第四届技能大赛题库

第四届员工职业技能大赛高炉炼铁工复习题

一、填空题

1、高炉是一种竖炉型（逆流式）反应器。

2、合理的高炉内型，应适合在一定的原燃料条件和操作制度下,以（稳定）、（顺行）、（高产）、（低耗）、长寿十个字作为操作方针。

3、就金属而言，铁在自然界中的贮存量居第（二）位。

4、生铁一般分为三大类，即（铸造铁）、（炼钢铁）、（铁合金）。

5、铸造用生铁Z18含硅应是（1.60%～2.00%）。 6、生铁与熟铁,钢一样都是铁碳合金,它们的区别是（含炭量）的多少不同。

7、高炉生产的主要原料是（铁矿石及其代用品）、（燃料）和（熔剂）。

8、精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，其内容可概括为高、熟、净、小、匀、稳。其中的?小?，是指（除去含粉部分(<5mm)），（粒度小而均匀），（上、下限范围窄）。

9、矿石的还原性取决于矿石的（矿物组成）、（结构致密程度）、（粒度）和（气孔度）等因素。 10、矿石的冶金性能包括 （还原性）、（低温还原粉化性能）、（还原膨胀性能）、（荷重还原软化性能）和（熔滴性能）。

11、铁矿石还原速度的快慢，主要取决于（煤气流）和（矿石）的特性。 12、在相同冶炼年条件下,铁氧化物还原随温度的升高反应先由（化学反应速度范围转入过渡至扩散速度范围）。

13、高炉生产要求铁矿石的（熔化温度要高），更要求（软熔温度）区间要窄，（还原性能）要好的矿石。 14、铁矿石按照矿物组成可分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿、菱铁矿。最难还原的是（磁铁矿）。 15、烧结过程中产生一定数量的液相,是烧结料（固结成块）的基础。

16、入炉矿石的还原性好，就表明通过（间接还原）途径从矿石氧化中夺取氧容易，数量多，提高了煤气利用率，燃料比降低。

17、入炉矿石的荷重还原软化性能对高炉冶炼过程中软熔带的形成（位臵）、（形状）与（厚度）起着极为重要的作用。 18、世界上生产的球团矿有（酸性氧化性球团）、（白云石熔剂球团）、（自熔性球团）三种。

19、炼铁原料物理性能中视密度的测定一般采用（石蜡

法）。

20、低温还原粉化率的测定分（动态法）和（静态法）两种。

21、球团矿自然堆角小，仅（24°～27°）。 22、焙烧球团矿的设备有（竖炉）、（带式焙烧机）、（链篦机—回转窑）三种。

23、石灰石的CaO实际含量为50%左右，扣除中和SiO2所需的CaO后，石灰石中有效的CaO含量一般为（45%～48%）。

24、焦炭工业分析的内容有（固定碳、挥发分、灰分和水份)；焦炭元素分析的内容有（碳、氢、氧、氮 、硫、磷）。

25、焦碳的高温反应性，反应后强度英文缩写分别为（CRI）、（CSR）、其国家标准值应该是 （≤35%），（≥55%）（百分比）。 26、高炉内决定焦炭发生熔损反应因素是（温度）和（焦炭反应性）。 27、焦碳在炉内的作用是作为（还原剂）、（发热剂）、（料柱骨架）、（渗碳剂）。焦炭在炉内唯一不能被煤粉代替的作用是（骨架作用）。高炉采用喷吹，其目的是替代焦碳的（发热剂）和焦碳的（还原剂）作用。

28、焦碳灰分中的碱金属氧化物和Fe2O3等都对焦碳的气化反应起催化作用.所以要求焦碳灰分越（低）越好。 29、焦碳灰分大部分是SiO2和Al2O3等（酸性氧化物）。 30、焦炭质量要求中有两个重要指标即：M40 M10，其中M40表示（抗碎强度），M10表示（耐磨强度）。 31、焦碳中的硫包括（无机硫化物），（硫酸盐）和（有机硫）三种形态。

32、实践表明，焦炭的灰分与强度的关系是反比。焦炭灰分主要是（酸性氧化物）。

33、生铁中的硫主要来源于（焦碳）。

34、高炉焦炭堆积安息角一般是（40—43°）。

35、铁的渗碳是指碳溶解在固态或液态铁中的过程，高炉内（CO）、（焦炭）、（未燃煤粉里的碳）均能参加渗碳反应。

36、炼铁的还原剂主要有三种，即（碳）、（一氧化碳）和（氢）。

37、焦炭中硫每增加0.1%，焦比会增加（1%～3%），生铁减产（2%~5%）。 38、FexO学名方铁矿，常称为浮氏体，X=（0.87—0.95）。 39、煤粉爆炸的必然条件是（含氧浓度≥14%）、（具有

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火源）、（煤粉处于分散悬浮状态）、（具有一定的煤粉浓度），（并形成空气和煤粉的混合气）。

40、金属氧化物的还原反应用通式表示为（MeO+B=BO+Me〒Q）。

41、当温度高于570℃时，铁氧化物的还原顺序是（Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe）。当温度低于570℃时，铁氧化物的还原顺序是（Fe2O3→Fe3O4→Fe）。

42、FeO在低温下不能稳定存在，当温度小于570℃时，将分解成（Fe3O4）和（α-Fe）。 43、高炉中铁大约还原达到（99.5 %）。 44、在Mn的还原过程中，（高温）是其还原的首要条件，（高碱度）是一个重要条件。 45、高炉内CO不能全部转变成CO2的原因是因为铁氧化物的（间接还原）需要过量的CO与生成物相平衡。

46、直接还原消耗的碳量比间接还原消耗的碳量（少）。

47、CO间接还原是（放）热反应,直接还原是（吸）热反映。

48、MnO在炉内的还原很困难，只能用C进行直接还原，还原的形式为成渣后渣中的MnO与（赤热的焦炭反应）和与（饱和【C】的铁液接触时渣铁间的反应）。

49、磷在高炉内100%被还原，其原因在于炉内有大量的碳，渣中有SiO2、P2O5易挥发，P易熔于生铁。控制生铁中磷的唯一途径是（控制原料带入的磷量）。

50、高炉的煤气利用一般在（40%～50%）之间。 51、无论从还原动力学和热力学条件看，H2都是很好的还原剂。高炉内H2的主要来源是（焦碳中有机氢）、（鼓风湿分分解产生的氢）和（风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解产生的氢）。

52、硅的还原是在高炉的（炉腰）或（炉腹）上部才开始，达到（风口）水平面时达到最高，此时铁中含硅量是终铁含硅量的（2.34～3.87）倍。 53、硅是难还原元素，还原硅消耗的热量是还原相同数量铁耗热的（8）倍。

54、高炉内碱金属的危害根源在于它们的（循环和富集）。

55、碱金属还原进入生铁的数量并不多，但因其在炉内能够（循环富集），所以在高炉中危害很大，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖衬。 56、在钢材中引起热脆的元素是（Cu、S），引起冷脆的元素是（P、As）。

57、金属（Pb）铅密度大约(11.34g/cm3

),可以沉积在炉

底砖衬缝隙中，造成炉底的破坏。

58、随着高炉冶炼强度的提高，炉型高径比（Hu/D）的方向发展是(减小)。

59、旋转溜槽长度一般是炉喉半径的(0.9～1.0倍)。 60、料尺低于正常料线(0.5m)为低料线。

61、无钟炉顶的基本布料方式：(定点布料)、(多环布料)、(扇形布料)、(螺旋布料)。

62、我国常用的冷却设备有(冷却壁)、(冷却板)、（支梁式水箱）。

63、冷却壁长度一般取（1.2～2.5m），风口区冷却壁块数为风口数目的2倍，宽度一般取（0.7～1.5m）。 64、风冷炉基温度应不大于（250）度，水冷不大于（200）度。

65、炉底冷却设备目前常用的两种：（风冷炉底）、（水冷炉底）。

66、汽化冷却形势有两种：（自然循环冷却）、（强制循环冷却）。

67、风口损坏后出现断水应采取的措施有（喷水、组织出铁）以及（减风到需要水平）。 68、风口冷却水压高于热风压50KPa，水压下降至（100）KPa时，高炉应立即组织休风。

69、发现高炉停水，作为高炉工长应首先（放风并紧急休风）。 70、炼铁厂的粉尘治理设备主要采用（干式除尘器）、（电除尘器）、（湿式除尘器）。

71、消声设备大体分两种（扩散缓冲式）消声器、（微孔阳尼式）消声器。

72、确定炉前出铁主沟长短的主要依据是（出铁速度）。 73、铁口由（铁口框架)、(保护板)、(砖套)、(泥套)、(流铁孔道)及(泥包)所组成。

74、开口机按传动方式分为（电动）、（全气动）、（气液动）、（全液动)4种。 75、确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的 (1.2～1.5)倍。

76、炮泥按调和剂不同可分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥分为(焦油炮泥)、(树脂炮泥)。

77、铁水罐内铁水液面应低于罐口(300)mm。 78、炉前冲渣水压力应大于(0.2)Mpa。

79、热风炉的送风制度可分为：(两烧一送)、(交叉并联)、(半交叉并联)。

80、从有利于热风炉蓄热、换炉及提高风温水平考虑，希望炉子上部格子砖具备（耐热能力），中下部格砖具有较大的(蓄热能力)。

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81、热风炉要求所用的高炉煤气含尘量应少于 (10mg/m3)煤气。 82、热风炉炉顶最高温度不应超过耐火材料的(最低荷重软化温度) 。

83、高炉的热量几乎全部来自回旋区(鼓风物理热)和(碳的燃烧)。热区域的热状态的主要标志是(t理)。

84、高炉煤气混入焦炉煤气不超过15%以前，每提高1%焦炉煤气，提高理论燃烧温度t理约(16℃)。 85、高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气三种煤气中，发热值最低的是(高炉煤气)，发热值最高的是 (焦炉煤气)。

86、TRT是煤气(压力能)、(热能)转为电能的发电装臵。 87、高炉操作制度包括(送风制度)、(装料制度)、(造渣制度)、(热制度)。

88、停炉方法可分(填充法)、(空料线喷水法)。 89、空料线打水时H2含量不大于(6%)，并至少每小时测定一次，当H2＞(6%)，O2大于(2%)应停止回收煤气禁止使用高炉煤气烘烤渣铁沟。

90、开炉料的装入方法有炉缸(填柴法)、(填焦法)、(半填柴法) 。

91、开炉初期铁口角度应掌握(6～10)度。

92、要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即(炉温)、（碱度）、（料批)。 93、炉料下降必须具备两个条件：一是必要条件：(炉内不断提供自由空间)，二是充要条件：(W有效＞△P)。

94、高炉操作线是定量地表示炉内(氧)转移过度的平面直角坐标系的一条斜线。

95、按温度区间和还原的主要反应划分，≤800℃为(间接还原区)，≥1100℃为(直接还原区)，800～1100℃为两种还原共存区。

96、风温在900～1000℃时，干风温变化100℃，影响焦比(4.5%)。风温水平越低，提高风温节焦效果越好。当发生难行时高炉不能接受高风温。

97、炉料带入的碱金属在炉内分布流向是（大部分随炉渣排出、少部分还原后在炉内循环、极少部分随煤气逸出炉外）。

98、风量低于(80%)全风量为慢风作业。

99、风口前每千克碳素燃烧在不富氧，干风的条件下，所需风量为(4.44m3/kg)。

100、高炉使用差压流量计的检测数据，经(压力)、(温度)补正后，才是较准确地标准风量。

101、物料平衡是高炉在配料计算的基础上，按物质不灭定律原则，对加入高炉的物料与产生的物质进行平衡的分析，也是为编制(热平衡)打基础。

102、(风量调剂)是气流分布和产量影响最大的调剂。 103、高炉操作调剂中,通常软熔带的形状与分布是通过(上、下部)调剂来控制的。

104、下部调剂的目的是保持风口适宜的 (回旋区和理论燃烧温度)，使气流合理、温度均匀、热量充沛稳定、炉缸活跃。

105、高炉下部调剂中,凡是减少煤气体积、改善透气性和增加煤气扩散能力的因素就需(提高)风速和鼓风动能；相反,则需相应减小风速和鼓风动能。 106、下部调剂的内容有(喷吹量)、(风量)、(风温)、(富氧量)、(风速)。

107、高炉下部调节的实质是控制适宜的(燃烧带)，影响燃烧带大小的因素有鼓风动能、燃烧反应速度、(炉料分布状况)三方面。

108、常压操作改高压操作后，可使(边缘气流发展)。 109、上部调剂就是通过选择 (装料制度) 以控制煤气流分布的一种手段。 110、装料制度包括装料(顺序)、(溜槽的倾角)、(料线)、(批重)。 111、两种或多种粒度混合的散料床层,其空隙率与大小粒的(直径比)和(含量比)有关。

112、高炉炉喉间隙增大，能促使 (矿石布在边缘) ，以保证疏松中心。

113、影响高炉寿命的关键部位是 (炉缸和炉身中下部)。 114、在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是在(炉腰以下气化反应强烈的区域)。

115、(滴落带)是大量渗碳部位,炉缸渗碳只是少部分。 116、提高风温可节焦，但风温超过某一‘极限’会导致炉况不顺，应从提高矿石和焦炭强度、提高矿石品位、（提高炉顶压力）、喷吹燃料、鼓风加湿等几方面来为高炉接受高风温创造条件。

117、烧结矿在下降过程中,大粒级数量逐渐减少,在炉身中部减至最少,到炉身下部又有所增加。这是由于小颗粒发生(软化粘结)所致。 118、软熔带位臵（低），则上部气相还原的块状带较大，有助于煤气利用的改善和降低直接还原度。

119、高炉煤气的分布可分为三个阶段，即在( 炉缸)的初始分布，在(软熔)带进行二次分布，在(块状)带进行再次分布。

120、选择软熔带为倒?V?型软熔带时,希望其软熔带

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根部位臵距炉墙应(稍远)些,这样使透气性改善,有利于强化冶炼。

121、相对而言 ( V )型的软融带对炉墙的侵蚀最严重。

122、炉缸煤气热富于量越大,软熔带位臵 (越高) 良好条件。

140、高炉造碱性渣的目的在于（脱硫）。

141、造渣制度应根据（原燃料条件）和 （生铁品种） 确定。

142、对均相的液态炉渣来说，决定其黏度的主要因素软熔带位臵高低是炉缸热量利用好坏的标志.

123、(液泛)现象限制了高炉强化,软熔带位臵较高时,会使炉身上部容易结瘤。

124、(液泛)现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因。

125、一般认为烧结用的燃料粒度以（1-3mm）为最佳。 126、矿焦界面层阻力损失约占整个(块状带)带阻力损失的20%～35%,因此减少粉末入炉极为重要。 127、炉腹主要靠渣皮工作，一般砌筑厚度为（345mm），炉缸砌筑厚度一般在（1050～1150mm）。 128、风口理论燃烧温度是指 （炉缸煤气）参与热交换之前的初始温度。

129、风口前的理论燃烧温度一般控制在（2100～2400℃）。

130、一般风温每提高100℃，使理论燃烧温度升高（80℃），喷吹煤粉每增加10kg/t，理论燃烧温度降低（20～30℃） 。

131、影响风口理论燃烧温度高低的因素有（风温）、（湿度）、(喷煤)和(富氧)。

132、高炉减风时，炉内煤气量、气流速度下降并降低了料速，所以能够取得(防凉)和(提高铁水温度)的效果。

133、高强度冶炼就是使用(大风量),加快风口前焦碳的燃烧速度缩短冶炼周期,以达到提高产量为目的的冶炼操作。 134、风口前回旋区的大小决定了炉缸煤气的初始分布，风口前回旋区的大小主要由鼓风动能决定，对其参数有影响的为(风量)、(风温)、(风压)、(风口面积) 、(风口个数)。影响最大的参数是(风量)。 135、高炉冷风压力小于(0.02)MPa时，关闭混风切断阀。

136、高炉中心区域矿与焦之比低，鼓风动能大，易形成（倒V型）软熔带。

137、炉顶压力大于（30KPa）时，即为高压操作。 138、炉顶压力提高不利于炉内硅的还原，对（冶炼低硅铁）有利。

139、顶压提高后炉内压力增高，煤气体积缩小，透气性改善，压差降低，给高炉（进一步加风）创造 是其（炉渣成分）及（温度 ） 。 143、高炉炉墙结厚或结瘤严重时，常采用（均热炉渣）、（锰矿）、（萤石）及复方洗炉剂进行洗炉。

144、难熔化的炉渣一般来说有利于（提高）炉缸温度。 145、为了调整高炉渣中的MgO含量，改善炉渣的流动性，提高脱硫能力，有时在炉料中加入含镁熔剂，一般常用的含镁熔剂为白云石其理论成分为（CaCO3）(54.2%),(MgCO3)45.8%。

146、炉渣中含有一定数量的MgO，能提高炉渣 （流动性)和（脱硫能力）。

147、由于钢渣SiO2的含量较高，相当于多带入渣量29kg/t，将使焦比升高（5.8kg/t）.

148、炉渣的主要成分包括：CaO、MgO、SiO2、Al2O3，炉渣中的Al2O3主要来源于（焦碳灰分）。

149、炉渣粘度是指（液态炉渣流动速度不同的相邻液层间产生的内摩擦力系数）。 150、高炉炉料中碳酸盐分解约有（50%）在高温下进行。 151、炉渣中Al2O3对粘度的影响为:当MgO /Al2O3＜0.65时,粘度（增加）,当MgO /Al2O3＞0.65时,粘度（降低）。 152、根据许多高炉实践证明，要起到护炉的作用，可在炉料中加入TiO2正常的加入量应维持在（5kg/t）铁左右较好。

153、渣铁间的脱硫反应式为（［FeS］+(CaO)+C=(CaS)+[Fe]+CO↑），发生区域在（渣铁贮存带中渣铁液的界面上）。

154、炉渣含S量与铁含S量的比值称（硫分配系数）。 155、炉渣的脱硫能力用Ls＝(S)／[s]表示，要提高炉渣的脱硫能力，必须提高炉渣中（CaO的活度）、（炉温）、（控制好黏度）。

156、生铁中含[S]的高低，取决于（硫负荷）、（炉温）、（炉渣黏度）、（渣中FeO）、(煤气分布)。

157、炉外脱硫常用的脱硫剂有 (电石CaC2)、(苏打Na2CO3)、(石灰CaO)、(金属镁 )及以它们为主要成分的复合脱硫剂。

158、富氧鼓风后煤气体积减少，要相应缩小风口面积，富氧1%，风口面积缩小(1%～1.4%)。

159、高炉渣按其形成过程有初渣、中间渣，其中初渣产生在(炉身下部及炉腰处)。

160、富氧时氧气压力应大于冷风压力(0.1)Mpa。

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161、把(富氧)与(喷吹燃料)结合起来，可以增加焦炭燃烧强度，大幅度增产，促使喷吹燃料完全气化，以及 (不降低理论燃烧温度 ) 的情况下扩大喷吹量，从而进一步取得降低焦比的效果。

162、富氧鼓风可以提高理论燃烧温度的原因是(炉缸煤气体积减小)。 163、高温区域热平衡是以高炉下部高温区为研究对象，其主要热收入只考虑 (碳素在风口的燃烧)及(风温)。 164、高温区域热平衡方法的优点在于热平衡中明显地显示出直接还原对热消耗的影响，这部分热消耗应由(碳在风口前燃烧放出的热量来补偿)，因而也就显示出直接还原对焦比的影响。

165、碳素溶解损失反应的反应式为(CO2+C＝2CO ) 。

166、降低焦比的基本途径增加(非焦碳的热量收入)、(增加非焦碳的碳收入)、(增加风温)。 167、休风时冷风管道和煤气系统应保持(正压)。 168、凡(4)小时以上的休风应停风机。

169、休风复风后，风量达到正常的（80%)时开始喷煤。

170、炉温的变化会引起（下料）及（加热和还原）的变化，应及时调剂。 172、某有效容积1000m3高炉2008年（此年为闰年）产生铁85.83万吨，其中炼钢生铁79.83万吨，Z14铸造生铁6万吨，焦比400kg/t，计划休风84小时，无计划休风12小时，中修45天，则该高炉当年有效容积利用系数为（2.708t/m3〃d） ，焦炭冶炼强度为（1.083t/m3〃d ） 。

173、在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应适当（加大）。

174、高炉实际操作中通常以（CO2）含量来表示煤气利用率。

175、风口燃烧带的尺寸可按CO2消失的位臵确定,实践中常以CO2降到（1～2%）的位臵定为燃烧带的界限。

176、炉况失常分为两大类：一类是（炉料与煤气运动 ）失常，一类是（炉缸工作）失常。

177、残铁口位臵的确定方法基本上有 （计算法）和（直接测算法 ）两种。 178．高炉喷吹的煤粉要求胶质层越薄越好Y值小于(10mm)以免喷吹过程卡焦,HGI可磨指数大于(30)，灰分A小于（15%），含硫小于（1%）。

179．矿石中的Pb铅是一种有害杂质，其含量一般

不得超过(0.1%)。

180．每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO2,将使吨铁渣量增加(35-40kg)。

181．某炼铁厂烧结矿品位为57.5%，CaO、SiO2含量分别为8.25%、5.00%。渣碱度为1.2，则该烧结矿扣有效CaO品位为(58.82%)。结果保留两位小数。 182．直接观察法的内容有：看风口、看出渣、(看出铁)、用(料速和料尺)判断炉况。

183．选择风机时，确定风机出口压力应考虑风机系统阻力、(料柱透气性)和(炉顶压力)等因素。

184．影响高炉寿命的因素有筑炉材质、(冷却设备和冷却制度)、(操作制度)和(护炉与补炉)措施。

185．重力除尘器直筒部分的直径一般按煤气流速(0.6~1.5m/s)设计，高度按煤气在直筒部分停留的时间(12~15S)计算。

186．高炉的热效率高达(75%-80%)，只要正确掌握其规律，可进一步降低燃料消耗。

187．选择冷却壁结构型式，要以(热负荷)为基础，以防止(内衬侵蚀和脱落)为目的，以防止（冷却壁破损）为措施，以(高炉长寿)作为根本的原则。

188．限制喷煤量的因素主要是(炉缸热状态)、(煤粉燃烧速率)和(流体力学)三个方面。

189．目前计算理论焦比的方法有四种：(联合)计算法，(里斯特 )计算法，(工程)计算法，(根据区域热平衡 )计算法。

190．根据里斯特操作线，高炉内氧有三个来源：与(矿石中Fe )结合的氧，与(少量元素Si、Mn、P、V、Ti等)结合的氧和(鼓风带入的氧)。

191．影响洗涤塔除尘效果的主要原因是(洗涤水量)、(水的雾化程度)和(煤气流速)。

192．按照国家标准高炉煤气洗涤水循环利用率缺水区大于(90%)，丰水区大于(70%)。

193．当前高炉采用的检测新技术有：(红外线 )或(激光 )检测料面形状，(磁力仪)测定焦矿层分布和运行情况(光导纤维)测高炉内状态及反应情况等。

194．达到入炉料成分稳定的手段是(混匀或中和 )。 195．冷却壁背面和热面的温差会引起(挠度变形 )甚至断裂.

196．热风炉烘炉升温的原则是( 前期慢 )、(中期平稳 )、(后期快 )。

197．型焦的热强度比冶金焦差，主要原因是配煤时(焦煤 )比例少的缘故。

198．停炉过程中，CO2变化曲线存在一拐点，其对应含量是(3%-5%)。

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199．焦炭比热容是指（单位质量的焦炭温度升高1度所需的热量数值）。 200．还原反应动力学认为气一固还原反应的总速度由(气相的扩散速度和界面化学反应速度中速度慢者决定)。

201．空料线停炉时，随料面的下降，煤气中CO2含量变化与料面深度近似抛物线关系，拐点处标志着(停炉过程间接还原反应基本结束)。 202．高炉炉料下降的力学表达式为(F＝G料－P墙－P料－ΔP浮)。

203．高炉使用的测温装臵由(保护罩)和(测温枪)两部分组成。

204．用含钛炉料能起到护炉的作用，这是由于炉料中的(TiO2)的还原生成物(TiC )和( TiN Ti(CN))在起作用，这些还原生成物所以能起护炉作用是因为它们的(熔点高)的缘故。

205．在进行高炉内衬状况监测时，用热流指数比用

水温差简便、及时而全面，热流指数可用(I1/2

R =△tH)计算。 206．高炉水压低于正常(30%)应减风，低于正常(50%)应立即休风，其原因是(当有冷却设备烧坏时以防止煤气进入损坏的冷却设备内产生爆炸事故)。

207．根据经验，鼓风动能(E)和回旋区的长度(D)

和高度(H)之间的关系如下：E＝((1/2)mv2

)，D＝

(0.88+0.29〓104E-0.37〓10-3

OIL〃K/n )，H＝

(22.856(v2/9.8d-0.4040.286

c)/dc )。

208．选择风机时，需要考虑以下几个方面的因素： ①(有足够的风量以满足高炉强化冶炼的要求)；②(有足够的风压以克服送风系统与炉内料柱阻力并满足炉顶压力要求)；③(有一定的风量和风压调节范围)；④(能在高效区内安全经济的运行 )。 209．一般回旋区长度应为炉缸半径的(1/3～1/2)。 210．一般规定矿石中含硫大于(0.3%)为高硫矿。 211．无钟炉顶均压：一次均压采用(半净煤气)，二次均压采用(氮气 )。

212．锰作为洗炉剂，主要是利用(MnO对炉渣有较强的稀释作用 )以消除炉缸堆积和碱性粘结物比较有利。

213．研究表明：铜冷却壁在(15～20 ) 分钟内完成渣皮重建，铸铁冷却壁完成渣皮重建需要(4)小时。 214．FeO含量对烧结矿质量的影响主要表现在(强度)和(还原性)两个方面。 215．大型高炉死铁层深度一般为炉缸直径的(15%～20%)。

216．炉前摆动流嘴溜槽的摆动角度一般为(10)度左右。 217．高炉喷吹煤粉工艺种类很多，从制粉和喷吹设施的配臵上有(直接喷吹)和(间接喷吹)。 218．高炉内的MnO是从初渣中以(直接还原 )形式还原出来的。

219．高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气三种煤气中，发热值最低的是(高炉煤气)，发热值最高的是(焦炉煤气)。

220．高炉下部调剂指的主要是风量、风温、(湿分)调剂。

221．合理的装料制度，应保证炉料在(炉内截面积)分布合理。

222．高炉停炉分（大修停炉）、（中修停炉）和（长期封炉）三种。

223．高炉在一定的原料操作条件下其炭素消耗既能满足(热能)又满足化学能的需要，此时即可获得理论最低燃料比。

224．高炉每冶炼一吨生铁可产生煤气(2000～3000)m3

。 225．温度高于(1500)℃时渣铁全部熔化滴落经焦炭层进入炉缸。 226．高炉风口前燃烧是在空气量一定且有大量过剩(碳)存在的条件下进行的。 227．热风压力的测量点设在(热风总管与围管交接前约1m处)位臵。

228．铁矿石中有较多碱金属时易生成(低熔点)化合物而降低软化温度。

229．影晌软熔带宽窄实质是矿石的(软化温度)高低和软化温度区间。

230．高炉内温度高于1000℃时，(碳素溶解损失)反应明显加速，故常把1000℃等温线作为高炉直接还原和间接还原区域的分界线。 231．炉渣的黏度是(炉渣流动速度不同的相邻液层间产生的内摩擦力系数)，单位为(Pa〃s(或泊))。

232．目前国内外所使用的软水闭路循环冷却形式，按膨胀水箱设臵的位臵不同可分为(上臵式 )和(下臵式 )两种，其中系统内压力波动较大的是(下臵式 )。 233．休风时间超过（2小时）应适当关小冷却水，使进出水温差保持在规定上限。

234．送风制度的主要作用是(保持适宜的风速 )、(适宜的鼓风动能)以及(合适的理论燃烧温度)，使初始煤气流分布合理。 235．硫负荷是指(冶炼每吨生铁由炉料带入的总硫量)。 236．高炉车间平面布臵形式有(一列式)、(并列式)、(岛式)、(半岛式)。

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237．还原得到1㎏金属铁，用于直接还原的碳量消耗Cd=( 0.214rd)，用于间接还原的碳量消耗是Ci=(0.214n(1-rd))，总的碳量消耗是(Cd和Ci之中较大的)。 238．在物料平衡计算法中，风口前燃烧的碳量C风可由(碳平衡)得到，即C风=( C焦+C吹+C料+C附-C生-C尘-C直)。 239．在热平衡计算中评定能量利用的指标有(有效热量利用系数 )、(碳的热能利用系数)、( 入炉碳发热量)、(入炉燃料发热量)。 240．TRT是(炉顶余压发电透平机 )的简称，与调压阀组的连接方式为( 并联 )。 241．高炉不会产生典型的液泛，但是会出现部分炉渣被上升煤气托住而滞留在滴落带的焦柱中，这种现象叫(亚液泛现象)。 242．铁矿石中除有含Fe的有用矿物外，还含有其他化合物，统称为(脉石)。常见的脉石有(SiO2 )、(Al2O3 )、( CaO )及(MgO )等。 243．焦炭灰分主要由(酸性氧化物 )构成，故在冶炼中需配加数量与灰分大体相当的(碱性氧化物 )以造渣。 244．高炉正常时，炉料下降顺畅，下降速度均匀、稳定。当高炉某一局部炉料下降的条件遭到破坏时，就会出现(管道难行 )，甚至(悬料 )等现象。 245．冶炼单位生铁时，(热能消耗达到最合理和最低 )焦炭消耗量称为理论焦比。 246．在适宜的鼓风动能范围内，随着鼓风动能的增大，(燃烧带)扩大，(边缘气流)减弱，(中心气流 )增强。 247．铁氧化物无论用何种还原剂还原，其含氧量均是由(高级氧化物 )向(低级氧化物 )逐级变化的。 248．初渣在滴落带以下的焦炭空隙间向下流动，同时煤气也要穿过这些空隙向上流动。所以，炉渣的(数量)和(物理性质(粘度和表面张力) )对于煤气流的压力损失以及是否造成液泛现象影响极大。 249．在(炉身中下部)区间内，煤气与炉料的温差很小，大约只有50℃左右，是热交换极其缓慢的区域，常称为热交换的(空区或热储备区 )。 250．从热能和还原剂利用角度分析，用以表示高炉冶炼能量利用的指标有(燃料比 )、(焦比 )、( 直接还原或间接还原)的发展程度。 251．富氧鼓风与喷吹燃料相结合：①增加焦炭燃烧强度，(大幅度增产 )；②促使喷入炉缸的燃料完全气化，以及(不降低理论燃烧温度)而扩大喷吹量。

252．烧结过程中有( 结晶水分解 )、(碳酸盐分解 )和(高价氧化物分解 )三种分解反应发生。 253．水煤气臵换反应的存在，使( H2 )有促进(CO )还原的作用，相当于是(CO还原)反应的催化剂。 254．在风口燃烧带内气化的碳量为高炉内全部气化碳量的(65%～75% )，其余部分是在燃烧带以外的高温区内气化的。 255．喷吹燃料的主要目的是用(价格较低廉的燃料代替价格较昂贵的焦炭 )。 256．加湿鼓风后，炉缸产生的煤气中(CO和H2 )的浓度增加，( N2 )的浓度减少。 257．在相同控制条件下，用CO和H2还原同一种矿石，(CO )表现的活化能值略大于(H2 )；而用于还原不同的矿石时，活化能值有较大差别，这可能是反应处于不同的控制条件所致。 258．为了从矿石中得到金属铁，除在化学上应实现Fe—O的分离(还原过程)之外，还要实现金属与脉石的机械或物理分离。后者是靠造成性能良好的(液态炉渣 ) ，并利用(渣、铁比重 )的差异实现的。 259．炉料进入高温区后，碳素熔损反应、各种元素的直接还原，特别是(炉料的软化)、(渣铁的熔融 )需要大量潜热，都促进炉料比热Cs值大大增加。 260．从燃料角度分析节约能量有两个方面：一是(节约焦炭消耗 )；二是改善燃料焦炭和喷吹燃料作为(热量和还原剂提供者放出的能量 )利用程度。 261．以(盖斯定律 )为依据，不考虑炉内的反应过程，而以最初和最终状态所具有和消耗的能量为计算依据的热平衡计算法是热能工作者经常使用的全炉热平衡编制方法。 262．(上密 )关不上，下密打不开，应及时改常压处理。 263．(燃烧带)是炉缸煤气的发源地，它的大小影响煤气流的初始分布。 264．?矮胖?炉型和多风口有利于(强化冶炼 )。 265．崩料期间风温应保持不变，尤其(禁止)加风温。 266．产生煤气的(燃烧带 )带是炉缸内温度最高的区域。 267．从电子论的实质来讲，氧化物中金属离子得到电子过程叫做(还原)，而失去电子的物质则被氧化。 268．单位重量或单位体积的燃料所能代替的(焦碳量)称之为臵换比。 269．滴落带是指渣铁全部熔化，穿过(焦炭层 )下到炉缸的区域。 270．高炉常用的冷却介质有水、空气和(水蒸汽)。 271．高炉常用的耐火材料主要有两大类：(陶瓷质 )耐

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火材料和碳质耐火材料。

272．高炉的热交换是指(煤气流)与炉料的热量传递。

273．高炉刚投产时炉墙尚未侵蚀，这时的炉型和设计形状一样，叫(设计炉型)。 274．高炉内运动过程是指在炉内的炉料和( 煤气 )两流股的运动过程。

275．高炉喷吹燃料，煤气中( H2 )含量大大地增加。 276．高炉强化冶炼的目的是提高产量，即提高(高炉利用系数 )。

277．高炉生产一段时间后炉墙受到侵蚀，炉型发生变化，这时的炉型叫(操作炉型 )。 278．高炉生铁含碳量为(4% )左右。 279．高炉物料平衡计算以(质量守恒定律 )为依据。 280．高压操作能在一定程度上抑制高炉内碱金属的(还原 )和挥发。

281．构成烧结矿的主要组成有(赤铁矿 )、磁铁矿、硅酸铁、铁酸钙等。

282．管道形成的特征是炉顶和炉喉温度散开，管道处温度(升高)。

283．含钛炉渣的熔化性温度随TiO2含量的增加而( 升高 )。

284．碱金属对烧结矿的还原过程，还原粉化和(软化性能 )都有影响。 285．焦炭的(成分和性能)波动会导致高炉冶炼行程不稳，影响产量和焦比。

286．矿石从炉顶装入高炉首先蒸发掉吸附水、(游离 )水的水分。

287．矿石的软化区间( 愈窄愈好 )，使透气性得以最大可能的改善。

289．倒流休风应使用(倒流休风阀)，如使用热风炉倒流，倒流时间一般不超过（30分钟），超时应另换热风炉,需注意的是炉顶点火后，应禁止倒流休风。 290．炼铁就是把铁从氧化物中分离出来，实质是(铁矿石 )的失氧过程。

291．高炉冷却方法有（水冷却）（汽化冷却）（风冷）。日常检查冷却设备漏水方法有（关小法）(打压法)（控水法）（局部控水法）（点燃法）。 292．炉腹呈倒圆台型，它的形状适应(炉料熔化后)的体积收缩的特点。

293．炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙(结厚)。

294．炉缸煤气是由(CO)、H2和N2组成。

295．炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它是( 氧化 )区。

296．热矿带入的热量使(炉顶)温度升高。

297．炉料的粒度不仅影响矿石的(还原速度 )，并且影响料柱的透气性。

298．炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便( 下降 )。 299．煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过( 70 )℃，无烟煤不超过80℃。

300．煤粉燃烧分为加热、(挥发分挥发 )和燃烧三个阶段。

301．喷煤后炉缸煤气量要增加，还原能力(增加 )。 302．确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到(炉壳外表面)之间距离的1.2～1.5倍。

303．燃烧后的焦炭中碳变成CO，灰分变成液体渣与初渣结合，成为( 炉渣 )。

304．高炉常用矿石中（褐铁矿）是含有结晶水的氧化铁矿石，（菱铁矿）为碳酸盐铁矿石。

305．热制度失常引起的炉况失常有( 炉温热行 )、炉温凉行。

306．熔剂在高炉冶炼中的作用是：一是使渣铁分离；二是改善(生铁质量 )，获得合格生铁。

307．如果高炉保持富氧鼓风前后风量不变，每富氧1%则相当增加干风量(3.76% )。

308．软熔带的形状主要是受装料制度与(送风制度)的影响。

309．生产中把高碱度炉渣称为( 短渣 )或石头渣。 310．生铁的形成过程主要是( 渗碳 )和其它元素进入的过程。

311．生铁去硫主要就是使( FeS )变成CaS。 312．送风制度是指通过风口向炉内鼓风的各种(控制参数 )的总称。

313．钛渣稠化的主要原因一是(炉温过高 )，二是炉渣在炉缸内停留的时间太长。

314．天气刮风时，大气温度下降，鼓入高炉的风含水量(减少)因此炉温升高。

315．铁水温度一般为(1350～1500 )℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。

316．通常所说的煤气中毒，实际上是( CO )中毒。 317．下部调剂是想尽办法维持(合理的送风制度 )，以保证气流在炉缸初始分布合理。

318．严禁在高压的情况下坐料和(大量减风 )。 319．以H2作还原剂的反应大多是(吸热 )反应而CO的还原反应以放热为主。

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320．由焦炭和熔剂所组成的一批料称为( 空焦 )。 321．由炉料下降的力学分析可知，下降力越大和(下降有效重量 )大于煤气浮力时下料顺畅。

322．越到高炉下部( 炉料 )对热量的需求越大。 323．热风炉对筑炉时对砖缝的要求为：炉顶及各洞孔，热风管道系统为（1.5mm），大墙、隔墙及烟道拱顶为（2mm）。

324．渣口破损的主要原因是(渣中带铁 )为多。 325．直接还原发热剂消耗的碳量( 多 )，但还原剂消耗的碳量少。 326．中修或(局部修建 )的高炉烘炉时间不超过3～4昼夜。

327．富氧率每增加1个百分点，理论燃烧温度升高(35～40℃)。

328．喷吹煤粉每增加10kg/t，理论燃烧温度降低(20～30℃)。

329．高炉热平衡计算以(能量守恒定律)为依据。 330．炉渣的稳定性包括(热稳定性)和(化学稳定性)。

331．烧结矿分三类，分别为(自熔性烧结矿)、(高碱度烧结矿)、(酸性烧结矿)其中，(高碱度烧结矿 )较好。

332．喷吹煤粉既有利于( 发展中心煤气流 )，又有利于( 降低出铁时铁水的环流速度 )。 333．正常炉况的主要标志是，炉缸工作(均匀活跃 )，炉温( 充沛稳定 )，煤气流分布( 合理稳定 )，下料( 均匀顺畅 )。 334．影响鼓风动能因素有（风量）（风温）(风压)（风口截面积）。

335．焦炭的( 电阻率)是焦炭的重要特性之一，可用于评价焦炭成熟度，也可用于评定焦炭的微观结构。 336．高炉喷煤有热滞后现象，热滞后时间一般为3～4小时，所以用煤量调节炉温没有风温或湿分来得快，必须准确判断，及时动手，且煤的挥发份越高，热滞后时间越(长 )。

337．衡量高炉热能利用程度的指标是(热量有效利用系数)和碳素热能利用系数。 338．冷却结构的合理性表现在冷却壁的热面温度低于(400)℃这一铸铁相变的温度。 339．高炉长期休风煤气系统处理煤气必须严格遵守(稀释、断源、敞开、禁火)的八字原则。

340．高炉鼓风被加热温度的高低，取决于蓄热室贮藏的热量及炉顶温度，前者是容量因素，后者是(强

度因素)。 341．料钟炉顶设臵导料杆的目的是(使炉料顺利下降)。 342．提高冷却水压，实际上是加强(传导)传热。 343．电子电位差计是根据(电压平衡)原理进行工作的。 344．高炉风机出力的措施很多，其中鼓风机串联是为了提高(压力)，并联是为了提高（风量）。

345．根据热电偶均质导体定律可以知道：由一种材料组成的闭合回路，如果存在温差时，回路产生热电势，便说明该材料是不均匀的，据此可检查热电材料的(均匀性)。

346．将不同粒级炉料带入不同的径向位臵，调节煤气流的合理分布，就是(分级入炉 )的理论基础。

347．定新投产的热风炉的热平衡，热风温度达到设计水平的(90%)以上时，方可测定。

348．煤气的压降梯度升高至与炉料堆积密度相等时，发生(悬料)。

349．炼钢生铁生产中，生铁中的Si主要来自(焦炭灰分)。

350．炉渣稳定性是炉渣的(综合性能 )，是在温度或成分波动时其(熔化性温度 )和(黏度)保持稳定的能力。 351．采用空料线法停炉过程中炉料料面下降到(炉腰)时CO2含量最低。

352．高炉炉渣的表面性质是指(炉渣与煤气之间)的表面张力和(炉渣与铁水之间)的界面张力。

353．软熔带以下的滴落带内(仅存焦炭 )，因此这里的炉料运动实际是(焦炭的运动)。 354．各种铁矿石还原性由高到低的顺序是:(球团矿)→(褐铁矿)→(烧结矿)→(菱铁矿)→(赤铁矿)→(磁铁矿)。

355．铁矿石气孔度愈大，透气性(愈好)，愈容易( 还原 )。

356．烧结矿粒度控制：＜5mm不应超过(3%－5%)，粒度上限不超过(50mm)，5－10mm的不大于(30%)。 357．碱度为1.8－2.0的高碱度烧结矿与低碱度和自熔性烧结矿比较，具有(强度好 )、(还原性能好)、(低温还原粉化率低 )、(软熔温度高)等特点。

358．炉料的低温还原粉化一般在(400－600℃)区间内发生，所谓粉化即指生成大量( ＜5mm )的粉沫。 359．目前高炉冷却有三种类型，以节约用水的程度依次是：(炉壳喷水 )、(软水闭路循环 )、(工业水冷却 )。 360．喷吹燃料时，含H222%－24%的天然气分解吸热为

(3350)kJ/m3

；含H2 11%－13%的重油分解吸热为(1675)kJ/kg；含H22%－4%的无烟煤分解吸热为(1047 )kJ/kg；烟煤比无烟煤高出(120 )kJ/kg。

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361．提高炉顶压力，不利于(SiO2)还原反应，有利于降低生铁(含硅量)。

362．对褐铁矿、菱铁矿和致密难还原的磁铁矿，进行适当的焙烧处理，以驱逐其(结晶水 )和( CO2 )、(提高品位 )、(疏松组织 )、( 改善还原性)。 363．高炉炉缸内渣铁间进行着多种反应，它们可分为两大类；一类是有碳参与的(基本反应)另一类是没碳参与的(耦合反应 )。

364．研究表明煤在风口前燃烧经历三个过程：(加热分解)；(挥发分燃烧和碳结焦)；(残焦燃烧)。 375．炉缸堆积时，风口不易接受喷吹物，经常(结焦)。

376．炉料在炉内下降至高温区(1500℃)℃时，全部熔化,滴落经焦炭层进入炉缸。

377．改进喷吹方法有：广喷、匀喷、雾化，和提高(煤粉细度)、预热喷吹物等。

379．炉内有较多渣铁时突然停风，容易发生(风口灌渣事故 )。

380．煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应,生成(CO、CH4)可燃物及其他烷烃类物质。

381．热风炉的拱顶温度在14000

C以上时，炉壳会发生(晶间应力)腐蚀。

382．改进热风炉格子砖材质，可以提高其抗(高温蠕变)性能。

383．有三座热风炉的高炉，一般采取(两烧一送)的操作制度。

384．大型高炉则普遍采用(软水密闭循环)，汽化冷却已逐步为这种冷却代替。

385．不同容积高炉所要求的冷却水压是不同的，其原则是冷却水压力必须大于(炉内压力) 。

386．最大限度地利用高风温热能，应(关闭冷风大闸 )，固定风温操作。

387．高炉冷却水中悬浮物含量不得大于( 200毫克/升)，否则应采取措施降低。

388．炉顶高压操作有利于增加风量、提高冶强，从而增加产量，降低焦比，达到(强化冶炼)的目的。 389．还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被还原剂(CO、H2 )夺取的难易程度。

390．高炉料柱的透气性与焦碳的( 机械强度 )关系极大。 391．冶炼周期的长短，说明炉料在炉内(停留时间 )的长短。

392．焦料在炉喉断面半径方向上的分布，叫做(原始分布 )。

393．高炉生产的副产品主要是是(水渣)、(煤气)和( 炉尘)。

394．出铁口状况的三要素指的是：(铁口深度)、(铁口角度)和(铁口横断面积)。

395.间接还原反应的特点是(用CO为还原剂；生成的气相产物为CO2 )。

396．代号为L10的铁水其含硅量为(0.85—1.25% )，代号为Z18的铁水其含硅量为(1.6—2.0% )。

397．出铁操作主要包括：(按时打开铁口 )、(控制渣铁流速 )、(出净渣铁 )和(堵好铁口)等工作。 398．炉前操作指标(铁口合格率 )、(出铁正点率 )、(铁量差 )和(全风堵口率)。

399．操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大，造成过泥，液压油温不许超过( 65 )℃。

400．耐火制品开始软化时的温度称为(耐火度 )，耐火制品在一定荷重下的软化温度称为(荷重软化点 )。 401．水煤气臵换反应方程式：(CO+H2O→CO2+ H2 )，水煤气反应方程式：（C+H2O→CO+ H2 )。

402．膨润土的加入可以提高生球及干球的(强度 )，提高生球的质量，改善造球操作。

403．熔剂加到烧结矿中去不仅可以改善高炉冶炼的技术经济指标，且对于强化烧结过程，降低烧结矿的(低温粉化)，提高烧结矿的强度起到重要的作用。

404．高炉在一定的原料条件下，其炭素消耗恰好满足其(发热剂 )和( 还原剂 )的需要时，此时即可获得理论最低燃料比。

405．高炉精料的?七字?内容概括为(高；熟；净；小；稳；匀；熔)。

406．现在我国规定矿石中有害元素的界限是S(≤0.3% )、P（<0.03－0.06%）、Pb(≤0.1% )、Zn( ≤0.1-0.2%)、As(≤0.07% )。

407．炉缸安全容铁量计算公式是(T2

安=0.6〓(兀/4)D﹒h渣﹒r铁)。

408．煤气的危害是中毒、(着火)、爆炸，而氮气的危害是(窒息)。

409．高炉原料特别是烧结矿，在高炉上部的低温区还原时严重(破裂)、(粉化 )，使料柱( 空隙 )降低，(透气性)恶化。

410．高炉本体结构主要包括(炉顶装料设备)、(炉体内型结构)、(炉体内衬)及(炉体冷却结构)等。

411．影响提高风温的因素很多，提高风温的措施也很多。归纳起来可以从两个方面着手：一是提高热风炉的(拱顶温度)，一是降低拱顶温度与(风温 )的差值。除此之外，必须提高(耐火材料 )的质量，改进热风炉的

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(设备)、(结构)。

412．褐铁矿的分子式是(2Fe2O3〃3H2O)。 413．煤的Y值是指(胶质层厚度)。

414．炉顶压力提高0.01Mpa，可增产(3.0%)。 415．烧结矿强制通风冷却的办法有两种：一种是抽风的办法，另一种是（鼓风）的办法。

416．浓相输送浓度为大于(40Kg/m3-60 Kg/m3

) 417．炉缸冷却器主要采用(光面冷却壁)。 419．中国一般采用(米库姆 )转鼓来表示焦炭强度。 421．TRT是(炉顶发电)的技术。 422 .富氧送风时在冷风管道上安装环形送氧管，在富氧管道上安装（截止阀）和（逆止阀），流量调节阀及流量与压力仪表。

423．富氧率提高1%，可增产(4.76% )。

424．布料溜槽以任意半径和角度左右旋转称为(扇形布料 )布料。

425．渣中CaO/SiO2愈高，MgO应(愈低)。 427．渣子显黑色时是由于(FeO含量高)。

428．高炉本体钢结构主要有以下几种形式（炉缸支柱式）（炉缸炉身支柱式）（炉体框架式）（自立式）。 429．挥发分小于(10%)为无烟煤。 430．煤按其煤化程度可分为（泥煤）（褐煤）（烟煤）（无烟煤）。

431．球团矿的还原度R一般为(60%～70%)。

432．空区和下部热交换区的界线是(碳酸盐开始大量分解和碳的气化反应明显发展的温度线 ) 433．炉料的冶金性能RI是指(还原性)，RDI是指(低温还原粉化性能)。

434．标准方孔筛常用的有(25mm)，(40mm )，5mm,10mm,16mm等几种个别有3mm和50mm筛进行筛分。

435．常温强度性能检测有(转鼓指数 )，(耐磨指数 )，落下指数，抗压强度，贮存强度等。

436．入炉成分波动描述有两种方式：一是(用某一成分在某范围内的百分数表示 )；二是(用某一成分的标准偏差表示)。

438．铁矿石还原性的测定常用的方法有两种，一是(减重法 ) 二是(还原气体成分分析法 )。

439．高炉焦的着火温度(550℃～650℃ ) ，空气着火温度(450℃～650℃)。

440．H2的利用率的表达式(ηH2＝H2O∕H2+H2O)。 441．物料的烧损率是（干）物料在烧结状态下1200℃-1400℃，灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。

442．基础自动化即设备控制器，主要由(分散控制系统(DCS))和(可编程序逻辑控制器(PLC) )构成。

443．停炉方法选择主要取决于(炉体结构强度 )和(砖衬和冷却设备损坏情况 )。

444．CaO﹒Fe2O3的中文名称是（铁酸钙）。 445．常见的水渣处理方式有沉淀池法，(茵芭法INBA)，拉萨RASA法，(轮法炉渣粒化装臵 )等。

446．1kg湿分相当于干风量(2.963m3

)，因此调节湿分也起调节风量的作用。

447．炼焦配煤的原则是既要得到(性能良好的焦碳 )，又要(尽量节约稀缺的主焦煤的用量 )以降低成本。 448．写出析碳反应的化学反应式：(2CO＝CO2+C )，碳素溶损反应式(CO2+C＝2CO)。

449．炉渣的形成过程，可分为(固相反应 )、(矿石软化)、(炉渣形成 )几个环节。

450．决定风口回旋区大小直接因素主要是(鼓风参数)和(原燃料条件) 。

451．炉顶煤气成分为CO2＝14%，CO＝27%，N2＝56%，CH4＝1.0%，不考虑原燃料带入有机N2和鼓风湿度。则煤气发生量与风量比值是(1.41 )。

452．某高炉利用系数＝2.0t/m3

d，焦碳冶炼强度＝

1.10t/m3d，综合冶强＝1.26t/m3

d，煤的臵换比为0.8，则煤比为(100kg/t )。

453．最大喷煤量是根据具体条件确定的，主要限制因素是(理论燃烧温度 )和(空气过剩系数)。

454．高炉软熔带的形状主要取决于(炉内温度分布 )。 455．制粉时采用的干燥剂有(燃烧炉干燥气 )、(热风炉烟气干燥气 )和(二者的混合干燥气 )三种。

456．为了提高喷吹煤粉在风口前有较高燃烧率，可采取(提高风温、富氧、磨细煤粉、使用易燃煤种)等措施。 457．高炉喷吹的混合煤的挥发分达到(20%～25% )，灰分(12% )以下，充分发挥两种煤的优点。 458．(气态SiO随煤气上升与[C]反应 )是Si还原的主要途径。

459．炉渣离子结构理论认为，炉渣粘度取决于(构成炉渣的硅氧复合负离子 )的结构形态。 460．球团矿热性能较差是由于其在高炉内发生(热膨胀粉化)和(软化收缩 ) 。

461．烧结过程去硫，主要靠(硫化物的高温分解和氧的燃烧作用)。 462．热流强度是指(单位时间 )( 单位炉体面积传出的热量 )。

463．高炉调剂手段主要分为(上部调节、下部调节、负荷调节 )。

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464．高炉内SiO来源于(炉渣和焦炭灰分中的SiO2 ) 487．风口出现生降，表明(炉料加热 )和(气流分布)不其中(焦炭灰分中的SiO2 )是气态SiO的主要来源。正常。 465．高炉炼铁技术方针是以(精料)基础，以(顺行)490．煤气的水当量小于炉料的水当量时(炉料吸收煤为前提，以提高(冶强)和降低(燃料比)同时并举。 气 )大量热量。 466．影响球团矿焙烧固结的因素，其影响因素很多，491．高炉短期控制的数学模型有(炉热指数模型 )、(含可归结为两方面(原料及生球特性)(焙烧制度 )。 467．通常调剂煤气初始分布的方向是(燃烧带尺寸 )，重点是(鼓风动能 )，手段是(风口直径)。有时也调节风口伸入炉内的长度。 468．已知100m3湿煤气中的体积含量为CO3

2 17.5m、CO 21.1m3、H3H33

2 3.3m、2O 5.0m、N2 53.1m，设空气过剩系数为1.1，则燃烧1m3

高炉煤气的理论空气量(0.581m3 )， 实际空气量(0.643m3 )m3,燃烧1m3

高炉煤气的实际生成物量为( 1.517m3

)。 469．目前国内使用的陶瓷燃烧器种类多，按燃烧方法可分为：(有焰燃烧器 )、(无焰燃烧器 )、(半焰燃烧器 )。 470．在高炉条件下，Feo+nCO＝Fe+CO2+(n-1)CO，n为CO的过剩系数，当在600℃时CO2 %＝47.2反应平衡个时n＝( 100∕CO2%=2.12 )。 471．煤气从炉缸开始经过三次分布，其中(软熔带 )的分布尤为重要，被视为最关键的煤气分布器。 472．现代强化高炉上燃烧带的大小取决于两个方面因素：一是(鼓风动能)，二是(炉缸炉料的疏密程度 )。 473．炉喉高度起到(控制炉料分布)与(控制煤气分布)两方面的作用。 474．净煤气支管水封高度应等于煤气压力换算高度加(500)毫米。 475．高炉工艺钢结构安装完毕后应采用气压法对管道和工艺设备进行(强度 )试验和(严密性)试验。 476．冷却壁安装时炉壳上开孔，水管孔径不得超过管子外径的(1.5 )倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的(1.3 )倍。 477．造渣制度是指在某种冶炼条件下选择最适宜的(炉渣成分和碱度)满足炉况顺行。 480．一氧化碳在空气中的安全含量是( 0.02 )g/m3

,它是无色无味的气体。 484．研究高炉热平衡的目的在于寻求(降低能耗)的途径。 485．硅的还原是(按 SiO2→SiO→Si)顺序逐级进行的。 486．影响软熔带宽窄实质是矿石的(软化温度)高低和软化温度区间。 硅量预报模型 )和(布料控制模型 )。 492．初渣中碱金属氧化物较多，到炉缸时则降低。这是因为在风口高温区时有部分被挥发，但在炉子中上部则存在(循环富集 )。

493．在布料时，矿石落在碰点以上，料线越深越(加重 )

边缘。料线在炉喉碰撞点位臵时，边缘最重。生产经验

表明，料线过高或过低均对炉顶设备不利，尤其(低料

线操作 )时对炉况和炉温影响很大。

494．出铁前认真检查撇渣器，确保（畅通不结盖）。 495．熔化性是指炉渣熔化的难易程度，它可用(熔化温度)和（熔化性温度 )这两个指标来表示。 496．当煤气流到软熔带的下边界处时，由于软熔带内矿石层的软熔，其空隙极少，煤气主要通过(焦炭层焦窗)而流动。 497．风口数量是炉料的有效重力影响因素之一，因为风口上方的炉料比较松动，所以当风口数量增加时，风口平面上料柱的动压力增加，有效重量(增加)。 498．天然矿中含有(带结晶水和碳酸盐)的矿物，在高炉上部加热时，(气体逸出)而使矿石爆裂，影响高炉上部的透气性。 499．高炉基本操作制度包括：(炉缸热制度、送风制度、造渣制度和装料制度)。合理操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得(高产、优质、低耗和长寿)的冶炼效果。 500．在高强度冶炼时，由于风量、风温必须保持最高水平，通常根据(合适的鼓风动能 )来选择风口进风面积，有时也用改变风口长度的办法调节(边沿与中心气流)，所以调节风口直径和长度便成为下部调节的重要手段。 501．空料线喷水法停炉，在降料线过程中要严格控制(炉顶)温度和煤气中(H2和O2)的含量。

502．高炉炼铁的工艺流程包括高炉本体、原燃料系统、上料系统、送风系统、(煤气回收) 、（除尘系统）、（渣铁处理系统)、喷吹系统。 503．无钟炉顶的布料形式有(定点、环形、扇形和螺旋)等。随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布。因溜槽可以任意半径和角度向左右旋转，当产生偏料或局部崩料时，采用(扇形布料形式)。

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504．有计划扩大喷煤量时，应注意控制理论燃烧温度，一般不低于2000℃，如低于2000℃则应(提高风温或增加富氧量 )以维持需要的理论燃烧温度。 505．在块状带内进行的固体C还原铁氧化物反应，实际上是由(气体还原剂CO还原铁氧化物和碳素熔损 )两个反应合成的，CO只是中间产物，最终消耗的是固体C。由于反应进行需要很大热量，所以在低温区固体碳的还原反应(很难进行)。 506．利用竖炉进行球团焙烧是最早采用的球团焙烧方法，竖炉具有结构简单，材质无特殊要求，炉内热力用好等特点，但也存在焙烧不够均匀，单机能力小，原料适应性差，主要用于（磁铁矿）烧结等缺陷。 507．研究热平衡能够了解高炉冶炼过程中热量收支的分配情况，找出提高(热量利用率 )和降低(燃料消耗)的途径。

508．炉腹内衬破损的主要原因是：（1）(渣铁水的侵蚀 )；（2）(高温煤气流的冲刷 )等。

509．热风炉砌体的开口部位，如人孔、热风出口、燃烧口等处是砌体上应力集中的部位，是容易破损的部位，这些部位广泛的使用(组合砖)，使各口都成为一个坚固的整体。

510．炉料落到料面后形成一个堆尖，当料流中心落点距炉墙较近或碰撞炉墙时总是形成( V )形料面，当炉喉间隙扩大或提高料线时则形成(M)形料面。 511．热状态是多种操作制度的综合结果，生产上是用选择合适的(焦炭负荷)，辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳状态。 512．焦炭在与CO2反应过程中会使焦炭内部的(气孔壁 )变薄。

513．矿石的高温性能是指在高温状态下矿石的(软化温度)和(软化温度区间)。

514．进入煤气设备内部工作时，所用照明灯电压不得超过（36）伏。

515．煤气中的除尘灰经煤气除尘器回收后，可以用作(烧结)原料。

516．使用氧气时必须（缓慢）开关阀门，氧气区域严禁（烟火）严禁放臵（易燃品和可燃品）。

517．内燃式热风炉燃烧时，如出现顶温烧不上去而烟道温度却上升很快，烟气分析中CO ，CO2含量均高，此时可认为（下部隔墙）已被烧穿，发生气流短路。

518．高炉喷煤后炉料的冶炼周期(延长)。

519．生产实践表明，在含钛炉料中起作用的是炉料

中的TiO2的还原物，TiO2在炉内高温还原气氛条件下，可生成(TiC)和(TiN)。

520．热风炉砌体采用（磷酸盐）泥浆砌筑时，对砖缝的要求可适当放宽不大于4mm。

521．焦炭中的灰份主要成分为(SiO2)、(A12O3)。 522．焦炭破损主要原因是碳素熔损反应及风口循环区(高速气流 )引起的回旋运动。

523．铁矿石，尤其是酸性氧化球团矿，在还原过程中出现(体积膨胀)、结构疏松，造成其抗压强度大幅度下降。

524．生产实践和实测结果表明，高炉软熔带的煤气压降占总压降的(60%)。 525．根据Fe-O-C系及Fe-O-H系气相平衡曲线，在810℃时，CO和H2夺氧能力(相同)。

526．生铁的(渗碳)过程从炉身上部的海绵铁开始，大部分在炉腰和炉腹基本完成。

527．含碳量4.3%的生铁为(共晶)生铁，此时铁的熔点最低。

528．炉渣只有在保证良好的(流动性)的前提下才能发挥较强的脱硫能力。

529．生铁含(硫)高时，铁样断口为白色针状结晶，质脆容易折断。

530．洗炉料须加在边缘，洗炉过程中严禁(停风)。 531．铁氧化物的还原速度取决于(扩散)和(化学反应)两个环节中最慢的一步。

532．按流程划分，钢铁企业可分为短流程和(长流程)。 533．把含碳量为(≤1.7)的铁碳合金叫钢。

534．高炉内的碳消耗包括还原剂和(发热剂)两方面。 535．现代炉渣结构理论认为，熔融炉渣是由(离子)组成的。

536．热风炉的损坏一般分为（耐火材料）损坏和（金属结构）及设备的损坏。

537．热制度由铁水含硅量和(物理热)体现。 538．对高炉炉况的观察分为直接法和(间接法)。 539．炉渣熔化后能自由流动的温度叫做(熔化性温度)。 540．高炉边缘管道发生在下部时，表现为风口工作不均，管道方向的风口(忽明忽暗)，有时有生料。 541．炉缸中心堆积，一般先坏渣口，后坏(风口)。 542．炼L08牌号生铁中，Si的控制范围是(0.45～0.85)。

543．规程规定，用做倒流的热风炉的拱顶温度不低于(1000℃)。

544．高炉空料线停炉，规定煤气中氧不能大于(2%)，否则应进行放散。

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545．球团矿中铁矿物以(Fe2O3)为主。

547．影响煤粉燃烧率的因素除风温和富氧外，还有(煤粉粒度)。

548．高炉风口前燃烧是在空气量一定，且有大量过剩(碳)存在的条件下进行的。 549．砂口分离渣铁原理是利用渣铁的(比重)不同而实现的。

550．铁矿石中的菱铁矿加热分解出的气体为(CO2)。 551．高炉内的运动过程就是指在炉内的炉料和(煤气流)两大流股运动。 553．我国主要企业生产的高碱度烧结矿中FeO的范围一般在(1%～10%)。

555．炉渣中MgO主要作用是(降低炉渣黏度)，改善流动性能。

556．炮泥按调和剂不同可分为(有水炮泥)和(无水炮泥)。

557．外燃式热风炉有(地得式)、(柯柏式)、(马琴式)、(新日铁式)四种结构形式。

558．炼焦工艺中洗煤的目的在于降低原煤中(灰份及硫)的质量分数。

559．国内资料统计证明，入炉料粉末降低1%，高炉利用系数提高(0.4%～1.0%)。

560．根据软熔带形状和特点可分为三种，即：(倒V形)、(V形)、(W形)。 561．仪表测量误差数值一般有三种表示方法，即(绝对误差)、(相对误差)、(引用误差)。

562．天然矿石的还原性由好到差的顺序依次(褐铁矿)、(菱铁矿)、(赤铁矿)、（磁铁矿）。

563．出铁主沟结构形式分为：(贮铁式)、(半贮铁式)、及（非贮铁式)。

564．高炉煤气除尘净化分为(湿法)、(干法)两种工艺流程。

565．从制粉和喷吹设施配臵来分，高炉喷煤工艺可分为(间接)和(直接)喷吹两种模式。

566．热风炉燃烧器目前常用的有两种，即：(栅格式陶瓷燃烧器)和(套筒式陶瓷燃烧器)。

567．高炉用喷吹燃料的种类有：(液体燃料)、(固体燃料)、(气体燃料)三类。

568．适当提高烧结矿中FeO含量达到(6%～8%)，可降低低温还原粉化率。

569．炉腹呈倒锥台型，它的形状适应(炉料熔化后)的体积收缩和特点。

570．炉料的粒度不仅影响矿石的(还原速度)，并且影响料柱的透气性。

571．崩料期间风温应保持不变，尤其（禁止）加风温。 572．热风炉废气温度过高存在着烧坏(蓄热室)下部的金属结构的危险。 573．?矮胖?炉型和多风口有利于(强化冶炼)，有利于顺行。

574．由焦炭和熔剂所组成的一批料称为(空焦)。 576．焦炭含灰分高则意味着(含碳量)低。

577．烧结矿碱度为(1.2—1.3)的叫自熔烧结矿。 578．通常以烧结矿中的(FeO)含量来表示其还原性能的好坏。 579．焦碳的物理化学性包括焦碳的(燃烧性和反应性)。 580．软熔带的形状与炉内(等温线)相适应，同时又与煤气中的CO2相对应。

581．现代高炉操作的?五高一低?指的是高风温、高煤比、高顶压、高寿命、(高煤气利用)，一低指的是(低硅低硫)。

582．碱金属中k.Na.Zn比较（Zn）的破坏作用更大。 583．原料中有害原素含量严格受控，锌《（0.15kg／t）钾钠《（2kg／t）可大大减缓炉身砖衬的侵蚀。

584．炼铁普遍公认的碱负荷危害界线为（4.5kg／t）。 585．高炉渣中正常排碱含量k2O(0.5%),Na2O(0.3%) 586．护炉料的两种加入方式（从炉顶随炉料加入）（从风口喷入、包括风口喂线加入）。

587．鼓风动能的大小决定了回旋区和燃烧带的大小，从而决定着炉缸煤气的初始分布，影响着煤气的（软熔带的二次分布和炉喉布料的三次分布）。

588．开炉的填充料由（净焦、空料、和正常料）组成。 589．送风制度的主要作用是（保持适当的风速、适宜的鼓风动能以及合适的理论燃烧温度）。

591．扩大料批的限制因素为（高炉顺行和煤气利用）。 592．从送风口向高炉内喷吹煤粉，采用的喷枪有普通型喷枪和（氧煤枪）。 593．干式除尘可不用或少用水，还可以回收15%的煤气显热，已研制的干式除尘有布袋除尘、颗粒除尘、(电除尘)。

594．目前有一种除尘设备，同时有精除尘与脱水器作用，比文氏管节水、寿命长，它是（比肖夫洗涤塔）。 595．高炉喷吹煤粉要求煤粉粒度为—200目达到70%以上，—200目的粒度大小为（0.074mm）。

596．鼓风湿度为f风口前燃烧1kg C 的需求风量（（22.4/24）〓1/（0.21+0.29f））。

597．风口前燃烧1m3的干风产生煤气量为（1.21）m3。 598．长期休风时，高炉炉顶点火的目的是防止煤气的（中毒）和（爆炸）。

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600．产生煤气的（燃烧带）是炉缸内温度最高的区域。

601.炉缸工作（均匀活跃）是高炉获得高产、优质、低耗的重要基础。

602.煤气和炉料的温差最小在（炉身中下部），只有10—20℃。

603.高炉原料中碱金属主要以（硅铝酸盐或硅酸盐）形态存在。

604.影响软熔带宽窄实质实矿石的（软化温度高低）工作应满足夏季（最高冶炼强度）的要求，冬季（常压最低冶炼强度）。

623.堵口退炮后应将泥炮装满，装泥时严禁将（冻泥）、（太硬或太软的炮泥）及（杂物）装入炮内。 625.当高炉放风阀失灵或炉台无法放风操作时，可临时通过送风热风炉的（放风）阀将冷风放掉。

626.高压操作能在一定程度上抑制高炉内碱金属的（还原）和挥发。中心气流稳定，可以减少碱金属的富集，增加碱金属的吹出量。

和（软化温度区间）。

605.热平衡是按照能量守恒定律，以（物料平衡）为基础来计算的。

606.依定义直接还原度rd=（Fe直/(Fe-Fe料)）。 607.炉渣能从高炉流出的最大黏度为（20-25）泊 608.CaF2(萤石)能显著降低炉渣的（熔化性温度和黏度）。

609.含氟炉渣溶化性温度低，粘度小，极易侵蚀（炉衬），并影响炉缸热量不足。

610.炉渣在成份波动时保持稳定的物理性能称为（化学稳定性）。

611.冶炼过程中硫的去向有（随煤气排出炉外、进入生铁、进入炉渣）三种方式。

612.炉缸中煤气中CO2含量最高处其煤气温度（最高）。

613.铁水沟在铁流动过程中破损的主要原因是（机械冲刷）和（化学侵蚀）。

614.煤气爆炸的条件是（空气、煤气混合浓度和温度）。

615.在碾制无水炮泥时加入的二蒽油或防腐油，是制品的（结合剂）。

616.观察和判断炉况有（直接判断、间接判断、综合判断）三种方法。

617.由于酸性渣在液态时能被拉成长丝，并且凝固后渣样断面成玻璃状，通常称这种渣为（长渣）或（玻璃渣）。

618.开口机按动作原理可分为（钻孔式）和（冲钻式）两种。

619.多放上渣，减少下渣量，可以减轻炉渣对铁口的（冲刷侵蚀）的破坏作用，有利于铁口的维护。 620.高炉放渣时间一般是根据（上次渣铁排放情况）和（堵铁口后下料批数）来确定的。 621.高炉本体包括（炉基）、（炉壳）、（炉衬及冷却设备）和（高炉框架）。

622.风机的特性曲线即（压力、风量）线，风机的 627.管道形成的特征是炉顶和炉喉温度散开，管道处温度（升高）。

628.碱金属对烧结矿的还原过程，还原粉化和（软化性能）都有影响。

629.焦炭的（成份和性能）波动会导致高炉冶炼行程不稳，影响产量和焦比。 630.焦炭化验项目包括（灰份）、（挥发份）、（S）、（H2O）、（转鼓）、（筛分）。

631.矿石中碱金属多时易生成低熔点化合物，而（降低）软化温度。

632.炼铁就是把铁从氧化物中分离出来，实质是（铁矿石）的失氧过程。

633.炉顶气密箱充净煤气，应保持气密箱内压力大于顶压（0.002-0.005）MPa.

634.炉缸内燃烧材料的区域称为燃烧带，它是（氧化）区。

635.炉渣是由带（正，负）电荷的离子构成的。

636.天然铁矿石主要有磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿四种，磁铁矿的理论含铁量为(72.4% )。 637.为了保持最低铁水液面的稳定，要求每次实际出铁量与理论计算出铁差值即铁量差不大于（10%-15%） 638.上渣率高，一般要求在（70%）以上，说明上渣放得多，从铁口流出的渣量就少，减少了炉渣对铁口的冲刷和侵蚀作用，有利于铁口的维护。

639.冶炼含钒钛铁的矿石时，允许较低的生铁含硅量，用铁水的（[Si]+ [Ti]）来表示炉温。 640.维持正常的足够的铁口深度，可促进高炉中心渣铁流动，抑制炉渣对炉底周围的（环流侵蚀）起到保护炉底的效果。

641.风量的增减使料速发生变化，风量增加，煤气停留时间缩短，（直接）还原增加，会造成炉温向凉。 642.热带后时间大约为冶炼同期的（70%），热带后性随炉容冶炼强度喷吹量的不同而不同。

643.无料钟炉顶采用多环布料，形成数个堆尖，小粒度料有较宽的范围，主要集中在堆尖附近，在中心方向，

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由于滚动作用（大粒度）居多。

644.无料钟高炉旋转溜槽布料时，料流小而面宽，布料时间长，矿石对焦炭的推移作用（小），焦炭料面被改动的程度轻，平台范围内的矿焦比稳定，层状比较清晰，有利于稳定边缘气流。

645.炉料离开旋转溜槽时有离心力使炉料落点外移，炉料堆尖外侧滚动多于内侧，形成料面不对称分布，外侧料面较平坦此种现象称为溜槽布料旋转效应，转速愈大效应（逾强）。

646.多环布料有自然偏析即小粒度在（堆尖），大粒度在（堆角）每圈都重复这种偏析。

647.煤气对炉料浮力的增长与煤气速度的平方成（正比）。

648.多环布料矿石对焦炭层的冲击推挤作用较（均匀）。

649.大钟开启时炉料堆尖靠近炉墙的位臵，称为碰点，此处边缘（最重）。

650.料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙。然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用（增大），强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。 651．高炉炉顶中心温度值(CCT)约为500～600℃，边缘至中间的温度呈平缓的状态。CCT值的波动反映了中心气流的稳定程度，高炉进人良好状态时，波动值小于（〒50℃）。控制边缘气流稳定非常必要，在波动达到（200℃）时，将呈现不稳定现象。 652.为避免发生拱顶钢板的晶间应力腐蚀，必须将拱顶温度控制在不超过（l400℃）或采取防止晶间应力腐蚀的措施。

653.废气温度与热风温度的关系：提高废气温度可以增加热风温度。在废气温度为200～400℃范围内，每提高废气温度100℃约可提高风温（40℃）。 654.送风通路：热风炉除（冷风阀）（热风阀）保持开启状态外，其他阀门一律关闭。

655.燃烧通路：热风炉（冷风阀）和（热风阀）关闭外，其他阀门全部打开。

656.休风：所有热风炉的全部阀门都（关闭）。 657.热风炉各阀门的开启和关闭必须在（均压）下进行。

658.热风较优的燃烧制度是（固定煤气量调节空气量）的快速烧炉法。

659.磁铁矿呈黑色金属光泽，磁性强。在自然界中纯磁铁矿矿石较少，常含有TiO2及V2O5组成复合

矿石，即钒钛磁铁矿。由于受氧化作用，磁铁矿易被氧化成赤铁矿，无磁性，但保留着磁铁矿石的结晶形态，被称为（假象赤铁矿）或（半假象赤铁矿）。 660.焦炭是生铁形成过程中渗碳的碳源，每吨炼钢铁渗碳消耗的焦炭在（50Kg）左右。 二、选择

1、高炉一代炉龄中每立方米有效容积产铁量在3000～

5000t/m3

的高炉（A）高炉。

A．低寿命 B．中等寿命 C．长寿命 D．超长寿命

2、高炉有效高度与炉腰直径的比值随炉容扩大而﹙A﹚。

A．降低 B．升高 C．变化不大

3、出铁次数是按照高炉冷冻温度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定。（ B ）

A．按安全出铁量的40～60%定为每次出铁量 B．按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量 C．按安全出铁量的80～100%定为每次出铁量 4、高炉内型增大炉腹高度会使（ A ）。

A．炉料在炉腹区停留加长，减轻炉缸熔炼负荷 B．不利于炉缸熔炼 C．燃料消耗增加

5、炉喉间隙是指 （ D ） 与大钟下边缘所形成的环型间隙。

A、钢砖上端 B、钢砖下端 C、炉身上端 D、炉喉内壁

6、高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和 （D ） 五部分组成。

A．炉身及炉顶 B．炉基及炉顶 C．炉身及炉基 D．炉身及炉喉 7、黏土砖在300℃左右膨胀系数较大，所以烘炉在此温度应恒温 （D ） 。

A、28小时 B、8～16小时 C、16～24小时 D、31～32小时

8、炼铁纹氏管除尘器的优点是 （ A ） 。 A、降温和除尘 B、降温 C、除尘 9、衡量出铁口维护好坏的标准是 （B ） 。

A．铁口深度 B．铁口合格率 C．渣铁出尽情况 10、铁口泥套必须：（BC） 。

A．坚固 B．完整 C．适宜 D．干燥 11、撇渣器要求（C）和（D ） 。 A．渣铁畅流 B．不憋渣 C．铁沟不过渣 D．渣沟不过铁 12、目前普遍认为制造镶砖冷却壁壁体的较理想材料是

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（C）。 褐铁矿 A．铸钢 B．灰口铸铁或可锻铸铁 C．耐热铸C．褐铁矿,赤铁矿,磁铁矿 D．褐铁矿,磁铁矿,赤铁铁或球墨铸铁 矿 13、热风炉的拱顶温度受耐火材料的理化性能限制，23、矿石开始软融的温度一般为 ( A ) 。 一般将实际拱顶温度控制在（A）。 A、比耐火砖平均何重软化点低100℃ B、不高于耐火砖平均何重软化点50℃ C、控制在耐火砖平均何重软化点附近 14、高炉在送风转燃烧过程中，先打开废气阀的作用是 （A）。 A、将炉内空气排入烟道而均压B、减少换炉波动 C、防止烟道废气进入炉内 15、高炉煤气除尘后在保持的净煤气要求,其中含尘率为（C）。 A．小于30mg/Nm3 B．小于20mg/Nm3

C．小于10mg/Nm3 D．小于5mg/Nm3 16、高炉炉尘一般含铁30～50%,含碳在（ D） 经除尘回收后可作烧结原料。 A．30～40% B．20～30% C．15～25% D．10～20% 17、下列几种切断煤气的方法（ C ）是不可靠的。 A．插盲板 B．阀后水封 C．闸阀 18、从改善传热和热利用的角度看，热风炉蓄热室上、下部格砖设计时，采用 （A ）是合理的。 A．上部强调蓄热量，砖可厚些，下部强调加强热交换，隔孔可小些，砖薄些 B．上、下隔孔应该一致 C．上部隔孔小些，下部隔孔大些，砖厚些 19、大高炉风口循环区的深度(n)与炉缸直径(d)大体的关系为 （C） 。 A．n＝0.25d B．n＝0.1768d C．n＝0.1464d 20、因仪表失灵，烘炉时实际温度超出了烘炉曲线的规定温度，应该：（A） 。 A．保持此温度等待到烘炉曲线规定时间，然后再按升温速度升温 B．把温度降下来使之符合此时曲线的温度要求 C．不管是否符合曲线要求，按计划升温速度继续升温 21、炉料中存在碳酸盐时，其分解反映（B） 在高温区进行。 A．全部 B．约有50% C．不会 22、下列高炉物料还原有易到难的排列顺序正确的是 (C )。 A．球团矿,烧结矿,褐铁矿 B．烧结矿,球团矿, A．900～1100℃ B．1000～1200℃ C．740～900℃ D．800～900℃ 24、烧结矿自然堆角为 ( C ) 度。 A、24-27 B、27-31 C、31-35 D、35-39 25、含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和 ( D ) 。 A．富矿 B．贫矿 C．精矿 D．菱铁矿 26、氧化性球团矿中的矿物组成以 ( A )为主。 A．赤铁矿 B．磁铁矿 C．铁酸盐矿物 D．硅酸盐矿物

27、球团矿的堆密度一般在( C )之间。

A、1.5-1.7t/m3 B、1.6-1.8t/m3 C、1.9-2.0t/m3

D、

1.8-1.9t/m3

28、矿石品位低于理论品位 ( C )为贫矿，应进行选矿，烧结、球团后才能入炉。 A、60% B、65% C、70% D、75% 29、炉料的低温还原粉化一般在 ( B ) ℃区间发生，即大约开始于3-5m处，在7m处基本停止。 A、300-500 B、400-600 C、500-700 30、一般情况下碱度为( C ) 的高碱度烧结矿与低碱度和自熔性烧结矿比较，具有强度好、还原性能好、低温还原粉化率低、软熔温度高等特点。 A、1.6-1.9 B、1.75-1.9 C、1.8-2.0 D、1.85-2.0 31、碱度为( C ) 的叫高碱度烧结矿。 A．1.0～1.1 B．1.2～1.3 C．1.5～3.5 D．＞3.5 32、碱度低于( B )的烧结矿称为非自熔性烧结矿。 A．0．9 B．1．0 C．O．8 D．1．1 33、一般把实际含铁量占理论含铁量( C )以上的矿石称为富矿。 A．50％ B．60％ C．70％ D．80％ 34、适合高炉冶炼的矿石粒度为( B )。 A、6—12mm B、6—25mm C、6—20mm D、6—40mm 35、烧结矿的低温还原粉化率测定实验中，试样要用6.3mm、3.15mm、0.5mm的筛子进行筛分，还原粉化指数记为( A )。 A、RDI+3.15 B、RDI+6.3 C、RDI-0.5 36、焦炭的堆密度一般在( C )之间。 A、0.4-0.45% B、0.45-0.5% C、0.55-0.6% D、0.6-0.65%

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37、焦炭灰分的主要成份是( A )。 51、焦碳的反应性是指（ C ）的反应。 A．酸性氧化物 B．中性氧化物 C．碱性氧化 A、2C+O2=2CO B、C+O2=CO2 C、2C+CO2=2CO 物 52、高炉冶炼要求焦碳对CO2的反应性（ C ）。 38、热电偶热端两根不同材料金属丝结点受热后与 A、强 B、中等 C、差 冷端产生温差会产生( C ),由仪表测出后，就能53、焦碳灰份变化1.0%，影响焦比是（ B ）。 测出温度。 A、1.0% B、2.0% C、3.0% A．电阻 B．电容 C．电动势 54、焦碳在炉内破损的主要原因是（ A ）。 39、高炉使用的焦炭安息角为( D )。 A、晶格变化产生的热应力 B、气流冲去磨损 A．15～30° B．20～30° C．30～40° C、气化反映 D、燃烧 D．40～43° 40、每吨生铁消耗的含铁矿石中，每增加1%SiO2,将使渣量增加（ C ）kg。 A、25-30 B、30-35 C、35-40 D、40-45 41、矿石含铁量每增加1%，焦比将降低 （ A ）。 A．2% B．4% C．8% 42、小于 （ C ）的称为粉沫。 A、3mm B、4mm C、5mm D、6mm 43、高品位使渣量降到 （ B ） 以下，保高炉强化和大喷煤的必要条件，是获得好的生产技术指标和提高企业经济效益的要求。 A、250kg B、300kg C、350kg D、400kg 44、焦炭灰分中的SiO2是游离态存在，活度很高，是渣中SiO2的 （ C ）倍。 A、5-10 B、10-15 C、10-20 D、15-25 45、入炉料粉末降低1%，高炉利用系数提高 （ C ），焦比降低0.5%。 A、0.2-0.6% B、0.3-1.0% C、0.4-1.0% D、0.6-1.2% 46、硫是焦炭中的有害杂质，在炼焦过程中煤所含硫的 （ C ）转入焦炭。 A、30-50% B、50-70% C、70-95% D、95-100% 47、焦炭在块状带粒度无明显变化，焦炭从料线到风口，平均粒度减小 （ C ） 。 A、10-30% B、15-35% C、20-40% D、25-45% 48、焦炭的灰分主要是：（ A ）。 A．酸性氧化物 B．中性氧化物 C．碱性氧化物 49、焦炭中碳含量大约在85-90%之间，除不到（ C ）的碳随高炉煤气逸出外，全部碳均消耗在高炉中。 A、0.1% B、0.5% C、1% D、1.5% 50、焦炭在炉内大量产生气化反应的温度区间是（ C ）。 A．＜900℃ B．900℃～1000℃ C．＞1000℃ 55、高炉喷吹的煤种属于（ B ）。 A、粘结性好的 B、非粘结性的 C、粘结性弱的 56、喷煤过程中，为保证煤粉在运送管道内不沉降分居，输送介质的速度一定要保证（ B ）m/s以上。 A、2 B、5 C、10 57、高炉喷吹煤粉后，冶炼周期将（ A ）。 A、延长 B、不变 C、缩短 58、在冶炼条件相同的情况下，喷吹哪种燃料热滞后时间最长（ A ）。 A、重油 B、煤油 C、无烟煤 D、烟煤+无烟煤 59、通常鼓风温度升高，则带入炉缸的物理热增加，从而使理论燃烧温度升高，反之则降低。一般来说每100℃风温可影响理论燃烧温度（ B ）。 A．70℃ B．80℃ C．90℃ 60、高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达（ D ）℃。 A．1400～1600 B．1600～1800 C．1700～1900 D．1800～2100 61、高炉内水、煤气反应达到平衡是在（ B ）℃。 A、570 B、810 C、1000

62、鼓风中每增加1g/m3

湿分相当于降低（ A ）风温。 A、6℃ B、8℃ C、9℃ 63、对鼓风动能影响最大的参数是（ A ）。 A、风量 B、风口面积 C、风温 D、风压 64、风温提高后，炉缸理论燃烧温度提高，炉顶温度（ B ）。 A、提高 B、降低 C、不变 D、大幅度提高 65、鼓风中含氧增加1%，理论上高炉可提高产量（ D ）。 A、1.0% B、2.1% C、3.71% D、4.76% 66、鼓风动能是从风口高速送入炉内的鼓风所具有的能量，故影响鼓风最大的因素是（ B ） 。 A．标准风速 B．实际风速 C．鼓风质量

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67、高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一82、生铁中含量最高的非铁元素（ C ）。 过程称作（ D ）。 A、[Si] B、[S] C、[C] D、[P]

A．氧化过程 B．物理反应 C．相互作用 83、钢与铁的最大区别是含炭量不同，含炭量 （ D ） D．还原过程 以上的为生铁。 68、高炉冶炼过程中的还原剂有（ A ） 。 A、0.2% B、1.55% C、1.6% D、2.0%

A．C,CO和H2 B．C,CO2和H2 C．C,CO和H2O 84、根据Fe-O相图得知，FeO实际为FexO，在＜570℃D．CO,CO2和N2 69、氢在 （ A ）时参与还原反应不如一氧化碳活跃。 A．＜810℃ B．900℃～1000℃ C．＞1000℃ 70、从热力学Fe–O–C和Fe–O–H平衡图中可获知温度大于（ C ）时，H2的还原能力比CO强，反之，则相反。 A．570℃ B．750℃ C．810℃ D．900℃ 71、H2参加还原1kgH2可替代 （ B ）kgC。 A．4kg B．6kg C．8kg D．12kg 72、高炉冶炼过程中，H2在高温区直接代替碳还原的约占H2还原的（ D ）以上。 A．50% B．60% C．70% D．80% 73、风口前碳素燃烧产生的一氧化碳，供 （ C ）利用的程度，称碳素利用率。 A．铁高级氧化物 B．非铁元素 C．间接还原 74、铁的直接还原度是指FeO中用碳直接还原的铁量与铁氧化物中被还原的 （ C ）之比。 A．总氧化铁量 B．总碳量 C．总铁量 75、高炉喷煤后综合焦比降低的原因是（ B ）。 A．煤粉的热值高 B．间接还原发展 C．煤气量增加 D．直接还原发展 76、铁水中硅大量被还原的区域是 （ B ）。 A．炉缸 B．滴落带 C．软熔带 77、根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到（ C ）时还原出的硅含量达到最高值。 A．铁口 B．滴落带 C．风口 D．渣口 78、下列措施中促进硅还原的有：（ B C ） 。 A．提高炉渣碱度 B增加炉渣中SiO2的数量 C提高高炉下部温度 D．降低高炉下部温度 79、高炉冶炼过程中约有（ C ）的H2参加还原。 A、80%以上 B、60～70% C、30～50% 80、高炉煤气中CO的含量在 （ A ） 。 A．20%以上 B．30%以上 C．10～20% D．15～18% 81、高炉中铁的还原大约达到 C 。 A、90% B、95% C、99.5% 时，不能稳定存在将分解为 （ C ） 。 A．Fe2O3+dFe B．Fe3O4+Fe2O3 C．Fe3O4+αFe 85、以下哪几种金属元素在高炉冶炼条件下是完全不被还原的 （ D ） 。 A．Ca、Al、Si B．Mn、Co、V C．Cr、V、Ti D．Al、Mg、Ca 86、高炉冶炼中，各种金属元素还原有易到难排列正确的一组是（ C ）。 A．Co、Cu、Fe、Mn、Si B．Cu、Fe、Co、Si、Mn C．Cu、Co、Fe、Mn、Si D．Fe、Cu、Co、Mn、Si 87、矿石有害杂质中能使钢产生?热脆?危害的元素是 （ B ）。 A、P B、S C、Pb D、As 88、硅的还原从渣铁滴落带开始，其还原的主要途径为 （ C ） 。 A．渣铁反应 B．渣焦反应 C．气相SiO还原 89、高炉内氧化物在逐级还原的过程中 （ A ） 是最关键的。 A．FeO B．Fe3O4 C．Fe2O3 90、高炉冶炼过程中，P的去向有（ D ）。 A．大部分进入生铁 B．大部分进入炉渣 C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣 D．全部进入生铁 91、下列（ B ）元素可100%进入铁水。 A．S B．P C．Fe 92、高炉冶炼条件下，下列氧化物最易还原的是（ C ）。 A．CaO B．SiO2 C．FeO 93、高炉内直接还原温度开始在（ A ）。 A．800～1000℃ B．高于1100℃ C．高于570℃ 94、高炉中风口平面以上是（ A ） 。 A、增硅 B、降硅 C、不一定 D、先增后减

95、高炉内存在间接还原与直接还原，只有（ B ） 时，才是经济效果最佳的。 A．100%间接还原 B．两者比例达到适当成度 C．100%直接还原

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96、高炉内还原过程（ C ） 温度范围是间接还原与直接还原的共存区。

A．570～800℃ B．800～900℃ C．800～1100℃ D．1100℃以上

97、高炉内炉料下降的动力是（ D ）。

A．气压 B．煤气的浮力 C．炉料与炉墙摩擦力 D．重力

98、从间接还原角度考虑若使反应达到平衡，还原剂一氧化碳需要（ B ）保证，而目前大部分高炉距平衡点尚有很大差距。

A．风口碳素燃烧 B．过剩量 C．直接还原 99、下列装料制度中是倒分装的是 （ C ）。 A、KKPP↓ B、PPKK↓ C、KK↓PP↓ D、PP↓KK↓

100、不同装料方法对煤气流有很大影响，下列加重边缘最差的是 （ D ）。 A、、正分装 B 、倒分装 C、正同装 D、倒同装

101、按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为 （ D ）。

A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装 B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装 C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装 D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装 102、边缘气流过分发展时的炉顶温度带（ B ）。 A、变窄 B、变宽 C、宽窄变化不大但温度值上升 103、边缘气流过分发展时，炉顶CO2曲线的形状为：（ B ）。

A．双峰型 B．馒头型 C．?V?型 D．一条直线 104、．炉料的摩擦角一般为30°左右，欲使炉料能快速流过溜槽下落，最大的溜槽倾角(工作角)不宜大于 （ D ）。

A．35° B．40° C．45° D．50° 105、高炉解体调研查明，炉料在炉内基本上是按装料顺序（ C ）分布的。

A．矿石超越焦炭 B．逐步混合 C．呈层状下降

106、高压操作是指炉顶压力高于（ D ）。 A、0.06—0.08Mpa B、01—0.15Mpa C、0.1Mpa D、0.03 Mpa

107、高压操作使炉内压差降低的原因是（ C ）。 A、冶炼强度降低 B、风压降低 C、煤气体积减

少 D、煤气分布合理

108、高压操作时，若维持于常压操作同样的风量，随风压提高，压差应（ B ）。

A、增加 B、降低 C、不变

109、在高压操作中，由于顶压提高使得（ B ）,故可以显著提高入炉风量。

A．煤气流小而合理 B．边缘煤气发展 C．煤气体积压缩

110、高炉高风温操作会促进CO利用率提高，原因在于（ B ）。

A、间接还原区扩大 B、焦比降低 C、炉身温度升高 D、料柱透气性差，煤气在炉内停留时间长

111、全焦冶炼时，炉顶煤气体积为风量的（ B ）倍。A、1.21 B、1.35-1.37 C、 1.4-1.45 D、 6-8 112、当炉顶温度已达到规定的最高值时，烧炉操作应使空气过剩系数（B），控制炉顶温度不再上升，迅速把废气温度烧上来。

A、保持不变 B、增大 C、减小

113、高炉内的（ A ）是热量的主要传递者。 A．煤气 B．矿石 C．焦炭

114、影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要因素是（ C ） 。

A、矿石的还原与熔化 B、炉料和煤气的运动 C、风口前的焦碳燃烧反应

115、高炉内煤气流经过 （ C ）分布。 A、1次 B、2次 C、3次

116、高炉煤气与空气混合形成爆炸性气体，其爆炸极限是（B） 。

A、1.5％-75％ B、30％-69％ C、45％-90％ D、5％-38％

117、炉缸内燃料燃烧成 （ D ）的区域称为燃烧带。 A、CO B、CH4 C、SO2 D、CO2

118、高炉出现管道时，炉喉CO2曲线四个方向差值大，所在方位静压力上升，压差下降，这是 （ C ）。 A．上部管道 B．中心管道 C．边沿管道 D．下部管道

119、空料线停炉时，随着料面下降，煤气中CO2含量的变化规律是（ D ） 。 A．逐渐下降 B．逐渐上升 C．先升后降 D．先降后升

120、空料线停炉时，高炉炉顶温度控制在（ C ）。 A、越低越好 B、500-700℃之间 C、400--500℃之间

121、悬料时料尺不动，风压高，顶压（ A ）。

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A、低 B、高 C、不变

122、高炉休风四小时以上都应减轻焦炭负荷，减轻多少与高炉容积的关系是（ B ）。 A．容积越大，负荷减轻越多 B．容积越大，负荷减轻越少 C．与容积大小无关

123、高炉长期休风须停鼓风机时，应该在下列工作完成之后进行：（ C ） 。

A．高炉发出休风信号、热风炉操作完毕，放风阀打开以后 B．完成休风操作，热风炉倒流，所有风口全部堵严、停止倒流后

C．完成B后，所有风口直吹管全部卸下，切断高炉与送风系统联系后 124、开炉一般都在炉腰1/3以下用净焦、空焦填充，理由是：（ A ）。

A．炉腰以下不应有未还原矿石，保证开炉炉缸温度充沛

B．为防止矿石破碎 C．为保证高炉顺行

125、在炉凉情况下，铁口深度往往会变浅，铁口眼应 （ A ） 。

A．适当加大 B．维持正常 C．适当减小 126、休风复风后当风量达到正常值的（ D ）时开始喷煤。

A．50% B．60% C．70% D．80%

127、高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择：（ D ）。

A.0。 B．10。 C．15。 D．19。

128、高炉冷却水压低于正常（ C ）时应立即休风。

A．70% B．60% C．50% 129、炉凉时，渣样断口呈：（ B ）。 A．玻璃状 B．黑色 C．灰石头状

130、高温物理化学反应的主要区域在（ A ）。 A、滴落带 B、炉缸渣铁储存区 C、风口带 131、高炉内哪个区域含硫最高（ C ）。

A、块状带 B、风口前燃烧带 C、滴落带 D、渣铁贮存带

132、高炉炉体热负荷最大的部位是 （ B ） 。 A．炉缸 B．炉腹、炉腰 C．炉身

133、软熔带是高炉透气性最差的部位，决定该区域煤气流动及分布的是（ C ） 。

A．煤气利用程度 B．炉料的粒度组成 C．焦

窗面积及其位臵形状

134、煤气利用最差的软熔带是：（ A ）。 A．V形 B．倒V形 C．W形 D．平形

135、任何类别的高炉休风操作首先要关闭的阀门是（C）。

A．热风阀 B．冷风阀 C．混风阀 D．烟道阀

136、热风炉快速烧炉的目的主要是尽量缩短（D）的时间。

A．燃烧 B．换炉 C．保温 D．加热 137、炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，它们是 （ A ） 。

A、MgO MnO FeO B、MgO MnO SiO2 C、SiO2 FeO CaO D、Al2O3 MnO FeO 138、Fe2O3和Al2O3为（ B ）。

A、碱性氧化物 B、中性氧化物 C、酸性氧化物

139、影响炉渣黏度的最主要因素是：（ C ）。

A．碱度 B．炉渣成分 C．温度 D．渣沟长度 140、高炉炉渣中MgO能起脱硫作用，要求MgO含量在（ A ） 为好。

A．7～12% B．12～16% C．16～20% D．20%以上

141、炉渣熔化后能自由流动的温度是炉渣的（ D ）。 A．熔化性 B．熔化温度 C．黏度 D．熔化性温度

142、富氧鼓风是因 （ C ）而使得理论燃烧温度提高的。

A．燃烧热量增加 B．燃烧速度加快 C．产生的煤气量减少

143、水的硬度可以每升水中钙、镁离子的毫克当量表示，软水是（ B ） 。 A、1.427—3.804mg当量/L B、〈2.853mg当量/L C、2.853～10.699mg当量/L D、〉10.699mg当量/L

144、一旦冷却器内水管结垢，（ A ）而大大降低了冷却强度。

A．因水垢导热系数很小 B．阻损增大，水量减少 C．水流速加快 D．水流速减少

145、高炉的冷却水水速应使悬浮物不易沉凝，不发生局部沸腾，对水速要求（ C ）。

A．0.8～01.5m/s B．1.5～2.0m/s C．＞2m/s D．＞4m/s

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146、风口小套主要是受到 （ B ）而烧坏。 D．光导纤维检测 E．高炉软熔带测定器 F．中A．炉内的高温气流 B．渣铁与风口小套的直接子测水 接触 158、目前炉前使用的无水炮泥主要由下列几种成分组C．喷吹煤粉的燃烧 D．热风烧损 成 ( ABCDEF ) 。 147、炉缸边缘堆积时，易烧化（ D ）。 A．焦粉 B．黏土 C．沥青 D．熟料 A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 E．刚玉 F．绢云母 G．水 D．风口上部 148、煤气中饱和水的含量与（C）有关 。 A．煤气压力 B．煤气流量大小 C．煤气温度高低 D．煤气流速大小 149、冶炼一般铁矿石时，炉渣的耦合反应涉及的元素有（ABDE） 。 A．Si B．Mn C．P D．S E．Fe 150、下列哪些是富氧后的冶炼特征 （ BCE ） 。 A．焦比降低 B．理论燃烧温度升高 C．煤气量减少 D．间接还原扩大 E．煤气发热值提高 151、碱金属危害很大，易引起炉缸堆积，料柱透气性变差等，高炉冶炼应采用哪种炉渣排碱（BCD）。 A．高碱度 B．低碱度 C．提高渣中MgO含量 D．提高渣中MnO含量 152、通常氧煤枪的喷嘴有 （ ADE )。 A．螺旋形 B．锥形 C．瓶形 D．向心形 E．缩管形 153、高炉内衬破损综合分析主要原因是 （ ABCD ）。 A．热力作用 B．化学作用 C．物理作用 D．操作因素 154、影响喷煤臵换比的因素有( ACD ) 。 A．煤的质量 B．风量 C．风温 D．富氧率 155、炉内煤气流经软熔带时的阻力损失与下列因素有关( ABCD )。 A．软熔带厚度 B．焦炭层厚度,层数 C．空隙度 D．软熔带的形状 156、炉缸安全容铁量的计算与下列因素有关 （ BCDEF ） 。 A．炉缸高度 B．炉缸直径 C．渣口高度 D．铁水密度 E．炉缸安全容铁系数 F．最低铁水面的变化值 157、下列监测方法属于高炉冶炼过程的监测新技术 （ ABDEF ） 。 A．红外线或激光检测 B．磁力仪测定 C．机械式探尺 159、高炉喷吹粒煤，选择的煤种应该是：（ C ）。 A．烟煤 B．无烟煤 C．含结晶水的高挥发煤 160．铁水液面计操作的作用是( C )。 A．测量铁水罐液面位臵 B．测算实际出铁量C．满量报警 161．用氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在( C )。A．800KPa以上 B．500KPa以上 C．1000KPa以上 162．一般鼓风含氧提高( A )，风口面积应缩小1.0%～1.4%。 A．1.0% B．1.5% C．2.0% D．3.0% 163．热风炉烧炉时严格控制烟道温度的主要目的是( D )。

A．减少热损失 B．节约煤气 C．防止烧坏下部炉衬 D．保护炉箅子和支柱 164．高炉煤气的着火温度是(B)。

A．700℃ B．550℃ C．800℃ D．1000℃ 165．空腔式风口小套的缺点之一是：( A )。 A．小套内实际水速较低 B．强度不好 C．更换困难 D．小套内实际水速高

166．碳气化反应大量进行的温度界限在( C )。 A．＜1000℃ B．900～1000℃ C．1100℃以上 167．高炉生产时，铁口主要受到(ABCD )等的破坏作用。 A．高温 B．机械冲刷 C．气流冲刷 D．化学侵蚀 168．耐火材料能承受温度急剧变化而( AD )的能力叫耐急冷急热性。 A．不破裂 B．不软化 C．不熔化 D．不剥落169．软熔带是高炉透气性最差的部位，决定该区域煤气流动及分布的是( C)。 A．煤气利用程度 B．炉料的粒度组成 C．焦窗面积及其位臵形状 170．当高炉综合冶炼强度有较大幅度降低时，高炉鼓风动能应( A )。 A．提高 B．稳定 C．适当降低 171．高炉煤气的理论燃烧温度是( C )。 A．1000℃ B．700℃ C．1300℃ D．800℃

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172．热风炉开始烧炉时就（D）。 A．高铝砖 B．硅砖 C．粘土砖 D．耐火砖 A．边开煤气，边点火 B．先开煤气，后186．高炉混合煤气中CO2增加1个百分点，焦比降低点火 ( B )。 C．先开小煤气，后点火 D．先点火，后开A．10～20kg B．20～25kg C．25～30kg 煤气 187．球团矿具有含铁分高、还原性好、( C )和便于173．矿石在炉内的实际堆角为( B ),焦碳实际堆角运输、贮存等优点。 （A） A．产量高 B．粉末少 C．粒度均匀 D．焦比A．26°～29° B．36°～43° C．30°～40° 低 D．40°～47° 答案：B 174．生矿中最易还原的是( A )。 A．褐铁矿 B．磁铁矿 C．赤铁矿 D．菱铁矿 175．为提高炮泥的可塑性，在碾泥中可适当增加( A )配比。 A．粘土 B．熟料 C．焦粉 D．沥青 176．炉渣在可流动的温度下，酸性渣比碱性渣粘度( A )。 A．大 B．小 C．一样 D．无法比较 177．有渣口的高炉，上渣率一般要求在( C )。 A．大于50% B．100% C．大70% D．大于30% 178．焦炉煤气的理论燃烧温度是（C）。 A．1500℃ B．2000℃ C．2150℃ D．1800℃ 179．炉喉十字测温测得温度低的部位表明( A )。 A．煤气量通过得少 B．煤气量通过得多 C．同煤气量通过得多少没有关系 180．为保证热风炉的强化燃烧和安全生产，大于1000m3级高炉，要求净煤气支管处的压力不低于( B )。 A．4KPa B．6KPa C．9Kpa 181．含一氧化碳最高的煤气是(B )。 A．混合煤气 B．转炉煤气 C．高炉煤气 D．焦炉煤气 182．煤气利用率最高的煤气分布类型是( D )。 A．边缘发展型 B．中心发展型 C．双峰型 D．平坦型 183．( A )含挥发分最高。 A．褐煤 B．烟煤 C．无烟煤 184．相同灰份的烟煤和无烟煤在风口前放出热量，烟煤放热比无烟煤放热( C)。 A．高 B．相等 C．低 125．下列耐火砖中( C )适宜用在热风炉中下部。 188．炉料沿大钟表面呈抛物线下落影响布料，一般大钟倾角取值为( D )。 A．30o B．35o C．40o D．53o 189．低料线一小时不能恢复正常时，应减轻焦碳负荷的( B )。 A．5～8% B．10～20% C．20～25% D．25～30% 190．高碱度烧结矿的主要优点是( C )。 A．产量高 B．粉末少 C．还原性好 D．焦比低 191．实际炼铁生产中，炉况( D )时容易发生悬料事故。 A．向凉 B．下行 C．正常 D．热行 192．冷却壁漏水时煤气中H2含量升高，炉温表现为(D )。 A．向热 B．上行 C．波动 D．大幅度下行 193．生产中调整风口直径和长度，属于( B )制度的调剂。 A．装料 B．送风 C．造渣 D．热 194．高炉操作中改变焦炭批重，主要是为了调节( B )。A．煤气流分布 B．炉温高低 C．炉渣碱度D．冶炼强度 195．高炉内料柱中矿石从软化到熔化这一区间，叫( A )。 A．软熔带 B．块状带 C．滴落带 D．风口带196．焦炭灰分含量与强度之间( A )关系。 A．呈反比 B．呈正比 C．没有直接关系 D．无影响 197．炉渣要有良好的流动性，并能自由地与铁水( D )。A．脱S B．保温 C．熔融 D．分离 198．高炉冶炼要求，规定料槽存料不少于( D )的容积。 A．50% B．60% C．70% D．80% 199．高炉内铁矿石从入炉到软熔前分布的区域，称做( D )。 A．软熔带 B．滴落带 C．风口带 D．块状带23

200．碱性炉渣为短渣，炉渣过碱时流动性差，会使A．品位 B．批重 C．煤气流分布 D．矿石高风口表现为( A )。 温冶金性能

A．出现挂渣 B．炉温上行 C．炉温不变 213．高炉内焦与矿呈层状分布，且都呈固态，以气固D．炉温下行 201．现代高炉冶炼条件下，获得最低焦比的最佳rd=0.2～0.3,喷吹含高H2量的燃料时最佳的rd可能会( A )。 A．低于0.2 B．高于0.2 C．0.2～0.3 202．下列哪些是高炉冶炼锰铁的特征( BC )。 A．间接还原区扩大 B．炉顶温度升高 C．焦比高，煤气量大 D．[Si]升高 203．海绵铁不含下列哪些单质(BC )。 A．P B．Si C．Mn D．C 204．产生液泛现象的泡沫渣与下列哪种物质过多有关( D )。 A．CaO B．SiO2 C．MnO D．FeO 205．采用高压操作可以降低焦比，原因有( AC )。 A．不利于硅的还原 B．抑制了直接还原 C．有利于间接还原 D．减少了渗碳 206．空料线停炉时，应控制好煤气中H2含量，当H2≥15%，应(A )。 A．减少打水量，减风，降风温 B．加大打水量，减风，升风温 C．减少打水量，加风，风温不变 D．减少打水量，减风，风温不变 207．开炉条件相同的情况下，用枕木填充炉缸的高炉和用焦炭填充炉缸的高炉，哪个开炉焦比更高一些( A )。 A．枕木填充 B．焦炭填充 C．差不多 208．炉身上部内衬破损的原因有( ABC )。 A．炉料下降的冲击摩擦 B．上升煤气流的冲刷 C．碱金属的侵蚀 D．热振引起的剥落 209．炉渣脱硫反应实际是铁中( A )向渣中转移。 A．[S] B．[S2-] C．[O] D．[O2-] 210．当热风炉助燃风量不足时应采取（B）的燃烧制度。 A．固定煤气量调节空气量 B．固定空气量调节煤气量 C．煤气量空气量都不固定 D．煤气量空气量都固定 211．炉料在炉内的停留时间为冶炼周期，冶炼周期与哪些因素有关( ABD )。 A．冶炼强度 B．炉容 C．批重 D．炉型 212．软熔带的厚度与哪些因素有关( AD )。 相反应为主的区间称为( B )。 A．死料柱 B．固体炉料区 C．疏松焦炭区 214．矿石的有害元素中，对生铁或钢的质量都不产生危害的元素有( D )。 A．K、NA．PB．Zn、Cu、Ti、P、F B．K、NA．PB．Zn、Cu、Ti、F C．K、NA．PB．Zn、Cu、F D．K、NA．PB．Zn、F 215．铁氧化物由于与氧结合的数量不同而存在( A )三种形式。 A．Fe2O3、Fe3O4和FexO B．Fe2O3、Fe3O4和FeO 216．高炉内还原过程的总速度是由气相（还原剂及还原产物）的扩散速度和界面上的化学反应速度中( B )所决定。 A．速度快者 B．速度慢者 C．两种速度相等时 217．我国高炉的有效容积是指( A )之间的容积。 A．料线零位至铁口中心线 B．料线零位至死铁层上沿 C．料线零位至死铁层下沿 D．炉喉钢砖上沿至死铁层下沿 218．烧结矿增加MgO的含量，主要是为了满足( C )的需要。 A．高炉造渣 B．改善烧结矿强度、低温还原粉化性能、软熔性能 C．高炉造渣及改善烧结矿强度、低温还原粉化性能、软熔性能 219．高炉喷煤工艺，控制系统内部( B )是防止煤粉着火爆炸的关键。 A．适宜的温度 B．适宜的含氧浓度 C．无明火 220．钟式高炉炉顶对布料器的工艺技术要求有：(ABC)。 A．布料均匀合理，并具有多种调节手段

B．结构简单，密封性好，维护检修方便 C．运转平稳可靠，振动小 221．高炉耐火材料的选择原则是：根据高炉各部位的( ABC )，以延缓或防止破损。 A．各部位的热流强度 B．各部位的侵蚀情况 C．各部位的破损机理 222．适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证( A )。 A．液态渣铁充分加热和还原反应顺利进行 B．炉缸热量充沛和脱硫反应顺利进行 C．液态渣铁充分加热和脱硫反应顺利进行

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223．焦炭灰分指焦炭试样在( A )温度下灰化至恒 A.高炉休风时混风阀忘了关 B.净煤气压重，其残留物的质量与焦样质量的百分比。 力过低，热风炉继续烧炉 A．850〒10℃ B．900〒10℃ C．1000〒10℃ C. 高炉长期休风，炉顶没点火 D.热风炉燃烧改送224．开炉时为了降低炉缸中A12O3含量，炉渣中装风时，先关煤气阀，后关空气阀和烟道阀。 入干渣扩大渣量，此举：（B） 237.热风炉燃烧期和送风期，其热交换都主要在（A）A.合理 B.不合理 C.尚待研究 中完成的。 225．高炉内衬的破坏经分析认为主要原因是：（A） A.蓄热室 B.燃烧室 C.拱顶 A.热力作用 B.化学作用 C.操作因素 226．焦炉煤气的着火点是（B） A.350℃-400℃ B.550℃-650℃ C.900℃ D.2000℃ 227．只能除去60-90um灰尘的除灰设备称为：（A） A．粗除尘器 B.半精细除尘器 C.精细除尘器 228．高炉中心区域矿与焦之比低，鼓风动能大，易行成（B） A．V行软容带 B.倒V型 C.W行软容带 229．炉喉煤气成分（半径五点）测定CO2最低的地方表明（A） A煤气量通过多 B 煤气量通过少 C与煤气量多少无关 230.从受热不重、承重不受热的原则，目前大多大型高炉炉体钢结构多采用（B） A炉缸支撑式 B框架式结构 C炉缸、炉身支撑式 231．热风炉烘炉在600°左右保温 1-2天，主要原因是粘土砖、高铝砖的相变温度是（B） A.590℃ B.580℃ C.600℃ 232．安全角度考虑，布袋收尘器的布袋应用（C）材料制作。 A 耐磨 B 耐火 C 防静电 233．先国内外高炉的炉身普通采用（B）冷却。 A 鑲转冷却壁+支梁式水管 B 带凸台鑲转冷却壁+支梁式水管或卧槽式扁水箱 C 支梁式水箱或带凸台鑲转冷却壁 234．发现热风阀某冷却部位水管出现（A）时，可以认为该部位已烧坏漏水。 A 有一股一股白色泡沫出现 B 断水 C 水量变小 235．下列原素中那些原素在高炉中 几乎100%被还原（A B C E） A.P B. Zn C. Ni D.v E. Cu 236.下列情况（D）不会形成爆炸性气体。 238.煤气中具有的毒性成分有（B）。 A.CH4 H2 B.CO H2S C.O2 CO2 239.下列三种快速烧炉的方法中，（A）法的烟气变化最小，热交换作用较好。 A.固定煤气，调节空气 B.固定空气，调节煤气 C.煤气、空气都不固定 240.冶炼低硅生铁，适当提高炉渣碱度是因为（AC）。 A.提高炉渣的脱硫能力 B.降低炉渣的软化程度 C.保证充足炉温 D.抑制锰矿还原从而抑制硅的还原 241.内燃式热风炉蓄热面积是由（C）三部分组成。 A.蓄热室受热面积，热风总管受热面积，燃烧室热风出口中心线以上受热面积。 B.蓄热室受热面积，拱顶受热面积，燃烧室燃烧器以上受热面积。 C.蓄热室受热面积，拱顶受热面积，燃烧室热风出口中心线以上受热面积。 242.热制度直接反映了炉缸工作的热状态，变化幅度小时可采用哪种方式调整（CDE） A.调整焦炭负荷 B.加净焦 C.调整喷吹量 D.调整风量E.调整风温 243.焦炭在回旋区主要是（A） A.完全燃烧 B 不完全燃烧 244.上下部调节可使煤气流合理分布，炉况顺行，一般调节方法为（A） A.先下部调节，后上部调节，再调风口面积 。 B.先上部调节，后下部调节，再调风口面积。 C.综合采用上下部调节 245.热风炉周期时间是指（C）。 A.送风时间和燃烧时间 B.送风时间和换炉时间C.送风时间，燃烧时间和换炉时间 246.以下几种硫化物，稳定性由弱到强排列正确的一组是（A） A.FeS MnS MgS CaS B. FeS MgS MnS CaS C. MnS FeS MgS CaS 247.关于炉料中结晶水的分解说法正确的一组是（D）。A.分解吸收煤气余热 B. 可降低焦比 C.减少炉尘吹出25

D.使炉料粉化 248.球团矿和烧结矿相比，优点为（ACD）。 A.还原性好 B.在炉内不粉化 C.品位高 D.粒度均匀 249.高压操作使炉内压差降低的原因是（C）。 A.冶炼强度降低 B.风压降低 C.煤气体积缩小 250.安全规程规定，高炉冷却水压应该比热风压力高（A）。 A.50KPa B.100KPa C.相等 251.高炉采用放风坐料时，如果料做不下来，应（B）。 A.等风压降至零位并打开视孔盖 B.可用热风炉倒流使高炉负压帮助 C.反复烧空炉缸再进行坐料。 252.只能除去20-90um灰尘的除灰设备称为（B）。 A.粗除尘设备 B.半精除尘设备 C.精除尘设备 253.喷出燃料产生还原性气体最多的是（B）。 A.天然气 B.重油 C.烟煤 D.无烟煤 254.开口机的初始角度与铁口角度（C）。 A.无关系 B.有一定关系 C.有决定性关系 255.炉缸容铁系数的含义是（B）。 A.考虑到炉况难行坐料时，上部固体物料直接进入炉缸要占据炉缸一部分容积，设一安全系数。B.考虑到炉缸内有死焦堆要占据一部分炉缸容积，故设一安全系数。 C.考虑到炉缸出现堆积或粘结的情况，时常发生其堆积或粘结物要占据一部分炉缸容积。 256.炮泥可塑性差，其原因可能是（A）。 A.粘土少 B.熟料少 C.焦粉少 257.内燃式热风炉烧炉时，如果出现烘顶温度烧不上去而烟道温度上升很快，可以判断（B）。 A.格子砖堵塞 B.隔墙短路 C.烘顶烧塌 258.当炉料下降至高炉中部时，温度达到（C）时矿石开始变软。 A.800℃ B.900℃ C.1000℃ D.1100℃ 259.风温在900-1000℃时，干风温度变化100℃，焦比影响（C）。 A.2.5% B.3.5% C.4.5% 260.富氧时高炉煤气成份中CO2升高，CO升高而N2（B）。 A.不变 B.降低 C.升高 261.高炉富氧鼓风在什么情况下可以加氧（A）。 A.风机能力不足 B.热风温度达到1050℃以上

C.高炉冶炼炼钢铁 262.下列情况（A）不会形成爆炸性气体。 A.高炉休风时煤气系统用蒸汽保正压。 B.高炉风机突然断风，没及时发现。 C.高炉拉风时，炉顶蒸汽没开。 263.焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度，其中最主要的是（A）。 A.机械强度 B.筛分组成 C.气孔度 D.都是 264.焦炭的物理性质包括：机械强度、筛分组成、气孔度、堆密度，其中不重要的是（C）。 A.机械强度 B.筛分组成 C.气孔度 265.矿石脉石中（BD）高对高炉冶炼不利。 A.MgO B.A12O3 C.CaO D.SiO2 266.矿石与焦炭在炉喉的分布状况将（C）。

A.只影响煤气的分布 B.只影响温度分布 C.影响煤气流和温度的分布以及软熔带的形状 267.炼铁文氏管除尘器的优点是（A）。 A.降温和除尘 B.降温 C.除尘 268.钟式高炉炉喉间隙过大时，料面呈M型分布，会影响（D）。 A.局部偏料 B.中心过死 C.中心过盛 D.边缘发展 269.下列几种提高煤气理论燃烧温度的方法中，最经济的是（C）。 A.混入高发热值煤气 B.煤气降温脱湿 C.预热助燃空气和煤气 270.炉料的物理性质对炉料的分布有影响，其中以（D）和粒度最重要。 A.化学成份 B.粒度组成 C.堆比重 D.堆角 271.石灰石粒度上限应以温度在（B）的区域全部分解为标准。 A.800℃ B.900℃ C.1000℃ 272.提高冷却器内水压，实际上就是加强（B）传热。 A.传导 B.对流 C.辐射 D.都是 273.铁矿石在炉身部位就有部分被还原成固体铁，这种铁含碳量比生铁（B）。 A.高 B.低 C.不一定 D.一样高 274.影响碱金属在炉内的主要因素有（A）。 A.渣量 B.炉缸工作 C.生铁成份 275.用（A）的得到的铸造铁最经济。 A.炉外增硅法 B.直接冶炼法 C.炉内喷吹法 276.在目前我国高炉风温范围内，每提高100℃风温，可降低焦比（B）kg/tFe。

A.5-10 B.15-20 C.20-30 D.25-30

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277.影响碱金属在高炉内富集的因素主要有A.应当具有优良的冶炼性能 B.炉料成份应满足造渣（ABDE）。 需要 C.人造富矿应占大多数

A.碱负荷 B.炉渣碱度 C.冶炼强度 D.炉温 289.高炉在（ABC）时，不宜放上渣。 E.渣量 A.炉缸内铁水面接近渣口下沿 B.渣槽损坏 C.渣278.高炉冷却的目的是（AC）。 口烧坏漏水 D.铁口长期过浅 A.冷却炉衬 B.冷却均匀 C.保持炉壳及金属290.风口前理论燃烧温度应有一个合适的范围，其下限结构不损坏，不变形。 （AB）。 279.高压操作可以发展间接还原，主要原因为（AB）。 A.保证完全燃烧 B.保证有足够的温度软化渣铁 C.以A.煤气速度减慢，还原停留时间延长 B.煤气成份稳定，煤气利用改善 C.能使2CO=CO2+C反应向左进行，降低rdo 280.富氧鼓风对高炉的影响有（ABC）。 A.风量不变时提高冶炼强度 B.提高理论燃烧温度 C.降低炉顶温度 281.脱水器的形式有（ACD）。 A.挡板式 B.管式 C.旋风式 D.重力式 282.高炉炉料顺利下降的一个重要条件是下部连续的提供下料空间，以下哪两项因素最主要（BC）。 A.直接还原耗碳和渗碳 B.燃烧带内焦炭的连续气化 C.渣铁周期性或连续地排放 D.炉料不断地软化和熔化 283.在（ABCDE）须调整焦炭负荷。 A.休风4小时以下或减风10%超过4小时。 B.布料器停转或低料线超过半小时 C.高炉因故需采用倒装时 D.减少或停止喷吹燃料时 E.焦炭雨淋时 284.轻质高铝砖按耐火度分类属于（B）。 A.普通耐火材料 B.高级耐火材料 C.特殊耐火材料 285.非高炉炼铁中直接还原法的主要产品是海绵铁，其特点是（BCDE）。 A.一种低温固态下还原的金属块 B.含碳量＜1% C.不含硅、锰等原素 D.保留了矿石中的脉石 E.在显微镜下观察其形状如海绵 286.风量调节的原则有（BD）。 A.控制料批 B.减风一次到位，加风应和缓 C.稳定气流 D.一般只宜在其他手段有不足时才采取 287.对于炼铁工艺设计来说，重要的是确定（B）。 A.年产量利用系数 B.年工作日和利用系数 C.日产量和高炉容积 288.合理的炉料结构应当符合以下要求（B）。 不引起高炉失常为限 291.在高炉内形成循环的元素有（ABCDE）等。 A. S B.Pb C.Zn D.碱金属 E.As 292.软熔层的阻力损失是原矿石层的（C）倍。 A.3 B. 10 C.8.5 293.热风炉热损失主要是（A）等的热损失。 A.炉体散热、换炉、废气带走 B.冷却水、煤气不完全燃烧、漏气 C.炉顶、热风围管、煤气泄漏 294.球团矿的热性能较差，在高炉内发生（BC）变化。 A.高温爆裂 B.热膨胀粉化 C.软化收缩 295.理论燃烧温度与（BCDE）的大小有关。 A.风量 B.风温 C.富氧 D.煤量 E.湿份 296.风温带入高炉的热量约占高炉热量收入的（C）。 A．10% B.70-80% C.20-30% 297.炉温向凉用喷煤量调剂炉温，其结果表现于（AB）。 A.增加喷煤量使料速减缓 B.使吨铁综合燃料比增加，炉温变热 298.送风制度的合理性主要解决好（ABC）。 A.提高冶强与焦比的关系 B.提高冶强与顺行的关系 C.煤气流的分布 D.提高冶强与喷吹量的关系 299.热风炉提高风温的途径有（ABCDE） A．增加蓄热面积 B.预热助燃空气和煤气

C.交叉并联送风 D.采用高效格子砖 E.热风炉实行自动控制 300．出铁次数的确定原则（ABCD） A．每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量 B.足够的出铁准备工作时间 C.有利于高炉的顺行 D.有利于铁口的维护 301. 炉料批重的特征曲线分为以下（ABC）区间。 A激变区 B缓变区 C微变区 D不变区 302. 若炉料粉末较多，料柱透气性较差，宜选用（B）批重，少许波动不致引起气流较大变化，适当改变批重又可调节气流分布。

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A激变区 B缓变区 C微变区 D不变区

303.下列耐火砖荷重软化点由低到高的顺序是（A）。 →褐铁矿→烧结矿→菱铁矿→赤铁矿→磁铁矿。 （√） 23、锰可熔于铁水中，有利于MnO还原。（√）

24、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高对[Si]的 A.黏土砖、半硅砖、高铝砖、硅砖 B．硅砖、半硅砖、黏土砖、高铝砖 C．高铝砖、硅砖、黏土砖、半硅砖 三、判断题 1、铁矿石的软化性是指铁矿石软化温度和软化区间两个方面。（√）

2、烧结过程中升高配碳量有利于脱硫。（〓） 3、烧结矿的固结经历了固相反应，液相生成，冷凝固结过程。（√）

4、烧结矿比一般天然富矿有较好的还原性。（√） 5、矿石的粒度影响矿石的还原速度。（√） 6、炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。 (〓) 7、炉料结构合理化不属精料内容。 (〓) 8、烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相。 (√) 9、烧结矿的孔隙度大于球团矿。 (〓)

10、球团矿还原过程中出现体积膨胀，主要是随着温度升高，出现热胀冷缩现象大造的。 （〓） 11为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。 (√)

12、焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为40~60mm，25~40mm,15~25mm三级，分别分炉使用。 (√)

13、焦碳质量差异影响热制度的因素主要有：一，焦碳灰分；二，焦碳含硫量；三，焦碳强度。 ( √ ) 14、硫主要是由焦碳带入的，所以减轻焦碳负荷是降低硫负荷的有效措施。（〓）

15、顶燃式热风炉更加适应高炉大型化的要求。 ( √ ) 16、提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温。 (√)

17、在目前热风炉结构条件下，单用高炉煤气，采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到1350℃的风温。 （√ ）

18、高炉内直接还原反应是借助碳素溶解损失反应叠加而实现的。（√）

19、当温度大于570℃时，铁氧化物还原顺序为：Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。（√）

20、100%间接还原并非理想行程，但在高炉冶炼实际操作中，仍应采取提高间接还原的措施。（√） 21、碳与氧的亲和力随温度的升高而增大。（√） 22、常用矿石的还原性由好到差的顺序是：球团矿 还原有利。（√）

25、直接还原中没有间接还原。 (〓) 26、渗碳在海绵铁状态时就开始了。 (√) 27、H2比CO的扩散能力强。 (√ ) 28、高炉高温区内H2还原能力比CO强。（√） 29、高炉煤气比转炉煤气容易中毒。（〓） 30、海绵铁是铁矿石在高炉炉身部位形成的。（√） 31．碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。 （√）

32、在低硅区，用[C]来判断炉温高低比用[Si]判断更准确。（√）

33、磷是生铁的有害元素，因此在高炉炼铁过程中要选择合理的操作制度以降低生铁含磷量。 ( 〓 ) 34、高炉操作线中，斜率表示生产每吨生铁所消耗的实际燃料量。（〓）

35、正常情况下铁水测温每罐测一次。（√）

36、在铁口深度正常时，若炉温较高，铁口开小一些，若炉温较低，铁口开大些。（〓）

37．直接观测判断炉况是基于生产经验的积累，主要的直观内容用：看铁水、看熔渣、看风口、看仪表四种。 (〓 )

38、设计中，出铁主沟的长短与出铁速度有关。（√） 39、各种物料在炉内的堆角与下落高度无关。（〓） 40、大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。 (〓)

41、定期从炉内排放的渣、铁，空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。 (√)

42、非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在?超越现象?。 (√)

43、矿石批重小时，不论哪种情况布料都相对不均匀，小至一定程度会使边沿和中心无矿。（√）

44、布料装臵使炉料在炉子截面合理分布，布料器停转时需及时调整负荷。（√）

45、扩大批重的限制性因素是焦碳负荷。（〓） 46、炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。 (〓) 47、串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。 (√)

48、炉渣的熔化性温度低于熔化温度。（〓）

49、炉渣的表面张力过低，黏度高时，易行成泡沫渣，严重时会造成液泛。（√）

50、炉渣的熔化性温度是炉渣的液相线温度。（〓） 51、利用萤石矿洗炉时应提高渣碱度，保证生铁质量。

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（〓）

52、渣铁出净的标志是实际出铁量和理论出铁量相符。（〓）

53、初渣偏流是恶化焦碳透气性的重要因素。（√） 成正比例变化。（√） 79、富氧鼓风能够提高风口前理论燃烧温度和降低炉顶温度。（√） 80、富氧鼓风后因为入炉氮气减少可以提高高炉的煤气54、降低炉温和炉渣碱度有利于排碱。 ( √ ) 55、提高炉渣碱度，较低炉温及适当增加渣量有利于排碱。 ( 〓)

56、FeO能降低炉渣粘度。 ( √ )

57、炉渣理论分为分子理论和电子理论。 (〓) 58、熔化温度高于熔化性温度。 (〓)

59、提高碱度可提高渣中（SiO2）的活度。 (〓) 60、高炉脱硫效果优于转炉。 (√)

61．炉渣组分中属于酸性氧化物的有SiO2、Al2O3、P2O5。 （√）

62、炉渣Al2O3/CaO大于1时，随着Al2O3含量的增加，粘度也随之增大。 （〓）

63、湿份在风口前分解出O2，加湿相当于增加风量，因此，调整湿份影响鼓风动能。（〓）

64、用喷吹量调整炉温不如风温或湿分见效迅速。（√）

65、高炉喷吹燃料后，上部调剂采用扩大批重，增加倒装，提高料线。（√）

66．煤粉的热滞后时间一般为冶炼周期的60～70%。 (√ )

67、喷吹燃料的臵换比永远不可能大于1。 (〓) 68、未燃煤粉在炉内的去向是还原、渗碳和随煤气逸出。 （〓）

69、按煤的可磨性比较，烟煤比无烟煤容易磨细。（√）

70、制粉干燥气系统燃烧炉周围环境气氛中，正常

CO含量不允许大于30mg/m3

。（√）

71、洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石。 （〓） 72、在风口前燃烧同等质量的重油、焦炭，重油热值要略低于焦炭，但臵换比却高于1.0。 （√） 73、高炉所用燃料中，其中 H：C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。 （〓） 74、随高炉强化程度提高，料速加快、下料均匀，料柱疏松，从而使扩大矿批、增加料层厚度成为可能。 (√ )

75、在风量不变的情况下，提高顶压会导致燃烧带缩小。（√）

76、并联风机可提高送风压力。 (〓)

77、提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。 ( √ ) 78、除透气性不良减风外，减风时风量与炉顶压力 利用率。 （〓）

81、炉温高时，可以适当超冶强操作，但炉温低时是决对不能。 （〓）

82、风温提高后，煤气利用率提高，原因是间接还原发展的结果。（〓）

83、炉温高时，煤气膨胀，体积增大，易造成悬料：在炉温低时，煤气体积小，即使悬 料也不是炉温低的原因。 （〓）

84、随高炉使用的风温提高，焦比下降，高炉煤气的热值会有所降低。（√）

85、软熔带下形成的液态铁水下降到风口水平时，[Si]和[S]达到最大值。（√） 86、热流比影响软熔带的位臵，热流比大，软熔带下移。（√）

87、高炉内热贮备区煤气和炉料不进行热交换。（〓） 88、炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。 （〓）

89、软熔带位臵较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。 ( √ ) 90、当热风炉炉顶温度已达到指定值或升不上去时，提高烟道温度也能提高风温水平。 ( √ ) 91、提高风温可使软容带位臵升高。 （〓）

92、燃烧带是高炉内唯一属于氧化气氛的区域。 ( √ ) 93、炉况失常有煤气流分布失常和热制度失常两类（√） 94、休风送风后，送煤气前要对煤气进行点火试验。（√） 95、高炉冷却水断水时，立即急速减压，休风处理。（√） 96、直吹管烧穿应立即紧急减压。（√）

97、高炉悬料时，料柱透气性恶化，热风压力升高，压差也随之升高。（√）

98、连续崩料应预防炉凉，应适当补充入炉的焦碳量。（√）

99、炉缸堆积，风口小套烧坏上半部较多。（〓） 100、炉子剧凉风口涌渣时，应尽快出净渣铁，严防烧穿。（√）

101、按安全规程，高炉冷却水压力应比热风压力高50Kpa。（√）

102、长期休风的高炉，最后几次铁应适当加大铁口角度。（√）

103、高炉烘炉时，在铁口部位安装煤气导出管的主要

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作用是有利于烘烤铁口通道和加热炉底。（√） 104、风口小套主要是受到渣铁的直接接触而烧坏。（√）

105、风量过大时，风对料柱的浮力会增大，易发生悬料。（√ ）

106、处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。 (〓)

107、煤气运动失常分为流态化和液泛。 ( √ ) 108、高炉下部有自由空间是炉料下降的根本原因。128、为保护炉底，1150℃等温线应远离炉底。 (√) 129、在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原。 (〓) 130、入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。 （〓）

131、高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料、产生粉末，但对冶炼影响不大。 （√）

132、高于1000℃时，碳素溶损反应加速，故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线。 （√）

133、从湿法除尘出来的高炉煤气，煤气温度越高，其（〓）

109、定期从炉内排放的渣、铁，自由的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。 ( √ ) 110、高炉工作容积约占有效容积的85%左右。 (√) 111、正常生产时，炉腰以下几乎全为焦炭所填充，并保持固态。（√）

112、高炉中修开炉时应均匀开风口。 （〓） 113、铁口角度大小取决于炉底侵蚀情况。（√） 114、热负荷与热流强度是一个概念。 (〓)

115、煤气流分布的基本规律是自动调节原理。 (√)

116、炉内气流经过二次分布。 (〓) 117、高炉休风时，炉顶点火是为了烧掉残余的煤气。（√）

118、燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3

左右。 (√)

119、炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。 （√）

120、为防止水中悬浮物沉淀，当滤网孔径为4-6mm时，最低水速不低于1.0m/s。 (〓)

121、近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象，经初步分析，认为与使用精料引起成渣带下移有关。 (√)

122、实际风速是鼓风动能中最活跃的因素。 ( √ )

123、风口理论燃烧温度是计算出来的，所有经验公式都是经过计算在高炉实践中经统计分析得出的。 (√ )

124、高炉的热量传输以传导传热为主，只是在高温区才考虑辐射传热。 ( √ ) 125、当＜570℃,Fe2O3与CO反应生成Fe应是放热反应。 (√ )

126．纯铁的熔点低于生铁的熔点。 (〓)

127、高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。 (〓) 发热值也越高。 （〓）

134、温度是影响炉渣黏度的主要因素，一般规律是黏度随温度升高而降低。碱性渣在超过熔化性温度的拐点以后，黏度低但随温度的变化不大，而酸性渣的黏度始终是随温度升高而缓慢降低，且在相同温度下其黏度高于碱性渣。 (√)

135、当碱度小于1.2时，炉渣的熔化性温度较低，相应其黏度也较低，随着碱度的提高，熔化性温度上升，黏度也升高。造成这种现象的原因是随着碱性氧化物数量的增加，熔点升高，使一定温度下渣的过热度减小而使黏度增高，另外过多的碱性氧化物以质点悬浮在炉渣中使黏度增高。在生产中如遇这些情况，加入少量CaF2可明显降低炉渣黏度。 (√)

136.生铁是含碳1.7%以上并含有一定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金的统称，主要用高炉生产。(√) 137.生铁一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢铁，供铸造机件和工具用的铸造铁，以及特种生铁，如作铁合金用的高炉锰铁和硅铁等，此外还有含特殊元素钒的含钒生铁。(√)

138.无料钟式高炉的装料设备包括：受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装臵及液压传动设备等，高压操作的高炉还装有均压阀和均压放散阀等设备。(√)

139.高炉送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、

支管、直到风口。富氧送风时在送风管道上安装环形送氧管，在富氧管道上安装截断阀和逆止阀，流量调节阀及流量与压力仪表。(√)

140.煤气回收与除尘系统一般包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管、电除尘、脱水器，国内还有使用蒸喷塔的。干式除尘的高炉有布袋除尘箱，有的设旋风除尘器。高压操作的高炉还装有高压阀组等。(√)

141.高炉渣的用途很广，主要有以下几方面，做水泥原料，做绝热保温材料，做铺路材料。(√)

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142.高炉煤气一般含有20%以上的一氧化碳，少量的氢和甲烷，发热值一般为2900-3800KJ／m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。(√)

143.炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30%-50%，含碳10%-20%。经煤气除尘器回收后，可用作烧结矿原料。(√)

144.高炉寿命有两种表示方法，一是一代炉龄，即从开炉到大修的时间，一般8年以下为低寿命，8-12年为中等，12年以上为长寿。二是一代炉龄中每立方米有效容积产铁量，一般5000t／m3以下为低寿命，5000-8000t／m3为中等，8000 t／m3以上为长寿命。(√)

145．褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石，颜色一般呈浅褐色到深褐色或黑色，组织疏松，还原性较好。褐铁矿的理论含铁量不高，一般为37%-55%，但受热后去掉结晶水，含铁量相对提高，且气孔率增加，还原性得到改善。(√)

146.菱铁矿为碳酸盐铁矿石，颜色呈灰色、浅黄色、或褐色。理论含铁量不高，只有48.2%，但受热分解放出CO2后，不仅提高了含铁量，而且变成多孔状结构，还原性很好。因此尽管含铁量较低，仍具有较高的冶炼价值。(√)

147.由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加入一定数量的助熔剂，简称熔剂。其目的是使脉石中高熔点氧化物生成低熔点化合物，形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和去除有害杂质的目的。(√) 148.型焦是代用燃料，目前国内外都在研究用无烟煤、贫煤、褐煤等非结焦煤的成型技术，按工艺生产流程可分为热压成型和冷压成型两类。在高炉上使用型焦目前尚处于冶炼试验阶段，根据国外大多数高炉型焦冶炼试验表明，在炉况稳定顺行条件下，型焦型焦是可以代替焦炭作高炉燃料的，但型焦的强度尤其是热强度比冶金焦差，有待进一步研究解决。(√)

149.焦炭的机械强度是指成品焦炭的耐磨性、抗压强度和抗冲击的能力。测定焦炭机械强度的方法是转鼓试验。目前使用的转鼓有两种，即大转鼓松格林转鼓和小转鼓米库姆转鼓。(√)

150.烧结过程除了能去除大部分硫以外还能去除部分砷、氟等有害原素。(√)

151.烧结矿的强制通风冷却方法有：带式烧结机上冷却，带式冷却机，环式冷却机，塔式和平式振冷机。(√)

152.烧结矿强度受各种因素的影响，主要是矿物组成，宏观和微观结构，原料的粒度组成和冷却速度等。(√) 153.烧结矿的宏观结构有微孔海绵状、粗孔蜂窝状和石头状。一般来说微孔海绵状结构的烧结矿，强度和还原性都好，是理想的宏观结构。(√)

154.烧结矿的微观结构是指显微镜下矿物组成的形状、大小和它们相互结合排列的关系。按其结晶程度分为自形晶、半自形晶和他形晶三种。具有极完好的结晶外形的称为自形晶，矿物呈完好的结晶状态时强度好，而呈玻璃态时强度差。(√)

155.影响烧结过程去硫效果的因素有：燃量用量，矿石粒度，烧结碱度和熔剂性质。(√)

156.FeO含量对烧结矿质量的影响主要表现在强度和还原性两个方面，普遍规律是FeO含量高，烧结矿的强度好些，而还原性差些。(√)

157.改善烧结矿质量的有效措施是烧结精料、优化配料、偏析布料、厚料层烧结、低温烧结等。有条件的还可采用热风烧结、球团烧结、低硅烧结等。(√)

158.低硅烧结矿是指SiO2含量低于5%的烧结矿，世界上低硅烧结矿也有SiO2含量低于4%的。它的优点是品位高、SiO2低，使高炉炼铁的渣量减少，而低硅烧结矿的冶金性能好，软熔温度升高，软熔区间变窄，高温（1200℃）还原性好，这可使高炉内软熔带位臵下移，厚度变薄，有利于高炉内间接还原发展和料柱透气性改善。(√)

159.生产低硅烧结矿时应采取一定的技术对策以防止烧结矿生产时液相数量不足而引发烧结矿强度变差。(√)

160．炉料中的游离水在进入高炉后，不久就蒸发完毕，不增加炉内燃料消耗，相反游离水的蒸发降低了炉顶温度，有利于炉顶设备的维护，延长其寿命。另一方面，炉顶温度降低使煤气体积缩小，降低煤气流速，从而减少炉尘吹出量。(√)

161.高温区分解结晶水，对高炉冶炼不利，它不仅消耗焦炭，而且吸收高温区热量，增加热消耗，降低炉缸温度。(√)

162.铁氧化物的还原，无论用何种还原剂，铁氧化物还原是由高级氧化物向低级氧化物到金属逐级进行的。(√)

四、名词解释 1、利用系数：

每昼夜每立方米高炉有效容积的生铁产量。 2、富氧率：

单位体积鼓风中含有的来自工业的氧量叫富氧率。

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3、综合鼓风：

在向高炉鼓风中将喷吹燃料同富氧和高风温相结合的方法。

4、安全容铁量：

以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量作为炉缸安全容铁量。 5、臵换比：

单位重量或单位体积的喷吹燃料所能代替的焦炭量。

6、上部调剂：

指高炉上部气流分布调节的手段，即装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等手段。调整炉料在炉喉的分布状态，从而使气流分布合理，以充分利用煤气能量，达到高炉稳定顺行、高效生产的目的。

7、铁的直接还原度：

经直接还原途径从FeO中还原出的铁量与被还原的全部铁量的比值。 8、铁量差：

指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值。

9、软化区间：

矿石开始软化到软化终了的温度范围。 10、鼓风动能：

是鼓风克服风口区的各种阻力向炉缸中心的穿透能力，是一定质量鼓风所具有的动能。 11、倒流休风：

高炉休风时，用专设的倒流休风管来抽除高炉炉缸内的残余煤气称为倒流休风。 12．风口前理论燃烧温度

风口前焦碳和喷吹物的燃烧，所能达到的最高绝对温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度。 13、冶炼强度：

冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜的焦炭消耗量与有效容积的比值。

14、高炉一代寿命:

高炉一代寿命是指从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。 15、休风率：

休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。

16、焦炭反应性：

指焦炭在一定温度下和CO2作用生成CO的速度。 17、炉渣的稳定性：

指炉渣的化学成分或外界温度波动时对炉渣物理性能影响的程度。 18、硫负荷：

冶炼每吨生铁时，由炉料带入的总硫量。 19、水当量：

所谓水当量就是指单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气其温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量，即单位时间内使煤气或炉料改变1℃所产生的热量变化。

20、液泛：

高炉冶炼过程中液体渣铁穿过焦窗向下滴落时与向上运动的煤气做逆流运动，在一定条件下，液体被气体吹起不能下降，这一现象叫液泛 21．碳利用率

答案：在高炉冶炼条件下，实际氧化成CO2和CO的碳所放出的热量与假定这些碳全部氧化成CO2时放出的热量之比。

22．低温还原粉化性能

矿石在高炉内400～600℃低温区域内还原时，由于Fe2O3还原成Fe3O4和FeO还原成Fe，产生的晶形转变导致体积膨胀、粉化现象，称为低温还原粉化性能。 23．间接还原

答案：用CO还原铁的氧化物叫做间接还原。 24．熔化温度

答案：炉渣完全熔化成液相的温度叫熔化温度。 25．热滞后现象

答案：喷吹量增加后，炉缸出现先凉后热现象，即燃料在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增加的燃料量带来的煤气量和还原性气体(尤其是H2量)在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这种现象叫热滞后现象，这一过程所经历的时间叫热滞后时间。 26、化学热：

生铁含硅量的高低，在一定条件下，可以表示炉缸热量的多少，俗称?化学热?。 27．什么叫精料？

答案：精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。

28．什么叫高炉炉料结构？ 答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料

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构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。 29．什么叫矿石的冶金性能？

答案：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：答案：在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行的装料叫带风装料。

41．高炉冶炼过程的PDCA循环

答案：它是指由PDCA四部分构成的对高炉冶炼过程进还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。 30．什么是热制度？

答案：热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。 31．综合焦比 答案：每冶炼1t生铁所消耗的干焦量和其它燃料所能代替的干焦量之和。 32．高炉有效热量利用率

答案：高炉冶炼过程的全部热消耗中，除了炉顶煤气带走和热损失热量外，其余各项热消耗是不可缺少的，这些热消耗称作有效热量，其占全热消耗的比例叫做有效热量利用率。 33．送风制度

答案：在一定的冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理，炉缸圆周工作均匀活跃热量充足。 34．操作炉型

答案：高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型。 35．一氧化碳利用率 答案：CO2 ∕CO+CO2

CO、CO2为高炉炉顶煤气分析值。 36．理论焦比

答案：冶炼吨铁的热能消耗达到最合理和最低的焦炭用量。 37．还原剂

答案：就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。 38．SFCA烧结矿

答案：SFCA烧结矿是指以针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性的高碱度烧结矿的简称，复合铁酸钙中有SiO2、Fe2O3、CaO和Al2O3四种矿物组成，用它们符号的第一个字母组合成SFCA。 39．风口燃烧带和风口回旋区

答案：炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带；在鼓风和炉内料柱的共同作用下每个风口前形成的一个疏松而近似于梨形的空间称它为风口回旋区。 40．带风装料 行优化控制的一个循环系统。即先由操作设计系统提出目标参数，这一环节称为?P?；将这一指令提供给(输入)系统，在接近所设计的最优化的指标下开始操作，这一环节称为?D?；将操作的结果，各种监测信息反馈给?AGOS?系统，以便进行核查，此环节为?C?；与设计的标准参数进行对比，如果实际偏离了指令，则要采取行动，即采取校正措施，此环节为?A?。 42．反应后强度

答案：是衡量焦炭经受CO2和碱金属侵蚀状态下，保持高温强度的能力。 43．管道气流 答案：高炉断面上局部煤气流剧烈发展造成局部过吹而形成管道。

44．吨铁工序能耗

答案：吨铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤计量的各种能量消耗的总和，包括各种形式的燃料和动力消耗，要扣除回收的二次能源。 45．矿石的还原性

答案：矿石在炉内被煤气还原的难易程度。 46．熔化温度和熔化性温度 答案：炉渣在受热升温过程中固相完全消失的最低温度即熔化温度；而熔化性温度是指炉渣可以自由流动的最低温度。 47．软熔带

答案：炉料从软化到熔融过程的区域。是高炉内煤气阻力最大的区域。 48．热流强度

答案：单位冷却面积在单位时间传给冷却介质的热量。是反映炉型的重要参数。 49．炉缸热制度

答案：炉缸所处的温度水平，反映炉缸热量收入和支出的平衡状态。可以用化学热生铁含[Si]量表示，也可以用物理热铁水温度来表示。 50．悬料

答案：悬料是炉料的透气性与煤气流运动极不相适应，炉料停止下行的失常现象。 51．低温还原粉化率(RDI)

答案：高炉原料，特别是烧结矿，在高炉上部的低温区域严重裂化，粉化，使料柱空隙度降低。一般以粉化后小于3mm所占的比率作为低温还原粉化率。

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52．球团矿的抗压强度

答案：取规定直径9(一般为12.5mm)的球团矿在压力实验机上测定每个球的抗压强度，即破碎前的最大压力，用N/个球表示。 53．炉外脱硫

答案：铁水从高炉内放出到进入炼钢炉前，用脱硫剂去除铁水中的硫达到0.02%以下，以提高铁水质量的技术。

54．高炉料柱的透气性

答案：高炉料柱的透气性指煤气通过料柱时的阻力大小。煤气通过料柱时的阻力主要决定于炉料的空隙度?(散料体总体积中空隙所占的比例叫空隙度)，空隙度大，则阻力小，炉料透气性好；空隙度小，则阻力大，炉料透气性坏。空隙度是反映炉料透气性的主要参数。 生产中用Q2?p作为高炉透气性指标，称为透气性

指数。

55．炉料有效重力

答案：料柱重力克服散料层内部颗粒间的相互摩擦和由侧压力引起的摩擦力之后的有效质量力。 56．耐火材料

答案：在高温下(1580℃以上)，能够抵抗高温聚变和物理化学作用，并能够承受高温荷重作用和热应力侵蚀的材料。

57．高炉内的热交换现象

答案：炉缸煤气在上升过程中把热量传给炉料．温度逐渐降低。而炉料在下降过程中吸收煤气热量，温度逐渐上升，使还原．熔化和造渣等过程顺利进行。这就是热交换现象。 58．燃烧带

答案：炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带。它包括氧化区和还原区，风口前自由氧存在的区域称为氧化区，自由氧消失到CO2消失的区域称为还原区。 59．烧结终点

答案：烧结终点即烧结结束之点，正确的烧结终点应该是在机尾倒数第二个风箱的位臵。 60．外扩散

答案：任何固体在气流中，其表面都存在有一个相对静止的气膜－边界层，在高炉内矿石表面就有煤气边界层，CO和H2扩散必须通过它达到矿石表面，而还原生成的氧化性气体CO2和H2O扩散也要通边界层而进入主气流。这种扩散叫外扩散。 61．高炉有效高度

答案：高炉大钟下降位臵的下缘到铁口中心线间的距离称为高炉有效高度；对于无钟炉顶为旋转溜槽最低位臵的下缘到铁口中心线之间之间的距离。 62．挥发分

答案：在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物的产率称为挥发分。 63．煤比

答案：煤比是指生产1t合格生铁的粉煤消耗量。 煤比=粉煤消耗量/合格生铁产量(kg/t) 64．生铁

答案：生铁与熟铁、钢，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳1.7%以上的叫生铁。 65．生铁合格率

答案：生产的合格铁量占高炉总产铁量的百分数。 66．高炉寿命

答案：有两种表示方法：一是一代炉龄，即从开炉到大修停炉的时间。二是一代炉龄中每立方米有效容积产铁量。

67．焦炭挥发分

答案：指焦炭试样在900〒10°温度下隔绝空气快速加热后，焦样质量失重的百分比减去该试样水分后得到的数据。它与原料煤的煤化度和炼焦最终温度有关，可作为焦炭成熟的标志，一般成熟焦炭的挥发分低于1%，在配煤中煤量多时，可达1～2%。 68．热量等数的概念 答案：热量等数即每1kg原料在高炉内满足本身在冶炼过程中消耗的热量以外能给出的或所需要的热量(kg/kg)。

69．焦炭热强度

答案：反应焦炭热态性能的一项重要指标。它表明焦炭在使用环境温度和气氛下，受到外力作用时，抵抗破碎和磨损的能力。 70．焦炭着火温度

答案：焦炭在空气或氧气中加热到连续燃烧的最低温度。焦炭在空气中的着火温度为450～650℃。 71．空区

答案：从溜槽末端(或大钟下降位臵)下缘起，到料面间的高炉空间叫空区。 72．高炉中心加焦 答案：中心加焦就是借助从炉顶向高炉中心另外添加少量焦炭来减少高炉中心狭小范围内的矿焦比，使高炉透气性改善，并通过更多气流。 73．空气过剩系数

空气过剩系数是实际空气需要量与理论空气需要量的

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比值，热风炉为了保证煤气的充分燃烧，一般空气过剩系数在1.05～1.10。 74．矿石的软化温度

是指铁矿石在一定荷重下加热开始变形的温度。 75．软化水

是指将水中硬度(主要指水中Ca2+、Mg2+

离子)去除或降到一定程度的水。

76．高炉内的碱金属循环富集现象:

答案：高炉内的循环富集；碱金属在炉腹被还原，一般约70%入渣，30%挥发后随煤气上升，一部分逸出炉外，一部分则被氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部，再次被还原、挥发、氧化形成循环富集。 77．海绵铁 答案：铁矿石在炉身部位部分被还原形成的固态铁。 78．透气性指数:

答案：表示通过散料层的风量与压差的比值，即单位压差通过的风量，反映气流通过料柱时阻力的大小。以Q/△P表示，其中Q—风量，△P—压差。 79．硫的分配系数

答案：LS=（S）/[S]，表示硫在渣铁间的分配系数。 80．脱湿鼓风

答案：是采用脱湿技术脱去鼓风中水分，使鼓风湿度稳定在较低水平。 81．直接还原铁法

答案：是指不用高炉从铁矿中炼制海绵铁的工业生产过程。

82．焦炭石墨化度

答案：即焦炭在高温下或二次加热过程中，其非石墨碳转变为类石墨碳的程度。 83．煤的比表面积

答案：单位质量的煤粒，其表面积的总和，单位为mm2g-1

。煤的比表面积是煤矿的重要性质，对研究煤的破碎、着火、燃烧反应等性能均具有重要意义。 84．渗碳

答案：碳溶解在固态或液态铁中的过程。 85．出铁正点率

答案：按时打开出铁口及在规定时间内出净渣铁。 86．热贮备区

答案：在炉身中下部区间内，煤气与炉料的温差很小，大约只有50℃左右，是热交换极其缓慢的区域。 87．气力输送

答案：当气流增大到流态化开始的速度时，散料即被气流带走，形成了?气力输送?现象。

88．高炉造渣过程

答案：是将炉料不进入生铁和煤气的其它成分，溶解、汇合并熔融成为液态炉渣和与生铁分离的过程。 89．炉渣的表面性质 答案：指的是液态炉渣与煤气间的表面张力和渣铁间的界面张力。 90．炉渣碱度

答案：是炉渣碱性和酸性氧化物的比值。 91．炉渣的脱硫能力和作用

答案：就是将铁中的硫转移到渣中去，并尽量保持硫在渣铁间的高分配比例。 92．均匀烧结

答案：是指台车上整个烧结饼纵截面左中右、上中下各部位的温度制度趋于均匀，最大限度地减少返矿和提高成品烧结矿质量。 93．燃烧强度

答案：每平方米炉缸截面积上每昼夜(d)燃烧的干焦吨数。

94．传输现象

答案:同种物质或不同介质之间由于存在温差、速差、浓差而发生的热量、动量、质量传递的不可逆现象。 95．高炉火焰温度

答案:即风口前理论燃烧温度，假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度。

96．海绵铁

答案：海绵铁是一种低温固态下还原的金属铁，这种产品未经熔化仍保持矿石外形，但由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察形似海绵而得名.海绵铁的特点是含碳低(

97．熔剂的有效熔剂性 答案：熔剂含有的碱性氧化物扣除其本身酸性物造渣需要的碱性氧化物后所余之碱性氧化物质量分数即为有效熔剂性。 98．耦合反应

答案：没有碳及氧化物CO参与的，铁液中非铁元素与熔渣中氧化物之间的氧化还原反应，这些反应的共同特点是，由某个渣中的离子(正或负)得到或失去电子成为铁液中不带电的中性原子与另一个铁中原子失去或得到电子而成为渣中离子的氧化还原反应?耦合?而成，统称为?耦合反应?。 99．粘度

答案：是流体流动过程中，内部相邻各层间发生相对运

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动时内摩擦力大小的量度。 100．炉况判断

答案：炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行趋向，即炉况向凉还是向热，是否会影响顺行，他们的影响程度如何等等。 101．合理炉型

答案：在设计炉型趋于合理，使炉内煤气流和料流运动顺利、接触良好，煤气化学能和热能利用程度高，炉衬侵蚀均匀，操作炉型主要尺寸比例与设计炉型相近而且稳定，高炉生产指标达到最佳状态，而且高炉长寿，人们将这种状态下的炉型称为合理炉型。

102．灰口铁

答案：碳在铁中有两种形态：石墨和碳化铁。石墨是碳的一种形态，石墨是片状的碳，滑润柔软，像煤屑一样，很不坚固。散存在铁中的石墨将铁基割裂，好像铁中有很多条状窟窿，破坏了铁的坚固性。这种以石墨状态存在于铁中的碳将铁染成灰色，称其为灰口铁。

五、简答题

1、贮铁式主沟特点？ 答：（1）内衬被铁水覆盖，温度波动减少，耐急冷急热性增强，体积稳定性改善，因而沟衬寿命提高； （2）要求主沟内衬耐火材料有足够的耐渣铁侵蚀性；

（3）主沟下部存铁，上部存渣，可选用不同材质的浇注料，并考虑到浇注料层间的黏结性防止剥落； （4）贮铁式主沟熔池应能减弱渣铁射流对沟底的冲击力，熔池的宽度应能缓解渣铁的翻腾及流动过程中对主沟侧壁的冲刷和磨损。 2、高压操作冶炼特征？ 答：（1）压力损失降低； （2）边缘气流发展；

（3）煤气在炉内停留时间延长； （4）有利于稳定顺行； （5）除尘器瓦斯灰量减少。 3、干式除尘器的特点？ 答：（1）除尘器效率高，处理量大，稳定可靠； （2）处理烟尘的含尘浓度范围广；

（3）净化相对湿度大的含尘气体时，除尘设备的外壳应进行保温，必要时烟气应加热以防结露； （4）净化高温或腐蚀气体时，应选择耐高温或抗腐蚀滤料；

（5）不宜用于净化油雾的气体或粘结性粉尘；

（6）净化有爆炸危险的含尘气体时，要选择防静电泥料并接地，外壳设防暴孔，传动装臵、排灰阀要防爆，并严格控制设备漏风率；

（7）净化吸湿性或潮解性粉尘时，滤袋应采用表面光滑的滤布；

（8）对含有火花的烟气，在袋式除尘器前要进行预处理。

4、炉内实测料面堆角变化规律： 答：（1）炉容越大，炉料的堆角越大，但都小于其自然堆角；

（2）在碰点以上，料面越窄堆角越小； （3）焦炭堆角大于矿石堆角；

（4）生产的炉料堆角远小于送风前的堆角。 5、高炉封炉前有何要求： 答：（1）封炉前保持炉况稳定顺行，不许产生崩料或悬料；

（2）不许向炉内漏水，损坏的风、渣口要及时更换，烧损的冷却设备要闭水；

（3）出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，必须大喷出净；

（4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化变质。 6、炉渣处理系统采用渣粒化的优点有那些？ 答：（1）占地面积小；（2）节水节电；（3）操作安全不爆炸，冲渣作业率100%；（4）运行费用低；（5）成品渣含水率低及环境保护好。

7、高炉修风多长时间按封炉处理？封炉料总焦比的确定原则是什么？

答：高炉休风超过一周按封炉处理。 原则：

（1）封炉时间越长，总焦比越高；

（2）炉容小的高炉要比炉容大的高炉总焦比高； （3）炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，不允许长时间封炉，非封炉不可要检查漏水点，确保不向炉内漏水和漏风，总焦比要升高5-10%；

（4）采用天然矿封炉要比人造富矿总焦比升高2%。 8、为什么规定烧结矿中FeO含量？ 答：（1）烧结矿中FeO含量的高低一定条件下反映出烧结过程温度水平和氧位的高低；

（2）从改善烧结矿粒度组成和低温还原粉化性能看，FeO含量应高一些，FeO-SiO2是主要粘结相； （3）从降低燃料消耗和改善矿石还原性来说，FeO含量应低一些，因为FeO以Fe2SiO4的形式存在，很难还原。 9、高炉通常采用哪些操作排碱？

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答：（1）降低炉料带入的碱金属含量； （2）降低炉渣碱度； （3）控制较低炉温； （4）适当增加渣量。

10、炮泥应具有的理化性能有哪些？ 答：（1）良好的塑性；（2）具有快干、速硬性，在短时间能硬化并具有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回；（3）开口性能好，开口机钻头容易钻入，不致消耗过多的钻头和氧气；（4）耐高温、渣铁口的冲刷、耐侵蚀性好，出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定；

（5）良好的体积稳定性，炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好；（6）适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸；（7）不污染环境及对周围砌体保持稳定状态。

11、铁口失常的原因有哪些？ 答：（1）铁口过浅；（2）铁流过小；（3）铁流过大； （4）铁口眼被残渣及焦炭堵塞；（5）泥套过浅；（6）铁口潮；

（7）铁口角度大；（8）铁口孔道长期过斜； （9）泥炮故障，长期跑泥； （10）炮泥质量差。 12、高炉强化冶炼包括哪些内容？

答：使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高炉冶炼强度、高顶压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。 13、溶剂在高炉冶炼中的作用是什么？ 答：（1）渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出;

（2）具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。

14、焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？ 答：（1）燃烧时放热作发热剂；（2）燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；（3）支撑料柱，起骨架作用；（4）生铁渗碳剂。 15、如何降低炉顶煤气的温度？

答：使用低焦比，高风温，富氧加湿鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度。

16、短期休风的操作规程？ 答：（１）停风前通知有关单位做好准备工作； （２）停氧、停煤； （３）出净渣铁；

（４）高压操作改常压操作，并减风５０％，全面检查风口有无漏水和涌渣；

（５）开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气； （６）通知热风炉关混风调节阀和混风大闸； （７）全开放风阀；

（８）热风炉关送风炉子的冷热风阀。 17、风机突然停风如何处理？ 答：（1）关混风调节阀，停止喷煤与富氧； （2）停止上料；

（3）停止加压阀组自动调节；

（4）打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀； （5）向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽；

（6）发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀；

（7）组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。 18、正常炉况的特征？ 答：（1）铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫；

（2）炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边；

（3）风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损；

（4）料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ；

（5）炉墙各层温度稳定且在规定范围内； （6）炉顶压力稳定无向上高压尖峰； （7）炉喉煤气五点取样CO?曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位臵；

（8）炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。

19、炉渣黏度对高炉冶炼的影响？ 答：（1）影响成渣带以下料柱的透气性； （2）影响炉渣脱硫能力； （3）影响放渣操作； （4）影响高炉寿命。

20、冷却系统漏水的主要危害有哪些？ 答：（1）易造成炉凉； （2）易风口涌渣、灌渣； （3）易造成炉墙粘结； （4）易造成局部炉缸堆积； （5）易坏碳砖炉衬。

21、炉墙结厚的征兆是什么？ 答：（1）炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料；

（2）改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边

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缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点； （3）压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量； （4）结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。 22、精料的内容包括哪些方面？ 答：（1）熟料率高，矿石品位高； （2）数量充足，物理化学性能稳定； （3）粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低； 力曲线平稳，波动较小，并与风量相对应，炉温向热时，风压升高，风量减少，炉温向凉时，风压降低，风量增加，炉况失常时，风压剧烈波动。 27、通过看风口可以获得那些信息。 ○1、炉缸温度状况 ○2、炉缸沿圆周工作状况。 ○3、炉缸径向的工作状况。 （4）炉料强度高，有良好的还原性；

（5）有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。

23．高炉喷吹粒煤工艺上应具备哪些相应条件？ 答:(1)选用高挥发份易燃煤种；(2)煤粒含有结晶水，在风口前燃烧过程中爆裂为细粉；(3)高风温，喷吹粒煤一般要求高炉使用风温不宜低于1100℃；(4)富氧喷吹，鼓风氧含量应大于25%；(5)原燃料精，入炉料含铁高，还原性高，粒度组成好，尤其焦炭质量要好。

24．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。 答:(1)参与碳素气化反应 (2)参与渗碳反应

(3)混在渣中，影响渣的流动性

(4)沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性 (5)随煤气逸出炉外

25、如何利用压差判断炉况运行状况。

答、热风压力与炉顶压力的差值近似于煤气在料柱中的压力损失，称为压差，热风压力计更多的反映出高炉下部料柱透气性的变化，炉顶煤气压力变化不大时，也表示整个料柱透气性的变化不大，而炉顶压力计能更多的反映高炉上部料柱透气性的变化。高炉顺行时，热风压力及炉顶压力变化不大，因此压差在一个较小的范围内波动，高炉难行时，由于料柱的透气性恶化，使热风压力升高，炉顶煤气压力降低，因此压差也升高，当炉温发生波动时，热风压力、炉顶煤气压力和压差三者之间也随之发生变化。高炉在崩料前，热风压力下降，压差也随之下降，崩料后转为上升，这是由于崩料前高炉料柱产生明显的管道而崩料后料柱压紧，透气性变差，高炉悬料时，料柱透气性恶化，热风压力升高，炉顶压力锐减。

26、利用热风压力对炉况进行判断，可得到哪些信息？

答、热风压力可反映出炉内煤气压力与炉料相适应的情况，并能准确及时的说明炉况的稳定程度，是判断炉况最重要的参数之一，炉况正常时，热风压 ○4、炉况顺行状况。

28、碱金属对高炉冶炼的危害？ ○1、碱金属是碳气化反应的催化剂。 ○2、降低焦炭强度。 ○3、恶化原料冶金性能。 ○4、促使炉墙结厚甚至结瘤。 ○5、碱蒸汽高，对炉衬高铝砖、粘土砖有侵蚀。 29．高炉铜冷却壁有哪些特点？

答:高炉用的铜冷却壁与目前广泛使用的铸铁冷却壁相比，具有以下特点： ①、导热性好

②、工作均匀稳定，表面温度低 ③、容易结成稳定渣皮。 ④、高炉冶炼的热损失减少。

⑤、铜冷却壁的壁体薄、质量轻，容易安装。 ⑥、可使用普通耐火材料作炉衬。 ⑦、高炉一代寿命延长。

30．长期休风满炉料时停风料的选择的原则是什么？ 答:长期休风满炉料时停风料的选择的原则是：(1)休风时间越长，负荷应越轻；(2)休风前炉况顺行状况差，负荷应从轻；(3)炉体破损严重的，负荷应从轻；(4)炉容越小，负荷应越轻；(5)休风前喷吹煤粉越多，或焦炭负荷重，其负荷应从轻。

31．提高煤粉喷吹量及其效果应采取什么措施？ 答:提高煤粉喷吹量及其效果应采取下列措施：(1)喷吹低灰分、高可燃基的混合煤；(2)富氧鼓风；(3)进一步提高风温；(4)改进喷吹方法，如广喷、匀喷、雾化，提高煤粉细度，预热喷吹物等；(5)改善矿石还原性和透气性；(6)保持高炉稳定顺行。 32．简述富氧鼓风后的冶炼特征。

答案：理论燃烧温度升高；生铁单位煤气量减少，允许提高冶炼强度增加产量；炉顶煤气温度降低；冶炼强度不变，富氧会导致边缘气流发展；炉顶煤气热值提高；一定的富氧范围有利于间接还原，超过上限，炉料加热、还原不足，导致焦比升高。

33．为什么说高炉不具备脱磷的能力？

答案：磷在原料中以磷酸盐的形式存在，炉内有SiO2

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的存在，臵换出P2O5，使磷还原变容易；P2O5很容易挥发，与C接触条件好，容易还原；还原出的P与Fe生成Fe3P和Fe2P，有利于磷的还原；P容易挥发，途是什么？

答案：1）用热风烘炉时，部分热风经此排出，利于炉底及铁口区干燥；

促进还原反应的进行；挥发的P会被海面铁吸收进入生铁；

34．高炉有几种停炉方法？

答案：(1)填充停炉法；(2)空料线打水降料面停炉法；

35．高炉有几种冷却方式？

答案：(1)工业水冷却；(2)汽化冷却；(3)软水闭路循环冷却；(4)炉壳喷水冷却； 36．高炉有几种基本操作制度？

答案：共5种基本操作制度：(1)热制度；(2)造渣制度；(3)送风制度；(4)装料制度；(5)冷却制度。 37．焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响？ 答案：焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎。 38．哪些因素影响炉渣的脱硫能力？

答案：(1)炉渣化学成分如碱度、MgO、Al2O3等；(2)渣铁温度；(3)硫的分配系数；(4)高炉操作。 39．风口小套损坏的原因有哪些？

答案：风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损，磨损，及开裂三种。

40．喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？

答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流发展；(2)压差升高；(3)有热量?滞后?现象；(4)炉缸温度趋于均匀。 41．分析高炉上部炉墙结厚与下部炉墙结厚的原因。 一)上部结厚

1)原燃料粉末多，低温还原粉化；2)亏料线 作业频繁；3)煤气流控制不合理，高温区上移；4)布料不均匀；5)风口进风不均匀；6)原料中K、Na、F等原素及化合物影响。 二)下部结厚

1)炉温波动大；2)炉渣，碱度波动大；3)操作制度使软熔带根部反复变化；

4)冷却强度过大；5)冷却器漏水；6)炉渣中其它成分的影响

42．高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段

答案：第一阶段：是固态金属铁的渗碳，即海绵铁的渗碳反应；第二阶段：液态铁的渗碳； 第三阶段：炉缸内的渗碳过程。

43．新建和大修后的高炉开炉设臵煤气导出管的用 2）开炉送风后，部分煤气经此排出（须点燃，以防中毒），利于炉缸下部加热，液态渣铁下渗和出第一次铁；3）根据送风后经此吹出或流出物的情况，估计炉内熔炼进程。

44．固定适宜铁口角度的操作有何意义？

答案：固定铁口角度十分重要，现代高炉死铁层较深，出铁口由一套组合砖砌筑，铁口通道固定不变，如铁口角度改变，必然破坏组合砖。铁口角度相对固定，否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀。 45．高炉冶炼受碱金属危害的表现 答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。

（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。

（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。

（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。

（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。 46．高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点？ 答案：(1)、安全可靠。因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小；

(2)、耗水量少、能耗少、无蒸发。耗水量只有循环水量的0.1%～1.0%；

(3)、给排水系统简化、投资少、占地小。 47．原料粒度组成对高炉冶炼有何影响？ 答案：⑴从原料粒度要求：粒度小而匀；粉末筛除干净。 ⑵缩小原料粒度上下限差距保持粒度均匀。大小相差悬殊的矿石，加入炉内的小块易填塞大块之间的 间隙，使料柱透气性变坏。矿石粒度控制在10～40mm，严禁大块入炉。

粒度过大，矿石不易还原，因还原过程是由表面向中心发展的。为改善矿石的还原性，需缩小矿石粒度。 ⑶高炉槽下筛分去除原料中小于5mm的粉末，减少入炉

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粉末。有条件情况下，通过使用整粒筛将相同粒级矿石分级入仓，再分不同粒度级别入炉，提高入炉矿石粒度的均匀性，以改善料柱的透气性，保持高炉顺行。同时充分利用小粒级矿石资源，小粒级矿石比表面积相对较大，加快还原过程，有利于降低焦比。

48．二氧化硅和磷酸钙[Ca2(PO4)2]都是较稳定的化合物，在高炉冶炼中为何硅难还原出来，而磷却容易还原出来？

答案：二氧化硅是较稳定的化合物，生成热大，分解压大，在高炉内用气体还原剂是很难还原二氧化硅的。磷还原要吸收大量的热，很难还原，但高炉内有大量的焦炭，炉渣中有过量的二氧化硅，而还原出的磷溶于生铁，这些促进了磷的还原。 49．什么叫硫的分配系数？写出生铁含硫计算公式。 答案：硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数。 [S]=（S料-S挥）/（1+nLs）

50．冶炼强度与鼓风动能的关系是什么？

答案：在相似的冶炼条件下，鼓风动能随冶炼强度的提高而降低。

51．影响高炉热制度的因素有哪些？ 答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。

52．石灰石分解对高炉冶炼造成的影响

答案：1）CaCO3分解反应是吸热反应，据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量。 2）在高温区产生贝—波反应的结果，不但吸收热量，而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热（要注意，这里是双重的热消耗）。

3）CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛，降低了还原效果。 53．高炉炉渣的作用与要求

答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：

1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利

地从炉内流出。

2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。 3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。

4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。

5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。 54．判断炉况的方法有几种？

答案：判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气CO2曲线、测温曲线等。在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。

55．怎样更换风口大套？

答案：风休下来后，待炉顶点火后。①卸掉直吹管，拉下风口小套和中套。②割掉联接大套与法兰的螺丝（割螺丝的部位应在大套与法兰之间）。③再架好吹氧管在大套下部两侧烧出两道缝，烧完后用楔铁插入大套与法兰之间，将烧断的大套用楔铁顶出。④将大套拉下，将风口内清干净，把新大套拿来用葫芦将其吊起送进风口，进入一定位臵，在大套与发兰之间穿入螺丝，通过螺丝把大套拔到合适位臵后上紧螺丝。⑤其余按装中套过程进行。

56.开炉后回收煤气引气的条件是什么？

答案：回收煤气条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料与崩料现象，风量稳定在较高水平。炉顶煤气压力大于3KPa，煤气经爆炸试验合格，含氧小于0.6%，可以回收煤气。

57．为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？ 答案：原因：1.炉缸结构不合理；2.耐火材料质量不好，施工质量差；3.冷却强度低，冷却设备配臵不合理；4.炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗透；5.操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是用萤石洗炉﹔6.监测设备不完善，维护管理跟不上等。

预防：1.推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构。2.改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SiC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；3.改进炉缸结构和冷却设计，4.生产应

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