新建 单板层积材(lvl)生产线以及附属配套工程项目可行性研究报告

●●精品文档●欢迎下载●●

第 1 章 总 论

1.1 项目概况

项目名称：新建年产6 万立方米单板层积材（LVL）生产线以及附属配套工程

建设单位：....木业有限公司 法定代表人： 建设性质：新建项目 建设地点：

建设规模：新建年产6 万立方米单板层积材（LVL）生产线以及附属配套工程。单板层积材生产线拟引进国际先进技术和关键设备，择优选购国内配套设备。

项目投入总资金及效益：有限公司木材综合利用项目总投资估算为1600 万元，其中建设投资 1000 万元，流动资金 600万元。

投资回收期 5.23 年（含建设期），项目的投资收益高于行业基准收益率和社会平均收益水平。 1.2 建设内容

建设内容包括厂区工程、原料收购与管理工程、单板层积

●●精品文档●欢迎下载●●

材工程、热能中心、中心配电所、供水工程等。

1.3项目建设背景

我国是一个森林资源匮乏的国家，同时又是世界上人口最多的国家，也是经济发展最快的国家之一，对木材的潜在需求十分巨大。目前在我国大多数商品供过于求的状况下，木材却是少数几种严重短缺的产品。

据 2009 年最新公布的第七次全国森林资源清查结果显示，我国森林面积1.95 亿公顷，森林覆盖率 20.36%，尽管相比前几次清查有了一定的增长，但是也只有世界平均水平的 2/3，排在世界第 139 位。森林蓄积 137.21 亿立方米。 我国森林覆盖率人均森林面积 0.145 公顷，不足世界人均占有量的 1/4。人均森林蓄积量 10.151 立方米，只有世界人均占有量的 1/7。因此就人均森林面积占有量及人均森林蓄积而言，我国与世界平均水平相比均有相当大的差距，与林业发达国家相比差距就更大。

“天然林保护工程”调减了木材采伐量，国内木材供给进一步减少，但社会对林产品的需求却日益增长，供需矛盾日趋尖锐。2010 年我国对商品木材供需缺口达到 6000～8000 万立方米。提高木材资源利用率，减少珍贵木材的消耗，调整林业产业结构，已经成为缓解我国森林资源不足、调整林业资源

结构、满足国民经济建设对林产品的不同需求的有效途径之一。

我国人口众多，经济社会的快速发展带动了木材刚性需求的增长。要解决好我国木材及林产品供需矛盾，必须走可持续发展的道路，开源与节流并举，一方面要抓住全球经济一体化的有利条件，积极开拓国内外两个市场、两种资源渠道，增加木材的有效供给；另一方面要下大力气开发代用木材，发展木材综合利用率高的人造板工业，提高木材综合利用率。 本项目的建设契合了开源与节流并举的发展思路，发展人造板工业。按照循环经济发展的模式用生产单板层积材（LVL）。一方面为社会经济提供优质产品；一方面有利于保护环境和森林资源，有利于建设资源节约型、环境友好型的社会。 1.4项目建设的意义

1.生产优质产品，满足市场需求

改革开放以来，随国民经济快速发展，建筑业、房地产业等行业的振兴，我国木制品的生产和消费都有了长足的发展和进步，我国已经成为世界上第二大木制品消费国。

目前，我国人均消费木材水平约是 0.12 立方米，而世界平均人均水平为 0.68立方米。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，我国人均消费木材的水平也将不断提高。有专家预测，在未来的 50 年中，我国都处在木材资源短缺、供应

不足的状态。这种状况客观上刺激我国木材工业向着以人造板为主的木材高效利用的方向发展。

2007 年结构用单板层积材列入国家发改委、科学技术部、商务部、国家知识产权局联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007 年度）》。鉴于单板层积材用途广泛、附加值高，其以落叶松为主要原材料的生产技术被列入了国家“948”计划的引进国际先进农业科学计划的重要项目，并被国家林业局列为科技成果推广项目。公司瞄准了有巨大市场需求和广阔发展空间且国内空白的结构用单板层积材项目。通过本项目的建设，可以充分发挥企业的整体优势，拓展公司产业链，增强企业竞争能力和可持续发展能力，促进公司全面发展。

木材综合利用项目拟采用国内外先进技术和设备，生产市场上需求的人造板产品，年可向市场提供近6万立方米的优质人造板，满足市场对人造板的需求。 2.拓展公司产业链，促进公司全面发展

通过本项目的建设，可以充分发挥企业的整体优势，拓展公司产业链，使公司成为一家集原材料市场集散地、人造板生产、木地板生产、销售于一体的大型木材加工和销售企业，增强企业竞争能力和可持续发展能力，促进公司全面发展。 3.利用区域优势，促进区域经济发展

该项目位于....，发展定位以“建成服务洛阳经济圈，连接周边县市基地”。本项目的建设，对发挥当地资源优势，增强地方经济活力，促进当地社会经济的协调发展有着重要的意义。项目的建设可直接向社会提供40个就业岗位和大量的间接就业机会，有利于改善当地人民群众的生活水平。

第 2 章 市场分析

2.1 项目产品市场定位分析 单板层积材的特点及用途

单板层积材（Laminated Veneer Lumber）简称 LVL，是以中小径原木为主要原料，旋切或刨切制成厚单板，干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，经热压胶合而成的一种高性能人造板材，分为结构型和非结构型两类。单板层积材保留了木材的天然特性，还具有实木锯材没有的结构特点，强度变异性小、尺寸稳定性好。产品可用于建筑构件、混凝土模板、家具及装饰装修，如门、门窗框、室内隔板等。 2.2 市场分析

单板层积材市场现状与预测 1．国际市场

单板层积材（LVL）作为一种新型板材的研究始于 20 世纪 60 年代，首先是美国和加拿大研究机构几乎同时开发了单

板层积材的制造技术，随后芬兰于1976 年建成了第一条 LVL 生产线。目前，日本、澳大利亚、新西兰、俄罗斯、马来西亚、和印尼等国家均有 LVL 的工业化生产。

目前在北美有 90%的住宅建筑都是木结构，因此 LVL（主要是结构用 LVL）成为北美发展最快的人造板材之一，在北美市场上有 61%的 LVL 被用作工字型楼板托梁，31%被用作桁架和梁柱等，8%被用作枕木、承重墙等。2005 年北美 LVL 产量达到 256.6 万 m3，比 2004 年上升了 5%。

美国作为最大的建筑 LVL 生产和消费国，目前已有多家 LVL 生产线，加拿大目前有 3 家公司生产结构用 LVL。欧洲近年 LVL 产量增长也较为明显。在亚太地区则一直保持着 10%的发展速度，特别是日本对 LVL 的需求量一直在增长。日本神户大地震之后大量推广木结构房屋，将成为仅次于美国的第二大建筑用 LVL生产国，其生产能力约为加拿大的 2 倍，共有 LVL 全套生产线 4 条，产量接近100 万 m3。

亚洲对非结构用 LVL 的使用较多，在北美和欧洲市场上所占的比例较少。非结构用 LVL 以日本市场最具有代表性，其占市场的 77%，其中 51%被用作建筑的装饰柱、楼梯扶手和地板等，7%被用作家具领域和 42%被用作其它领域。 近年来，由于世界面临更为严峻的环境保护的压力，以及大径级木材资源的日益短缺，人们越来越重视人工林的利用，

利用小径级速生材旋切的单板生产 LVL来代替须用大径级原木锯制的大规格锯材使用，不仅可以实现劣材优用、小材大用，实现速生材的高效利用并拓宽其应用领域，因此， LVL 在全球得到了较快的发展。产量快速增长。

回归自然，是当今的世界潮流。现代木结构房屋因其结构性能优良，高档的感观，多年来形成了风格独特的建筑体系。在北美、北欧的芬兰和瑞典，居民住房的 90%为木结构建筑。在日本的新建住宅中，有半数以上是木结构，木结构还被用于建造单层厂房、学校、旅馆、大跨度体育馆等工业、民用及商业建筑中，而 LVL 则是最好的木结构构件。建筑业不仅在我国是支柱产业之一，在世界也是支柱产业。随着 LVL 在建筑业，以及其它各领域的广泛应用，其市场是广阔的，发展空间是巨大的。 2.国内市场

近年来我国每年木材需求缺口越来越大，随着国家“天保”工程的实施，限产禁伐已使木材产量大幅度减少，尤其是大径级优质木材资源日趋枯竭，木材供需矛盾日渐突出。为有效缓解这一矛盾，并保持生态环境平衡，国家大力发展人工林种植，根据第六次全国森林资源清查结果，全国人工林面积 7.99 亿亩,蓄积15.05 亿立方米,人工林面积居世界首位。随着人工林面积的继续扩大，今后人工林将成为我国人造板工业的主要

原料来源。利用径级在 180-200 mm 左右的小径间伐材和速生材正适用于生产 LVL， LVL 产品可替代优质木材的特性以及高附加值的市场表现引起了人们的关注，善于把握市场机遇的部分国内企业已开始建设大规模的 LVL 生产线。

随着 LVL 在建筑、家具、装饰装修、桥梁、车船、铁路等方面的应用，人们会逐渐提高对 LVL 产品的认识，LVL 的市场空间会不断拓宽。据不完全统计，我国真正意义上的结构用 LVL 其产量只有几千立方米，远远不能满足市场需求，据有关部门预测， 2010 年我国的 LVL 需求量35 万立方米，产品将供不应求。

虽然我国对 LVL 的研究利用起步较晚，但从建筑领域来看，我国仅城乡住宅建设每年消耗的木材就占全国总量的 20%。据测算，到 2010 年我国城乡建筑木材总用量将达 8550 万 m3，再加上家具、建筑、桥梁和运输等行业的发展，能够代替优质木材利用的 LVL 在国内将会有广阔的市场前景。 2.3 市场竞争力分析 1.原料资源竞争力分析

人造板生产是高度依赖资源的产业，由于我国人造板行业客观存在的原料结构、产品结构不合理的情况，导致一些企业因原料短缺开工不足，增加了企业的风险。

有利条件和周边市、县、区丰富的林木资源，项目的原料来

源是有保证的。

2.生产规模及设备竞争力分析

根据近年来我国人造板行业的建设实践，人造板厂的经济规模至少应为 5万立方米/年以上。有限公司凭借自身强大的实力，瞄准行业经济规模作为公司的进入门槛，建设年产6 万立方米的单板层积材生产线，使产品在市场中更具竞争力，提高企业经济效益。

第 3 章 建设规模与产品方案

3.1 建设规模

本项目在对功能定位、产品方案、目标市场和市场需求状况初步研究的基础上，结合公司的发展目标、功能定位及木材加工工艺特点，以循环经济理念为指导、节能减排工作为重点，在充分考虑原材料和能源供应、协作配套和项目投融资条件以及规模效益等因素的基础上，确定本项目建设规模为年产 6 万立方米单板层积材。此规模的确定是基于公司现有的综合实力、优越的外部条件和良好的市场机遇而作出的选择。 3.2 建设规模确定的合理性说明 1.符合国家的发展战略

在我国对外开放进入新阶段的关键时刻，国家及时提出了“走出去”的发展战略，实施“走出去”战略是弥补国内资源

不足的重要途径。我国是发展中的大国，重要资源的人均占有量比较低，经济发展与资源短缺的矛盾越来越突出。木材是保证经济可持续发展的战略性资源，本项目利用国外木材资源，有助于破解我国的资源约束难题，有助于提升产业结构，有助于缓解贸易保护主义压力，有助于增强我国的国际竞争力。 3.体现规模效益

从我国木材及木制品加工行业的耗能指标及经济指标分析来看，其经济效益与生产规模之间存在着紧密的关系，适当的生产规模可节约单位产品的费用支出，获得较好的规模效益。本项目确定的生产规模从以往的建设实践来考量，可保障项目获得较好经济效益。 3.良好的投资环境

该项目交通便利，经济基础雄厚，社会协作条件良好，地方政府在基础设施、建设用地、政策法规、管理和服务等方面为项目的建设搭建了良好的平台。

3.3 产品方案 生产规模：6 万 m3/a 毛板幅面：宽度：1830mm

长度：18300mm，最终产品根据客户要求的规格锯切 厚度范围：27mm～90mm(计算厚度 45mm) 胶料种类：酚醛树脂（固体含量 48%）

产品用途：建筑结构用材、家具制造、室内装修等 产品质量：符合中华人民共和国单板层积材国家标准 GB/T20241-2006；成品板甲醛释放量符合中华人民共和国国家标准—室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB18580-2001）E1 级（小于 9mg/100g 成品板）。

第5章 环境保护

5.1 环境现状与设计依据

地区无自然保护区、风景区和水源头。 5.2 环境影响分析 5.2.1 施工期环境影响分析

施工期间产生的污染物主要为施工扬尘。

施工扬尘：扬尘主要来自施工场地清理、土方挖掘和填埋、物料运输和堆存过程。因此项目的建设将对周边地区的环境空气质量造成负面影响，但这种影响是短期的，可随着施工结束而停止。

5.2.2 生产期环境影响分析

1．主要污染源及污染物名称 1 2 剥皮与截断车间 单板层积材车间 废料、噪声 废气、废料、噪声、废水

3 热能中心 废气、废料、噪声 2．污染因素分析 （1）废气

生产线热源由热能中心供给，热能中心主要以生产废料为燃料，不足部分外购木废料补充。燃料燃烧生产的污染物主要为 TSP，排放量为 0.05kg/h。

热压机运行过程中产生游离甲醛废气。

板坯在压机出板线、冷却运行过程中产生游离甲醛废气。 水溶性酚醛树脂胶在贮存及使用过程中会有游离甲醛和游离酚溢出，特别是温度升高时会加剧游离气体的溢出。车间涂胶机、热压机运行过程中产生游离甲醛及游离酚废气。甲醛和酚的职业性接触毒物危害程度低于Ⅳ级。 （2）固体废弃物、粉尘

固体废弃物排放表 序号 车间或 装置名称 单板层积材车间 剥皮机 横截锯 固体废弃物名称 碎片 锯末 产生组成及 固体废量kg/h 320 800 特性数据 80 80 弃物处排放量理方式 (t/a) 不排放 一 1 2

3 4 旋切机 斜切锯 废单板 4500 废单板 1000 齐边废料 260 80 8 8 作为燃料 5 横截、规格锯 5.3 环境保护设计依据

《环境空气质量标准》（GB3095—1996）Ⅱ类区二级标准； 《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表 4 一级标准； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表 2 二级标准；

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级标准；

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）Ⅱ类标准。 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）；

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）Ⅲ类标准。

5.4 污染治理措施及效果 1．废气治理措施及效果 （1）热能中心消烟除尘

热能中心设备在国内择优购入，同时配套购入除尘装置，

其除尘效率达 98%。

热能中心生产热烟气、热油及蒸汽三种热介质，热烟气是本项目的干燥热介质，正常生产情况下不外排，刚工作时需外排的烟气通过自带的除尘装置和烟囱排放。热能中心外排的烟尘浓度小于 100mg/Nm3、林格曼黑度≤1，优于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级标准的限值。 （2）废气体治理措施

单板层积材车间的调胶、热压机、冷却翻板、涂胶和毛板运输区域均设置排风设备，强制外排散发出的游离甲醛和游离甲醛气体。厂界大气甲醛、苯酚气体浓度可控制在《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准的限值内。 2．粉尘的治理措施及效果

所有产生粉尘、细屑的点均均配备除尘装置。粉尘经吸尘罩、除尘管道、除尘风机及除尘器至废料仓，送到热能中心作燃料。除尘器出口粉尘浓度≤50mg/Nm3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准。 3．固体废料治理措施及效果

生产过程中产生的废料均作为热能中心的燃料。 热能中心外排的灰渣约 900 t/a，属于草木灰，可以作为农田的肥料，不造成二次污染。 4．噪声的治理措施及效果

噪声经治理后，其车间混响声可控制在 80dB（A）。噪声经距离衰减及逾量衰减后，传到厂界的噪声控制在昼间≤60dB（A），晚间≤50dB（A）。

车间周围进行绿化，树木对噪声形成屏障，经同类厂实测，治理后传到厂界的噪声低于国家标准。 4.5 环境保护投资估算

项目在生产过程中虽然产生一定量的废气、废水、废渣和噪声，但在设计中充分考虑了相应的治理措施，因此项目的建设对环境无重大影响，具有较好的环境效益。

4.6 环境管理机构及专职人员

厂内设置环保、安全、节能办公室，设一名专职环保、安全人员，负责本厂环境保护管理、日常监测、化验工作。

第 6章 能源消耗与节能措施

在我国经济快速增长的进程中，能源消耗水平一直是全社会普遍关注的问题。为了促进我国经济由粗放式增长向集约式增长转变，为了降低经济增长的单位能源消耗，2004 年国家发改委发布了《节能中长期专项规划》，规划了到 2010年节能的目标和发展重点，而在我国“十一五”规划当中，也明确提出到规划期末，单位 GDP 产值的能耗水平降低 20%。2007

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7j2g.html