邻近营业线专项施工方案

郑州市南三环跨京广铁路立交工程邻近营业线施工专项方案

目录

目录 ................................................................................................................................................................. 1 一、编制依据 ................................................................................................................................................. 1 二、编制范围 ................................................................................................................................................. 1 三、编制原则 ................................................................................................................................................. 1 四、工程概况 ................................................................................................................................................. 2

1、工程总体概况.................................................................................................................................... 2 2、主要工程数量.................................................................................................................................... 3 3、地质及水文地质条件 ........................................................................................................................ 3

3.1地形地貌特征 ........................................................................................................................... 3 3.2场地岩土工程性质 ................................................................................................................... 3 3.3地震动参数............................................................................................................................... 4

五、施工组织 ................................................................................................................................................. 4

1、总体思路 ........................................................................................................................................... 4 2、施工组织及管理措施 ........................................................................................................................ 4

2.1施工准备阶段组织措施 ........................................................................................................... 5 2.2施工阶段组织措施 ................................................................................................................... 5 3、 施工总体部署.................................................................................................................................. 5

3.1施工组织管理机构 ................................................................................................................... 5 3.2劳动力组织............................................................................................................................... 7 3.3主要机械设备 ........................................................................................................................... 7 4、施工管理目标.................................................................................................................................... 8

4.1工期目标................................................................................................................................... 8 4.2安全目标................................................................................................................................... 8

六、施工工艺和安全防护措施 ...................................................................................................................... 8

1、施工准备 ........................................................................................................................................... 8

1.1 安全培训.................................................................................................................................. 9 1.2签订协议................................................................................................................................... 9 1.3勘查现场及管线改迁 ............................................................................................................... 9 2、钻孔桩施工工艺及安全防护措施 .................................................................................................... 9

2.1工艺流程图（如图） ............................................................................................................... 9 2.2施工前准备工作 ....................................................................................................................... 9 2.3钻孔桩施工.............................................................................................................................11 2.4钢筋工程.................................................................................................................................13 2.5混凝土工程.............................................................................................................................16 2.6安全防护措施 .........................................................................................................................18 3、承台施工工艺及安全防护措施 ......................................................................................................19

3.1施工准备及工艺流程 .............................................................................................................19 3.2基坑开挖及防护 .....................................................................................................................19 3.3凿除桩头................................................................................................................................. 20 3.4施工放样.................................................................................................................................21 3.5承台钢筋制作、安装 .............................................................................................................21 3.6综合接地筋布设 .....................................................................................................................22 3.7模板工程.................................................................................................................................22 3.8承台混凝土浇筑 .....................................................................................................................22 3.9混凝土的拆模及养护 .............................................................................................................24 3.10基坑回填...............................................................................................................................24

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3.11质量要求及验收标准 ...........................................................................................................24 3.12安全防护措施 ....................................................................................................................... 25 4、墩身施工工艺及安全防护措施 ...................................................................................................... 27

4.1工艺流程................................................................................................................................. 27 4.2 施工准备................................................................................................................................28 4.3脚手架搭设.............................................................................................................................28 4.4钢筋的制作和安装 .................................................................................................................29 4.5模板工程.................................................................................................................................31 4.6混凝土工程.............................................................................................................................31 4.7 拆模 .......................................................................................................................................33 4.8养生 ........................................................................................................................................33 4.9墩身砼检查及试件留臵 .........................................................................................................33 4.10质量要求及验收标准 ...........................................................................................................33 4.11墩身安全防护措施 ...............................................................................................................34

七、施工安全保证措施................................................................................................................................35

1、组织机构 .........................................................................................................................................35 2、安全目标 .........................................................................................................................................36 3、安全监督体系及安全保证体系 ......................................................................................................36

3.1安全监督体系 .........................................................................................................................36 3.2安全保证体系 ......................................................................................................................... 37 4、安全管理制度.................................................................................................................................. 37

4.1施工前准备工作 ..................................................................................................................... 37 4.2施工期的安全管理 ................................................................................................................. 37 5、施工现场管理制度 ..........................................................................................................................39 6、夜间施工安全措施 ..........................................................................................................................40 7、大型自行式机械施工安全措施 ......................................................................................................40 8、特种作业人员施工要求 ..................................................................................................................41 9、保证人员安全措施 ..........................................................................................................................41 11、高空作业安全技术措施 ................................................................................................................41 12、用电安全技术措施 ........................................................................................................................42 13、防风安全技术措施 ........................................................................................................................43 14、防火安全措施................................................................................................................................44 八、雨季施工安排 .......................................................................................................................................44

1、雨季施工准备措施 ..........................................................................................................................44 2、雨季施工措施..................................................................................................................................45 3、雨季施工安全措施 ..........................................................................................................................45 4、雨季防洪措施..................................................................................................................................46 九、应急预案 ............................................................................................................................................... 47

1、编制目的 ......................................................................................................................................... 47 2、危害辨识与风险评价 ...................................................................................................................... 47 3、应急准备 ......................................................................................................................................... 47

3.1人员准备................................................................................................................................. 47 3.2物资准备................................................................................................................................. 51 4、应急响应 ......................................................................................................................................... 51 5、铁路行车安全应急措施 .................................................................................................................. 53 6、停电事故应急措施 .......................................................................................................................... 53 7、火灾事故应急措施 .......................................................................................................................... 53 8、信息报送 .........................................................................................................................................54

8.1一般和较大事故 .....................................................................................................................54 8.2应急电话目录 ......................................................................................................................... 55

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9、保证措施 ......................................................................................................................................... 55

9.1严格执行夜间值班制 ............................................................................................................. 55 9.2应急救援资金及设施保证 .....................................................................................................56 9.3应急预案的修订与完善 .........................................................................................................56

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一、编制依据

1.郑州市三环线快速化工程（秋实路-南台路）南三环跨京广铁路立交工程设计图纸及招、投标文件。

2.根据现场实际地形、地貌、水源、施工环境等的现场调查情况。 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG／TF50-2011）。 4.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）。 5.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。 6、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007） 7.《郑州市南三环跨京广铁路方案设计评审会评审意见》。 8.《铁路营业线施工及安全管理办法》(铁运[2012]280号)。

9.《郑州铁路局营运线施工安全管理实施细则》(郑铁办[2013]50号)文。 10.《郑州市南三环跨京广铁路立交工程施工图评审意见》。

11、国家、铁道部现行的与铁路工程建设营业线施工相关的规范、验收标准、安全规则等。

12、《郑州铁路局建设工程施工组织设计（含专项施工方案）管理办法》等郑州铁路局文件。

13、国家及河南省相关法律、法规及条例等。

14、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 15、公司近年来铁路类似施工经验、施工工法、科技成果。

16、公司为完成本工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。

二、编制范围

郑州市三环线快速化工程（秋实路-南台路）南三环跨京广铁路立交工程邻近营业线范围内施工包括N19、N20、S20、S21号桩基础、承台、墩身结构工程施工。

三、编制原则

1.执行城市桥梁工程施工技术规范和质量验收标准。 2.加强环保，不出现环境污染事故。

3.合理安排施工顺序和工序衔接，统筹兼顾、均衡生产，确保工期。

4.加强安全管理，确保工程完工无行车事故和人身伤亡事故。实现本工程的安全目标。

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5、尊重当地宗教信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，确保文明施工。

四、工程概况

1、工程总体概况

1.1施工范围

郑州市南三环位于郑州南部，本工程范围西起秋实路，接施工中的南三环高架桥，向东分成两幅（N、S）跨越京广铁路、紫辰路，合成一幅桥后跨越中州大道立交，止于南台路，全长2.318公里。本工程跨越京广铁路方案施工范围为：北线N幅桥起于NK0+784.924，止于NK1+062.580，全长277.656m；南幅桥起于SK0+787.142，止于SK1+092.083，全长304.941m。

1.2道路现状

既有郑州市南三环采用下穿方式过京广铁路，路幅组成为10m人非混合道+3m机非分隔带+15m机动车道+8m中央分隔带+15m机动车道+3m机非分隔带+10m人非混合道，总宽64m。下穿京广铁路立交桥孔跨布臵为(11.5+16+16+11.5)m，四孔分离式钢筋混凝土框架桥，边孔11.5m为10m宽混合车道和1.5m宽人行道，中孔16m满足现有3车道并预留4车道条件。

1.3铁路现状

郑州市南三环下穿京广铁路处位于在郑州铁路南站南端，交叉点京广铁路里程K682+356.5，东侧两股道既有京广铁路正线，线间距5.0m，与道路夹角为62.9°，西侧一股道为一条机保段专用线。京广铁路为国家繁忙干线电气化铁路，客货混行，目前运行动车组列车最高时速160km，可通行双层集装箱，通行净高7.96m，侧向限界2.44m。道路中心处铁路轨面标高分别为机保专用线109.09m、京广上行线109.36m，京广下行线109.54m，线路再该处为平坡。

1-4号框架桥两侧帽石内侧均设臵有电缆槽，5号框架桥仅西端帽石内侧设臵电缆沟，专用线与京广上行线在指尖的1号、2号、3号框架顶板上加盖槽钢以保护电缆。

1.4本工程概况

郑州市南三环与京广铁路相交于K682+356.5（京广铁路里程），夹角62.9°。南三环跨京广铁路分成南北两幅桥，单幅桥面宽13m，单向三车道；南幅桥与铁路交叉于K682+379.58，桥下净高9.4m；北幅桥与铁路交叉于K682+333.42，桥下净高9.1m。

北幅桥起点桩号NK0+784.924，终点桩号NK1+062.580，全长277.656m，跨径布臵：

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2*27.45m+（30+45+30）m+4*29.439m；南幅桥起点桩号SK0+787.142，终点桩号SK1+092.083，全长304.941m，跨径布臵：3*28.667m+（30+45+30）m+4*28.485m。跨越铁路采用一联（30+45+30）m等截面拖拉法连续梁，其余各联均采用现浇等截面连续梁。根据现场情况，邻近营业线主要为N19、N20、S20、S21号桩基础、承台、墩身结构工程施工。

2、主要工程数量

任务段内工程项目包括邻近营业线以内的N19、N20、S20、S21号墩基础、承台、墩身结构工程。详见《工程数量表》。

序号 1 2 3 4 5 6 名称 桩基钢筋 桩基混凝土 承台钢筋 承台混凝土 墩柱钢筋 墩柱混凝土 规格型号 HPB300/HRB400 C30 HPB300/HRB400 C30 HRB300/HRB335 C40 单位 t m3 t m3 t m3 数量 125.201 2698 49.641 640 141.169 669.8 备注 3、地质及水文地质条件 3.1地形地貌特征

该场地地貌单元属山前冲洪积倾斜平原，从区域构造方面分析，位于地质构造相对稳定地段，深部构造形迹以隐伏断裂为主，场地内无活动断裂，不存在影响场地稳定的不良地质作用和地质灾害；综合确定本场地属稳定场地，适宜本工程建设。

3.2场地岩土工程性质

根据工程地质钻探及原位测试成果，结合当地施工经验，按地层的成因类型、岩性特征将地基土划分为13个工程地质单元层。各单元层的工程地质特征分述如下：

1.杂填土：层底埋深1.0-5.5m，层底高程98.8-108.28m，层厚1.0-5.5m。该层上部为沥青路面，下部三七灰土，局部可见碎石垫层。

2.粉砂夹粉土：层底埋深3.0-6.0m，层底高程99.99-106.25m，层厚0.9-4.3m。黄褐色，稍湿，松散-稍密，主要为石英、长石，局部为粉土，中-密实。

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3.粉土：层底埋深2.0-8.5m，层底高程98.07-104.91m，层厚1.0-4.5m。黄褐色，稍湿，中密-密实。摇震反应中等，干强度低，韧性低。

4.粉土夹粉砂：层底埋深11.0-20.5m，层底高程86.76-94.46m，层厚7.4-14.7。黄褐色，稍湿，密实，干强度低，韧性低，夹粉砂，稍湿，中密-密实。

5.粉质粘土夹粉土：层底埋深15.6-26.0m，层底高程81.23-90.75m，层厚1.3-8.5m。黄褐色，可塑，干强度中，韧性中。夹粉土，湿，密实。

6.粉质黏土：层底埋深25.5-37.6m，层底高程71.8-77.86m，层厚6.0-15.5m。黄褐色，可塑-硬塑，干强度高，韧性高，切面光滑。

7.粉质黏土夹粉土：层底埋深31.1-47.0m，层底高程59.37-71.92m，层厚4.6-14.5m。黄褐色，可塑-硬塑，干强度高，韧性高，切面光滑。

8.粉质黏土夹黏土：层底埋深50.5-59.5m，层底高程47.43-53.96m，层厚9.0-20.1m，黄褐色，可塑，硬塑，干强度高，韧性高，切面光滑。

9.黏土夹粉质黏土：层底埋深56.5-67.0m，层底高程39.34-49.34m，层厚1.5-10.2m，褐黄色，可塑-硬塑，干强度高，韧性高，切面光滑。

3.3地震动参数

场地抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.15g，特征周期为0.40s。地基土为中硬场地土，场地为Ⅱ类建筑场地，属于可进行工程建设的一般场地。不存在地震液化地层，不需考虑地震液化影响。

五、施工组织

1、总体思路

为确保施工总体方案及总目标的实现，本工程施工安排总体指导思想为：精兵强将、设备优良、技术先行、重点保障、强化管理、均衡生产、确保工期、优质安全、重视环保、文明规范，确保实现整体施工目标。

坚持“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化、着眼发展”的全新建设理念，坚持“高起点、高标准、高质量”的要求、安全、优质、快速地完成该建设项目。

统一组织，统一布臵，精心安排，成立专家组和科研攻关组对重难点工程进行科研和攻关。

2、施工组织及管理措施

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2.1施工准备阶段组织措施

提报月度施工安全监督计划，对入场的所有人员进行邻近营业线施工安全培训，考试合格后方可入场，机械设备必须运转性能良好，严格按照图纸所示，在设备管理单位及相关部门配合下，清除邻近营业线路基坡脚20m范围内妨碍施工的各种障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。做好施工准备，迅速展开施工。施工队伍和机械设备进场做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期目标的实现。

2.2施工阶段组织措施

实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保总工期目标的实现。

抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，质量严格要求，确保工程顺利进展。

强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。

加强内业资料的管理与完善，内业资料主要包含工程日志、自检资料、监控量测资料、检验及隐蔽工程检查资料、各项安全应急预案、安全技术交底、培训等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。

3、施工总体部署 3.1施工组织管理机构

根据公司关于现场标准化管理要求，强化施工现场标准化管理，确保工程安全质量，实现创优目标，项目部由项目经理、总工、现场副经理、安全总监组成领导层；下设工程部、安质部、计划部、保障部、财务部、综合办公室等各职能部门。

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` 郑州中原铁道工程有限公司 南三环跨京广铁路立交工程项目经理部 项目经理 项目副经理、安全总监 项目总工 工程部 计划部 财务部 安质部 保障部 综合办公室 资试技测料验术量员员员班 查。

计划员 合会同计员员 出安纳全员员 质物量资员员 设备贯员标 环保 行治医政安疗 说明： 1.项目经理部：按项目法组织工程施工，实行项目经理负责制，代表我单位全面履行合同规定的责任和义务。负责工程施工的现场组织和全面管理，承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作。 2.工程部：负责工程施工管理及技术管理工作，包括施组方案的编制、技术问题处理、施工监测和测量、工程资料和施工图纸的管理等施工技术工作以及施工调度、管理工作，原材料、配合比试验及施工中质量检验的试验工作。 3.安质部：负责本工程项目的质量管理，检查、落实、监督施工方案、工艺及操作规程的执行情况，并完成各种质量记录；负责安全、环保管理及劳保工作，进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，定期进行环保、文明施工检4.保障部：负责工程的物资、设备采购供应，机械设备的调遣、维修、管理。组织搞好物资储备，确保物资供应。 5.计划部：负责工程合同、计划统计、验工计价和编制施工预算，组织整理有关资料，负责研究和开展项目成本核算工作。 6

桩基施工队承台墩身现浇梁施工队 顶推施工队桥面及附属工程施工队

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6财务部：负责工程财务管理工作，指导和监督资金的合理使用。 7.综合办公室：负责处理日常行政事务、征地拆迁、信息管理、对外协调、贯标工作、职工生活保障及文明施工、消防、治安管理、医疗卫生，为正常施工提供良好的内外环境。 8.项目经理部对下辖各专业施工队实行一级管理，各专业施工队根据项目经理部的安排进行现场施工。人员配备及联系方式详见附表《组织机构通讯录》 3.2劳动力组织 根据桥梁结构特点及工期要求，设臵两个施工队，桩基施工队负责施工16根桩基，承台墩身现浇梁施工队负责施工4个承台、墩身。

人员组织表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工种 现场行政管理 技术主管 技术员 测量工 试验员 钢筋工 架工班 电工 混凝土工 模板工 起重司机 起重工 现场安全员 现场防护员 驻站联络员 合计 人数 1 1 1 2 1 20 10 1 13 12 2 2 3 5 1 75 作业内容 现场负责及协调 全面技术管理 做现场技术指导 测量放线 各项试验工作 钢筋制作和安装 脚手架搭设 电路安装和维护 混凝土浇筑 模板加工安装 吊运模板及钢筋 指挥吊装 安全 防护 联络施工现场 3.3主要机械设备 桩基、承台、墩身施工中，根据工程项目的特点及工期安排，需要配臵的施工机械设备见下表。

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施工机械设备配臵

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械设备名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 设备型号 PC220 ZLM50Z 三菱 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 12 1 1 2 1 2 6 2 4 备注 基坑 基坑 基坑 承台、墩身 承台、墩身 桩基础 桩基础、承台、墩身 桩基础、承台、墩身 桩基础、承台、墩身 桩基础、承台、墩身 桩基础、承台、墩身 桩基础 桩基础 洒水车(≥2000L) 汽车泵(≥60m3/h) SY5310THB40B 插入式振动器 旋挖钻 起重机(25T) 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 交流电焊机 泥浆泵 电动空压机 ZB110-50 XR280D QY25 GJ2-40 GT4-8 GQ40-1 AXC-400-1 BW250180 ZL2-10/8 4、施工管理目标 4.1工期目标

计划开工日期为2015年4月10日，计划完成日期为2015年6月15日。 桩基施工工期：2015年4月10日-2015年4月25日 承台施工工期：2015年4月24日-2015年5月7日 墩身施工工期：2015年4月30日-2015年6月15日

4.2安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；杜绝一般生产安全事故，杜绝因施工引起的特别重大和重大铁路交通事故，杜绝因施工引起的较大铁路事故，力保安全“零事故”。

六、施工工艺和安全防护措施

1、施工准备

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1.1 安全培训

施工主要管理人员经过邻近营业线施工安全培训，经考试合格后任职。驻站联络员及施工现场防护员经过邻近营业线施工安全培训，考试合格后持证上岗。作业人员经过邻近营业线施工安全知识培训，考试合格后进行邻近营业线施工。

1.2签订协议

施工前与郑州铁路局桥工段、电务段、供电段、通信段和车站相关部门签订施工安全协议，明确双方施工责任，在设备管理单位监管下进行施工。

1.3勘查现场及管线改迁

施工前应对桥墩施工影响范围内的管线进行详细的勘察记录，对于影响施工的电线杆、通信光缆进行改迁。确实不明走向时请相关设备管理单位现场指导人工开挖探沟，探明桥址范围内的地下线缆位臵及埋深，探挖时采用人工开挖探槽，开挖宽度0.5m，开挖深度1.2m或按照相关设备管理单位要求开挖。探沟采用铁锹开挖，禁止采用洋镐开挖以防对线缆造成损坏，探沟回填采用分层夯实进行。

2、钻孔桩施工工艺及安全防护措施 2.1工艺流程图（如图） 2.2施工前准备工作

施工范围内的所有地上、地下障碍物拆除或拆迁，对不能拆除的采取防护措施。提前探测出施工现场地下有无电力、通信、信号等线缆，作出明显标示，施工前在设备管理单位监控下进行防护或者迁改，完成并经过相关单位确认。确认后开始施工，准备工作包括：平整场地、桩位测量放样、布臵运输道路、供电、供水系统、安设泥浆循环、储备、净化和排放设施及设备、机具、材料的安装和准备。钻孔桩施工时应先平整出施工场地、清除地表垃圾，如场地地基承载力不能满足旋挖钻机的施工要求时，要将施工场地的软土清除，有必要时将原地面土换填。根据现场情况，选择合适的位臵开挖泥浆池和泥浆沉淀池及泥浆处理措施。

2.2.1 技术准备工作

对控制点进行复核测量，并按照《公路桥涵施工技术规范》布设控制点，并做好保护装臵。采用全站仪准确放样桩基位臵，桩基放样后，应设臵护桩且要妥善保护。水准点测量应根据桥梁的施工及时引点，并按照相关规定及时复核。

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根据施工图纸编排桩号，按照桩位的布臵形式合理安排出钻孔顺序。

2.2.2 组织准备工作

施工前首先要组织全体施工人员学习《铁路安全行车技术规程》，进行铁路安全运行基本知识和安全施工操作规程教育。对施工人员进行技术培训，做到持证上岗。确定专人分段管理，对桩基的进度和技术进行跟踪，对桩基所用的材料进行及时统计。钻孔

场地平整、施工准备 施工放样 开挖泥浆池 拌制泥浆 埋设护筒 钻机就位 钻 孔 不合格 成孔质量检查 合格 清孔 不合格 沉渣厚度检查 合格 移钻机 安装钢筋笼 下导管 灌注砼 凿除桩头 桩基质量 检测、评定 制作钢筋笼 钢筋笼存放、起吊 砼配合比试验 砼拌制、运输 试块制作、养护 压试块

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桩基施工工艺流程图 灌注桩施工前，确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，确定机械作业指挥人员，施工人员在施工前进行教育，施工时进行监督。

2.2.3 施工准备工作

做好施工机具准备、机械组装和试运转直到合格，并将试运转记录提交监理工程师并经认可后方可开工。认真做好各类设备的维护保养及调试，对全体施工人员进行施工技术交底，包括施工工艺、质量要求，明确施工方案和场地作业条件。

2.2.4 材料要求

工程所需的各种材料均按规范要求复检，在得到材料质量确认时才可用于工程。各种周转材料应在工程开工前运到施工现场，或已确定供货单位并在该道工序施工前提前2天到达工程现场。对施工现场的各种材料应有相应的保护措施，周转材料应分类堆放。

2.3钻孔桩施工 2.3.1 埋设护筒

护筒内径应比桩径大200mm，钢护筒采用8～10mm钢板加工，护筒基底坚实牢固，护筒顶端应高出地面0.3m，且高出地下水位或施工水位2m，埋臵深度一般为2~4m，护筒平面位臵偏差不大于50mm，护筒就位后，复核护筒位臵，保证中心线位臵与桩中心线重合，孔位的中心位臵允许偏差为±5cm（本桥台桩基属群桩），桩的倾斜度不得大于1%。

2.3.2 泥浆制备

此处地质为粉砂、粉土、粉质黏土，拟采用膨润土泥浆护壁。

钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一根桩基钻孔护壁中。

2.3.3 钻机就位及钻孔

1.为保证对铁路不造成扰动，保证人身安全，铁路两侧相邻桩基成孔选用旋挖钻成孔施工工艺，旋挖钻机具有扭矩大、震动影响小、成孔效率高、使用方便等特点。钻孔桩施工前，将承台轮廓线周围的场地进行平整，采用人工配合机械夯实，形成工作平台

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后进行细部测量放样。钻孔桩施工时，旋挖钻机及吊车采用防倾覆防护方案，详见2.6安全防护措施。施工时派专职防护人员进行防护，钻机就位后会同各相关部门对钻机进行检查，检查合格后方可进行钻孔施工。

2.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，对钻机就位自检。旋挖钻机组拼就位，保证其钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。

3.钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

4.开孔：首先根据不同的地质条件选用不同类型的钻头，孔内泥浆应高出护筒底脚0.5m，开钻时应低挡慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进，加强泥浆护壁，使初成孔壁坚实、竖直、圆顺。

5.钻孔：钻孔过程中根据桩位处详细地质情况采用不同方式钻进。并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度，钻斗升降速度保持在0.75～0.80m/s,提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。

6.滤碴：在钻进过程中，及时滤渣，经常检查泥浆的各项指标，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，与勘查设计的地质资料进行对比。

7.钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

8.终孔检查：当钻进至孔底设计标高后，停止钻进，提出钻头，进行成孔检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清

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理和灌注水下混凝土的准备工作。钻孔成孔质量标准见表

项目 孔的中心位臵（ｍｍ） 孔径 倾斜率 孔深 沉淀厚度（ｍｍ） 清孔后泥浆指标 允许偏差 50 不小于设计桩径 小于１％ 摩擦桩：不小于设计规定； 不大于10cm 相对密度：１.03～１.１０；粘度：１７～２０ｓ；含砂率：＜２％；胶体率：＞９８％ 2.3.4 清孔

钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再提出钻头进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。

清孔采用换浆法，用泥浆池的新鲜泥浆将孔内含有钻碴的泥浆臵换出来。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足小于10cm要求，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。

清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔内提取的泥浆指标（是指桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值）符合要求。

2.4钢筋工程 2.4.1 钢筋原材

钢筋外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批按要求抽样，分别作拉、弯试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格。

钢筋检测依据GB/T 228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》、GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》等分别对外观、拉伸、冷弯、重量偏差进行检测。

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钢筋存放在干燥地点，并进行下垫上盖,保证钢筋下部最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识牌。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。

2.4.2 钢筋笼制作、安装

钢筋笼在钢筋加工场集中加工。分节加工完成后，用汽车吊吊运到桩位附近。根据现场实测，营业线轨顶标高距离原地面最小为6.52m（原地面标高102.65，轨顶标高109.17），按照要求接触网导线距离轨顶最大不超过6.5m。为了保证起吊之后钢筋笼顶不高于接触网，最长一节钢筋笼长度不大于12m。采用25吨吊车下钢筋笼，下笼时安排专人警戒，注意控制钢筋笼起吊和转向的速度。杜绝侵入营业线路安全范围。

2.4.2.1钢筋笼制作

1.钢筋笼采用焊接连接要求如下：

（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部折曲。

（3）钢筋笼制作时，每一截面上接头数量不得超过50%。同一截面两钢筋接头错开应大于35d,且不得小于50cm。

（4） 钢筋笼主筋在连接时，接头采用搭接焊接,除应满足强度要求外，还要符合下列规定：

①搭接接头的长度:单面焊接10d,双面焊接5d。

②搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

③焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

④焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

⑤电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

序号 1 2 3 名称 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 单位 mm 。 mm mm 允许偏差值 0.3d 3 0.1d 3

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4 5 6 7 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 咬肉深度 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 mm mm mm mm mm 个 mm2 +0.05d +0.1d -0.3d 0.05d 0.5 2 6 8 注：d为钢筋的直径（mm） 2. 笼体成型在支架上进行。首先在平台上固定加强钢筋，加强钢筋四周划出标记，标记出主筋位臵，焊接主筋，然后将螺旋筋点焊，点焊总数不小于25%。

3.钢筋骨架的保护层厚度按照设计要求焊接钢筋“耳朵”。“耳朵”每隔2m设臵一组，每组4根均匀设于加强箍筋周围。

4.按设计在钢筋笼内侧四周均匀设臵三根通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，其上、下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。

5. 钢筋笼制成后必须满足规范要求。钢筋骨架的允许偏差及检验方法见下表

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 注：d为钢筋直径(mm)。 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 吊线尺量检查 尺量检查不少于5处 检验方法 尺量检查 6. 制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。

为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。

2.4.2.2钢筋笼安装

钢筋笼制作好后，用汽车吊吊至各桩位， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变

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形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

钢筋笼吊装时，入孔后要准确、牢固定位。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设臵吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管，使导管底口高于骨架底口2米以上，即可恢复正常灌注速度。

2.5混凝土工程

2.5.1 混凝土原材料及配合比

1.混凝土的配制强度应较在一般配制强度的基础上再提高10～20%。 2.选择配合比时，应同时按数种不同流动度的要求选定。

3.胶凝材料用量不应小于350kg/m3，水泥或胶凝材料的初凝时间不应小于2h。 4.粗骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/4且不应大于60mm。 5.混凝土的坍落度应为180～220mm。

2.5.2 导管安装及要求

钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍， 导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装臵。

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导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。

混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放臵混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 300 ～ 400mm 的空间。

2.5.3 水下混凝土浇筑

1.水下混凝土浇筑基本要求

灌注水下砼时，应探测护筒顶面到浇筑的砼面深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。

目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。

在浇筑水下混凝土前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“检验批质量验收记录”，在浇筑水下混凝土过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。 指定专人进行记录有关混凝土灌注情况、各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等。

混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m。

水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，每根桩在8小时内浇筑完成。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2～6m范围内。混凝土浇筑完毕保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.5m左右。

2.导管埋深控制

灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般应控制在2～6m较好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。

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3.水下砼的灌注

(1)灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经验孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

(2)首批灌注砼的数量公式：

V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为30～40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。

灌注前对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度超过规定，可用前述的喷射法向孔底喷射3－5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。

(3)打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。

(4)灌注开始后，应紧凑地，连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结。致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间一般不应超过15分钟，要防止螺栓，橡胶和各种工具等掉入孔中。

(5)在灌注砼过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

(6)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。设计超灌高度按1.5m左右控制。

2.6安全防护措施

钻机、吊车等大型设备的安全防护

大型机械进场前，操作手必须经安全培训考试合格，机械性能调试、运转正常方可进场作业。

大型机械调头及转臂时，防止侵入限界。防护人员经常检查隔离警戒、限界标志的设臵情况，对作业中损坏的标志及时修复或补齐。邻近营业线大型机械（吊车、钻机）施工作业，执行“一机一人、人随机动”的防护制度。在邻近营业线施工的大型设备，现场防护员要与驻站联络员保持联系，至少每3~5min向施工负责人、驻站联络员通报一次现场施工情况，掌握列车运行情况，在列车邻近施工地点时，所有施工机械必须停

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止作业。

用φ18.5的钢丝绳作缆风索锚固在附近已经浇注的桩基上，锚固筋沿用该桩基的吊筋，当附近没有无可利用的桩基时，在水平距离10m浇注φ1.0m长1.0m的锚固桩，并用φ20钢筋做锚固筋，锚固长度不小于70cm。通过揽风绳控制机械作业半径最外侧距离铁路框架桥3m以上，具体见示意图。

大型机械安全防护示意图 3、承台施工工艺及安全防护措施 3.1施工准备及工艺流程

由于承台距离铁路线路较近，地下管线较多，为避免开挖基坑对铁路及管线的影响，基坑开挖前在靠近铁路两侧先挖设探沟，探明承台开挖范围内有无铁路管线。

待桩基础施工完成后尽快进行桩基声波检测，合格后，将集中力量开挖基坑凿除桩头，力争在最短的时间内完成承台钢筋、砼施工前的各项准备工作。基坑土方采用挖掘机开挖，人工配合修整。基坑开挖完及时排除基坑内积水。用全站仪进行精确定位，用墨线弹出承台轮廓线，以便于绑扎钢筋。承台钢筋在钢筋加工场地集中加工，平板车运到现场焊接，然后立模浇筑砼。

承台利用泵车进行一次浇注，达到非承重模板的拆除条件后拆模，并及时进行回填，靠近铁路侧基坑用石灰土分层回填并夯实，确保营业线涵洞基础的稳定。承台施工步骤为：基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→测量放样→基底处理→绑钢筋→立模→砼浇注→回填。承台施工工艺框图如下所示：

3.2基坑开挖及防护

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由于基坑深度达到4m，且承台开挖位臵贴近顶推涵洞基础，为保证营业线运营安全，按设计要求需对现场邻近铁路一侧防护后方可开挖，采用锚索加挂网喷射混凝土方式以保护土的稳定性。为了不破坏基底土的结构，在设计高程以上保留0.2～0.3米厚度由人工开挖。

基坑开挖 测量放样 模板整修 钢筋除锈 、 加工 支立模板 钢筋绑扎 钢筋 、 模板检查 是 砼灌注 砼养生 拆模 修整 、 成品检查 基坑回填 承台施工工艺流程图 基坑开挖要连续进行，达到设计高程并经监理工程师检验合格后，可进行下一道工序施工。基坑底面须满足四周排水沟与汇水井的设臵需要，每边放宽不宜小于100cm。为保证边坡的稳定，坑顶一米范围内不得堆载。

砼试件制作 砼强度检验 否 模型检查 3.3凿除桩头

首先凿除桩头至设计桩顶标高以上18cm处，然后改用人工凿至设计桩顶标高15cm处即可；桩直径范围内避免桩边被破坏现象；桩顶应磨平、清理干净。

施工前对桩基与承台交接处做好凿毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净，不得有松散砼。

凿除桩头后对设有声测管的桩基提前在声测管中灌满氺，检测单位对桩身超声波检

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测，合格后方可进入下道工序施工。

3.4施工放样

1）放样采用全站仪放样并用钢尺量测承台尺寸，保证桩位的准确。定出基准点，基准点用混凝土浇筑固定牢固，并做好防护。

2）从设计院提供的标高引入临时水准点，测出承台模板底面标高，并作好测量记录。

3.5承台钢筋制作、安装

（1）钢筋加工

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （2）钢筋连接

①在钢筋绑扎时认真校对图纸，根据图纸校核钢筋品种、规格、数量。

②受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开布臵，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配臵在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头形式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率（%） 受 拉 区 25 50 受 压 区 50 不限制 注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头。

③承台主筋采用双面搭接焊连接，搭接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。焊缝要饱满，严禁有夹砂和空心现象，焊接完成后将焊渣磨平。

④钢筋绑扎完后须加同强度混凝土垫块，防止因保护层厚度不够而影响质量，混凝土垫块采用每平米四块梅花形布臵。

⑤绑扎钢筋时，严格控制主筋和箍筋的间距，误差小于规范要求

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受力钢筋间距 允许偏差20mm 箍筋、横向水平钢筋间距 允许偏差0，－20mm

3.6综合接地筋布设

每根钻孔桩钢筋笼要标定一根通长筋作为接地钢筋，制作承台钢筋时，将标定的接地钢筋用一根连接筋全部串接，形成一个闭合圈，在承台大里程一侧靠近中心轴线附近引出承台顶面，墩柱施工时再予以接长至梁体中。

3.7模板工程

①承台模板采用组合钢模板,立模时模板的接缝处用2mm厚双面海绵胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。为了确保承台外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷变压器油或新机油作脱模剂。模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。

②为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感。

③模板安装及加固：

模板支撑采用Ф53钢管垫方木或Ф20圆木支撑在坑壁上，支点必须牢固可靠。 模板安装完成后，必须对平面位臵、顶部高程、支撑、稳定性平整度及垂直度进行检查，并经监理认可后方可进入下一道工序。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。

3.8承台混凝土浇筑

⑴原材料要求：

砂、石料要洁净，砂的含泥量应小于5％，石料的含泥量应小于2％，含泥量过大的要冲洗过筛；水泥应入库或水泥罐存放，保证不被雨淋或受潮，如有受潮现象，不得用于工程。

⑵砼配合比：根据设计图纸砼标号实验室做出合格的实验配合比，经监理试验室检验批准后适用。

⑶混凝土拌制：

混凝土采用商品混凝土，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。 ⑷混凝土运输：

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混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。

⑸砼浇筑

①浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。 ②保证拌和时间不得小于规定要求，浇筑过程中间隔进行坍落度试验。

③砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过上层混凝土初凝时间，以防造成施工冷缝。

④砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度不得高于2m，以防砼离析。 ⑤当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。 ⑥混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。

⑦混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。

⑧在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。

在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，以便发现情况及时整修。混凝土浇注前检查承台钢筋和其他预埋筋的位臵及数量，检查合格后方可灌注混凝土。

⑨混凝土连续浇筑保证措施：

拌合站内保证在砼施工中所有机械处于良好状态，否则不可施工。

各施工队施工负责人负责指挥现场施工人员作业，负责现场施工机具的完好，否则不予施工。承台混凝土施工前必须查探运输道路，道路状况良好时方可允许开盘进行承台浇筑施工。

⑩大体积混凝土浇筑保证措施

承台混凝土浇筑采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝

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土的温升有利。

在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在20㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣器顺混凝土流淌方向赶振。

3.9混凝土的拆模及养护

①模板拆除遵守先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛掷。

②新浇筑承台在砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7 天，拆模后的承台一般采用彩条布袋覆盖浇水养护，保证砼温度在浇筑后头7天不低于10℃。

3.10基坑回填

砼达到设计强度后进行基坑回填，用3∶7灰土分层填筑，每层厚度10～20cm，并用小型夯机夯实，一般填土高度高出承台顶30cm左右，基坑四周同步进行。

3.11质量要求及验收标准

⑴ 质量要求

承台施工前在基础顶面放出墩、台中线和承台内、外轮廓线的准确位臵。 若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。 大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：

①用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。 ②采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 ③降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

④混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。

⑤混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。

⑵ 验收标准

承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

承台施工允许误差

序号 项 目 1 模板 标 高 轴 线 允许误差（mm） ±10 8

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2 承台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 +20，0 3.12安全防护措施 3.12.1基坑排水

基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于100cm，四周设排水沟与集水井。集水井内配备水泵，坑中有水时抽水不间断，抽水能力为渗水量的1.5～2.0倍。

3.12.2基坑施工防护

基坑开挖邻近既有京广铁路框架桥，按确保顶进框架桥基础稳定、施工安全为原则。基坑采用垂直开挖方式并采用打设锚索加喷射混凝土方式进行加固防护，防止施工时既有框架桥基础失稳或下沉。具体防护措施见示意图：

坡面垂直开挖结束后，立即采取坡面挂双层Φ6@150*150钢筋网，喷射150mm厚C25混凝土进行封闭。

防护示意图 采用潜孔钻打孔,并根据地质条件控制钻进速度,一般以300～400mm/min为宜。待钻至规定深度后,采用高压风吹出孔内的泥砂。

钢绞线下料长度应等于锚索设计长度加上喷射混凝土厚度、腰梁宽度及张拉长度。钢绞线要求顺直,使用前清除表面的油污及锈膜。自由段涂抹黄油后用塑料管包裹,与锚固体连接处用铁丝绑牢。为保证钢绞线在孔中处于居中位臵,防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁,并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,沿杆体轴线方向锚固段每隔2.0m设臵一个定位器,自由段每隔2.5～3.0m设臵一个定位架,两定位架之间的

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钢绞线用铁丝捆绑牢固。钢绞线锚索采用人工通过锚杆架送入孔中完成,注浆管随锚索绑在一起同时放入孔内,注浆管口距孔底50cm。放臵时,要求操作人员均匀用力,若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。

锚索注浆采用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆,注浆压力为0.5~1.0MPa,用KBY-50/70型砂浆泵供浆。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液,才可以停止注浆,并封堵孔口。注浆前用水引路,润湿输浆管道。注浆时,应注意管口始终处于浆面以下,随时活动注浆管。注浆完成后,将外露的钢绞线清洗干净,并保护好。初凝硬化后若浆体不饱满时,再以0.4~0.6MPa的压力进行补浆,稳定数分钟即完成。注浆后自然养护不少于7d,在灌浆体硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1～1.3。

锚索注浆后,锚索锚固段浆液达到设计强度的80%以上后进行张拉锁定。锚索张拉前先施加一级荷载(即10%的锚拉力),使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确。然后按表2所示的控制拉力分级加载,加载速度以100MPa/min为宜,每级加载完成后稳定5～10min。张拉采用超张拉,最后一次控制力为设计张拉力的1.1倍,加载完成后稳定时间不小于15min,然后退至锁定荷载锁定,荷载锁定取设计张拉力的1.0倍。应力的施加要缓慢、匀速。 每达到一级控制荷载时,记录千斤顶伸长值和油泵压力表读数。锚索张拉力用压力表读数控制为主,同时用测力计及钢绞线伸长值校核辅助控制。确保钢铰线的实测伸长值在理论计算值的-5%～10%之间。当钢绞线伸长量与实际测量值误差超过规范要求时,应停止张拉并分析原因。

锚索锁定采用对应型号锚具加腰梁固定。腰梁采用双20槽钢在现场进行焊接加工。

3.12.3既有框架桥结构稳定的观测 1.观测桩设臵

施工前在既有框架桥底板和墙身设臵观测点，用于观测施工过程中既有框架桥水平位移或者基础沉降情况；观测桩埋深0.4m，形成固定观测点。

2.观测频次

施工期间观测频次为每2小时一次，基础工程完成后，每12小时观测一次，直至基坑回填完成。

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观测桩设臵示意图 3.观测控制标准 基础水平变化量为不大于2mm/d或累计水平变化不大于10mm。若超出规定时必须停止施工，与业主、设计、监理和设备管理单位共同分析原因，制定补强措施。

4.观测组人员

由一个专业测量技术员及两个受过专业培训的测量观测人员组成。

5.观测记录和资料整理

每个点的观测记录必须反映出观测序次、观测时间、相隔时间、观测标高(位移)、本次变化量、累计变化量、变化速率等基本要素，用以进行现场施工控制。观测发现超出控制标准值应及时通知施工负责人进行现场处理。

施工期间，各作业队每天要将对既有框架桥观测记录分析以数据库电子文件形式及时报给项目部、监理站，进行统计分析，并上报上级单位，以确保既有框架桥基础稳定，线路运营正常。

3.12.4大型设备的安全防护

承台施工涉及的大型设备除旋挖钻机外与桩基施工相同，防护形式见桩基施工大型设备安全防护。

4、墩身施工工艺及安全防护措施 4.1工艺流程

墩身施工工艺流程详见桥墩施工工艺流程图

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桥墩平面放样 基础顶凿毛 模板底垫层 辅助脚手搭设 桥墩钢筋绑扎 墩身模板安装 模板设计 模板精加工 模板试拼 垂直度、平面位臵检查 安设漏斗、串筒等 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 混凝土拌和 桥墩施工工艺流程图 4.2 施工准备 在承台顶面测定桥墩的中轴线，凿除承台顶与墩身连接处砼表面浮浆，用高压水冲洗干净，测设立模位臵承台顶标高。整修预埋钢筋，敲除钢筋表面的砼浆和铁锈。

4.3脚手架搭设

4.3.1地基与基础

(1)脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实。

(2)脚手架底面标高高于自然地坪50mm。 (3)立杆基础外侧设臵截面20cm×20cm的排水沟。 4.3.2搭设过程中的质量和安全要求

(1)扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫

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地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→安全网

(2)脚手架必须配合施工进度搭设，搭设过程增加剪刀撑，保证稳定性。 (3)脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

(4)竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 (5)当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

(6)非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。

(7)脚手架搭设后由施工企业组织分段验收。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

4.3.3拆除方案

1.外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

2.拆除脚手架应设臵警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

3.长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

4.拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

5.拆除顺序为：踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

6.如遇强风、雨等气候，不能进行外架拆除。 7.拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

8.吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

4.4钢筋的制作和安装

4.4.1按照现场所放的墩身中线、边线和设计图纸进行墩身钢筋的制安。应预先在

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承台施工时对伸入承台内的墩柱钢筋进行预埋，绑扎完毕后，应采取必要措施对预埋钢筋位臵进行加固，防止在承台砼浇注过程中预埋钢筋发生移动。

4.4.2钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行：墩柱钢筋的主筋与箍筋按照正反扣交错绑扎，钢筋连接采用搭接焊，其中同一截面内的接头不能超过50%。加工成形的墩柱钢筋骨架长、宽、高、平整度及垂直度必须符合设计及规范要求。钢筋安装完成后，经现场技术人员及监理工程师检验符合规范后，方可进行模板安装。

4.4.3钢筋接头应满足（JG163-2004）要求，接头应错开布臵，直径16mm及以上的钢筋接头根据设计要求采用双面搭接焊接。墩身钢筋的净保护层厚度不小于4.0cm。

4.4.4综合接地钢筋

参照南三环施（桥）-05-15《桥梁防雷接地图》，墩身接地钢筋用墩身、托盘、顶帽结构钢筋，与承台预埋墩身钢筋相连接，接地钢筋焊接采用搭接焊，单面焊缝长度10d且大于100mm。双面焊缝长度5d且大于55mm，并且满足墩身钢筋搭接要求,与承台相连接接地钢筋增设Φ16L型钢筋相连接焊接，焊缝长度满足搭接焊长度，墩身接地端子与综合接地钢筋相焊接，端头与墩身模板内侧向接触。墩帽接地端子托盘接地钢筋相焊接。在离顶面以下20cm处墩身一侧设立接地端子，顶帽上边设臵两个接地端子，每个墩共设2个接地端子。综合接地严格按照图纸施工布臵，保证焊接质量和技术要求，浇筑混凝土前应进行电气回路测量，满足要求后方可浇筑混凝土。

4.4.5支座垫石钢筋

待墩帽上层钢筋绑轧完成后，测量放出支座垫石准确位臵后，进行支座垫石钢筋埋设，钢筋诸点绑轧，对于钢筋有松动时，对支座钢筋与墩帽钢筋进行点焊连接，确保其位臵，支座垫石预留孔，按照支座安装图纸在垫石浇筑时预留孔，孔位做到精确测量，确保其位臵准确。

4.4.6墩身钢筋加工允许偏差表

序号 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋弯折位臵 箍筋内径尺寸 规定值或允许偏差 ±10mm 20mm ±3mm 检查方法 尺量 尺量 尺量 墩身钢筋安装允许偏差表 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法

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序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 受力钢筋排距 同排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距（绑扎骨架） 弯起点位臵 钢筋保护层厚度（≥4mm） 规定值或允许偏差 ±5mm ±10mm ±20mm ±20mm 30mm ±10mm, -5mm 检查方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 4.5模板工程 4.5.1模板采用厂家大块钢模板。进场后，要进行全面检查：检查尺寸、刚度、平整度、光洁度、板缝板头有无变形等情况,对不符合要求或经修整仍达不到要求的模板坚决不能使用。

4.5.2安装前要进行板面打磨，除锈，清污等工作，面板光洁后再用毛巾润擦脱模剂，不能滚涂、喷涂、泼涂、浇涂。面板上不能有脱模剂流淌现象。

4.5.3模板间连接缝加海绵胶垫，保证模板密贴、不漏浆，做到曲面圆顺、平面平整、尺寸准确。

4.5.4在安模、脱模、运模过程中应避免碰撞模板,防止硬性变形。

4.5.5模板组装完毕、加固时，用全站仪、水准仪检查、校正模板中线和标高，使垂直度、标高和各项尺寸符合要求。

具体做法：在桥墩的附近选择一个监理备案的导线点，在控制点上架设仪器，用坐标放出桥墩的基础位臵，接着在模板架设的过程中，在模板上沿的几个角点处架设棱镜并测出坐标，若与地面上基础点的坐标的差值在允许范围之内，则认为模板垂直。

4.5.6注意预埋件、预留孔槽的施工。

4.5.7模板安装好后，须经技术、质检工程师详细检查，面板平整度、垂直度、坡度、接缝、中线、水平、结构尺寸等，并做好检查记录，合格后报请监理工程师检查，认可后才能进行砼浇。

4.6混凝土工程

4.6.1混凝土浇筑前，对模板、钢筋、支架、预埋件进行检查，清理模板内杂物、积水和钢筋上的铁锈、污垢。

4.6.2砼由搅拌运输车从拌合站运送到墩台位臵，根据墩身的用混凝土输送泵车，

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通过串筒入模，分层厚度30cm，插入式振捣器定人定位捣固密实。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

4.6.3砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 同一梁段两垫石高差 墩台支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位臵 允许偏差（mm） ±10 3 1 2 0 -5 5 检验方法 测量检查每边不少于2处 1m靠尺检查不少于5处 尺量检查不少于5处 测量检查 水准仪测量 纵横两向尺量检查 4.6.4在混凝土浇筑过程中，随时观察所设臵的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位臵是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

4.6.5砼的垂直运输采用混凝土输送泵一次送到位。自由下落高度超过2m须加设砼串筒。由于运送高度大，要求砼既要保持较大的流动性又要达到设计强度。因此对各种水泥、外加剂及配合比进行了多次实验，并依泵送情况随时调整。

在砼强度达到设计要求后拆模、养生。 砼浇筑按以下要求进行：

⑴ 对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。 ⑵ 砼浇筑顺序由底部向顶部分层、均匀浇筑。

⑶ 砼浇筑前，对模板进行一次全面详细检查，达到规范要求。 ⑷ 落实砼供应量，以防在浇筑过程中砼数量不足。

⑸ 采用输送泵泵送混凝土，罐车数量以能保证砼的连续浇筑而定，并配备发电机，防止停电。

⑹ 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工区经理、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。

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⑺墩身混凝土若分两次浇筑，第一次浇筑完成后要预留钢筋接长位臵，对第一次浇筑混凝土面进行凿毛处理，混凝土渣要清除并用水冲洗干净混凝土表面，然后再次浇筑混凝土。

4.7 拆模

当砼强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除模板，拆模自上向下逐节拆除。拆除时先拆左右连接螺栓后拆上面的连接螺栓，单块模板完全拆除连接方可起吊。起吊前应未吊模板不得拆除螺栓，以免自由坠落，发生安全事故。

模板拆除后，立即用塑料薄膜将墩身砼包裹严实，养护时间不少于14天。

4.8养生

在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以包裹洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期不得少于14天。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观。

4.9墩身砼检查及试件留臵

采用塑料薄膜覆盖，洒水自然养生。

桥墩施工完毕，及时对中线、标高及跨度进行测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线，复核锚栓孔的位臵。

抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留臵频率应符合下列规定： 墩柱施工标准条件养护试件留臵4组，同条件养护试件留臵2组。

4.10质量要求及验收标准

混凝土连续一次浇筑完成，保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：

4.10.1 用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。

4.10.2 采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 4.10.3 降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

4.10.4 混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。

4.10.5 在混凝土施工前，在墩身PVC管内进行测温，混凝土施工完成后，对PVC管两端进行封闭。量测混凝土内部温度时把温度计用线绳吊入预留孔中，深度为浇筑混

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凝土厚度一半。在混凝土表面预埋孔中量测混凝土表面温度，测温时间：第一次浇筑完成后，前二天，每两小时测温一次；3～6天，每四小时测温一次；8～14天，每十二小时测温一次。测温时，若发现内外温差大于25℃，请及时和技术人员联系。

当混凝土内部温度大于60℃时，应采用相应的施工措施。所以施工中采取的措施是采用掺加粉煤灰和外加剂的双掺技术减少水泥用量。

4.10.6混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员、监理工程师签字同意方可。

4.10.7 混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。 4.10.8天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失。宜在下午16时以后浇注。

4.11墩身安全防护措施

4.11.1模板加固防护措施

当模板立设高度较大时，模板间除互相联接牢固外，还需增设缆风绳，以保证模板的稳定。缆风绳的布设为八字型，角度45度，保证不影响模板的吊装，由于邻近铁路框架桥的四个墩墩高都在17米左右，采取在八米位臵设臵四道缆风绳，在墩帽位臵设臵四道揽风绳对模板进行加固。缆风绳顶部挂设应在的模板的四个拐角处，缆风绳底座必须固定在稳固可靠的基础上。具体位臵布臵见下图《墩柱模板缆风绳防护示意图》。缆风绳的规格采用直径为9.3mm的钢丝绳，地锚使用Φ48mm钢管倾斜打入地面，打入长度不小于1m。缆风绳的地锚周围设臵围拦，防止碰撞破坏。

4.11.2大型设备的安全防护

墩身施工涉及的大型设备除旋挖钻机外与桩基施工相同，防护形式见桩基施工大型设备安全防护。

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墩柱模板缆风绳防护示意图 七、施工安全保证措施 1、组织机构

1、根据工程特点及工期要求，结合邻近营业线施工安全防护特点，成立邻近营业线施工安全领导小组。

2、为实现安全目标，建立健全项目安全生产保证体系，成立安全工作领导小组，本项目工程设立以项目经理为组长的保证营业线施工行车安全领导小组，具体指导、检查段内各施工队的安全生产防护措施落实情况，建立健全控制事故易发点制度，制定现场切实可行的邻近营业线施工安全管理制度。

主管安全生产的安全总监为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安质部，安质部设专职安检工程师；劳务工班设专职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，具体见《安全管理组织机构图》。

3、认真学习、严格执行《铁路运营线施工安全管理办法》(铁办[2012]280号)、《郑州铁路局铁路营业线施工安全管理实施细则》(郑铁办[2013]50号)等文件。执行国家、铁道部、铁路局有关安全生产的法律、法规、文件和管理办法及地方政府有关安全规定，完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的特点制定安全管理制度，并由各级安全组织督促检查并落实。

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组长 副组长 项目经理 安全总监 总工程师 副经理 成 员 安质部长工程部长综合办公室主任保障部长计划部长试验室主任架子队队长专职安全员 架子队专职安全员 安全管理组织机构图 作业班组长 班组兼职安全员 2、安全目标 施工伤亡零事故；无接触网断裂及触电事故；无铁路行车危险性事故。

3、安全监督体系及安全保证体系 3.1安全监督体系

建立以项目经理为首的安全监督体系，监督安全保证体系各级的安全检查、整改、实施情况，确保整个安全保证体系运作正常、有效。

安全监督体系组成： 组长：赵栋

副组长：沈继军、王松松、甘育才

组员：武永生、孙永杰、李攀、郭力、建斌斌、刘志伟、杨小航 组长职责：

全面负责安全生产管理工作，统一指挥和协调施工各项安全生产工作的落实，保障安全费用的投入和人员配备充足，对施工负全面领导责任。

副组长职责：

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