预制箱梁、排洪渠盖板专项施工方案2013、1、29 - 图文

成都市二环路西段工程项目EPC3合同段

预制箱梁、排洪渠盖板专项施工方案

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二〇一二年六月

目 录

1 编制范围、依据及原则 .................................................... 5

1.1 编制范围 ............................................................ 5 1.2 编制依据 ............................................................ 5 1.3 编制原则 ............................................................ 9 2 工程概况及主要工程数量 .................................................. 9 2.1 工程概况 ............................................................ 9 2.2主要设计技术标准 .................................................... 10 2.3 工程特点 ........................................................... 10 2.4 施工重点和难点 ..................................................... 10 2.5 主要工程项目及数量 ................................................. 11 3 施工总体规划 ........................................................... 11 3.1 施工总体目标 ....................................................... 11

3.2 施工总体部署 ....................................................... 11 3.3 施工场地总体布臵 ................................................... 14 3.4 施工总体方案 ....................................................... 14 3.4.1.1梁场平面布臵 .................................................... 15 3.4.2模板加工 .......................................................... 17 3.4.3龙门吊安装 ........................................................ 17 3.4.4 技术准备 ........................................................ 17 3.4.5 其它事项 ........................................................ 18 3.4.6 箱梁预制与安装 .................................................... 18 3.4.6.1制梁安排 ........................................................ 18 3.4..6.2钢筋及预应力钢筋、锚具 ......................................... 20 3.4.6.3 砂、石料、水泥 ................................................ 20 3.4.6.4 外加剂 ......................................................... 21 3.4.6.5 混凝土配合比的要求 ............................................. 21 3.4.7 施工方法 .......................................................... 22 3.4.7.1 箱梁施工工艺流程框图 .......................................... 22 3.4.7.2 具体施工主要步骤 ............................................... 22 3.4.7.3预应力张拉 ...................................................... 28 3.4.7.4压浆设备 ........................................................ 29 3.4.7.5孔道压浆及封锚 .................................................. 29 3.4.7.6 移梁存放 ....................................................... 32 3.4.7.7 箱梁的运输、安装及体系转换 .................................... 34 3.5 施工总工期安排 ..................................................... 34 4 进场计划和资源配臵 ..................................................... 36

4.1 箱梁主要施工机械设备配臵计划 ....................................... 36

4.2工装配臵计划 ........................................ 错误！未定义书签。 4.3 材料管理及供应计划 ................................................. 39 4.4 主要人员进场计划 ................................................... 43 4.5 主要试验及计量设备进场计划 ......................................... 44 5 施工方法总说明 ......................................................... 45 6 箱梁预制的施工技术方案 ................................................. 46 6.1 后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程 ................................. 46 6.2 原材料及配件要求 ................................................... 48 6.3钢模板制作、安装、验收 .............................................. 60 6.4钢筋工程 ............................................................ 66 6.5模板安装工程 ........................................................ 83 6.6 混凝土工程 ......................................................... 86 6.7拆除模型 ............................................................ 97 6.8预应力工程 .......................................................... 98 6.9管道压浆 ........................................................... 104 6.10封锚 .............................................................. 110 6.11箱梁横移、存放 .................................................... 111 6.12 产品质量要求 ..................................................... 112 6.13 质量检验规则 ..................................................... 114 7 重点工程施工措施 .......................................................116 7.1建场工程重点和难点及对策分析 ....................................... 116 7.2箱梁预制的施工措施 ................................................. 117 7.3 箱梁在场内搬运的施工措施 .......................................... 120 7.4 高性能混凝土的施工措施 ............................................ 120 7.5 结构构造和裂缝的控制措施 .......................................... 122 7.6 适应复杂施工环境的施工措施 ........................................ 124 8 工程质量的保证体系 .....................................................129 8.1 质量方针及质量目标 ................................................ 129 8.2质量管理组织机构 ................................................... 129 8.3 质量责任制 ........................................................ 129 8.4质量保证体系框图 ................................................... 129 8.5 质量保证措施 ...................................................... 129 9 施工安全保证措施 .......................................................132 9.1安全生产目标 ....................................................... 132 9.2工程施工安全保证体系及职责划分 ..................................... 133 9.3 可能出现的应急事故及其处理措施 .................................... 137 9.4确保工程施工安全的技术保证措施 ..................................... 137 10 工期保证措施 ..........................................................140

10.1进度的主要影响因素 ................................................ 140

10.2 保证工期的组织管理措施 ........................................... 140 10.3 计划安排上保证工期 ............................................... 141 10.4 从资源上保证工期 ................................................. 142 10.5 从技术上保证工期 ................................................. 142 10.6重点生产工序制订紧急状态应急生产预案 .............................. 142 11 文明施工、环境及文物保护措施 ..........................................143

11.1文明施工 .......................................................... 143 11.2环境保护措施 ...................................................... 143 11.3文物保护措施 ...................................................... 144

1 编制范围、依据及原则 1.1 编制范围

本施工组织设计编制范围为成都市二环路西段工程项目EPC3标段，箱梁和空心桥板（以下统称箱梁）、矩形板预制工程，全标段预制箱梁1316片（1289片近期实施，27片远期实施）、空心桥板264片、排洪渠盖板1327块，其中郫县制梁场计划生产箱梁1028片、排洪渠盖板1327片，永安制梁场计划生产箱梁261片，德阳预制场生产空心桥板264片，其内容包括箱梁预制场的建设、箱梁预制及相关施工组织、施工工艺和技术要求。我部下属建有三个箱梁预制场，分别为：郫县制梁场位于郫县古城镇临城村与八角村交界处，临近沙西公路；永安制梁场位于双流县永安镇双黄大道公路左侧；德阳预制场位于德阳市工农村。 1.2 编制依据

1、中国市政工程西南设计研究总院的相关图纸及工程数量。

2、国家、交通部及有关部门发布的现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准。

3、国家、交通部、地方政府有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

4、本合同段现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的资料。

5、本单位拥有的科技成果、机械设备，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。

6、建设单位下达的工程施工安排要点、建设单位要求的工期及质量、环境保护要求。

7、构成本合同组成部分由业主和承包人共同签认的其他文件。 8、执行的现有规范标准

JtGB01-2003 CJJ11-2011 CJJ166-2011 JtG D60-2004 JtG D62-2004

公路工程技术标准 城市桥梁设计规范 城市桥梁抗震设计规范 公路桥涵设计通用规范

公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范

1、台位地基的处理技术； 2、箱梁吊运施工技术； 3、高性能混凝土的施工技术； 4、箱梁现场的施工技术； 5、防止内膜和侧模上浮 6、保证底板和顶板厚度 7、防止底模变形 2.5 主要工程项目及数量

我总队承担了成都市二环路改造工程部分20-30米多种尺寸简支箱梁的预制任务。 3 施工总体规划 3.1 施工总体目标 3.1.1质量目标

箱梁合格率100%；无重大质量事故。 3.1.2 职业健康安全目标

杜绝重大因工死亡责任事故，重伤率控制指标为零，轻伤率控制指标为3%； 杜绝重大责任交通事故，重大火灾责任事故和重大机械责任事故； 杜绝锅炉、压力容器爆炸事故。

预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。 3.1.3 工期目标

梁板预制工程自2012年8月1日开始，到2013年1月底结束，全部梁板预制总工期为6个有效月。 3.1.4 成本控制目标

加强责任成本管理，将成本严格控制在预算成本内。 3.1.5 环境保护目标

废水、废气、废渣、噪声达标排放，符合国家及地方法规规定； 节能降耗，减少污染物的排放，预防污染事故的发生。 3.2 施工总体部署 3.2.1 施工任务分解

根据施工阶段和工作任务的不同，我部总体任务可分为项目部建设和箱梁施工两部分，其中箱梁施工包括钢筋加工、模板拼装、混凝土供应及箱梁浇筑、预应力施工、装车

发运。

3.2.2 施工组织机构

为保证梁板预制项目部建设和梁板生产顺利进行，针对两个梁场分别成立了梁板预制项目部，各个项目部均由领导层、管理部门和作业班组组成。领导由经理、书记、总工程师组成，职能部门按“五部一室”设臵，成立工程技术部、物资设备部、安全质量环保部、财务部、综合部、试验计量室，下设11个作业班组（室）。具体见梁板预制项目部施工组织机构图。

梁板预制项目部组织机构图

经 理

钢筋加工班 模 灌 班 搅 拌 班 张 拉 班 压 浆 班 维 修 班 质 检 班 试验计量班 库 综 管 合 班 班 起 重 班 财 务 部 综 合 部 物资设备部 工程技术 部 试 验 计 量 室 安全质量 部 副 经 理 书记 总工程师

1、领导层的职能（职责）：

领导层的组成：经理一名，全面负责项目部各项生产和管理工作；副经理一名，协助经理搞好生产协调各项工作；书记一名，协助经理搞好项目部后勤保障、对外衔接和宣传工作；总工程师一名，负责项目部施工技术、质量、资料等工作。

2、部门职能：

工程技术部：负责工程进度管理、工装管理、劳动力组织、验工计量和施工技术管理工作，负责编制年、月、周、班施工计划，制定施工工艺及操作细则，进行人力培训和技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案；

试验计量室：负责各类试验及计量工作，负责试验计量器具管控工作； 物资设备部：负责设备和物资的计划、采购及日常管理工作；

安全环保质量部：负责安全、质量、环保及职业健康管理工作；制定质量安全标准及

工地的创优规划并负责实施，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查；

综合部：负责后勤保障、治安管理和对外关系协调工作； 财务部：负责财务管理、成本控制以及合同管理工作 各作业班组在管理部门的指挥下进行箱梁施工。 3.2.3 资金保证

采取强有力的措施确保资金到位，对本工程的资金，在施工期间实行封闭管理，决不挪用、借用施工资金。 3.2.4 安全及应急措施

项目部将组织强有力的安全保证体系和安全施工措施，以确保施工安全，确保安全生产目标。加强施工现场用电管理，严格实行“三级配电，两级保护”；加强特种作业管理，保证特种作业的人员素质和设备状态过硬。场内设臵以经理为组长，副经理为副组长，部门负责人和班组组长为成员的的应急领导小组，处理应急事故。 3.3 施工场地总体布臵

两个箱梁预制场的平面布臵见其平面布臵图。

附图1《郫县制梁场平面布臵图》及附图2《永安制梁场平面布臵图》。 3.4 施工总体方案 3.4.1 建场施工

编制建场改造方案，组织施工人员分别进场对施工场地进行改造，满足箱梁施工要求。为了保证工期，建场施工时，总建设工期控制在1个月内。

梁场建设图 3.4.1.1梁场平面布臵

预制场内考虑制梁台座、存梁台座、混凝土运送通道、龙门吊走行轨道、钢筋加工棚、混凝土拌合站、钢筋、波纹管、钢绞线和锚具堆放场、机具停放场、以及现场办公室，生活区及蒸汽养护设施等。 3.4.1.2场地准备

预制场内首先进行场地平整，满铺20cm厚C15混凝土，并做成2%的双向排水坡，纵坡不大于2%。 3.4.1.3 台座设臵

（1）永安制梁场：梁场制梁台座设26排，每排4个，计104个，同时存梁台座设臵27个存梁区，其中30m梁长设15个存梁区，25m梁长设12个存梁区；每个存梁区存放8榀梁共存放216榀梁（双层存放432榀）。

（2）郫县梁场制梁台座设18排，每排5个，计90个，存梁台座设臵9个存梁区，存梁区可以将各种跨径桥梁存储在一个区域；每个存梁区域长约100m，单层可以存储桥梁30榀梁，双层可以存储桥梁60榀梁，9个存梁区域共可以存储桥梁540榀梁。

设臵排洪渠盖板制作台座60个；存储台座10排，每层存储20块盖板，采用三层存储，每个台位可以存储盖板60块，共可以存储盖板600块。

（3）德阳制梁场：制梁场设臵空心桥板生产台座36个，存梁台座12个区域，每个区域单层可以存储空心桥板10榀，双层可以存储20榀，共可以存储空心桥板240榀。

(4）对台座地基必须进行认真处理，首先清除地表的杂物，进行台座的开挖，开挖深度为80㎝，宽度为2米，为保证张拉力在两张拉端开挖深度加深为1米。然后进行地基承载力的测定，当地基承载力大于200kpa时满足要求，直接浇筑C25混凝土；当地基承载力小于200kpa时则不能满足要求，进行换填处理，采用砂砾石换填30~60㎝，使用重型压路机碾压到无明显轮迹，压实度不小于90%。

用防雨布严密覆盖。钢绞线切断采用砂轮锯，决不能使用电弧。锚具选用符合设计和《预应力筋用锚具、夹片和连接器》(GB/t14370-2007)要求的锚具。 3.4.6.3 砂、石料、水泥

细骨料应为坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂，质量应按《普通混凝土用砂质量质量标准及检验方法》进行检验，细骨料经检验合格后方可使用，天然砂应进行碱活性反应试验。

粗骨料宜选择坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准或检验方法》进行检验，粗骨料应具有连续粒级的颗粒级配，并应进行碱活性检验。

砂石料进场前，按同产地同规格对材料进行试验，确保不合格的材料不进场。浇筑混凝土前，由监理工程师、质检员、试验员现场共同检查砂石料质量，如有疑问，则再次进行试验，确保不合格的材料不使用，对不符合质量要求的砂、石料应立即清除出制梁场。

每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时实验室按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批取样不少于1次，合格后方可使用。 3.4.6.4 外加剂

采用高效减水剂，硅粉等以提高混凝土和易性。外加剂掺量由试验确定，使用前经试验室做配合比试验，严格的控制掺入量，减水剂应专库存放。 3.4.6.5 混凝土配合比的要求

严格按配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。C50清水混凝土坍落度应控制在200（〒20）mm。

3.4.7 施工方法

3.4.7.1 施工工艺流程框图

1、箱梁、空心桥板施工工艺流程框图

场地清理制梁台座设置合格质量检查校正底模侧模安装、校正绑扎底板、腹板钢筋合格安 装预应力束管道质量检查安装内模、顶板、翼缘钢筋合格紧固模板夹具几何尺寸灌注砼合格拆 模钢筋加工成型压试件孔道检查基穿束合格校验张拉设备张拉预应力束2、排洪渠盖板施工工艺流程框图 压浆、封锚、养护吊梁、存梁

3.4.7.2 具体施工主要步骤 3.4.7.2.1 预制场及台座

根据箱梁数量及工期要求，两个预制场内共设箱梁台座194个，空心板台座36个，盖板制作台座60个。台座采用现浇混凝土，配构造钢筋，箱梁台座顶面采用5mm厚钢板+3mm不锈钢板作为底模，确保梁底面光洁。 3.4.7.2.2 钢筋加工与绑扎

钢筋在加工场集中下料，在台座上先绑扎成型底、腹板钢筋，并按设计坐标调整、固定底板及腹板内波纹管。安装外模并调整各部分尺寸，合格后安装并调整内模，最后绑扎顶板钢筋。

安装波纹管时应使之穿入锚垫板内，波纹管应位臵准确，弯起平顺，固定可靠，管道定位筋在直线段间隔为0.5m，曲线段为0.25m。波纹管接头采用大1号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度大于25cm，管两端用胶带裹紧。波纹管在安装前应做1KN径向压力试验及灌水试验，无变形和渗漏时才允许使用。

钢筋加工制作：

①每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不

同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。

②钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。 ③钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。 ④将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。

钢筋采用钢筋切割机下料，下料长度严格按照设计要求的长度。要根据梁的长度适当调整钢筋长度和箍筋的个数。钢筋直径大于等于12mm时，采用焊接；钢筋直径小于12mm时采用绑扎连接方式。在底模上，按设计放出主筋位臵，再据此绑扎成型，主筋、箍筋的位臵、间距经检查合格后才能进入下道工序。

为加快钢筋绑扎速度增设12套胎模，钢筋笼绑扎完毕后直接吊入制梁台座。 注意：保证底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋的保护层，采用混凝土块按图纸要求保证足够的厚度，避免保护层过薄和露筋现象。 3.4.7.2.3 模板安装

为拆装方便，模板间采用栓接。相对两外模板采用拉杆连接。上层每隔1.5m一道，下层每隔1.0m一道。模板拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。模板间用堵漏材料堵塞，防止漏浆。在模板表面涂刷一层脱模漆，达到拆模后梁体混凝土表光滑镜面的效果。

内模采用六瓣式组合钢模板，内焊型钢支架作支撑，相互间栓接。混凝土施工后需要及时拆模；端模用5mm厚钢板制成，共分成4 块，相互间采用栓接。端模制作时必须保证锚垫板端面与钢绞线方向垂直。

箱梁内模均采用分块钢模，以1.2m做为一节。箱梁断面的内模由六块组成，用正反丝杆连接形成整体，内模底板块安装需在箱梁底板混凝土浇注密实后。内模通过水平向两条角钢制成的横杆以及对角向一条角钢制成的斜杆形成一个整体。同时内模顶面，安装防止内模上浮的压杆件，防止内模上浮。

内模分块制作图

制梁区在每1排台座中设臵一个内模拼装场，即每组龙门吊管辖的2排台座之中预留场地设臵内模拼装场。内模拼装时必须清理干净模板上面的水泥浆，模板之间的接缝必须紧密。模板拼装成整体之后，涂上薄薄一层脱模剂，再利用龙门吊整体吊装就位，安装底板钢筋上必须放好垫块，以保证保护层符合设计要求。 3.4.7.2.4 梁体混凝土浇筑施工 3.4.7.2.4.1 混凝土设计

箱梁混凝土采用商品混凝土，箱梁设计强度等级为C50清水混凝土，配合比每立方米用量水165Kg，水泥430Kg，细骨料（砂）712Kg，粗骨料（5～10mm石子）214Kg，粗骨料（10～20mm石子）854Kg，外加剂1（泵送剂）9.3Kg，掺合料1（硅粉）30Kg，掺合料2（粉煤灰）35Kg。

混凝土凝结时间控制：为保证混凝土施工的连续性，混凝土初凝大于4小时，终凝不大于12小时。

混凝土坍落度控制：为保证混凝土的和易性和外观质量，严格控制混凝土的出站坍落度180～220mm，入模坍落度不小于180mm。

混凝土浇筑采用连续浇筑、一次完成、纵向分段、水平分层的施工方法。从一端向另一端浇筑长度为8～14m，并保证各层的厚度不超过30cm，以使混凝土能充分振捣。对于桥面灌筑, 应分散布灰，保证桥面厚度和坡度准确。振捣采用插入式震动棒振捣，注意波纹管位臵的下料，防止出现空洞和混凝土离析。混凝土浇筑时按每100m3为一批的要求做试块，与梁体同条件养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。

混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设

内模分块制作图

备等。

3.4.7.2.4.2 生产过程控制

拌合站控制室微机操作人员根据试验室签发的配合比输入数据，经试验人员核对任务单和配合比通知单准确无误时，方可开机搅拌，试验人员对混凝土进行开盘鉴定，测定其坍落度等技术指标是否满足设计和施工要求，然后填写开盘鉴定，并留取试件。 3.4.7.2.4.3 浇筑过程控制

浇筑前检查要点：模板的稳定性，各种结构尺寸、垫块数量，钢筋种类、尺寸、直径，波纹管位臵、固定情况、接头处理等，锚垫块和波纹管垂直、锚垫块和螺旋筋密贴情况等。

B、混凝土运输

混凝土为混凝土罐车运输到现场后，龙门吊起吊入模浇筑。试验人员要对混凝土的性能指标进行检验，检查混凝土的和易性及送料单，混凝土如到现场后，坍落度减少，严禁加水调整。

C、混凝土浇筑

在模板、钢筋检查验收后，拌合站及现场各项准备工作就绪后，经监理同意，方可开盘。混凝土的拌合采用HZS120型混凝土搅拌站生产混凝土。严格按施工配合比控制配料比例。混凝土用罐汽车运至现场，龙门吊配合吊斗灌筑梁体混凝土。

首先灌筑梁体底板混凝土，然后开始边模与顶板混凝土浇筑。严格控制混凝土厚度，分层最大厚度不得超过30cm。混凝土浇注过程中采用附着式和插入式振捣器配合使用，分层对称振实，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土5～10cm。振动作业时遵循“先外后内、快插慢拔”的原则,在振动棒自重的作用下，以较快的速度插入到混凝土中，振动时间不可过短或过长。过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。一般情况下振动的适宜时间为20～30s，但任何情况下振捣时间不得少于10s。出现下列现象时，即认为混凝土已振捣密实：

振动时混凝土表面不再有显著的沉落，不再出现的气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。

混凝土浇筑完毕后梁顶板表面进行拉毛处理，采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm，横贯板顶，每延米不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。

混凝土在浇筑过程注意事项:

混凝土应连续浇筑，以免产生薄弱断面。在浇筑混凝土过程中，如发现混凝土表面有泌水现象，应及时用海绵将混凝土表面泌水排除，同时并应采取减小水灰比、适当增加含砂率及延长搅拌时间等措施。混凝土施工时，应及时将溅到模板表面已干硬的水泥浆清除(特别是夏季气温较高时)，防止出现鱼鳞斑。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。振动棒与模板应保持50mm～100mm的距离，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

D、浇筑混凝土时，现场配备一名试验人员、一名技术员、一名施工员值班，协调处理浇筑过程中的问题。浇筑完成后2小时，用麻袋和薄膜及土工膜进行覆盖并保温保湿。 3.4.7.2.4.4拆模及梁体混凝土养生

混凝土浇注完成之后必须及时进行养生，可以利用预制场内接通的水管洒水养生，同时在箱梁上覆盖土工布，要保持土工布潮湿。养生过程中，必须对箱梁的外腹板及内箱进行洒水养生，保证养生的时间不少于7天。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

混凝土强度达到25Mpa时可拆除侧模和端模，具体拆模时间根据试验数据确定。内模应在保证混凝土不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除，具体拆除时间应根据混凝土的早期强度增长情况确定。拆模的顺序为先拆除内模，再拆除外模。拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。混凝土的强度应达到25Mpa以上时方可拆模，拆模的时间通过试验确定，由试验人员专门通知。拆模完成之后，在等待强度增长过程中，可以进行管道穿钢绞线的作业施工。

常温下覆盖洒水法养生。混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，保持混凝土表面湿润不得少于7天。 冬季施工时蒸汽养生：

为加快制梁进度，确保制梁质量，采取蒸汽养生。蒸气养护采用KZG0.5-7型号的6t压力锅炉,供气主管道采用内径为80mm的专用高压焊管，在制梁区模板边分别布臵直径为30mm的专用高压焊管输送蒸汽，采用内层用塑料薄膜覆盖、外层用篷布将梁体全部封闭，防止蒸汽大量散发。并在每一榀梁的两端设臵温控计，由专人负责控制其温度，确保梁体混凝土强度质量，从而使梁体混凝土提前达到强度便于张拉。

混凝土预制箱梁蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸汽养护完毕后进行自然

养护。 （1）、静停期

根据现场施工经验，灌筑完4h为静停期。 （2）、升温期

升温期升温速度设计10℃/h，升温至45℃后立即停止升温。 （3）、恒温养护期间

恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。 （4）、降温期

降温速度不得大于10℃/h。 养护工艺：

（1）、梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。

（2）、蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后4小时为静停期；升温4小时，升温速度控制在10℃/h以下；恒温8小时，恒温温度不大于45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过60℃；降温8h，缓慢降温，速度控制在10℃/h以下。 （3）、蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于15℃。

（4）、蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺养护。

（5）、自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。梁体间隔洒水保持混凝土表面充分潮湿，养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。

（6）、安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

3.4.7.3预应力张拉

在箱梁混凝土达到设计强度85%时，养护时间不少于5天之后，方可张拉预应力束。 张拉工序严格按设计图纸要求进行，张拉至初始应力、锚固应力值时，准确测定预应力钢

束的伸长量，在达到设计要求锚固应力值时及时锚固。根据设计张拉力，选用YCW150B千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。因预应力值的准确性对箱梁的质量的影响至关重要，所以张拉施工之前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。使用次数超过200次或停用时间超过6个月时，须对千斤顶及油表再次校核。

钢束张拉采用双控，张拉控制应力为1350Mpa，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在〒6%之间，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整之后，方可继续张拉。步骤如下：

0——初张拉10%σk——张拉100%σk（持荷2分钟）——锚固

钢束张拉的顺序必须按照设计图纸的要求进行，要采用两端对称张拉缓慢进行，两端应加强联系，尽量保持同步。张拉过程中要专人指挥，逐级加压，要保持两端千顶升压速度保持一致。在锚固时一端先回油，另一端补足拉力后再回油。张拉过程中不准敲击千斤顶，千斤顶后方不能站人，升压、降压应徐缓平稳。每束钢绞线断丝不得超过1根，且每个片梁断丝之和不超过总数的1%，不允许整根钢绞线拉断。张拉完毕后，经检验钢绞线无断丝、滑丝、回缩，且工作夹片错台小于2mm后，即可采用砂轮机切割端头多余的钢绞线，强调严禁采用电弧焊切割，保持外露的长度不小于30-35mm。张拉要做好施工记录，张拉时和张拉后都要对箱梁的上拱度进行观测，并做好上拱度记录。 在施工过程中应注意以下事项：

1)采用张拉应力和伸长量双控，以张拉应力控制为主，以伸长量为校核，实际伸长量与计算伸长量误差不大于〒6%；伸长量值应考虑锚具回缩量的影响，现场应测定锚具回缩量。

2) 两端同步对称张拉；

3) 持荷时观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行回顶；

4) 张拉完一片梁后应立即测量梁的拱度，同时在张拉后24小时测箱梁的上拱度。 5) 施工中应做好施工记录，并经现场监理工程师签认。 3.4.7.4压浆设备

A、压浆采用活塞式压浆泵压注水泥浆，选用准确压力表，压浆泵密封性能好，不漏浆、漏气。

压浆程序：采用“一次压注法”由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压0.5-0.7Mpa不宜少于5分钟。然后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下

凝结，以保证压浆充满密实。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过30-45分钟，在这个时间内，应不断搅拌水泥浆。

拌合水泥浆时严格按照给定的配合比施工。先加实际用水量的80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2分钟，然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2分钟。在搅拌好水泥浆后，制作标准试块。

B、采用智能循环压浆系统进行压浆。 3.4.7.5孔道压浆及封锚

3.4.7.5.1张拉完成后应尽快进行压浆，压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配制而成并掺加一定比例的膨胀剂，具体比例由试验确定，但其自由膨胀率应小于10％。水灰比一般控制在0.32，水泥浆稠度宜控制在14～18ｓ之间。所使用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率应小于2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。

水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加料，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，不宜超过30至45分钟。 压浆前，吹入无油份的压缩空气清理管道，压浆采用活塞式压浆泵，由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，用木塞打紧。压浆须达到饱满，压入端持压0.5～0.7MPa 5分钟，压浆时，不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清冼干净。 3.4.7.5.2 管道压浆采用真空辅助灌浆施工工艺，浆体应达到下列指标：

a、水灰比：0.29～0.35；

b、浆体泌水率：水泥浆在拌合三小时后其泌水率小于2%，且泌水应在24小时内被浆体完全吸收；

c、浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时，浆体温度小于35度； d、稠度：14秒~18秒；在45分钟内浆体的稠度变化不大于2秒； e、缓凝时间：初凝时间不小于3小时，终凝时间大于12小时；

f、膨胀率：小于5%； g、密度：不小于2.0g/cm；

h、抗压强度：在标准养护条件下28天龄期强度不小于50Mpa。

真空灌浆原理主要是利用预应力管道内空气的负压，以使管道内的预应力筋保护水泥能更饱满更密实地填满整满整个预应力管道，以达到根除或减少预应力筋在使用过程中的腐蚀。

3.4.7.5.3 真空灌浆设备

(1)水环式真空泵1台，配有真空压力表（量程-0.1~0.6Mpa）1个，空气过滤器QSL—20型1个。

(2)灌浆泵1台，配套高压橡胶管。 (3)灰浆搅拌机1台。

(4)精确秤量用的计量设备，能供给灌浆操作的所有材料。 (5)水桶、贮浆桶。

(6)连接头、控制阀门等小型机具。 3.4.7.5.4．施工准备

(1)孔道：检查灌孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通（注：禁止用水疏通），确认畅通后，在锚索张拉完成后，根据施工规范要求，切掉预应力筋多余部分，灌入水泥浆对孔道端部进行密封，保证密实。灌浆孔、排气孔（抽真空管）由镀锌水管引出，引出端带螺纹。灌浆管设臵在预留孔道下部，排气管设臵在预留孔道上部。为操作方便将灌浆孔排在同一端。

(2)确认材料种类、品质、数量是否已验收，并将外加剂按每包水泥量（50Kg）的整数倍计量，准备。

(3)检查供水、供电是否齐全，并于灌浆前将所有的用电设备接好线。 (4)检查灌浆泵部件是否有损害，松动。

(5)检查灌浆泵输送管和吸浆管是否存有干灰，球阀是否堵塞，否则要拆下来清洗干净。

(6)检查真空泵是否正常工作。

(7)检查搅拌机是否工作正常，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。

(8)按图一所示连接各部件。 3.4.7.5.5. 水泥浆材料的选用及搅拌

（1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5R。水泥不得

含有任何团块。生产用水所用河水必须经过检查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。外加剂用量通过试验确定，要求具有低含水量、流动性好、最小渗出及澎涨性等特性的外加剂。

（2）搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。

（3）根据浆体配比，首先将部分水泥、膨胀剂及80%的水倒入搅拌机中、搅拌均匀，然后继续缓慢将水泥加完，最后将溶于20%水的减水剂溶液倒入搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀。

阀3阀1构件阀2压力表真空泵灌浆泵吸泵管搅拌机图一 真空灌浆施工示意图

（4）水一定要严格按配比加入，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。要求水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

（5）搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，不得通过加水来增加其流动度，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，直至泵送完为止。一般水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min范围内。 3.4.7.5.6. 抽真空及灌浆

(1)启动真空泵进行抽真空，同时将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，扎牢。

(2)当孔道真空度稳定，大约在-0.06~-0.1MPa之间时，打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆，灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆是否正常，压力表读数是否异常。当一切正常时，观察到空气滤清器有浆体经过时，这时关掉真空泵及球阀3，打开阀2。

(3)观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀2，仍继续灌浆使管道内压力表读数有0.3~0.5MPa的压力（不能超过0.7MPa压力）关掉球阀1。

(4)将输浆管拆下来，真空泵端活接拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤，重新开始灌注另一组孔道。

(5)清洗工作:灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、搅拌机、阀门、空气滤。 (6)注意事项:

a 锚头密封后，24小时后开始灌浆。

b 输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力?1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。

c 灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。

d 真空泵使用时应注意：启动时先将水阀打开，同时开泵；关泵时先关水阀，后停泵。 e 灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30~45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。 f 中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验，同时取3组7.07〓7.07〓7.07cm立体钢模试件，养护七天测其强度，并作记录。

h 施工过程中作好详细施工记录（包括管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。

当压浆浆体强度达到设计值时，用龙门吊移梁存放。 3.4.7.6 移梁存放

管道压浆完成之后，对锚固端进行封锚，封锚混凝土与箱梁混凝土同标号。经过监理检查同意之后，利用存梁区龙门吊提梁把梁移到存梁区堆放。

（1）起吊：在起吊穿钢丝绳时，注意钢丝绳要顺直，排列要整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均匀而挤绳。预制梁时，在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设臵专用铁鞋，将梁底混凝土与钢丝绳隔离。以免挤碎混凝土或割断钢丝绳。起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍，并经常检查。吊起20~30cm后，要检查各部位有无异常变化，确认正常后方可继续起吊，一般起吊高度不得超过50cm，前后高差不得超过2%。

（2）走行：龙门吊行走轨道应结实平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机只能按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作过程。龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备用两个铁鞋和三角木。在暂停作业时，必须打

上铁屑。

（3）存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放。在梁的两头设臵牢固的存放支座，使梁处在简支状态保存，不得将梁榀直接放在地上。

然后根据箱梁吊装的需要，利用存梁区两台60吨龙门吊把箱梁吊装上拖车，运到桥梁处吊装架设。箱梁的吊装采用吊杆起吊，箱梁预制时应在梁端横隔墙顶面预留起吊孔，在吊梁孔内安装吊杆吊具起吊。

箱梁堆放支承位臵与构造图中支承位臵必须一致，采用多层堆放时最多叠放两层，且上下两层梁肋轴线位于统一铅垂线上，严禁上层箱梁梁肋臵于下层箱梁翼缘板位臵，同时要采取措施防止箱梁侧倾。箱梁吊装以及吊装移动过程中，必须要保持箱梁顶面高度基本上一致，控制梁体横向倾斜不大于3度。 3.4.7.7 箱梁的运输、安装及体系转换

3.4.7.7.1架梁前检查梁的尺寸，同一孔跨箱梁龄期、起拱度应相近，并对梁翼缘两侧进行凿毛。

3.4.7.7.2 安放支座，永久支座的安装按照规范和厂家要求安放。

3.4.7.7.3 预制箱梁最长为30米，重约107t，采用100～900t龙门起吊运梁专用车运至桥墩处，起吊时在吊点位臵安装防护瓦5（也可采用其它柔性设计），避免起吊时箱梁棱角受损。箱梁采用2台大型汽车吊车进行抬吊架设。

3.4.7.7.4 喂梁，两台吊车同时平行起吊，专业人员指挥起吊移动，落梁就位。 3.5 施工总工期安排 3.5.1 总工期

根据合同要求，结合我单位施工能力和施工安排，建场时间为2012年6月10日～2012年7月15日；箱梁施工时间为2012年8月1日～2013年1月30日（6个月时间），架梁施工时间从2012年10月初至2013年2月10日。

施工总工期约7个月。施工期在保证施工安全的情况下，所有机械、人员每天需进行24小时轮班作业，以确保按期完工。

3.5.2 各分项工程工期安排

3.5.2.1 箱梁预制施工的具体进度

箱梁预制：从2012年7月下旬起开始箱梁试生产，8月下旬达到批量生产的能力。场内设臵194个生产台座、配臵194套底模和40套侧模、芯模及端模。扣除天气及其他因素影响，能保证每月生产322片梁。预制全部箱梁需要6个月。全部箱梁预制结束完全能

满足2013年1中旬完成的要求。其月生产量及发运量详见二环路改造项目部桥梁预制、发运动态表：

1、箱梁

2012年 生产计划 8月 预制梁(片) 累计数量 发运梁 发运累计 70 70 9月 260 330 0 0 10月 260 590 160 160 11月 260 850 300 460 12月 260 1110 300 760 1月 176 1286 400 1160 2月 0 1286 126 1286 2013

2、空心桥板

2012年 生产计划 11月 预制梁(片) 累计数量 发运梁 发运累计 50 50 12月 124 174 66 66 1月 90 264 198 264 2013

3、排洪渠盖板

2012年 生产计划 8月 预制梁(片) 累计数量 发运梁 发运累计 127 127 9月 300 427 127 10月 300 727 300 11月 300 1027 300 12月 300 1327 300 1027 1月 1327 300 1327 2月 2013

箱梁发运：由于采用双层存梁方式，梁场存梁不能满量存放，需有一定台位用于单层存放，箱梁需及时发运。

3.5.2.3箱梁预制施工的进度横道图

箱梁预制进度计划横道图 序号 1 2 3 工程内容 基建 预制 发运 2012年 6月 7月 8月 9月 10月 2013年 11月 12月 1月 2月

4 进场计划和资源配臵

4.1 箱梁主要施工机械设备配臵计划

根据各箱梁预制项目部的生产规模，为保证生产正常进行，保证箱梁的铺架工期，需配臵箱梁预制设备如下。 1、郫县梁场

生产设备配臵

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 混凝土拌和站 汽车泵 混凝土罐车 轮式装载机 龙门吊 电焊机 空气压缩机 高压油泵 千斤顶 穿束机 钢筋弯筋机 钢筋对焊机 钢筋螺旋弯曲机 钢筋调直切断机 钢筋调直切断机 钢筋切断机 高频机 高频振动棒 型号 HZSS120 30m 10m3 ZLM50 C MG10t-46m BX3-500 V0.6/8 ZB10/320-4/800B YCW150B GW50 UN1-150 Dt-D20 Gt8/14 YGt6-12 GQ50 HD-C50 ZN50 单位 座 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 4 1 4 5 1 6 6 2 12 6 1 3 3 6 24 150 功率（kW） (单台) 190 39 11 5 18 150 1.5 18.5 20.5 2.2 1.5 备注 已在梁场 两套张拉 穿心式 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 高频振动棒 龙门吊 高频振动器 恒压泵 深井泵 箱式变压器 供水系统 发电机 地磅 压浆设备 办公用车 龙门吊 蒸汽锅炉 轮轨式提梁机 ZN30 MG55t-46m ZF150-50 30m3/h KvA400 KVA630 KtA38-G2 SCS-120 YJJ2 28m跨度、10吨 4t ME450+450-38.5A3 台 台 台 台 台 套 套 套 台 台 套 台 台 台 台 90 4 200 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 60 1.5kw 300 8.6 260 间距2m布臵 120t，16m

2、永安梁场

生产设备配臵

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 混凝土拌和站 汽车泵 混凝土罐车 轮式装载机 龙门吊 对焊机 空气压缩机 高压油泵 千斤顶 穿束机 钢筋弯筋机 钢筋对焊机 钢筋螺旋弯曲机 钢筋调直切断机 型号 HZSS120 30m 10m3 ZLM50 C QT5-70-013114 ZL-100 V0.6/8 ZB4-400 YCW150B GW50 UN1-150 Dt-D20 Gt8/14 单位 座 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 4 1 2 2 1 4 4 2 10 4 1 2 功率（kW） (单台) 190 39 5 18 150 1.5 18.5 备注 已在梁场 两套张拉 穿心式 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 钢筋调直切断机 钢筋切断机 高频机 高频振动棒 高频振动棒 龙门吊 高频振动器 恒压泵 深井泵 箱式变压器 供水系统 发电机 地磅 压浆设备 办公用车 龙门吊 蒸汽锅炉 轮轨式提梁机 YGt6-12 GQ50 HD-C50 ZN50 ZN30 QT1-10-01108 ZF150-50 30m3/h KvA400 KVA630 KtA38-G2 SCS-120 YJJ2 28m跨度、10吨 4t ME450+450-38.5A3 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 台 台 套 台 台 台 台 2 4 18 120 60 4 160 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 20.5 2.2 1.5 60 1.5kw 300 8.6 260 间距2m布臵 120t，16m

3、德阳梁场

生产设备配臵

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 龙门吊 拌和站 对焊机 交流电焊机 插入式震动棒 潜水泵 钢筋成型机 钢筋切断机 张拉设备 切割机 手推车 汽车吊 柴油发电机 规格型号 20t ZQ-100 Bx1—330 Hz—50 4PW 25t 功率 （KW） 16 75 20 1.1 1.1 4.5 3.0 200t 0.8 0.07m3 150KW 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 台 辆 台 台 数量 4 2 2 4 8 1 2 2 4 2 5 1 1 备注 备用

4.2工装、模型配臵计划

根据施工总体规划，各预制场配臵预制箱梁的主要工装如下表：

主要工装配臵计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 箱梁底模(30m) 箱梁外模（30m）-中梁 箱梁外模（30m）-边梁 箱梁内模(30m) 钢筋笼吊具 底腹板钢筋编架工装 桥面钢筋编架工装 压浆管道 波纹管φ70－33m 张拉支架 防雨、庶阳棚 活动内模拼装台 单位 套 套 套 套 套 套 套 m m 套 个 套 数量 140 20 16 36 4 15 6 600 7920 8 4 50 重量（t ） 单重 小计 2 280 18 360 20 320 10 360 4 16 4 60 2 12 0 0 0 0 2 16 20 80 5 250 备注 测量及检验仪器配臵

1 2 3 4 5 6 7 8 水平仪 吊线锤 工程质量检测尺 钢卷尺 塞尺 塔尺 钢角尺 经纬仪 Sd3 1.5kg 2m 5m/30m 0～10㎜ 5m 0.5m 把 把 把 把 把 根 个 台 3 6 1 12/6 6 3 3 3 4.3 材料管理及供应计划

4.3.1 材料的计划管理

1、甲控材料由项目部物设部应于每月底向公司物设部编报下月主要原材料申请计划（含编制说明、申请计划表、需用量核算表和技术标准），由公司物设部汇总采购。

2、自购材料，由班组提出材料申请计划，主管部门审核，交物设部汇总作出材料采购计划，经领导审批后，按采购程序采购。生产急需物资可经请示领导同意后先采购后完善采购手续。

3、材料申请计划都须注明材料名称、规格型号、计量单位、需用量、价格、金额、质量标准，须上报项目部的材料申请计划还需注明交货地点、交货时间，须经项目部领导、总工、财务部、物设部签认，并加盖项目部公章。

4、如因生产计划、施工计划、设计变更等因素需要调整供应计划，应按原申请渠道，及时提出书面调整计划，并说明原因。 4.3.2 材料供应管理

1、业主提供的物资，物设部根据所报计划及用料时间，在业主指定的供应厂（商）处自行催促发货。每月15日前汇总收货验收单，开具委托付款单上报项目部，由项目部汇总再开具总的委托付款单，由业主与供货厂商结算。

2、消防器材、安全帽、安全带、防尘口罩、绝缘鞋、工作服等劳保用品，应收集相关资质报局项目部物设部进行合格供方评定，并在公司主要物资合格供方中采购。

3、 砂、石、混凝土外加剂等大宗材料，物设部应收集相关资质，组织相关部门人员定期进行合格供方评定，并在项目部及领导的指导下，由物资设备部组织工程部、综合部、安质部、财务部等相关人员参加的招标小组，进行公开、公平招（议）标工作。力求物资采购成本最小化。

4、 形成批量价值在50万元及以上的材料供应渠道都要进行公开、公平招标，保证材料质量和降低采购成本。

5、采购材料应先签订采购合同，生产急需物资可经请示领导同意后先采购后完善采购合同。合同签订必须按项目部《合同管理办法》执行。

6、根据已审批的采购计划，本着就地就近、比质比价、择优选购的原则在合格供方进行采购，不断降低采购成本。 4.3.3 材料消耗管理：

1、物资消耗占工程成本的比重大，管好物资消耗定额是降低产品、工程成本的有效途径，物设部按物资消耗定额和核定计划实行限额领料。超计划用料必需经技术部门审核。

2、物资消耗定额要保证符合设计、施工技术规范和工程质量要求；要以正常施工程序与合理工期为制定的基础，要充分体现节约代用，以及新技术、新工艺、新材料对消耗定额的有利影响；要经过反复考证，制定合理的材料消耗率、周转材料的消耗次数，并严格坚持摊销制度，避免任何列销，扩大定额。

3、消耗定额由技术部门和材料部门共同制定。以设计图纸为制定依据，严格掌握与控制定额的各个环节和基础依据，使定额达到先进、合理与切实可行的标准。消耗定额不定期修订。

4、物资管理人员必须经常深入施工现场，了解物资使用情况，检查物资管理制度的执行情况，有权制止不合理行为。

生产台位基础施工：根据箱梁产品及模型重量，设计箱梁生产台位基础，每个台座长31.34m（端头预留部位用于支座安装及活动节拆卸），宽0.8m，高0.3m。台座中心间距为5m。考虑预制梁张拉后，底模两端支点将承受预制梁的全部重量，因此底模采取钢筋混凝土基础进行加强处理，在基础上预留孔洞便于模型地脚拉杆安装，预埋件需与钢筋骨架一同焊接并浇筑混凝土，混凝土浇筑时，按照设计要求控制反拱，其上安装钢底模。2012年6月30日前施工30个，7月15日前全部施工完毕。

存梁台位基础：在存梁区内，利用原有箱梁存梁台位，先将原有混凝土垫石凿除处理，一端原有存梁承台可保存，另一端承台按照30m箱梁存梁支点对周围进行换填密实，换填范围应满足支点存梁要求，然后在承台和换填处理的基础上并排铺设双块混凝土轨枕，且原承台之间也需换填密实，确保能存放2层箱梁。 6 箱梁预制的施工技术方案

根据本地区气象资料，考虑雾天、雷暴及冬期低温天气等恶劣气候影响，各箱梁预制项目部按年平均有效作业天数336天计算工期，每月工作23天。各预制项目部共配臵290个制梁台座，每个制梁台座5天一个作业周期，箱梁生产能力每月360片。按照要求2012年8月开始制梁，2012年1月完成最后一片箱梁预制；各预制项目部共配臵48个连续存梁台座，提梁站设臵5个站点，最多能存梁1212片。

6.1 后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程

制浆穿束张拉设备检验钢绞线下料、编束锚具、钢绞线进场、检验混凝土搅拌监理检查合格监理检查合格监理检查合格梁体、平面钢筋绑扎成型加工成品钢筋搬运钢筋弯曲成型、焊接钢筋进场、检验装运养护封锚、封端孔道压浆吊梁张拉侧模拆除芯模、端模拆除养护（抽塑料管）混凝土浇筑弹模≥34.5GPa。浆体强度达到设计值钢筋绑扎、地脚拉杆紧固桥面横向槽钢连接、外露平面钢筋吊装、调整芯模安装、上部端模安装端模下部安装梁体钢筋吊装、调整支座板检验、安装侧模安装、找正底模清理模型制作拼装验收梁体和封端强度≥50MPa试件制作试件制作弹模≥27.6GPa强度≥42.5MPa强度≥30MPa模型表面残渣清理模型表面残渣清理试件制作备灌注用工具、设备检查模型振动器，准芯模分节组装钢筋调整后穿塑料管成都二环线小箱梁工艺流程图6.2 原材料及配件要求 6.2.1 基本要求

6.2.1.1 原材料（包括钢配件部分，下同）要有供应商提供的出厂检验合格证书或质量检测报告及行业的特殊规定，并按规定的检验项目、检验批次，严格实施进场检验，并出据进场检验报告和原材料的入库允许报告。

6.2.1.2 原材料质量检验需符合《公路桥涵施工技术规范》（JtJ014-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JtFG80/1-2004）的规定。 6.2.1.3 原材料进场流程图

原材料 采购进场合格后

原材料外观及合格证书验证原材料检验试验合格入库存放拒收出具试验报告不合格6.2.2水 泥

6.2.2.1 水泥采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或磨细矿渣粉），不使用早强水泥。水泥熟料中C3A含量≯8％；其余性能符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《公路桥涵施工技术规范》（JtJ014-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JtFG80/1-2004）的规定，禁止使用其它品种水泥。

6.2.2.2 水泥储存，梁体采用水泥罐存储水泥，注浆采用袋装水泥。散装水泥按批分罐存储，压浆使用的袋装水泥分批堆垛，堆垛高度≯2.0m，堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2 m－0.3m，存放场地干燥通风，切忌雨水侵袭。

6.2.2.3 任何新选货源或水泥出厂日期达三个月时，须重新按下表的质量指标进行全检，然后决定是否使用于箱梁的预制。

6.2.2.4 水泥进场时，按批检验其细度、凝结时间、安定性和抗压强度及抗折强度等指标。检验批次为每批同厂家、同品种、同批号、同出厂日期，散装水泥不大于500t；袋装水泥不大于200t。

42.5低碱普通硅酸盐水泥技术要求

序号 项 目 1 细度 技术要求 比表面积（m3/kg） [300，350] 检验方法 按《水泥比表面积测定法）》（GB/t8074）检验。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 凝结时间 安定性 抗压强度 初凝时间（min） 终凝时间（h） 用沸煮法检验必须合格 ?45 10 按GB/t1346规定方法检验 抗压3d?17MPa，28d?42.5MPa 抗折3d?3.5MPa，28d?6.5MPa 烧失量（%） ?5.0 Mg0含量（%） ?5.0 游离氧化钙含量（%） ?1.0 SO3含量（%） ?3.5 碱含量（％） ?0.6 C3A含量(％) ?8 氯离子含量(％) ?0.06 其掺量水泥质量?0.5%，须符合助磨剂名称及掺料 JC/t667 石膏名称及掺量 其质量符合JC/t5483 粉煤灰?15％ 混合材名称及掺量 矿渣?15％ 按GB/t17671规定方法检验 按《水泥化学分析方法》（GB/t176）检验 按GB/t176规定方法检验 按GB/t176规定方法检验 按JC/t420规定方法检验 提供名称及掺量 提供名称及掺量 提供名称及掺量 6.2.3 细骨料 6.2.3.1 采用硬质洁净的天然河砂，中砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于1.5％，其质量指标须符合JGJ52 - 2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、《公路桥涵施工技术规范》（JtJ014-2000）和《公路工程质量检验评定标准》（JtFG80/1-2004）的规定。

6.2.3.2任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，重新按表4.3.2的质量技术要求进行全检，并进行评定，最后决定取舍。

细骨料技术要求

序号 项目 1 细度模数 2 筛分 含泥量（％） 泥块含量（按重量计％） 云母含量（按重量计％） 有轻物质含量（％） 害物3 质有机物含量(用比色法试验) 含量 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计％） 氯离子含量％ 4 碱活性 技术要求 2.6～3.0 符合表4.3.3规定 ?1.5 ?0.1 ?0.5 ?0.5 颜色不要深于标准色，如深于标准色，则要按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不要低于0.95。 ＜0.5 ＜0.02 不具有碱活性或 砂浆棒膨胀率＜0.1％ 按tB/t2922.1-1998、tB/t2922.5-2002规定检验 检验方法 按JGJ52-2006规定检验 5 6 坚固性 （经5次循环后质量损失率％） 吸水率％ ?8 ?2 按JGJ52-2006规定检验 6.2.3.3 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）要满足下表的规定。

细骨料的累计筛余百分数（％）

级配区 筛孔尺寸，mm 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 Ⅰ区 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 Ⅱ区 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 Ⅲ区 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 0.160 100～90 100～90 100～90 注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不能大于5％。

6.2.3.4 细骨料进场时，要按批检验筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量和轻物质含量，检验批次：每批同厂家、同规格细骨料不大于600t。 6.2.3.5 不采用山砂、机制砂及海砂。 6.2.4 粗骨料

6.2.4.1 粗骨料选用二级配碎石，其母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，即≮100MPa；压碎指标≯10％，粒径为5mm～20mm，25mm筛余百分率为0，并分两级（5mm～10mm和10mm～20mm）储存、运输、计量。使用时粒径5mm～10mm碎石与粒径10mm～20mm质量的配合比例考虑30〒5％：70〒5％，若比例调整应通过试验确定；含泥量不大于0.5％，泥块含量不大于0.1％，针片状颗粒含量不大于5％，其余技术要求符合JGJ52 - 2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、《公路桥涵施工技术规范》（JtJ014-2000）和《公路工程质量检验评定标准》（JtFG80/1-2004）的规定。不采用砂岩碎石和卵碎石。 6.2.4.2 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，重新按下表的质量指标进行全检，并对其重新评定。

表一 粗骨料技术要求

序号 1 2 3 4 项目 颗粒级配 压碎指标（按重量损失计） 母岩抗压强度 有害物针片状颗粒含量(按重量计） 质量要求 5～20 ?10％ ?100MPa ?5％ 检验方法 按JGJ53-2006规定检验

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