钢结构施工组织设计1246918849 - 图文

河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计

天津华宁电子有限公司

二期厂房建设项目

施 工 组 织 设 计

编制单位：河北大元建业集团股份有限公司(盖章)

法定代表人:(盖章)

编制日期：2012年4月10日

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目 录

第一章 综合说明 ........................................................ 3 第二章 施工现场平面布置 ................................................ 5 第三章 劳动力计划 ...................................................... 7 第四章 施工进度计划和施工工期保证措施 ................................ 8 第五章 主要施工机械、设备 ............................................ 15 第六章 基础施工方案和质量保证措施 ................................... 16 第七章 基础排水和防止沉降措施 ........................................ 22 第八章 主体结构及主要部位施工方法和施工组织措施及质量保证措施?????????????????????????????23 第九章 采用新技术、新工艺、专利技术 .................................... 59 第十章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 ...................... 59 第十一章 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 .................... 60 第十二章 各工序协调措施 ............................................... 60 第十三章 雨季施工保证措施

第十四章 施工安全保证措施 ............................................ 67 第十五章 现场文明施工措施 ............................................ 68 第十六章 施工现场环保措施 ............................................ 68 第十七章 施工现场维护措施 ............................................ 71 第十八章 工程交验后服务措施???????????????72

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第一章 综合说明

第一节 编制依据

1、天津华宁电子有限公司二期厂房建设项目施工招标文件； 2、天津华宁电子有限公司二期厂房建设项目施工招标文件； 3、国家有关工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 4、现场实际情况； 5、相关工程施工经验。 第二节 工程概况

1、工程名称：天津华宁电子有限公司二期厂房建设项目； 2、工程地点：西青经济开发区赛达世纪大道8号； 3、建筑面积：14641.2m2；

4、结构形式：一层及二层为钢框架结构，顶层中间部分为网架结构室内外高差为300mm，基础形式为柱下独立承台桩基础。建筑基底面积4707.6㎡，一层层高6m，二层层高5.5m，三层层高3.5m,局部夹层层高4.5m,总建筑高度23m。

5、耐火、安全等级：二级。 第三节 工程内容

1、厂房车间的混凝土基础、混凝土地面、钢结构柱梁檩、墙体工

程、门窗工程、屋面工程及内外装修工程等；

2、厂房内的上下水、通风、照明、动力配电；

3、总图范围的给排水、消防水、道路照明工程。

第四节 主要技术规范、规程 序号 1 2 3 标 准 名 称 《工程测量规范》 《土方与爆破工程施工及验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 3

标 准 编 号 GB50026-2007 GBJ201-83 GB50300-2001 河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计

序号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 22 27 28 标 准 名 称 《建筑地基基础工程施工验收规范》 《建筑地基处理技术规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土质量控制标准》 《砌体工程施工及验收规范》 《木结构工程质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量与验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工安全检查评分标准》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑设计防火规范》 《建筑抗震设计规范》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢结构工程质量评定标准》 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 《压型金属板设计施工规程》 《建筑钢结构焊接规程》 《钢结构制作工艺规程》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4

标 准 编 号 GB50202—2002 JGJ79-2002 GB 50204-2002 GB50164—92 GB50203-98 GB50206-2002 GB 50207-2002 GB50208-2002 GB50303-2002 GB50210-2001 GB50242—2002 GB50268—97 GB50243-2003 JCJ80 JGJ59—99 GB50300-2001 GBJ50016 GB50011—2001 GB50205-2001 GB50221-2001 JGJ82—91 YBJ216—88 JGJ81—2002 DBJ08—216—95 GB11545—89 GB8923—88 河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计

序号 29 30 标 准 名 称 《低合金钢焊条》 《碳钢焊条》 标 准 编 号 GB5118—85 GB5117—85 第五节 工程特点

1、本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。

2、桩基础数量大，工期的保证与地基处理公司将桩基交付给土建施工的时间直接关联，也是基础施工能够形成流水施工作业的关键。 3、钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，大部分要在钢结构加工工厂内制作，钢结构运输工作量相应增加。

4、施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

第二章 施工现场平面布置

第一节 施工分区部署

根据现场考察的现场实际情况和甲方提供的可用施工用地，施工现场布置办公区，生活区和周转材料区，构件加工区和钢筋加工区等。 第二节 施工平面布置

根据施工现场的实际情况，按照布置紧凑、就近取材、满足国家安全、消防、市容、环保等规定的原则进行合理的平面布置，并针对不同施工阶段的变化情况对总体布置及时进行调整，已适应现场优化施工的需要根据以上要求我方制定了以下施工现场平面布置图整个工地全部用彩钢围挡。

第三节 施工现场平面布置示意图（见下页图）：

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第三章 劳动力计划

劳 动 力 计 划 表

天津华宁电子有限公司二期厂房建设项目 单位：人

按工程施工专业投入劳动力情况 工种 基础工程 混凝土工 模板工 钢筋工 瓦工 起重工 电焊工 铆工 管工 油漆工 电工 彩板工 测量工 力工 合 计

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钢结构钢结构维护及砌筑及消防及电气 预 制 安 装 屋 面 装 修 给 排水 安 装 4 20 10 5 6 10 4 15 74 4 8 25 10 4 10 4 20 75 10 5 4 2 4 20 4 6 24 4 10 93 10 5 26 4 2 5 6 4 12 74 6 3 4 2 10 4 6 4 15 54 4 5 4 4 15 4 10 46 22 20 16 20 4 6 10 6 6 4 20 134 河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计

第四章 施工进度计划和施工进度施工工期保证措施

第一节 工期目标

我公司承诺:在招标文件规定的工期要求内施工，确保工程在2012年4月25日开工---2012年8月30日竣工，施工总工期128日历天。 第二节 进度计划保证措施

本工程采用流水作业、工序衔接、交叉施工的方法，因此工程施工是否顺利，必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与施工工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制、从而以过程精品达到精品工程、满足业主对各个方面的要求。

建立完善的计划保证体系、控制施工生产局面，是保证工程进度的关键一环。

人、财、物的保证：委派具有大型工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事项目总承包管理的各类优秀人员组成项目班子。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力.我们还拥有充足的施工机械资源。

技术工艺的保障：编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，采用小流水施工，广泛采用新技术、新材料、新工艺.采用先进的电子、电脑等设备。

1、为确保按期建造出一流的样板工程、在工期管理上专门安排一个工期计划管理员具体负责、并应结合施工组织设计的总体安排和要求、编写详细的、切实可行的“工期管理实施计划和方案”配备相应的施工人员和机械设备。

2、根据综合进度要求及“工期管理实施计划和方案”拟定分年分季形象进度、产值完成有效工期、关死分阶段工期后门、倒排工期、制定月、旬计划、加强调度职能、实现按期完成竣工的目标。

3、建立每周的例会制度、举行与建设单位、监理单位的联席办公会议、及时解决施工生产中出现的问题、尤其是与分包单位之间的平衡协

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调。

4、强化施工管理、抓住主导工序、利用网络计划管理、做好土建、安装各工序合理穿插和综合平衡。

5、合理利用空间、进行结构、设备安装、装修平行立体交叉作业。 6、采取切实可行的雨季施工措施、保证连续施工、确保进度和质量、对业主负责。

7、向业主上报本周的统计和下周的计划。对没有按计划完成的工序、由计划员及时分析原因、必须采取强有力的措施、拿出处理意见、上报工长和项目经理、待项目经理批复后立即交工长实施、并随时向项目经理汇报实施情况、在最短的时间内、在保证质量的前提下将工期抢回。 第三节 工期保证的组织安排

为了确保工程能按工程进度计划的工期竣工，交付建设单位使用，创造出良好的社会形象，采取保证工期措施如下：

1、现场成立项目经理部，同建设单位、设计单位、质监部门密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织保证工程顺利有序地进行。

2、对本工程所用的材料、机具等，按计划组织进场，使其能够满足连续施工的要求。

3、做好对施工人员生活的后勤保障，提高福利标准，使施工人中能以旺盛的精力进行施工。

4、建立动态计划模式，确保工期准点：

其宗旨是以招标文件为目标，以控制关键日期到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈对计划工期实行全过程有效地控制的四级计划管理模式。

5、四级计划管理的主要内容： 一级计划：为合同工期。

二级计划：由施工队依二级计划为依据主持编制，由项目经理同意，报建设单位批准执行。

此计划每月编一次，计划期为两个月，执行一个月后再编一次，计划期仍为两个月，即在执行前一个月计划的基础上调整后一个月的计划，

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再预测下一个月的计划，如此连环持续下去，称为滚动计划。

二级计划是较详细的计划，需分项目、分部位、分工序地编排，有工程开工完工日期。

三级计划：即周计划，按两周编制，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划。

周计划有工序穿插作业时间的砼工程量，因砼工程牵涉面广钢筋场、木工房、钢筋工、木工等，测量预埋件等都要做好准备，创造条件。

四级计划：为日计划，由各专业施工队队长针对现场进展情况每日安排，各队以会议形式安排第二天的工作，平衡第二天的施工机械，根据周计划和当日的实际情况明确第二天要进行的具体做法和进度要求。

日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证一级计划。 6、四级计划的执行与控制：

根据计划任务编制相应的人力、资源需量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需，为计划的执行提供可靠的物质保证。

通过跟踪反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，使施工进度始终沿着二级计划轨道推进，各主要分部都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。

安排追赶计划：建筑施工综合性强，牵涉面广有时可能由于难以预见的因素而拖延工期，及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。

搞好图纸会审工作，随时与建设单位、设计、监理单位保持联系，发现问题及时处理。

对本工程所用的构配件，提前组织订货采购，使其能够满足连续施工的要求。

筹集部分资金，合理安排使用，以保证工程正常施工。 公司备有发电机，以备停电时临时调用。 配备足够的周转材料，保证周转使用。

加强土建工程和安装工程的协调配合，装修、水电设备安装采用提前进入交叉作业等综合措施。

合理安排机械设备的使用，充分发挥机械设备的效率。

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加强成品保护工作，减少不必要的返工，加快施工进度。

确保甲方拨付工程款的专款专用，避免因工程款的短缺影响工程进度。 第四节 各分部分项工程的进度的保证措施

为保证以上各分部分项工程的完成，我公司将在人、机、料、法、环等各环节做到积极组织，统筹安排，合理施工。 1、开工前的准备

我公司一经中标，立即调配第三章所述的项目组织机构的各管理人员到位，熟悉图纸，制定方案，编制施工计划和材料计划。

调动我公司有相同施工经验的队伍按时到位，并在厂规厂纪和安全文明施工方面组织学习。

立刻着手安排管理人员和工人的食宿问题，并根据工程的施工工序和工程量情况分批分次进场。

管理人员与工人到场的同时，立即根据现场临时设施平面图的安排着手进行现场办公、休息、加工场、材料堆放场、机具摆放位置、临水、临电等临时设施的建设。

组织各种施工机具进场，按平面布置图的安排摆放整齐、有序。 根据各分项工程施工计划，安排材料的订货和检验、报验工作，将合格的材料组织运输到施工现场，并摆放整齐。

2、测量放线

在开工前就组织安排工程测量人员的放线定位和验线工作，开工报告一经办理通过，将立即动土开工。

3、破除桩头

调配我公司有经验的队伍，在开槽的同时，即利用风镐对桩头破除并清理，该项工程将连续日夜作战，确保土建队的基槽平整及时进行。

4、承台基础工程

基槽平整夯实交验合格后，即开始垫层的施工（垫层混凝土采用泵送），待垫层强度达到下步施工的要求后即安排钢筋工和模工进行基础的绑筋支模工作，混凝土基础和基础梁的浇注采用泵送混凝土。

5、钢结构的制作

工程开工伊始，就着手钢结构材料的订货、检验工作，争取在开工

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前将钢结构工程所需的材料分批次运到加工厂。

为节省施工现场的空间，并确保钢结构的加工质量，钢结构的制作在与我公司联营的公司的大型钢结构加工厂内进行，并邀请监理单位和建设单位的质量查人员随时到加工厂对我公司制作的钢结构质量予以监督、检查。

6、钢结构的安装

基础承台和基础梁拆模后，立即组织监理单位、建设单位、施工单位三方对混凝土基础进行质量检查，对不合格处及时予以修整。

基础承台和基础梁的混凝土强度一经达到可进行安装的强度，就调动已经进场等待的钢结构安装队伍和吊车对钢结构进行安装。

7、砌体工程

主体钢结构柱梁安装完毕并经验收合格，即可安排砌体工程的施工，砌体工程的施工将在主体钢结构完场安装后的6天内完成，并确保质量，争取一次验收合格。

8、维护与屋面施工

厂房的维护与屋面采用彩钢板，我公司拥有彩钢板安装的专业队伍，确保维护在最短的时间内完成，并确保工程质量一次验收合格率达到98%。

9、装修工程

装修工程的施工紧跟砌筑工程之后，与砌筑工程交叉施工，其中变电室、空压机房的砌筑与装修工程均在钢结构安装之前开始，管理室与卫生间在厂房钢结构安装完成后进行。

装修工程进度的快慢将影响到工程关键线路的运行，因此，在安排人力、物力上要充分体现统筹、合理的要求，确保水电、通风工程的顺利运行。

10、门窗工程

厂房其他各项安装完毕后，可进行门窗工程的安装，门窗的安装将在工程竣工前通过检查验收。

11、消防、给排水工程

室外消防给排水工程在工程开工后15天内，做好测量放线工作后，即开始施工，施工过程中要留出套管生产厂房施工的道路，以不影响套

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管生产厂房的施工为主，连续施工，确保钢结构安装前，室外消防给排水工程基本完工。

室内给排水工程的地下部分将在厂房地面工程施工之前完成，以不影响地面施工进度为主。

12、电力电气工程

工程基础混凝土施工之前电气施工人员即进场做好电气管线的预埋工作。

电气外线施工在开工15日后，与室外消防给排水工程同时进行。 厂房内的照明及动力配管配线、槽盒安装在厂房围护完成之后进行，由于多出高空作业，我公司将采取脚手架和登高梯共同使用的方式，确保安全施工并安排我公司有十多年经验的施工队伍进场。 第五节 各阶段工程开、完工日期 一、计划的编制依据：

1、天津华宁电子有限公司二期厂房建设项目施工图； 2、厂房现场实际情况；

3、各分部分项工程具体实际工程量；

4、我公司具有的劳动力调配和施工机具调配情况。

根据以上情况，我单位计划《各分部、分项工程开、完工日期安排一览表》如下：

二、各分部、分项工程开、完工日期安排

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各分部、分项工程开、完工日期安排一览表

序号 分部分项工程名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 开工前的准备工作 测量放线 基础开挖 桩头破除工程 砼基础工程 钢结构制作 钢结构安装 围护系统安装 砌体及地面工程 装修工程 门窗安装 消防给排水工程 电力、电气工程 系统调试 竣工交验 开工日期 4月25日 5月2日 5月9日 5月19日 5月26日 5月9日 6月12日 7月1日 7月11日 8月1日 8月1日 5月26日 5月26日 8月23日 8月27日

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完工日期 5月1日 5月8日 5月18日 5月25日 6月12日 6月11日 6月30日 7月10日 7月31日 8月22日 8月22日 8月22日 8月22日 8月26日 8月30日 备注 河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计

第五章 主要施工机械、设备

主要施工机具配备一览表

生 序 机械或设备 号 名 称 规格/型号 数额定功产地 制造年份 量 率（Kw） 产 能 力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 制造设备 H钢组立机 翼缘矫正机 ZLX1500 NJZ-H 1 2 2 1 1 2 大连 沈阳 沈阳 青岛 无锡 沈阳 2011 2010 2009 2011 2010 2011 2009 2009 2011 2011 2012 2011 2011 2010 2009 2009 2011 2011 2010 2010 175 140 50 46 80 3.5 2.2 17 23 5.6 4.3 8.2 2.2 46 82 136 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 用于施工部 位 平板坡口机 PBPKJ-A2 液压折弯机 摆式剪板机 摇臂钻 立钻 交流焊机 WC67Y QC12Y ZQ3035 Z5150B 1 天津 BXI BX3 12 天津 5 1 4 2 2 1 1 1 1 2 上海 锦州 锦州 天津 上海 徐州 徐州 日本 徐州 徐州 合肥 天津 15

10 硅整流焊机 ZXG1-400 11 仿型切割机 CG2-150A 12 自动切割机 13 空气压缩机 14 远红外电焊条烘干机 CG1-100 V3.0/10 ZYH-30 5T 10T Q3910 XQ-25t XQ-50t 15 龙门式行车 16 龙门式行车 17 喷抛丸机 二 起运设备 18 汽车起重机 19 汽车起重机 三 基础施工设备 20 砂浆搅拌机 21 钢筋切断机 5吨 10吨 1200m2 钢结构 钢结构 钢结构 整个工程 整个工程 JZC-350 GFQ-40 2 2 6.7 7.5 0.35m3 基础施工 基础施工

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生 序 机械或设备 号 名 称 规格/型号 数额定功产地 制造年份 量 率（Kw） 产 能 力 22 钢筋套丝机 23 钢筋弯曲机 24 插入式振捣器 25 平板式振捣器 26 电夯机 27 潜水泵 28 电焊机 四 检测试设备 29 水准仪 GTS-50 2 上海 天津 济南 2009 2011 2012 3.2 6.4 2.2 2.6 1.5 14 基础施工 基础施工 基础施工 基础施工 基础施工 基础施工 基础施工 基础施工 用于施工部 位 GJ6-40B 1 Z-55 4 4×1.3 Z20-80 2 2×1.1 Hh-160 JYWQ-25 BX-350 DS3(正像) 8 4 10 3 济南 2011 太原 天津 南京 2010 2010 2009 2009 30 经纬仪 TDJ2E 2 1 西安 大连 2010 2009 基础施工 管道施工 31 水压试验泵 DSY/360-3.5 五 其它设备 32 装载机 33 挖掘机 34 磨光机 ZZJ-0.8 WJJ-0.6 BS-100 1 2 厦门 徐州 2009 2008 2009 0.8m3 0.6m3 基础施工 基础施工 钢结构 10 日本 第六章 基础施工方案和质量保证措施

第一节 土方工程

一、基坑开挖及土方外运

1、本工程的基础采用明挖顺作法，根据本工程的设计图纸和招标文件，我们做了认真分析、充分考虑。制定完善可行的施工方案，采用分时分段加大机械设备、人力的投入进行施工，确保在较短的时间内完成基槽开挖工作，顺利过渡到主体结构的施工。在我们项目经理部统一安

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排下，进行组织施工作保证。制定定岗、定责来确保工程的顺利进行:

1.1项目经理负责组织安排土方施工作业人员的工作。

1.2组建技术力量齐全的土方施工班组，包括机械操作手、其中人员、交通指挥人员、土方清理人员、特种工人员等。

1.3保障人员靠前服务。包括材料供应人员、技术质量人员、安全人员等。

2、基槽开挖施工方法 2.1基坑开挖的施工要求

2.1.1基坑开挖应严格按批准的施工组织设计进行，开挖过程中必须确保基槽及周围环境安全。

2.1.2土方开挖：

本工程配备1台挖土机，3辆自卸汽车进行挖土，满堂开挖，基础外留800mm工作面及明沟，挖出的土方随时运走。在基槽开挖时，挖土机配10人进行人工修理基槽。机械挖土槽底留150mm厚的土，由人工清理。

当基底上层与设计不符或扰动、水浸，发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。

余桩处理须随挖土进度及时剔凿至设计标高＋0.5m，余下部分在标高测定划线后修凿到位。

3）基底要平整压实，其允许偏差：高程±10mm，平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处，轴线位移小于50mm，基坑尺寸不小规定值。基底经检查验收合格后，方可进行100mm厚混凝土垫层的施工。

3、现场存土及土方外运

3.1现场设有冲车泵，运土车辆必须冲洗后才能出场，禁止带泥上路。

3.2现场存土有专用场地，存土必须用密目网苫盖，防止扬尘。 3.3现场寸土在校园场内，围档处悬挂警示牌。 4、基坑开挖中的注意要点

4.1在基坑开挖施工中应注意以下几点：

4.1.2夜间施工，现场设有4处照明灯光，以保证施工正常进行。 4.1.3随基坑开挖及时对基坑侧壁上做好防护层。

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4.1.4开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，及时排出坑内积水，确保开挖过程中基坑底部开燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。

5、防护措施

5.1基槽挖完后，从槽边往外反0.5m做临边防护栏杆防护，由专业架子工搭设。立杆1.8m用大锤砸入地下0.50m，保证防护栏的整体稳定性，在1.2、0.6m、0.1m处各设一道大横杆封堵密目安全网，立杆的间距为2m。

5.2基槽设两处上人马道便于施工人员上下通行，马道搭设符合安全使用要求，施工人员进入施工现场必须走马道，通过马道时要遵守秩序，不得拥挤。

5.3基槽坡顶1.5m范围内不能堆放材料。 6、安全注意事项

6.1人工挖土时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底角和挖“伸悬土”的方法。

6.2施工时，作业人员不得在基槽边坡处休息。

6.3多人同时挖土时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。

6.4用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。

6.5挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辩识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告，严禁随意敲击、刨挖和玩弄。

6.6各种设备作业要划出作业区域和行走路线，做到专机专用、专机专属作业面，在基坑内的设备不允许随意流动。

6.7机械作业面不允许安排人群作业，只设指挥人员和协调安全检查人员，即使有人群作业也要明确作业区域，在基槽内作业要挂牌施工。

6.8基槽开挖安全监护网的全面建立：

6.8.1由负责安全的项目经理负责基槽开挖安全技术的组织工作，检查安全工作落实情况。

6.8.2由负责安全的主管人员将上级机关的安全生产意图、安排、要求贯彻到每道工序。

6.8.3由项目副经理负责汇总每日观测结果进行数据分析，出现问

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题拿出处理意见汇报上级领导。

6.8.4任何人均有权否定在安全生产过程中一切违章指挥、违章操作。

7、建立“三员”职责，严肃管理职责：

7.1项目安全员：负责基槽开挖安全工作的落实、检查、整改工作，协助施工工长让每一个操作者都能明白安全操作规程。

7.2班组安全员：对自己操作范围内的安全作业负责，协助工长做好安全教育、安全宣传工作。

7.3作业班组安全员：负责本岗位安全操作规程的具体落实，填写班组安全生产记录、贯标、标识工作及监护的违章记录。

8、施工现场管理严格把关

8.1进入基槽内的所有机械设备都经过检修，首先要保证制动系统灵活可靠。进入基槽的操作人员都要经安全技术培训，在深槽内操作人员都要知道安全操作规程。

8.2各种设备必须配备合格漏电保护装置。定期检测局部照明应使用低压电器。

8.3在基槽安全网没有形成或正在施工中，人员及设备不得在基槽边2m范围内作业。

8.4各种道边都要明显的标志牌，夜晚都要有照明施工设施。 8.5对于本工程中由基槽外作业向基槽内延伸必须遵守：一停、二看、三鸣的原则。

一停：人、车、设备到距基坑边缘2m首先停止； 二看：停下来后，观察周边环境；

三鸣：开始确定作业后要与基坑下层和周边作业的人员取得联系。 二、回填土施工

1基槽回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，直至满足设计要求。

2优先利用基槽挖出的土,但不得含有有机杂质。粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

3严格控制每层回填土的厚度，蛙式打夯机每层回填土的厚度一般为200mm-250mm.

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4回填土每层至少夯三遍.打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。

5回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层施工。

6基槽回填做到以下要求：

6.1填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，回填时，必须注意对现浇混凝土基础的保护。

6.2回填顺序，应按排水方式由高至低分层进行。

6.3回填土材料及质量要求以图纸设计要求或现行施工验收规范规定为准。

第二节 质量保证措施

1.技术保证措施

1.1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

1.2、做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。

1.3、对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档，实现可追溯性。

1.4、本项目部严格按GB/T19001-ISO9001质量体系文件要求以及公司质量手册、程序文件进行质量控制，对项目部质量体系进行定期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。

1.5、做好培训工作，对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，项目经理、技术员、质检员、材料取样员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗，以保证员工素质，从而保证工程质量。

2.物资保证措施

2.1、必须做好采购工作的控制，对采购的材料、设备、成品、半成品应在合格的分供方中选择。

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2.2、选择具备承担与工程范围相符并具有相应资质等级的合格分承包方。

2.3、对采购的材料、物资、成品、半成品，在施品进行标识和记录，防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。

3.施工过程的保证措施

3.1、做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。 3.2、对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。

3.3、对材料、构配件、在施品及成品进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格在施品转入下一道工序以及验证最终产品符合规定要求。

3.4、对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求得到可靠的证实，保证施工质量。

4.纠正与预防不合格的保证措施

4.1、做好不合格品的控制。对已确定不合格的材料、施工半成品及最终产品进行标识、评审、处置，保证施工质量。

4.2、对工程中已出现和潜在的不合格原因进行分析，正确应用统计技术，采取纠正和预防措施，从根本上消除产生不合格的因素，保证工程质量满足规定要求。

5.物资搬运与交付保证措施

5.1、对进场物资进行合理搬运、贮存，实施具体的搬运作业指导书，保证合格品供应，满足施工质量。

5.2、对建安产品形成和最终交付过程中实施有效的防护和保管措施，确保交付用户满足合同要求的建安产品。

6.质量教育和质量交底保证措施

向各级生产人员明确分部、分项工程的质量等级，在每项工程开工前，进行质量标准交底和检查方法教育，做到管理人员、操作人员人人监督质量，各班组成员要自检互检本工种质量，全体施工人员同心协

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力，从各工序各分项工程入手，坚持质量第一，狠抓严管，确保目标实现。

7.样板工程的保证措施

对主要分部、分项工程都要设计样板产品，使产品质量表现的直观，工人所创造的各部件也就有了更明显的要求和比照。如砌筑时设计样板施工段，各分部、分顶工程在大面积施工前，都要以样板活开路，并以样板为最低标准，如此抓下去以保证工程质量。

8.奖罚分明的保证措施

1、保证资金正常供应，奖励施工质量优秀的有功者，惩罚施工质量低劣的操作者，确保施工安全和施工资源正常供应。

2、全面履行工程承包合同，及时协调分包单位施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的建议和要求。

第七章 基础排水和防止沉降措施

第一节 基础排水措施

本工程降水采用井点降水，在建筑物四周位置设轻型井点,配合潜水泵进行集水外排降水时派专人检测水位将水位降至基槽以下0.5m。将所有排水管连通进入现场设置的沉淀池，使水沉淀后去除泥砂后进入市政排水道。

降水过程中应注意以下两点：

a.在降水过程中，设专职人员昼夜观察出水情况，防止因排水管淤塞或潜水泵出故障,影响排水效果,延误工期。

b.根据工程施工进度适时停止降水，确保工程质量。

第二节 防止沉降措施

为防止沉降措施建筑物需进行沉降观测。为方便观测，根据规范要求，将建设单位提供的水准点移向建筑物周围，数目按设计要求设置，

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位置现场定，待基础完工后，将水准高程测设于建筑物四角及关键部位作为沉降观测的原始点。观测阶段划分；主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直至竣工，并将观测结果整理入档。出现沉降异常时及时采取相应措施。

第八章 主体结构及主要部位施工方法和施工组织措施

及质量保证措施

第一节 施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。 1、 图纸会审

由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。 2、 测量放线

a、施工测量的技术依据

《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑变形测量规程》（JGJ/T3—97）

天津华宁电子有限公司二期厂房建设项目施工图纸。 b、施工测量准备工作

办理好水准控制点、轴线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。

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根据工程的具体情况和测量精度要求，本工程特配置以下测量仪器： 序号 1 2 3 4 仪器名称 全站仪 S1精密水准仪 塔尺 线锤 数量 1台 3台 6柄 若干 测量仪器都必须通过质量监督站计量所检验并有合格证。 c、平面控制测量

采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标矢位，做出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线。控制网测距精度不低于L/10000，L为距离，测角。精度不低于20\一级轴线控制网。

本工程平面面积较大，建立一级轴线控制网难以保证观测质量，因此，在一级轴线控制网的基础上，按工程区域建立二级轴线控制网。测量时根据测设完成的二级轴线控制网，用经纬仪和钢尺等测量器具，测放出各构件的中线、边线控制线，作为具体控制各构件尺寸、位置的依据。

d、高程控制网的建立

对业主移交的标高水准点进行现场确认，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高一级控制网点，在建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在厂房周边柱上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。 3、 编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在

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各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。 4、 修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工部署，3天内完成现场规划、场地平整和生产设施，接通水、电，做好一切临时设施。 5、 机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。 6、 岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。 第二节 土方及混凝土工程施工技术、工艺及质量保证措施 1、土方开挖工程

本工程包括桩承台、基础梁、柱独立基础的土方开挖。土方开挖以机械开挖为主，人工修正为辅，开挖深度超过1.5m时要进行适当放坡，遇雨季施工时要采取疏排水措施，当开挖至最后一层时，测量人员要跟班测量，留设200厚的自然土人工开挖，以免机械错挖破坏原土层。最后一层土方开挖后要立即浇灌混凝土垫层，以免基地土暴露时间过长。 2、垫层施工

垫层采用现拌C10混凝土浇筑，浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，土层必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖土、随清理、随验槽、随浇，垫层混凝土振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。

垫层面找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过６米。 在垫层混凝土灌筑前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术

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交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。 3、 承台及承台梁和条基施工

工艺流程：测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓）。

（1） 模板施工

基础梁、桩承台柱独立基础模板采用优质的竹夹板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，间距为400mm。地梁与承台连接部位在在制作模板时下部加设钢管支撑进行处理加固。具体做法见下图所示： 模板塞垫钢筋头铁丝竖楞侧模承台基础梁 支撑木方砼垫层梁底模钢管支撑模板垫板垫层垫层? 钢筋施工 钢筋在现场加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，

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河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计 严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为： 承台底筋绑扎→地梁底筋绑扎→面筋支架焊接→承台面筋绑扎→地梁面筋绑扎→柱插筋→隐蔽验收 柱钢筋绑扎：在绑扎柱钢筋时，柱基础竖向钢筋露出基础面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于柱的钢筋接长。对于柱截面尺寸不同部位，其下面钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。 承台采用Φ16的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力主筋同直径的垫铁，确保受力筋的有效间距。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定。具体做法见下图所示： 柱插筋固定角钢框点焊 27 加固钢筋点焊地梁钢筋地梁河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计

? 承台砼施工

承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。

? 墩柱施工

承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。

? 基坑回填及承台梁施工

基坑回填选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。

? 条基施工

条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。

基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。 4、钢筋混凝土工程施工措施

?混凝土工程

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本工程混凝土采用商品混凝土泵送，配合比由提供混凝土厂家实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，按配合，比自动计量搅拌组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。

① 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

② 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

③ 材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

④ 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。

⑤ 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

⑥ 混凝土振捣要求: 混凝土振捣除楼地面采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点” 上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

⑦ 混凝土的找平及养护: 楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护。混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2N/m2时方可上人操作。

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? 钢筋工程 ① 工艺操作要点:

焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条直径焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙。进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。帮条与主筋之间用四点定位焊。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

② 质量验收

外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值。坡口焊及熔槽帮条焊接头的焊缝加强高度为2~3mm。查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

③ 接头拉伸实验

取样：从每批成品切取三个接头进行拉伸试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时仍作为一批。

对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。

评定：当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个

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试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。模拟试件的数量和要求与从成品中切取相同。当模拟试验结果不符合要求时复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。

④ 钢筋的质量控制

双向板底筋,短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。

各混凝土板的端角处，在1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。

小于300的洞口，不需附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备洞要求预埋，不得后凿。

基础梁、混凝土梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。

按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围才能进行施焊操作。

第三节 砌体工程施工技术、工艺及自己量保证措施

承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对MU10砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。待钢立柱安装调校完毕后，再进行砌筑。

先做60mm厚钢筋混凝土地圈梁做墙身的防潮层。

砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼，彩板墙座至+1.2m标高处。

施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。 砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按

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清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表 序号 1 2 3 4 5 6 轴线位移 墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 游丁走缝 项目 允许偏差（mm） 10 10 5 7 ±8 20 第四节 室内外装饰工程施工技术

一、各部位装饰工程的具体做法

① 车间室内装饰只有1.2米以下砖墙面，管理室全间，其具体

做法如下：

第一步：10mm厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打的； 第二步：6mm厚1:3石灰膏砂浆找平； 第三步：2mm厚纸巾灰罩面； 第四步：喷内墙涂料。

② 卫生间装饰的具体做法如下：

第一步：12mm厚水泥砂浆打的，划出纹道，高度到顶； 第二步：8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层；

第三步：贴5mm厚釉砖（在釉砖粘贴面上随贴随刷混凝土界面处理剂，以增强粘接力）；

第四步：白水泥擦缝。 ③ 套管车间踢脚线的做法：

套管车间踢脚线高150mm,其具体做法如下： 第一步：12mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛； 第二步：8mm厚1：2.5水泥砂浆压实抹光。

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④ 车间室外装饰是指1.2米标高以下部位的装饰，其具体做法如下：

第一步：12mm厚1：1：6混合砂浆打的； 第二步：8mm厚1：1：0.4混合砂浆抹面； 第三步：1:3稀释108胶一道； 第四步：外墙涂料（分格）；

⑤顶棚：车间及罩棚采用复合钢板顶棚，卫生间采用轻钢龙骨吊顶，管理室

⑥管理室屋面的具体做法如下： 第一步：钢筋混凝土现浇板；

第二步: 最低处30mm 1：6水泥焦渣，找2%坡度，振捣密实，表面抹光；

第三步：100厚聚苯板保温层；

第四步：20厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.9Kg/m3；

第五步：6mm厚防水层，SBS分两步铺设（防水等级：三级）。

二、装饰工程施工质量保证措施： 1、抹灰工程质量保证措施

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。（检验方法：检查施工记录。）

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录）

抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。)

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。(检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。)

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一般抹灰的允许偏差和检验方法 检验方法 项次 项 目 普通抹灰 1 2 3 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 4 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 4 4 5 4 注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

2、 套管厂房地面施工方法

（1）第一步：先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。

（2）第二步：300mm厚3:7灰土分两步做，第一步均匀铺设200mm厚3：7灰土，找平后，用夯机夯实，再铺设100mm厚3:7灰土，再次找平，用夯机夯实。

（3）第三步：180mm厚C20混凝土，随打随抹，然后用1：1水泥砂子压实抹光，按6000×6000分格。

? 罩棚的地面混凝土厚度为C20 220mm厚,管理室的地面混凝土

厚度为C20 100mm；素土夯实与3：7灰土与套管厂房一至。

? 卫生间地面的做法： ① 第一步：素土夯实；

② 第二步：300mm厚3：7灰土找平、夯实；

③ 第三步：40mm厚C20混凝土随打随抹，四周抹小八字脚；

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④ 第四步：聚氨酯三遍涂抹防水层1.5mm厚，四周卷起150mm高； ⑤ 第五步：60mm厚C20混凝土从门口向地漏找坡，最低处不小于30mm厚；

⑥ 第六步：撒素水泥面（洒适量清水）压光； ⑦ 第七步：10mm厚防滑地砖铺设，干水泥填缝。

3、地面施工的质量保证措施 3.1灰土垫层质量保证措施

灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm。

熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替；灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 3.2水泥混凝土面层质量保证措施

水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。 3.3主控项目

水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于400c㎡，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 3.4 一般项目

面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢足和观察检查。

注；局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

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第五节 钢结构及围护施工技术、工艺及质量保证措施

本工程钢结构大部分在钢结构加工厂制作，安装、围护在现场施工。 1、主构件制作

应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验

该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的规定。 （2）下料

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：

项 目 构件宽度、长度 切割面平面度 ±3.0 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 允许偏差（mm） 36

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割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 (3)组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：

项 目 翼板与腹板缝隙 对接间隙 腹板偏移翼板中心 对接错位 翼缘板垂直度 允许偏差（mm） 1.5 ±1.0 ±3.0 t/10且不大于3.0 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （4）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工

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艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 （5）变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：

项 目 弯曲矢高 翼板对腹板的垂直度 扭 曲 允许偏差 L/1000且≤5.0(L为构件长度) b/100≤3.0（b为翼板宽度） h/250且≤5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 （6）端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保

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端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：

项 目 零件长度、宽度 螺栓孔直径 螺栓孔园度 垂直度 同一组内任意两孔间距 相邻两组端孔间距离 （7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

立柱制作的允许偏差如下：

项目 柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L） 39

允许偏差（mm） ±3.0 +1.0 2.0 0.03t且≤2.0(t为板厚) ±1.0 ±1.5 允许偏差 ±L/15000 ±15.0 河北大元建业集团股份有限公司 施工组织设计

柱底面到牛腿支承面距离（L1） 牛腿面的翅曲 柱脚底平面度 墙托的直线度 ±L1/2000 ±8.0 2.0 5.0 与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:

项目 端部有凸缘支座板 允许偏差 0 -0.5 ±L/2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 10.0 -5.0 1.0 梁长度 (L) 其它形式 端部高度（h） 两端最外侧安装孔距离(L1) 拱度 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度

（8）试拼装

所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

构件试拼装的允许偏差：

项 目 跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 接口截面错位 拱度 预拼装单元总长 节点处杆件轴线错位 40

允许偏差mm +5.0 -10.0 2.0 L/2000(L为构件长度) ±5．0 3.0

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