国电双鸭山1、2#机组塔吊安装方案A - 图文

国电双鸭山1#、2#机组脱硝改造项目工程

TC8039-25塔式起重机安装方案

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国电双鸭山1#、2#机组脱硝改造项目工程 TC8039-25塔式起重机安装方案

目 录

1 编制说明 .................................................................. 1 1.1 方案的适用范围 ......................................................... 1 1.2 方案中尺寸、高度、标高说明 ............................................. 1 1.3 方案的意义和强制性 ..................................................... 1 2 工程概况 .................................................................. 1 2.1 施工现场、建筑、结构概况 ............................................... 1 2.2 本工程使用塔机情况介绍 ................................................. 2 3 编制依据 .................................................................. 3 3.1 主要法律、法规 ......................................................... 3 3.2 主要规范、规程 ......................................................... 3 3.3 塔机生产厂家资料 ....................................................... 4 3.4 施工项目部资料 ......................................................... 4 4 安装位置平面和立面图 ...................................................... 4 4.1 塔机安装位置平面图 ..................................................... 4 4.2 塔机安装位置立面图 ..................................................... 4 5 所选的塔式起重机型号及性能技术参数 ........................................ 4 6 主要安装部件的重量和吊点位置 .............................................. 5 6.1 主要设备统计表 ......................................................... 5 6.2 主要部件吊点位置 ....................................................... 5 7 施工人员配置 .............................................................. 5 7.1 组织机构及职责 ......................................................... 5 7.1.1 施工项目部组织机构 ................................................... 5 7.2 施工人员职责分工 ....................................................... 6 7.3 作业人员的配置、资格 ................................................... 6 8 吊索具和专用工具的配备 .................................................... 7 8.1 作业工机具 ............................................................. 7 8.2 吊索具校核 ............................................................. 8 8.3 材料及设备 ............................................................. 9

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8.4 安全工机具 ............................................................. 9 9 塔机基础施工 ............................................................. 10 9.1 塔机基础的基本要求 .................................................... 10 9.2 TC8039-25机基础参数 .................................................. 10 10 电源的设置 .............................................................. 11 11 塔机安装辅助设备的型号、性能及布置位置 .................................. 11 11.1 施工中辅助起重设备型号及性能参数 ..................................... 11 11.1.1 220t汽车吊性能参数 ............................................... 11 11.1.2 70t汽车吊性能参数 ................................................ 11 12 塔机安装和安全质量要求 .................................................. 13 12.1 塔机安装 ............................................................. 13 12.1.1 塔机安装工工艺流程 ................................................ 13 12.1.2 塔机安装具体作业过程 .............................................. 14 12.2 塔机调试 ............................................................. 25 1.1 塔机顶升 .............................................................. 26 12.3 塔机验收 ............................................................. 28 12.4 塔机安装安全要求 ..................................................... 28 12.4.1 塔机安装安全要求 .................................................. 28 12.5 塔机安装质量要求 ..................................................... 30 12.5.1 质量目标 .......................................................... 30 12.5.2 质量保证措施及质量通病预防 ........................................ 30 12.5.3 质量保证措施 ...................................................... 31 12.5.4 作业过程中控制点的设置 ............................................ 32 13 重大危险源和安全技术措施 ................................................ 32 14 应急预案 ................................................................ 37 14.1 机构与职责 ........................................................... 37 14.2 机施公司应急领导小组的组成 ........................................... 38 14.3 应急资源 ............................................................. 38 14.4 应急通讯 ............................................................. 38

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14.5 警戒与治安 ........................................................... 38 14.6 人群疏散与安置 ....................................................... 39 14.7 教育、训练 ........................................................... 39 14.8 应急响应 ............................................................. 39 14.9 应急电话 ............................................................. 39 15 附录 .................................................................... 39 15.1 附图 ................................................................. 39 15.1.1 塔机安装平面图 .................................................... 40 15.1.2 塔机安装立面图 .................................................... 41 15.1.3 塔吊基础图 ........................................................ 42 15.2 附表 ................................................................. 43 15.2.1 220吨汽车吊起重性能参数 .......................................... 44 15.2.2 70吨汽车吊起重性能参数 ........................................... 44

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1 编制说明 1.1 方案的适用范围

由哈尔滨锅炉有限公司承建的国电双鸭山1#、2#机组脱硝改造项目工程，在结构施工阶段，使用1台TC8039-25式起重机（以下简称塔机）用于结构施工垂直运输。为确保安全、顺利、及时的完成塔机的安装、顶升作业，我公司技术人员经过现场勘查，与施工项目部有关技术人员研讨，结合该塔机说明书及国家相关标准、规定，编制了《国电双鸭山1#、2#机组脱硝改造项目工程TC8039-25塔式起重机安装方案》（以下简称《方案》）。

本方案仅用于国电双鸭山1#、2#机组脱硝改造项目工程TC8039-25式塔式起重机施工作业。

1.2 方案中尺寸、高度、标高说明

1、《方案》中未注明的尺寸，单位均为mm。

2、除特殊说明外，《方案》中的“标高”均指相对标高，“塔机XX标高”均指塔机对应位置或部件相对某一水平基准面的竖向高度。

1.3 方案的意义和强制性

本《方案》是为保证塔机安装、顶升等工序能够顺利完成的作业指导书，《方案》中涉及到的所有有关人员及有关单位在作业全过程均应遵守本《方案》的规定。此外，所有有关人员及有关单位必须遵守该塔机的说明书进行施工作业，不得有悖于本塔机的说明书进行作业。

凡在《方案》中带有“严禁”、“必须”等词语的条款，任何人都无权更改，必须严格遵守、按要求执行。

《方案》中涉及到的所有有关人员及有关单位必须服从统一指挥。

2 工程概况

2.1 施工现场、建筑、结构概况

国电双鸭山1#、2#机组脱硝改造项目工程位于黑龙江省双鸭山市，本次安装塔机是为完成1#、2#机组脱硝改造，塔机安装于1#、2#机组之间（南侧），施工现场较狭小。本次改造的1#、2#机组脱硝部分的高度为42m，在1#、2#机组脱硝的北侧是对应的1#、2#机组主厂房，主厂房的高度为65m，塔机要求一次安装高度达到81m。

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2.2 本工程使用塔机情况介绍

结合本工程现场情况，共计使用1台塔机用于施工配合，塔机安装具体位置如图：

本工程塔机实际使用情况如下表： 塔机型号： 基础形式： 选用基础承台尺寸： 使用上基础，塔机安装处需要达到的地基承载力： 基础承台上表面标高： 174KPa TC8039-25 固定预埋式（支腿） 安装臂长： 顶升方向： 70m 东 8500mm38500mm31600mm 塔机安装处实际的地基承载力： -1.0m（相对建筑结构±0） xxxxKPa - 2 -

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初次安装高度： 塔机附着道次： 安装塔机辅助起重设备： 81m（14个标准节） 最终安装高度： 81m（14个标准节） 0道 220t汽车吊和70t汽车吊各一台 3 编制依据 3.1 主要法律、法规

序号 名称 中华人民共和国建筑法 编号 中华人民共和国主席令第91号 中华人民共和国主席令第70号 中华人民共和国建设部令第166 号 国务院令第393号 建设部令1991年第15号 建设部建质【2009】87号 建质[2008]75号 建质[2008]76号 国家 中华人民共和国安全生产法 《建筑起重机械安全监督管理规定》 建设工程安全生产管理条例 建筑工程施工现场管理规定 行业危险性较大的分部分项工程安全管理办法 《建筑施工特种作业人员管理规定》 《建筑起重机械备案登记办法》 3.2 主要规范、规程

名 称 《塔式起重机》 《塔式起重机安全规程》 《建筑结构载荷规范》 《钢结构设计规范》 《钢结构焊接规范》 《塔式起重机操作使用规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 《混凝土结构设计规范》 编 号 GB/T 5031-2008 GB5144-2006 GB5009-2012 GB50017-2010 GB 50661-2011 JG/T 100-2009 JGJ33-2012 JGJ46 -2005 JGJ59-2011 JGJ/T187-2009 JGJ196-2010 GB50010-2010 - 3 -

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《起重机设计规范》 GB/T3811-2008 3.3 塔机生产厂家资料

TC8039-25塔机说明书

3.4 施工项目部资料

1. 国电双鸭山1#、2#机组脱硝改造项目工程施工图纸。 2. 国电双鸭山1#、2#机组脱硝改造项目工程施工组织设计。

4 安装位置平面和立面图 4.1 塔机安装位置平面图

见附图1

4.2 塔机安装位置立面图

见附图2

5 所选的塔式起重机型号及性能技术参数

TC8039-25机基本性能参数如下表： 塔机型号： 自由高度： 最大起重力矩： 最大臂长时 的起重量： TC8039-25 81m 485t2m 2倍率： 4倍率： 最大臂长： 80m 自由高度时的塔身组合： 1个加强节+13个标准节 最大起重量： 3.9t 2.77t 中联重科技发展股份有限公司 16t 生产厂家： TC8039-25机70m起重臂时起重性能表： R 倍率 Ⅳ Ⅱ 70 倍率 Ⅳ Ⅱ R(max)m C(ma)t 16 25.0 12.5 18 21 26 31 35 40 9.14 45 7.82 8.95 3.5-17.5 3.5-33.6 R(max)m 25.0 12.5 C(ma)t 24.27 20.24 15.68 12.65 10.86 12.5 12.5 12.5 12.5 11.99 10.27 50 6.76 7.89 55 5.9 7.03 60 5.19 6.32 65 4.58 5.72 70 4.07 5.2 3.5-17.5 3.5-33.6 25.0 12.5 - 4 -

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6 主要安装部件的重量和吊点位置 6.1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要设备统计表

名称 基节 标准节 爬升架 回转总成 回转塔身总成 塔顶 平衡臂总成 70米起重臂总成 55米起重臂总成 70米起重臂平衡重 数量（件） 2 12 1 1 1 1 1 1 6 单重（ kg ） 5570 5372 14700 14390 3163 5380 19300 20600 18420 236000+335000+133000 6.2 主要部件吊点位置

1.平衡臂长度为25m，固定吊点（焊接有吊耳）； 2.起重臂长度55m，重心为：距起重臂根部23.3m； 3.起重臂臂端15m及臂头部分，重心为：距臂头部分8.5m；

7 施工人员配置 7.1 组织机构及职责

7.1.1 施工项目部组织机构

根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：

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7.2 施工人员职责分工

施人员职责姓 名 项目负责人 技术负责人 安全负责人 现场工长 安装负责人 工 作 职 责 负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。 负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。 落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。 负责现场的统一安排和现场指挥。 负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。 7.3 作业人员的配置、资格

序号 工种 数量 资格 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 职责 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2. 认真组织安装工作班前安全交底 - 6 -

1 班长 1

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3. 负责安装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人. 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。 1. 负责安装工作安全技术交底 2. 负责安装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督 3. 监督检查施工措施的执行情况 4. 协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1. 负责安装工作安全技术交底 2. 负责安装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督 3. 监督检查施工措施的执行情况 4. 协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1.负责设备的吊装作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备电气部分的作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责设备液压部分的作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.进行各部件的安装。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 1.负责安装过程中的指挥信号。 1.全面负责施工中的质量和安全问题。 2.对各个危险源进行监控。 3.处理施工中的突发事件。 2 技术员 1 熟悉本专业技术管理。 3 安全员 1 熟悉本专业技术管理。 4 起重工 2 掌握起重施工技术，持有国家相关部门颁发的上岗证书。 掌握电气技术，持有国家相关部门颁发的上岗证书。 掌握液压系统技术，持有国家相关部门颁发的上岗证书 掌握起重操作技术，持有国家相关部门颁发的上岗证书。 熟悉本专业操作规程 熟悉本专业施工工艺流程、质量和安环要求，具备很好的协调和组织能力，能冷静的处理施工中突发事件。 5 电工 1 6 液压工 1 7 8 操作工 信号工 4 1 9 总指挥 1 8 吊索具和专用工具的配备 8.1

作业工机具

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 220t汽车吊 50t汽车吊 钢丝绳扣 钢丝绳扣 钢丝绳扣 钢丝绳扣 钢丝绳扣 倒 链 卡 环 卡 环 大 锤 大 锤 手锤 溜绳 小绳扣 活动扳手 规格 220t 70t ?32×8m ?30×5m ?30×2m ?22×5m ?18×4m 2t、3t 10t 、5t、8t 3t 20磅 16磅 8磅 16360m 1832m / 精度等级 单位 1台 1台 2对 2对 1对 2对 2对 各2个 各4个 4个 2把 2把 2把 2根 1根 3把 备注 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 注：钢丝绳规格：上表中所有的钢丝绳规格均为：6337（a)类，纤维芯，钢丝公称抗拉强度为1770MPa。

8.2 吊索具校核

?32钢丝绳的破断拉力为59.8t，?30钢丝绳的破断拉力为52.6t,?22钢丝绳的破断拉力为28.3t,?18钢丝绳的破断拉力为18.9t,吊装用钢丝绳的安全系数不低于6。

吊装时钢丝绳承载能力计算：单根破断力（KN）3编插系数（0.75）3安全使用系数（1/6）3根数3吊装角度参数

吊装55m起重臂时：（43?32，角度为60°，卡具：2310t卸扣） ｛59.8t30.7531/6323sin60°｝32=25.89t 满足要求； 吊装平衡臂总成时：（43?32，角度为60°，卡具：435t卸扣） 59.8t30.7531/6333sin60°=19.42t 满足要求； 吊装塔顶总成时：（23?30，角度为90°，卡具：1310t）

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52.630.7531/6323sin90°=13.2t 满足要求； 吊装回转总成时：（43?30，角度为60°，卡具：435t） 52.630.7531/6333sin60°=17.08t 满足要求； 吊装套架总成时：（43?30，角度为60°，卡具：435t） 52.630.7531/6333sin60°=17.08t 满足要求。 吊装标准节时：（43?22，角度为60°，卡具：433t） 28.330.7531/6333sin60°=9.18t 满足要求。 小部件吊装用?18的钢丝绳，并做好吊装时的钢丝绳保护。

8.3 材料及设备

施工设备及材料统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 道木 半圆管 铅丝 对讲机 木方 氧气 乙炔 规格 160325032500 / #10 / 16031503300 / / 材质 / / / / / / / 单位 根 个 盘 部 根 瓶 瓶 数量 20 12 1 4 20 1 1 备注 / / / / / / / 8.4 安全工机具

安全工机具应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等施工必备的安全工机具。

施工安全用具统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 安全警戒绳 安全帽 安全带 工具袋 防滑鞋 灭火器 海员手套 规格 格 / 玻璃钢 / / / / / 单位 m 个 条 个 双 台 双 数量 100 10 10 3 10 2 10 备注 完好 保证每人一个 完好 完好 保证每人一双 合格 保证每人一双 - 9 -

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9 塔机基础施工

固定式塔式起重机的基础承台是保证塔机安全使用的必要条件，塔机基础由施工单位根据塔机安装公司提供的塔机基础参数及基础图制作，基础图见附录部分。

9.1 塔机基础的基本要求

1. TC8039-25机基础承台的尺寸为8500mm38500mm31600mm，使用该基础时，地耐力不得小于174KPa。

2. 基础施工前，施工项目部做好塔机基础施工准备工作，按照塔机基础图备料； 3. 垫层厚度为100-200mm，垫层强度达到70%以上后，方可进行基础预埋工序； 4. 基础坑中心与固定支腿组件中心重合；

5. 基础承台混凝土强度等级（砼标号）不得低于C35； 6. 基础布筋严格按照基础图施工，不得短缺，不得随意更改； 7. 预埋件与马凳连接牢固、可靠；

8. 基础钢筋绑扎完毕，基础隐蔽工程验收合格；

9. 预埋支腿下侧的端板水平度误差≤1/1000，垂直度误差≤1/1000； 10. 11. 12.

预埋支腿周围混凝土填充率＞95%； 基础结构外观质量无严重缺陷；

基础两侧要对称各设置一组接地装置，接地电阻≤4Ω，接地装置要单独制作，

不得与在施工程接地线或钢筋网联接； 13.

基础承载的砼强度达到85%（C35）后，方可进行塔机安装作业。

9.2 TC8039-25机基础参数

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10 电源的设置

1.塔机要求的最低供电容量为：100KVA；

2.塔机的电源电压的要求均为：50HZ，380KV±5%；

3.施工项目必须单独为塔机设置一个二级闸箱，不得与施工现场其余用电设备共用一个闸箱；

4.闸箱位于塔机中心5m范围之内。

11 塔机安装辅助设备的型号、性能及布置位置

本塔机安装共计使用一台QAY220和一台QAY70汽车吊。220t汽车吊用于塔机各大部件的安装，主要含起重臂、平衡臂、塔顶部分、回转支承总成部分、顶升套架总成等。70t汽车吊用于地面组装和小部件的吊装。

11.1 施工中辅助起重设备型号及性能参数

11.1.1 220t汽车吊性能参数 辅助起重设备型号： 车身宽度： 支腿完全展开宽度： 配重重量： 11.1.2 70t汽车吊性能参数 辅助起重设备型号： 车身宽度： 支腿完全展开宽度： 配重重量： 70t汽车吊 2.75m 7.5m 19.2t 前后支腿间距： 车身总长： 整机自重： 汽车吊的单支腿反力： 7.745m 14.648m 58t 50t QAY220t汽车吊 3.0m 8.5m 19.2t 前后支腿间距： 车身总长： 全配重重量： 汽车吊的单支腿反力： 9.045m 15.8m 78t 118t 以下为220t汽车吊和70t汽车吊起重性能参数。

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220t汽车吊起重性能参数如下：

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70t汽车吊起重性能参数如下：

注：在吊装前准备时，项目部必须核实汽车吊支车点的地耐力，必须满足汽车吊单腿支反力要求。支车时必须与基坑留有安全距离，防止汽车吊支腿滑落。

12 塔机安装和安全质量要求 12.1 塔机安装

12.1.1 塔机安装工工艺流程

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检查各零部件 安装2节加强节 拼装55m起重臂总成 安装55m起重臂及拉杆 安装5节标准节 吊装一块4t平衡重 安装15m起重臂及臂头 安装爬升架 安装平衡臂总成及拉杆 安装剩余配重 安装回转支承总成 接通电气设备 穿绕变幅、起升钢丝绳 安装回转塔身总成 安装塔顶 检查各部件 负荷试验 （作业完毕） 12.1.2 塔机安装具体作业过程

1.安装2节加强标准节

调试各限位 顶升加节

用70t汽车吊将基节吊起，将支脚插入预埋支腿的榫头中，用同样的方法安装一节加强标准节。

具体操作如下图：

按照上述的方法安装5节标准节，安装最后一节标准节的吊装高度为44m。

安装加强标准节和标准节辅助起重设备及工器具如下表： 部件名称： 部件重量： 辅助起重设备： 加强标准节 钢丝绳： 4根?2235m 卡具： 433t 39m 0 5.57t/节 70t汽车吊一台 吊装高度 辅助起重设备站位标高： 70t汽车吊：作业半径9m，臂杆长度44m,额定载荷为10t，安装基节时，实际载荷为5.57t,- 14 -

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负荷率为55.7%。 说明：1.吊装高度指所安装部件就位时，相对塔机基础上表面的高度。 2.辅助起重设备站位标高是指辅助起重设备的支腿相对基础上上表面的高度。 安装标准节时70t汽车吊站位图：

2.安装爬升架

a. 将爬升架按图要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起，切记安

装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。

b. 将爬升架缓慢套装在塔身外侧。 c. 将爬升架上的爬爪放在基础节上部的

踏步上，查看爬升导轮与标准节的间隙，保证各间隙基本一致。

d. 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平

台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。

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e. 安装图如右：

安装爬升架时，辅助起重设备及工器具如下表： 部件名称： 吊装重量： 爬升架总成 14.7t 钢丝绳： 吊装高度： 辅助起重设备站位标高： 4根?3036m 卡具： 435t 54m 0 辅助起重设备： 220t汽车吊一台 220t汽车吊：作业半径20m，臂杆长度58.5m,额定载荷为18.9t，实际载荷为14.7t,负荷率为77.8%。 安装爬升架时220t汽车吊站位图：

3.安装回转总成（含司机室）

先将司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根硝轴联接并穿好开口硝。再与回转支承总成组装好。

回转支承总成包括回转下支座、回转支承、上支座、回转机构及司机室。

A、检查与回转支承、下支座、上支座连接用92件10.9级的M30高强螺栓的顶紧扭矩是否达到1300N2M。

B、将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连

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接头，缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。注意：下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

C、用特制的8根￠60的硝轴与标准节连接。敲入孔内，装上防转套后再插入小硝轴及弹簧硝。操作顶升系统，将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上，将爬升架升至与下支座连接耳板接触，用四根Φ80硝轴和下支座相连。

安装回转总成如右图：

安装回转总成220t汽车吊支车图和安装爬升架一致。 安装回转总成时，辅助起重设备及工器具如下表： 部件名称： 吊装重量： 回转总成 14.39t 钢丝绳： 4根?3036m 卡具： 吊装高度： 47m 435t 辅助起重设备： 220t汽车吊一台 辅助起重设备站位标高： 0 220t汽车吊：作业半径20m，臂杆长度58.5m,额定载荷为18.9t，实际载荷为14.7t,负荷率为76.2%。 4.安装回转塔身

a. 吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支

耳和方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。

b. 用4根硝轴将回转塔身与上支座紧固。在硝轴上插入小

硝轴及弹簧硝。 c. 安装回转塔身如右图：

d. 安装回转塔身220t汽车吊支车图和安装爬升架一致。

安装回转塔身时，辅助起重设备及工器具如下表： 部件名称： 吊装重量： 辅助起重设备： 回转塔身 3.163t 220t汽车吊一台 钢丝绳： 4根?1834m 吊装高度： 辅助起重设备站位标高： 卡具： 50m 0 433t 220t汽车吊：作业半径20m，臂杆长度58.5m,额定载荷为18.9t，实际载荷为3.163t,负荷率为16.8%。 - 17 -

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5.安装塔顶总成

a. 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装

好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。

b. 将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座

的起重臂方向。

用4件硝轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口硝。 c. 安装塔顶总成如右图：

安装塔顶总成时，辅助起重设备及工器具如下表： 部件名称： 吊装重量： 辅助起重设备： 塔顶总成 5.38t 220t汽车吊一台 钢丝绳： 2根?3032m 吊装高度： 辅助起重设备站位标高： 卡具： 1310t 58m 0 220t汽车吊：作业半径20m，臂杆长度62m,额定载荷为16.3t，实际载荷为5.38t,负荷率为33%。 6.安装平衡臂总成及拉杆

a. 在地面上根据起重臂长度组装好相应

的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位

b. 吊起平衡臂，用定轴架和硝轴将平衡

臂与回转塔身预埋联接好。 c. 将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便

于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用硝轴铰接，穿好并张开开口硝；再缓慢地将平衡臂放下。 d. 安装平衡臂如右图：

安装平衡臂总成时，辅助起重设备及工器具如下表：

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部件名称： 吊装重量： 平衡臂总成 19.3t 钢丝绳： 4根?3038m 重心位置： 固定吊点 卡具： 吊装高度： 0 438t 54m 辅助起重设备： 220t汽车吊一台 辅助起重设备站位标高： 220t汽车吊：作业半径12m，臂杆长度58.5m,额定载荷为25.2t，实际载荷为19.3t,负荷率为76.6%。 平衡臂吊装图如下：

220t汽车吊站位图和安装爬升架一致。 7.安装部分平衡重

a. 吊装一块6.0t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上（靠近塔身处）。 b. 注意：安装平衡重的硝轴的挡板必须靠住平衡重。安装平衡重的硝轴的端面必须

超出三角档板。

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c. 安装部分配重（6t）如右图:

220t汽车吊站位图和安装爬升架一致。

安装部分平衡配重时，辅助起重设备及工器具如下表： 部件名称： 吊装重量： 部分平衡配重 6t 钢丝绳： 1根?3032m 吊装高度： 卡具： 52m 0 1310t 辅助起重设备： 220t汽车吊一台 辅助起重设备站位标高： 220t汽车吊：作业半径12m，臂杆长度58.5m,额定载荷为25.2t，实际载荷为6t,负荷率为23.8%。 8.接通电气设备

当整机按前面的步骤安装完毕后，按电路图的要求接通电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，所有不正常情况均应予以排除。

9.安装起重臂总成及拉杆

起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车、变幅机构等。起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆预埋架上。本塔机由于场地条件限制，起重臂需进行2次安装，其中第一次先安装55m，第二次安装15m及起重臂臂头部分。

a. 在塔机附近平整的枕木（或支架）上拼装好起重臂。注意组装起重臂时，应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。

b. 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，用铅丝绑扎固定好。

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c. 将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用硝轴铰接，穿好开口硝，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

d. 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位，按对应臂长参考吊点位置挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置至平衡，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和硝轴将回转塔身与起重臂根部联接预埋。注意：记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。

e. 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳并缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将长拉杆与塔顶拉板Ⅰ、短拉板Ⅱ用硝轴铰接，并穿好开口硝。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。

f. 使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

起重臂长度55m，重心为：距起重臂根部23.3m；

大臂端部15m起重臂及臂头部分，重心为：距起重臂臂头8m； 55m起重臂拼装如下图：

拉杆拼装如下图：

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安装55m起重臂总成时，辅助起重设备及工器具如下表： 部件名称： 吊装重量： 55m起重臂及拉杆总成 钢丝绳： 4根?3038m 重心位置： 距起重臂根部23.3m（55m) 卡具： 吊装高度： 0 2310t 54m 18.42t 辅助起重设备： 220t汽车吊一台 辅助起重设备站位标高： 220t汽车吊：作业半径12m，臂杆长度58.5m,额定载荷为25.2t，实际载荷为18.42t,负荷率为73.1%。

安装55m起重臂吊装图如下：

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安装55m起重臂时220t汽车吊站位图：

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10.拼接15m起重臂及臂头部分。

将220t汽车吊停止通廊栈桥的东侧（外侧），将前端15m起重臂和臂头部分与已安装的55m起重臂有硝轴连接。该部分重量较轻，220t汽车吊满足作业要求。 安装15m起重臂时220t汽车吊站位图：

11.安装剩余平衡配重

70m起重臂长度总平衡重为：236t+335+133=30t； 剩余的及已安装的平衡重见下表：

剩余平衡配重 起重臂长度 6t平衡重 70m 1块 5t平衡重 3块 3t平衡重 1块 剩余配重总重量 24t 已安装配重 6t 进行该部分作业时，220t汽车吊停至塔身南侧。 安装15m起重臂时220t汽车吊站位图：

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11.穿绕变幅钢丝绳和起升钢丝绳

穿绕变幅钢丝绳：从起重臂根部处的变幅机构卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮预埋于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，预埋于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径6～9倍。载重小车的前端设有夹紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松弛时，可用该装置将钢丝绳张紧。

穿绕起升钢丝绳：变幅钢丝绳穿绕完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用硝轴预埋于起重臂头部的防扭装置。

12.2 塔机调试

1、回转限位左右各调整到540°，即塔机回转限制在（自顶升方向起）顺时针旋转不超过540°、逆时针旋转不超过540°。限位开关要灵敏、可靠。

2、塔机起升高度限位应调整到：（4绳）吊钩滑轮组距离起重小车最低点在1200～1500mm，限位开关要灵敏、可靠。

3、变幅小车应在距离前、后（起重臂根部和端部）止挡300～500mm时自动停止动作，且在停止动作前3m高速档应停止作业，限位开关要灵敏、可靠。

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4、双小车、4绳吊重物到距离塔机相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上的指令。单小车、2绳吊重物到距离塔机相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上的指令，力矩开关要灵敏、可靠；

1.1 塔机顶升

A. 顶升前的准备

按液压泵站要求给基油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。

整理好各个标准节，在标准节连接硝孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。

放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。 B. 顶升一般规则

顶升前塔机旋转部分必须进行配平。

塔机最高处风速大于7.9m/s时，不得进行顶升作业。

严禁在顶升系统正在顶起或己顶起时进行吊重（上升或下降）。 严禁在顶升系统正在顶起或己顶起时进行小车移动。

顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。

在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件硝轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。

C. 顶升前塔机的配平

在塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节或其它重物，然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接硝轴。

将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；

检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处和斜腹杆上作为标志以便拆卸时用，

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但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变。

操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接硝轴。 D. 顶升作业

塔吊基本高度安装完成后需利用本身的顶升系统来自加标准节以达到使用高度。 1、将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。

2、将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。

3、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座的8根￠60无轴肩的硝轴。

4、将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全硝。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起10－50毫米时停止，检查顶升挂板、爬升架筀等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶长。

5、顶起略超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一个踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。

6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全硝，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全硝。

7、再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。 8、停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。

9、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全硝，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全硝。此时已顶起2/3个标准节。

10、顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。

11、用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接硝孔，每个接头处插入一根安装用的临时硝轴。此时引起小车已与引进梁脱开。

12、伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座

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相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接硝孔，插入8根￠60标准硝轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在硝轴上装上防转套后再插入小硝轴及弹簧硝。

13、拔出安装用临时硝轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接硝孔，插入8根￠60无肩轴硝轴，敲击入孔，在硝轴的一端插入小硝轴及弹簧硝，在另一端装上防转套后再插入小硝轴及弹簧硝。

14、至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度（81m)。 该部分的作业，严格按照本塔机说明书进行。

12.3 塔机验收

1、相应资料齐全、准确、符合要求；

2、起升、回转和变幅限位及重量、力矩限制器灵敏、可靠； 3、吊钩保险齐全、有效；

4、塔机基础设立二组接地装置，接地电阻不大于4Ω； 5、有专用电闸箱，电源、电缆符合要求； 6、塔机垂直度不大于4‰H(H=测量点高度差)；

7、螺栓、硝轴齐全、紧固，开口硝齐全、双肢掰开且不小于30°；

12.4 塔机安装安全要求

12.4.1 塔机安装安全要求 A.通用安全要求

(1) 进入施工现场，必须遵守施工现场各项安全规定，服从工地安全管理人员管理。 (2) 进入施工现场，必须戴安全帽。高处作业必须穿防滑鞋、系安全带。 (3) 拆装塔吊时必须执行拆立安全操作规程，严禁违章作业，严禁违章指挥。 (4) 所有施工人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其它特殊工种的工作。 (5) 高处作业时，禁止用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。 (6) 严禁酒后作业。工作中必须精力集中，不得说笑或做与作业无关的事情。特别是高处作业人员，严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。

(7) 非电工禁止触动电气设备，防止触电。非司机禁止触动电器开关防止发生机械伤害。

(8) 施工前做好安全交底，明确信号、明确分工、各负其责、上下呼应、互相配合，

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确保安全完成拆装任务。

(9) 风力超过5级（风速为8.0m/s～10.7m/s），严禁塔机安装作业。 （10）风力超过4级（风速为5.5m/s～7.9m/s），严禁塔机顶升作业。 B.专项安全要求 a. 高处作业

(1) 所有参加高处作业人员必须持有经建设部有关部门培训、考核合格，取得建设部《职业技能岗位证书（塔机拆装）》证并持证上岗。

(2) 作业前，必须对所使用的吊索具、工具进行检查及试验，发现异常必须及时解决。 (3) 高处作业人员必须穿防滑鞋，系安全带。

(4) 高处作业所有工具及硝轴、螺丝等小件零件必须用工具袋携带上下塔吊。严禁用投掷的方法传递工具、零件，防止发生物体打击事故。

(5) 塔顶三件（平衡臂、起重臂、平衡重）必须按照顺序连续作业，禁止长时间停顿。 (6) 吊装塔件时，必须锁好钢丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号。 (7) 拆装过程中，必须做到“活完脚下清”，所有工具、零部件（硝轴、螺丝等）必须放在指定位置。

(8) 作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。 (9) 严禁在高处追逐打闹，防止高处坠落。

(10) 作业过程中，必须严格执行拆装工艺规定的拆装顺序，严禁逆序拆装。 b. 地面作业 (1) 在安装工作前，应划定作业区。在拆装过程中，塔吊周围12m；为拆装作业区，凡与拆装作业无关人员禁止入内。

(2) 进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下额带。 (3) 塔吊部件未安装前，应码放整齐、稳定，防止倾倒、滑落。 (4) 除信号指挥外，任何人不得发出指挥信号（紧急情况除外）。 (5) 摘挂钩时注意互相照应，防止出现挤伤、压、砸伤等。 c.信号指挥

(1) 必须专人指挥，信号指挥人员应持有《职业技能岗位证书（塔机拆装）》证并持证上岗。拆立塔作业时为双人指挥，原则上以高处作业信号指挥为主。

(2) 上下信号指挥应密切联系、配合默契，拆立塔之前明确信号交接部位（高度），

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尽量避免两人同时发出指挥信号的现象。

(3) 信号指挥在发出指挥信号之前，应再次检查吊点位置、部件重量是否与起重设备性能相符、是否有未经固定的另散件、被吊物上、下方是否有人等，确认无误方可发出指挥信号。

d.司机

(1) 塔吊司机需持证上岗。

(2) 必须听从信号指挥 。没有接到明确的指挥信号，不得起钩或落钩。 C. 文明施工要求

(1) 现场施工人员，必须统一着装，佩带上岗证。

(2) 施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。 (3) 设备现场摆放必须整齐且下垫道木或方木。

(4) 施工现场应用标准化安全围栏围起来，做到整齐美观。 (5) 施工现场标准化设施（焊机箱、）应摆放整齐，统一布置。

(6) 塔机组合及吊装采用气瓶供气，现场的氧、乙炔瓶应放在专门的氧气乙炔架子内，并且统一布置。

(7) 现场电源线、气体带子和电焊机的一、二次线走向要规范整齐。

(8) 施工人员要保护好设备清洁和表面完好，表面有污物的，应在地面擦拭干净再吊装就位。

12.5 塔机安装质量要求

12.5.1 质量目标

(1) 达到质量认证要求。

(2) 安装、顶升设备完好率100%。

(3) 相关安装记录齐全，真实可靠，准确率100%。 (4) 确保人员和设备无损伤，顺利完成安装及顶升作业。 12.5.2 质量保证措施及质量通病预防 项次 质量通病 预防措施 安装及顶升 在对整机进行安装及顶升作业前，拆装人员，尤其是拆装队的1 前未对设备负责人应对塔机进行全面的检查，确保钢结构无裂纹及不可恢复的进行全面检塑性变形，焊缝无开裂现象，各安全装置齐全、有效，如发现问题- 30 -

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查 应及时的采取措施，以免在塔机安装及顶升作业过程中发生事故。 要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工2 施工工艺粗前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的糙 质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。 塔吊的安装及顶升作业的吊装工具主要是钢丝绳和卡扣，在进吊索具未进行吊装作业前，应对各吊装的吊索具进行全面的检查，确保钢丝绳无断丝、断股现象，对已达到报废标准的应停止使用，卡具无严重变形和磨损。在进行部件吊装时，拆装队负责人首先要对待拆除部件的重量要非常清楚，尤其是重量较大的部件，严格按照施工的方案选用吊索具，保证6倍以上的安全系数。 3 行检查和使用不当 12.5.3 质量保证措施

为了保证塔机安装质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，特制定以下控制措施：

(1) 作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。

(2) 对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。

(3) 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。

(4) 班长和安全员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。

(5) 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

(6) 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。

(7) 积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

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12.5.4 作业过程中控制点的设置

检验单位 序号 作业控制点 施工中防止部件磕碰和交叉作业现象 作业工机具、卡索具完好无损，无人员、设备损伤 各组件、零部件安全顺利安装、拆除，无损坏或变形 做好各组件、零部件安装、拆除后清点、整理和存放工作。 作业方法应该按照说明书和本方案要求严格执行 班组 ★ ★ ★ ★ ★ 专业 公司 项目质检部门 ★ ★ ★ ★ ★ 监理 见证 方式 R S W W R 1 2 3 4 5 见证方式:R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护

13 重大危险源和安全技术措施

序活动 危险因素 具体描述 施工现场照明1 吊装作业 照明灯 灯配置不足，导致现场无充足照明。 焊接作业 可能导制的事故 作业人员发生坠落 控制措施 实施负责人 号 内容 危险源 在每个作业点安装充足的照明灯具并正常投入使用。 2 焊渣 施工使用电烧伤他焊，焊渣散落。 人 临时施工平台搭设、使用不合理 采取有效隔离防护措施，高处焊接、切割等动火作业下方必须使 用防火毯。 3 平台临时施作业 工平台 发生高专业人员搭设，验收合格并挂牌 空坠落 后方可施工，并不得超载使用。 4 吊装作业 安全标现场设置的各志被挪种安全设施被动 挪动他用 人生意现场设置的各种安全设施严禁挪外伤害 动或移作他用。 - 32 -

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高空坠物 高空坠物 坠物伤人 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品 时严禁抛掷。 高处作业的平台、走道、斜道等平台、步5 高处道等 作业 高处作业的平台、走道、斜道搭设不规范 应装设由上下两道栏杆（上道栏高处坠杆高1.05m~1.2m，下道栏杆高落 0.5m~0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。 高处作业区周围的孔洞、沟孔洞等 道等未设盖板、安全网或围栏。 吊装作业 大风、恶劣气天气 候时露天高处作业 机械伤遇有五级及以上大风或恶劣气候害 时，应停止露天高处作业。 起重工作区域内无关人员不得逗吊装作业 在吊装物下接吊装物 料或逗留，坠物伤人 坠物伤人 留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方 逗留或通过。设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。 施工中应尽量减少立体交叉作吊装交叉作作业 业 机械伤害 业。必需交叉时，施工面尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂 直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 9 打磨作业 飞溅 飞溅伤人 飞溅伤从事有飞溅物的作业时，施工人人 员戴护目镜。 高处坠落 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、围栏；屋架或作业面 下方悬空处铺设安全网。 6 7 8 垂直交叉作业 - 33 -

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作业10 人员状态 作业人作业人员施工员 态度不端正 高处坠落、伤害他人 施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后进入施工现场。 作业电电动作业工具触电伤使用前进行检查，确认电动工具动工具 漏电 害 完好并装有漏电保护器 严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。 配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保；用电设备的电11 施工用电 电源接私拉乱接电头、电线源，电源线使等 用不当等 源引线长度不得大于5m；距离大触电伤于5m时应设便携式电源箱或卷害 线轴；便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于60m，且应用橡胶软电缆；电工对电源的接线、布线要执行三相五线制；工作零线与保护零线不能混用。 钢丝绳达不到吊装要求 钢丝绳必须有6倍以上保险系数 钢丝绳 并在与吊物尖锐棱角接触处垫半 圆管、木方或胶皮。 吊装物钢丝绳与管道接触处垫防滑物，坠落伤吊挂生根牢固并进行二次保护。 人 辅助起重设备吊装一物件时：1 绑扎时应根据物件的重心位置进行绑扎；2 在起吊过程中应垂直起落，且负荷率不得超过85%。 作业人施工现场严禁出现下列违章行 12 吊装吊挂物 吊挂不牢固 作业 辅助起重设备吊装物 负荷率超过允许范围 作业13 人员作业 作业人员 典型违章行为 员受到为： 伤害 1、使用无齿锯时锯片未紧固。 - 34 -

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2、在转动的无齿锯片上直接研磨物件。 3、使用大锤、手锤等工具时带手套。 4、操作电动设备（机具）、电焊机等工作完毕后，未把控制器拨至零位、未切断电源就离开现场。 5、用安全带当传递或绑扎绳使用。 6、倒链（手动葫芦）的挂钩或吊钩直钩挂在物体或结构上使用。 吊挂绳夹角过大 吊装物滑落伤人 员装物坠落伤害 吊挂绳之间夹角不宜大于100°，避免绳索受力过大。 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约20cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均 不得离开工作岗位。 吊索 14 吊装作业 吊装机械及员装物 起吊前未检查机械及吊装物 指挥人指挥人员和操员和操作人员擅离岗作人员 位 机械伤害 - 35 -

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1、 指挥人员使用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。2、 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3、 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及防障碍物。4、 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停指挥人指挥人员的职高空坠止信号。5、 负载降落前，指挥员 责不清 物 人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号。6、 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。7、 用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保协调。8、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm～20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。 利用15 作业工机具 工机具不合格或损坏 机械伤严禁操作非本专业的工机具。 使用前进行检查、维修 工具作业人操作非本专业害 作业 员 工机具 - 36 -

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施工触电 触电伤害 施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋 入地下 使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手 链必须备牢，防止滑脱。 钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且 不得小于300mm。 卡环不得横向受力；卡环的硝子手拉葫手拉葫芦使用高空坠芦 不当 物 钢丝绳钢丝绳 钢丝绳编结不拉断，符合要求 吊装物坠落 卡环 卡环使用不合吊装物理 坠落 不得扣在活动性较大的索具内；不得使卡环处于吊件的转角处， 必要时应加衬垫并使用加大规格的卡环。 14 应急预案 14.1 机构与职责

拆除人装员进入现场要严格遵守施工现场的安全要求，严禁违章作业，拆除过程中一旦出现意外事故（如高空坠落、重物挤压、物体打击、触电等）首先采取立即呼叫120救护车的同时将采取以下措施；

1）必须保持病人的正确体位，切勿随意推动或搬运病人，以免病情加重； 2）昏迷、呕吐病人头侧向一边； 3）脑外伤、昏迷病人不要抱着头晃动； 4）高空坠落伤者，不要随便搬头抱脚移动； 5）将病人移到安全、易于救护的地方。 6）选择病人适宜的体位，安静躺卧休息；

7）保持呼吸道的畅通，已昏迷的病人，应将呕吐物掏取出来或头侧向一边顺位引流出来；

8）外伤病人给予初步止血、包扎、固定；

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9）待救护车到达后，应向急救人员详细的讲述病人的病情、伤情以及发展过程、采取的初步急救措施。

10）如遇触电事故的发生时，迅速切断电源，用绝缘物体挑开或切断触电者身上的带电物品，使触电者尽快脱离电源。确认施救者自身无触电危险在进行救护；

11）触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人的衣扣、裤带 12）如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行人工呼吸和胸外心脏挤压。施救者必须坚持长时间的人工呼吸和心脏挤压，直到救护人员到达现场；

14.2 机施公司应急领导小组的组成

组 长： 副组长： 成 员：

职 责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。

14.3 应急资源

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。 应急物资主要有：

1）氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套 2）急救药箱1个；

3）手电 3个（塔吊、电工、经理各1个）； 4）对讲机6部。

14.4 应急通讯

项目部须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。

14.5 警戒与治安

安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

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14.6 人群疏散与安置

疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。

14.7 教育、训练

为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。

14.8 应急响应

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安监部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

14.9 应急电话

火警电话：119 医疗救护：120或999 交通报警电话：122 匪警电话：110

15 附录 15.1 附图

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15.1.1 塔机安装平面图

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15.1.2 塔机安装立面图

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15.1.3 塔吊基础图

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15.2 附表

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15.2.1 220吨汽车吊起重性能参数

15.2.2 70吨汽车吊起重性能参数

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