装修工程技术标1

新民路派出所改造装修工程施工组织设计

第一章 工程概况及特点

一、工程建设概况

1、工程名称：新民路派出所改造装修工程 2、工程装修总面积：2241.16平方米 3、建设单位：乌鲁木齐市公安局天山区分局 4、资金来源：区财政拨款

5、工期要求：63天（日历日），2013年7月20日—2013年9月20日

本改造装修工程分为以下三个工作区：

1.位于乌鲁木齐市新民路200号，砖混结构，总建筑面积4799.01平方米，总建筑高度18.9米。总建筑层数是地上六层，地下一层。

本次装修是负一层改造装修，总装修改造面积是877.11平方米。本装修工程的使用功能派出所办案区、文化生活区。

2.位于乌鲁木齐市新民路200号，框架结构，总建筑面积9852.5平方米，总建筑高度28.8米。总建筑层数是地上九层，地下一层。

本次装修是五层改造装修，总装修改造面积是955.25平方米。本装修工程的使用功能派出所办公区。

3.位于乌鲁木齐市新民路200号，砖混结构，总建筑面积4799.01平方米，总建筑高度18.9米。总建筑层数是地上六层，地下一层。

本次装修是一层改造装修，总装修改造面积是608.8平方米。本装修工程的使用功能派出所接待区、办公区。 二、建筑装饰设计特点 （一）施工要求

1.本设计装修原有地面拆除，现采用800*800地砖铺地，原有结构墙保留，未改变原有土建结构的情况下，部分墙体开门洞及窗洞。

2.所有办公区及生活区吊顶采用轻钢龙骨矿棉板吊顶，卫生间及厨房区域吊顶采用条形塑钢扣板。

3.原有墙面乳胶漆铲除，刮腻子两遍，刷白色乳胶漆三遍。踢脚线采用100mm高黑色地砖。健身房部分墙面采用彩色乳胶漆。 （二）施工说明

1、施工工序必须符合《装饰工程质量验收规范》要求，发现问题应及时纠正。

2、装饰施工质量控制要求： 2.1、方管龙骨架

2.1.1、安装大龙骨应考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

2.1.2、安装灯具、风口的附加龙骨，应按设计要求进行组装。 2.1.3、对安装完毕的轻钢龙骨架，要检查对接和联接处的牢固性，不得有虚接、虚焊现象。

2.2、纸面石膏板罩面

2.2.1、在装钉纸面石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆

顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减小间距），

龙骨下表面平顺无下垂感，主配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。

2.2.2、纸面石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。 2.2.3、纸面石膏板用4X25mm或4X35mm自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象，钉头嵌入板面0.5-1mm,以不损坏板面为宜,钉眼用石膏腻子嵌平。

2.2.4、板缝用快干石膏填嵌密实、平滑，用两层布带连接。 （三）装修防火设计专编 1、天花材料为A级。

2、墙面材料以A级材料为主,局部材料为B1级。 3、装修不得破坏原建筑消防设施。

4、烟感,报警系统等由专业资质单位设计,施工。 5、做好施工现场消防,确保工程顺利完成。 （四）防火说明

1.在尊重设计美观的前提下，在材料的运用上尽可能的积极采用A级防火不燃烧材料，及B1级难燃烧性材料，尽量避免采用，在燃烧过程中产生大量浓烟及有毒气体的材料。

2.地面材料多选用地砖等为A级的防火材料。在选用地毯为地面材料时，应是达到B1级的阻燃性材料。

3.顶面材料多选用A级的轻钢龙骨石膏板作为主材,如有使用木制及复合性胶合板的，应按消防规范做表面涂覆一级饰面型防火

涂料三遍。

4.墙面使用复合性胶合板及木制材料等B3级易燃性材料时，表面要涂覆一级饰面型防火涂料，可作为B1级材料。该防火涂料的涂覆必须符合有关标准的规定。在采用织物装饰材料的部分，应使用B2级的，或经阻燃处理达到B2级的阻燃织物，阻燃地毯，及阻燃塑料制品。

5.装修施工单位，在工程施工及材料的选购上，应严格按照国家有关《建设内部装修设计防火规范》及国家现行国际GB8624-88《建筑材料燃烧性能分级方法》中的有关规定，进行，选购三证齐全的合格产品，进行施工。 三、本工程施工特点和主要策略

本工程为新民路派出所改造装修工程。

工程地点位于乌鲁木齐市，计划工期2013年7月20日—2013年9月20日，63天（日历日）。本装饰装修改造工程属装修工程，耐火等级为一级，环境类别为一类。主要分项工程为：装饰、电气、弱电、给排水、通风工程、门禁工程。具体为：门厅墙面、玻璃隔断幕墙、门厅门及地面；卫生间地砖、面砖、洁具；给排水管道安装；墙面乳胶漆；门厅门套、墙裙；大厅门套窗、轻钢龙骨矿棉板天花吊顶；电线敷设、灯具、开关、插座等工程。

1. 施工特点：

（1）本工程工期要求紧，工程质量要求高。

（2）工程现场施工制作环境较复杂。按甲方要求分层施工。材料的运输按甲方要求，严格管理，做到不影响业主的正常工作。

（3）项目工程量一般，材料品种较多。

2. 针对此我项目部特制订如下十二条主要工作重点： （1） 科学划分相对独立的施工段，每施工段管理清晰，化整为零，逐个击破。

（2） 成立设计技术组现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。

（3） 利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。 （4） 利用周边的物资、人力资源为本工程服务。 （5） 利用专业厂商和专业施工队伍参与施工。 （6） 利用本公司资金为工人后勤生活提供保障。

（7） 对材料供应科学合理安排、既不影响进度又不占用大额资金。

（8） 公司提供充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。

（9） 贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。 （10） 以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量要求等岗前培训。严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。

（11） 建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分段管理，责任明确分区；奖罚分明，严格执行。

（12） 与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。

一、 质量目标

本装修工程质量目标：合格； 分部分项工程验收验合格率达100%

装修主次工序中检和单位工程竣工一次性交验 二、安全文明施工目标：

工程项目安全达标合格率100%，零死亡，零重伤，轻伤事故频率5‰以下；安全质量标准化合格率100%。 三、综合说明

我公司工程项目部认真研究招标文件及全套施工图，并在勘察了施工现场后为能取得新民路派出所改造装修工程的施工任务，召集项目领导班子和各专业施工班组带班成员，共同编写了此项工程的施工组织设计。本施工组织设计是将来指导新民路派出所改造装修工程施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。

我公司将派公司领导监管并将选派出具有丰富经验的优秀建造师及项目管理部来承担本工程，全面负责工程的质量、进度、安全与文明施工。

我公司完全接受招标文件规定。进场前做好施工前的准备工作，并完善深化设计。我们一定发挥本公司管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，严格按照工程质量管理体系进行管理，确保本工程优质如期竣工。

本施工组织设计的根本任务就是根据工程的设计方案和全套施工图以及设计要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳

动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署，从而达到施工上精益求精，在时间上能保证速度快，工期短。在质量上精益求精。在经济上达到合理开支，降低成本。从而为实现本工程的目标奠定科学依据。 编制依据

1、本公司设计的施工方案图。 2、勘察现场所了解的具体情况。

3、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律、法规。

4、国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，现行有关规定。 5、我公司企业标准和质量保证体系。 6、我公司现有施工力量和技术装备情况。

7、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。 8、我公司在其他类似工程施工中总结的经验。 9、其他参考资料。 施工工艺规范及技术标准

1、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（GBJ01—26—08） 2、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2010）。 3、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—10）。 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—10）。 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—12）。

6、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～50259—10）。 7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2010）。

8、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 9、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。 10、建设单位对该工程提出的施工工期，质量修改要求。 编写原则

本施工组织设计编写人员由项目领导班子和各专业施工班组带班人员组成，我们这些成员都将参与本项目的施工与管理。本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介绍本项目部在本工程实施过程中的实际工作流程，对各项工程的做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工打下基础。

第二章 施工准备工作计划

一、现场准备

（一）施工管理组织

根据甲方的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，特设一个项目经理部，对该工程进行项目管理，严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责，管理好本工程的施工工作，按照承诺实现本工程的工期目标和质量目标。

项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，由项目部统一安排、统筹调度。

（二）主要施工机械设备投入计划

序号 1 2 机械、设备 型 号 名 称 规 格 电焊机 钢材切割机 石材切割机 铝材切割机 气泵 修边机 冲击钻 手枪钻 套丝机 喷枪 数量 国别 额定功率 产地 KW 生产 能力 10kv AX3-300 5台 国产 3台 国产 3 4台 国产 4 5 6 7 8 9 10 6台 国产 6台 国产 6台 国产 8把 国产 6把 国产 3台 国产 6把 国产 （三）劳动力安排计划及保证措施 1、劳动力调配计划

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：在我公司劳务优良的人员名册中选择；具有良好

的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。

劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为12人，其中包括电工、焊工、架子工、装修工、测量工等，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，配备人员平均为10人，其中包括木工、油漆工、电工等，并施工过类似工程施工人员为主进行组建，且配备三名技师作指导。第三类为非技术工种，配备人员约为12人，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。高峰人数达56人，平均人数为48人。

根据本工程的特点及施工内容，劳动力安排组织情况： 泥瓦工设一个班组，负责本工程墙面、地面的贴砖施工。 架子工设一个班组，负责室内门式架的搭设、维护及拆除。 木工班设两个班组，负责本工程的门、隔断安装及室内细部装饰施工。

油漆班设一个班组，负责本工程室内外乳胶漆、涂料、油漆的涂饰。

安装班设一个班组，负责工程的零星安装工程。

电气安装设一个班组，负责现场临时用电和电气线路的敷设及灯具设备安装。

通风管道安装设一个班组，负责施工范围内通风管道的施工。 2、劳动力投入保证措施

公司现有技术工人120多人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关主管部门签发的上岗证。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与过多项大中型装修工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。

本工程劳动力投入计划如下： 工 种 磁砖铺贴工 油漆工 电 工 电焊工 木 工 架子工 空调工 清杂工 数 量 18人 15人 5人 3人 8人 8人 5人 15人 进场时间 开工时进场 工程完成50%时进场 开工进场配合线路、临电 工程完成20%时进场 根据现场进度调配人员 开工时进场 开工时进场 开工时进场 （四）材料（周转材料）投入计划 1、材料管理

在采购材料前要先向材料供应单位索取合格证或出厂质量证明单，并对质量证明单所列各种质量数据认真审查，除特殊需要和紧缺物资外要取样化验或实验，符合要求方可采购，否则其损失由采

购人员负责赔偿，情节严重者追究其法律责任。

工程严禁使用不合格材料，材料进入现场后保管负责数量验收，技术员、质检员负责按检验批进行质量检验，认为与实际检验产品样品相符后，方可入库，不合格的产品不能入库和使用。如发现假冒伪劣产品，项目部应及时向供货单位退货，其损失由供货单位负责赔偿，严重者追究材料负责人和采购人员责任。

项目所需主要材料尽可能以出厂价进货，项目部有权拒绝使用高于市价的材料，有权推荐物美价廉的货源。

采购材料要严格履行合同，按规定办理结算手续以维护企业信誉。

装饰材料、材料半成品、成品均有出厂质量全格证明，表明出厂日期。合格证和检验报告的抄件或复印件应注明原件存放单位，并附抄件人签字和抄件（复印件）单位印章。

门、门（窗）扇、装饰板除要有出厂质量合格证外，还应附有现场检验报告。防火材料要有国家标准的合格证书和消防部门的使用许可证。防火材料要有合格证或试验报告:水泥出厂要有合格证检验报告；焊接要有试验报告和焊条合格证书；钢材出厂要有合格证及试验报告。

本工程的主要材料和设备选择疆内外实力雄厚、质量优良、供货信誉良好的厂家的产品，由本工程建设单位和施工单位双方共同看样定货，产品供应方式根据工程进度计划提前签定购货合同，并在材料和设备进场使用前检验合格，避免影响工程进度；供货渠道优先采用厂家直接供货，其次考虑由厂家设在疆内的总经销单位供

货，减少中间环节，进场产品必须“三证”齐全，并提供有资质的检测机构出具的检验报告，必要时现场抽样送检，合格后方可使用。周转材料以租赁的方式获得，租赁材料选择经长期合作的资信度高的厂家为供应商，供应商提供的周转材料必须达到国标要求，力求在供货环节上确保周转材料的质量可靠性，从源头上减少安全隐患的发生。

根据本工程的施工工期和施工内容，材料的进场与施工进度紧密配合，材料进场前由各专业技术人员根据施工图纸，详细提取各种材料的用量、规格并对用于特殊部位的特殊材料标明质量要求，经过项目经理审批签字，然后由材料员逐项采购，在计划进度实施前将材料运送至施工现场。

结合本工程的施工工期和现场条件及保管的需要，我方将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。

2、主要材料（周转材料）投入计划 工期日历天进场时段 数 周转材料（门式架及扣件、砂石、水泥、架1-10天 前期 板等） 电器导管、电线、线盒、水暖材料、粉刷石10-50天 中期 膏、腻子粉、乳胶漆、石材、灯具、成品门及门套、砂石料水泥

主要材料进场 50-60天 后期 灯具、五金门锁、不锈钢、地砖、空调管道等 二、技术准备

1、熟悉该工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点。

2、做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。

3、针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。

4、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，积极推广新技术，充分利用已有的先进技术，提高该装饰工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量，达到绿色装修目的。

5、组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好该装饰工程的各项工作。

6、全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。

管理人员的投入

公司内部管理人员90%以上具有大专以上相关知识学历，有着

丰富的施工管理经验。在人事管理上经过优化组合采用全员招聘，遵循“能者上，平者让，庸者下”的原则，各尽其能，持证上岗。针对本工程的实际特点，公司充分利用人才优势，挑选了具有类似施工经验的岗位能手组成了项目管理班子。

项目经理由具有国家一级注册建造师资格的同志担任，该同志具有突出的指挥、协调和解决复杂问题的能力，负责施工过多项优良工程。

项目班子中的施工技术负责人、质检员、安全员、预算员以及资料、实验员都具有十余年的施工经验。该项目管理班子配备成员文化层次高，专业技术强，思想稳定，他们在复杂工程的施工中积累了丰富的经验，特别是施工难度大，层次多，工期相应较短的工程中，对立体交叉、水平分段，多工种交叉配合的计划、组织、管理有极强的综合能力。为实现该工程的质量目标和工期目标奠定了基础。

第三章 施工方案

一、地面砖铺贴

1、材料选择

核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺角的不得使用。 2、工艺流程

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层铺砂浆→铺地面花岗石→灌缝、擦缝→打蜡。 3、施工要点

（1）熟悉图纸

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 （2）基层处理

将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。 （3）试拼

在正式铺设前，对每一房间花岗石板块，对每一房间花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。

（4）在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。

（5）在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（6）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净(包括试用的干砂及花岗石块)，然后用喷壶洒水湿润，副一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。 （7）铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺找平层

水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出大理石层标高水平线3- 4cm。 （8）铺贴

一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，即先从门口一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板)，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。 （9）擦缝

在铺砌后1-2昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层进行覆盖保护。

（10）当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。 4、质量要求

（1）板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓。

（2）表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。 （3）石材板块边角方正、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷。

（4）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 二、轻钢龙骨石膏板吊顶安装

1、轻钢龙骨 1.施工工艺 ①施工条件

A.在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，消防管道安装并试压完毕。

B.顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装到位。 C.施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好(4.5m高以上需用钢架)。

2.放线

放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

①标高线

通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工时，及时进行技术更改。

A.定出地面 的地坪基准线。如地坪无饰面要求，基准备线为原地平线。如镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地坪基准线。

B.从地坪基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出调度线。

②造型位置线

A.在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

B.根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。 ③吊点位置的确定

A.平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀颁布。

B.有叠级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距900～1200mm。

C.如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。 ③龙骨选材校正，是将龙骨材料中在搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。

④吊件的选用：

严格按照轻钢龙骨的安装手册中的各项要求选购主龙骨、次龙骨、吊杆、吊挂件、插片等。

⑤吊件固定的方式

A.楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用φ8×100螺栓固定在预埋件上。

B.用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点，注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。

⑥吊杆的安装：

A.用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。 B.用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉

卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。

C.用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。横撑龙骨中心线间距为400mm，两端头插入挂插件，扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内。

D.对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

E.吊杆、吊筋应做防腐处理。 3.检验标准和方法

在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775－88标准中对一等品的要求。

①安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。 ②根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

③主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中部部分应起拱，金属龙骨起拱调度应不小于房间短向距度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

④吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

⑤吊杆应通直并有足够的承载能力。当予埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

⑥次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

⑦龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。 ⑧全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

⑨检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 三、矿棉板吊顶安装工程

（1）施工工艺

①将定型矿棉板，用自攻螺钉固定在型轻钢龙骨上。螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150～170mm为宜，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深以0.5～1mm为宜。

②固定饰面板时，应该注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线的对缝固定。

③螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子刮平。 （2）检验标准和方法

在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775－88标准中对一等品的要求。

①检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

②矿棉板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱

层，胶合板不得有刨透之处。 四、天花板吊顶施工工艺

1、施工准备 （1）作业条件

1.在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。

2.已确定灯位、及各种照明孔口的位置。

3.顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4.搭好顶棚施工操作平台架子。

5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

2、材质准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、石膏板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

3、工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及石膏板→成品保护→分项、检验批验收

施工工艺

（1）弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线

（2）安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

（3）安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

（4）安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向

规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

（5）安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

（6）安装饰面板选用认可的规格形式,明龙骨石膏板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。

4、成品保护

(1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

(2)装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得

随意改变、挪动吊杆。

(3)吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

(4)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

(5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(6)设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

(7)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5、安全措施

(1）现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

（3）持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

（4）中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有

效。

（6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。 五、地面砖工程

1、施工工艺：

1.清除基层表面的灰浆、油垢、油渍等，基层为砼板，应凿毛并对预埋件，锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理。

2.花岗岩、面砖拆包整理：对拆包花岗岩，面砖进行整理检查，凡是破碎，变污染的应剔除，另行堆放，对能用的按规格，品种，分别堆放，并按设计要求将花岗岩或地砖按预定的部位顺次摆开在地上，选色，对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，尽量做到相似雅致，然后根据预排，依照安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核实贴砖的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，力求对号入座，符合设计规范要求。

3.弹线：镶贴之前找出方正线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距为50 毫米，在地面上顺墙弹出饰面板外轮廓线做为首块饰面基准线，将编好号的块材在弹好的基准线上就位，板缝按规定留取1 毫米。

4.镶贴：施工顺序一般墙面从边角开始，由前向后镶贴，当块材短不合格时，可采局部切割磨光的方法。镶贴时首先要将花岗岩背面用掺107胶水的1：1的水泥砂浆打毛，使之易于粘接牢固，取对号之面砖铺浆镶贴，底层灰浆要铺平，面砖铺上后，用锤轻轻敲 使之达到设计标高，并用水平尺找平整，铺贴时认真复核面砖与所弹

的线是否符合，如有偏差及时调整。板材接缝要平直，缝隙一致无高差。

5.擦缝：地砖铺贴完毕后，不能立即上人行走，要待砂浆稍干后，再清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，用白水泥擦缝，要求缝隙密实。均匀，干净。全部清理完毕后，将房间关好，24小时不得有人走动。 六、乳胶漆施工 1、施工准备 1.材料

涂料：聚醋乙烯乳胶漆。

调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、107胶。颜料：各色有机或无机颜料。 2. 作业条件

墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。 门窗安装完毕，地面施工完毕。

环境温度保持在5，C以上。 做好样板间并经检定合格。 2、施工工艺

1. 清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将

灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2. 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107胶

水。然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用不着砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3. 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定。一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。

第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净 。

第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙标语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5.刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。 3、施工注意事项

1.透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头；因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

2.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。 4、成品保护

墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。

墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。 涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。 七、木门安装

1、操作工艺

找规矩弹线、找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门安装。

①找规矩弹线：结构工程经过检验合格后，对门洞口结构进行剔凿处理。

②室内外门根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个100mm长的钉子并将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

③轻质隔墙应预设带木砖的砼块，以保证门安装的牢固性。 ④弹线安装门框考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出位置线。

2、施工要点

1.木门框安装

应在地面工程施工前完成，门框应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不小于2点，固定间距不大于1.2m。

2.木门扇安装

①确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部分刨去，若扇小应帮木条。

②第一次修刨后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画第二次修刨线。

③第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。按合页安装要求钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。

④合页剔好槽后，安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺丝全部拧紧。

⑤安装对开扇，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。

⑥五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。

八、电气安装（电线、灯具）（不含在本工艺中的子项工程只做参考）

（一）线路敷设：

1、作业条件：敷设管路与消防、水暖密切配合，将电源引到位。 2、施工工艺：

工艺流程：熟悉图纸——选管——切断——套丝——焊弯管盒连接——焊接地跨接线——焊点涂刷防锈漆

1.熟悉图纸：读通电气图纸，实地对照各部位，参阅建筑结构施工图以及其它专业图纸。电气施工前要了解土建布局及结构情况，电气配管与其电工种配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定经过综合考虑，确定盒箱的正确位置。

2.钢管的选择：根据所穿导线截面，根数选择配管管径，两根绝缘导线同穿一根管，管内径不应小于两根导线。外每项之和的1.35倍。当三根以上导线同穿一根管时，导线截面积（包括外护层）的总和，不应超出管内径面积的40%。即15钢管内穿2.5绝缘导线不超出4根，20管穿2.5导线不超出7根，线管进入现场后，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应有折扁，裂缝，砂眼，塌陷及腐蚀等现象，KGB钢管的外表应有完整的镀层，表面不得有脱落，气泡，只允许有轻微的粗糙表面和局部的瘤疤存在。

3.钢管的切割，无论切割机或锯弓锯断的钢管，管子切断后，断口应与管轴线垂直，管口应锉平，刮光，使管口整齐，光滑，当出现马踯口后，应重新切断。

4.煨弯：管子敷设中需要改变方向时，应预选进行弯曲加工，钢管的弯曲，应将不能有太大的折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外外径的10%弯曲角度不小于90。钢管弯曲半径不小于管外径的6倍，在就绪管过程中还应注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正侧交角处的450线上。

5.管与盒，箱连接。管与盒相连时，先将套丝后的管端上锁紧根母，顺直插入盒与管外径一致的敲落孔内，再锁紧盒内的根母使管留出2-4扣丝，穿线前套进塑料护口，管与配电箱相连时，在箱

体内外锁紧根母露出2-4扣丝套上护口。

6.接地跨接线连接，钢管与钢管，钢管与箱盒采用丝接时，为了休管路系统接地，必须在管接头的两端，管与箱盒连接处，用60圆钢焊接跨接线，使整个管路可靠地连成了一个导电整体。管接头两端中专接的焊接长度不小于跨接筋直径的6-10倍。箱盒上焊接面积不应小于跨接筋面积，且应在箱合的棱边上焊接。

3、质量标准

1.保证项目，配管的质量，配管的使用场所，配管的品种，规格，质量配管的连接方法，适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

2.基本项目：管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15，盒箱设置正确，固定可靠，管子一管一孔进盒处顺直，钢管在盒箱内露出的长度不小于5，用根母固定的管口，管子露出根母固定的管口，管子露出，根母的螺丝，为2-4扣，接地接零，金属电线保护管盒，箱接地线截面选用及敷设正确，连接紧密，牢固。

（二）、管内穿线和导线连接： 1、准备工作：

材料：各种规格，型号的绝缘导线，穿线钢丝，高压绝缘胶带，黑绝缘胶带，塑料护口焊锡，焊锡膏。

机具：克丝钳，剥线钳，电工刀，导线压线钳。螺丝刀。 作业条件：管内穿线应在钢管各部位到位后进行，在穿线前应清理好钢管内的杂物。

2、施工工艺：

穿线，清扫管路——穿引线钢丝——选择导线放线——引线与电线结扎——穿线剪断电线;接线——剁削绝缘层——接线——焊头——恢复绝缘。

1.导线选择：电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径。绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超出管子内径的40%。穿管敷设的绝缘导线，额定电压应不低于500 。最小导线截面铜线，铜忒线软线不低于1 ，电照工程中，由于管内所穿导线作用各不同，应尽量使用各种颜色的绝缘导线，方便电气器具接线。不同的相应使用不同的导线，一般123分别为黄绿，红色兰色为零线，黄，绿相间线为保护线。

2.穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，用钢丝做引线，用1.2 2.0的钢丝，头部弯成封闭的园圈状，由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有导物，钢丝滞留在管的中途，可用于转动钢丝，使接线头部在转动，钢丝即可前进，或者在管的另一端穿进一根带钩的钢丝伸进管内的搅动，使原有钢丝有动感时，再向外拉钢丝，即可带出原钢丝。

3.引线：引线前，应根据施工图，对导线的规格，型号进行核对，如发现线径小，绝缘层质量不符，应立即换货。放线时为使导线不扭结，不出背扣，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并

把导线放得长一些，切不可从外，圈抽头放线否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

4.导线扎结和引线：当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝圈内折回。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剁出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。

5.管内穿线：导线穿入钢丝前，一定要在管内带上管径相符的塑料护口，以防穿线时管口刮伤导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿在同一管内，同类照明的几个回路可穿同一管内，但管内导线的总数不得多于8根，穿入管内的导线不得接头，绝缘层不得有损伤，导线也不得有弯曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意导线不与管口磨擦刮伤线皮。当导线穿致中途需有增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层绕在其它导线上，继续管内拉。

导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线，拉线盒，灯位盒，开关，插座盒内留线长度出盒口不应小于15，配电箱内预留为箱中周长，出户线处预留为1.5。

6.导线的连接：铜芯线和接线盒内的连接，单芯线并接，三根及其以上导线连接时，将连接线端体并合，在距绝缘层15 处用其中一根芯线，在其连接线端缠红5回剪断，把余线头折回压地缠红线上。两桶导线连接时，将连接线端体并合，在距绝缘层15毫米外将芯线捻绞2回，留余线适当长前断折回压紧。不同直径导线接头，如果细导线无软线时则应先进行挂锡，将细导线在粗线口距绝缘层15毫米处交叉，并将线端面部向粗线捻绞，向粗线端面头折回，拧

在细线上。

7.铜导线连接的焊锡：铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导线性能，并避免锈蚀和松动。焊锡时锡焊应均匀饱满。表面有光泽，无尖刺，光在连接部位上涂上焊锡膏（不得使用酸性焊剂）为保证焊锡的质量，尽可能在接头后较适合较短时间内涂膏挂锡。焊锡锅可自作。使用时在锅内放上约定俗成2/3的锡，用喷灯加热到200左右即可使用。将涂有锡膏的接头沿入锅内可挂锡。

8.绝缘包扎：导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯连接紧密，不漏挂锡，如有毛刺需先修平。

绝缘带应从完好的绝缘层处包起，先缠入1-2个绝缘带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能把收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上包缠1-2圈后回缠。用高压胶带包缠时，应将其拉长2倍进行包扎，并注意清洁，否则无粘性。

接头绝缘包扎时，包缠到顶部时，应再多缠1-2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住顶部。还要注意绝缘带的起始端不能露在处部，终了端应再反的包扎2-3回，防止散，连接线中部应多包扎一至二层，使之包扎呈枣核形。

3、安全注意事项：

1.扫管穿线时要注意防止钢丝加弹勾眼，两人穿线时应协调一致，一呼一应有节奏地进行，不要用力过猛，以免伤人。

2.使用梯子靠在柱子上，工作，顶端应绑牢，使用人字梯时必

须坚固，距梯脚40-60处应设拉绳，不准站在梯子的最上一层工作，梯凳上禁止放工具材料。

3.使用焊锡锅，不能将冷勺或水浸入锅内，防止爆炸联溅伤人。 （三）、电器照明器具安装 1、施工准备：

1.材料：各种灯具，开关，插座。各种螺丝，各种规格型号的绝缘导线，焊锡和焊锡膏，

2.工具：克丝钳子，电工刀，螺丝刀，焊锡膏，500兆欧表 3.作业条件：建筑物内顶棚，墙面等的抹灰及表面装饰工作需完成，并结束清理现场地工作，在房门可以关锁的情况下安装。成排或对称及组成几何图形的灯具。安装前应进行测位划线。

2、施工工艺 1.工艺流程：

照明以装置安装前必须清除开关，插座，灯位盒内杂物。 由于灯具的种类不同，因此灯具安装施工程序也不尽相同，一般先组装灯具，然后到施工现场进行安装。

暗装开关插座工艺流程：开关，插座，接线安装开关（插座）忒或连同盖板安装盖板。

（1）灯具选择：

在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可进行安装，大重型灯具应具有灯具产品合格证。

安装灯具的型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定，各种灯具的型号，规格等均可由生产厂家的灯具样本中查找。

灯具的配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆接脱落。灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。灯具内配线应符合施工验收标准，照明灯具使用的导线，为保证灯具能承受一定的机械力和可靠的安全运行，其工作电源等级不低于交流250，灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承担外力和磨擦，多眼软线的端头需盘圈，挂锡。

安装各种灯具时，先进行灯具组装，成品（已装配）的灯具应检查是否有线路脱落松动的现象，确认无误后方可进行安装。安装灯具时，可根据预埋的螺栓和灯位盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔。如没有预埋螺栓可以根据灯具的托盘上的安装孔并考虑预埋灯盒的位置。采用射钉螺栓固定，灯具托板。

准备工作就绪后，将灯具托板托起把盒内电源线和从灯具出线孔甩出的导线连接并包扎严密。并尽可能的把导线塞入到灯位盒内。然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚巾紧，用螺栓母将其拧紧。

调整好各个灯座，悬挂好各和装饰物，并安装好各种灯管，组合、吸顶灯和吊灯的安装要特别注意灯具与屋顶面连接的可靠性，连接处必须能承受相当于灯具4倍重量的悬挂而不变形。石膏板吊顶面上安装格棚灯时，可根据格棚灯的长度在顶上开孔处的两端预设吊筋，不管吸顶或安装或嵌入式安装，灯具不能依靠吊顶的龙骨和顶板托起灯盘,要保证顶部变和灯具不变形。.

（2）开关、插座的安装：

1.灯开关插座的选择：开关的品种，型号很多，适应范围很广，

根据各种灯具和各种不同的环境，进行选择适应于本工程需要的开关插座。无论选用哪种开关，插座，都应符合设计要求和经过国家有关部门经过技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品，开关在通过额定电流时，其导电部分的温高不超过50度。开关的操作机构应轻巧灵活，开关的接线端子应能可靠地连接一根与两根1-2.5截面的导线。插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升40。插座额定电流为6安。10A时，接线端子上应能可靠连接1-2.5的导线，一根可两根。15A的插座接线端子上可连接一根或两根。15A的插座接线端子上可连接1-2根1。5-4导线。带接地的三极插座从其顶面看时，以接地极为起点，按顺时针方向，依次为相，中线极。

2.开关，插座的安装：灯开关安装位置应便于操作，开关按要求一般距地面1.3米，距门边15-18厘米，插座安装高度应按工程设计要求，不因场所安装高度亦不相同，在干燥办公场所一般为30-50厘米，一般安装高度为1.3-1.5米，开关插座安装应结合土建和装修工程，待墙面饰面装修结束，油漆涂料完工并清理后进行安装，在安装前清理好每个接线盒内的杂物，再进行接线。剥开线头后插入接线端子后，拧紧螺丝，严禁松动而引起发热。接好线后，固定在墙面接线盒 面板不但要求牢固，而且要求装正，安平，同一室内开关，插座，距地高度误差不大于5厘米，同一墙面水平线上安装误差不大于2厘米。.

3、质量标准

1.保证项目：器具的规格，型号必须符合设计要求，大型灯具，吊扇的吊钩，预埋件必须埋设牢固。

检查方法：大重型灯具全数检查。

器具的保护接地，需接地或接零的灯具，插座开关的金属外壳，应由接地螺栓连接，检查方法，抽查10处，观察检查。

2.基本项目：器具安装牢固端正，位置正确，器具与建筑物表面无缝隙，暗开关，插座盖板紧贴墙面四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常，接线正确。器具表面清洁，灯具内外干净明亮。

导线与器具连接，不伤线忒，连接紧密牢牢固，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈齐全。

开关切断明线，螺口灯头相线接在中心触点端子上，同样用途的三相插座接线，程序排列一致，单相插座的接线，面对插座，右极接明线，左极接零线，单极三孔，三相四孔插座接地线在正上方，插座的接地线单独敷设不能与零线混用。

导线进入器具的绝缘保护良好，在器具的盒，箱内的余量适当，吊链灯的引下线整齐美观，检查方法，按不同类型器具各抽查10处，观察通电检查。

4、成品保护

1.为保证安装质量，照明器具安装后，油漆工需补刷顶棚和墙面时，应注意不能污染灯具，和开关，插座面板

2.照明器具在搬运有保管过程中，要防止变形和损坏，影响质量。

5、安全注意事项：

1.安装较大重的灯具时，必须搭设脚手架操作，安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应的、有防止其破碎后向下溅落的措施

2.使用梯子靠在柱子上时，顶端应绑牢固，在光滑坚硬的地面上使用梯凳时，须考虑防滑措施。

3.使用人字梯固定时，距梯脚40-60处应高拉绳，防止劈开，不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具，材料。 九、通风与空调系统工程安装施工（不含在本工艺中的子项工程只做参考） （一）通风系统

（1）施工工艺：

风管检查验收-→确定标高-→制作支架-→支吊架定位-→支吊架安装-→风管排列-→风管组对-→吊装就位-→找正找平-→吹扫、严密性实验-→验收。

（2）支、吊架制作：

1）按设计图纸根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支管、吊架形式，设置支、吊点。

2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正。

3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采取开孔器开孔，严禁使用氧气乙炔焰开孔。

4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮、要保证焊接牢固、不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝口末端不宜超出托架最底点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝

土的部位不得刷漆。

7）用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。

（3）支、吊架安装：

1）按风管的中心线找出吊杆的安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

4）风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或边长＞400mm时，支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

7）保温风管支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与

支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

（4）风管法兰连接：

1）法兰密封垫料应选择不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口型，接头处应涂密封胶。

2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都能穿上后，拧紧螺栓。

3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜同材质的不锈钢制成，用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

5）非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时应有防冷桥措施。

6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 （5）揉性短管安装：

1）根据施工图纸确定正确的安装位置。揉性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的揉性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

2）安装时，不得把揉性短管当成找平找正的连接管或异径管。 （6）风管安装

1）安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm

垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可在地面上连接成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10—12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

3）风光穿越需要非闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应不然且对人体无危害的揉性材料进行封堵。

4）复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。

5）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20mm，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承重，必须自行设置支、吊架。

6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。 （7）风帽安装

1）风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应小于3根，且设置均匀、牢固。

2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在座设置滴水盘并有排水措施。

（8）风口安装

1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。 2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

3）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。

4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。

5）球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

（9）风阀安装

1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使起与风管或设备连接牢固、严密。

3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

4）安装完毕的风阀，应在阀体外壳有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

6）防火的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

（二）通气系统

（1）施工工艺：

设备安装-→套管制作安装-→管道支架预制安装-→管道预制加工-→管道安装-→填堵孔洞-→水压试验-→系统冲洗-→管道与设备相接-→检查验收

（2）通风泵安装

1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

2）风泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对风泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

3）对风泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

4）风泵吊装时，钓钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

5）风泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。

6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1—2级，且不底于财，并做好对地脚螺栓的保护工作。

7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整个安装的水泵纵向水平度偏差不应大于1/10000，横向水平度偏差不应大于2/10000，解体安装的水泵纵、横向水平度偏差不应大于0.5/10000。

8）通风泵与电机采用联轴器连接时，用百分比表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于2/10000，径向位移不应大于0.05mm。

9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫的规格型号和安装位置应符合设计要求。

（4）管道安装 1）套管制作安装：

①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2级，保温管道的套管应留出保温层间隙。

②套管长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度 过楼板套管的长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm）。

③镀锌铁皮套管使用于过墙支管，要求卷制规整，要口接缝，套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要防腐。

④套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上。对有防水要求的套管应加止水环，穿砖墙的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

⑤穿楼板的套管应把套管与管子的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

2）管道预制：

①下料：要用钢卷尺进行测量，并注意减去管段中管件所占的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。 ②套丝：用机械套口之前，先用所属管件试口。 ③调直：调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。 ④清除麻丝：将丝口接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。

⑤编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对，编号，并进行妥善保管。

3）管道支架制作安装：

①下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧气乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。

②开孔：开孔应采用电钻加工，不得采用氧气乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。

③螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙加工。

④组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型。

⑤校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。

⑥矫形：宜采用大锤、手锤等在平台上或钢圈上进行，然后以标准样板检验是否合格。

⑦防腐处理：制作好后的吊、支架应按设计要求，及时作好除

锈防腐处理。

⑧安装支、吊架：用水冲洗孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可进行安装管道。固定在空心砖墙上的，严禁采用膨胀螺栓。 （5）管道安装 1）干管安装：

①干管若为吊卡固定时，再安装管子前，必须先把地沟或顶棚内的吊卡按坡度顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子拾起将吊卡长度按坡度系数调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。

②托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节带上卡箍，然后安装第二节，各节管段照此进行。

③管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管子相对固定，对准丝口，依丝口自然锥度漫漫转动入口，到用手转不动为止，再用管钳进行拧紧管子，松紧度适宜，外露2—3扣为好，最后清除麻丝。

④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管子开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊固定，校正无误后进行正式施焊。

⑤遇有方形补偿器应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支架，

点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心架支托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找正、点焊、施焊。待管道调整完毕固定卡固定牢固后，方可拆除补偿器的支撑。

⑥按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐 等。

⑦管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通的位置是

否正确。用水平尺核对、复合调整坡度，合格后将管道固定牢固。

⑧要安装好楼板上的钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间30mm），下端与顶棚抹灰相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。

2）立管安装：

①首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。 ②安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下进行预安装，确认支管、三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝口扶正角度漫漫转动入扣，再用管钳进行拧紧管子，松紧度适宜，外露2—3扣为宜，最后清除麻丝。

③检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。

3）支管安装

①核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否正确，做好记录。

②安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。

③丝头抹油缠麻，用手托平管子，依丝口自然锥度漫漫转动入口，到用手转不动为止，再用管钳进行拧紧管子，松紧度适宜，外露2—3扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接头上，对正子母口带上锁母，用手转不动为止，再用管钳进行拧紧管子，松紧度适宜，最后清除麻丝。

④用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动，合格后固定和堵抹墙洞缝隙。

（6）阀门安装：

1）安装前，仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。

2）水平管道上的阀门阀杆宜垂直向上或向左右偏45°也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

3）搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装时绳索应栓在阀体与阀盖的法兰连接处，不得栓在手轮或阀杆上。

4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

5）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

6）安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活结头。

7）对带操作机构和转动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和转动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完毕后应进行调整，使其动作灵活，指示标准。

（7）水压试验：

1）连接安装水压试验管路：根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。

2）灌水前的检查：检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；对于不能掺与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；试压用的压力表是否已经校验，其精确度等级不得底于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求；水压试验前的安全措施是否已经全部落实。

3）水压试验：打开水压试验管路中的阀门，向系统注水；开启系统高处的排气阀，使管道内的空气排尽；打开加压泵的阀门向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2—3次升至试验压力；系统试压达到合格验收标准后，放掉管内的全部存水，填写试验记录。 （8）系统冲洗

1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位，对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。

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