左支座课程设计11111

一.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的作用

左支座的作用是将穿过支座中心孔 80的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X 20大孔是固定支座的螺钉孔，2X 10是定位销孔，M8-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。

2.零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。

3.零件的生产类型

依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台，每日1班；备品率a和废品率b分别取为10%和1%。代入公式P7（2-1）得该零件的生产纲领

N=Qn（1+a）（1+b）=3000*2*（1+10%）*（1+1%）=6666件/年

二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

该零件材料为HT200,由于零件年产量为6666件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg

2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差

①根据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm ②选取公差等级CT由P119表5-1，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-10级，取为9级。

③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由P120表5-3得，公差带相对于基本尺寸

对称分布

④由P121表5-5得，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级

⑤对所有加工表面取同一个数值，由P120表5-4得最大轮廓尺寸为165.5mm，机械加工余量等级为E级，得RMA（机械加工余量）为1.4mm ⑥毛坯基本尺寸

上下端面属单侧加工，应由P118 式5-2得R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9 孔ф80H9属内腔加工，应由P118 5-3式得R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1 其余尺寸由铸造获得 估计质量为2.0kg

三．选择加工方法，制定工艺路线

1.定位基准的选择

(1).粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准

（2）.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，估符合基准重合原则。

2.零件表面加工方法的选择

该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考《机械制造技术基础课程设计指南》有关资料，其加工方法选择如下。

（1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗铣及半精铣即可（P129表5-16）

（2）孔ф80H9公差等级为9级，表面粗糙度为Ra1.6，粗镗，半精镗及精镗即可（P128表5-15）

（3）孔4*ф20为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，粗铣即可（P128表5-16）

（4）孔4*ф13为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可（P128表5-16）

（5）孔2*ф10为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra1.6，钻削及铰孔即可（P128表5-15）

（6）内螺纹M8-7H公差等级为7级，表面粗糙度为Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可（P128表5-15，P130表5-21）

（7）内螺纹M10-7H深18，表面粗糙度为Ra6.3，钻孔及车内螺纹即可（P128表5-15，P130表5-21）

（8）孔ф38为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣，半精铣即可（P128表5-16）

0.021（9）孔ф25H7( )公差等级为7级，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣及精铣即可（P128表5-16） 0

（10）为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣（P128表5-16） （11）孔ф43为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣（P128表5-16） （12）垂直缝槽5 0为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可（P128-2表5-16）

（13）水平缝槽5 0为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可（P128-2表5-16）

（14）ф80H9内孔边缘2*45°倒角，粗车即可。

3.制定工艺路线

该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角。按照先加工基准面及先粗后精先面后孔的原则，该零家加工可按下述工艺路线进行。

工序一：以上端面粗铣半精铣下端面。 工序二：以下端面粗镗，半精镗及精镗孔ф80H9

工序三：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣孔ф43、孔ф21粗铣，半精铣孔ф38，

粗铣及精铣孔ф25H7( 0

0.021

)

工序四：以下端面和孔ф80H9钻孔4*ф20铣孔4*ф13

工序五：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣垂直缝槽5 0、水平缝槽5 0、内孔ф-2-2

80H9边缘2*45°倒角

工序六：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13 钻及铰孔2*ф10，钻M10-7H深18和M8-7H

的孔

工序七：钳工台去毛刺，攻丝，加工倒角R15、R10、R3 工序八：终检。

四．工序设计

1.选择加工设备与工艺装备

（1）选择机床

①工序一是用粗铣半精铣，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铣床能满足加工要求。（P152表5-74）

②工序二是粗镗，半精镗及精镗孔，应选卧式镗床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。（P150表5-71） ③工序三属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床（P148表5-64）

④工序四粗铣半精铣精铣阶梯孔，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。（P150表5-71）

⑤工序五用粗铣半精铣缝槽，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铣床能满足加工要求。（P152表5-74）

⑥工序六属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床（P148表5-64）

（2）选择夹具

本零件钻削小孔时用专用的分度夹具外，镗削孔ф80H9用弹簧心轴，其他各工序使用通用夹具即可。

（3）选择刀具

①铣刀按P170表5-103选镶齿套式面铣刀（JB/T 7954.1-1999）。 锯片铣刀按P171表5-106选粗齿锯片铣刀（GB/T 6120-1996） 直柄立铣刀按P167表5-99选用D=21mm铣刀（GB/T6117.1-1996） ②镗刀选用镶焊硬质合金的双刃镗刀

③钻头按P156表5-84选用莫氏锥柄麻花钻（GB/T 1438.1-1996） P160表5-90带导柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)

④丝锥按P166表5-97选用细柄机用和手用丝锥（GB/T 3464.1-1994）

本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的粗糙度要求，尺寸和形状特点，参考本书P173表5-108，选择如下

①加工平面经过粗铣及半精铣，粗铣时均为IT11，半精铣时为IT9，可选用读数值为0.02，测量范围为125*0.02的三用游标卡尺进行测量

②孔加工分别经过粗镗，半精镗及精镗和粗铣、半精铣和精铣或钻削。

ф80H9粗镗时为IT11，选读数值为0.01mm，测量范围为50-125mm的内径千分尺。半精镗时为IT9，选读数值为0.01mm，测量范围为50-100mm的内径百分表。

孔2*ф10钻削时为IT10，选读数值为0.01mm，测量范围为10-18mm的内径百分表。 孔4*ф20、4*ф13和孔ф43、ф21粗铣是为IT12选读数值为0.01mm，测量范围为18-35mm的内径百分表和选读数值为0.01mm，测量范围为35-50mm的内径百分表，

孔ф38粗铣是为IT12选读数值为0.01mm，测量范围为25-50mm的内径千分尺，半精铣为IT11选读数值为0.01mm，测量范围为25-50mm的内径千分尺,

0.021孔ф25H7( )粗铣是为IT9选读数值为0.01mm，测量范围为18-35mm的内径百分表，精 0

铣时为IT7选读数值为0.01mm，测量范围为18-35mm的内径百分表。

2.确定工序尺寸

由P138表5-43得

毛坯 粗镗 半精镗 零件 公差 ф80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19 由p137表5-42得2*ф10第一次钻为9.8粗铰9.96精铰10 由P141表5-52得M10-7H第一次钻为8.5，攻丝得M10 由P141表5-52得M8-7H第一次钻为6.7，攻丝得M8

由p140表5-49得粗铣下表面铣削加工余量为2.1，公差为+0.5. 半精铣下表面铣削加工余量为1.0，公差为+0.3.

由p137表5-41得垂直缝槽5 0粗铣宽度余量2.5，宽度偏差+0.12 - +0.18 -2由p137表5-41得水平缝槽5 0粗铣宽度余量2.5，宽度偏差+0.12 - +0.18 -2

五．确定切削用量及基本时间

1.工序一切削用量及基本时间的确定

本工序为粗铣下端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀。铣刀直径D=160mm，宽L=45mm，齿数为16。根据p196表5-143选择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范围内，故选前角γ0＝10°，后角α0＝16°（周齿），α0＝8°（端齿）。已知铣削宽度ae=140mm ，粗铣削深度ap=2.1mm，半精铣ap=1.0mm。机床选用X61型铣床。

①确定进给量

由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw，工艺系统刚性为中等，镶齿面铣刀加工铸铁，由p197表5-144得，每齿进给量fz=0.15-0.30mm/z，取为0.2mm/z ②选择刀具磨顿标准及耐用度

由p199表5-48得，用镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，铣刀直径D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min

③确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 v＝

Cv d Tap

m

Xv

qvyv

Kvaez

uv

pv

fz

计算粗铣：

Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，ae=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/min

n＝

1000 v

D

=26.84r/min

由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=65 r/min，则实际切削速度v=0.20mm/s，工作台每分钟进给量为台进给量表，选择计算半精铣：

ap=1.0 同理得 实际切削速度v=0.20mm/s实际每齿进给量

fz

fM

z

=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作

fz

fM

z

=205 mm/min，则实际每齿进给量=0.20mm/z

=0.20mm/z

④校验机床效率

由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc=

Fc Vc1000

Cfa

，Fc＝

Xfp

fz

yfqf

aeZ K

wf

uf

fc

d n

Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，ae=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kw

X61型铣床的功率为4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为fz=0.2mm/z ，

fM

z

=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。

（2）基本时间

由p40表2-28得基本时间为tj＝

l l1 l2

fmz

，l=140mm，ae=140mm，D=160mm，l1＝=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s

0.5 （D

D ae） 1～3 =43，l2=2，

22

fM

z

同理，半精铣时间Tj=54s

2.工序二切削用量及基本时间的确定

本工序为粗镗及半精镗上端面孔ф80H9

（1）粗镗切削用量

粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P1064表4.3-63镗刀材料为W18Cr4V，d＝16mm，B＝16mm,H＝16mm,L＝200mm,l＝80mm,Kr＝60°。机床选用T611卧式镗床。 ①确定粗镗进给量

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P573表2.4-66镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量f＝0.35～0.75mm／r，切削速度v＝0.2～0.4m／s。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f＝0.75mm／r，切削速度v＝0.3 m／s＝18 m／min。

②确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量

主轴的转速n＝

1000 v

D

＝

1000 18

78

＝73.49 r／min

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-41卧式镗床的主轴转速，可得与73.49 r／min相近的转速有80 r／min，取80 r／min。 则实际切削速度:v实＝

80 781000

＝19.59 m／min

（2）粗镗基本时间

由p39表2-26得tj＝

Lfn

＝

l l1 l2 l3

fn

，l1＝

aptankr

(2~3)；ap=78-76.1=1.9，100 3.6 40.7 80

l=100mm，l2 3~5mm；l3 0。代入求得l1=3.6，tj1＝

＝1.92 min

（3）半精镗切削用量

参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P1064表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,kr＝45°。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。 ①确定半精镗时进给量

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P573表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f＝0.35 mm／r。 ②确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量 主轴转速：n＝

1000v

D

＝

1000 150

79.5

＝600.9 r／min

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得与600.9r／min相近的转速有600 r／min 则实际切削速度：v实＝

600 79.5

1000

=149.78m／min

（4）半精镗基本时间

由p39表2-26得t

＝

Lfn

j

＝

l l1 l2 l3

fn

，l1＝

aptankr

， (2~3)；l＝100mm，

，tj2＝l2 3~5mm；l3 0。代入求得l1＝1.5mm；

100 1.5 50.35 600

＝0.507 min

（5）精镗切削用量

参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P1064表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,kr＝45°。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。 ①确定精镗时进给量

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P573表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f＝0.35 mm／r。 ②确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量 主轴转速：n＝

1000v

D

＝

1000 150

80

＝597.1 r／min

查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P884表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得与597.1r／min相近的转速有600 r／min 则实际切削速度：v实＝

600 80

1000

=150.72m／min

（6）精镗基本时间

由p39表2-26得t

＝

Lfn

j

＝

l l1 l2 l3

fn

，l1＝

aptankr

， (2~3)；l＝100mm，

，tj2＝l2 3~5mm；l3 0。代入求得l1＝0.5mm；

100 0.5 50.35 600

＝0.502 min

（7）所以本工序基本时间为

tj= tj1+ tj2+ tj3=2.929min

3.工序三切削用量及基本时间的确定

（1）切削用量

以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣孔ф43、孔ф21粗铣，半精铣孔ф38，粗铣及精铣孔ф25H7( 0

0.021

)

① 确定进给量

机床不变，采用直柄立铣刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齿数=6

由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw，工艺系统刚性为中等，直柄铣刀加工铸铁，由

p198表5-145得，每齿进给量fz=0.20-0.12mm/z，取为0.20mm/z ②选择刀具磨顿标准及耐用度

由p199表5-148得，用直柄立铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，铣刀直径D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min

③确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 v＝

Cvd qv Kv

Tap

m

Xv

fz

yv

aez

uvpv

Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，ae=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min

n＝

1000 v

D

=208r/min

由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=210 r/min，则实际切削速度v=12.9mm/s，工作台每分钟进给量为台进给量表，选择④校验机床效率

Fc Vc1000

fM

z

=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作

fM

z

=250 mm/min，则实际每齿进给量fz=0.2mm/z

Cfa

，Fc＝

Xfp

fz

yfqf

由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc=

aeZ K

wf

uf

fc

d n

Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，ae=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kw X61型铣床的功率为4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为，

fM

z

fz

=0.2mm/z

=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。

（2）基本时间

由p40表2-28得基本时间为t

j

＝

l l1 l2

fmz

z

，l=38mm， D=20mm，l

1

＝

0.5 （D

D ae） 1～3 =9，l2=2，

22

fM

=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s

同上查表读图，将数据代入相关公式得到 粗铣孔ф43

切削用量为fz=0.2mm/z ，

fM

z

=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。

Tj=1s 粗铣孔ф38

切削用量为fz=0.2mm/z

fM

z

=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。

Tj=43s 半精铣孔ф38

切削用量为fz=0.2mm/z

fM

z

=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。

Tj=43s

0.021

粗铣孔ф25H7( ) 0

切削用量为fz=0.2mm/z

fM

z

=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。

Tj=72s

0.021精铣孔ф25H7( ) 0

切削用量为

fM

z

fz

=0.2mm/z

=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。

Tj=72s

（3）总基本时间

Tj=118+1+43*2+73*2=349s

4.工序四切削用量及基本时间的确定

（1） 切削用量

本工序为钻孔,刀具选用高速钢复合钻头,直径d=13;钻4个通孔. ① 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给.

② 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm;耐用度T=60min.

③确定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性属6类.根据5-127,暂定进给量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根据Z525立式钻床选择主轴实际转速为250r/min

(2)基本时间 钻4个ф13mm深20mm的通孔,基本时间约为35s

切削用量 本工序为钻孔,刀具选用带导柱直柄平底锪孔,直径d×d1=20×11;钻4个ф20mm孔.

① 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给.

② 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.9mm;耐用度T=60min.

③确定切削速度v.根据5-140,暂定进给量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根据Z525立式钻床选择主轴实际转速为185r/min

（2） 基本时间

钻4个ф20mm深13mm的通孔,基本时间约为130s

5.工序五切削用量及基本时间的确定

（1）切削用量

以下端面和孔ф80H9粗铣垂直缝槽5 0、水平缝槽5 0、内孔ф80H9边缘2*45°倒角 -2-2② 确定进给量

机床不变，采用锯片铣刀d=160mm ，L=6， D=32，齿数=32

由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw，工艺系统刚性为中等，锯齿铣刀加工铸铁，由p198表5-145得，每齿进给量fz=0.03-0.02mm/z，取为0.03mm/z ②选择刀具磨顿标准及耐用度

由p199表5-148得，用锯齿铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm，铣刀直径D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min

③确定切削速度和工作台每分钟的进给量 由p32表2-17公式 v＝

Cvd qv Kv

Tap

m

Xv

fz

yv

aez

uvpv

Cv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，ae=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/min n＝

1000 v

D

=4.7r/min

由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=65 r/min，则实际切削速度v=0.54mm/s，工作台每分钟进给量为作台进给量表，选择④校验机床效率

Fc Vc1000

fM

z

=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型卧式铣床工

fM

z

=65 mm/min，则实际每齿进给量fz=0.03mm/z

Cfa

，Fc＝

Xfp

fz

yfqf

由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc=

aeZ K

wf

uf

fc

d n

Cf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，ae=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kw

X61型铣床的功率为4kw，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为fz=0.03mm/z ，

fM

z

=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。

（2）基本时间

由p40表2-28得基本时间为t

j

＝

l l1 l2

fmz

，l=70mm， D=160mm，l

1

＝

0.5 （D

D ae） 1～3 =10，l2=2，

22

fM

z

=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s

同上查表读图，将数据代入相关公式得到 粗铣水平缝槽5 0 -2切削用量为，

fM

z

fz

=0.03mm/z

=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。

Tj=1.37min=82s

6.工序六切削用量及基本时间的确定

（1）切削用量

本工序为钻孔，刀具选用莫氏锥柄麻花钻，直径d=10，钻2个孔，使用切削液，机床选Z525型立式钻床

① 确定进给量

由于孔径和深度均很少，宜采用手动进给 ② 选择钻头磨顿标准及耐用度

由p190表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度为T=35min ③ 确定切削速度v

由p191表5-133暂定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min

④确定切削速度和工作台每分钟的进给量

主轴转速：n＝

1000v

D

＝

1000 6.5

10

＝207 r／min

由P148表5-65得与207r／min相近的转速有195r／min和272r／min，取195 r／min。 则实际切削速度：v实＝

195 10

1000

=6.123m／min

（2）基本时间

tj＝

Lfn

＝

l l1 l2

fn

，l1＝

Dcotkr

2

(1 2)；l=20mm，l2 3~5mm；l3 0。代入求得

l1=4.5mm，tj＝

20 4.5 40.95 195

＝0.156 min

钻两个ф10mm深16.5mm的孔，T=2 tj=19s

（3）钻螺纹M10-7H深18孔基本时间

本工序钻内螺纹M10-7H孔深18，所用钻头直径8.5mm， 同上得n=

1000v

D

=243r／min，取272 r／min

272 8.5

1000

则实际切削速度：v实＝tj＝

Lfn

=7.26m／min

＝

l l1 l2

fn

，l1＝

Dcotkr

2

(1 2)；l=20mm，l2 3~5mm；l3 0。代入求得

l1=3.5mm，tj＝

20 3.5 40.95 272

＝0.106 min

（4）钻螺纹M8-7H孔基本时间

本工序钻内螺纹M8-7H孔，所用钻头直径6.7mm， 同上得n=

1000v

D

=309r／min，取272 r／min

272 6.7

1000

则实际切削速度：v实＝

=5.72m／min

tj＝

Lfn

＝

l l1 l2

fn

，l1＝

Dcotkr

2

(1 2)；l=20mm，l2 3~5mm；l3 0。代入求得

l1=3mm，tj＝

20 3 40.95 272

＝0.104 min

（5）本工序总基本时间

tj=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s

7.工序七切削用量及基本时间的确定

使用钳工台，利用磨具制造工经验估计所需时间为tj＝30 min

8.工序八终检基本时间的确定

经验估计所需时间为tj＝30 min

六.参考书目

除特别说明是参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版）外 其余参考机械制造技术基础课程设计指南 (化学工业出版社) 机械制图 （高等教育出版社）

机械制造技术基础（武汉理工大学出版社） 互换性与测量技术（华南理工大学出版社） 机械工程材料（华南理工大学出版社） 机械制造工程训练（华南理工大学出版社）

七.总结

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的大部分基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，我们得到下述各方面的锻炼：

1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确解

决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。了解设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

就我个人而言，通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。

课程设计（论文）评语：

课程设计（论文）总评成绩：

课程设计（论文）答辩负责人签字

年月日

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