橡胶衬里通用施工工艺（企业标准）7.28

洛阳国润管业有限公司

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QB

企业(通用工艺)标准

★防腐、油漆、绝热工程★

QJ/JR（防腐）-04 橡胶衬里通用施工工艺

2010—01—01发布 2010—06—01实施

发布

橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04

橡胶衬里通用施工工艺

1 适用范围：

本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。 2 施工准备： 2.1材料要求：

2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm； 宽度：不小于500mm； 长度：不小于5000mm；

注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。 2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。

硫化胶板性能表 表2.1.2

胶 种 硬胶 项 目 可塑度（硫化前） 抗折断（Mpa）不小于 抗冲击（Mpa）不小于 马丁耐热（℃）不低于 扯断力（N/cm）不小于 - 1 -

半硬胶 软胶 胶浆胶 0.3~0.45 0.0637 0.2 55 0.3~0.45 0.3~0.45 0.3~0.45 0.0588 0.2 50 883 橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04 扯断伸长率（%）不小于 扯断后永久变形（%）不大于 硬胶、半硬胶与金属结合力(N/cm)≥ 耐酸系数(60%浓度硫酸) (50%浓度硫酸) (不小于30%浓度盐酸) 2.1.3胶板外观质量应符合下列规定： 2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。

2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。

2.1.3.3胶板允许有2mm以下的气泡存在，不大于5mm的气泡在1m的面积上每面不多于5个。

2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。 2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。

橡胶溶剂油的质量 表2.1.5

项 目 初馏点(℃) 不低于 98%馏出温度(℃) 不高于 碘值(克碘/100克) 不大于 芳香烃含量(%) 不大于 水溶性酸或碱 油渍试验 质量指标 80 120 1.0 3.0 无 合格 - 2 -

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2 0.9 0.9 0.9 0.9 500 50 0.85 0.9 588.4 试验方法 GB255-64 SYB2301-62 GB385-64 GB259-64 橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04 机械杂质水分 密度P4外观 20 无 0.730 无色透明 SYB2206-60 目测 不大于 2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。

2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。

2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求： 2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。

2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。 2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。 2.1.8.4硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm。 2.1.9材料的标志和保管

2.1.9.1每一包装箱上应附有卡片并注明：

1）产品名称； 2）制造日期； 3）数量；

4）批号及技术检查印章； 5）包装箱上应有不许倒放的标志。

2.1.9.2每批出厂的胶板应附有产品说明书，注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。

2.1.9.3胶板应贮存在0~30℃、相对湿度在50~80%的通风暗室中，放置时不应受压、受热，并距离发热装置2m以外。

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橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04 2.2主要工具：

2.2.1 6m压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷枪，顶管机，φ50mm二层以上布胶管，防尘罩，胶皮手套。

2.2.2 三芯电源线，12V防爆灯，信号灯，报警器，轴流通风机。

2.2.3手砂轮，锥形砂轮，电烙铁，火烙铁，手滚筒、宽大的缝纫滚筒，缝纫滚筒（大、中、小），橡胶裁断小刀,切孔用小刀,排气用针,电小刀。 2.2.4涂漆用小桶、滚刷、油刷。 2.3作业条件

2.3.1胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。

2.3.2衬胶的金属壳体的制造和验收应符合下列规程、规定和技术条件。 2.3.2.1国家劳动总局《压力容器安全监察规程》； 2.3.2.2 JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》； 2.3.2.3 JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》； 2.3.2.4 CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规定》。

2.3.3设备、管道及管件表面必须是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超过3mm，壳体棱角部分必须磨成圆弧，且其半径不小于3mm。

2.3.4设备壳体、管口焊接宜采用双面对接焊缝，焊缝平整无焊瘤和夹渣，金属衬层表面焊缝凸出表面不应大于2mm，焊缝与母材呈圆滑过渡。管口接管一般不得伸进设备内表面，特殊需要伸入设备内部的管口如进料管口接管等除外。角焊缝应磨成圆弧过渡。

2.3.5壳体制造所有焊接工作量均必须在衬胶施工前完成（包括壳体外部焊接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件），衬胶施工完毕后，设备严禁动火焊接。

2.3.6对需衬胶的铸铁设备，其表面不应有气孔、砂眼，若有少量砂眼、气孔，须在施工前填实或采用挂线排气，并不得影响衬胶质量。

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橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04 2.3.7金属壳体的试压、检验工作，需在衬胶施工前进行，经验收合格后才可进行衬胶。 2.3.8转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行静平衡和动平衡试验。

2.3.9壳体需衬胶的零部件，其验收交接过程必须严格，并附有合格证明书和必要的检验报告。

2.3.10需要架设的地方已搭好架设并符合下列要求：

2.3.10.1全部脚手架(包括杆的端头在内)距离衬里面应在200~250mm之间。 2.3.10.2脚手架跳板上部标高距设备顶标高应在1700mm左右。 2.3.10.3脚手架的竖杆距设备衬里面应在500mm以上。

2.3.10.4脚手架不得与衬里面接触，若实在无法避开，应搭成活动式的，以便随时可以拆卸。 2.3.10.5脚手架跳板的宽度应在500mm以上。

2.3.10.6脚手架每层间应有足够数量的爬梯，以便施工人员上下行走。 2.3.11照明设施应符合以下要求：

2.3.11.1在喷砂施工范围内应设置足够的照明用灯，电压应为12V的安全电压。 2.3.11.2全部电线应安全、可靠、无破损，并在电源线通过人孔、管嘴时加绝缘保护套。 2.3.11.3每个灯头除加防爆玻璃外，还应用60~80目的金属网预以捆扎，防止砂粒碰撞而损坏，全部灯头既可移动，又能随时牢牢固定。 2.3.12喷砂设备、喷砂工具应符合下列要求：

2.3.12.1空压机的容量应满足用气需要的1.5倍以上，并安置在使用方便的地方。 2.3.12.2喷砂枪在使用前应认真检查其完好性。

2.3.12.3喷砂用的风管应满足喷砂的需要，且无破损，接头必须牢固，在使用前应作通气试验，以防堵塞。

2.3.12.4喷砂罐应固定在适当位置，若是移动式的，则每次固定均应牢固可靠。 2.3.13信号灯的设置应符合下列要求：

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橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04

2.3.13.1信号灯应由红、黄、绿（或兰）三种颜色组成，并在使用前做好试验，保证正常。 2.3.13.2确定好各种颜色信号灯亮时的用意，并使参加喷砂施工人员人人明白。 2.3.13.3信号灯安置的地方应在较显眼处，方便施工人员观察。

2.3.14警报器为施工人员躲避危险而设，它应有电动和手动两套，以便停电时也能及时报警确保施工安全。

2.3.15设备内防尘应符合下列要求：

2.3.15.1设备内应首先选好通风位置，一般应在上部进风，下部排尘。

2.3.15.2设备内应设置不少于2个以上的排风机和除尘器，以利设备内的通风和除尘。 2.3.16喷砂用的砂子已送至现场并符合下列要求： 2.3.16.1砂子的酸值应为7。

2.3.16.2砂子的硬度应为莫氏硬度7~8。 2.3.16.3砂子的粒度为14~35目。

2.3.16.4砂子必须十分干燥，并不得混入异物。

2.3.16.5砂子必须堆放在距地面150~200mm的高台上，并在上部用蓬布遮盖，用绳子捆扎，以防雨水进入。

2.3.17施工人员已全部经过培训，经考核合格，并对施工人员进行了技术交底，强调了质量标准及注意事项。 3操作工艺 3.1施工工序 材料检验 修补 表面处理 硫化 胶浆配制 检验 修补 衬胶 中间检验 检验交工 3.2材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。 3.3表面处理：

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橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04 3.3.1喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。 3.3.2喷砂应按下述进行施工：

3.3.2.1喷砂作业前,应让有关的机器、设备进行试运转，打开信号灯，确认好相互的联络方式。

3.3.2.2喷砂作业人员在进入现场前应穿戴好防护用具。

3.3.2.3喷砂作业应从上到下，首先从顶部开始，逐渐向下进行作业，法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意安全，因此应特别及时地用信号或手势进行联络。 3.3.2.4喷砂的空气压力为0.6Mpa,不得超过此限。

3.3.2.5喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。

3.3.2.6喷砂作业要在干燥的环境中进行，当喷砂面有水或空气湿度大于85%时，应停止作业。 3.3.2.7当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级Sa2/2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待第二天重喷。

3.3.3当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆，涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。 3.4胶浆配制：

3.4.1胶浆配比为： 胶片：汽油=1：6~10（重量比），胶浆的配比要根据使用条件有所变化，对于粗糙的铸铁表面应采用1：10较稀的胶浆，用手刷涂刷时应采用1：8胶浆。 3.4.2用软胶板衬里时，应用7038胶浆片配制胶浆，配比为1：2~1.5。

3.4.3配制时先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化，采用机械搅拌可以改善劳动条件。

3.4.4配好的胶浆可保存三个月，但贮存时应注意温度变化不可过大，以免影响胶浆质量。

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橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04 3.5橡胶衬里的施工 3.5.1衬胶前的准备

3.5.1.1衬胶前应在设备或管道附近的房屋中搭设好橡胶衬里工作台,长3000mm，宽600mm，高800mm，屋顶应衬以塑料布，以防尘土落下污染胶板。

3.5.1.2衬胶设备或大管道的下部应用无破损的塑料布予以遮盖，以避免上部衬胶时掉下物料污染下部未衬胶面。

3.5.1.3衬胶前应准备好各种专用工具，并且处于良好状态。

3.5.1.4测定设备或管子内的环境温度，当在15℃以上时才能进行衬胶施工，低于15℃时应采取加温措施。

3.5.1.5所有参加衬胶作业人员均要穿干净的软底鞋和干净的工作服，进行施工点前都应全部穿戴整齐。 3.5.2橡胶衬里的施工

3.5.2.1根据设备或管道内壁情况,先画出排板图,再根据排板图的尺寸在被衬胶面上作好标记,并根据排板图进行裁料,裁料温度应控制在20℃以上。

3.5.2.2裁料时,接缝处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择,一般设备直径越大,接缝的搭接留量越宽。对接时留量为10~22mm,为了增加接缝的强度,可在接缝处再贴合一块宽30~50mm的同一种胶板；采用搭接形式时，一般搭接的宽度为30~50mm，见图

胶板10~22设备a -1 一般对接型式30~50胶板30~50胶板设备a -2 对接后加强型式设备- 8 - 橡胶衬里通用施工工艺 QJ/JR（防腐）-04 3.5.2.2-1、3.5.2.2-2。

图3.5.2.2-1对接型式接缝 图3.5.2.2-2搭接型式接缝

3.5.2.3搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出宽10～15mm的坡口，以便两块胶板紧密粘合。

3.5.2.4在金属衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次，干燥时间长短同溶剂的性能、室温高低及湿度有关，在相对湿度小于70%，温度20～25℃时，各遍胶漆的干燥时间如下：

第一遍 不少于20～30分钟； 第二遍 不少于30～40分钟；

第三遍 管道不少于3小时，设备不少于1.5小时，室温超过35℃时，要用较稀的胶浆（1：8以上）。

3.5.2.5将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向内）。

3.5.2.6粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒，压滚筒的要求如下： 1）压滚筒用力要均匀，滚筒要放平，不得一端跷起。

2）首先用平滚筒压，后用宽大的缝纫滚筒压。

3）压滚筒从胶板中心开始向两侧压，一边压一边排气，横向往复距离为150～200mm，并重迭50mm，缝纫滚筒横向移动节距为5mm。

4）压完滚筒的范围应用粉笔作下标记。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7kjd.html