CAXA数控车教案

CAXA数控车说明书

第一章 CAXA数控车总体介绍

1.1界面介绍

CAXA数控车基本应用界面如图1-1所示，和其他W风格的软件一样，各种应用功能通过菜单条和工具条驱动；状态条指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置；绘图区显示各种绘图操作的结果；同时，绘图区和参数栏为用户实现各种功能提供数据的交互。 图1-1 CAXA数控车界面介绍

本软件系统可以实现自定义界面布局。如图1-2就是一个典型的自定义界面布局形式： 图1-2 ME2000布局图

工具条中每一个图标都对应一个菜单命令，点图标和点菜单命令是一样的。 1.2.4鼠标，键盘和热键 鼠标键

鼠标左键可以用来激活菜单，确定位置点、拾取元素等。

例如，要运行画直线功能，要先把鼠标光标移动到“直线”图标上，然后按鼠标左键，激活画直线功能，这时，在命令提示区出现下一步操作的提示：“输入起点：”；

把鼠标光标移动到绘图区内，按鼠标左键，输入一个位置点，再根据提示输入第二个位置点，就生成了一条直线。

鼠标右键用来确认拾取、结束操作，终止命令。

例如：在删除集合元素时，当拾取完毕要删除的元素后，按鼠标右键就可以结束拾取，被拾取到的元素就被删除掉了。

又如：在生成样条曲线的功能中，当顺序输入一系列点完毕后，按鼠标右键就可以结束输入点的操作。样条曲线就生成了。 回车键和数值键

在CAXA数控车中，在系统要求输入点时，回车键（ENTER）和数值键可以激活一个坐标输入条，在输入条中可以输入坐标值。如果坐标值以@开始，表示一个相对于前一个输入点的相对坐标；在某些情况也可以输入字符串。 空格键

弹出工具点菜单；

例如，在系统要求输入点时，按空格键可以弹出点工具菜单。 热键

CAXA数控车为用户提供热键操作，对于一个熟练的CAXA数控车用户，热键将极大的提高工作效率，用户还可以自定义想要的热键。 在CAXA数控车中设置了以下几种功能热键：

F5键：将当前面切换至XOY面。同时将显示平面置为XOY面，将图形投影到XOY面内进行显示；

F6键：将当前面切换至YOZ面。同时将显示平面置为YOZ面，将图形投影到YOZ面内进行显示；

F7键：将当前面切换至XOZ面。同时将显示平面置为XOZ面，将图形投影到XOZ面内进行显示；

F8键：显示轴侧图。按轴侧图方式显示图形；

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F9键：切换当前面。将当前面在XOY，YOZ，ZOX之间进行切换，但不改变显示平面； 方向键（←、↑、→、↓）显示旋转； C+方向键（←、↑、→、↓）：显示平移； S +↑：显示放大； S+↓：显示缩小。 1.3.2交互方式 立即菜单：

立即菜单是CAXA数控车提供的独特的交互方式。立即菜单的交互方式大大改善了交互过程。

传统的交互方式是完全顺序的逐级问答式的，用户需按系统设定的交互方式路线逐项输入。而采用立即菜单的交互方式时，系统提供如图1-12（—）的立即菜单：

在交互过程中，如果需要随时可以修改立即菜单中提供的缺省值，打破了完全顺序的交互过程。

图1-12 立即菜单示例

立即菜单的另一个主要功能是对功能进行选项控制，得益于立即菜单的这种机制，可以实现功能的紧密组织。例如，在“直线”功能中，提供了图1-12（）的立即菜单选项： 在直线的生成方式中有： 两点线 平行线 角度线

曲线切线/法线 水平/铅垂线

如果需要作平行线，只需简单的通过立即菜单切换到“平行线”选项，此时立即菜单变成图1-12（）：

即可进行过点方式的平行线绘制。如果希望作给定距离的平行线，同样只需对立即菜单的第二项进行切换，此时立即菜单变为图1-12（）：

可以看出，立即菜单使交互变的轻松自然，尤其对习惯使用键盘的用户，只要记住一个“直线”命令，即可在此功能下方便的完成所有的直线绘制。 点的输入

在交互过程中，常常会遇到输入精确定位点的情况。这时，系统提供了点工具菜单。可以利用点工具菜单来精确定位一个点。点菜单表现形式如图1-14所示； 激活点菜单用键盘的空格键。

例如在生成直线时，当系统提示“输入起点：”后，按空格键就会弹出点工具菜单。根据所需要的方式选择一种点定位方式就可以了。

用户也可以使用热键来切换到所需要的点状态。热键就是点菜单中每种点前面的字母。 例如在生成直线时，需要定位一个圆的圆心。那么，当系统提示“输入起点：”后，按C键就可以将点状态切换到圆心点状态。 下面是各种点状态的具体含义。 屏幕点（S）：鼠标在屏幕上点取的当前平面上的点 端点（E）：曲线的起终点，取与拾取点较近者 中点（M）：曲线的弧长平分点 交点（I）：曲线与曲线的交叉点，取离拾取点较近者 圆心点（C）：圆或弧的中心 增量点（D）：给定点的坐标增量点

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垂足点（P）：用于作垂线 切点（T）：用于作切线的和切圆弧 最近点（N）：曲线上离输入点距离最近的点 控制点（K）：样条线的型值点、直线的端点和重点、圆弧的起终点和象限点 刀位点（O）：刀具轨迹上的点 存在点（G）：已生成的点 缺省点（F）：对拾取点依次搜索端点、中点、交点和屏幕点

各类点均可以输入增量点，可用直角坐标系、极坐标系和球坐标系之一输入增量坐标，系统提供立即菜单，切换和输入数值。

在“缺省”点状态下，系统根据鼠标位置自动判断端点、中点、交点和屏幕点。进入系统时系统的点状态为缺省点。

用户可以选择对工具点状态是否进行锁定，这可在“系统参数设定”功能里进行（用户可根据需要和习惯选择相应的选项，具体情况请参看以后的介绍）。工具点状态锁定时，工具点状态一经指定即不改变，直到重新指定为止，但增量点例外，使用完后即恢复到非相对点状态。选择不琐定工具点状态时，工具点使用一次之后即恢复到“缺省点”状态。 用户可以通过系统底部的状态显示区了解当前的工具点状态。

在任何点状态下均可以用键盘（E键或数值键激活）输入点的坐标值。输入坐标时坐标值之间用“，”分隔。若仅输入两个坐标，则系统认为Z坐标为0.0。若在坐标前加“@”，则是以前一点（用黄色亮点标识）为基点，以输入的坐标为偏移量的点。

点在屏幕上的坐标有绝对坐标和相对坐标两种方式。它们在输入方法上有所不同。 前面已经介绍过，在绘图区的中心有一个绝对坐标系，起坐标原点为（0.0，0.0，0.0）。在没有定义用户坐标系之前，由键盘输入的点的坐标都是绝对坐标，是相对于绝对坐标系原点的绝对坐标值。

如果用户定义了用户坐标系，且该坐标系被置为当前工作坐标系，那么在该坐标系下输入的坐标为用户坐标系的绝对坐标值。

绝对坐标的输入方法很简单，可直接通过键盘输入X，Y，Z坐标，各坐标值之间必须用逗号隔开。 例如：“30，40，0”、“-20，10，-100”

如果省略Z坐标，系统认为Z坐标值为0.0，如输入“32.4，-45”，则系统解释为（32.4，-45，0.0）。

用户可以通过在坐标分量的“，”之间省略数值的方式输入数值为0.0的分量，例如输入点“-30，”、“-30，40”、“，20”和“，，20”分别对应

（-30.0，0.0，0.0）、（-30.0，0.0，40.0）、（0.0，20.0，0.0）、和（0.0，0.0，20.0）。 相对坐标是指相对于当前点的坐标，与坐标系原点无关。输入时，为了区分不同性质的坐标，系统规定：输入相对坐标时必须在第一个数值前面加上一个符号“@”，以表示相对，例如：输入一个“@60，84，”，它表示相对当前点来说，输入了一个X坐标为60，Y坐标为84的点。当前点是前一次使用的点，在按下“@”之后，系统以黄色方块点显示当前点。

用户在输入任何一个坐标值时均可利用系统提供的表达式计算服务功能，直接输入表达式，如：“123.45/4* sin(36)，-45.67*cos(67)，3.9*4.5”，而不必事先计算好各分量的值。

本系统具有计算功能，它不仅能进行加，减，乘，除，平方，开方和三角函数等常用的数值计算，还能完成复杂表达式的计算。

例如：60/91+（44-35）/23 sqrt（23）

sin（70）等等。

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注意：在涉及角度的输入时，系统约定按角度输入，而不是弧度。 +：加号；-：减号；*：乘号；/：除号。 Sin：正弦函数。用法sin(x). Cos:余弦函数。用法cos(x). tan：正切函数。用法tan(x). asin：反正弦函数。用法asin(x). acos：反余弦函数。用法acos(x).

atan：反正切函数。用法atan(x). 值域[-π/2，π/2] atan2: 反正切函数。用法atan2(y,x). 值域[-π，π]

log：计算自然对数值。用法log(x)

log10：计算以10为底的对数值。用法log10(x)

1dexp：计算X*2 的值。用法1dexp(X,exp), 其中X是小数，exp是整数。 pow：计

xxy的值。用法pow(x,y)

exp: 计算e的值。用法exp(x)

sinh：双曲正弦函数。用法sinh(x). cosh：双曲余弦函数。用法cosh(x). tanh ：双曲正切函数。用法tanh(x).

ceil：用法ceil(x)，表示大于或等于X的最小整数。 floor：用法floor(x)，表示取X的整数部分。 fabs：求绝对值。用法fabs(x).

fmode：用法fmode(x,y), 用来求X除以Y所得的余数。

Sqrt: 开平方。用法sqrt(x). 拾取工具

在“删除”等需要拾取多个对象时，按空格键可以弹出拾取工具菜单：缺省状态是“拾取添加”，在这种状态下，可以单个拾取对象，也可以用窗口拾取对象（窗口由左向右拉时，窗口要包容整个对象才能拾取到；从右向左拉时，只要拾取对象的一部分在窗口中就可以拾取到）。

图1-15 拾取工具

第二章 如何画线

CAXA数控车中，曲线分成点、直线、圆弧、样条、组合曲线等类型。在曲线生成工具栏中大部分曲线功能都有相应的工具按钮，如果您的应用界面上没有曲线生成工具栏，请在菜单或其它工具栏空白处按右键，选择“曲线生成”菜单项。 2、1如何画线

无论是在草图状态还是在非草图状态，曲线绘制或编辑的功能意义相同，操作方式也一样。但由于不同种类的曲线组合目的并不一样，不同状态的曲线功能组合也不尽相同。下面分别介绍如何生成和编辑这些几何元素作详细介绍。 2、1、1 点

点取图标×。切换到“曲线生成”模式，并在模块子菜单中点取“点”菜单，即可激活点生成功能。通过切换立即菜单，可以用下面各种方式生成点：

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（1）单个点 工具点

利用点工具菜单生成单个点。此时不能利用切点和垂足点生成单个点。 曲线投影交点

对于两条不相交的空间曲线，如果它们在当前平面的投影有交点，则生成该投影交点，生成的点在拾取和第一条曲线上。 曲面上投影点

对于一个给定位置的点，通过矢量工具菜单给定一个投影方向，可以在一张曲面上得到一个投影点。 曲线曲面交点

可以求一条曲线和一张曲面的交点。 （2）批量点 等分点

生成曲线上按照弧长等分点。 等距点

生成曲线上间隔为给定弧长距离的点。 等角度点

生成圆弧上等圆心角间隔的点。 【举例】：生成等距点

将立即菜单设置成如图2-1方式：

图2-1 批量点参数设置

即求一条曲线上从一个指定点开始弧长间隔为20的4个点。 （a）根据提示后取一条曲线。

（b）根据提示在曲线上定义一个起始点，例如，选择一个“最近点”。

（c）输入起始点后系统提示指定等距方向，此时在屏幕上起始点的位置处出现一对箭头表示方向。

（d）选取其中所需要的一个方向即可生成等距点。 生成的点不包括指定的起点。

下面的图例就是生成等距点的结果。

图2-2 等距点的结果

2、1、2 直线

点取图标\\,切换到”曲线生成”模块，并在模块子菜单中点取“直线”菜单，即可激活直线生成功能。通过切换立即菜单，可以用下面各种方式生成直线：

两点线

通过定义两个点生成一条直线。

生成直线时可以通过切换“立即菜单”采用连续方式或非连续方式画线；也可以利用正交方式生成平行于当前坐标轴的直线；还可以利用点工具菜单中的“切点”或“垂足”生成切线或垂线。 平行线

生成与已知直线平行的直线/

通过设置“立即菜单”可以选择给定位置点或给定距离的方式生成平行线。 角度线

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生成与坐标轴或一条直线成一定夹角的直线。 曲线切线\\法线

生成与直线、圆弧、样条曲线在给定位置相切或垂直的直线。 角等分线

生成两直线的角等分线。 水平\\铅垂线

生成平行或垂直于当前平面坐标轴的给定长度的直线。 下面举例说明如何利用直线功能画切线、垂线。 【举例】：生成两个图形的切线：

图2-3 生成两个元素的切线

（1）点取“直线“菜单，激话志线生成功能。

（2）把生成直线的立即菜单设置成如图2-4模式： 图2-4 无模式菜单 （3）按空格键，激活点菜单，并用鼠标选择“切点”项，把点状态切换成“切点”。 （4）选择圆弧。 （5）选择曲线。

下面是生成切线的结果。由于选取择切点的位置不同，可以生成不同的切线。

图2-5 由于选择切点位置不同得到了不同的切线

【举例】：生成两条曲线的公垂线：

图2-6 生成直线和曲线的公垂线

（1）点取图标，或在菜单中点取“直线”菜单，激活直线生成功能。 （2）把生成直线的立即菜单设置成如图2-4模式：

（3）按空格键，激活点菜单，并用鼠标选择“切点”项，把点状态切换成“ 垂足点”。

（4）选择直线。 （5）选取择曲线。

下面是生成公垂线的结果。

图2-7 生成的公垂线

2、1、3 圆和圆弧

在“曲线生成”模块中，有两项功能是生成圆弧的。一个是“圆（弧）”，一个是“弧”。 在“圆（弧）”中的功能可以生成整圆，也可以生成一段圆弧。其中有三个功能。 圆心+半径

指定圆心和半径生成一个圆弧。

生成的圆弧所在的平面平行于当前面。

确定圆心后，可以输入一个半径定义一个圆弧；也可以通过给定圆上的一点来定义圆弧。如果给定的点是一个切点，就可以生成一元素的切圆。如下图所示：

图2-8 利用“圆心+半径”功能生成切圆

三点圆弧

按顺序给定三个点来定义一个圆弧。

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通过给定不同的切点可以生成不同的切圆（弧）。下面是一些切圆（弧）实例：

图2-9 顺序3点生成圆弧

图2-10 两定点和一个切点生成切圆弧 图2-11 一个定点和两个切点生成切圆弧

图2-12 三个切点生成切圆弧

两点+半径

给定两点和半径生成圆弧。

生成的圆弧所在的平面平行于当前面。

一般来讲，给定两点和一个半径可以生成四段圆弧，如下图所示：

图2-13 两点半径圆弧

通过鼠标拖动，可以得到所有看到的圆弧段。 通过给定切点，可以生成不同的切圆。

在生成“弧”的功能中，提供了以下各种方式，所生成的弧所在的平面均平行与当前面。 圆心+两点

给定圆心点，起点和终点生成圆弧。 圆心+起点+弦长

给定圆心点，终点和起点处的切线方向生成圆弧。 起点+终点+方向

给定起点，终点和起点处的切线方向生成圆弧。 起点+终点+圆心角

给定起点，终点和圆心角生成圆弧。 用鼠标左键切换显示所有可能的圆弧，当所需要的圆弧段显示出来后，按鼠标右键确认圆弧。

起点+半径+起终角

给定起点，半径，起始点角度，终点角度生成圆弧。 相切圆弧

在系统生成的最后一条曲线的终点处生成一个圆弧，该圆弧与曲线相切。这时，只需要输入圆弧终点。

2、1、4 样条曲线

在“曲线生成”模块中的“样条”生成功能，可以生成样条曲线。 生成样条有两种方式： 插值方式

按顺序输入一系列的点，顺序通过这些点生成条光滑的B样条曲线。

通过设置立即菜单，可以控制生成的样条端点切矢，使其满足一定的相切条件。也可以生成一条封闭的B样条曲线。下面是生成的各种样条曲线的结果。

图2-14 顺序给定4个插值点生成B样条曲线

逼近方式

顺序输入一系列点，根据给定的精度生成拟合这些点的光滑B样条曲线。 用逼近方式拟合一批点生成的B样条曲线有比较少的控制顶点，曲线品质比较好，适用于数据点比较多的情况。

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除了样条生成功能可以生成样条曲线外。还可以用文本文件的方式生成样条曲线。这样生成的样条曲线是用插值方式生成的。详细的方法参见第三章的文件管理中的“读入数据”功能。

在“曲线生成”模块中，有：“二次曲线”生成功能，可以生成抛物线、双曲线、椭圆。生成的曲线是用样条来表示的。

在“曲线生成”模块中的“等距线”生成功能的等距线也是用样条曲线表示的。 2、1、5 给出公式生成曲线

当需要生成的曲线是用数学公式表示时，可以利用“曲线生成”模块的“公式曲线”生成功能来得到所需要的曲线。曲线是用B样条曲线来表示的。

曲线的表达公式要用参数方式表达出来。例如圆x2+y2=R2要表示成： x=Rcos(t)=Rsin(t)

如果要写到下面的公式曲线对话框中。就要确定R的实际值（例如取R=10），那么就要在对话框中填写下面三个参数表达式：

x(t)=10*cos(t) y(t)=10*sin(t) z(t)=0

并确定t的取值范围。按“预显”按钮就会显示出曲线的形状。

图2-18 公式曲线对话框

在“公式曲线”对话框中可以进行以下设置： 坐标系：参数表达式是直角坐标形式的还是极坐标形式的。如果是直角坐标形式的就需要填写p(t),z(t).

精度：给定公式的曲线的最后结果是用B样条来表示的。精度就是用B样条拟合公式曲线所在达到的精确程度。

起始参数，终止参数：参数表达式中t的最小值和最大值。 参数单位：当表达式中有三角函数时，设定三角函数的变量是用角度表示还是用弧度表示。

预显平面：对于一个空间的公式曲线，可以从三个视图方向预显曲线的形状。 所用到的数学函数可以参考第二章中的表达式计算。 【举例】：双曲线

已知双曲线：x2／202－y2／102=1,其极坐标参数方程是： ρ=p/(1-e*cosθ)

其中,p=102/20=5,e=√ˉ102+202ˉˉ/20=√5ˉ/2 则参数方程为：

z(t)=0

p(t)=5/(1-sqrt(5)*cos(t)/2)

t取值从50-310度。 最后结果显示如下：

图2-19 双曲线的公式表达和结果显示

2、1、6 生成等距曲线

利用“曲线生成”模块中的“等距线”功能呆以生成给定曲线的等距线。这里的等距线是广义的，可以是变化的距离。

下面主要介绍一下有关B样曲线等距的注意事项。

对于平面样条而言。生成的等距线也在样条所在的平面内；对于空间样条而言，生成其等距线要依赖于当前面，也就是说，样条和等距线在当前面的投影看起来是成等距线的。

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系统还可以生成线性变等到距曲线，即给定曲线起始点等距距离，中间的点的等距距离按照线性变化，生成一条曲线。这样的曲线叫做变等距曲线。 2、1、7 生成组合曲线

组合线是由首尾相连的多条直线、圆弧和样条组成的一条曲线。

在“图形编辑”模块中，有“组合线”生成功能。可以把拾取到的多条曲线组合成一条曲线。

把多条曲线组成一条曲线可以得到两种结果： 一种是把多条曲线用一个样条曲线表示。这种表示要求收尾相连的曲线是光滑的。如果首尾相连的曲线有尖点，系统会自动生成一条光顺的样条曲线。如下图：

图2-20 生成组合曲线

2、2 曲线几何变换 镜像

对拾取到的曲线以空间平面为对称面进行镜像移动或镜像拷贝。

平面镜像

对拾取到的曲线以某一条直线为对称轴进行对称镜像或对称拷贝。 旋转

对拾取到的曲线以空间直线为对称轴进行旋转移动和旋转拷贝。

平面旋转

对拾取到的曲线以平面中基本一点进行旋转和旋转拷贝。

平移

对拾取到的曲线相对于原址进行平移和拷贝。

缩放

对拾取到的曲线按比例进行放大和缩小。

阵列：

阵列的目的是通过一次操作同时生成若干个相同的图形，以提高作图速度，它分为圆形阵列和矩阵两种。 2、3 曲线的编辑

在“图形编辑”模块中，有三个曲线编辑功能：

2、3、1 曲线裁剪

使用曲线做剪刀，裁掉曲线上不需要的部分。即利用一个或多个几何元素（曲线或点，称为剪刀）对给定曲线（称为被裁剪线）进行修整，删除不需要的部分，得到新的曲线。

系统提供如下曲线裁剪方式：

1）快速裁剪 2）线裁剪 3）点裁剪 4）修剪 快速裁剪

该功能为“快速裁剪”是指系统对曲线修剪具有“指哪裁哪”快速反映。 说明：

当系统中的复杂曲线极多的时候，建议不用“快速裁剪”。因为在大量复杂曲线处理过程中，系统计算速度较慢，从而将影响用户的工作效率。 线裁剪

功能：以一条曲线作为剪刀，对其它曲线进行裁剪。 说明： 1）、曲线延伸功能。如果剪刀线和被裁剪曲线之间没有实际交点，系统在分别依次自动

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延长被裁剪线和剪刀线后进行求交，在得到的交点处进行裁剪。延伸的规则是：直第和样条线按端点切线方向延伸，圆弧按整圆处理。由于采用延伸的做法，可以种用该功能实现对曲线的延伸。 2）、在拾取了剪刀线之后，可拾取多条被裁剪曲线。系统约定拾取的段是裁剪后保留的段，因而可实现多根曲线在剪刀线处齐边的效果。 3）、系统还提供“正常方式”和“投影方式”两种方式进行裁剪。“正常方式”只对曲线本身和延伸后的曲线进行求交处理；“投影方式”则对曲线在当前平面上施行投影后进行求交处理，因此可实现不共面曲线的裁剪。 4）、不仅拾取被裁剪曲一的位置确定了裁剪后保留的曲线段，而且有时拾取剪刀线的位置也会对裁剪结果产生影响：在剪刀线与被裁剪线有两个以下的交点时，系统约定取离剪刀线上拾取点较近的交点进行裁剪。 点裁剪

功能：利用点（通常是屏幕点）作为剪刀，对曲线进行裁剪。 说明： 1）、在拾取了被裁剪曲线之后，利用点工具菜单输入一个剪刀点，系统对曲线在离剪刀点最近处施行裁剪。

2）、具有曲线延伸功能。同样，这里采用延伸的做法，通常用户可以利用本功能实现曲线的延伸。 修剪

功能：需要拾取一条曲线或多条曲线作为剪刀线，对一系列被裁剪曲线进行裁剪。 说明： 1）、与“线裁剪”和“点裁剪”不同，本功能中系统将裁剪掉你所拾取的曲线段，

而保留在剪刀线另一侧的曲线段。

2）不同之处还在于，这里不采用延伸的做法，只在有实际交点处进行裁剪。 3）、另外，在本功能中，剪刀线同时也可作为被裁剪线。

2、3、2 曲线过渡

对指定的两条曲线进行圆弧过渡、尖角过渡或对两条直线导角。

对尖角、倒角及圆角过渡中需裁剪的情形，拾取的段均是需保留的段。 通过立即菜单选择以下方式： 圆角过渡

用于在两根曲线之间进行给定半径的圆弧光滑过渡。圆弧在两曲线的哪个侧过生成取决于两根曲线上的拾取位置。可利用立即菜单控制是否对两条曲线进行裁剪，此处裁剪是作生成的圆弧对曲线进行裁剪，系统约定只生成劣弧（圆心角小于180度的圆弧）。 尖角过渡

用于在给定的两根曲线之间进行过渡，过渡后在两曲线的交点处呈尖角。尖角过渡后，一根曲线被另一根曲线裁剪。 倒角过渡

用于在给定的两直线之间进行过渡，过渡后在两直线之间倒一条直线。倒角过渡后，两直线分别被倒角线裁剪。 2、3、3 曲线打断

把拾取到的一条曲线在指定点处打断，形成两条曲线。

2、4 绘制图形示例

本节将绘制一个简单图形，以加深用户对CAXA数控车图形概念和操作规则的理解。

执行“直线”生成命令

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用单个拾取，则系统提示继续拾取轮廓线。由于只需拾取一条轮廓线，采用链拾取的方法较为方便。

（5） 确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠标右键可忽略

该点的输入。

（6） 生成刀具轨迹。

确定进退刀点之后，系统生成绿色的刀具轨迹，如下图所示。 图4-20 生成的精车加工轨迹

4.3.4注意

被加工轮廓不能闭合或自相交。

4.4车槽

该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽。

切槽时要确定被加工轮廓，被加工轮廓就是加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。 4.4.1操作步骤

（1）在“应用”菜单区中的“数控车”子菜单区中选取“车槽”菜单项，系统弹出加工参数表，如下图所示。

图4-21 切槽加工参数表

在参数表中首先要确定被加工的是外轮廓表面或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数。

（2）确定参数后拾取被加工轮廓，此时呆使用系统提供的轮廓拾取工具。

（3）选择完轮廓后确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠标右键可忽略该点输入。

完成上述步骤后即可生成切槽加工轨迹。在“数控车”菜单区中选取 “生成代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。 4、4、2参数说明 1）加工参数

加工参数主要对切槽加工中各种工艺条件和加工方式进行限定。各加工参数含义说明如下：

加工轮廓类型：

外轮廓：外轮廓切槽，或用切槽刀加工外轮廓。 内轮廓：内轮廓切槽，或用切槽刀加工内轮廓。 端面：端面切槽，或用切槽刀加工端面。 加工工艺类型：

粗加工：对槽只进行粗加工。 精加工：对槽只进行精加工。

粗加工+精加工：对槽只进行之后接着做精加工。 拐角过渡方式：

圆角：在切削过程遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过渡。 尖角：在切削过程遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角的方式过渡。 粗加工参数：

延迟时间：粗车槽时，刀具在槽的底部停留的时间。

切深平移量：粗车槽时，刀具每次纵向切槽的切入量（机床X向） 水平平移量：粗车槽时，刀具切到年级定的切深平移量后进行下一次切削前的水平平移量（机

床Z向）。

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退刀距离：粗车槽中进行下一行切削前退刀到槽外的距离。 加工留量：粗加工时，被加工表面未加工部分的预留量。 精加工参数：

切削行距：精加工行与行之间的距离。

切削行数：精加工刀位轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数。 退刀距离：粗车槽中进行下一行切削前退刀到槽外的距离。 加工余量：精加工时，被加工表面未加工部分的预留量。

末行加工次数：精车槽时，高产田提高加工的表面质量，量后一行常常在相同进给量的情况

下时行多次车削，该处定义多次的切削的次数。 2）切削用量

切削用量参数表的说明请参考轮廓粗车中的说明。 3）切槽车刀

点击“切槽车刀”标签可进行切槽车刀参数设置页。该页用于对加工中所用的切槽刀具

参数进行设置。具体参数说明请参考“刀具管理”中的说明。 4、4、3 举例

（1）如下图所示，螺纹退刀槽凹槽部分为要加工出的轮廓。

图4-22 待加工零件

（2）填写参数表：在切槽参数表对话框中填写完参数后，拾取对话框“确认”按钮。 （3）拾取轮廓，提示用户选择轮廓线。

（4）拾取轮廓线可以利用曲线拾取工具菜单，用空格键弹出工具菜单，如下图所示。工具

菜单提供三种拾取方式：单个拾取和限制链拾取。

图4-23 拾取工具菜单

当拾取第一条轮廓线后，此轮廓线变为红色的虚线。系统给出提示

：选择方向。要求用户选择一个方向，此方向只表示拾取轮廓线的方向，与刀具的加工方向无关。如下图所示。

图4-24 轮廓拾取方向示意图

选择方向后，如果采用的是链拾取方式，则系统自动拾取首尾连接的轮廓线，如果采用单个拾取，则系统提示继续拾取轮廓线。此处采用限制链选取 ，系统继续提示选取限制线，选取终止线段既凹槽的左边部分，凹槽部分变成红色虚线。如图示。

图2-25 拾取凹槽左边部分

确定进退刀点

指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠标右键可忽略该点的输入。 （6）生成刀具轨迹

确定进退刀点之后，系统生成绿色的刀具轨迹，如下图所示。

图4-26 生成的切槽加工轨迹

4、4、4 注意

1、被加工轮廓不能闭合或自相交。

2、生成轨迹与切槽刀刀角半径，刀刃宽度等参数密切相关。 3、可按实际需要只绘出退刀槽的上半部分。 4、5 钻中心孔

该或能用于在工件的旋转中心钻中心孔。该功能提供了多种钻孔方式，包括高速成啄式深孔钻、左攻丝、精镗孔、钻孔、镗孔、反镗孔等等。

因为车加工中的钻孔位置只能是工件的旋转中心，所以，最终所有的加工轨迹都在工件的旋转轴上，也就是系统的X轴（机床的Z轴）上。

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4、5、1 操作步骤

（1） 在“数控车”子菜单区中选取“钻中心孔”功能项，弹出加工参数表，如下图。用户可在该参数表对话框中确定各参数。

图4-27 钻孔加工参数表

（2）确定各加工参数后，拾取钻孔的起始点，因为轨迹只能在系统的X轴上（机床的Z轴上），所以把输入的点向系统的X轴投影，得到的投影点作为钻孔的起始点，然后生成钻孔加工轨迹。拾取完钻孔点之后即生成加工轨迹。 4、5、2 参数说明 1）加工参数

加工参数主要对加工中的各种工艺条件和加工方式进行限定。各加工参数含义说明如下： 钻孔深度：、要钻孔的深度。

暂停时间：攻丝时刀在工件底部的停留时间。

钻孔模式：钻孔的方式，钻孔模式不同，后置处理是用到机床的固定循环指令不同。 进刀增量：深孔钻时每次进刀量或镗孔时每次侧进量。

下刀余量：当钻下一个孔时，刀具从前一个孔顶端的抬起量。 接近速度：刀具接近工件时的进给速度。 钻孔速度：钻孔时的进给速度。

主轴转速：机床主轴旋转的速度。计量单位是机床缺省的单位。 退刀速度：刀具离开工件的速度。 2）钻孔车刀

点击“钻孔车刀”标签可进入钻孔车刀参数设置页。该页用于对加工中所用的刀具参数进行设置。具体参数说明请参考“刀具管理”中的说明。 4、6 螺纹固定循环

该功能采用固定循环方式加工螺旋，输出的代码适用于西门子840C/840控制器。 4、6、1 操作步骤

（1）在“数控车”子菜单区中选取“螺纹固定循环”功能项。依次拾取螺纹起点，终点，第一个中间点，第二个中是点。该固定循环功能可以进行两段或三段螺纹连接加工。若只有一段螺纹，则在拾取完终点后右键回车。若只有两段螺纹，则在拾取完第一个中间点后右键盘回车。

（2）拾取完毕，弹出加工参数表，如下图。前面拾取的点的坐标也将显示在参数表中。用户可在该参数表对话框中确定各加工参数。

图4-28 螺纹固定循环螺纹参数表

（3）参数填写完毕，选择确认按钮。生成刀具轨迹。该刀具轨迹仅为一个示意性的轨迹，但可用于输出固定循环指令。

（4）在“数控车”菜单区中选取“生成代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成螺纹加工固定循环指令。 4、6、2 参数说明

该螺纹切削固定循环功能仅针对西门子840C/840控制器。详细的参数说明和代码格式说明请参考西门子840C/840控制器的固定循环编辑说明书。

螺纹参数表中的螺纹起点，终点，第一中间点，第二中间点坐标及螺纹长度来自于前面的拾取结果。用户可以进一步修改。

粗切次数：螺纹粗切的次数。控制系统自动计算保持固定的切削截面时各次进刀的深度。 进刀角度：刀具可以垂直于切削的方向进发也可以沿着侧面进刀。角度无符号输入并且不能超过螺纹角的一半。

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空转数：指末行走刀次数，为提高加工质量，最后一个切削行有进需要重复走刀多次，此时需要指定重复走刀次数。

精切余量：螺纹延伸距离：刀具切入点与螺纹始端的距离。 末端延伸距离：刀具退刀点与螺纹末端的距离。 4、7 车螺纹

该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行更为灵活的控制。

4、7、1 操作步骤

（1）在“数控车”子菜单区中选取“螺纹固定循环”功能项。依次拾取螺纹起点，终点。 （2）拾取完毕，弹出加工参数表，如下图。前面拾取的点的坐标也在参数表中。用户可在该参数表对话框中确定各加工参数。

图4-29 螺纹车削螺纹参数表

（3）参数填写完毕，选择确认按钮，即生成螺纹车削刀具轨迹。

（4）在“数控车”菜单区中选取“生成代码”功能项，拾取刚生成的刀具轨迹，即生成螺纹加工指令。

4、7、2 参数说明

“螺纹参数”参数表主要包含了与螺纹性质相关的参数，如螺纹深度，节距，头数等。螺纹起点和终点坐标来自前一步的拾取结果，用户也可以进行修改。

“螺纹加工参数”参数表则用于对螺纹加工中工艺条件和加工方式进行设置。 加工工艺：

粗加工：指直接采用粗切方式加工螺纹。

粗加工+精加工方式：指根据指定的粗加工深度进行粗切后，再采用精切方式（如采用更小的地距）切除剩余余量（精加工深度）。 精加工深度：螺纹精加工的切深量。 粗加工深度：螺纹粗加工的切深量。 每行切削用量：

固定行距：每一切削行的间距保持恒定

恒定切削面积：为保证每次切削的切削面积恒定，各次切削深度将逐步减小，直至等于最小行距。用户需指定第一刀行距及最小行距。吃刀深度规定如下： 第n刀的吃刀深度为第一刀的吃刀深度的√n倍。

末行走刀次数：为提高加工质量，最后一个切削行有时需要重复走刀多次，此时需要指定重复走刀次数。

每行切入方式：指刀具在螺纹始端切入时的切入方式。刀具在螺纹末端的退刀方式与切入方式相同。

4、8 生成代码

生成代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的加工轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。 操作步骤

（1）在“数控车”子菜单区中选取“生成代码”功能项，则弹出一个需要用户输入文件名的对话框，要求用户填写后置程序文件名，如下图。此外系统还在信息提示区给出当前生成的数控程序、所适用和数控系统和机床系统信息，它表明目前调用的机床配置和后置设置情况。

（2）输入文件名后选择保存按钮，系统提示拾取加工轨迹。当拾取到加工轨迹后，该加工轨迹变为被拾取颜色。鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。拾取时可使用系统提

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供的拾取工具，可以同时拾取多个加工轨迹，被拾取轨迹的代码将生成在一个文件当中，生成的先后顺序与拾取的顺序相同。

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