1 2 3 4 5 项 次 6 7 8 项 目 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 项 目 平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） 垂直度 预埋地标高（顶端） 脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） 预埋地中心位置 脚螺栓孔 预埋活深度 孔壁铅垂度 标高 允许偏差（mm） 20 0 -20 ±20 0 -20 +20 0 允许偏差（mm） 每米5，且全长10 每米5，且全长10 +20 0 ±2 10 +20 0 10 +20 0 9 10

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动地脚螺栓锚板 中心位置 带槽的锚板与混凝土面的平整度 带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度 5 5 2 2）定位轴线应与主厂房建筑标准点校核无误； 3）锅炉划线允许偏差为：

①柱子间距≤10m时为±1mm；柱子间距＞10m时为±2mm。 ②柱子相应对角线≤20m时为5mm；对角线＞20m时为8mm。 4）钢构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求： ①各柱间距离偏差，间距的1/1000，≤5mm。 ②各柱间相应对角线差≤8mm。

（2）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50 mm，基础表面应全部打出毛面，放置垫铁处理应凿平。

（3）采用垫铁安装时，垫铁应该符合了要求： 1）

垫铁表面应平整，必要时应刨平；

2）每组垫铁不应超过3块，其一般宽度为80～120 mm，长度较柱脚底板两边各长出10 mm左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100 mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；

3）垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设施混凝土强度等级的60%；

4）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱底脚板焊住。 5）采用螺母调节安装后，应用电焊将螺母与丝杆焊死，将垫片用柱底板焊死。 10. 1. 3锅炉构架安装与二次灌浆

（1）锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1 m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整；对于钢立柱底板上有调节螺栓的，可用调节螺栓来调整标高。

（2）锅炉构架应安装一层（段）、找正一层（段）；严禁在未找正好的构架上进行下一道工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。

（3）对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。

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（4）锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。

（5）带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。

（6）锅炉采用悬吊结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。

（7）使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验和验收；如制造厂无明确规定，应按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）的有关规定进行；并符合下列要求：

1）高强度螺栓连接副（由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书；

2）扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副型式尺寸》（GB3632—83）和《钢结构用扭剪高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633—83）的规定；

3）运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母和垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合（GB3633—83）的规定，合格后方准使用；

4）摩擦面的抗滑移系数应按（JGJ82—91）第3.3.2条规定进行检验。检验的最小值必须不小于设计规值。当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的摩擦面应重新检验；

5）高强度螺栓连接副的检验测试方法，应符合下列标准的有关规定： ①螺栓原材料的拉力试验应按《金属拉伸试验法》（GB228—87）的规定；

②螺栓原材料的冲击试验应按《金属夏比（U型缺口）冲击试验方法》（GB229—84）的规定；

③螺栓的楔负载试验应按《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098.1—82）中的有关规定；

④螺母的保证载荷试验应按《紧固件机械性能螺母》（GB3098.2—82）中的有关规定； ⑤硬度试验，螺栓按（GB3098.1—82）、螺母按（GB3098.2—82）中的有关规定，垫圈的硬度试验在垫圈表面任选4点，取3点平均值。

（8）承受安装荷载（包括自重）的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计

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算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。

（9）锅炉钢构架安装允许偏差见下表：

锅炉钢构架安装允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 （10）有膨胀位移的螺栓联接处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。 （11）平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。采用焊接联接的应及时焊牢；采用吊杆和卡具联接的应及时紧固，吊杆和卡具不得短少。

（12）栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上．平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。

（13）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。

（14）波浪型外护板应注意保管，防止碰撞损伤，拼接线条应一致，紧固件不得短少，拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水。

（15）灰渣室淋水装置及冲渣喷嘴的安装位置和角度应正确，接头处应严密不漏，摆动装置应无卡涩。

检查项目 柱脚中心与基础划线中心 立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差 [1]各立柱间距离 立柱垂直度 各立柱上、下两平面相应对角线 横梁标高[2] 横梁水平度 护板框或桁架与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距[3] 顶板标高 大板梁的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 允许偏差（mm） 士5 士5 3 间距的1/1000,最大不大于10 长度的1/1000，最大不大于15 长度的1.5/1000,最大不大于15 士5 5 ＋5 0 士3 士5 立板高度的1.5/1000，最大不大于5 士10 士10 19

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（16）灰渣室灰坑内的水力冲灰瓦块表面不得有裂纹、砂眼和凹凸不平等缺陷．安装倾斜度的偏差为士2°，瓦间表面沿水流方向的不平度应不大于5mm。

（17）构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000 ℃，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。

（18）锅炉基础二次灌浆的时间一般是：当柱脚采用钢筋焊接固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行；当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。

（19）锅炉基础二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。

（20）锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 10.1. 4炉门、窥视孔和炉墙零件

（1）炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷；开闭应灵活，接合面应严密不漏。

（2）用螺栓联接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的石棉绳等填料使其严密不漏；门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外2-3扣。

（3）正压或微正压锅炉的窥视孔门门闩与空气通道的连锁装置应调整良好，其喷嘴与壳体间一般应留0.5～0.55mm的间隙，空气通道应无堵塞。

（4）锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对；可调式防爆门安装后应按图规定调整其开启压力，如无规定时，可按工作压力加0.5kPa作为动作压力进行调整；其引出管安装位置不得影响门盖开启量和妨碍通行；水封式防爆门应按制造厂规定进行密封试验。

（5）炉墙零件的外表应无伤痕、裂纹等缺陷；炉墙零件的外形尺寸和材质应符合图纸规定；炉墙零件安装时应按图留出膨胀间隙。

10.1.5锅炉密封部件

（1）水、砂封槽体应安装平整，严密不漏。

（2）水、砂封插板与设备（如联箱等）连接应牢固，连接处应严密不漏；插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移。

（3）水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前，应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净不得遗留杂物。

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（4）波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。

（5）用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固要求同本节四.（2）条。 （6）联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍联箱的热膨胀。

（7）焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏；如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。

（8）通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。 （9）锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定；无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验。

10.1.6燃烧装置安装

（1）燃烧装置安装一般应符合下列要求：

1）配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油或整体漏风试验检查； 2）挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置的标志；

3）操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置；

4）各种燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下： ① 燃烧器喷口标高为士5mm； ② 各燃烧器间的距离为士5mm；

③ 边缘燃烧器离立柱中心线距离为士5mm。

5）摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序，使摆动式燃烧器不受外力。 （2）搅动式（或带有调整机构的）燃烧装置安装还应符合下列要求： 1）二次风挡板门与风壳间应留适当膨胀间隙； 2）一、二次风筒同心度允许偏差为： ① 不带调整机构时，≤5mm； ② 带有调整机构时，≤3mm。

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3）一、二次风筒的螺栓连接处应严密不漏； 4）带有调整机构的操作装置应灵活可靠。

（3）固定式及摆动式缝隙燃烧装置安装还应符合下列要求： 1）喷口至假想燃烧切圆的切线允许偏差不大于0.5o； 2）喷口与一次风道间隙不大于5～8mm；

3）喷口与二次风道肋板间间隙不大于10～15mm；

4）二、三次风口水平度允许偏差（当设计水平时）不大于2mm ； 5）上、下摆动角度应符合图纸要求，刻度指示正确。 （4）燃油燃烧装置安装还应符合下列要求： 1）油枪应平直，内部应畅通；

2）油枪喷嘴和雾化片应清洗干净，光洁无损伤，装配次序和方向应正确，喷油孔应畅通，重新装配后不得渗漏；

3）油枪与配风器应保持同心，喷嘴与旋流扩散器的距离和旋流方向应符合图纸规定； 4）油枪内的连接处，特别是带有回油装置的结合面应密封良好，不得漏泄； 5）进、回油管的连接支管应符合下列要求：

①紫铜管的长度应有适当余度并留有位置，以利油枪调节；

②金属软管应经1.25倍工作压力下的水压试验合格，金属软管的弯曲半径一般应大于其外径的10倍，接头至开始弯曲处的最小距离应大于其外径的6倍； ③支管两端的接头应严密不漏。

6）油枪伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩； 7）高能点火装置安装尺寸，必须严格按图施工。 （5）大风箱燃烧装置安装还应符合下列要求：

1）一、二次风的滑动风门必须预留热膨胀间隙，保证在运行中操作灵活； 2）电气引然的电极操作装置应不卡涩；

3）供点火用的可燃气体系统应作气压试验，以保证系统严密不漏。

（6）固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由，平衡重锤应安装正确并与杠杆固定牢固；重锤在行程范围内与周围设施应保待一定距离；钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠；外部连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。

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10 . 2锅炉本体—受热面安装及验收技术要求： 10. 2. 1一般规定

（1）受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理并签证；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

（2）在对口过程中注意检查受热而管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见下表；如偏差超出国家标准要求，应提交业主与制造厂研究处理并签证。

受热面管的外径和壁厚的允许偏差 mm

钢管种类 钢管尺寸 ＜57 外径 热 轧 (挤）管 壁厚 57～159 ＞159 ＜3.5 3.5～20 ＞20 ≤30 ＞30～51 ＞51 2～8 ＞8 精 确 度 普 通 级 高 级 ±1.0% ±0.75% （最小值为±0.5%） （最小值为±0.3%） ±1.0% ±0.75% +1.25% ±1.0% -1.0% +15%～-10%（最小值为±10%（最小值为+0.48～-0.32） ±0.2） +15% ±10% -10% ±10% ±7.5% ±0.2% ±0.15% ±0.3% ±0.25% ±0.8% ±0.6% +12% ±10% -10% ±10% ±7.5% 外径 冷 拔 (轧）管 壁厚 注：①外径大于219 mm，壁厚大于20 mm钢管的壁厚允许偏差为+12.5%～-10%。 ②热扩管的尺寸允许偏差由供需双方协商。

（3）合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

（4）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如下表所示。

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通球试验的球径 mm

管子外径 弯曲半径 R≥3.5D1 2.5D1＜R＜3.5D1 1.8D1＜R＜2.5D1 1.4D1＜R＜1.8D1 R＜1.4D1 D1≥60 0.85D0 0.85D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 32＜D1＜60 0.80D0 0.80D0 0.75D0 0.70D0 0.65D0 D1≤32 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.70D0 0.65D0 注：D0—管子内径（进口管子应为直测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。

（5）受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于lmm。

（6）联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为： 1）标高土5mm；

2）水平汽包2mm,联箱3mm； 3）相互距离士5mm。

注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为士5mm。

（7）受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。

（8）受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf（见右下图)应符合左下表的要求。

管口端面倾斜 mm

公称直径D D≤60 60＜D≤108 108＜D≤159 159＜D≤219 219＜D

（9）焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求： 1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于lmm； 2）对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的1000，且不大于3mm。

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端面倾斜值△f ≤0.5 ≤O. 8 ≤1 ≤1.5 ≤2 华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则

（10）受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应应提交业主与制造厂研究处理并签证，经处理后方准施工。

（11）受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。 （12）受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于l00mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50mm。

（13）筒体的对接焊口，其焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。

（14）受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。 （15）在联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉人金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。

（16）用于工作温度不低于500`C、且直径大于30mm的合金钢螺栓应做硬度试验，硬度值按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》附录A表A3的规定执行。

（17）受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。 10.2.2联箱安装

（1）在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除 “钻孔底片”（俗称眼镜片）；采用内窥镜检查和仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。

（2）联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；联箱安装找正时，应根据构架中心线、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架lm标高点为准。

（3）联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。

（4）联箱的支座应符合下列要求： 1）支座与横梁接触应平整严密；

2）支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。 （5）吊挂装置应符合下列要求：

1）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求； 2）球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合；

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3）吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。 （6）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 10. 2. 3水冷壁安装

（1）水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。 （2）水冷壁组合件的允许偏差见下表。

水冷壁组合允许偏差 mm

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 联箱水平度 组件对角线差 组件宽度全宽≤3000 全宽＞3000 火口纵横中心线 组件长度 组件平面度 水冷壁固定挂钩 标高 错位 联箱间中心线垂直距离 允许偏差 光 管 鳍 片 管 2 10 士3 士5 士10 士10 士5 士2 士3 士3 2 10 士5 2/1000，最大不大于15 士10 士10 士5 士3 （3）刚性梁组合或安装的允许偏差见下表。

刚性梁组合或安装的允许偏差 mm

序 号 1 2 3 4 检 查 项 目 标高（以联箱为准） 与受热面管中心距 弯曲或扭曲 连拉装置 允 许 偏 差 士5 士5 ≤10 膨胀自由 （4）带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力应符合本节六（锅炉整体水压试验）的有关规定，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。

（5）水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。

（6）光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。 （7）膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。

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（8）水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。 10. 2. 4过热器、再热器、省煤器安装

（1）过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管,基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。

（2）合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度AC1以下（参见《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇之附录B)。

（3）过热器、再热器组件的组合安装允许偏差见下表。

过热器、再热器组合安装允许偏差 mm 序 号 1 2 3 4

（4）省煤器组件的组合安装允许偏差见下表。

省煤器组合安装允许偏差 mm

序 号 1 2 3 4 5

（5）受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。

（6）顶棚管过热器管排平整度允许偏差为士5mm，管子间距应均匀。 （7）包墙管过热器组合安装可参照本细则水冷壁组合安装的有关规定。

（8）喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查；各接管座应畅通，焊接应正确。

（9）对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹扫干净。

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检 查 项 目 蛇形管自由端 管排间距 管排平整度 边缘管与炉墙间隙 允 许 偏 差 士10 士5 ≤20 符合图纸 检 查 项 目 组件宽度 组件对角线差 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 组件边管垂直度 边缘管与炉墙间隙 允 许 偏 差 士5 10 士10 士5 符合图纸 华能应城工程项目监理部 锅炉监理细则

10. 2. 5锅炉整体水压试验

（1）锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，如无规定时，其试验压力应符合下列要求：

1）锅炉为一次气、二次气工作压力的1.5倍；

（2）锅炉水压试验前，一般可进行一次0.2～0.3MPa的压缩空气试验。

（3）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。 （4）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定执行，一般水温不应超过80'C，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

（5）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准。

（6）水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10％左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。

（7）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。

（8）锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水；水压试验距化学清洗时间大于30天时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。

10. 2.6受热面系统工程验收 （1）受热面安装记录项目： 1）水冷壁组合、安装记录；

2）过热器、再热器及省煤器组合、安装记录； 3）受热面热膨胀间隙记录； 4）合金钢材质复核记录； 5）循环泵安装记录； 6）水冷壁冷拉记录。

（2）受热面设备安装签证项目：

1）表面式热交换器的盘管水压试验合格签证； 2）受热面管通球试验签证； 3）汽包内部装置安装检查签证；

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4）受热面密封装置签证（指正压和微正压锅炉）； 5）水压试验签证；

10. 3锅炉本体—锅炉附属设备管道安装及验收技术要求： 10. 3. 1一般规定

（1）现场自行布置的管道和支吊架，一般应符合下列要求：

1）管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道； 2）支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀； 3）阀门安装应注意介质流向；

4）阀门和传动装置的安装位置应便于操作和检修。 （2）阀门的电动装置应符合下列要求：

1）根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门应能关严、开足； 2）据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时应能可靠动作。 （3）本工程锅炉的过热蒸汽压力26.25Mpa，其附属管道（除排放管道外）的焊口焊接时应采用氢弧焊工艺。

10.3.2锅炉排污、取样、疏放水和排汽管道安装 （1）锅炉排污、疏放水管道安装应符合下列要求：

1）管道本身在运行状态下有不小于0.2％的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀；

2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。

（2）锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。

（3）在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。 （4）取样管安装应符合下列要求：

1）管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； 2）蒸汽取样器安装方向应正确；

3）取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。

（5）排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。

10. 3. 3安全阀安装

（1）各种安全阀除设备技术文件有特殊规定者外，一般均应解体检查；各部件的材

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质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合图纸规定；重锤重量或弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应；密封面应结合良好，严密不漏；弹簧质量应符合技术要求。

（2）冲量式安全装置检修后应作出主安全阀行程和胀圈间隙记录及脉冲阀弹簧压缩试验记录，供调试时参考，厂家无规定时，一般间隙为：

1）主安全阀阀瓣与阀体上的固定式导向翼径向间隙为0.25～0.35mm；

2）主安全阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道的径向间隙为0.35～0.45mm； 3）脉冲阀阀瓣与一导向套径向间隙为0.18～0.23mm；阀杆与导向套径向间隙为0.10～0.18mm。

（3）脉冲阀应安装在牢固的结构上，脉冲阀阀芯应垂直；安装地点应干燥清洁，周围温度不宜过高。

（4）脉冲阀的电磁装置、传动杠杆及其他传动部分应正确安装，保证动作灵活平稳，有足够的牵引力和行程。

（5）脉冲管道应尽量短捷并有适当固定；所有管子在安装前应清扫内部，合金钢部件应复查材质。

（6）脉冲阀取样点、压力继电器取样点、主安全阀三者之间应有适当距离，以免动作时发生干扰。

（7）冲量式安全装置的缓冲器一般应立装，避免积水；安装前应进行内部清扫。 （8）盘形弹簧安全阀除按本节之四—（1）的规定外，尚应符合下列要求： 1）盘形弹簧应进行弹簧压缩试验，试验压力为1.5倍工作压力，并应绘出弹簧特性曲线，确定适当的压缩高度；

2）盘形弹簧组装时，内外圆的偏心度应不大于0.5mm；支撑面的不平度应不大于0.5mm；在30ON负荷下，支撑面与平板间的间隙应不大于0. 2mm，有间隙处不得超过外径圆周的1/3；

3）压缩空气缸中的小盘形弹簧上的垫圈与螺栓的间隙必须符合设备技术文件的规定，三通阀应灵活严密；

4）排汽弯头底部托架应能自由膨胀．

（9）杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃应正对刀刃口，不得歪斜；支撑杠杆的导向支柱应垂直，其每100mm应不大于lmm；重锤用螺栓固定后应保持垂直，在动作范围内不得和其他部件碰撞。

（10）纯机械弹簧式安全阀在锅炉本体进行水压试验时，一般使用水压试验专用阀芯。

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当本体压力升至安全阀最低压力整定值的80%之前，用手力操作顶紧装置才能继续升压。水压试验完成后，压力降至顶紧时压力值后，及时拆卸顶紧装置。

（11）严禁将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上；应留有设计间隙。 10. 3. 4吹灰装置安装

（1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；管道应有2%的疏水坡度。

（2）吹灰系统安装结束后，应进行蒸汽吹洗或水冲洗；系统上的减压阀、安全阀应经过校验并做签证。

（3）吹灰尘装置安装应注意下列要求： 1）复查合金钢材质；

2）阀门及法兰结合面应严密不漏；

3）在整个工作行程中，吹灰枪动作应灵活平稳；行程开关的动作应与吹灰枪行程相符；

4）吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定；

5）吹灰器与受热面间应按图纸保持间隙，防止吹损和磨损。

10. 3. 5锅炉范围内附属管道安装工程的验收 （1）锅炉范围内附属管道安装的记录和签证项目有： 1）安全阀检修调试记录； 2）合金钢部件复查记录； 3）附属管道及支吊架竣工签证； 4）吹灰器检修、安装、调试竣工签证； 5）吹灰管道系统调试签证

10. 4锅炉辅助机械设备安装的质量控制要点： 10. 4. 1一般规定

（1）转动机械安装之前应认真对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。

（2）机械检修场地不应有风沙、尘土和雨雪侵入；进行刮研工作时，应注意温度变化的影响，并避免日光直接曝晒到检修设备上。

（3）厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条

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款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，按照装配标记组装，并要注意防潮、防冻和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件记录。

10. 4. 2机械安装通则

（1） 基础检查划线应符合下列要求：

1）条件安装的磨煤机基础应按《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》（SDJ69—87）第五章的有关规定验收合格；其他基础应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格；混凝土强度应该达到70%以上方准安装。

2）基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》（SDJ69—87）第五章和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

（2）基框（基座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装：

1）基框安装前，基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。

2）基础表面与设备框架底部间隙，一般应不小于50mm（如磨煤机、风机等），对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备（如给煤机等）可按需要小于50mm，为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌注。

3）采用地脚螺栓固定的框架，应符合下列要求： ①地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100；

②如系活动地脚螺栓，上下端均有背帽或防松装置，底托板与混凝土承力面应接触良好。

③螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣；

④需灌浆的地脚螺栓应洁净、螺纹部分应涂油脂； ⑤需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；

⑥采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。 4）放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。

5）垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框梁宽度长20 mm，斜垫铁的斜度一般为1∶10～1∶20，薄边不小于4 mm。

6）所需垫铁组的面积，可按下列近似公式计算：

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A=C2106（Q1+Q2）/ R

式中 A ——垫铁面积，mm2；

C ——安全系数，可采用1.5～3；

Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；

Q3——地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，N；

R——基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），Pa。 7）每一组垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。

8）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。

9）根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应用一组垫铁，大型风机、磨煤机等应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。

10）在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。

（3）滑动轴承安装应符合下列要求：

1）轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点；如需补瓦面时，应选用原瓦面相的材质，在征得厂家代表同意的情况下，在现场处理或返厂修复。

2）轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定。 10.4.3磨煤机安装质量控制

应执行锅炉验收技术规范（DL/T5047-95）7.3.2有关规定和锅炉质量验评标准炉9.1.3表。

10.4.4 风机设备安装质量控制

应执行锅炉验收技术规范（DL/T5047-95）7.4有关规定和锅炉质量验评标准炉9.2.1表和炉9.2.2表。

10.4.5给煤机安装质量控制

应执行锅炉验收技术规范（DL/T5047-95）7.5有关规定和验标炉9.4.1表。

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10.4.6 空压机安装质量控制

应执行锅炉验收技术规范（DL/5047-95）7.8有关规定和验标炉9.6表。 10.4.7 除灰、渣设备安装质量控制

应执行锅炉验收技术规范（DL/T5047-95）7.9有关规定。 10.4.8 电梯设备安装质量控制

应执行锅炉质量验评标准炉9.10.1表和炉9.10.2表。 10.4.9 锅炉辅机设备安装工程验收 设备安装的签证项目和安装记录项目： （1） 设备检修和安装记录。 （2） 润滑剂牌号和化验证件。 （3） 分部试运签证。

10. 5电气除尘器安装质量控制要点：

（1）电除尘安装前的基础检查应按〈混凝土结构工程施工及验收规范〉的有关规定验收合格。

（2）底梁下的支柱为钢支柱时，支柱安装的允许偏差为： 1）各柱间距离：柱距的1/1000，且不大于10mm； 2）立柱垂直度：柱距的1/1000，且不大于10mm； 3）立柱顶部标高：±5 mm，各柱相互偏差不大于2 mm。 （3）底梁安装允许偏差为：

1）底梁上平面水平应在同一水平面内，其水平偏差为不大于5 mm；

2）每个电场底梁中心线的水平距离偏差为不大于mm，两对角线长度偏差为不大于7 mm；

3）整体底梁水平距离的偏差不大于5 mm，两对角线长度偏差为不大于9 mm。 （4）立柱安装的允许偏差为：

1）各柱间距离：柱距的1/1000，且不大于10mm； 2）立柱垂直度：柱距的1/1000，且不大于10mm； 3）立柱顶部标高：±5 mm。 （5）大梁安装的允许偏差为： 1）大梁标高为±5 mm；

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2）相邻两梁纵向中心线间距为5 mm。 （6）阳极板排的组合及安装应符合下列要求：

1）组合阳极板前，须对极板作单片检查，平面度偏差不大于5 mm，扭曲不大于4 mm，板面应无毛刺、尖角；

2）阳极板组合后，平面弯曲不大于10 mm，两对角线长度差不大于5 mm，要时逐片作悬吊检查和校正；

3）组合阳极板排当两端用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定；紧固完毕后螺母应作止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角；

4）阳极板和阳极板排吊装时应采取措施，使用专用工具，防止阳极板和阳极板排产生永久变形。

（7）阳极板悬吊系统的安装应符合下列要求：

1）阳极系统的支撑采用石英套管时，安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料；

2）同一组的四个瓷支柱应调整到同一水平面内，平面度允许偏差不大于1mm； 3）绝缘套管中心线应与吊杆中心线重合，两中心的偏差不大于10mm。 （8）阴极大框架安装应符合下列要求：

1）阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm；

2）同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差±2.5 mm。

（9） 阴极小框架安装应符合下列要求：

1）阴极小框架组焊后其平面偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5 mm，必要时应将组合的阴极小框架作悬吊检查、校正；

2）阴极线紧力应均匀、适当，不得因组装阴极线使小框架变形超差；

3）组合后小框架及阴极线是所有的螺栓、螺母都要作止转焊接，焊接处不得有毛刺。 （10）阳极板和阴极小框架应与水平面垂直安装，其他垂直度偏差为高度的1/1000，且不大于10mm；全通道内同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm；阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有紧固件材质、规格都应符合设计要求。

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（11）振打系统安装应符合下列要求：

1）振打装置应固定牢靠，采用顶部振打的应提升自如，脱钩灵活，振打锤应打在锤座中心，允许偏差为3mm；

2）采用侧部振打的，其振动打轴水平偏差不大1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，在全长为3mm；

3）侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5 mm；

4）锤头与承击砧不得点接触，其接触长度应大于锤头厚度的2/3； 5）锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。 （12）壳体与灰斗安装应符合下列要求：

1）电气除尘器的阻流板、气流均布设施（导流板、均布板等）必须按设计要求施工； 2）壳体、灰斗等部位必须按照设计要求焊接，焊后作渗油试验检查，最后作整体气密性检查；

3）进出口法兰及各类门孔应严密；

4）灰斗采用电加热装置，在保温前必须作通电试验，确认完好无误；采用蒸汽加热装置的，其管路及附件必须符合设计要求，在保温前须作不小于1.25倍工作压力的水压试验；

5）保温层以内，所有工作及试验完备后，方可进行保温工作，保温层的敷设应按设备技术文件的规定进行；

（13）电气除尘器漏风试验合格后，可根据需要作冷态气流分布试验，并根据试验结果做必要的调整，入口断面气流分布均匀性标准应符合《燃煤电厂电除尘器》（DL/T514—93）和设备技术文件的要求；

（14）电气除尘器安装后应进行内部检查清扫内部不得有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，检查合格后应办理签证，并封闭人孔或加锁；当电气部分施工完毕后，进行空载带电升压试验。

（15）电气除尘器安装工程验收时的安装签证和记录项目有： 1）电气除尘器验收签证； 2）电气除尘器风压试验签证；

3）电气除尘器阴阳极的调极记录和签证；

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电气除尘器带电升压试验签证。

10. 6锅炉烟风煤管道安装质量控制要点： 10.6.1一般规定

（1）烟、风、煤管道及附属设备在安装前必须经过检查验收，符合下列要求： 1）所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续；

2）零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，允许偏差见下表：

烟、风、煤管道制造尺寸的允许偏差（提示）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3）

铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑；

检 查 项 目 方（矩）形截面边长 方（矩）形截面对角线 圆形截面直径 圆形截面椭圆度 制件长度 制件的弯曲度 法兰盘中心与螺栓孔中心距离 法兰盘边缘不相合 煤粉、燃气管道法兰垂直度 直径≤500 直径＞500 烟、风、煤管道法兰垂直度 边框尺寸＜150031500 边框尺寸150031500～250032500 边框尺寸＞250032500 伸缩节高度 接管座长度 允 许 偏 差（单位：mm） 边长的2/1000 边长的2/1000 直径的3/1000 直径的3/1000 长度的2/1000（不允许负值） 长度的2/1000 ±1 ≤2 2 3 3 5 7 ±5 ±3 4）管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，并应核查制造部门提供的焊接检验报告；

5）暖风器安装前应进行水压试验，要求严密不漏。

（2）管道和设备的法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

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（3）管道和设备安装结束后，应及时清理内外杂物、尘土和临时加固物件。

10.6.2烟风煤管道的组合及安装质量控制

（1）烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

（2）烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。

（3）管道和设备法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。

（4）预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。

（5）套筒伸缩节（包括角形、铰形）安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封密应光洁，垫料应均匀饱满。

（6）烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。 （7）烟、风、煤管道安装后中心线偏差应不大于30mm。

（8）烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，将临时固定物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。

10.6.3锅炉烟风煤管道附件及装置安装质量控制 1.档板、插板及其操作装置安装

（1）档板、插板在安装前应经常检查，必要时作解体检修；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与档板、插板实际位置相符的标准，开关应灵活；对组合式档板门，其各档板的开关动作应同步，开关角度应一致；制粉系统的截门的密封间隙不得大于0.15 mm。

（2）远方操作装置的安装应符合图纸要求；应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢靠，并保持水平。

（3）采用钢丝绳传动的操作装置，其导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡涩，索卡应牢固。

（4）采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30°。

（5）操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活

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可靠。

（6）操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。

2.消防装置安装质量控制

（1）伸入管道或设备内的煤粉消防装置的喷射方向应与煤粉流向相同。

（2）消防装置安装后，其二次阀门前的管段应经工作压力下的水（汽、气）压试验合格；在锅炉机组启动前应作通水（汽、气）试验；如图纸规定装有膜板时，其膜板应用工作介质作压力冲破试验，经检查合格后，重新换置相同规格的膜板。

3.支吊架安装质量控制

（1）支吊架安装应按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》执行。 （2）恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。

（3）管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。 10.6.4锅炉烟、风、煤管道安装工程验收

烟、风、煤管道安装工程验收的安装签证和记录有： （1）烟、风、煤管道安装记录； （2）烟、风、煤管道风压试验签证。

10. 7输煤、燃油及除灰渣系统设备安装质量控制要点： 10. 7. 1胶带式输煤机安装质量控制 10. 7. 1. 1安装前检查

（1）预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。 （2）金属构架应符合下列要求： 1） 2） 3）

构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm；

构架的弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10 mm； 构架型钢无扭曲变形；

（3）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。 （4）胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。

10. 7 .1. 2 胶带输煤机安装 （1）构架安装应符合下列要求：

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1）每节构架中心与设计中心偏差不大于3 mm； 2）标高偏差±10 mm；

3）横向水平度偏差不大于3 mm； 4）纵向起伏平面度偏差不大于10 mm； （2）滚筒的安装应符合下列要求： 1）轴线必须与胶带相垂直； 2）纵横向位置偏差不大于5 mm； 3）水平度偏差不大于0.5 辊 4）标高偏差±10 mm。

（3）拉紧装置安装应符合下列要求：

1）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂有保护； 2）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；

3） 配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；

4）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；

5）应按设计装设安全围栏。 （4）托辊安装应符合下列要求：

1）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫； 2）相邻的托辊高低差不大于2 mm； 3）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；

4）靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 （5）落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：

1）落煤管管壁应平整平滑，其重量不应压在导煤槽上；

2）各落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄； 3）煤闸门应严密，并有开关标志，操作应灵活方便； 4）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；

5）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。

10. 7. 1. 3 胶带的铺设与和胶接

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（1）胶带的铺设应符合下列要求；

1）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程； 2）覆盖胶较厚的一面应为工作面；

3）胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。

（2）胶带的胶接工作可按有关运输胶带胶接规程执行。

（3）胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带扯断力的80%。

（4）胶接口可切成直口或斜口（一般为45°左右）。 注：帆布层为四层及以下的胶带不宜采用直口。

（5）胶接头可采用热胶法（加热硫化法）或冷胶法（自然固化法）。

（6）胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm（尼龙胶带接头阶梯应适当加长；钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进行）。

（7）在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的帆布表面，不得有灰尘、油漆和橡胶粉末等。

（8）涂胶前阶梯面应干燥无水分。如需烘烤时，加热温度不得超过100℃。（9）热胶法应符合下列要求：

1）胶浆应用优质汽油（一般用#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用大应调均匀，不得有生胶存在。

2）涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行；涂刷胶浆应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。

3）硫化时胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力。硫化时间及温度一般应符合下表的规定。

皮带热胶法硫化时间及温度

硫化温度 硫化持续时间 胶带层数 （℃） （min） 3 4 143 143 12～15 18～20 胶带层数 8 10 硫化温度 （℃） 138 138 硫化持续时间 （min） 35 45 41

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5 6 140 140 25 30 12 138 55 注： ①温升不宜过快，根据胶带层数一般在60～90 min。

②硫化温度达到120℃时应紧一次螺栓（保持0.5Mpa的夹紧力）。

③硫化完成后，当温度降到75℃以下时可拆除硫化器。 （10）冷胶法应符合下列要求：

1）无论采用何种粘结剂，均要严格遵照其说明，按配比调配均匀，但调配时间不宜过早，以防挥发失效。

2）配胶时，要事先计算好使用量，分两次涂完，刷胶时，其涂刷方法及要求同热胶法。

3）固化时间应根据实际环境的实验而定；胶接场所的环境温度低于5℃时，不宜进行冷胶工作。

4）固化时胶带接头应有适当的、均匀的夹紧力。 （11）胶接头合口时必须对正。

（12）胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹。 （13）胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。 10.7.1.4分部试运

（1）分部试运按锅炉附机分部试运的有关规定进行，并应符合下列要求： 1）启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象； 2）胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒边缘； 3）不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在； 4）上煤时，全部托辊应转动灵活；

5）滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定； （2）联锁和各项技术要求符合设计要求。 10.7.1.5胶带运输机的卸煤设备安装 （1）犁式卸煤器的安装应符合下列要求： 1）卸煤器应灵活，重锤位置适当，并能把煤卸尽； 2）卸煤段应平直，并符合上机要求。 （2）配煤车的轨道安装应符合下列要求：

1）轨道与构架连接应牢固可靠，轨面标高偏差不大于10mm；

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2）轨道应平直，弯曲起伏不大于长度的1/1000，全长不大于5 mm； 3）两轨道顶面相对标高差不大于3 mm； 4）轨距偏差不大于2 mm； 5）轨道接头处间隙不大于3 mm。

（3）配煤车的车轮间距应与轨距相符，车轮与钢轨应无卡涩现象。

（4）配煤车的分部试运按锅炉附机分部试运的有关规定进行，并应符合下列要求： 1）沿轨道往返行程符合设计要求；

2）各项操作灵活正确，能在预定位置停车；

3）行走时车轮与轨道接触良好，无抬起和啃边现象； 4）机械各部分振幅不大于0.2mm； 5）胶带通过配煤车时应无跑偏差现象。

10.7.1.6 胶带式输煤机及其卸煤设备安装工程的验收

胶带式输煤机及其卸煤设备安装工程的验收安装记录和签证项目有： 1）设备安装记录； 2）分部试运签证。

10.7.2锅炉燃油管道安装质量控制 10.7.2.1锅炉厂区燃油管道安装

（1）在管道安装前，钢支架和混凝土支架应经检查验收合格，支架位置和预埋铁件的位置应正确，表面应平整；管道安装前回填土夯实工作应完毕。

（2）在安装多支架和高支架管道前，应复核各支架上土建施工单位给定的基准标高线。

（3）穿越公路的地下套管应按图固定牢靠，管道穿过套管时，应在套管内装设支撑，并应能保证管道的自由膨胀，套管内的管段应尽量避免有焊口。

（4）燃油管道应按照图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿；吹扫管道与燃油管道接口处应装有两道阀门。

（5）燃油管道的拌热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完；拌热管安装时要按计算距离布置“Ω”形补偿器，管子应有适当的疏水坡度；燃油管道的保温应在拌热管水压试验合格后进行。

（6）露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防凝

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油堵管。

（7）排油管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。

10.7.2.2锅炉房燃油管道安装

（1）穿墙或穿过平台楼板的管道应按图装设预埋套管，楼板上生根开孔工作应在平台抹面前完成。

（2）燃油速断阀的进、出口方向应符合图纸规定，一般为上进下出；安装时阀杆应垂直，密封面应严密，传动系统动作应灵活。

（3）燃油调节阀的进、出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。

（4）炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管道安装时应注意与锅炉本体膨胀方向相协调；管道布置应简捷，支架应牢固；阀门布置位置应便于操作，同一用途的阀门其位置力求保持一致；吹扫门应尽量接近油管。

（5）炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。

（6）燃油系统各阀门的阀杆应密封良好，不得漏油。

（7）燃油管道的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐，隔离罐应经水压试验合格。 10.7.2.3锅炉燃油系统的试验及吹洗

（1）燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并应办理签证。

（2）燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数应不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗结束后应清除死角积渣，并办理签证手续。

（3）燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验，油循环试验可与油泵的分部试运行结合进行，试验时应经过批准的技术措施；循环时间一般不少于8小时，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证；油循环试验中应进行下列试验工作：

1）油泵的事故按钮试验； 2）油泵联锁、低压油自启动试验；

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3）燃油速断阀启闭联动试验；

有条件时宜先做一次全系统水循环试验。 10.7.2.4锅炉燃油系统工程验收

锅炉燃油系统设备管道的签证项目（包括隐蔽工程中间验收签证）有： （1）直埋管道防腐签证； （2）设备及管道水压试验签证； （3）管道吹洗签证； （4）油循环试验签证。 11、信息传递

11．1 专业监理工程师向总监的报告

专业监理师通过信息员定期(月度)向总监报告的信息如下：

(1)质量验收及见证的信息：提供监理日志、旁站监理记录和平行检验记录重要内容。 (2)质量等级评定的信息：按分段、分项、分部、单位工程作业项目及合格率、优良率。 (3)审查施工指导文件的信息：文件名称及审查文件编号。 (4)审查开工报告的信息：文件名称及审查文件编号。 (5)设计交底及图纸会审信息：卷册名称及项次。 (6)施工现场安全文明状况的信息。 (7)施工进度动态管理的信息。

(8)文件签证信息：按设计变更、工程洽商、材料验证、设备开箱、工程报表，分列项目名称及项次。

(9)发出监理文件信息：按发出文函、联系单、备忘录、停工令、复工令、专题报告分列项目名称及项次。

(10)现场检查巡视信息：按质量、进度、安全文明、现场管理分列。

(11)从业资格验证信息：按分包商验资，供应商验资、试验室验资、工器具验证、特殊工种验证分列项次。

(12)管理文件信息：为监理部编制的内部文件和审查承建单位的管理文件分列项次。 (13)参加或主持现场协调会信息：按综合协调、质量协调、进度协调、安全文明协调分列项次。

(14)合理化建议信息：内容及条数，采纳情况及效果。 (15)项目法人发来的文件信息。

(16)项目法人提供的资料及检验信息。

12.0附录：

附表一“锅炉专业安装工程质量验评范围” 附表二“锅炉专业分项工程平行记录表”目录 附表三“锅炉专业质量控制重点、难点及对策”

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附表一、“锅炉专业安装工程质量验评范围”

工程编号 监理方式 质量验评标准编性验收单位 号 质施监建主工理设质量验评标准编要W H S 单单单号 ☆位 位 位 单位工程 分部工程 分项工程

分段工程工 程 名 称 1 锅炉本体安装 1 本体部件安装 1 钢架安装 1 锅炉基础划线及柱底板安装 2 第一层钢架安装 3 第二层钢架安装 4 第三层钢架安装 5 第四层钢架安装 6 第五层钢架安装 7 第六层钢架安装 8 第七层钢架安装 9 第八层钢架安装 10 炉顶钢架安装 11 钢架整体复查找正 2 柱脚二次灌浆 2 金属护板及密封部件安装 1 内护板安装 2 外护板安装 3 炉顶密封罩壳安装 4 炉本体门孔安装 5 大屋顶安装 预热器A安装 1 预热器B安装 2 预热器A分部试运转 3 预热器B分部试运转 4 3 回转式空气预热器安装 4 平台、梯子安装 ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ √ 按锅炉厂要求 ☆ √ √ √ √ 炉4-6 ☆ √ √ √ √ 炉4-6 ☆ √ √ √ √ 炉4-6 ☆ √ √ √ √ 炉4-6 ☆ √ √ √ √ 炉4-6 ☆ √ √ √ √ 炉4-6 ☆ √ √ √ √ 炉4-6 ☆ √ √ √ √ 炉4-6 ☆ √ √ √ √ 炉4-7 ☆ √ √ √ √ 炉4-6、7 ☆ √ √ √ √ √ 炉4-9 √ √ √ √ √ √ 炉 4—10 √ √ √ 炉 4—12 √ √ √ 炉 4—12 √ √ √ 炉 4—13 √ √ √ 炉 4—12 ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ √ 炉4—17 ☆ √ √ √ √ 炉4—17 ☆ √ √ √ √ √ 炉4—18 ☆ √ √ √ √ √ 炉4—18 √ √ √ 46

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工程编号 单位工程 分部工程 分项工程

分段工程工 程 名 称 监理方式 质量验评标准编性验收单位 号 质施监建主工理设质量验评标准编要W H S 单单单号 ☆位 位 位 √ √ √ 炉 4—19 √ √ √ √ √ √ 炉 4—20 √ √ √ 炉 4—20 √ √ √ 炉 4—21 √ √ √ 炉 4—21 √ √ √ 5 1 平台、`梯子安装 灰渣室、灰斗制装 1 灰渣室组合 2 灰渣室安装 3 灰斗组合 4 灰斗安装 6 2 燃烧设备安装 1 直流燃烧器安装 受热面安装 水冷壁安装 1 ☆ √ √ √ √ 炉4—23 ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ √ 炉5—5 ☆ √ √ √ √ 炉5—5 ☆ √ √ √ √ 炉5—5 ☆ √ √ √ √ 炉5—5 ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ √ 炉5—8 ☆ √ √ √ √ 炉5—8 ☆ √ √ √ √ 炉3—6 ☆ √ √ √ √ 炉5—8 ☆ √ √ √ √ 炉5—8 ☆ √ √ √ √ 炉5—8 ☆ √ √ √ √ 炉5—11 ☆ √ √ √ √ 炉5—11 ☆ √ √ √ √ 炉5—9 ☆ √ √ √ √ 炉5—9 ☆ √ √ √ √ 炉5—8 ☆ √ √ √ √ ☆ √ √ √ √ 1 前侧水冷壁安装 2 左侧水冷壁安装 3 右侧水冷壁安装 4 后侧水冷壁安装 2 过热器安装 1 前包墙安装 2 后包墙安装 3 左侧包墙安装 4 右侧包墙安装 5 延伸侧墙安装 6 前顶棚过热器安装 7 前顶棚过热器中间散管安装 8 后顶棚过热器安装 9 分隔屏过热器安装 10 后屏式过热器安装 11 末级过热器安装 12 水平低过热器安装 13 垂直低过器安装 47

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工程编号 单位工程 分部工程 分项工程

分段工程 再热器安装 工 程 名 称 监理方式 质量验评标准编性验收单位 号 质施监建主工理设质量验评标准编要W H S 单单单号 ☆位 位 位 3 ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ 炉 5—7 ☆ √ √ √ √ 炉5—8 ☆ √ √ √ √ 炉5—8 ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ 炉 3—6 ☆ √ √ √ √ 炉5—16 ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ √ √ 炉5—19 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ √ √ √ 炉 6—3 √ √ √ √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ 炉 6—1 1 低温再热器组合 2 低温再热器安装 3 末级再热器安装 4 省煤器安装 1 省煤器设备组合 2 省煤器安装 5 3 锅炉整体水压试验 1 锅炉整体水压试验 锅炉附属管道安装 排污管道及设备安装 1 1 定期排污管道安装 2 连续排污管道设备安装 3 定期排污扩容器安装 4 连续排污扩容器安装 2 上水、疏水、放空气管道安装 1 疏水管道安装 2 放空气管道安装 3 4 5 6 吹灰器设备安装 取样管道及设备安装 加药管道及设备安装 排汽管道安装 1 吹灰器安装 1 取样管道安装 1 加药管道安装 1 安全阀排汽管道安装 2 点火排汽管道安装 3 吹灰蒸汽排汽管道安装 48

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工程编号 单位工程 分部工程 分项工程

分段工程工 程 名 称 监理方式 质量验评标准编性验收单位 号 质施监建主工理设质量验评标准编要W H S 单单单号 ☆位 位 位 √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ 按厂家技术规范 √ √ √ √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ 炉 6—1 √ √ √ 4 扩容器排汽管道安装 5 集水箱安装 7 给水管道安装 1 给水管道安装 2 减温水管道安装 8 锅炉本体附件安装 1 安全阀安装 2 压力表安装 3 膨胀指示器安装 4 烟、风、煤管道及附属设备安装 烟道安装 1 1 烟道组合 2 烟道安装 2 热风道安装 1 热风道组合 2 热风道安装 3 大风箱安装 3 冷风道安装 1 冷风道组合 2 冷风道安装 4 原煤管道安装 1 原煤管道安装 2 原煤管道煤闸门安装 5 送粉管道安装 1 送粉管道组合 2 送粉管道安装 3 送粉管道操作装置安装 2 锅炉机组除尘装置 ☆ √ √ √ √ 炉6—7 √ √ √ 炉 6—8 ☆ √ √ √ √ 炉6—9 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ 炉 7—3 √ √ √ √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ 炉 7—1 √ √ √ 炉 7—2 √ √ √ 49

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工程编号 单位工程 分部工程 分项工程

分段工程工 程 名 称 监理方式 质量验评标准编性验收单位 号 质施监建主工理设质量验评标准编要W H S 单单单号 ☆位 位 位 √ √ √ √ √ √ 炉 4 —1 炉4 —4 炉4 √ √ √ —6 炉4 —8 √ √ √ 炉 4 —9 √ √ √ 炉 4 —12 √ √ √ 炉 4 —16 √ √ √ 炉 4 —21 √ 炉4 —19 √ √ √ √ 炉7 —9 √ √ √ √ √ √ 炉 7 —10 1 电气除尘器安装 电气除尘器基础划线及垫铁安装 电气除尘器构架组合安装 电气除尘器基础二次灌浆 电气除尘器顶盖、侧板安装 电气除尘器进出口喇叭筒安装 电气除尘器灰斗安装 电气除尘器平台、梯子安装 电气除尘器电极组合安装 电气除尘器分布板安装 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电气除尘器振打装置安装 11 电气除尘器振打装置分部试运 3 锅炉整体风压试验 1 锅炉整体风压试验 锅炉整体风压试验 1 1 ☆ √ √ √ 炉 7 —11 ☆ √ √ √ √ √ 炉7 —12 ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ ☆ √ √ √ √ √ 炉7-—13 √ √ √ ☆ √ √ √ 4 锅炉附属机械安装 磨煤机安装 1 2 3 4 5 6 7 8 9 磨煤机 A基础划线及垫铁地脚螺栓安装 √ √ √ 炉 3-8，3-9 磨煤机 B基础划线及垫铁地脚螺栓安装 √ √ √ 炉 3-8，3-9 磨煤机 C基础划线及垫铁地脚螺栓安装 √ √ √ 炉 3-8，3-9 磨煤机 D基础划线及垫铁地脚螺栓安装 √ √ √ 炉 3-8，3-9 磨煤机 E基础划线及垫铁地脚螺栓安装 √ √ √ 炉 3-8，3-9 磨煤机 F基础划线及垫铁地脚螺栓安装 √ √ √ 炉 3-8，3-9 磨煤机 A安装 磨煤机 B安装 磨煤机 C安装 ☆ √ √ √ √ 炉9-1 ☆ √ √ √ √ 炉9-1 ☆ √ √ √ √ 炉9-1 ☆ √ √ √ √ 炉9-1 ☆ √ √ √ √ 炉9-1 50

10 磨煤机 D安装 11 磨煤机 E安装

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7msw.html