矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点

矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点

(作者：佚名 本信息发布于2009年04月01日，共有

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矿渣硅酸盐水泥：

优点:凝结时间稳定，初凝一般在2:30～4:00小时； 终凝一般在4:30～6:30小时,强度稳定，水化热低，耐水性和抗碳酸盐性能与硅酸盐水泥相近，在淡水和硫酸盐水泥中的稳定性优于硅酸盐水泥，耐热性较好，与钢筋的粘结力也很好。

缺点：抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥；和易性较差，泌水量大，所以不宜于冬天露天施工使用，因此在施工中要采取相应措施：加强保潮养护，严格控制加水量，低温施工时采用保温养护等，也可以加入一些外加剂。如：减水剂、元明粉（Na2SO4）、明矾石粉、三乙醇胺等，以提高矿渣水泥的早期强度。

根据上述矿渣水泥的性能特点，矿渣水泥可代替硅酸盐水泥广泛使用于地面及地下建筑，制造各种混凝土和钢筋混凝土制品构件。由于抗蚀性较好，可用于水工及海工建筑；由于水化热低，可用于大体积混凝土工程；由于耐热性较好，可用于高温车间，温度达300～400℃的热气体通道等。 普通硅酸盐水泥：

优点：早期强度高，凝结时间早于矿渣硅酸盐水泥，抗大气性及抗冻性优于矿渣水泥，泌水量小，因此冬季使用较矿渣水泥好。由于凝结时间快、早期强度发挥好，适用于高层建筑及大体积砼工程、重要工程等。 运输、贮存当中应注意的事项：

由于水泥是水硬性胶凝材料，因此在运输和贮存中要注意防淋、防潮、要妥

善保管，施工现场库存量不易太多，存放时间不易过长，检验合格存放期达一个月后，应经复检合格再使用，以免超期变质、强度降低、凝结时间变长，给施工质量带来不必要的损失。

石膏矿渣水泥砂浆、砼表面易起砂、石灰矿渣水泥强度低、碱—矿渣水泥易吸湿性、施工不方便问题、Na+易产生碱骨料反应问题、在空气中干缩大等用矿渣等工业废渣与碱性和硫酸盐激发剂，磨制成的碱—矿渣水泥（或称碱—矿渣胶凝材料）。它有一些优良性能和节能特点，但却存在一些难以克服的缺点，例如碱骨料反应问题、干缩性大的问题、水泥本身的易吸湿性问题，施工中由于其砂浆和砼粘性大、难以操作问题，对人身和设备的腐蚀问题以及原材料（工业废渣）的来源问题等，故不可能广泛地推广生产和使用。

粉煤灰在高速公路水泥混凝土路面工程中的应用

交通部公路科学研究所 傅智 1前言

我国粉煤灰在高速公路水泥混凝土路面工程中的采用自1994年后开始，主要使用在滑膜机械施工的高速公路水泥混凝土路面工程中，其它施工方式除了振碾混凝土路面外使用得很少，而振碾混凝土路面由于其平整度和表面耐磨性等问题，虽然做了试验路段，但在大规模高速公路建设中仍使用较少，其主要原因是现行《公路水泥混凝土路面设计规范》JTJ012-94中规定在高速公路水泥混凝土路面中只能使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥在中等和轻交通的路面，可采用矿渣硅酸盐水泥。粉煤灰硅酸盐水泥没有提及，一般认为在高速公路路面中是不可使用的。

国家“八五”科技攻关项目“滑模摊铺水泥混凝土路面修筑成套技术研究”中，将粉媒灰在滑模机械施工的水泥混凝土路面中的应用作为生产高性能道路混凝土的重要技术手段之一，进行了广泛深入的研究和大规模推广，目前，使用粉煤灰已经建成广东广花高速公路10km；深汕高速公路320km；佛开高速公路50km；今年正在施工的湖北省黄黄高速公路80km滑模摊铺水泥混凝土路面工程全部使用了粉煤灰。滑模施工掺粉煤灰的高速公路冰泥混凝土路面里程总计460km。使用了19.32万tI、Ⅱ级粉煤灰，掺量为水泥用量的1/4-1/10。节约了2.5万t水泥和1000万元投资。节约9399亩土地。减少了排放进大气CO22.5万t。

粉煤灰在水泥混凝土路面工程中的使用主要参照国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90，据研究，在高速公路水泥混凝土路面工程中使用粉煤灰主要有以下技术要求： 2 高速公路水泥混凝土路面工程中使用粉煤灰的主要技术要求 2．1粉煤灰的品质

在水泥混凝土路面工程中使用的干粉煤灰要求达到I、Ⅱ级灰的技术要求，并优先采用磨细粉煤灰，即细度(45μm方孔筛筛余)≤20%；烧失量≤8%；需水量比≤105%；SO3含量≤3%。Ⅲ级粉煤灰除非有专门的粉煤灰水泥混凝上试验论证证明路面所要求的抗折强度达到要求，否则，不得使用。湿排粉煤灰结块成团，搅拌不开或不均匀，严重影响和降低混凝土混合料的质量，不得在水泥混凝土路面工程中使用。 2．2粉煤灰的掺量

研究表明：水泥混凝土路面中推荐掺用的粉煤灰量—般使用普通硅酸盐水泥应在1/4-1/10之间，试验路段工程中的最大掺量30%；但早期抗折强度偏低，断板及养护问题突出，不推荐大掺量。我们的指导思想是使用粉煤灰，应在保证路面混凝土各项要求的前提下进行，不追求高掺量。另—个重要原因是我国高速公路使用的水泥绝大多数是普通硅酸盐水泥，这与国际上使用波特兰水泥不同，这种水泥中已经掺有15%左右的混合材料，如果掺30%粉煤灰，混合材料的总量已超45%之多。这佯多的粉煤灰和混合材料，从胶材料理论上讲是不合适的，是不可能全部水化发挥强度效能的，国内外的理论研究表明：硅酸盐水泥中可释放出的Ca(OH)2及其石膏最多只能使28%的粉煤灰得到水化反应，从而得到强度。如果粉煤灰的掺用不能得到应有的强度，那么它于混凝土中的土和石粉的功能是—样的，对混凝土路面性能是有害而无利的。

2．3粉煤灰水泥混凝土配合比设计

粉煤灰水泥混凝土路面配合比设计方法使用超掺法，超掺系数I级灰使用1.3；Ⅱ级灰采用1.5。超过部分代砂并折减砂的用量。我们研究规定在任何情况下，水泥混凝土路面中使用的水泥用量不得小于250kg/m3；粉煤灰的最大用量不得大于100kg/m3；—般高速公路滑模摊铺水泥混凝土路面工程使用水泥525号用量为300-320kg/m3；粉煤灰用量50-80kg/m3。粉煤灰

混凝土的其它配合比设汁参数与普通路面混凝土基本相同，仅在使用引气剂时(要求在水泥混凝土路面工程中强制使用)，达到相同含气量的引气剂剂量要成倍增大。 3 水泥混凝土路面工程中使用粉煤灰的优缺点 3．1改善工作性

水泥混凝土中使用粉煤灰，不仅使胶疑材料的总量增大，路面外观光滑平整；而且工作性大大改善，以滑模摊铺水泥混凝土路面为例，研究表明：粉煤灰水泥混凝土的振动粘度系数减少，有利于振捣密实，同时其静态塌落度较小，有利防止路面塌边。滑模摊铺水泥混凝土路面耀解决的主要工艺矛盾是振捣密实要求较稀的混合料(较小的振动粘度系数)和防止塌边要求较干的拌和物(塌落度较小)协调统一。目前的研究表明，只有掺粉煤灰具备解决上述相互矛盾的工艺要求，分析表明；这是由于粉煤灰具有较大的表面积和球状微珠对流变性能的影响所致。

3．2提高后期抗折强度

滑模摊铺水泥混凝土路面使用粉煤灰，尽管早期抗折强度略偏低，但后期抗折强度高。使用20%以上的Ⅱ级粉煤灰，10个月的抗折强度可超过7MPa，详见表1。 表1 掺粉煤灰的水泥混凝土路面抗折强度 随龄期的增长状况

水灰比W/C 抗折强度（MPa） 水泥用量 kg/m3 7d 5.3 5.1 4.7 4.6 4.4 4.1 28d 6.0 5.6 5.4 5.1 4.7 4.5 90d 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.7 （超过）1a 6.2 7.0 7.3 7.8 7.9 8.1 W/C=0.42 C=350 C=330 C=310 C=290 C=270 C=250 I级粉煤灰 掺量（%）C 普硅水泥525号 0 10 15 20 25 30 备注：在此试验中，塌落度3-4cm；碎石最大粒径Dmax=30mm；河砂中砂细度模数FM=2.7；砂率=32%，复合使用缓凝减水剂和引气剂。

由表1可见当粉煤灰混凝土28d抗折强度大于4.5MPa，90d抗折强度将超过6MPa，1a抗折强度可超过7MPa，粉煤灰掺量越多，长期抗折强度提高得越大。粉煤灰掺量达到30%，1a龄朗的抗折强度为8.1MPa。 3．3改善抗磨性

由于水泥混凝土中掺用粉煤灰，其后期抗折强度提高，后期抗磨性也大大提高，研究表明，混凝土路面的抗磨性于强度成线性正比关系。

3．4粉煤灰水泥混凝土的干缩大，易产生塑性收缩开裂

施工实践表明，粉煤灰水泥混凝土由于胶凝材料总量偏多，一般不掺粉煤灰的水泥混凝路面525号水泥用量在320-350kg/m3；而掺粉煤灰的水泥混凝土材料的总量在350-400kg/m3。425号水泥不掺粉煤灰在350-380kg/m3；掺粉煤灰的425号水泥混凝土在400-460kg/m3。显然胶凝材料总量过多，在夏季大风天气是不抗裂的，极易产生塑性收缩

裂缝。实验表明粉煤灰混凝土在0.57kg/m2h蒸发率的条件下就会开裂；而纯水泥的混凝土同

样条件下，开裂蒸发率将为0.75kg/m2h。在我国的气候条下，我们研究得出的水泥混凝土路面这种薄壁结构防止塑性收缩开裂的临界蒸发率不是1.0kg/m2h；而是0.5kg/m2h。这—点与美国ACL和ACPA的研究结论是不同的。后者至少对粉煤灰水泥混凝土路面防止塑性收缩开裂更加可靠。使粉煤灰发生生的塑性收缩开裂，在施工中可采取—定的手断加以有效控制，并不严重防碍粉煤灰在水泥混凝土路面中的使用。

3．5粉煤灰水泥混凝土路面早期强度低，易发生施工期断板

粉煤灰水泥混凝土路面早期偏低，易发生施工期断板，特别是在路面边连接摊铺的情况下更为突出，当滑模摊铺机履带可以驶上前幅摊铺的路面时，由于温度的作用，前幅路面上已经有一半的缩缝是裂通的，裂通的缩缝通过拉杆，向刚摊铺的水泥混凝土路面传递开裂变形，致使强度低的粉煤灰混凝土路面大量断板，粉煤灰掺量越大这种断板越多，掺30%的水泥混凝土路面在施工中，200m连接摊铺路面上发生了13条对应断板。这是施工中应特别注意的。后来，我们在高速公路粉煤灰水泥混凝土路面推广使用软切缝技术，提早切割已经断开缩缝位置，有效地遏制了对应断板的发生。 3．6粉煤灰水泥混凝土路面要求延长养护期

高速公路水泥混凝土路面上使用粉煤灰由于早期强度低所以要加强养护，并适当延长养护时间，—般混凝土路面养护7-10d,粉煤灰水泥混凝土路面就必须养护10-15d以上。这会使养护费用略为增加。

尽管，粉煤灰在高速公路水泥混凝土路面上大量使用有其不足之处，但优缺点相比，优点大于缺点，只要采取了合适的技术措施，可克服其缺点，而得到其优点。使水泥混凝土路面易于施工、平整度等外观更好，抗折强度高；抗磨耐久性更佳。粉煤灰是制作高性能道路的混凝土的重要技术手段之一，值得提倡。 4 结语

我国在数条滑模摊铺高速公路水泥混疑土路面工程中使用了粉煤灰，建成高速公路460km,使用了19.32万tI、Ⅱ级粉煤灰，掺量为水泥用量的1/4-1/10。节约了2.5万t水泥和1000万元投资。节约9399亩土地。大大减少了排放进大气的CO2。

本条文以地铁工程为主简要介绍防止基坑坍塌、淹没的安全措施。 一、明挖基坑安全控制特点 （一）基坑工程安全风险

1．明挖基坑多系临时工程，但其造价高，开挖土石数量大；且基坑工程具有明显的地域性，不同地质条件对其设计和施工方法有很大的不同。

2．基坑工程应根据现场实际工程地质、水文地质、场地和周边环境情况及施工条件进行设计和组织施工。

3．基坑工程安全风险主要是基坑坍塌和淹没，导致安全质量事故发生。 （二）基坑开挖安全技术措施

1．基坑边坡和支护结构的确定方法

根据土的分类和力学指标、开挖深度等确定边坡坡度（放坡开挖时），或根据土质、地下水情况及开挖深度等确定支护结构方法（采用支护开挖时）。

基坑工程施工，首先要保证基坑的稳定。放坡开挖时，基坑的坡度要满足抗滑稳定要求；采用支护开挖时，支护结构类型的选择，既要保证整个支护结构在施工过程中的安全，又要能控制支护结构及周围土体的变形，以保证基坑周围建筑物和地下设施的安全。 2．尽量减少基坑坡顶荷载 基坑边缘堆置土方、建筑材料或沿基坑边缘移动运输工具或施工机械时，如果是放坡开挖时会增加滑动力矩；如果是支护开挖时，会增加作用于支护结构上的荷载。一般都要求堆载及机械等离开基坑边缘有一个安全距离，并且对堆载的级别有所限制。 3．做好降水措施，确保基坑开挖期间的稳定

地下水是引起基坑事故的主要因素之一。实践表明，多数发生的基坑事故都与地下水有关。地下水对基坑的危害与土质密切相关，当基坑处于砂土或粉土时，在地下水作用下，更容易造成基坑坡面渗水、土粒流失、流砂，进而引起基坑坍塌事故。

当场地内有地下水时，应根据场地及周边区域的工程地质条件、水文地质条件、周边环境情况和支护结构与基础形式等因素，确定地下水控制方法。当场地周围有地表水汇流、排泄或地下水管渗漏时，应对基坑采取保护措施。

地下水的控制方法主要有降水、截水和回灌等几种形式。这几种形式可以单独使用，也可以组合使用。降水会引起基坑周围土体沉降，当基坑邻近有建筑物时，宜采用截水或回灌方法。 4．控制好边坡

无支撑放坡开挖的基坑要控制好边坡坡度，有支撑基坑开挖时要控制好纵向放坡坡度。基坑采用无支撑放坡开挖时，应随挖随修整边坡，并不得挖反坡。有支撑基坑在开挖过程的临时放坡也应重视，防止在开挖过程中边坡失稳或滑坡酿成事故。 5．严格按设计要求开挖和支护

基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求确定开挖方案。开挖范围及开挖、支护顺序均应与支护结构设计工况相一致。挖土要严格按照施工组织设计规定进行。软土基坑必须分层均衡开挖。支护与挖土要密切配合，严禁超挖。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，正常后方能继续挖土。基坑开挖过程中，必须采取措施防止碰撞支撑、围护桩或扰动基底原状土。

软土地区基坑开挖还受到时间效应和空间效应的作用。因此，在制订开挖方案时，要尽量缩短基坑开挖卸荷的尺寸及无支护暴露时间，减少开挖过程中的土体扰动范围，采用分层、分块的开挖方式，且使开挖空间尺寸和开挖支护时限能最大限度地限制围护结构的变形和坑周土体的位移与沉降。

6．及时分析监测数据，做到信息化施

基坑失稳破坏一般都有前兆，具体表现为监测数据的急剧变化或突然发展。因此，进行系统

的监测，并对监测数据进行及时分析，发现工程隐患后及时修改施工方案，做到信息化施工，对保证基坑安全有重要意义。 二、应急预案与保证措施 （一）应急预案

1．制定具有可操作性的基坑坍塌、淹埋事故的应急预案可以防患于未然，可以最大限度地减小事故发生的概率，防止事态的恶化，减轻事故的后果。

2．建立应急组织体系，配备足够的袋装水泥、土袋草包、临时支护材料、堵漏材料和设备、抽水设备等抢险物资和设备，并准备一支有丰富经验的应急抢险队伍，保证在紧急状态时可以快速调动人员、物资和设备，并根据现场实际情况进行应急演练。

3．进行信息化施工，及早发现坍塌、淹埋和管线破坏事故的征兆。如果基坑即将坍塌、淹埋时，应以人身安全为第一要务，及早撤离现场。 （二）抢险支护与堵漏

1．围护结构渗漏是基坑施工中常见的多发事故。在富水的砂土或粉土地层中进行基坑开挖时，如果围护结构或止水帷幕存在缺陷时，渗漏就会发生。如果渗漏水主要为清水，一般及时封堵不会造成太大的环境问题；而如果渗漏造成大量水土流失则会造成围护结构背后土体过大沉降，严重的会导致围护结构背后土体失去抗力造成基坑倾覆。

2．围护结构缺陷造成的渗漏一般采用下面方法处理：在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。如果渗漏较为严重时直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑，具体见图1K420151-1、

3．基坑支护结构出现变形过大或较为危险的“踢脚”变形时，可以采用坡顶卸载，适当增加内支撑或锚杆，被动土压区堆载或注浆加固等处理措施。

4．基坑出现整体或局部土体滑塌时，应在可能条件下降低土中水位，并进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。

5．基坑坍塌或失稳征兆已经非常明显时，必须果断采取回填土、砂或灌水等措施，然后再进一步采取应对措施，以防止险情发展成事故。

2011年一级建造师《市政工程》复习资料56

2011-7-15 16:24:08 学易网整理【字体：放大 正常 缩小】 【打印页面】

1K420143掌握施工安全检查内容与方法

本条文简要介绍企业和项目部生产安全检查主要内容及方法。 一、安全检查的内容与频次 （一）安全检查主要内容 1．安全目标的实现程度； 2．安全生产职责的落实情况； 3．各项安全管理制度的执行情况； 4．施工现场安全隐患排查和安全防护情况；

5．生产安全事故、未遂事故和其他违规违法事件的调查、处理情况； 6．安全生产法律法规、标准规范和其他要求的执行情况。 （二）安全检查的形式与频次

安全检查按组织形式可分为管理层的自查、互查以及对下级管理层的抽查等；按照检查频次可分为日常巡查、专项检查、季节性检查、定期检查、不定期抽查等。 1．日常巡查

工程项目部每天应结合施工动态，实行安全巡查；总承包工程项目部应组织各分包单位每周进行安全检查，每月对照《建筑施工安全检查标准》，至少进行一次定量检查；项目安全员或安全值班人员对工地进行的巡回安全生产检查及班组在班前、班后进行的安全检查等。 2．专项检查

企业或项目部每月应对工程项目施工现场安全职责落实情况至少进行一次检查，并针对检查中发现的倾向性问题、安全生产状况较差的工程项目，组织专项检查。专项检查应结合工程项目进行。如沟槽、基坑土方的开挖、脚手架、施工用电、吊装设备专业分包、劳务用工等安全问题，专业性较强的应由技术负责人组织专业技术人员、专项作业负责人和相关专职部门进行。

3．季节性检查?企业应针对承建工程所在地区的气候与环境特点，组织季节性的安全检查。季节性安全检查是针对施工所在地气候特点，可能给施工带来的危害而组织的安全检查，如雨期的防汛、冬期的防冻等。每次安全检查应由主管生产的领导或技术负责人员带队，由相关的部门联合组织检查。 二、安全检查标准与方法 （一）安全检查标准

1．可结合工程的类别、特点，依据国家、行业或地方颁布的标准要求执行。 2．依据本单位在安全管理及生产中的有关经验，制定本企业的安全生产检查标准。 （二）安全检查方法 1．常规检查

常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所

的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。安全检查人员通过这一手段，及时发现现场存在的安全隐患并采取措施予以消除，纠正施工人员的不安全行为。

常规检查依靠安全检查人员的经验和能力，检查的结果直接受安全检查人员个人素质的影响。因此，对安全检查人员个人素质的要求较高。 2．安全检查表法

为使检查工作更加规范+将个人的行为对检查结果的影响减少到最小，常采用安全检查表法。

安全检查表(SCL)是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，及时发现事故隐患并制止违章行为的一个有力工具。

安全检查表应列举需查明的所有可能会导致事故的不安全因素。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。 3．仪器检查法

机器、设备内部的缺陷及作业环境条件的真实信息或定量数据，只能通过仪器检查法来进行定量化的检验与测量，才能发现安全隐患，从而为后续整改提供信息。因此，必要时需要实施仪器检查。由于被检查的对象不同，检查所用的仪器和手段也不同。 三、安全检查的工作程序 （一）准备工作

1．确定检查的对象、目的、任务}

2．查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求；

3．了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险、危害的情况； 4．制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤； 5．编写安全检查表或检查提纲；

6．准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本；

7．挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。? （二）实施检查 L访谈。通过与有关人员谈话来查安全意识、查规章制度执行情况等。 。

2．查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度，操作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应记录，判断上述文件是否被执行。

3．现场观察。对作业现场的生产设备、安全防护设施、作业环境、人员操作等进行观察，寻找不安全因素、事故隐患，事故征兆等。

4．仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现隐患。 （三）通过分析作出判断

掌握情况（获得信息）之后，要进行分析、判断和验证。可凭经验、技能进行分析，作出判断，必要时需对所做判断进行验证，以保证得出正确结论。

（四）及时作出决定进行处理

作出判断后，应针对存枉的问题作出采取措施的决定，即提出隐患整改意见和要求，包括要求进行信息的反馈。 （五）整改落实

存在隐患的单位必须按照检查组（人员）提出的隐患整改意见和要求落实整改。检查组（人员）对整改落实情况进行复查，获得整改效果的信息，以实现安全检查工作的闭环。 （六）考核与奖惩

1．对安全检查中发现的问题和隐患，应定人、定时间、定措施组织整改，并跟踪复查。 2．企业和项目部应依据安全检查结果定期组织实施考核，落实奖罚，以促进安全生产管理。 四、安全检查资料与记录 （一）项目部

1．项目应设专职安全员负责施工安全生产管理活动必要的记录。 2．施工现场安全资料应随工程进度同步收集、整理，并保存到工程竣工。 3．施工现场应保存资料：

(1)施工企业的安全生产许可证，项目部专职安全员等安全管理人员的考核合格证，建设工程施工许可证等复印件；

(2)施工现场安全监督备案登记表，地上、地下管线及建（构）筑物资料移交单，安全防护、文明施工措施费用支付统计，安全资金投入记录；

(3)工程概况表，项目重大危险源识别汇总表，危险性较大的分部分项工程专家论证表和危险性较大的分部分项工程汇总表，项目重大危险源控制措施，生产安全事故应急预案； (4)安全技木交底汇总表，特种作业人员登记表，作业人员安全教育记录表，施工现场检查表；

(5)违章处理记录等相关资料。 （二）施工企业

1．项目部应根据企业职业健康安全管理体系要求，及时将生产安全和职业健康保证计划实施记录与资料移交企业保管。

2．企业应建立并保存安全检查和改进活动的资料与记录；项目部应将安全管理资料与记录及时归档。

2011年一级建造师《市政工程》复习资料55

2011-7-15 16:23:34 学易网整理【字体：放大 正常 缩小】 【打印页面】

二、过程控制与持续改进 （一）过程控制

1．项目负责人、技术负责人、安全员应对安全工作计划进行监督检查，关键工序应安排专职安全员对重点风险源进行现场监督检查和指导。

2．发现施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷，专职安全员采取有针对性的纠正措施，及时制止违章指挥和违章作业；并督促整改直歪消除隐患。

3．对查出的安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。

4．项目部应定期或不定期进行安全管理工作分析和安全计划总结改进。 5．项目部应定期向企业安全生产管理机构报告项目安全生产计划实施情况。

（二）项目部应定期对安全保证计划的适宜性、符合性和有效性进行评估，确定安全生产管理需改进的方面，制订并实施改进措施，并对其有效性进行跟踪验证和评价。 发生下列情况时，应及时进行安全生产计划评估： 1．适用法律法规和标准发生变化；

2．企业、项目部组织机构和体制发生重大变化； 3．发生生产安全事故；

4．其他影响安全生产管理的重大变化。 （三）持续改进

1．项目部应根据企业职业健康安全管理体系要求，及时将生产安全保证计划实施与改进情况报送企业。

2．企业结合实际制定内部安全技术标准和图集，定期进行技术分析改造，改进施工现场安全生产作业条件，改善作业环境。

2011年一级建造师《市政工程》复习资料54

2011-7-15 16:23:07 学易网整理【字体：放大 正常 缩小】 【打印页面】

IK420142掌握施工安全保证计划编制要点

安全保证计划是施工组织设计的重要组成部分，本条文简要介绍市政公用工程安全保证计划编制与安全生产管理要点。 一、安全保证计划应包括主要内容 （一）一般规定

1．贯彻我国以法律的形式确立安全生产方针，“生产必须安全，安全促进生产”，以预防为主，防患于未然。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，正确处理安全与生产的关系。 2．落实企业安全试生产管理目标，制定施工项目的安全管理目标，兑现合同承诺。 3．必须取得安全行政主管部门颁发的“安全施工许可证”后方可开工。总承包单位和各分包单位均应有“施工企业安全资格审查认可证”。 （二）安全生产管理体系

1．工程项目施工实行总承包的，应成立由总承包、专业承包和劳务分包等单位项目负责人（经理）、技术负责人和专职安全生产管理人员（以下简称专职安全员）组成的安全管理领导小组。

2．专业承包和劳务分包单位应服从总承包单位管理，落实总承包企业的安全生产要求。 3．总承包与分包安全管理责任：

(1)实行总承包的项目，安全控制由总承包方负责，分包方服从总承包方的管理。总承包方对分包方的安全生产责任包括：审查分包方的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包方；在分包合同中应明确分包方安全生产责任和义务；对分包方提出安全要求，并认真监督，检查；对违反安全规定冒险蛮干的分包方，应令其停工整改；总承包方应统计分包方的伤亡事故，按规定上报，并按分包合同约定协助处理分包方的伤亡事故。

(2)分包方安全生产责任应包括：分包方对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任；遵守总承包方的有关安全生产制度，服从总承包方的安全生产管理，及时向总承包方报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。 （三）安全生产责任制和考核、奖惩制度

1．安全生产责任制是企业对项目部各级领导、各个部门、各类人员所规定的职责范围内对安全生产应负责任的制度。建立安全生产责任制是安全风险控制措施计划实施的重要保证。 2．项目部应建立安全生产责任制，并把责任目标分解落实到人。

(1)项目负责人（经理）：是项目工程安全生产第一责任人，对项目经营生产全过程中的安全负全面领导责任。

(2)项目生产经理：对项目的安全生产负直接领导责任，协助项目负责人．（经理）落实各项安全生产法规、规范、标准和项目的各项安全生产管理制度，组织各项安全生产措施的实施。

(3)安全总监（专职安全监督员）：在现场经理的直接领导下负责项目安全生产工作的监督管理。

(4)项目技术负责人：对项目的安全生产负技术责任。

(5)施工员（工长）：是所管辖区域范围内安全生产第一负责人，对辖区的安全生产负直接领导责任。向班组、施工队进行书面安全技术交底，履行签字手续；对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业；经常检查辖区内作业环境、设备、安全防护设施以及重点特殊部位施工的安全状况，发现问题及时纠正解决。 ．

(6)分包单位负责人：是本单位安全生产第一责任人，对本单位安全生产负全面领导责任。 (7)班组长：是本班组安全生产第一责任人，负责执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任。 （四）安全技术措施与安全管理措施

1．根据工程施工和现场情况危险源辨识与评价，制订防止工伤事故和职业病的危害的技术措施（详见1K420141）。

2．针对工种特点，环境条件，采取的劳力组织、作业方法，施工机械，供电设施等确保安全施工的管理措施。

3．配置符合安全施工和职业健康的机械设备。 4．危险性较大分部分项工程施工专项方案。

5．监督指导各项安全技术操作规程落实与执行的专职安全员和项目检查机构。 6．及时消除安全隐患，限时整改并制定消除安全隐患措施。 （五）安全生产管理制度 1．安全生产值班制度：

施工现场必须保证每班有领导值班，专职安全员在现场，值班领导应认真做好安全值班记录。 2．周、月安全生产例会制度：

解决处理施工过程中的安全问题，并进行定期和各项专业安全监督检查。项目负责人应亲自主持例会和定期安全检查。协调、解决生产、安全之间的矛盾和问题。建立相关的安全管理制度。

3．安全生产检查和验收制度。 4．安全生产验收制度：

必须严格坚持“验收合格方准使用”的原则，对安全生产设备、设施和防护用品进行验收签认。 5．整顿改进及奖罚制度。 （六）应急救援预案与组织计划

1．制定施工现场生产安全事故应急救援预案。实行施工总承包的由总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急预案。

2．工程总承包单位和分包单位按照应急预案，各自建立应急救援组织，落实应急救援人员、器材、设备，并定期进行演练。

3．发生事故及突发事件组织救援和抢险。

2011年一级建造师《市政工程》复习资料53

2011-7-15 16:22:21 学易网整理【字体：放大 正常 缩小】 【打印页面】

1K420132熟悉柔性管道回填施工质量检查与验收?柔性管道是指在结构设计上需考虑管节和管周土体弹性抗力共同承担荷载的管道，在市政公用工程中通常指采用钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管等管材敷设的管道。柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键，本条文介绍这类管道的回填施工质量控制。 一、回填前的准备工作 （一）管道检查

回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动措施。 （二）现场试验段

长度应为一个井段或不少于50m．按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂}按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机械和施工参数；因工程因索变化改变回填方式耐，应重新进行现场试验。 二、回填作业 （一）回填

1．根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 2．管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填 材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；圆填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推人。 3．需要拌合的回填材料，应在运人槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

4．管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

5．管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

6．管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填。同时夯实。 7．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。 8．管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段对，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。 （二）压实

1．管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实。应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm,

2．压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

3．同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

4．同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再接上一款规定回填}

5．分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯；

6．采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm; 7．采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。 三、质量检验标准

（一）回填材料符合设计要求

检查方法：观察；按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。 ， 检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑lOOOm2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试，回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。 （二）沟槽不得带水回填，回填应密实 检查方法：观察，检查施工记录。

（三）柔性管道的变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变形率应不超过3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。 检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值；检查记录，检查技术处理资料；

检查数量：试验段(或初始50m)不少于3处；每lOOm正常作业段（取起点、中间点、终点近处），每处平行测量3个断面，取其平均值。

（四）回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268表4.6.3-1、表4.6.3-2的规定。 四，变形检测与超标处理 （一）变形检测

柔性管道回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。 （二）变形超标的处理措施

变形率应符合设计要求，设计无要求时：

1．钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：

(1)挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁； (2)挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； (3)重新夯实管道底部的回填材料；

(4)选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；

(5)按本条规定重新检测管道的变形率。 ．

2．钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。

1K420140 市政公用工程施工安全管理

1K420141掌握施工安全风险识别与预防措施本条文介绍了市政公用工程施工项目危险源

2011年一级建造师《市政工程》复习资料51

2011-7-15 16:19:58 学易网整理【字体：放大 正常 缩小】 【打印页面】

1K420122熟悉城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收

本条文以给水处理场工程的滤池、滤板安装为例，介绍市政公用工程土建施工所含部分工艺设备安装的质量控制要点。 一、工艺设备安装质量控制要点 （一）安装施工组织设计和施工方案

1．安装前应组织有关安装施工人员认真熟悉设计施工图纸，安装技术资料和产品说明书、装配图。

2．邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，部技术要求。技术规范，生产厂家的充分领会设计意图和全

3．对重点安装工程应编制符合有关安全技术标准规定和产品技术文件要求的安装方案及安全技术措施。

（二）土建结构与设备安装的交接验收

1．依据有关验收规范的规定和设备供应商对土建工程的要求进行交接验收。

2．在建设单位、监理工程师参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程要满足要求，并形成详细检查记录。 3．工艺设备安装人员与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，应及时制订补救方案。 （三）安装施工基本规定

1．设备安装前30d，应向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划，包括：安装准备，具体每个设备的安装方案、人员安排、施工设施安排等，技术、质量和安全的施工方法。

2．设备安装基础验收合格后，方可进行设备安装作业。

3．应在设备的生产厂家指导下按照施工图纸和安装说明，以及相应的技术标准和规范来进行设备安装。当产生矛盾时，以较严格者为准。 4．设备安装验收应执行合同规定的规范标准。 二、给水厂工艺设备安装 （一）滤池工艺设备安装

1．滤池是给水处理构筑物中结构较复杂、施工难度大的构筑物之一，滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成；原水经沉淀、澄清后，水中仍含有一定数量悬浮物，通过滤池过滤，水中悬浮物在滤料吸（黏）附作用下被截留，使滤后水的浊度达到饮用水标准。 2．滤料黏附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力。为保证滤池过滤效果，必须严格控制工艺设备安装每个环节的施工质量。

3．滤池内工艺设备较多，其中滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头；滤料层由承托层、滤

料（石英砂或无烟煤或碳颗粒）构成；浑水区设进水管和反冲洗集水槽。这些工艺设备通常由土建施工单位负责安装。 （二）安装质量控制要点

1．对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理。 2．地梁与支承梁位置准确度符合设计要求。 3．滤梁安装的水平精度应符合相关规范规定。 4．滤板安装不得出现错台。

5．滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。 6．用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。 7．滤头安装后须做通气试验。

8．严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。 9．滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。

2011年一级建造师《市政工程》复习资料50

2011-7-15 16:18:56 学易网整理【字体：放大 正常 缩小】 【打印页面】

1K420120城市给排水场站工程质量检查与检验1K420121掌握给水排水混凝士构筑物防渗漏措施

本条文从设计和施工两方面介绍工程实践常用措施，以便将薄壁水工构筑物的质量通病——裂缝的危害程度控制在允许范围内。 一、设计应考虑的主要措施

l_合理增配构造（钢）筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3%。

2．避免结构应力集中。避免结构断面突变产生的应力集中，当不能避免断面突变时，应做局部处理，设计成逐渐变化的过渡形式。

3。按照设计规范要求，设置变形缝或结构单元（详见1K41，1011内容）。如果变形缝超出规范规定的长度时，应采取有效的防开裂措施。 二、施工应采取的措施 （一）一般规定

1．给水排水构筑物施工时，应按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工，并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰。对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在枯水期施工。．

2．在冬、雨期施工时，应按季节施工方案和相关技术规程执行，制定切实可行的防水、防雨、防冻、混凝土保温及地基保护等措施。

3．对沉井和构筑物基坑施工降排水，应对其影响范围内的原有建（构）筑物和拟建?水池进行沉降观测，必要时采取防护措施。 （二）混凝土原材料与配比

1．材料品种、规格、质量、性能应符合设计要求和国家有关标准规定，并应进行进场验收；进场时应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等。

2．严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。

3．使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。

4．预拌混凝土的配比应满足设计要求并经试验确认；现场配制的材料如混凝土、砂浆、防水涂料等应经检测或鉴定合格后使用。

5．热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。

（三）模板支架（撑）安装

1．模板支架、支撑应符合施工方案要求，在设计、安装和浇筑混凝土过程中，应采取有效的措施保证其稳固性，防止沉陷性裂缝的产生。

2．模板接缝处应严密平正，变形缝止水带安装符合设计要求。 （四）浇筑与振捣

1．避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。

2．控制入模坍落度，做好浇筑振动工作：在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小人模坍落度，混凝土人模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振动工作。

3．合理设置后浇带：对于大型给排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差与收缩应力，减少裂缝。设置后浇带时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。 （五）养护

1．采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。

2．对于地下部分结构，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂。

3．加强冬期施工混凝土质量控制，特别是新浇混疑土入模温度、拆模时内、外部温差控制。

2011年一级建造师《市政工程》复习资料49

2011-7-15 16:17:38 学易网整理【字体：放大 正常 缩小】 【打印页面】

1K420113掌握盾构法隧道施工质量检查与验收

本条文分为管片制作、盾构掘进和管片拼装等环节。主要介绍盾构法施工质量控制与检验。 一、钢筋混凝土管片制作质量控制要点 （一）工前质量控制 1．人员、设备基本规定

(1)管片应由具备相应资质等级厂家制作，制作厂家应有健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。

(2)制作前应编制生产技术方案，并经有关方审查批准。

(3)生产操作人员经培训、考核，合格者方可进行操作。特殊工种应持证上岗。 (4)模具材料符合质量要求；加工精度符合设计要求，并满足管片尺寸与形状要求。 (5)混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备检验符合要求，各种计量器具、设备检定必须在有效期内。 2．原材料要求

(1)原材料具备质量证明文件，并经复验合格。

(2)宜采用非碱活性骨料；采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010。

(3)预埋件规格和性能符合设计要求。 3．准备工作

(1)生产线布置符合工艺要求。 (2)模具安装完毕验收合格。

(3)混凝土经试配确定配合比，其性能配合符合设计要求。 （二）制作过程质量控制 1．模具

(1)模具安装符合要求后进行试生产，在试生产的管片中，随机抽取3件进行水平拼装检验，合格后方可正式生产。

(2)合模前清理模具各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无积聚、流淌现象；螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好；钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂。(3)模具周转100次必须进行检验，允许偏差和检验方法符合表1K420113-1的规定。 2．钢筋及骨架制作与安装质量要求 (1)混凝土浇筑前，进行钢筋隐蔽工程验收；

(2)钢筋加工允许偏差和检验方法符合表1K420113~2的规定； (3)钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法表1K420113-3的规定。 3．混凝土浇筑

(1)应连续浇筑，浇筑时不得扰动预埋件；．

(2)根据生产条件选择适当的振捣方式，振捣应密实，不得漏振或过振； (3)浇筑成型后，初凝前再次进行压面；

(4)浇筑混凝土时留置的试件符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。 4．混凝土养护

(1)混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护； (2)采用蒸汽养护时，应经试验确定养护制度，并监测温度变化做好记录； (3)管片出模后宜进行养护。 5．管片质量控制

(1)按设计要求进行结构性能检验，检验结果符合设计要求； (2)强度和抗渗等级符合设计要求；

(3)吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果符合设计要求；

(4)不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷．麻面面积不大于管片面积的5%；

(5)日生产每15环应抽取1块管片进行检验，允许偏差和检验方法符合表1K420113-4的规定；

管片允许偏差和检验方法 6．管片贮存与运输 (1)贮存场地必须坚实平整。

(2)可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间正确设置垫木，码放高度应经计算确定。

(3)管片运输应采取适当的防护措施。 二、管片拼装质量控制 （一）拼装前质量控制要走点 1．拼装机具验收符合要求。 2．使用的管片和连接螺栓检验合格。

3．防水密封条应分批进行抽检，质量符合设计要求，严禁尺寸不符或有质量缺陷。 （二）拼装质量控制要点

1．管片拼装应按拼装工艺要求逐块顺序进行，并及时联结成环；连接螺栓紧固质量符合设计要求，管片及防水密封条应无破损。

2．拼装下一环管片前对上一环衬砌环面进行质量检查和确认，并应依据上一环衬砌环姿态、盾构姿态、盾尾间隙等确定管片排序。

3．在管片拼装过程中，严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，以保持盾构姿态稳定。 4．对已拼装成环的衬砌环进行椭圆度抽查，确保拼装精度。

5．在曲线段拼装管片时，应使各种管片在环向定位准确，隧道轴线符合设计要求。 6．在特殊位置管片拼装时，应根据特殊管片的设计位置，预先调整好盾构姿态和盾尾间隙，管片拼装符合设计要求。 （三）管片拼装质量验收标准

1．钢筋混凝土管片不得有无内外贯穿裂缝和宽度大于0. 2mm的裂缝及混凝土剥落现象。

2．管片防水密封质量符合设计要求，不得缺损，粘结牢固、平整，防水垫圈不得遗漏。 3．螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求。

4．管片拼装过程中对隧道轴线和高程进行控制，其允许偏差和检验方法符合表1K420113-6的规定。

隧道轴线和高程允许偏差和检验方法

2011年一级建造师《市政工程》复习资料48

2011-7-15 16:15:35 学易网整理【字体：放大 正常 缩小】 【打印页面】

1K420112掌握喷锚支护施工质量检查与验收

矿山法（喷锚暗挖）施工质量控制包括现场条件调查、施工方案、关键分项施工、信息化施工等环节；本文简要介绍各主要环节质量控制。 一、施工准备阶段质量控制 （一）踏勘调研

1．施工前施工管理人员必须全面学习、熟悉和审查施工图纸及其有关设计资料，研究现场条件：各分项工程及工程结构形式特点；熟悉地质、水文等勘察资料。

2．调查研究、收集有关资料：包括社会调查、自然调查、地上地下构筑物调查、技术经济条件调查。重点是掌握地上（下）建（构）筑物的详细资料。

3．根据补充调查和收集的资料，制定工程施工方案，特别是开挖和支护步序设计；并确定质量控制重点目标。 （二）质量保证计划

1．由施工项目负责人组织编制施工组织设计，评估作业难易程度及质量风险，制定质量保证计划。

2．对关键部位、特殊工艺、危险性较大分项工程分别编制专项施工方案和质量保证措施。 (1)危险性较大专项方案和降排水方案必须考虑其影响范围内的建（构）筑物的影响和安全，并应通过技术论证。

(2)工作井施工方案，包括马头门细部结构和超前加固措施。 (3)隧道施工方案，主要包括土方开挖、衬砌结构、防水结构等。 二、开挖、初衬施工质量控制 （一）土方开挖

1．宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。 2．按设计要求确定开挖方式，经试验选择开挖步序。

3．每开挖一榀钢拱架的间距，应及时支护、喷锚、闭合，严禁超挖。

4．在稳定性差的地层中停止开挖，或停止作业时间较长时，应及时喷射混凝土封闭开挖面。 5．相向开挖的两个开挖面相距约2倍管（隧）径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭；由另一开挖面作贯通开挖。 （二）初期衬砌施工 1-按设计要求设置变形缝。

2．支护钢格栅、钢架以及钢筋网的加工、安装符合设计要求；安装前应除锈，并抽样试拼装，合格后方可使用。 3．喷射混凝土前准备工作：

(1)钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格； (2)埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

(3)检查开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物； (4)作业区的通风、照明设置符合规定； (5)做好排、降水；疏干地层的积、渗水。 4．喷射混凝土施工

(1)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上} (2)喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于Im,

(3)一次喷射混凝土的厚度：侧壁宜为60～lOOmm，拱部宜为50～60mm;分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；

(4)钢格栅、钢架、钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm ;

(5)喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d:冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。

三、防水、二衬施工质量控制 （一）防水层施工

1。应在初期支护基本稳定，且衬砌检查合格后进行。

2。清理混凝土表面，剔除尖，突部位并用水泥砂浆压实、找平，防水层铺设基面凹凸商差不应大于50mm，基面阴阳角应处理成圆角或钝角，圆弧半径不宜小于50mm。

3。衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上}固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固；衬垫固定时宜交错布置，间距应符合设计要求；固定钉距防水卷材外边缘的距离不应小于0. 5m;衬垫材料搭接宽度不宜小于500mm。

4．防水卷材固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。 5．采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；双焊缝搭接的焊缝宽不应小于lOmm;焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；焊缝应经充气试验合格：气压0. 10MPa经3min其下降值不大于20%。 （二）二次衬砌施工

1。结构变形基本稳定的条件下施作{伸缩缝应根据设计设置，并与初期支护变形缝位置重合；止水带安装应在两则加设支撑筋，并固定牢固，浇筑混凝土时不得有移动位置、卷边、跑灰等现象。

2．模板施工质量保证措施

(1)模板和支架的强度、剐度和稳定性应满足设计要求。使用前应经过检查，重复使用时应经修整；

(2)模板支架预留沉降量为：0～30mm? (3)模板接缝拼接严密，不得漏浆；

(4)变形缝端头模板处的填缝中心应与初期支护变形缝位置重合，端头模板支设应垂直、牢固。

3．混凝土浇筑质量保证措施 (1)应按施工方案划分浇筑部位；

(2)灌筑前，应对设立模板的外形尺寸、中线、标高、各种预埋件等进行隐蔽工程检查，并填写记录；检查合格后方可进行灌筑；

(3)应从下向上浇筑，各部位应对称浇筑振捣密实，且振捣器不得触及防水层； (4)应采取措施做好施工缝处理。 4．泵送混凝土质量保证措施 (1)坍落度为60～200mm;

(2)碎石级配，骨料最大粒径≤25mm;

(3)减水型、缓凝型外加剂，其掺量应经试验确定；掺加防水剂、微膨胀剂时应以动态运转试验控制掺量；

(4)骨料的含碱量控制符合有关规范规定。

5．拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形断面，侧墙应达到设计强度等级的70%；顶板应达到100%。 四、安全质量控制主要措施 1．进出工作井

(1)按照设计要求，采取大管棚或者超前小导管注浆加固措施； (2)根据设计给定的暗挖施工步骤，凿除进出位置的工作井支护结构； (3)在进出位置安放钢拱架并及时喷射混凝土。 2，减少地面沉降措施

(1)依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数，保证沉降值控制在允许范围。 (2)根据实际情况采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌结构背后注浆等措施，控制地层变形在允许范围。 3．监控量测与信息化施工

(1)监测点和监测断面布设应符合设计要求，并力求反映工程实际状态； (2)监测数据分析处理，及时反馈设计、施工； (3)预警管理与应急抢险。

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