机修钳工（高级）技师题集

机修钳工高级技师题库

一、判断题(是画V，非画3)

1．工业卫生也就是劳动卫生或生产卫生。 (√) 2．工业的噪声控制从声源上降低噪声。 (√)

3．工业噪声的控制在噪声传播途径上降低噪声。 (√) 4．工业噪声的控制对接受者进行防护。 (√)

5．负伤率是指平均每万名职工中的伤亡人数，通常称为万人事故率。 (X) 6．主次图，又称为鱼刺图，用来分析事故发生的原因，确定出主要因素。 (X)

7．事故统计分析的方法有负伤率和负伤严重度、主次图、因果图、控制图、逻辑图等。 (√) 8．劳动保护法规是保护职工在生产劳动中的安全、健康的法律与规程。 (√) 9．通常精密设备的坐标读数，都是采用光学装置的光学系统来实现的。 (√) 1 O．大型设备零部件的几何精度和其组合几何精度密切相关。(√) 11．安装大型设备时，只要条件允许，最好是原地修理。 (√)

12．加工中心与数控机床最大区别就是有自动交换加工刀具的能力。 (√) 1 3．大型设备修理及组装要求一次到位、一次成功，尽可能的少返工。 (√)

1 4．复杂设备在修理、安装前的技术准备，应根据其工作性能、结构特点、形状特点等来进行。 (1 5．数控机床的关键精度是定位精度和重复定位精度。 (√) 1 6．双频道激光干涉仪不能取代读数显微镜。 (X) 1 7．安装大型设备前，其地基必须经过预压处理。 (√) l 8．锚坑的重要技术特性是吨位，即它所允许承受的拉力大小(√) 1 9．数字式万能工具显微镜可借助附件测量圆锥的锥角。 (√ ) 20．双频激光干涉仪用于测量零件的孔径。 (X) 2 1．电子水平仪用于测量长度。 (3) 22．示波器只能用于模拟电路的测量。 (3) 23．逻辑测试笔用于数控系统诊断。 (√)

24．逻辑测试笔做电平检验时，红色指示灯作为低电平指示。 (3) 25．逻辑分析仪是专用观测数字信号。 (√) 26．集成电路测试仪用于数控系统诊断。 (√) 27．特征代码分析仪用于数控系统诊断。 (√) 2 8．存储器测析仪用于数控系统诊断。 (√)

29．短路故障追踪仪可以快速地查找印制电路板上的任何短路 (√)

30．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床两轴联动性能的仪器。 (∨) 3 1．清洗机是潮湿工作环境中工作的工艺设备之一。 (√)

3 2．使金属材料具有抗氧化性的方法：就是在钢中加Cr、Si、Al等元素。 (√) 3 3．金属的高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用的抗力。 (√) 34．通常起重量越大，滑轮的数目越少。 (3) 35．吊索两绳长度可以不相同。 (3) 3 6．焊条的移动速度即焊接速度。 (√)

37．移动速度过快，焊缝的熔深变深，易造成焊透、熔合的缺陷。 （ 3) 3 8．平焊的施焊方向一般是自右向左。 (3)

39．室内可敷设管道有三个区域，即窗上、窗下、窗间。 （√）

40．维修的发展趋势，指维修方式、维修技术及维修管理三个方面的发展趋势。 (√) 4 1．维修方式从事后维修逐步走向定时的预防性维修。 (√)

42．计划预防维修制的具体实施可概括为：“定期检查、按时谚养、计划管理\。 (√)

√)

43．大修是平衡性维修。 (X) 44．改造也属于计划预防维修。 (√)

45．对设备的某个部件或某项精度的修理，即为项修。 (√) 46．项修决不会影响设备的尺寸链。 (X)

47．消除项修对设备尺寸链的影响常用的方法有两种，即调整法和修配法。 (√) 48．常用的分析设备质量方法有：排列图、因果分析图、直方图 (√) 49．排列图的左纵坐标，表示频率，以百分比表示。 (3) 50．排列图的横坐标表示影响质量的各种因素。 (√) 5 1．排列图柱形条的高度表示某个因素影响大小。 (√) 52．排列图折线表示影响因素大小的累积百分数。 (√) 5 3．直方图的全称是频数直方图。 (√)

54．可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。 (√) 5 5．可靠性可以用仪表来测定。 (3) 5 6．可靠性与规定条件可以分开。 (3)

57．可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计为基础的定量概念。(√ )

5 8．有效度指在规定的使用条件下，在某个观测时间内，机械设备及零部件保持其规定功能概率。 (√) 59．可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。 (√) 60．不可靠度也称之为失效概率或故障概率。 (√)

6 1．有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。 (√) 62．有效度不是一个随机函数。 (3)

63．有效度与可靠度的区别之一：就是可靠度维持的正常功能包含了修复的结果，而有效度维持的正常功能却未包含了修复的结果。(X) 64．系统是一个能够完成规定功能的综合体。 ( √ ) 65．系统由若干不独立的单元组成。 ， (3)

66．串联系统的可靠度高于任何一个单元的可靠度。 (X ) 67．并联系统的可靠度小于每个单元的可靠度。 (3)

68．在串联系统中，若要提高一个单元的可靠度去改善串联系统的可靠度，就应当提高系统中可靠度最高的那个单元。 (X ) 69．在并联系统中，若要提高系统可靠性需提高可靠度最小的单元的可靠度。 (3)

70．串并联系统的可靠度计算，先将串联系统转化为一个等效的并联系统，然后再按并联系统计算。 (X) 7 1．并串联系统的可靠度计算，先分别计算并联系统的可靠度，然后再按串联系统计算。 (3) 72．在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。 (3 ) 73．在并联系统中，并联的单元越多，机械设备的可靠性越差。(3) 74．工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。（√） 75．工序能力恰恰就是描述集中的量值。( 3 )

76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能得出的定量值。 ( √ ) 77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。 (3)

7 8．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。 ( √ ) 79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。 (√ )

80．“零保温\淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火，无须经过长时间保温。 ( √ ) 8 1．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻,作为制定极限技术状态的依据。 ( √ ) 83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。 (3)

84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( √ ) 82．自检项目一般都是零件的关键精度。 (X)

85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作方法、测量方法等提出具体的规定。 (√ )

87．成批生产，其特点：产品品种单一、产量大、生产重复程度高。 3)

86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工序和关键路线。 (√ )

8 8．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的过程。 (3)

89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。 (3)

90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织起来。 ( √ )

9 1．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是主轴准停装置的作用之一。 ( √ ) 76．工序能力是指某工序生产合格产品的固有条件，通过测试能得出的定量值。 ( √ ) 77．工序能力6矿数值越小，工序质量保证能力越小。 (3)

7 8．工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。 ( √ ) 79．不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上。 ( √ )

80．“零保温\淬火就是工件温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火，无须经过长时间保温。 ( √ ) 8 1．由机械设备的瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增加的时刻，作为制定极限技术状态的依据。 (√ ) 82．自检项目一般都是零件的关键精度。 (X)

83．抽检即在自检的基础上，由操作者对零件的控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检验室进行检查。 (3) 84．工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。 ( √ ) 85．工序的标准化，对工序操作者，设备、使用的原材料、操作 方法、测量方法等提出具体的规定。 ( √ )

86．网络计划技术就是利用网络图来表达计划任务的进度安排及各项工作的相互联系，在这个基础上计算出网络时间，确定关键工序和关键路线。 ( √ )

87．成批生产，其特点：产品品种单一、产量大、生产重复程度高。 (3) 8 8．企业的生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止的过程。 (3)

89．在生产过程中，平行移动方式就是指一批零件在一道工序上氤 尚未全部加工完毕时，就将已加工好的部分零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。 (3)

90．合理配备劳动力，指把劳动力在空间和时间上有效地组织起来。 ( √ )

9 1．确保主轴停止时，端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是主轴准停装置的作用之一。 ( √ ) 92．数控车床的主轴准停装置只有接触式一种。 (3)

93．数控机床对进给系统的要求主要集中在精度、稳定和快速响应三个方面。 ( √ ) 94．伺服电动机与丝杠直联时，编码器往往要装在伺服电动机轴上。 ( √ ) 95．同步带的缺点是对中心距要求高。 ( √ ) 96．数控转台在加工过程中不参与切削。 (3)

97．数控机床的分度台不仅完成分度运动，而且在加工过程中参与切削。 (X) 98．分度台的工作过程是转位、定位。 (3) 99．分度台在到达位置后降速。 (3) 1 OO．数控转台有零点。 (3）

1 0 1．双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚是不变的。 (X)

1 02．自动换刀装置的换刀过程其主要动作是分度和转位。’． ( √ )

1 03．在刀库位置距离主轴较远，同时又希望缩短换刀时间的场合，可以使用机械手换刀。 ( √ ) 1 04．在一般的数控车床中，尽管电动机直接或通过传动带带动主轴，但此时主轴转速变化和转矩特性并不完全取决于电动机的输出特性。 (X)

l 05．一般数控车床主轴端部的端面键，只起传递转矩作用。(X)

1 06．一般数控车床的主轴是空心的，其目的只有一个，即减轻主轴本身的重量。 (X)

1 07．一般数控车床主轴的准停装置之一就是确保镗削自动让刀时，，镗刀在主轴停转时保持不变的位置。 ( √ ) 1 08．数控机床进给系统间接接受计算机发出的控制指令，实现直线或旋转运动的进给和定位。 (x)

1 09．垫片调整法是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙方法之一。 ( √ )

11 0．在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中，分度回转角度是由蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。 (X) 11 1．回转刀架的换刀过程中，其主要动作不是分度和转位。 (X)

11 2．对于数控机床的数控系统参数存储器更换电池时，可以在数控系统不通电的状态下进行。 (3) 11 3．数控机床的数控系统中的印制线路板置换后，完全不必重新设置。 ‘ (X)

11 4．对刀仪用于刀具安装后或更换刀片后，校对刀尖位置从加工程序原点到基准程序原点的偏置数值进行检测。 (3 ) ．11 5．C K l 43 6型数控车床的刀架手动换位时，只允许逆时针旋转。 (3)

ll 6．C K 1 436型数控车床的刀盘运动位置是否符合指令要通过逻辑编码器监测和显示o 。( √ ) 11 7．预紧力不足，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承发热与磨损。 (3) 11 8．预紧力过大，则使传递载荷的能力降低，效率低，且促使小带轮急剧磨损。 (3) 11 9．数控车床直线运动定位精度的检测应在机床负载条件下进行。 (3)

1 20．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车外圆主要是反映x轴运动的平面度。 (3)

1 2 1．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车螺纹主要是反映机床x轴、z轴的圆弧插补精度。 (X) 1 22．在机床工作精度检测加工试件项目中，精车轮廓主要是反映机床主轴系统的轴向刚度。 (X) 1 23．数控加工中心可以不具有自动刀具交换装置。 ． (3)

1 24．具有卧式及立式加工中心功能的加工中心称之为万能加工中心6 ( √ )

1 25．每次机械手装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴端面键，采用电气式主轴准停装置。 (√ ) 1 26．换刀程序是抓刀_拔刀_换刀_插刀一复位。 ( √ )

1 27．刀库中的刀套不能夹紧刀具时，可以逆时针旋转刀套两边的调整螺母，压紧弹簧，顶紧卡紧销。 (x) 1 28．机床坐标就是机床的轴，它是根据加工范围确定的。 ( √ )

1 29．TC630卧式加工中心的X、Y、Z三个轴的进给运动是通过一个交流伺服电动机带动各自独立的滚珠丝杠副获得的。 (X) 1 30．TC630卧式加工中心的刀库链节运动，是由刀库交流伺服电动机通过谐波减速器减速后传给链轮，再由链轮带动刀库链节运动。 ( √ )

1 3 1．数控机床最好不要满负荷运动。 (X)

1 32．TC630卧式加工中心的机械手不转位，排除方法是／调节减压阀；调节机械手转位液压缸两端盖上排气螺钉，排除缸体中气体。 ( √ )

1 3 3．对TC630卧式加工中心进行校主轴准停，就是使主轴前端两个定位块准确无误地停在同一垂直位置上，才能保证机械手上刀具的两个定位槽与主轴定位块相吻合。 (3)

1 34．TC630卧式加工中心的X轴零点在X轴行程的中部。(X) 1 35．Tc630卧式加工中心Y轴坐标零点在其端部。 (3)

1 3 6．TC630卧式加工中心的正式试车分三步，即手动功能试验、自动功能试验、温升试验。 ( √ ) 1 37．评定改造成功与否的主要标准就是机床的技术性能。( √ ) l 3 8．先进性与实用性相结合之一是要符合最佳经济原则。( √ ) 1 3 9．先进性是改造机床的基本原则之一。 ( √ )

1 40．设备技术改造的依据是：被加工工件、机床的使用要求和制造条件。 ( √ ) 1 4 1．改造是围绕机床一夹具一刀具一工件这个完整的工艺系统展开的o ( √)

1 42．当改造是临时进行批量生产同时，改造中可以无顾忌地破蜗杆副及齿轮副的传动比所确定的。 (X) 1 43．在改造机床结构时，要把改造需要与原结构的功能和基本要求统筹考虑。 (√ )

1 44．要改进夹具，必须从分析夹具在加工中的作用人手，然后研究怎样使机床与夹具相适应，再针对具体情况进行改进。 (√ ) 1 45．从零件表面的形成来考虑刀具的改造。 ( √ )

1 46．刀具切削刃相对工件的运动过程就是零件表面的形成过程。( √ )

1 47．加工时选用较低或较高的切削速度和较小的进给量，可避开积屑瘤的产生。 ( √ ) 1 48．对部件用改变摩擦原理的方法进行改造是设备技术改造的常用途径之一。 (√ ) 1 49．从摩擦原理上进行改造，一般都是针对次要运动部件进行改造。 （ 3)

1 50．所有的机床主轴都适用于静压轴承的改造。 (3

1 5 1．机床主轴在重载荷的条件下工作，或机床主轴的载荷变化范围较大时，就应该选用小孔节流静压轴承。 (X) 1 5 2．从整体上对设备进行结构改造制订方案时，要善于运用归纳、分析和抽象，实现收敛性思维方法。 ( √ ) 1 5 3．设备改造技术通常有三个方面：即提高设备可靠性和工序能力；提高劳动生产率；减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。( √ ) 1 54．用粘贴聚四氟乙烯基软带的方法可降低溜板导轨的硬度。、 (3 ) 1 5 5．聚四氟乙烯基软带的活化处理是为了提高其耐磨性。2 (X)

1 5 6．感应同步器在镗床上应用时，三个坐标上的感应同步器可与同一个数显表联接。 (X) 1 5 7．开环系统无位置检测反馈装置系统，结构很复杂。 (3) 1 5 8．开环系统适合于精度非常高的中小型机床。 (3) 1 59．根据步进电动机工作方式确定步距角。 ( √ ) l 60．步进电动机频率随着力矩和转动惯量的增大而提高。(X) l 6 1．铣床数控化改造与车床数控化改造在内容上不同点之一： 就铣床是在X、Y、Z三个坐标轴上进行改造。 ( √ ) 1 62．修复的成本要低于新件的制造成本。 (√ ) 1 63．喷涂工艺在零件材质上的适用范围较窄，它对绝大部分黑 色金属及合金均适用。 (X)

1 64．用堆焊法修复零件，不可避免地会破坏零件的热处理状态。( √ )

1 65．所谓经济合算，是指不单纯考虑工艺的直接消耗，即修复费用低，同时还要考虑零件的使用寿命。1 66．修复方案确定后，按一定原则拟订先后顺序，形成生产工艺规程。 (3) 1 67．精度和表面质量要求高的工序应排在最早进行。 (3) 1 68．为了保证高速运动零件的平衡，必须规定平衡试验工序( √ )

1 69．机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的，因而它可以看作是时间的函数。 ( 1 70．直接载运人员的起重机械，如电梯、升降机等潜伏着许多危险因素。 ( √ ) 1 7 1．起重机械交付使用前，不必进行动态和静态试验。 (X) l 72．露天工作的起重机必须设置防风防爬装置。 ( √ ) 1 7 3．滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮组成。 ( √ ) l 74．滑轮组的倍率就是省力增速的倍数。 (√ ) 1 75．制动器是利用摩擦原理来实现机构制动的。 ( √ )

1 76．从安全角度出发，起重机的各工作机构都应采取常开式制动器。 (X) 1 77．锥形制动器目前被电动葫芦广泛采用。 ( √ )

l 7 8．车轮材料多用碳素铸钢ZG55Ⅱ和低合金钢ZG50 SiM n两种材料。 ( √ )

1 79．要经常检查卷筒上固定钢丝绳的压板及各部位的地脚螺栓是否松动，发现松动应及时紧固。 ( 1 80．弧齿锥齿轮铣齿机是按照平面齿轮滚切原理工作的。(X)

1 8 1．弧齿锥齿轮铣齿机切削运动，是为了使铣刀盘旋转进行铣齿。 ( √ )

1 8 2．滚切运动则为使摇台(假想平顶齿轮)与被加工齿轮按一定的传动比，相互旋转进行滚切加工。1 8 3．弧齿锥齿轮铣齿机，摇台的正反向回转摆动，是由一个组合齿轮来实现的。 ( √ ) 81．单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。 （ √ ）

82．为减小主轴的轴向窜动，在主轴加工中多将轴的端面垂直度加工得精度更高些 。（ √ ） 83．高精度的轴类零件常采用冷校直来毛坯的加工余量均匀。 （ X ） 84．.在加工长工件时，导轨的误差可以忽略不计。 （ X ） 85．原始误差等于工艺系统的几何误差。 （ X ） 86. 采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。 （ √ ） 87. 采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。（ X ） 88. 液压随动系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。 （ X ）

√ ) √ ) √ ) √ ) ( (

89. 控制元件中，顺序阀应属于向阀，压力继电器应属压力阀。（ X ） 90. .以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。 （ √ ） 91. 劳动生产率是指在单位时间内所生产的产品的数量。 （ X ）

92. 工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而变化。（ √ ） 93. 部件装配是从基准零件开始的。 （ √ ） 94. 分组装配的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 （ X ） 95. 概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 （ X ） 96. .在钻削中，切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。（ X ） 97. 喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。 （ √ ）

98. 可转位浅孔钻，适合在车床上加工中等直径的浅孔。也能用钻孔、镗孔和车端面。（ √ ） 99. 用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达Ra6.3~Ra3.2μm. ( √ ) 100. 车床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。 （ √ ） （ √ ）1．大型机床各段床身的接合面都用螺钉连接，并加定位销定位。 （ √ ）2．用于生产单件合格产品所需的劳动时间称为劳动生产率。 （ × ）3．导向平键应安装在轮毂上。

（ × ）4．床身基础修整以后，应该涂一层油漆。 （ × ）5．砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。

（ √ ）6．立式钻床有渗漏油现象，可能是结合面不够平直或油管接头结合面配合不良。 （ √ ）7．热继电器不能作为短路保护。

（ × ）8．在生产过程中，常需要控制生产机械某些运动部件的行程，这种动作可由组合开关来控制。 （ × ）9．当电动机的启动转矩小于电动机轴上的反抗转矩时，转子便转动起来。 （ √ ）10．单作用式叶片泵属于双向变量泵。

（ × ）11．设备维护修理中，超出日常维护所进行的修理工作都是定期维护。 （ √ ）12．声级计是用来测量噪声等级的仪器。

（ √ ）13．试机是为了实验设备运转的灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能是否符合要求。 （ √ ）14．电动机的过载保护，并不是依靠熔断器。

（ √ ）15．刀具的制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。 （ × ）16．溢流阀属于流量控制阀。

（ √ ）17．作为安全生产的一般常识，清除切屑要使用工具。

（ × ）18．两个相互啮合的齿轮中间加奇数个惰轮，则主从动轮的转动 方向相反。 （ × ）19．箱体划线时，为了减少翻转次数，垂直线可用高度尺一次划出。 （ × ）20．焊接的特点之一是产品成本高。

（ √ ）21．锉刀经淬火处理，硬度可达HRC62～67。

（ √ ）22．机械设备在运行过程中，如发现传动系统有异常声音，主轴轴承和电动机温升超过规定时，要立即停车查明原因并立即处理。

（ √ ）23．已挂警告牌的线路或设备,不准随意拆除。

（ × ）24．高外作业时，应系好安全带，并严格检查脚手架的牢固程度，下面可站人。

（ ×）25．在异步电动机直接启动的电路中，电动机的额定电流应为铜熔丝额定电流的2、5----3倍。 （ √ ）26．曲柄连杆机构具有急回特性。

（ × ）27．大型工件划线，同于一般的立体划线。 （ √ ）28．刮削是一种精密加工。

（ × ）29．永久的不可恢复的变形，称为弹性变形。 （ √ ）30．钻削过程中，要有充足的冷却润滑液。

（ × ）31、对机床精度项修后只加工试机件，检测试机件合格就代表机床合格。 （ √ ）32、对机床静态精度进行修理后应按照机床精度检测标准验收。 （ × ）33、在更换三角皮带是可以比原来的规定数量少装。

（ × ）34、液压系统使用液压油做动力传动介质，可以无限期使用。 （ ×）35、液压系统使用液压油可不按气温使用同一型号的液压油。 （ √ ）36、夏天的液压系统应使用粘度大的液压油，冬天则应反之。

（ × ）37、机床的各润滑系统使用的油品、数量可根据方便更改这样节约成本。

（ √ ）38、越精密的机床对润滑油使用的要求更高，因为精密零件的配合间歇、抗耐磨性都非常小。质量低劣的润滑油会损坏精密机床。 （ √ ）39、三角皮带带动皮带轮是靠皮带的两斜边带动，皮带轮的斜边夹角为34°、36°、38°三种。 （ √ ）40、三角皮带轮一般采用铸铁加工，完共后可以不经热处理直接使用。这是因为铸铁的硬度远大于皮带。 （ √ ）41、传统导轨和床身都是连接在一起，在导轨磨损精度降低后需要花费较长时间才能修复精度。

（ √ ）42、新型滚珠导轨副颠覆传统将床身与导轨分离，实行标准化生产滚珠导轨。采用滚珠导轨的机床运行精度降

低后，在但时间内可更换导轨恢复精度。

（ √ ）43、更换滚珠导轨较修复传统导轨的精度，可大幅度降低机床停止运行的直接经济损失。 （ √ ）44、齿轮传动大量运用在汽车的变速箱上，为了降低齿轮传动产生的噪声采用的精度般都高于普通机床的齿轮精度。 （ × ）45、维修设备不需要仪器、仪表、检测工具。只靠钳工的个人经验即可。

（ √）46、交流电动机调速普遍采用变频调速器进行，当设备对电机输出扭矩要求较高时不能使用变频调速器。 （ √ ）47、丝杆转动带动螺母运动是将旋转运动变为直线运动。

（ √ ）48、曲轴旋转通过连杆带动活塞往返运动，是传统空压机的工作方式。如小型移动式空压机。 （ × ）49、小型移动式空压机的工作原理和发动机相同。

（ × ）50、新型螺杆式空压机具有体积小、产气量大、压力高的特点，其工作原理同传统小型移动式空压机相同 （ √ ）51、齿轮传动一般用在低转速的传动机械上，高转速的机械则采用压缩空气或皮带传动如磨床的磨头。

（ √ ）52、在小压力的气路、油路中使用快换接头和管路，维修时间和材料成本优于传器材。

（ √ ）53、传统的机床导轨为了保持精度长久，在加工完成后的导轨上进行表面高频淬火已提高耐磨性。

（ √）54、变速箱的作用增加输出扭矩提高原动机的输出力量，同时降低输出转速。如机床变速箱、发动机变速器等。 （ √ ）55、精密机床一定要安装在相对恒温的工房内，目的是防止温差过大影响机床变形而导致所加工产品的精度波动。 （ × ）56、温度、湿度对精密机床的加工精度影响不大，可以随便选地方安装。

（ √ ）57、相同精度的同一批滚动轴承受装配、检验分组、温度变化的影响，各自的使用质量和寿命是不一致的。 （ × ）58、只要选用的轴承精度、型号满足使用，在装配前不再需要人工分选。

（ √ ）59、精密机床易受环境的影响，特别精密的机床其地基周边还应设置防震（减震）沟，以保护精密机床的正常使用。 （ × ）60、精密机床的加工精度高做出的产品质量好，可以在上面进行粗加工以提高设备的利用率。

（ √ ）61、机修钳工维修和改造设备中在机床上打孔，只有使用手电钻效率的劳动强度大。使用“洗盘钻”床可有效解决此问题。 （ √ ）62、每年的春夏和秋冬季节交替时间，是设备故障的高发时间段。在此之前应做好设备故障的抢修准备工作。 （ √ ）63、皮带的正常损坏是磨损断裂，齿轮的正常损坏时齿面磨损和之后的齿断裂。其它形式的损坏说明存在隐患需要排除。 （ √ ）64、进口设备的维修配件供应一般滞后，当配件损坏后需要进行测绘分析，根据结论寻找国产替代零件。 （ ×）65、进口设备发生故障后都不能使用国产零部件用于维修更换。

（ √ ）66、当设备加工的产品不合格时说明机床、夹具、刀具皆有可能产生异常，需要验证原因何在，当排除了刀

具、夹具误差后说明是设备故障，应对设备进行维修。

（ ×）67、设备上的机械结构和电器线路是相对独立的，维修设备时钳工与电工不需要相互协作。

（ √ ）68、现代化的设备机电一体化结合程度高，发生故障的原因都不是单纯机械或电气因素导致，在维修或改造

设备的工作中大量需要钳工电工协同作业。

（ √ ）69、普通机床上变速机构有：齿轮增减速机构（变速箱）、皮带传动机构、交直流控制电机调速机构、蜗杆涡轮减速机构等。 （ × ）70、普通机床上应用齿轮增减速机构，产生的扭矩大、传动效率高，在机床上都应用它。 （ √ ）71、车床、铣床、钻床、刨床等带刀具切削金属，其切削金属的过程是使产品产生物理变化。

（ √ ）72、普通磨床、数控线切割、电火花成型机床在加工产品时，其“刀具”在加工切削金属之间既有物理反应又有化学反应。 （ √ ）73、一般通用机床的精度检测项目可按国家标准验收，验收专用机床除了按制造厂家的出厂标准验收外，还应

进行加工产品验收和工作可靠性验收。

（ √ ）74、发生严重故障的设备都会造成机床上零部件严重损坏，收集已损坏的零部件进行分析，是消除故障隐患的先决条件。 （ × ）75、维修故障设备不需要收集、分析故障损坏的零部件。

（ √ ）76、运用分度头可进行划线作业是钳工必备的基本技能，除分度头外还可利用圆规、直尺和几何知识进行分度

划线。在大型零件、板料上常采用后者。

（ × ）77、只用分度头划线才准确，其它划线方式不可取。

（ √ ）78、液压系统中使用的液压油、油池需要定期过滤、更换、补充、清洗，才能保证液压系统的正常工作。液压

油长期使用会使粘度降低、杂质增加、挥发等潜在隐患。

（ ×）79、封存后设备不需要进行必要的检查、清洁、加注润滑油等相关的工作直接启用。 （ × ）80、维修中发现机床的主轴，经长年使用后产生变形。采取敲击的方法将主轴校正即可。 （ × ）81、精密磨床的精度高，把已经磨损的滑动轴承（轴瓦）用磨床磨完后就可以使用。

（ √ ）82、在无基准平板时铲刮平板，至少要投入三块毛坯平板进行铲刮、互检，按平板检验标准验收。 （ × ）83、工作母机是指车床、铣床、磨床具有通用性（万能性），工作母机什么产品都能加工。 （ ×）84、现有的通用设备能加工绝大多数机床零件，机修钳工。

（ × ）85.划线是零件加工过程中的一个重要工序，因此通常能根据划线直接确定零件加工后的尺寸。 （ √ ）87.对于特大型工件，可用拉线与吊线法来划线，它只需经过一次吊装、找正，就能完成工件三个位置的划线工作，避免了多次翻转工件的困难。

（ √ ）89.划线时，一般应选择设计基准为划线基准。 （ √ ）90.光学平直仪是一种精密光学测角仪器。 （ √ ）91.激光干涉仪主要用于精密测量。

（ √ ）88.经过划线确定了工件的尺寸界线，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确性。

（ √ ）92.在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用作图法或计算法求得误差值。 （ × ）94.对角线法测量矩形工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。

（ √ ）95.电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准器，是靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。 （ √ ）96.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。 （ ×）97.三坐标测量系统符合阿贝原则，故其测量精度高。

（ √ ）98.使转子产生干扰力的最基本的因素是不平衡而引起的离心力。 （ ×）99.当转子的转速大大高于临界转速时，振动剧烈。 （ √ ）100.转子涡动方向与转子转动角度速度同向时，称正进动。

（ ×）101.不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。 （ × ）102.不平衡允差是以允许的不平衡合力合不平衡力矩给出的。 （ √ ）103.国际标准化组织推荐的平衡精度等级G0.4最高。 （ √ ）104.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。 （ √ ）81、检验桥板是用于测量机床导轨间的平行度的主要工具。

（× ）82、数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。

（× ）83、滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以将直线运动转换成旋转运动。 （× ）84.、单位时间内生产的产品数量越多，生产率就越高。 （ √ ）85、采用减压回路，可以获得比系统压力低的稳定压力。

（ ×）86、使用V型块定位时，由于工作表面的对称性，其定位基准与限位基准重合。 （ √ ）87、任何由于油质不清洁或短时间的断油，都可能造成主轴轴承的损坏。

（ √ ）88、无论是轴承内圈基准面对主轴轴肩的端面跳动，还是轴承内圈端面跳动都将直接影响轴承内圈端面与主轴轴肩或隔套的结合情况。

（ × ）89、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。

（ × ）90、在单件小批量生产时，应尽量选用通用的机床和工具、夹具、量具，以缩短生产时间或减少费用。 （ √ ）91、大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置，这样因为在校正工件时，较大面比较小面准确度高。 （ × ）92、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。

（ √ ）93.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。

（ √ ）93、增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供液压泵高的压力。 （ √ ）94、正确安装滚珠丝杠副及其支撑方式，能提高数控机床的刚度和位置精度。 （× ）95、闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。

（× ）96、合成水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。 （ √ ）97、动压滑动轴承处于空载时，轴颈与轴孔的底部之间有间隙。

（ √ ）98、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差，环境条件引起的误差。 （ √ ）99、三坐标测量机的应用很广泛，其测量方法具有很大的万能性，具有测量心的称号。 （ × ）100、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面。

（ X ）31．激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。 （ √ ）32．工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。 （ X ）33．要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。 （ √ ）34．采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。

（ X ）35．切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。 （ X ）36．滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。 （ X ）37．驱动装置是数控机床的控制核心。

（ √ ）38．PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。

（ X ）39．数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。 （ √ ）40．贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

（V）检验桥板是用于测量机床导轨间，其它部位与导轨间的平行度的主要工具。 （V）工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 （X）开环进给伺服系统比死循环进给伺服系统多一个回馈装置。 （X）在装配中要进行修配的组成环叫做封闭环。

（V）滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切削后，不能停止运动。 （X）各坐标轴能实现联动功能的数控机床是点位直线控制数控机床。 （X）尺寸链封闭环的基本尺寸是其它组成环基本尺寸的代数和。

（V）数显装置在设备改造中的应用，既能提高加工精度，又能提高劳动生产率。 （X）37、驱动装置是数控机床的控制核心。

10. （V）38、PLC是现化能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。

（ 3 ）81.划线是零件加工过程中的一个重要工序，因此通常能根据划线直接确定零件加工后的.尺寸。

（ √ ）86.大型工件划线时，如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置，可提高划线质量和简化划线过程。

（ √ ）84.畸形工件划线是，当工件重心位置落在支撑面的边缘部位时，必须相应加上辅助支承。 （ √ ）85当第一划线位置确定后，若有安置基面可选择，应选择工件重心低的一面作为安置基面。 （ √ ）86．划线时，一般应选择设计基准为划线基准。

（ 3 ）87．划线时，千斤顶主要用来支承半成品工件或形状规则的工件。

（ 3 ）88.划线平板是划线工件的基准面,划线时,可把需要划线的工件直接安放在划线平板上。 （ √ ）89.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。 （ √ ）90.自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定,与反射镜到物镜的距离有关。 （ 3 ）91对于较长导轨的直线度的测量应采用实物基准法进行。

（ 3 ）92合像水平仪水准器管比框式水平仪的曲率半径达，所以气泡稳定较快。 （ √ ）93.导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。

（ 3 ）94.在机床的装配和修理中,用经纬仪和平行光管配合,主要用来测量工作台或转台的平面度误差.

（ 3 ）95.对角线法测量矩形工作台平面度误差时,所有桥板的中心距长度必须是一样的。 （ √ ）96.所有自准直光学量仪，都可看成具有特殊目镜系统的望远镜。 （ √ ）97.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。

（ √ ）98.激光干涉仪是以就激光稳定的波长作基准， 利用光波干涉记数原理进行精密测量。 （ √ ）99.双频激光干涉仪起有较强的抗干扰能力，测量速度和可测距离都大大超过单频激光干涉仪。 （ √ ）100、激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机床的精密定位.

(一)单项选择题

1．负伤率是指平均每(B)名职工中的伤亡人数。 A．百 B．千 C．万 D．十万

2．双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度不均性不大于(C)mm。 A．O．2 B．O．3 C．O．4 D．O．5

3．当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，即(D)。 A．卡尺 B．千分尺

C．螺纹千分D．双频道激光干涉仪

4．大型设备在吊装时，其设备吊点应位于设备重心以上，一般约在全高的(C)处。 A．1／3 B．1／2 C．2／3 D．1／4

5．修理成线设备前，其零件储备量计算中，保险系数值一般选用(A)。 A．O．1～O．3 B．O．3---0．5 C．O．5～O．7 D．O．7---0．9

6．数控机床在试车进行地线连接时，其连接电缆要足够粗，通常为(D)。 A．1．5～2．5 mm2 B．2．5～3．5 mm2 C．3．5～5．5 lnm2 D．5．5。1 4 mm2 7．数控机床试运行时间为(D)。

A．8 h B．1 6 h C．24 h D．3 6h 8．转速表的测量范围为(D)。

A．5—1 00-r／rain B．50—500 r／min C．100～1000r／rain D．25～2500r／min

9．用数字式转速表测量线速度时，显示屏上的读数为实际线速度的(B)倍。 A．5 B．1 O C．1 5 D．20

1 O．用表面粗糙度检测仪测量零件的表面粗糙度时，其截取段数为(A)。 A．≤5 B．≤1 0 C．≤1 5 D．≤20 1 1．双频激光干涉仪最大测量长度为(C)m。 A．20 B．40 C．60 D．1 OO 1 22双频激光干涉仪最少分辨力为(B)¨m。 A．O．8 B．O．08 C．0．008 D．0．0008

1 3．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床(A)联动性能的仪器。 A．二轴 B．三轴 C．四轴 D．五轴

1 4．精密机床其加工精度若控制在O．O 1 mm以内，其室温应控制在(B)范围内。 A．(1 5±1)℃ B．(20±1)℃ C．(25-4-_1)℃ D．(30±1)℃

1 5．基础用的石子粒度不超过(C )mm。A．20 B．30 C．40 D．50 l 6．二次灌浆常用的石子粒度不超过(D)mm。

A．5 B．1 O 2 C．1 5 D．20

1 7．吊索与水平面夹角不得小于(C)。

A．1 O o B．20 o — C．30。 D．40。

1 8．当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于(A)圈。- ． A．2 B．4 C．6 D．8

1 9．若用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的(C)倍。 A．5 B．1 O C．1 5

20．用卡子连接绳套时，卡子数目不允许少于(C) A．1 B．2 C．3 D．20

2 1．表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的(C)以上，则钢丝绳必须更换。 ～j A．20％ B．30％ C．40％ D．50％ 22．焊接电流按如下公式确定(D)。 A．(1 0～20)d B．(20～30)d 2 C．(30～50)d D．(50～70)d 23．焊接时，常用的运条方法有(C)种。 A．4 B．5 C．6 D．8 24．焊丝与焊接表面倾斜角一般为(C)。

A．1 O o～20 o B．20 o～30 o C．30 ～40 D．40 ～50 25．气焊用平焊方法操作时，焊丝与焊炬中心线夹角为(D)。 A．40 o～50 o B．50 o～60 o C．60 o～70 o D．90 一1 OO

o

o

o

o

o

o

26．用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过(D )mm。 A．5 B．8 C．1 O D．1 3 27．用铆钉机冷铆，铆钉直径不超过(C )mm。 A．1 5 B．20 C．25 D．30

28．铆接前应将被铆件各层板之间的钉孔对齐，并用相应规格的螺钉拧紧，其螺栓分布要均匀，数量不得少于铆钉孔数的(C)。

A．1／2 B．1／3 C．1／4 D．1／5 292零件的可靠度可分为(B)等级。

A．五个 B．六个、 C．八个 D．十个 30．可靠度是小于或等于(A)而大于或等于0的函数。 A．1 B．2 C．3 D．4

3 12不论串联或并联系统，提高其中任何(A )个零件的可靠度都能提高系统的可靠度。 A．1 B．2 C．3 D．4

3 2．工序能力的数量一般常用质量特性分布总量标准的(C )倍表示。 A．2 B．4 C．6 D．8

3 3．对于金属切削加工，工序能力应不大于公差的(C)。 A．50％ B．60％ C．75％ D．95％

34．当工序能力指数为(A)时，则工序能力满足公差要求的程序为过剩。 A．Cp>1．67 B．1．3 3

35．cp值接近(B)时，出现不合格的可能性增大，此时应对影响工序能力的主要因素严加控制。 A．O．5 B． 1．O C．O．25 D．O．67 36．低温管道一般指工作温度低于(A)的管道。 A．-200 C B．-20。200~C C．100~C D．1 50~C

3 7．高压管道指工作压力大于(B)的管道。

A．5 MPa B．1 O MPa C．1 5 M Pa D．20 M Pa 3 8．高压管道在直段焊接时，接长小(C )时只能有一个焊接口。 A．1 m B．2 m C．5 m D．8 m

39．燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油灌(B)以上。 A．5 m B．1 0 m C．1 5 m D．20 m

40．加工工件的精度验收，要求每台设备加工的工件应全部达到工序工艺要求的精度，并应连续加(B)个试件。 A．5～1 O B．1 O～1 5 C．1 5～20 D．20一25

4 1．以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，它适用于(C)生产。 “： 。 A．单件 B．小批量 C．大批量

42．工序能力调查抽取样本数以但至少不能少于(D)个。 A．20 B．30C．40 D．50

43．主传动系统对加工综合误差的影响在通常的情况下要占(C )。 A．1 0％-20％ B．20％-30％ C．30％一40％D．40％-50％ 44．一般数控车床需要设置(B)级机械变速。 A．2～3 B．2-4 C．3-4 D．4-5 45．数控转台的分度精度一般可达(C)。

A．正负l\， B．正负2\．正负3\． D．正负4\46．双导程蜗杆’副的啮合间隙可以调到(C)。 A．O．02-0．04 mm B．O．0 1-0．02 mm C．O．0 1-0．00 1 5 mm D．O．00 1 5～O2002 mm 47．目前中小立式加工中心刀库的容量在(C )把刀具之间。 A．5-1 0 B．1 0-1 5 C．14-30 D．1 5～20

48．数控机床、加工中心等机床的伺服电动机，要(D))个月进行一次维护保养。 A．2～4 B．4～6 C．8-1 0 D．1 0-1 2

49．在数控机床典型的圆盘刀库中，圆盘上有40个刀座，相应有(A)个刀座编码板。’ A．40 B．80 C．1 20 D．1 60

50．若数控机床闲置(A)以上不用，应将直流伺服电动机的电刷取下来。 A．半年 B．1年 C．1年半 D．2年

51．C K 1 43 6型数控车床的刀架在自动循环中，当接收(A)个刀号指令后，刀架可以实现就近逻辑转向换刀。 A．一 B．二 C．三 D．四

5 2．C K1 43 6型数控车床的主轴旋转部分必须进行动平衡试验，其动平衡精度应选择(B)级。 A．1．5 B．2．5 C．3．5 D．4．5

5 3．C K 1 43 6型数控车床主轴箱的前轴承内圈与主轴轴颈为过盈配合，其过盈量为(C)。 A 0.01 ～ 1.0mm B O．001 ～O．002 mm C．0～0．005 mm D．0．005～0．0 1 mm

54．加工中心的特点之一就是具有至少(C)个轴的轮廓控制的能力。 A．一 B．二 C．三 D．’四 55．数控加工中心主要分成(C )大部分。 A．三 B．四 C．五 D．六

5 6．对于TC630卧式加工中应每隔(A)年检查和重新调整机床零点。 A．半 B．一 C．二 D．三

5 7．在TC630卧式加工中心进行手动功能试验时，对交换工作台进行交换试验，不少于(C )次。 A．1 B．2 C．3 D．4

5 8．TC630卧式加工中心在进行空运转试验时，若发生故障，则必须在排除故障后重新作(D)h连续空运转。 A．1 2 B．24 C．3 6 D．48

59．镶钢导轨粘接在室温下进行固化时，其时间为(C)。 A．8～1 6 h B．1 6—24 h C．24—48 h D．48～72 h

60．在溜板导轨上镶贴软金属板时，其软金属板的厚度一般可取为(B)为宜。 A．2～4mm B．4～6 mm C．6～8 mm D．8～1 0 mm

6 1．在感应同步器的安装中，定尺与滑尺的间隙要保持在(B)。 A．(O．1 5±0．05)mm B．(O．25±0．05)mm C．(0．3 5±0．05)mm D．(0．45±0．05)mm

62．在精密机床上安装感应同步器时，定尺经接长后，在1 m内的累积误差应不大于(B)。 A 0.1mm B:0.01mm C．O．OO 1 mm 。D．0．000 1 mm 63．在选择和确定合理的修复工艺时，要保证质量(A)缩短周期。 A．降低成本 B．降低损耗C．降低工时

64．各种零件由于磨损程度不同，也各有所异。修复时要补偿的修复层(B) A．质量 B．厚度 C．强度 D．深度

65．零件本身的(A )和热处理特性限制了某些修复工艺的采用。 ’ A．尺寸结构 B．外形结构 C．内部结构

66．修复工艺的生产效率可用自始至终各道工序时间的总和表示。总时间愈长(C)就愈低。 A．生产效率 B．工作效率 C．工艺效率

67．零件各部位的修复工艺相同时，应安排在同一(B)中进行，减少被加工零件在同一车间多次往返。 A．工种 B．工序 C．时间

68．制订修复工艺时，要从全面考虑，零件的装配尺寸链(C)应特别注意。 A．计算方法 B．加工方法 C．补偿方法

69．当零件有重要的精加工表面不修复，且在修复过程中不会变形，必须选该表面为(B)。 A．对象 B．基准 C．重点 一

70．当修复加工后必须进行热处理时，尽量采用(B )淬火。 A．渗碳 B．高频 C．吊挂

7 1．渐减性故障率即故障率是随时间而单调(C)的。 A．增加 B．减小 C．恒定 一

72．渐增性故障率即是指故障率随机械设备使用时间的(B)而升高的情况。 A．增长 B．延长 C．变化 7 3．故障率曲线称为“(B)\。

A．渐变曲线 B．浴盆葛线 c．寿命曲线

74．起重机械的工作过程，历经(B)起吊、升降、移送、卸料及返回原处几个过程。 A．工作 B．上料 C．抓料

7 5．当风速超过(C)时必须采用锚定装置。 A．70m／s B．80m／s C．60m／s D．50m／s

76．将麻芯脂加热到(A)，将钢丝绳洗净盘好，浸入泡至饱和，使润滑脂浸透。 A．80～1 00℃ B．60～80 CIC C．70～90℃

77． 卷筒用来卷绕钢丝绳，并把原动机的驱动力传递给钢丝绳，同时又将原动机的旋转运动变为(C )运动。 A．迥转 B．匀速 C．直线

7 8．减速器齿轮啮合响声均匀轻快，噪声不超过(B)d B(a)。 A．90 B．8 5 C．80 D．75

79．当制动轮平面度误差不超过0．8 ram，可用(A)在外网磨床上修磨制动轮摩擦表面。 A．心轴 B．砂纸 C．磨轮

80．规定主梁自水平线以下的永久变形，称为(C)。 A．下落 B．下弯 C．下挠

8 1．主梁下挠的应修界限，对于一般桥式、门式起重机、当小车处于跨中，在额定载荷下，主梁跨中下挠值在水平线下达到跨度的(B)时应修复。

A．1／600 B．1／700 C．1／800

8 2．桥架变形的修复方法，目前有两种：(B)矫正法及预应力法。 A．压力 B．火焰 C．加载

8 3．起升机构中起升限位开关常用的有两种、一种是LX7一(A)，一种是XLl 0。3 l型。 A．1型 B．2型 C．3型

84．起重机运行时，因某种原因致使大车或小车歪斜运行，磨损轮缘或(A)的侧面即啃轨。 A．轨道 B．车轮 C．平台

8 5．当∑=90。时，称为( B)锥齿轮，当∑#90。时称为非正交锥齿轮。 A．相交 B．正交 C．直角 17、下面锁紧效果好的回路是（C） Ａ 用Ｙ型换向阀实现的闭锁回路 Ｂ 用Ｈ型换向阀实现的闭锁回路

Ｃ 液控单向阀和Ｈ型换向阀中位机能相配合的闭锁回路 Ｄ 用Ｐ 换向阀实现的闭路

29.主轴轴颈磨损超差，一般是采取（ C ）加大尺寸后，按轴承配合要求精密配磨修复。

A、涂镀法 B、镀铬法 C、喷涂法 D、焊补法 27．项目性修理对设备的尺寸链（ C ）影响。

A、一定有 B、一定没有 C、可能会有 D、无法确定是否有 19、高精度数控机床采用了（D）支承。 A 三套角接触球轴承

B 驱动端采用一套双列短圆柱滚子轴承 C 固定端采用三套角接触球轴承

D 三套角接触球轴承和一套双列短圆柱滚子轴承 1．（ A ）必须接上三相电压方能正常工作。

A.异步电动机 B.日光灯 C.小功率电热器 D.白炽灯 2．精度高、气泡达到稳定的时间短的水平仪为（ A ）。

A.合像水平仪 B.气泡水准仪 C.框式水平仪 D.立式水平仪

3．大型设备在吊装时其设备吊点应位于设备重心以上，一般约在全高的（ C）处。

A.1/3 B. 1/2 C. 2/3 D1/4

5．高压管道是指工作压力大于（ B ）的管道。

A.5MPa B. 10MPa C. 15MPa D. 25MPa

6．将反射镜垂直光轴安放，则平行光束反射来，通过物镜仍在焦面上原来位置成一个实像的现象称为（ A.自准平 B.自准实 C.自准直 D.自准反

7． 齿轮每转一周的最大转角误差，可通过检查（ A ）来反映。 A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动 B.齿圈径向圆跳动和齿形误差

）。 C

C.基节误差和齿形误差 D.基节误差和公法线长度变动

8．零件在加工以后的实际几何参数与理想零件几何参数相符合的程度称（ A ）。 A.加工精度 B.几何精度 C.生产精度 D.加工质量 9．量棒的精度要求是设计者根据（ A ）要求计算确定的。

A.检验 B.使用 C.设备 D.工作

10．设备运转时，（ B ）的大小会产生周期性变化，从而引起机体振动。

A. 速度 B. 力 C. 质量 D. 力矩 11．金属切削机床使用的是（ D ）电动机。 A.直流 B.交直流 C.同步 D.异步

12．齿轮每转一周的最大转角误差，影响齿轮（ B ）。

A.传动的平稳性 B.运动的准确性 C.承载能力 D.齿圈径向圆跳动 13．如果必须在基准不符的情况下加工，一定要计算( A )。

A.定位误差 B.装夹误差 C.设计误差 D.加工误差 14．车床主轴的轴向窜动使被车螺纹( A )误差增大。

A.螺距 B.牙形 C.大径 D.小径

15．一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的( C )倍。

A.1.5 B.1 C.1/3～1/5 D.1/2左右 16．水平仪的测量单位是用（ D ）做刻度。 A.毫米 B.度 C.锥度 D.斜率

17．外啮合齿轮泵中脱开啮合的区域形成（ A ）腔。

A.吸油 B.压油 C.挤油 D.排油

18．水平仪的读数代表含义（ B ），实际误差需要换算。

A.角度 B．斜率 Ｃ．误差

19．用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行（ C ）处理。

A.渗碳、淬火 B．调质 C.表面淬火 D.氮化 20．制造机床床身应选用( A )材料。

A．灰铸铁 B．可锻铸铁 C．球墨铸铁 D．白口铸铁 21．机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（ B ）毫米。

A.0.04～0.05 B.0.05～0.4 C.0.4～0.5 D.0.2～0.3

22．接触器的吸引线圈电压一般直接选用单相220伏或直接选用（ C ）。 A.交流36伏 B.直流36伏 C.交流380伏 D.直流380伏 23．( A )是机械噪音的声源。

A. 机械振动系统 B.机械传动系统

C. 液压传动系统 D.电器传动系统

24．光线垂直入射到平面毛玻璃上时，会发生（ D ）现象。 A.散射 B.反射 C.折射 D.漫反射 25．外啮合齿轮泵的压油口（ C ）吸油口。

A.等于 B.大于 C.小于 D.大于等于

26．加工内螺纹可以在车床上进行，也可以在（ D ）上进行。

A. 刨床 B．磨床 Ｃ．铣床 Ｄ．钻床

27．用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用( C )。

A．完全退火 B．正火 C．球化退火 D.扩散退火

28．带传动的包角（ C ）。

A.不能过大 B.不能为零 C.大于等于120度 D.大于等于30度

29．一个车床丝杠传动机构，已知丝杠头数2，螺距5毫米，丝杠转速60转/分，则与其配合的螺母的移动速度为（毫米/分。

A.60 B.600 C.30 D.300

30．进行弹簧的强度计算，目的是设计或校核弹簧（ A ）。

A.丝的直径 B.直径 C.圈数 D.自由长度

31、气液增力缸使用（ A ）做动力。

A.压缩空气 B.液压油 C.汽油

32、机床上的轴类零件两端一般要求打（ B）顶针孔。 A.A型 B. B型 C. C型

33、齿轮的最小齿数最少不能少于（ C ）齿。 A.14 B. 9 C. 17

34、风机一般由多根三角皮带传动，当需要更换皮带可以（ C ）原配数量。 A.少装 B.多装 C. 还原

35、为防止机床的主轴在使用中变形，需要对主轴进行（ B ）可延长使用寿命。 A.加工前热处理 B.精加工前人工时效 C.不热处理 36、检测机床的静态精度应（ A ）进行。 A.关机 B.开机 C. 随便 37、液压马达使用（ C ）驱动。 A.电 B.压缩空气 C.液压油 38、机床型号的第一个字母代表（ B ）。 A.机床性能 B.机床的类别 C.机床规格 39、滚动轴承需要（ A）润滑保持其精度。 A.润滑油或脂 B.清洁剂 C.水

） B

40、钳工维修设备时照明必须使用行灯，其目的（ A ）。 A.保证安全 B.使用方便 C.好看

41、平行光管在精密机床制造中，主要用来和（ A ）相配合，组成光学系统。

A、经纬仪 B、水平仪 C、比较仪 42、用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有（ B ）种。

A、三 B、两 C、一

43、自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定的，与反射镜到物镜的（ C ）。

A、转角无关 B、距离有关 C、距离无关

44、测量大型工作台面的水平度误差时，采用（ C ）法可得到较高的测量精度。

A、标准平板研点 B、光线基准 C、间接测量

45、因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平仪的（ C ），所以气泡达到稳定的时间短。A、大 B一样 C、小 46、电子水平仪是一种（ C ）的高精度水平仪。

A、没有水准泡 B、水准管内装有乙醚 C、水准管内装有导电溶液 47、三坐标测量机（ B ）阿贝误差。

A、不存在 B、无法根本消除 C、可补偿完全消除 48、分度头的两种常用分度方法是简单分度发（ C ）。

A．近似分度发 B、角度分度发 C、差动分度法

49、对心式直动尖底从动件盘形凸轮机构，欲实现等速运动规律，则对应的凸轮轮廓线是（ C A、渐开线 B、摆线 C、阿基米德螺旋线 50、转子有一阶，二阶。。。。。。等一系列固有频率，其中一阶临界转速（ B ）。

A、最高 B、最低 C、中等

51、当机械的主激振频率低于支承系统一阶固有频率的支承称（ A ）。

A、刚性支承 B、柔性支承 C、弹性支承 52、陀螺力矩对转子临界转速的影响是：正进动时它（ C ）临界转速。

A、等于 B、降低 C、提高

53、转子转速升高到一定值时，振动的（ A ）总要滞后于重点某一相位角。

A、高点 B、低点 C、烈度 54、平衡能给（ B ）带来直接的好的影响。

A、装配时间 B、质量 C、断裂转速 55、平衡只能降低（ C ）振动。

A、旋转 B、正弦波 C、离心力 56、围绕（ B ）轴线旋转时，不会产生自由离心力。

A、旋转轴线 B、中心主惯性轴线 C、几何轴线 57、麻花钻在自动进给时，使钻头的实际后角（ C ）。

A、增大 B、不变 C、减小 D、相等 58、麻花钻的后角是在（ B ）内测量的。

A、主剖面 B、圆柱剖面 C、切削平面 D、前刀面

59、用扩孔钻加工达到的公差等级为（ A ）。

A、IT10-IT11 B、IT12-IT13 C、IT8-IT9 D、IT14-IT15 60、为了使齿轮泵能连续供油，要求重叠系数ε（ A ）。

A、大于1 B、等于1 C、小于1

1、在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它（C）最小条件。

。

）

A．符合B 不符合 C 接近 D 等于

2、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫（A）。 A 完全互换法 B 修配法 C 选配法 D 调整装配法

3、用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件好的主要优点是（ C） A 夹紧力大 B 加紧可靠 C 动作迅速 D 不易损坏工件

4、机床传动链误差分析中，如果降速运动，传动件的误差（A） Ａ 被缩小 Ｂ 被放大 Ｃ 动作迅速 Ｄ 不易损坏工件 ５、在加工中心上，主轴的准停功能是为了使机械手保证有（B） Ａ 正转功能 Ｂ 正确可靠的换刀功能 Ｃ 反转功能 Ｄ 制动功能 ６、检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时，应使用的检查仪器为（ ） Ａ 齿距仪 Ｂ 齿轮位置量仪 Ｃ 渐开线齿形测量仪 Ｄ 齿向检查仪 ７、加工工序的安排，应（B）

Ａ 先加工其他面，再加工基准面 Ｂ 先加工基准面，再加工其他面 Ｃ 先精基准，再加工粗基准 Ｄ 先次要面，再加工主要面

８、主轴组件在安装到箱体孔后，由于其箱体孔的（B）而引起轴承外圆中心线与主轴中心线产生夹角。 Ａ 偏斜 Ｂ 不正确 Ｃ 不同轴 Ｄ 轴线与端面不垂直 ９、高档数控机床大多数采用（D）系统 Ａ 半开环 Ｂ 半闭环 Ｃ 开环 Ｄ 闭环 10、在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于（A）

Ａ 误差补偿法 Ｂ 就地加工法 Ｃ 误差分组法 Ｄ 误差转移法 11、简易的经济型数控机床大多数采用（A）作为伺服驱动电机。

Ａ 步进电机 Ｂ 直流伺服电动机 Ｃ 交流伺服电动机 Ｄ 交流电动机 12、数控机床改造中不能当驱动部件的有（D）

Ａ 步进电动机 Ｂ 电液脉冲马达 Ｃ 伺服电动机 Ｄ 交流电动机

13、在夹具中用较短的Ｖ形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（A）自由度。 Ａ 两个 Ｂ 三个 Ｃ 四个 Ｄ 五个

14、在Ｙ３１１２５型滚齿机修理中传动部件的安装，尽可能的采用（B）装配。 Ａ 间隙调整法 Ｂ 相位补偿法 Ｃ 修配法 Ｄ 以上三种都可以

15、双频激光干涉能发出一束含有两个不同频率的左右旋圆偏振光，这两部分谱线（ｆ１，ｆ２）与氖原子 谱线（ｆ０）的分布关系为（B）。

Ａ ｆ１和ｆ２非对称分布在Ｆ０ 的两边 Ｂ ｆ１和ｆ２对称分布在Ｆ０ 的两边 Ｃｆ１和ｆ２分布在Ｆ０ 的左边 Ｄｆ１和ｆ２分布在Ｆ０ 的右边

16、一般来说，工艺系统原始误差引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的（A）方向，则对加工精度有直接的影响。

Ａ 法线 Ｂ 切线 Ｃ ３０°Ｄ ４５°

17、下面锁紧效果好的回路是（C） Ａ 用Ｙ型换向阀实现的闭锁回路 Ｂ 用Ｈ型换向阀实现的闭锁回路

Ｃ 液控单向阀和Ｈ型换向阀中位机能相配合的闭锁回路 Ｄ 用Ｐ 换向阀实现的闭路

18、应用电位控制的数控设备有（ ）

A 数控车床 B 数控钻床 C 数控铣床 D 加工中心 19、高精度数控机床采用了（D）支承。 A 三套角接触球轴承

B 驱动端采用一套双列短圆柱滚子轴承 C 固定端采用三套角接触球轴承

D 三套角接触球轴承和一套双列短圆柱滚子轴承 21、下列属于减少系统误差的方法是（A） A 多次重复测量值取平均值

B 由两操作者分别测量 C 半周期法 D 以上所有方法

22、安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求时，将会引起机床的（B） A 功率降低 B 变形 C 噪声减小 D 振动减小 23、三坐标测量机（B）阿贝误差

A 不存在 B 无法根本消除 C 可以完全补偿消除 D 不可以补偿减小 24、在下列G 代码中，（ A）是直线插补。 A G01 B G02 C G00 D G 04

25、环形导轨底座导轨位置综合误差测量时，在底座主轴孔内装入与其配合的（ ） 用以固定百分表。

A 锥孔套 B 专用量棒 C 检验棒 D 锥孔套及专用心轴

26、对于形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用（A）来进行划线。 A 平面样板划线法 B 几何划线法 C 直接翻转零件法 D 水准法 27、合成机构是滚齿机（D）传动中不可缺少的机构。 A 主运动 B 分度运动 C 进给运动 D 差动运动 E 切入运动

28、半闭环系统一般利用装在电动机或者丝杠轴上的（B）获得反馈信息。 A 光栅 B 光电编码器 C 感应开关 D 离合器

29、测微准直望远镜的光轴与外镜管几何轴线的同轴度误差不大于（A）mm A 0.005 B 0.05 C 0.002 D 0.02

30、大型工件划线时为保证安置平稳、安全可靠，应选择的工件安置基面必需是（A） A 大而平直的面 B 加工余量大的面 C 精度要求较高的面 D 精度要求较低的面

31、用经纬仪测量机床回转台的分度误差时，常与平行光管配合使用，应将平行光管放置在可调支架上，距转台中心约（C）处。

A 1m B 2m C 3m D 4m

32、由于温度、温度、振动、灰尘等引起的测量误差属于（D）误差 A 计量器 B 测量方法 C 标准器 D 环境

33、45钢加工外圆表面达到IT 6级的常采用的加工方法为（B ） A 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 B 粗车-半精车-粗磨-精磨 C 粗车-半精车-磨 D 粗车-半精车-精车-滚压 E 粗车-半精车-精车

35、精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于（C ）的精度。 A 电动机 B 主轴 C 床身导轨 D 齿轮

36、在工艺过程卡片或者工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，称为机械加工（B） A 工艺卡片 B 工序卡片 C 工艺规程卡片 D 调整卡片

37、高速机械装配修理工作的特点，主要是保证机械工作时（A）要求。

A 振动 B 润滑 C 表面粗糙 D 精密

38、车床主轴轴线对床鞍移动的平行度在水平面内超差，可修刮（B ） A 床身与主轴箱的连接面 B 床身与主轴箱的侧定位面 C 主轴锥孔 D 主轴端面

39、液压系统中的工作机构在短时间停止运动可以采用（C），以达到节省动力损耗，减小液压系统发热，延长泵的使用寿命的目的。

A 调压回路 B 减压回路 C 卸荷回路 D 保压回路

40、测量大型工作台的平面台的平面度误差时，采用（C）法可得到较高的测量精度。 A 标准平板研点 B 光线基准 C 间接测量 D 实物基准

41、下列机床中，（D）导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在工件加工表面上。 A 龙门刨床 B 龙门铣床 C 转塔车床 D 普通车床

42、带刀库、机械手的加工中心中，一般用T 指令进行选刀，用（B）指令来进行换刀。 A M09 B M06 C M16 D M03

43、为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行（ B）处理。 A 淬火 B 时效 C 退火 D 正火

44、装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件的累积误差或者配合间隙的方法称为（B） A 修配法 B 调整法 C 选配法 D 完全互换法

45、测量长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用（B ）较合适。 A 标准平板研点 B 光学基准 C 间接测量 D 实物基准 46、刚性回转体偶不平衡的形式为下图（ ）

47、由于轴承内、外圆轴线产生夹角，将导致主轴在旋转时产生角度摆动，使被加工工件产生（ A ）误差。 A 圆柱度 B 圆度 C 同轴度 D 对称度 48、计算机集成制造系统的英文缩写是（D） A CRP B LP C MRPⅡ D CIMS E FMS

49、Y2350锥齿轮刨齿机中使用的泵和液压缸形式为（C ） A 双作用液压缸和齿轮泵 B 单作用液压缸和叶片泵 C 组合液压缸和叶片泵 D 组合液压缸和柱塞泵

50、当转子转速达到一阶临界转速时，振动高点滞后于中心的相位角（C） A 90 B 120 C 180 D 270

51、滤油器的进、出口压差随着滤芯的堵塞而（ C） A 减小 B 不变 C 增大 D 忽大忽小 52、速度型传感器测量振动时能测量（ A）

A 低频振动 B 中频振动C 高频振动 D 超高频振动

53、当主轴存在纯径向回转误差时，在镗床上镗出的孔一般为（ A） A 椭圆形 B 圆形 C 喇叭形 D 三角形

54、夹具中的偏心夹紧机构仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的（A） A 自锁性差 B 夹紧可靠 C 动作迅速 D 不易损坏工作 55、 在高强度材料上钻孔时，可采用（C） A 乳化液 B 水 C 煤油 D 硫化切削液

56、滤油器的进、出口压差随着滤芯的堵塞而（C） A 减小 B 不变 C 增大 D 忽大忽小

57、在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（D） A 增换 B 减环 C 增环或者减环 D 封闭环 58、封闭环公差等于（A）

A 各组成环公差之和 B 减环公差 C 增环减环公差值代数差 D 增环公差

59、车削细长轴时如果不采取任何工艺措施，由于轴受径向切削力作用而产生弯曲变形，车完的轴会出现（A）形状。 A 腰鼓形 B 马鞍型 C 锥体 D 喇叭体

1．31.机床主轴轴承特别是现代数控机床主轴轴承绝大部分均采用了（ C ）润滑。

A、润滑油 B、柴油 C、润滑脂 D、煤油

2．利用自准直光学仪，可以测出反射镜对光轴（ A ）的微小偏转。 A、垂直方向 B、水平方向 C、前后方向 D、倾斜方向 3．刮研导轨方法能够达到导轨精度（ C ）/1000。

A、0.05～0.10 B、0.01～0.10 C、0.005～0.001 D、0.02 4．电子水平仪是一种（ C ）的高精度水平仪。 A、没有水准泡

B、水准管内装有乙醚 C、水准管内装有导电液体 D、有水泡

5．C1318型单轴转塔自动车床最大加工螺纹直径为（ D ）。

A、M10 B、M12 C、M14 D、M16 6．光学合像水平仪的水准管在测量中起（ A ）作用。 A、定位 B、读数

C、示值

D、固定

7． C1318型单轴转塔自动车床加工工件的长径比一般不超过（ C ）． A、2倍 B、3倍 C、4倍 D、5倍

8．对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可采用（ A ）来划线。 A、平面样板划线法

B、几何划线法 C、直接翻转划线法 D、间接划线

9．步进电动机的选型，首先根据步进电动机的（ A ）初步选择电动机。

A、起动特性 B、起动矩频特性和运动矩频特性 C、运动特性 10.刚性转子在工作中不会遇到（ B ）。

A、平速涡动 B、临界转速 C、剧烈振动 D、卡住 11. 数控系统为了检测回转刀架的工位，可在检测轴上装（ A ）。

A、角度编码器 B、光栅 C、磁尺 D、千分尺 12.平衡只能降低（ C ）振动。

A、拉力 B、阻力 C、离心力 D、重力 13．零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的（ B） 。

A、中央处理单元 B、存储器 C、专用电路 D、接口

14.半闭环系统一般利用装在电机上或丝杆上的（ A ）获得反馈量。

A、光栅 B、光电脉冲圆编码器 C、感应开关 D、接口

15.在高强度材料上钻孔时，可采用（ C ）。

A、乳化液 B、水 C、煤油 D、硫化液 16.钻黄铜群钻避免扎刀现象，钻头外缘处的前角（ B ）。

A、磨大些 B、磨小些 C、磨锋利 D、不变

17. 数控机床按（ C ）的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控制系统。

A、测量装置的有无及位置 B、加工路线 C、坐标轴的个数D、精度 18.柱塞泵中的柱塞往复一次，完成一次（ C ）。

A、进油 B、压油 C、进油和压油 D、不变 19.在下列G功能代码中,（ A）是逆时针圆弧插补。

A、G02 B、G03 C、G30 D、 G01 20.滤油器的进出口压差随着滤芯堵塞而（ B ）。

A、减小 B、增大 C、不变 D、为零 21. 在下列数控车床G功能代码中，（ B）是主轴恒线速控制。

A、G96 B、G97 C、G98 D、G99

22．具有（ B ）的控制滑阀，系统的工作精度最好。

A、负开口 B、零开口 C、正开口 D、反开口 23.在加工中心上选择工作坐标系，可使用（ B ）指令。

A、G50 B、G53 C、G54 D、G52

24．轴类零件加工时，常用两中心孔作为（ B ）。

A、粗基准 B、定位基准 C、装配基准 D、细基准 25.在下列辅助功能指令中，（ C ）表示主轴反转指令。

A、M03 B、M04 C、M05 D、M06

26．机床主轴的最终热处理安排在（ B ）进行。

A、粗磨前 B、粗磨后 C、精磨前D、车削后 27． 在下列辅助功能指令中，（ C）表示子程序结束指令。 A、M30 B、M98 C、M99 D、M97

28．调整装配法与修配装配法在原则上是 A 的。 A、相似 B、不相似 C、相同 D、不相同 29.主轴轴线垂直设置的加工中心是（ B ），适合加工盘类零件。

A、卧式加工中心 B、立式加工中心 C、万能加工中心 D、车削加工中心

30.尺寸链中各环不需要经过任何选择和修配，就能保证其封闭环精度的装配方法是 B A、调整法 B、完全互换法C、修配法 D、分组法 31.精益生产方式的关键是实行（ A ）。

A、准时化生产 B、自动化生产 C、全员参与 D、现场管理 32. 表示装配单元先后顺序的图称为（ D ）

A、总装图 B、工艺流程卡 C、零件图 D、装配单元系统图

33.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精编程而设置的功能，它可分为（ C ）和刀尖圆弧补偿。

A、刀具形状补偿 B、刀具磨损补偿 C、刀具位置偏置补偿 D、刀具偏差补偿

34. 直接选配法的装配质量在很大程度上取决于（ B ）

A、零件的加工精度 B、工人的技术水平 C、生产的批量大小D、场地 35.在下列辅助功能指令中，（ C）表示程序结束指令。

A、M00 B、M01 C、M02 D、M03

36. 抛光加工工件表面，（ C ）提高工件的相互位置精度。

A、能够 B、稍能 C、不能 D、一般 37. 54在下列辅助功能指令中，（ B ）是有条件程序暂停指令。

A、M00 B、M01 C、M02 D、M03

38. 在经济分析中，全年工艺成本的变化与年产量的变化成（ B ）关系。

A、反比 B、正比 C、没有 D、相等

39. 在下列数控车床G功能代码中，（ C ）是每分钟进给控制。

A、G97 B、G98 C、G99 D、G96

40. 当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应采用（C ）。

A、方向控制回路 B、调速回路 C、顺序动作回路D、循环回路

41. 为了使工作机构在任意位置可靠地停留，且在停留时其工作机构在受力的情况下不发生位移，应采用（ C ）。

A、背压回路 B、平衡回路 C、闭锁回路 D、方向控制回路

42. 液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用（ C ），以达到节省动力损耗，减少液压系统发热，延长泵的使用

寿命的目的。

A、调压回路 B、减压回路 C、卸荷回路 D、方向控制回路

43. 为了使负载变化对工作机构运动速度的影响较小，所采用的流量控制阀由其节流口形状决定的指数应为（ B ）。

A、m=1 B、m= 0.5 C、1.5 D、2

44.双活塞杆液压缸，当支座固定，活塞杆与运动件固联时，其运动件的运动范围等于液压缸有效行程的（ C ）。

A、二倍 B、三倍 C、四倍 D、一倍 45. 为了使齿轮泵能连续供油，要求重叠系数ε（ A ）。

A、大于1 B、等于1 C 、小于1 D、等于2 46. 麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫（ C ）。

A、顶角 B、螺旋角 C、前角 D、后角

47. 钻削d=2～20 mm、长径比达100的中等精度小深孔加工，应选用（ A ）。

A、单刃外排屑小深孔钻（轮） B、深孔麻花钻C、装配式扁 D、群钻 48、麻花钻的后角是在（ B ）内测量的。

A、主剖面 B、圆柱剖面 C、切削平面 D、前刀面 49. 麻花钻主切削刃上各点的后角是（ A ）。

A、内大于外 B、外大于内 C、相等 D、不变 50. 麻花钻的后角磨得偏大时，横刃斜角就会（ C ）。

A、增大 B、不变 C、减小 D、相等 51. 平衡心轴的径向跳动应小于（ C ）mm。

A、0.05～0.20 mm B、0.5～2 mm C、0.005～0.02 mm D、0.05 52. 围绕（ B ）旋转时，不会产生自由离心力。

A、旋转轴线 B、中心主惯性轴线 C、几何轴线 D、法线

53. 陀螺力矩对转子临界转速的影响是：正进动时它（ C ）临界速度。

A、等于 B、降低 C、提高 D、两倍

54. 当机械的主激振频率低于支承系统一阶固有频率的支承称（ A ）。

A、刚性支承 B、柔性支承 C、弹性支承 D、悬空支承 55. 、转子振动烈度与振动位移双幅之间的关系是（ A ）。

A、Vrms=Aω/2

2 B、Vrms=Aω C、Vrms=22/ Aω D、2

56.等转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重心的相位角（ A ）。

A、Φ=90 B、Φ=180 C、360 D、Φ=270A、最高 B、最低 C、中等 D、0

58. 特大工件要求经过一次吊装，找正，就能完成整个工件的划线，则一般采用的划线方法是（ B ）。

A、直拉翻转零件法 B、拉线与吊线法 C、工件位移法 D、借料划线

59. 对心式直动尖底从动件盘形凸轮机构，欲实现等速运动规律，则对应的凸轮轮廓线是（ C ）。

A、渐开线 B、摆线 C、阿基米德螺旋线 D、抛物线

60. 在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是（ C ），它直接影响三坐标测量机测量的精度、操作的自动化程度和检测效率。 A、工作台 B、导轨 C、测头 D、坐标

1．在卧式车床上车削端面时，切出了如同端面凸轮一般的形状，而在端面中心附近出现一个凸台，这是由于主轴的

（ B ）引起的。

A、径向圆跳动 B、轴向窜动 C、角度摆动D、全跳动 2．在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于（A）。

o

o

o

57. 转子有一阶，二阶??等一系列固有频率，其中一阶临界转速（ B ）。

A、误差补偿法 B、就地加工法 C、误差分组法 D、校正法

3．（ A ）应力主要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，由于零件各部分冷却收缩不均匀而引起。 A、热应力 B、塑变应力 C、组织应力 D、交变应力

4．一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工作间的相对位移，若产生在加工表面的（ A ）方向，则对加工精

度有直接的影响。

A、法线 B、切线 C、45度 D、50度 5．下列说法中（ B ）是错误的。

A、具有内应力的工件，外观上没有什么变化

B、具有内应力的工件，其内部组织具有稳定状态 C、具有内应力的工件，可能会出现裂纹 D、具有内应力的工件，发热

6． （ B ）不是引起机床误差的原因。

A、制造误差 B、安装误差 C、原理误差 D、加工误差 7．软带含有（ C ），具有自润滑性质。

A、固定润滑脂 B、固体润滑剂 C、润滑剂微粒 D、油 8．注塑材料与导轨（金属）（ C ）强，有足够的硬度和强度。

A、吸附力 B、附着力 C、粘合力 D、结合力

9.给予滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除反向时的（ B ），提高定位精度

和重复定位精度。

A、反向间隙 B、空程间隙 C、空程死区 D、盲点

10.采用无外壳电动机，将其（ B ）用过盈配合形式直接套在主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体孔中，

形成了内装式电动机主轴，可简称为“电主轴”。 A、转子 B、空心转子 C、空心套 D、定子

11.冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中实现（ A ）的散热，均衡主轴单元的温度场。

A、内装电动机 B、电动机 C、主轴 D、定子 12.在夹具中，一般所说得基础件是指（ C ）。

A、定位元件 B、夹紧元件 C、夹具体 D、辅助元件

13．工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为（B ）。

A、导向基准面 B、主要基准面 C、止推基准面 D、工作基准面 14．限制工件自由度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为（ B ）。

A、完全定位 B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位

15.用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工作的（ B ）自由度。

A、两个 B、三个 C、四个 D、五个

16.既能起定位作用，又能起其定位刚性作用的支承，就是（ C ）。

A、辅助支承 B、基本支承 C、可调支承

17.利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选作的基本支承是（ B ）。

A、支承钉 B、支承板 C、自位支承D、止推支承 18.为了提高工件的安装刚度，增加定位时的稳定性，可采用（ C ）。

A、支承板 B、支承钉 C、辅助支承 D、弹簧支承 19.基准不重合误差也就是（ B ）。

A、加工尺寸公差 B、联系尺寸公差 C、定位尺寸公差 D、形位尺寸公差 20.计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为（ C ）。

A、定位尺寸 B、计算尺寸 C、联系尺寸 D、一般尺寸

21.工件以外圆定位，放在V形块时，则当设计基准是外圆（ B ）时定位误差小。

27．设备技术改造的依据是：( C )、( F )、( G )。 A．资金 B．生产纲领 C．被加工工件

D．市场 E．法规 F．机床的使用要求G．制造条件

28．滑动导轨的导向精度可达( B )mm；滚动导轨可达( C )mm。 A．O．1～O．3 B．O．0 1--0．03 C．O．00 1 D．O．000 1 E．O．0000 1 F．O．03--0．04

29．引起主轴重复性误差有( A )、( C )、( D )、( E )等。 A．主轴轴颈的几何形状误差 B．轴承结构或结构的随机运动 C．主轴工作轴颈误差 D．轴承装配轴颈的形位误差 E．受载后不变的挠度和位移 F．载荷不稳定

30．引起主轴非重复误差的因素有( C )、( E )等。 A．主轴轴颈的几何形状误差 B．主轴工作轴颈误差

C．轴承结构或结构的随机运动 D．轴承装配轴颈的形位误差 E．载荷不稳定

3 1．在用镶嵌方法提高床身导轨硬度时，镶钢常用的材料有( C)、( D)、( E)等。 A．25 B．45 C．GCrl 5 D．T7 A E．65 Mn

3 2．在采用感应同步器对机床进行改造时，定尺接长后，对于精密机床、普通机床在1 m内的累积误差应分别不大于( B )和( E )。

A．0．1 mm B．0．0 1 ram C．0．00 1 mm D．0．3 mm E．0．03 mm F．O．003mm

3 3．修复后能保证或恢复零件原有技术要求，包括尺寸、( B)形状、相互位置精度、表面粗糙度、( D )以及其他力学性能。

A．整体 B．几何 C．强度 D．硬度

34．工作条件、( B )、( C )、温度、润滑配合、工作面间介质等不同，采用的修复工艺也应不一样。 A．承载 B．载荷 C．速度 D．强度

3 5．修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响，选择修复工艺就应该考虑修复层的( B )、加工性、( D )密实性、精度等。

A．强度 B．硬度 C．抗压性 D．耐磨性

3 6．若修复件的单位使用寿命所需用的( B )费用低于新制造件的单位使用寿命所需要的( D )费用，则可认为选用的修复工艺是经济的。

A．加．1-． B．修复 C．生产 D．制造

37．选择修复工艺时，要注意本单位现有的生产条件、修复( B )、(D )考虑修复工艺的可行性。 A．工作水平 B．技术水平 C．工作环境 D．协作环境

3 8．变形较大的工序应排在( A )，电镀、喷涂等工艺，一般在( D )加工和堆焊修复后进行。 A．后面 B．前面 C．机械 D．压力

3 9．零件的内部缺陷会( B )疲劳强度，因此对重要零件在修复前、后都要安排( C )工序。 A．提高 B．降低 C．探伤 D．检测

40．主轴箱的主要缺陷是：( B )变形、裂纹、( D )磨损等。

A．箱盖 B．箱体 C．轴承 D．轴承孔

4 1．在机械设备维修中，研究故障的目的是要查明故障( B )，追寻故障机理，探求减少故障发生的方法，提高机械设备的( D )程度和有效利用率。

A．原因 B．模式 C．安全 D．可靠

42．属于机械零部件材料性能方面的故障：包括疲劳、( B )、裂纹、蠕变、( D )、材质劣化等。 A．拆断 B．断裂 C．很大变形 D．过度变形 43．设备故障分为：( A )性故障、( C )性故障。 A．临时 B．突发 C．永久 D．渐进

44．故障统计分析包括故障的分类、故障( A )和特征量、故障的( C )决断等。 A．分布 B．分散 C．逻辑 D．判别 45．诊断技术分为：( A )诊断和( C )诊断。 A．简易 B．一般 C．精密 D．特殊

46．故障诊断常用的技术有：检查测量技术、( A )技术、识别技术、( C )技术。 A．信号处理 B．信号记录 C．预测 D．预算

47．机械设备噪声源主要有两类：运动的( A )，如电动机、齿轮等；不动的( C )，如箱体、支架等。 A．零部件 B．油泵 C．零件 D．盖板

48．测量温度的方法很多，可利用( A )接触或( C )接触式的传感器，以及一些物质材料在不同温度下的不同反应来进行温度测量。

A．直接 B．间接 C．非 D．不

49．油样分析方法主要有三种：磁塞检查法、( A )分析法、( B )分析法。 A．光谱 B．铁谱 C．激光 D．透视

50．油样铁谱分析给我们提供了磨损残渣的( A )、粒度、形态和( C )四种信息。 A．数量 B．参数 C．成份 D．种类

5 1．泄漏检测方法有：( A )检测法、声学法、触煤燃烧器、( D )真空衰减测试法。 A．皂液 B．渗漏 C．负压 D．压力

5 2．停机检测的内容是：主要( A )检测、内部( D )的检测。 A．精度 B．配合 C．尺寸 D．缺陷

5 3．齿轮失效诊断方法有两种：( A )诊断法、( B )诊断法。 A．简易 B．精密 C．对比 D．测量

54．轴承异常的诊断方法有如下几种：振动、噪声、( A )、 磨损颗粒分析、轴承( B )测定、油膜的电阻等。 A．温度 B．间隙 C．湿度 D．移动

55．起重机械工作时，要求指挥、( A )、( C )等多人配合 协同工作，因此需要作业人员有处理现场紧急情况的能力。 A．司索 B．起吊 C．驾驶 D．运行

56．起重机械按照构造和功能可分为三类：轻小型起重设备、

( A )机、( D )机. A．起重 B．起吊 C．起升 D．升降

57．起重机械的基本参数有：( A )量、起升高度、跨度(桥架式类)、幅度(臂架式)、机构工作( C )、工作级别、爬坡度、最小转弯半径。

A．起重 B．起升 C．速度 D．长度

5 8．起重机械的载荷分为：( A )载荷、( C )载荷、特殊载荷三种。 A．自重 B．基本 C．附加 D．风

5 9．起重机的基本机构有起升、( A )、回转、( C )4个机构。

A．运行 B．运转 C．变幅 D．变距

60．起重机械的安全防护装置有：( A )器、( C )器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、起重量限制器、防倾覆、防风害和力矩限制器。

A．限位 B．限行 C．缓冲 D．防冲

6 1．履带起重机、起重量大于等于( A )的汽车起重机和轮胎起重机、起重能力大于等于( D )的塔式起重机须设置力矩限制器。

A．1 6 t B．1 8 t C．20t D．25 t

62．钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关。( A )捻绳应从左向右排列，( B )捻绳应从右向左排列。只要一层排列整齐第二层也就不会卷乱。

A．右 B．左 C．前 D．后

63．对于起升机构减速器齿轮磨损其齿厚不应小于原齿厚的( B )，对于运行机构齿轮磨损其齿厚不应小于原齿齿厚的( D )，如超过则应更换新齿轮。

A．90％ B．80％ C．70％D．60％

64．起重机用减速器内的传动齿轮，一般为8级精度，齿面接触斑点应达到：沿齿高不小于( B )，沿齿宽不小于( C )。

A．30％ B．40％ C．50％D．60％

65．盘式制动器制动转矩大、外形尺寸( B )、摩擦面积 A )、磨损小，得到广泛应用。 A．大 B．／J C．多 D．少

66．起重机车轮有单轮缘、( A )轮缘、( C )轮缘之分。 A．． B．三 C．无 D．多

67．起重机的车轮，其损坏常见的有踏面剥落、( A )、早期磨损及轮缘的磨损和( C )变形等。 A．压陷 B．变形 C．塑性 D．尺寸

68．在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时应报废：轮缘厚度的磨损达原厚度的( A )，轮缘厚度弯曲变形达原厚度的( D )，踏面厚度磨损达原厚度的1 5％等。

A．50％ B．40％C．30％D．20％

69．主梁上拱度的逐渐减小，为主梁( B )，即自原始拱度向下产生了( C )变形。 A．下落 B．下沉 C．永久 D．塑性

70．主梁下沉的原因是：结构内应力的影响、不合理的( B )、不合理的( D )、高温的影响、起吊不合理。 A．工作 B．使用 C．改造 D．修理

7 1．利用火焰( A )矫正桥架的金属结构即在结构上局部加热，使结构的某些部位被( D )压缩，冷却以后由残留的局部收缩达到矫正桥架变形的目的。

A．加热 B．烧烤 C．弹性 D．塑性

72．起重机“打滑\一般发生在( A )或( B )时，车轮在轨道或地面上产生有滚动、有滑动或在原地产生空转。 A．起动 B．制动 C．运行 D．停止

7 3．起重机“打滑”原因：电动机功率选择( A )、车轮( C )、制动器制动力矩过大，制动时间少于3--4 s c， A．过大 B．过小 C．轮压小 D．轮压大

74．弧齿锥齿轮具有许多的优点，如速度高、承载能力大、齿轮尺寸紧凑、( A )平稳、振动小、( C )低及制造精度高等。

A．传动 B．运动 C．噪声 D．杂音

75．弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上，有( A )齿和( C )齿两种制度。 A．收缩 B．展开 C．等高 D．等距

76．用滚切法(亦称展成法)加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有两种：一种是( A )齿轮原理；另一种是( B )齿轮原理。

A．平面 B．平顶 C．平行 D．平锥

77．弧齿锥齿轮铣齿机，基本上都由床身、( A )、工作箱、( C )、进给机构、换向机构和驱动机构等组成。 A．床鞍 B．拖板 C．摇台 D．支架

7 8．弧齿锥齿轮铣齿机，当采用滚切法工作时，机床有两种运动：即( A )运动和( C )运动。 A．切削 B．切齿 C．滚切 D．滚齿

79．弧齿锥齿轮铣齿机共有五个传动链即：切削速度传动链、( A )传动链、( B )传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。

A．进给 B．分度 C．分齿 D．前进

80．弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的作用，主要保证齿坯( A )和在滚切位置上的( C )精度。 A．送进 B．前进 C．定位 D．定向

8 1．弧齿锥齿轮副的安装要求，装配后，接触区位置应调整到节锥母线的( A )附近并略偏向于( C )。 A．中点 B．终点 C．小端 D．大端

82．弧齿锥齿轮副，接触区在齿长方向为：( B )，在齿高方向为( C )。I~2_E为(6—7—6级精度)。 A．80％ B．70％ C．60％D．50％

8 3．分度．滚切传动链中的所有弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求在( B )～( C )mm范围之内。 A．O．05 B．O．1 0 C．O．1 5 D．O．20

84．弧齿锥齿轮副的安装，调整均应以( A )齿轮的( B)对齐为原则。 A．配对 B．背锥 C．啮合 D．节锥

85．弧齿锥齿轮调整接触区的方法有：( A )——调整法、( C )试调法。 A．装配套 B．环规 C．量块 D．塞规

86．摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导轨副的精度其径向间隙最大不允许超过( B )mm，当用( C )mm的塞尺检查，不应插人。

A．O．0 1 B．O．02 C．O．03 D．O．04

87．弧齿锥齿轮铣齿机工作精度检查，精加工完的齿轮，其精度应满足下列要求：齿距误差为O．024 mm；齿距累积误差为( C )mm；表面粗糙度为尺a( D )斗m。

A．0．05 B．U．06 G．U．07 D．【-)．1 6

8 8．影响齿距误差产生的原因：属于( B )方面的有5项；属于( C )方面的有2项；属于其他方面的有5项。 A．运动 B．机床 C．刀具 D．分齿

89．影响齿距累积误差产生的原因：属于( B )方面的有3项，属于( C )和心轴方面的有4项。 A．夹具 B．机床 C．齿坯 D．定心孔

90．．组合齿轮运转时噪声大原因：即各部分齿轮的加工和安装( A )达不到要求和齿轮齿侧( C )调整的过大或过小。

A．精度 B．性能 C．间隙 D．位置

61、刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为（ABCD ） A 刀具形状补偿 B 刀具磨损补偿 C 刀具位置偏置补偿 D 刀尖圆弧补偿 62、利用三位阀中位机能实现液压缸锁紧，用泵卸荷的是（B ）阀 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 63.机械加工工艺系统主要由（ACDE ）组成。 A 刀具 B 量具 C 夹具 D 工件 E 机床 64、镗模夹具上的镗套可起到（ ）作用。

A 定位 B 导向 C 装夹 D 保证孔的位置精度 E 保证孔的形状精度 65、属于制造资源计划系统中的子系统是(ACD ) A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正确是论述时（CD ）

A 机床的回转中心线在工作时空间位置不变

B 齿轮的齿形加工误差与刀具无关，与传动链精度有关 C 齿轮的齿形加工误差与刀具有关，与传动链精度有关 D 调整机床平行度时，偏移方向与主要受力方向相反 67、钻床夹具的误差主要包含（ACDE ）

A 定位元件的装配误差 B 刀的安装误差 C 导向误差 \\ D 组成夹具的所有零件的制造误差 E 夹具的安装误差 68、数控机床的进给传动链（ CD ）

A 没有传动误差 B 与零件的制造精度无关 C靠伺服电动机驱动 D 进给量取决于数控系统

69、预紧滚动轴承的主要目的是（ABC ）

A 提高接触刚度 B 提高轴承的旋转精度 C 消除间隙 D 加大摩擦 E 便于润滑 70、在定位时能采用的定位方式是（AB ）

A 完全定位 B 不完全定位 C 一面两销定位 D 不可重复定位 E 欠定位 71、在液压系统中可以产生背压的阀有（CDE ） A 压力继电器 B 四通阀 C 溢流阀 D 单向阀 E 顺序阀 72、具有模态功能的指令是（ AD ） A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 73、液压伺服系统是（ABCD ）组成。

A 有液压控制元件组成 B 跟踪系统 C 有液压执行元件组成 D 反馈系统 74、影响确定数控坐标系的因素有（AB ）

A 右手定则 B 机床主轴结构 C 轴承的精度 D 主轴的制造精度 75、机床主轴的运转精度受以下（BCD ）方面的影响。 A 主轴的材料 B 主轴箱孔的精度 C 轴承精度 D 主轴的制造精度 76、数控机床的主要机械部件包括（ABC ）

A 主轴箱 B 底座床身 C 进给机构 D 数控装置 E 驱动装置 77、制造资源计划系统中的主要子系统是（ACD ） A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 78、滚齿机的传动可以分为（ABCDE ）

A 主运动 B 导向运动 C 分度运动 D进给运动 E 差动运动 79、影响齿轮传递运动平稳性的主要是（ ）

A切向综合误差 B 切向—齿综合误差 C 齿距累积误差 D 基节偏差 E 齿距偏差 80、CK1436型数控车床配有（BE ）

A 4台伺服电动机 B 2台伺服电动机 C 2台交流电动机 D 4台电动机 E 1台刀盘电动机 61．畸形工件划线，选择的基准是（ AB ） A、中心线 D、边线

B、主要平面

E、主要线 B、确定毛坯 E、确定用途

C、确定刀具

C、工件表面

62．编制机械加工工艺规程步骤包括（ ABCD ） A、零件图分析 D、确定公差

63．确定加工余量方法（ CDE ） A、测量法 D、估计法

B、询问法 C、计算法

E、修正法

64．制订装配工艺规程需要资料（ ABCE ）

A、装配图 B、明细表 C、技术条件

D、价格 E、生产类型

65．零件机械加工质量包括（ DE ） A、尺寸 B、大小 C、形状 D、加工精度 E、加工表面质量

66.轴类零件加工，钻两端中心孔注意（ ABC ）

A、中心孔尺寸足够大 B、尺寸准确 C、同轴度高 D、时间短 E速度快

67.钻孔时，钻头产生偏移原因（ ABC ）

A、刃磨不对称 B、定位不好 C、工件端面与轴线不垂直 D、无冷却 E无润滑

68.铰孔加工精度比较高原因（ ABCDE ）

A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齿多 D、本身精度高 E刚性好

69.加工薄壁零件时，减少夹紧力措施（ ABC ）

A、力分布均匀 B、夹刚性高的部位 C、轴向夹紧工件 D增加力 E减少接触面积 70.导轨表面刮花作用（ ABD ）

A、美观 B、贮油 C、不损坏 D耐磨 E防冻

71．齿轮传动精度要求（ ABCD ）

A、运动精度 B、工作平衡性 C接触精度 D、齿侧间隙 E尺寸精度

72.提高传动链传动精度措施（ ABCD ）

A、缩短传动链 B、提高装配精度 C、消除间隙 D、误差校正E润滑

73.提高加工精度工艺措施（ ABCDE ）

A减少或消除误差法 B、补偿或抵消误差法 C、误差转移法 D、就地加工法 E误差分组、平均法 74.提高工艺系统刚度措施（ ABCD ）

A、提高接触刚度 B、合理结构设计 C、提高部件刚度D、合理安装加工方法 E增加尺寸 75.原始误差有（ ABCD ）

A、系统几何误差 B、系统受力误差 C、系统变形误差 D、内应力引起误差 E加工引起误差 76.传动链误差产生原因（ ABC ）

A、制造误差 B、安装误差 C磨损 D冷热 E77.数控机床组成包括（ ABCD ）

A、主机 B、数控装置 C、驱动装置 D、辅助装置 E计算机 78.加工中心按形态分类（ ABCD ）

A、卧式 B、立式 C、龙门 D、万能 E水平

79.JIT生产方式采用方法（ ABCD ）

润滑

A、生产同步化 B、生产均衡化 C、采用看板 D无纸化 E分配化 80.CIMS的组成（ ABCD ）

A、管理信息系统 B、技术信息分系统 C制造自动化分系统 D、质量管理分系统 E、管理软件 61．常用的光学测量仪器有（ BCDE ）。 A、电子表 B、读数显微镜 C、自准直仪

D、光学平直仪

E、经纬仪

62．激光干涉仪的应用主要有（ABCDE ）。 A、精密测量 B、精密定位 C、直线度 D、小角度

E、平面度

63．三坐标测量机主要测量方面（ ACDE ）。 A、圆度 B、倾斜度 C、平面度 D、直线度

E、垂直度

64．标准麻花钻存在缺点（ABCDE ）。 A、横刃长

B、前角大小不一样 C、外缘前角大

D、副后角为零

E、主切削刃长

65．标准麻花钻通常修磨部位（ ABCDE ）。 A、横刃 B、主切削刃 C、棱边

D、外缘出前刀面 E、分屑槽

66.标准群钻的形状特点（ BCE ）。

A、一轴 B、两种槽 C、三尖 D、四横刃 E、七刃

67.铰削时加工余量太小，孔壁质量下降原因（ ABCD ）。

A、余量太小B、不能切除加工痕迹 C、切削不连续 D、打滑 E、转速高

68. 铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸精度原因是（ABCD A、切削阻力增大 B、切削温度提高 C、铰刀直径增大 。D、振动 E、切除痕迹

69.刮削平面的方法优缺点是（ ABCDE ）。

A、质量评定标准简单 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生产效率低 E、表面粗糙度值小 70.装配尺寸链特征是（ ACE ）。

A、封闭外形 B、一条直线 C、尺寸偏差互相影响 D、互不影响 E、装配精度影响尺寸偏差 71．支承导轨一般采用材料是（ AB ）。

A、铸铁 B、钢 C、塑料 D、硬质合金 E、黄金 72.注塑导轨成形后油槽制作方法（ DE ）。

A、车削B、钻孔 C、錾削 D、磨制E、模制

73.流动导轨的特点（ ABCDE ）。

A 、灵敏度高 B、移动轻便 C、较高耐磨性 D、定位精度高 E、维修方便 74.滚动导轨预紧方法（ AB ）。

。）

A、过盈配合 B、调整法预紧 C、间隙预紧 D、过渡预紧 E、对抗预紧

75.直线滚动导轨副的安装面加工方法（ ABCD ）。

A、 精刨 B、精铣 C、磨削 D、刮削 E、车削

76.滚珠丝杠副传动特点是（ABCDE ）。

A、传动效率高 B、传动转矩小 C、传动平稳 D、传度精度高 E、有可逆性

77滚珠丝杠副支承方式（ ABCD ）。

A、一端装角接触球轴承 B、一端装组合式角接触球轴承 C、两端装深沟球轴承 D、两端装角接触球轴承 E两端装滚动轴承

78.为了满足高速、大功率运转的条件，电主轴采用的支承轴承是（ ABCD ）。

A、高精度角接触球轴承 B、陶瓷滚动轴承 C、磁浮轴承 D、液体动静压轴承 E滚动轴承

79．机电一体化产品的主要特征是（ ACD ）。

A、整体结构最佳化 B、最先进化 C、系统控制智能化 D、 操作性能柔性化 E、快捷方便 80.机电一体化系统组成要素是（ ABCD ）。

A、机械系统 B、电子信息处理系统 C、动力系统 D、传感检测系统 E、执行元件系统

11. 双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线（f0）

的分布关系为（A）。

A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边

C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 12. 经济型数控机床大多采用（C）系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环

13. 当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点

14. 工序能力指数（C）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。

A、CP≤0.67 B、0.67＜CP≤1.00 C、1.00＜CP≤1.33 D、1.33＜C≤1.67 15. 选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致。

A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准

16. 数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（B）

A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检测器 17. 为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（A）。

A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿 D、加装误差校正装置 18. 典型的可编程控制器一般由（A）三个基本单元组成。

A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、输入/输出单元、检测元件、编程

19. 单件、小批量生产的工序质量控制点的设置应以（C）为对象。 A质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备

20. 10.数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其顺序为（C）。 a、X、Y、Z b、X、Z、Y c、Z、X、Y d、Z、Y、X

一、填空

1．靠改变工作开口的大小来调节通过阀口的流量的控制阀称为 流量 阀。 2．缝纫机的踏板机构属于 曲柄摇杆 机构。 3．设备产生异常声音的根源是 振动 。

4．经过划线加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过 测量 来保证尺寸的准确度。 5．螺旋传动主要是用来回转运动变为 直线运动 。

6．凡在坠落高度 2 m，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

7．旋转体在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称 静不平衡 。 8．为保护人体健康的噪声卫生标准应为 90 dB以下。 9．气焊位置 5 m以内不得有可燃物品。

10．旋转件转动时，其不平衡量要产生 离心力 。

11．主要用于载荷较大的重系列联结的矩形花键,其定位方式是 齿侧 。

12．调整安装水平的目的是为了保持其稳定性减小振动、防止变形和避免不合理的磨损，保证 加工精度 。 13．磁力探伤法可检测表面以下 5~6 mm 范围内的裂纹缺陷状态。

14．压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过 最高工作压力 的液压试验或气压试验。 15．全跳动属于 位置 公差 。

16．三相发电机，连成星形，已知其线电压为380伏，则其相电压为220 伏。 17．要想减少温度引起的测量误差,最好是在 20 °C的条件下测量。 18．起重机起吊重物时，应先吊 200 mm，检查无异常时再起吊。

19．超越离合器的作用是避免传递运动时发生干涉，如车床的快速进给 运用 超越离 20．公制三角螺纹的牙型角为60 度。

21．在100KW以下的鼠笼式异步电动机，几乎都采用 铸铝 转子 22．当光线垂直入射到平面毛玻璃上时，会发生 漫反射 现象。 23．不同温度情况下，测量的尺寸也 不同 。

24．标准圆锥销的.规格是以 小头直径 和长度表示。

25．单作用式叶片泵转子每转一周，每个密封容积完成 1 次吸油和压油。

26．装配时,修去指定零件上的修配量,以达到装配精度的方法,称为修配装配法 。

27．转子在旋转时，当受到的干扰力的作用频率与转子的 固有振动频率 相同时，转子将产生剧烈振动。 28．在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新产生的一个环是 封闭环 。 29．转速为n的转子的转速频率 n/60 。

30．滚动（球）轴承一般用在受力不大且 精度较高 的机械中。

31、轴承的精度等级分C、 D 、 E 、 F 级，其中C级轴承精度最高、F级最低。 32、滚珠丝杆广泛运用在机械传动中，其传动精度、摩擦阻力等指标 优于 传统丝杆螺母副。 33、滚珠丝杆的维护要求高于传统的 丝杆螺母 副。 34、皮带传动的优点是 传动平稳 具有过载保护的特点。

35、精密机床的主轴多采用皮带传递动力，目的是减低动力传递中的 振动 提高加工精度。 36、合理地运用水平仪可间接测量 直线度和平面度 。 37、蜗杆涡轮副在传动中具有 自锁功能 ，只能由蜗杆传动涡轮。 38、同一机床的精度检测标准按不同的使用年限分 3级 。 39、机床精度检测是针对的 静态精度 。

40、磨床、精密镗床的主轴传动都采用 平皮带传动 。 41、C级轴承的为超精密级，一般用在 精密机床或机械上 。 42、在加工轴承安装孔时应采用 基轴制 。 43、加工轴承内孔的配套轴时应采用 基孔制 。

44、使用轴承所采用的精度 不是 越高越好，应是合理的精度等级。 45、滚动轴承既可承受径向力还可以承受 轴向力 。 46、设备精度高低是影响加工产品质量的 主要因素 。

47、判断机床精度是否合格、应依据 机床精度等级 标准判定。

48、测绘已磨损的机械零件需要运用公差与配合的原理和标准，还原已损失的 公差和尺寸 。 49、基孔制配合表示孔的 下偏差 为零，在实际的配件修理中经常运用。 50、轴是机床上的主要零件按外形分直轴、曲轴、 软轴 。 51、软轴可将转矩灵活地传动到 任何位置 ，如管道疏通机等。 52、一般机床中的轴可采用中碳钢制造，其中以 45号钢 最常用。

53、轴上安装齿轮按使用性能不同，齿轮孔与轴的配合可采用间歇配合或 过盈配合 。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7jo3.html