男鞋样板设计教案

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中开缝式男鞋样板设计与制作

导入：前面我们学习了脚型规律以及女鞋样板设计与制作，这学期我们学习男鞋样板设计与制作。中开缝式男鞋是男鞋里面比较常见的款式，这节课我们就首先学习结构设计与帮面样板制作。 正文：

中开缝式鞋是很有特色的一种款式，以前帮背中线为界，将鞋帮分为内、外怀两部分，通过合缝等其它 工艺将其缝制成鞋。这类鞋款外形美观，前帮清爽，线条流畅，别具一格。 一、部件组成(如图1所示)

前帮外片前帮内片橡筋布后帮片保险皮 二、工艺处理(如图1所示)

1、鞋面：前帮内外片在背中线处采用内合缝压线做法。其中在中开缝处，有许多装饰手法，除了常用的合缝法外，有对缝法、压茬缝合法、挤缝起梗法等，也可以采用手工缝合的方法，缝合出许多独特的花形；橡筋布设置在鞋舌的侧位线处，采用隐藏式的工艺做法，使鞋款整体看起来更加整洁；保险皮压接后帮内外片，目的是为了增加后帮结合处的强度。

2、鞋里：由前帮里、鞋舌里、后帮里、后跟里四部分组成，鞋口采用修边做法。 三、结构设计(如图2所示)

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1、选楦：舌式鞋楦250(--型半)楦底样长=280 mm面料：牛正面革 2、贴楦(贴半楦)

3、画楦(参考数据)如图2所示 <l>、后帮中缝高度QA，的设定

后帮中缝高度QA。为59～61 mm，在楦上画出前 帮控制线VH和后帮高控制线Qo。 <2>、前帮长度E。J。的设定

以楦底前端点J。沿背中线向后量取长为(60％～

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62％x楦底样长)mm定点为E1，作为前帮长度点；或者以楦统口前端点K向下量取25 mm左右定点为E。 (此种画法为经验画法)，特殊楦头除外。 2、保险皮做帮样板的制作

保险皮的上端半宽为10 mm左右，下端半宽为15 mm左右，根据半面板的后帮中缝高度确定其长 度，上口放折回量6—8 mm。两侧采用毛边做法(面料为皮料)，或者采用折边做法(面料为非真皮面料)。如图8所示。

B、内怀做帮样板制作

在外怀做帮样板的基础上，将橡筋布的尾端和口门位置处分别提前1．5 mm，满足内外怀的口门位置

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3、后帮片做帮样板的制作 A、外怀做帮样板制作

直接复制出事先制取好的后帮半面板，刻出缝制橡筋布和粘贴保险皮位置的线槽，并冲出装置橡筋布 尾端的标志点。另外还需要在后帮中缝帮脚余量处适当修掉部分帮脚余量，目的是使保险皮能更加有效地粘住中底，减少厚度，使鞋的帮底粘合更加牢固。其中侧面的预留量一般不能少于6 mm，目的是在保险皮与后帮缝制时，便于针车的压脚顺利通行，否则会由于其宽度预留的不够，而导致针车的压脚在压制帮面时滑偏。如图9所示。 B、内怀做帮样板制作

在外怀做帮样板的基础上，将橡筋布的尾端和口门位置处分别提前1．5 mm，满足内外怀的口门位置

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中开缝式男鞋样板设计与制作

导入：上节课我们主要学习了中开缝男鞋的款式设计以及帮面样板设计与制作，这节课我们继续学习鞋里样板的设计与制作。 正文：

<1>、半面板展平后，首先量取展平后的半面板背中线的长度，此时发现比在鞋楦上设定的长度少了4 mm左右。

<2>、分别将半面板背中线前帮控制线附近T。、T2(其中02=1／2 T，T3、03=1／2 )和对应的楦底帮脚处T3、T4均匀切开两刀，中间予留2 mm不可切断。在背中线断开处均匀拉开4 mm左右(注：背中线处只能拉开4 mm左右，若背中线在展平过程当中出现的褶皱更多，则将其余的缩短量加在鞋头的帮脚处。)，帮脚处自然重叠，此时，鞋头部分自然下降。如图14所示。

<3>、在样板上刻出缝制橡筋布位置的线槽，定出装置橡筋布和装置装饰扣的标志点。做出合缝标记 最后标示出“+5mm”折边量的标记，即为前帮片的外怀做帮样板。如图15所示。将线条修顺，在背中线处放出合缝量，进行分怀处理。如图‘16所示。

五、鞋里样板制作 1、后跟里样板。

4、后帮里样板制作

3、前帮里样板制作

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作业：根据所学内容自行设计一款中开缝的男鞋。

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暗橡筋中间夹条男鞋样板设计

导入：暗橡筋鞋自面市以来，由于它适合不同年龄不同职业的人穿，一直备受消费者的青睐，尤其是成年男鞋。暗橡筋鞋款的主要特点是：简洁大方、清爽、给人以稳重的感觉， 更主要的是穿脱方便。中间夹条鞋是从中开缝鞋演变而来的。其内外前帮片的曲跷方法类似于“中开缝式男鞋样板设计”当中的内外前帮片的曲跷方法。 正文：

一、款式分析 二、楦体选择与分析 三、定位、画样 四、分片、展平 五、曲跷处理 六、样板制作 1、 种类：舌式鞋楦 2、基本数据： 脚长=250mm 楦底样长=282mm 楦跖围=243mm 3、头型与流行性

三、定位、画样

依据：楦底样长（L）——前帮长度方向各点

楦跖围（S）——前帮宽度方向各点 脚长（l）——后帮中缝高度、外踝帮高 计算：如图所示（单位：mm）

后帮中缝高度为：59mm-61mm

前帮长度=62%楦底样长=62%×282 =175(mm) 或以统口前端点下量

25--30mm左右 鞋舌半宽度： 44-46mm 口门位置的深度： 40-43mm 口门位置的宽度： 46-48mm

从后帮中缝高度点往前量取150-155mm定点锁口点的位置： 从口门位置往上量取8-10mm

马（码）头的位置：从口门位置往下量取8mm 橡筋布的位置：从鞋舌位置下量20—25mm的位置处

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橡筋布离开背中线的宽度：17mm

外踝帮高设定在后帮高度控制线之下,一般在之下2mm左右。

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上口宽度一般设定在35mm—40mm，下口宽度一般不小于60mm，但也不会超过鞋跟跟口位置，上下数据越接近越省料。

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暗橡筋中间夹条男鞋样板设计

导入：上节课我们主要学习了中开缝男鞋的款式设计以及帮面样板设计与制作，这节课我们继续学习鞋里样板的设计与制作。 鞋舌里样板制作

根据鞋舌半面样板的形状做出鞋舌里样板，其长度为50 mm左右，一般不少于40 mm。放出修边量即可，其中两侧加放2 mill的修边量(少于一般修边量的宽度)，目的是缝合帮里时，方便鞋舌里抓弯，使鞋舌更加伏贴鞋楦，避免鞋舌里出现皱褶。如图21所不。 3、前

3、前帮里样板制作<1>、首先做出与样板纸对折线垂直的一条直线E M 。如图22所示。

<2>、然<2>、然后将半面板(母板)鞋舌前部的半面位置线EzO 与垂直于样板纸的直线E M：重合。如图23所示。

<3>、此时按住鞋舌侧位线与前部半面位置线的交叉点0 旋转，使鞋头部分下降，此时后部自然上升。直到鞋头背中线上的最凸点J平齐对折线时，勾画出帮脚轮廓线。并且同时也确定出后帮里样板的位 置线0 M 。如图24所示

<4>、利用旋转曲跷法排出背中线处的空间余量。如图25所示。 <5>、检验一下其展平后的长度与鞋舌长度的总对折线图

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和是否与前帮片做帮样板背中线的长度一致。若不一致，将其修改即可。如图26所示

<6>、最后将线条修顺，放出压茬量10nlm左右(鞋里的压茬量可适当加大)，帮脚修减8 mm即可。如图26、27所示。

4、后帮里样板制作

第一种做法：直接在半面板(母板)上复制出，帮脚修减8 mm，并放出修边量4 mm即可。如图28、29所不。

其优点为：制作样板的精确度要求较低。缺点为：会给工艺制作(帮里缝合制作时)带来一些操作上的麻烦。

第二种做法：将后帮里的半面样板超出样板纸的对折线2 mm(注：超出2 mm的目的使鞋里样板与帮面样板更加吻合)，勾画出轮廓线，帮脚修减量。8 mm，并放出修边量4 mm即可。如图30、31所示。 其优点为：便于工艺制作。在帮里缝合制作时可以减少一些不必要的麻烦。缺点为：制作样板的精确度要求较高。但若样板制作比较准确，会取得事半功倍的效果。总之，两种方法在实际操作当中均常用，并不排斥，依个人习惯和优缺点的取舍，可任意选用。 疑难解析

问题一、鞋头中开缝处有裂开现象。 1、产生原因判断

<1>、样板两侧帮脚太小；

<2>、未贴鞋头衬布或衬布强度不够。 2、解决方案

<1>、适当放出样板两侧的帮脚余量； <2>、加贴鞋头衬布或者选择合适的衬布。

问题二、鞋头帮脚余量较小，跖趾部位出现不符楦，并且前帮长度位置点处出现不贴楦现象。 1、产生原因判断

<1>、半面板的鞋舌背中线处褶皱太多。 <2>、未将展平的半面板进行曲跷处理 2、解决方案

<1>、在展平半面板时，将鞋舌适当往下搬一尽量不要使鞋舌背中线位置处出现太多的褶皱。 <2>、将半面板进行曲跷处理，其具体方法参照本文当中的“前帮片样板的制作”。

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围盖式男鞋样板设计与制作

导入：围盖式鞋是前帮被分割成围条与鞋盖两部分是男女低腰鞋中所占比重较大的一种款式受到大多数消费者喜爱围盖鞋款式变化多样主要是在鞋的头型围盖及横条上变化出一系列款式花样繁多 正文：

一、款式分析：

1 鞋面围条压接鞋盖鞋盖放出 压茬量围条采用折边做法鞋舌处 沿艺( 细滚做法) 外包跟压接围 条围条放出压茬量外包跟采用折边 法其中鞋口处采用贴沿口包缝 2 鞋里由前帮里后帮里鞋舌 里后跟里四部分组成鞋口采用贴 包缝做法 结构设计

1 选楦舌式鞋楦250( 二型半)楦 样长=280 mm 面料牛正面革 2 贴楦(鞋头贴全楦后帮贴半楦) 3 画楦(参考数据)如图62 所示

<1> 后帮中缝高度QA1 的设定后帮中缝高度QA1 为59~61mm 在楦上画出前帮控制线VH 和后 <2> 前帮长度E1J 1 的设定以楦底前端点J 1 沿背中线向后量取长为( 60~62% 底样长)mm 定点 为E1 作为前帮长度点或者以楦统口前端点K向下量取25 mm 左右定点为E1( 此种画法为经验画法) 特殊楦头除 <3> 鞋舌宽度线的设定

过前帮长度位置点E1 作背中线的 线在垂线上截取一点Z 距离背中线为44~46 mm ( 鞋舌中心位置处较平 ) 或在Z 点处稍靠前2 mm 处找一点Z1 距离背中线为44~46 mm( 鞋舌中 位置处较饱满) E1Z 或E1Z1 即是鞋舌侧位线。

<4> 鞋舌侧位线的设定

以Z 点或Z1 点向前量取43 mm 右处定口门位置O1 点使其离背中 的距离为46~48 mm 一般比鞋舌宽2~3 mm 其中Z( Z1)O1 即为鞋舌侧位

<5> 锁口位置点O2 的设定以O1 点向后( 向楦台方向) 量取 8~10 mm 处定点即为锁口点O2 一般QO2之间的距离不少于140 mm 此点 计若过高或者过后会造成穿脱不方 ( 脱楦时很容易将鞋脱坏掉) 压脚背 等现象若过低或者过前虽然穿脱 便但是穿在脚上给人一种松垮的

<6> 鞋舌形状的设定在E1ZO1 框架内勾画出鞋舌的形 ( 鞋舌中心点处较平坦) 或在E1Z1O1 架内勾画出鞋舌的形状这样画出 舌形状中心点处向外弧出给人以饱 的感觉

<7> 橡筋布位置的设定沿背中线从前帮位置点E1 处向前( 鞋头方向) 量取20~25 mm 处定点 R3 作为橡筋布末端位置此处一般不 少于18 mm 主要是考虑到绷帮时鞋 整体会被适度向前拉与橡筋布产生 对位移会造成成鞋后橡筋布外露现 另外橡筋布离背中线半宽17 mm

( R1 R2 与R3 R4 之间的宽度) 其中橡筋布自身宽度为16~18 mm ( R1 R3 与R2R4 间的宽度根据企业要求会有所不 )

<8> 后帮鞋口线条的设定后帮鞋口线一般控制在后帮高度 制线之下2~3 mm 以不超过控制线 为准否则后帮鞋口两侧会磨脚 <9> 外包跟位置的设定

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