塔河油田TK1103膏盐层复杂井钻井技术

塔河油田TK1103膏盐层复杂井钻井技术

【摘要】:本文详细的介绍了新疆塔河油田TK1103膏盐层复杂井

施工的难点问题以及在该类型井的具体施工过程中针对所遇到的难点和复杂情况所采取的一些行之有效的技术措施和解决方案，对后期的

现场施工具有很好的借鉴意义。

【关键词】：盐下井、膏盐层、承压堵漏、钻井技术

工程简介：

塔河油田南部石炭系盐体覆盖区至矿权边界奥陶系获得大量面积油气突破，在该区域进行石油勘探开发，对钻井工程而言，穿越盐体覆盖层是一项艰巨工程。覆盖区盐体埋藏深度一般在5000~5500m，基本以纯盐为主。由于膏盐层的塑性蠕变、非均质性、泥岩夹层的垮塌等地质因素，且上下压力系统的明显巨大差异，钻井施工过程中常常引起卡钻、埋钻、卡套管、套管挤毁固井管外水泥被挤走等工程事故

下面我们介绍的是我们钻井二公司新疆项目完成的一口高难度盐下井—TK1103井的施工技术。

TK1103井是中石化西北分公司位于塔河油田阿克库勒凸起西南斜坡构造的一口五开制盐下开发准备井，目的层为奥陶系。该井实际完钻井深6056米，其中石炭系巴楚组中部的5124米至5293米为盐膏层，盐膏层厚达169米。该井为动用储量开发井。 一、技术难点重点剖析 1． 井身结构的选择

对于TK1103井来说，合理的井身结构，决定施工过程的风险大小、难度的高低，以及财力、人力、时间的投入。该构造上巨厚盐膏层井井身结构选择，重点是避免发生卡钻、埋钻、井漏、

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挤坏套管等复杂情况，确保安全顺利钻达设计井深。根据以往该构造盐膏层井钻井实践表明该地区存在不同上、下压力系统，尤其是盐膏层与盐下泥岩井段不能在同一井段，风化壳上下存在两套不同的压力系统，就需在不同压力系统层段使用不同密度的钻井液进行钻井作业施工。

TK1103井井身结构 开钻次序 导管 一开 二开 钻头 外径 (mm) 660.4 444.5 井深 (m) 24 303 3002 套管 外径 (mm) 720 508 339.7 244.5 井深 (m) 24 302.71 2999.3 2848 水泥返高 地面 地面 地面 回接 300 备注 一级固井 一级固井 三开 311.15 5313 悬挂后回接，重叠150m, 钻后使用液力扩孔器专244.5 5081.54 尾管 2748 对膏盐层扩孔，扩孔径273.1(106/8\5310 悬挂 要求 349.25~355.6mm 177.8 127 4998.77 ~5857 4894 尾管重叠过盐顶100m± 裸眼完钻 四开 五开 215.9 5859.88 149.2 6056 2． TK1103井承压堵漏工作

TK1103井与钻井套管设计的局限，钻开膏盐层前首先要对上部长裸眼承压堵漏，裸眼段在2000米以上，堵漏剂量非常大，堵漏风险很大，成功率低，而且容易出现反复漏失；堵漏要求既不能压裂地层又要挤入一定量的堵漏剂提高抗破能力，为下部穿膏盐提供保证。TK1103 井段存在多套压力系统，打开巴楚组盐膏层时泥浆密度高达1.65~1.70 g/cm3，如果不对盐上裸眼井段进行先期承压堵漏，上部低压薄弱地层产生漏失将不可避免，后果将非常严重。因此，考虑到上部地层的承压能力，打开盐膏层时必须对Φ311.15mm裸眼井段进行承压能力试验，使地层的承压能力达1.75 g/cm3以上。但漏失层位不明确，是长裸眼堵漏技术难点之一。

3． 安全快速钻穿膏盐层

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盐层钻井的难点主要是防卡、防塌、防漏等又针对性的工作；必须做好充分的物资和技术准备。 4． 扩孔技术应用

扩孔是一项特殊施工作业，扩孔器使用操作有严格的技术要求和操作规范。 5． 安全下套管工作

TK1103井下套管采用回接技术，悬挂时用钻杆输送复合套管比下套管速度快，可以提高下套管速度，保证井下安全。由于三开钻进泥浆比重高，造成在下套管时除了防止盐层蠕动缩径外还要尽量减少套管静止时间，防止压差卡钻事故。膏岩层TK1103井套管是95/8″+103/4″的复合套管。由于膏盐地层在高温高压条件下易产生塑性蠕动，引起缩径、垮塌卡钻甚至造成套管挤毁变形，所以在盐膏层必须下入厚壁高抗挤强度套管，而大直径套管在高压差井眼中压差卡钻危险大大增加，在加上石炭系巴楚组盐膏层蠕动速度快，又极易形成缩径卡套管事故发生，所以尽量少的静止时间和扩孔后足够的安全时间是复合套管安全下入的保证。。

二、解决难题，技术应用

1.采用合理的井身结构

根据不同层段压力系统对泥浆密度的要求，TK1103井井身结构确定为五级井身结构，即：20″×300m + 13 3/8″×3000m + 9 5/8″×5403m + 7″×5860m，盐膏层段5124米至5293米采用φ273.1mm高抗挤、高强度套管，20″套管封隔地表软地层；13 3/8″套管封隔上部第三系薄弱地层，提高套管鞋以下地层的承压能力； 9 5/8″套管封隔盐膏层，避免盐下低压层井漏；7″套管下至风化面顶部，隔开风化面上下两套不同压力系统，以便风化面以下用低密度钻开油气目的层。

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2．TK1103井承压堵漏技术

承压技术在塔河油田尚属探索阶段，堵漏成功率不高，周边的TK1102、TK717、TK760等几个正施工的井队堵漏连续失败，最多的一口井堵漏6次，时间长达63天，针对以上情况，我们从中标开始就做了先期调研，组织井队工程、泥浆等技术人员到邻丼调研学习，走访了7个井队，查阅了9份盐下井资料，对地层孔隙度、渗透率认真分析，最终用时19.5天完成承压堵漏施工，承压堵漏期间总计配制堵漏泥浆670方，消耗重晶石832吨、堵漏材料83.45吨，转化泥浆期间消耗盐130吨，泥浆处理剂75.25吨，累计用料1120.7吨。

1）、第一次堵漏方案。 （1）、堵漏剂配方

第一段（双峰灰岩段）： 4800--5130米，裸眼实际容积26方，配制45方、浓度18.5%，配方：2.5% PB-1（1.1t）+2.5%SQD-98(细)（1.1t）+2.5%CXD（1.1t）+2%云母(0.9t)+2%锯末(0.9t) +4%核桃壳（细）(1.8t)+ 3%核桃壳（中粗）(1.35t),泵入量30方，堵漏浆段长330米。主要砂岩段见下表：

井段m 岩性 井段m 5050-5112 4800-5050 泥岩夹细砂岩 5112-5121 5121-5124 岩性 泥岩 双峰灰岩 泥岩 5124-5230 膏岩 井段m 岩性 注：泵完堵漏浆后，替泥浆量43方，起上11柱后准备第二个井段的堵漏工作。

第二段（侏罗、三叠二叠系）： 4000--4800米，裸眼实际容积64方，配制80方、浓度30%，配方：3% PB-1（2.4t）+6%SQD-98(中粗)（4.8t）+5%CXD（4t）+3%云母（2.4t）+3%核桃壳（细）(2.4t)+ 7%核桃壳（中粗）(5.6t) +2%锯末(1.6t)+1％棉籽壳（0.8t），泵入量65方，堵漏浆段长 800米。主要砂岩段见下表：

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井段m 4000-4070 4075-4105 岩性 细砂夹泥岩 粗砂夹泥岩 细、中砂岩夹井段m 4185-4230 4415-4450 岩性 细砾岩夹泥岩 细、中砂岩 井段m 4545-4605 4645-4665 岩性 细砂夹泥岩 二叠系英安岩 泥岩夹细砂4160-4185 泥岩 4480-4530 细、中砂岩 4665-4800 岩 注：泵完堵漏浆后，替泥浆量36方，起上27柱后准备第三个井段的堵漏工作。

第三段（白垩系）： 3300--4000米，裸眼实际容积56方，配制70方、浓度20%，配方：2.5% PB-1（1.75t）+2%SQD-98(中粗)（1.4t）+3%SQD-98(细)（2.1t）+2.5%CXD（1.75t）+3％核桃壳（细）(2.1t)+3％核桃壳（中粗）(2.1t)+2%云母(1.4t)+2%锯末(1.4t),泵入量57方，堵漏浆段长 700 米。主要砂岩段见下表：

井段m 3300-3750 3770-3790 岩性 细、中砂岩夹泥岩 细砂岩 3820-3850 3875-3890 细砂岩 细砂岩 3915-4000 井段m 岩性 井段m 岩性 细砂岩夹泥岩 注：泵完堵漏浆后，替泥浆量30方，起上24柱后准备第四个井段的堵漏工作。

第四段（套管鞋段）：3000-3300米，裸眼实际容积24方，配制100方、浓度24%，配方：3% PB-1（3t）+4%SQD-98(中粗)（4t）+1%SQD-98(细)（1t）+3%CXD（3t）+3%云母（3t）+1%锯末（1t）+3%核桃壳（细）(3t)+5%核桃壳（中粗）(5t) +1%棉籽壳（1t），泵入量95方，堵漏浆段长300米。主要砂岩段见下表：

井段m 3005-3015 岩性 粗砂岩 井段m 3015-3300 岩性 细、中砂岩夹泥岩 注：泵完堵漏浆后，替泥浆量18方，钻具内留11.5方,套管内留63.5方，起上50柱（井深1800m）后关井蹩压，进行承压堵漏工作。

（2）：裸眼井段承压堵漏作业过程：

钻至井深5130.01 m，短起下钻，电测一次到底，组织堵漏材料及作好地面准备工作。

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井浆加重至1.50g/cm3,充分循环均匀，做好替浆准备。

封堵下部井段4800 m ~5130 m，裸眼实际容积26方，配制48方、浓度18.5%，配方：井浆+2.5% PB-1+2.5%SQD-98(细) +2.5%CXD+2%云母+2%锯末+4%核桃壳（细）+ 3%核桃壳（中粗）,当密度1.50g/cm3堵漏泥浆配好后，将光钻杆下到5130 m，开泵打入堵漏泥浆31.5方，顶泥浆43方,起钻至4800 m。

封堵井段4100 m ~4800 m, 裸眼实际容积64方，配制堵漏泥浆99方，浓度为30%，配方：井浆+3% PB-1+6%SQD-98(中粗) +5%CXD+3%云母+3%核桃壳（细）+ 7%核桃壳（中粗）+2%锯末+1％棉籽壳。泵入堵漏泥浆73.5方，顶泥浆35.5方,提钻至3940 m。 封堵井段3300 m ~3940m, 裸眼实际容积56方，配制堵漏泥浆95 m3，浓度为20% , 配方：2.5% PB-1+2%SQD-98(中粗) +3%SQD-98(细) +2.5%CXD+3％核桃壳（细）+3％核桃壳（中粗）+2%云母+2%锯末,泵入堵漏泥浆58 m3 , 顶泥浆30方,提钻至3240 m。

封堵井段3000m ~3240 m, 裸眼实际容积24方，配制堵漏泥浆106m3 ,浓度为24%，配方：3% PB-1+4%SQD-98(中粗) +1%SQD-98(细) +3%CXD+3%云母+1%锯末+3%核桃壳（细）+5%核桃壳（中粗）+1%棉籽壳,泵入堵漏泥浆89m3，顶泥浆18方,提钻至2000 m。 注：泵完堵漏浆后，关井正挤，进行承压堵漏作业。 （3）、堵漏承压施工压力变化过程：

2005年4月26日23:30将钻具起至2000米，开始做地层承压试验。关井后,以小排量5~7l/s（15~20冲/分,170mm缸套）蹩压正挤堵漏浆，压力从5MPa开始间断蹩压至14Mpa。 2）、第二次堵漏方案

第一次承压堵漏完成后，在转化钻井液的过程中发生井漏，被迫进行二次承压堵漏。 （1）、堵漏剂配方。

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a) 井浆充分循环均匀，密度1.59g/cm3,做好替浆准备。 b) 封堵下部井段4800 m ~5130 m，裸眼实际容积26方，配制50

方、浓度

12.5%，配方：井浆+2%

PB-1(1t)+2%SQD-98(细)(1t) +2.5%CXD(1.25t)+2%云母(1t)+2%锯末(1t)+2%核桃壳（细）(1t),当密度1.59g/cm3堵漏泥浆配好后，下钻到5130 m，开泵打入堵漏泥浆32方，顶泥浆43方,起钻至4800 m。

c) 封堵井段3900 m ~4800 m, 裸眼实际容积72方，配制堵漏泥浆100方，浓度为22%，配方：井浆+2% PB-1(2t)+3%SQD-98(中粗)(3t) +3%CXD(3t)+3%云母(3t)+3%核桃壳（细）(3t)+ 5%核桃壳（中粗）(5t)+2%锯末(2t)+1％棉籽壳(1t)。泵入堵漏泥浆74方，顶泥浆36方,提钻至3900 m。

d) 封堵井段3200 m ~3900m, 裸眼实际容积56方，配制堵漏泥浆80 m3，浓度为15% , 配方：2% PB-1(1.6t)+2%SQD-98(中粗)(1.6t) +3%SQD-98(细)(2.4t) +2%CXD(1.6t)+1％核桃壳（细）(0.8t)+2％核桃壳（中粗）(1.6t)+2%云母(1.6t)+1%锯末(0.8t),泵入堵漏泥浆58 m3 , 顶泥浆30方,提钻至3200 m。

e) 封堵井段3000m ~3200 m, 裸眼实际容积16方，配制堵漏泥浆100m3 ,浓度为13%，配方：1% PB-1(1t)+2%SQD-98(中粗)(2t) +1%SQD-98(细)(1t) +2%CXD(2t)+2%云母(2t)+2%锯末(2t)+1%核桃壳（细）(1t)+2%核桃壳（中粗）(2t),泵入堵漏泥浆80m3，顶泥浆18方,提钻至2000 m。 注：泵完堵漏浆后，关井正挤，进行承压堵漏作业。 （2）：TK1103井裸眼井段第二次承压堵漏作业过程： a) 井浆充分循环均匀，密度1.61g/cm3，做好替浆准备。

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b) 实际封堵井段4800 m ~5130 m，配制50方、浓度12.5%，配方：井浆+2% PB-1+2%SQD-98(细) +2.5%CXD+2%云母+2%锯末+2%核桃壳（细）,当密度1.61g/cm3堵漏泥浆配好后，下钻到5130 m，开泵打入堵漏泥浆32方，顶泥浆43方,起钻至4800 m。

c) 实际封堵井段3900 m ~4800 m,配制堵漏泥浆105方，浓度为22%，配方：井浆+2% PB-1+3%SQD-98(中粗) +3%CXD+3%云母+3%核桃壳（细）+ 5%核桃壳（中粗）+2%锯末+1％棉籽壳，分两次泵入，第一次泵入37方，替浆39.5方，起钻至4340米，第二次泵入44.5方，替浆34.5方，起钻至3900m。 d) 实际封堵井段2800 m ~3900m,配制堵漏泥浆100 m3，浓度为15% , 配方：2% PB-1+2%SQD-98(中粗) +3%SQD-98(细) +2%CXD+1％核桃壳（细）+2％核桃壳（中粗）+2%云母+1%锯末, 分两次泵入，第一次泵入39方，替浆30方，起钻至3300米，第二次泵入38.5方，替浆25方，起钻至2800m。 e) 封堵井段2200m ~2800 m,配制堵漏泥浆56m3 ,浓度为13%，配方：1% PB-1+2%SQD-98(中粗) +1%SQD-98(细) +2%CXD+2%云母+2%锯末+1%核桃壳（细）+2%核桃壳（中粗）,泵入堵漏泥浆46.5m3，顶泥浆18方,起钻至2200 m。

f) 整个堵漏过程共配制堵漏浆311方，泵入井内237.5方。 g) 泵完堵漏浆后，关井正挤，进行承压堵漏作业。 （3）、堵漏承压施工压力变化过程：

2005年5月7日13：00将钻具起至2200米，开始做地层承压试验。关井后,以小排量5~7l/s（15~20冲/分,170mm缸套）蹩压正挤堵漏浆，压力从2.9MPa开始间断蹩压至6.2Mpa。

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蹩压实施过程及压力变化情况如下：

TK1103井二次承压堵漏压力记录表 停泵后 60min稳套管鞋处井底当量泵 入 共累计 立压(月.日) 1 2 3 4 5 5月7日 5月7日 5月8日 5月9日 5月9日 (时:分) 13:30 23:10 13:00 0:50 13:07 定立压当量密度(g/cm3) 1.709 1.756 1.736 1.807 1.816 密度(g/cm3) 1.668 1.696 1.684 1.725 1.731 泥浆量(m3) 40 5 8 5 2.5 泵入量(m3) 40 45 53 58 60.5 打压日期序号 打压时间（Mpa） (Mpa) 2.90 4.30 3.70 5.80 7.00 2.9 4.1 3.5 5.2 6.2 （4）、承压堵漏作业中的几点体会：

A) 裸眼长、地层复杂，承压堵漏作业采取有针对性的裸眼堵

漏，用复合堵漏剂配制堵漏泥浆，粗细、软硬配合配制，有针对性的对地层进行封堵;

B) 通过第一次堵漏失败分析，承压堵漏一定要确实能把适量的堵漏剂挤进地层，起到阻塞孔隙及缝隙，否则只是糊在井壁上，在泥浆的冲刷、钻头的刻刮下又会失去堵漏的作用；

C) 蹩压施工中每次泵入量8方以内为宜，泵速不宜过高（15~20冲/分）排量5~7L/S ，压力上升幅度不宜太大,以1~1.5Mpa为宜,静止稳压时间以压力下降情况而定。

D) 套鞋和二叠系是堵漏的重点层位，本井加大了这两个井段堵漏浆的浓度和粒级，确保堵漏一次成功。 3．安全快速钻穿膏盐层

TK1103井位于石炭系巴楚组盐体歼灭线附近的膏眼覆盖区 两口井盐膏层位于，属于滨海相沉积，经历了海浸、海退过程，而后沉积形成了一套纯净的盐膏层。其主要地质特征为盐岩纯而厚，埋藏深度大，盐膏层的塑性蠕变速率较快，平均达0.5mm/hr

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以上；盐岩、石膏的溶解使井径扩大，含膏盐泥岩吸水膨胀和塑性变形等特点，极易造成缩径、坍塌卡钻；因此攻克盐膏层，无论从战术还是从战略两个方面都要引起全体员工的重视；施工前我们就工作的重点、难点，对职工进行交底，制定有完善的技术措施，从多个方面来保障安全、快速、优质地完成该井难度最大的阶段施工任务。 ㈠．穿盐层的技术参数

A. 穿盐层的钻具组合：81/2″牙轮钻头+61/4″钻铤*15根+61/4″随钻震击器+61/4″钻铤*2根+5″加重钻杆*3根+5″钻杆 B. 钻井参数：

排量：采用单泵Φ140mm，泵冲100-115冲/分钟（排量23-25升/秒） a) 泥岩段钻进

钻压180KN,转速60r/min,排量25升/秒，泵压18MPa左右 b) 盐膏层

钻压50-70KN（钻时控制在10-15m/min）,转速50-60 r/min,排量23-25升/秒，泵压18MPa左右. ㈡．穿膏盐层的钻井技术措施

a) 安全时间测定：进入盐膏层1米，循环一周进行安全时间测定；短起至套管鞋静止8小时，若顺利下钻到井底，则自起钻始到下钻到底止，所用时间为安全时间；若有阻卡现象则再钻进1米，重新测定。安全时间必须满足钻头在盐层以下工作时间

b) 在穿盐层期间，操作刹把人员要精力集中，均匀送钻；扭矩、泵压、泥浆性能、固控及动力设备等不正常时及时汇报，严

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禁人为造成井下复杂。

c) 穿膏盐层前，认真检查钻具，对钻具进行必要的简化以减少井下复杂。

d) 做好防。程中以防阻卡为主，搞好高密度泥浆的维护工作，保证泥浆有良好的性能和较好的携砂能力，保证岩屑的代表性，盐膏层钻进尽可能地保持较大的排量和较高的返速，以有利于清洗井底，冲刷井壁上吸附的假泥饼。

e) 维护使用好钻井设备，对设备进行保养时，必须将钻具提出盐膏层顶部.

f) 认真落实座岗制度，场地工要坚持观察振动筛返出岩屑的情况，不得随意离开本岗位；若发现盐颗粒现象及时向跟班队长汇报。

g) 钻时控制：扶钻人员要提前做好钻盐层准备，密切注意钻时的变化，加强与录井队的联系，准确地判断进入盐膏层的深度，一旦进入盐膏层钻进，必须根据机械钻速调整钻井参数，控制钻时在10-15min/m范围内，每钻进0.5米，上提钻具3-5米，划眼一次，及时给钻开的膏盐层一个释放时间以消除地层应力，划眼时扭矩一定要接近空转时的扭矩，才能继续向下划眼。

h) 复杂情况的预防：在盐膏层中钻进，扶钻人员要密切注意转盘扭矩、泵压、悬重、机械钻速的变化，加强对泵压和返出岩屑变化的观察；井下出现复杂情况不能接单根，要大范围活动钻具，防止钻具静止而卡钻，也不能立即停转盘、停泵，应保持循环、活动转动，待情况好转后上提钻具再划眼，认真分析井下复杂的原因；若机械钻速明显降低或泵压、扭矩突然上升，应立即上提钻具划眼，井下恢复正常后，再继续加压钻进；泵压、扭矩不正常时，不得强接单根。

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i) 划眼：钻进5米后上提划眼一次，每钻完一根单根，上提方钻杆划眼一次，再上提钻具，同时将所钻进的单根提出转盘面，再停泵、停转盘下放钻具通井一次，井下不遇阻卡在保证井下安全的前提下，方可接单根，否则重新划眼。 j) 接单根：提前做好一切准备工作，接单根时尽可能延长开泵时间，卸方钻杆以后，要立即转动转盘，接单根时，各工种要密切配合，动作迅速，接好单根后，应尽快开泵并注意控制钻具下放速度。

k) 短起下钻：钻进4小时短起至盐膏层顶部再全部划眼到井底。即使无阻卡现象，钻具在盐膏层段作业也不超过12∽15小时，短起至盐膏层顶部后逐根划眼到井底，并根据起下钻情况适当延长起下钻的时间，最高不超过24小时。 l) 井深质量控制：该井段盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，钻时明显变化时应及时调整钻井参数，防止狗腿产生。 4．扩孔技术工作

扩孔的目的是保证安全下套管、固井施工时间；根据间隔24小时的两次电测井径数据，计算出膏盐层蠕动速度，决定能否保证下套管和固井的安全时间。扩孔工作由于工具的特殊性和地层的不稳定性，存在着较大的风险性，这就要求在作业过程中有严密的技术措施和可操作性强的技术规范。扩孔作业一般最少要进行三次，即：钻后两次、电测完后一次。

下面就TK1103井扩孔结果作一汇报:

㈠．保持井眼畅通，确保扩孔工具一次下至扩孔井段，下钻中途禁止开泵循环和转动钻具划眼通过。

㈡．工具下井前必须在井口做试验。刀片应能顺利打开、收拢。达不到要求，不能下井。

㈢．下钻过程操作要平稳，控制下放速度，防止损坏扩空器刀片。

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㈣．维护处理好泥浆性能，使其保持较强的悬浮能力，保持井眼的清洁和井下的安全。 ㈤．初始造台阶

（1）、工具下至扩孔位置后，启动转盘，钻柱旋转正常后，方可开泵，开泵时注意观察立管压力表。当钻井液流经喷嘴时，在喷嘴处产生压降，作用在活塞上，对活塞产生推力，活塞推动刀片外伸扩孔（注意：此时不要下放钻具加压），当初始造台阶完成后，刀片完全张开，此时由于调压杆的作用，压力将下降约2-5MPa。 （2）、初始造台阶完成后，再旋转工具10-20分钟，以修整台阶造型。然后试加钻压，能加上钻压，证明造台阶成功，此时可以加压进行扩孔作业。 ㈥．扩控作业

（1）、初始造台阶完成后，加压进行扩孔。钻压有小到大，逐步增加，以寻找扩孔速度最快的最佳钻压和转速。

推荐扩控作业参数：钻压10-30KN,转速60-70r/min,排量25L/S。 （2）、扩孔过程中应密切注意观察扭矩的变化和跳钻情况。若出现跳钻现象，可降低转速和钻压，使工具工作平稳。待恢复正常后，再逐步恢复原钻压和转速，以找到最优工作参数。 （3）、每次方钻杆钻完后，上提钻具重复划眼2-3次，然后接单根。

（4）、接单根时，停泵后，待泵压回复为零（或打开回水闸门），再缓慢上提钻具；接单根后，下放钻具至上次扩眼井段以上，启动转盘并开泵，然后再下放钻具继续扩眼。 ㈦．起钻作业

扩眼完成后或刀片磨损严重，应停止钻进，大排量循环钻井液一周厚起钻，工具起至上部小尺寸井眼或套管前，缓慢上提钻具，使之顺利进入小井眼或套管后，即可按正常速度起钻。

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㈧．扩眼钻具组合

Φ215.9mmHJ517钻头+UR800液力扩孔器+Φ158.7mm钻铤x13根+Φ158.7mm随钻震击器+Φ158.7mm钻铤x2根+Φ127mm加重钻杆x10根+Φ127mm钻杆

TK1103井扩孔后的结果：

在测井作业时通过控制两次井径测量间隔时间24小时的方法，掌握盐膏层蠕变速度、安全时间，具体计算方法如下：

地层蠕变速度Gd=（D1-D2）/T

D1——第一次测得井径（mm） D2——间隔24小时后测得井径(mm)

T——两次电测间隔时间(小时)，本井取24小时

本井预计下完复合套管时间为36小时，根据预计时间计算蠕动后得真实井径方法为：

下完套管后井径Dc=D-GD×T

D——起钻时盐膏层井径（mm） T——下套管所需时间（mm） TK1103井扩孔井径计算表

井段 （m） 5130～5183 ～5187 ～5189.5 ～5204 ～5217.5 ～5245 ～5247.5 ～5248.5 ～5254

平均井径（mm） 第一次 355.6 355.6 358.14 368.3 370.84 368.3 360.68 368.3 363.22 第二次 332.74 337.82 342.9 347.98 340.36 337.82 337.82 339.09 342.9 差值 (mm) 22.86 17.78 15.24 20.32 30.48 30.48 22.86 29.21 20.32 蠕变速度 (mm/h) 0.95 0.74 0.64 0.85 1.27 1.27 0.95 1.22 0.85 14

36小时蠕变量 36小时后井径 (mm) 34.29 26.67 22.86 30.48 45.72 45.72 34.29 43.815 30.48 (mm) 321.31 328.93 335.28 337.82 325.12 322.58 326.39 324.485 332.74 ～5282 ～5283.5 370.84 373.38 353.06 349.25 17.78 24.13 0.74 1.01 26.67 36.195 344.17 337.185 注：第一次和第二次电测间隔时间24小时。电测结束后还要进行一次扩孔，然后再进行下套管作业。 5．TK1103井安全下入9 5/8\套管工作

TK1103井采用套管回接技术。悬挂时用钻杆输送复合套管，可以提高下套管速度，保证井下安全。由于三开钻进泥浆比重高，造成在下套管时除了防止盐层蠕动缩径外还要尽量减少套管静止时间，防止压差卡钻事故。

㈠．悬挂复合套管串为：引鞋+φ273.1mm无接箍厚壁套管227.93米+φ273.1mm无接箍厚壁变扣套管1.39米+浮箍+φ224.5mm套管11.34米+浮箍+φ224.5mm套管11.24米+球座+φ224.5mm套管2218.69米+悬挂器+φ127mm钻杆串

a) 下复合套管时除了按照正常下套管技术要求进行，本井下套管防粘卡是重中之重；

b) 大尺寸套管我们钻井液方面主要进行“先带后封”的方法。来保证下套管的顺利进行，下入套管前，调整好钻井液性能，针对压差卡的特点，在确保盐层蠕变安全时间内，根据本井的实际施工情况，比重采用设计比重下限，并且有针对性的加2%固体润滑剂GR-1、3%RH-99D液体润滑剂，以控制泥饼粘附系数Kf为0.0527,并在3500～4800m使用封闭液进行封堵，确保了下套管和固井施工的顺利进行。

c) 套管串出上层套管前灌满泥浆，此后不专门停下灌浆，计算好钻具内容积，利用下套管间隙时间确定灌浆泵冲灌浆，以减少停顿时间，保证下套管安全。 d) 下套管时要控制好速度，防止压漏地层造成井内液柱压力下降，造成卡套管事故发生。

㈡．回接φ244.5mm套管技术措施

回接套管串：回接插头+φ244.5mm套管43.91米+浮箍+φ244.5mm套管2793.94米+短套管3根

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