500kv变电站主变压器施工方案 - 图文

目 录

一、编制说明 .............................................................................. 1

1.1 编制依据 ................................................................................................................................................ 1 1.2 适用范围 ................................................................................................................................................ 1

二、工程概述 .............................................................................. 1 三、施工组织 .............................................................................. 2 四、施工总平面布置 .................................................................... 3

4.1 主变压器施工总平面布置 ..................................................................................................................... 3 4.2 油务处理区总平面布置 ......................................................................................................................... 4

五、施工进度计划 ....................................................................... 6 六、施工流程及各工序说明 ......................................................... 7

6.1 施工准备 ................................................................................................................................................ 7 6.2 材料到货检查、保管........................................................................................................................... 10 6.3油务处理 ............................................................................................................................................... 10 6.4 检查试验 .............................................................................................................................................. 10 6.5 残油试验 .............................................................................................................................................. 11 6.6 附件安装及芯检 .................................................................................................................................. 11 6.7 抽真空及真空注油............................................................................................................................... 13 6.8 热油循环 .............................................................................................................................................. 14 6.9 补充注油 .............................................................................................................................................. 15 6.10 整体密封检查 .................................................................................................................................... 15 6.11 电气试验 ............................................................................................................................................. 15

七、质量保证措施 ..................................................................... 15 八、安全文明施工要求 .............................................................. 16

8.1 安全保证措施 ...................................................................................................................................... 16 8.2 文明施工措施 ...................................................................................................................................... 17

九、绿色施工 ............................................................................ 17

一、编制说明 1.1 编制依据

? XX省电力勘测设计院图纸《主变压器安装》（卷册号：B4291S-D0105）； ? 500kV主变压器供货合同及相关技术资料；

? 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

（GBJ148-90）；

? 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）； ? 《绿色施工导则》（建质【2007】223号）；

? 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1~5161.17-2002）； ? 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006版） ? 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008） ? 《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》；（国家电网安监[2009]664号）； ? 《国家电网公司18项电网重大反事故措施》（国家电网生技[2005]400号）； ? 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2005年版）； ? 《国家电网公司输变电施工工艺示范手册-变电部分》（2006年版）；

? 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量

[2010]19号）

? 《国家电网公司“关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的

通知”》（基建安全[2007]25号）

? XX省电力公司《输变电工程施工标准化作业指导书-变电安装工程分册》（2007

年版）

? XX省送变电建设公司《质量、职业健康安全和环境管理整合体系文件、管理

手册》。

? XX省送变电建设公司《XX500kV变电站工程项目管理实施规划》； ? XX省送变电建设公司《XX500kV变电站工程创优实施细则》； 1.2 适用范围

本措施针对500kV主变压器运输过程中冲击未超过标准3g，安装过程无任何特殊情况编制，如有特殊情况应另外编制补充处理措施。 二、工程概述

本工程500kV配电装置采用3/2断路器接线，本期上3个不完整串，220kV配电

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装置远景采用双母双分段接线，本期采用双母线接线，本期共计建设10个间隔（7回出线间隔，1回主变间隔，1个母联间隔，1个电压互感器及避雷器间隔）。主变压器远景计划建设4×1000MVA，本期工程建设1×1000MVA，安装位置为3#主变压器，主变压器采用单相自耦变压器，无备用相变压器。

具体安装工程量如表1：

表1-XX500kV变电站工程500kV主变压器安装工程量表

序号 1 2 名称 500kV单相自耦变压器 绝缘油 500kV主变压器主要参数如下： 序号 1 2 3 4 5 6 工程特点：

1）安装工作量较大，本工程安装3台500kV单相自耦变压器，工作量较大。 2）油务处理工作要求高，本工程500kV主变压器安装采用全密封油务处理，为工程创优的一大亮点。在主变安装前期工作中即做好策划工作，确保全密封油务处理工作的实现。

3）施工工艺及质量要求高，必须杜绝主变压器渗油的质量通病。 三、施工组织

项目部组织有丰富的500kV变压器安装施工经验、技术熟练人员进行施工。所有特种作业人员均持证上岗，所有施工人员在安装前进行集中培训、相关施工项目的

主要参数 型 号 冷却方式 容 量 电 压 高-中 短路阻抗 12% 油 重 54% 55.5t 42% 500kV主变压器 ODFPS-334000/500 OFAF 3×334/3×334/3×80MVA 525/230±2×2.5%/36kV 高-低 中-低 型号 ODFPS-334000/500 克拉玛依25＃油 单位 台 吨 数量 3 166.5

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强化培训、技术交底及危险点告知。在对施工环境、施工任务、质量及安全控制要点清楚的情况下才允许施工。

为了做到施工现场各个工序衔接有序，运作合理，将500kV主变压器安装施工人员进行专业性分工。要求每个工序的负责人以身作则，用心完成好自己的本职工作。预计施工高峰期投入总人数约30人，具体安排如表2：

表2－500kV主变压器安装施工人员分工表

负责项目 现场施工管理 技术 技术总负责 技术专责 安全专职 安全/ 质量 现场安监员 质量专责 负责人 500kV主变压器安装 吊装负责人 技术工人 普通工人 负责人 油务处理 技术工人 普通工人 试验组 机具材料组 声像组 人员安排 项目经理XX 工程部主任XX 技术专责XX 安监部安全员XX 1名 XX 项目副经理XX 起重工XX 6人 20人 技师XX 2人 8人 6人 2人 1人 工作范围说明 整体协调 组织技术方案编制、施工方案讨论、技术交底 现场技术指导 现场安全负责★ 现场安全监护★ 现场质量检查 安装总负责人★ 吊装负责人 负责人★ 油务处理 变压器及油试验 机具安装、材料保管 负责全过程拍摄或照相工作 注：★表示配备对讲机，施工过程中将根据现场实际情况作适当调整。 四、施工总平面布置 4.1 主变压器施工总平面布置

目前，500kV主变压器油池、前坪浇注工作已完成，为加强成品保护工作，在500kV主变前坪使用大型机械、车辆时，其受力部位必须采用枕木衬垫，特别是吊车支腿严禁支撑在道路边或油池边上。

第3页/共19页 考虑到便于3#主变压器的安装，现拟将本期不上的4#主变压器区域用于放置3#主变压器大型附件，3#主变压器马路对面暨站用配电室东面空地用于放置3#主变压器小型附件，1#、2#主变压器区域用于设置油务处理区。油务处理区设置，真空滤油机一台，压力式滤油机一台，20t油罐10个。并根据安全文明施工要求，将500kV主变压器油务处理区设置硬质围栏，杜绝无关人员的出入，在500kV主变压器进行附件安装时对主变前坪道路实行封闭式管理，杜绝无关车辆的出入（详见附图《500kV主变压器施工平面布置图》）。 4.2 油务处理区总平面布置

500kV主变压器的全封闭式油务处理为本工程创优的一大亮点，为确保全封闭式油务处理工作的实现，项目部领导及相关技术人员在工程开工之初即进行了详细的策划工作。

1、根据500kV主变压器安装的总体规划，油务处理区设置在3#主变压器西侧空地，油务处理区占地面积400m2（长40m，宽10m），其北向、东向分别距电缆沟保持2m以上。

2、在油务处理设备就位前，需积极与土建施工班组进行沟通，对油务处理场地进行夯实，防止大型工机具进场及绝缘油到货后造成大面积的沉降。

3、场地夯实后沿场地四周开挖100mm深，200mm宽的止油带，并利用红砖堆砌高出地面200mm高的截油墙，上述工作完成后在场地内铺设100mm厚的细沙，用于吸油。

4、油务处理设备进场后，按施工平面布置图所示位置进行摆放，其下部均需放置枕木进行衬垫。

5、油务处理主管道采用钢丝波纹滤油管，滤油管对接处采用DN40镀锌钢管制作的专用三通接头进行连接。

6、油务处理主管道与20t油罐、10t油罐的接口采用钢丝波纹滤油管与主管道的三通接头进行连接，防止因油罐注油后的沉降造成接头处的漏油现象。

7、滤油管道安装完毕后，在其下部开挖200mm深、250mm宽的滤油管沟道，沟道周围利用红砖砌筑，下部铺设30mm厚细砂，将滤油管道放于沟道内，然后用细砂填平。

8、真空滤油机的进出口油路均设置三通接头，并设置截止阀，使在油罐内进行的油务处理工作，与主变的热油循环工作互不影响。

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第5页/共19页 五、施工进度计划

根据XX500kV变电站工程二级进度计划整体要求，我项目部对500kV主变压器安装工作计划进行了细化。500kV主变压器将于2010年09月20日开始到货，预计2010年9月25日可全部到货完毕。500kV主变压器的正式安装计划于2010年09月25日开始，计划完工时间为2010年10月25日，历时30天完成。具体安装计划如下表所示：

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六、施工流程及各工序说明

完工结束 整体密封试验 电气交接试验 检查验收及整改 施工准备 开箱检查及清点 散热器检查及清洗 附件检查、试验 散热器、油枕等安装 破氮 器身检查，升高座、套管等安装安装 补充油处理 补充油试验 抽真空注油 热油循环 补充注油 绝缘油处理合格 500kV主变压器安装施工流程图

6.1 施工准备

500kV主变压器到货前做好各项施工准备，主要包括人员调度、工机具准备、消耗性材料准备、施工场地等。 6.1.1人员准备

500kV主变压器到货前所有施工人员全部到位（见表2）。针对施工特点、现场布置、工期计划、质量安全等进行安全/技术交底及培训。起重指挥、焊接、施工临时电源使用及其他机械使用等人员需经项目部专门的交底，并持证上岗。项目部组织各作业面施工负责人进行详细的现场策划，使各施工负责人责任明确、目标明确。

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6.1.2工机具准备

安装机具主要包括25t吊车、18.5m升降车、真空滤油机、压力式滤油机、20t油罐以及其它小型机具等等，详细见表3。工机具使用前必须做好性能测试及保养，确保使用安全。

表3- 500kV主变压器安装施工工机具表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名 称 真空滤油机 压力式滤油机 吊车 升降车 罗茨真空泵 详细规格 DOV-12000 120L/min 25t 18.5m 单位 数量 台 台 台 台 台 m m m 台 个 个 台 支 个 把 把 根 套 个 个 套 根 个 箱 1 1 1 1 1 备注 滤油管（镀锌钢管） DN40 钢丝波纹滤油管 动力电缆 干燥空气发生器 油罐 油罐 烘箱 干湿温度计 鱼尾接头 电动扳手 管子钳 长撬棍 钳工工具箱 真空阀 阀门 各种小型工机具 枕木 电源箱 灭火器 DN40 VV-3×95+2×50 20t 10t 0～400℃ 大号，小号 24”,12” 200×200×2000 一级 干粉 200 三通接头制作 350 150 电源电缆 2 10 1 1 1 15 各2 各1 2 2 5 10 4 80 1 3 按三台油重考虑 残油存放 带法兰盘 带起钉口 截止阀、球阀

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6.1.3消耗性材料准备

为做好成品保护与现场清洁，配置部分消耗性材料。

表4 –500kV主变压器安装消耗性材料表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 铁板 塑料布 白布 白布带 芯检服 耐油橡皮 丙酮或无水酒精 镀锌铁丝 棉纱头 高纯氮气 氧气、乙炔 名 称 详细规格 10mm厚 1.2m幅宽 1.2m幅宽 厚度3-5mm #12 99.99% 单位 数量 m2 m m 卷 套 m2 瓶 kg kg 瓶 瓶 2 50 100 20 12 6 20 30 10 1 各1 备 注 6.1.4场地准备

目前500kV主变压器基础、防火墙、前坪、油池、主变环形道路等施工工作均已完成工作。500kV主变压器安装施工时大型施工机械（如25t吊车、18.5m升降车等）出入时需严格按照规划的施工通道进入主变前坪道路，如因特殊原因需经路边出入时，需对马路边角进行枕木铺垫，并覆盖铁板，对施工完成的土建成品做好保护工作。

为保证施工工作的井然有序，并防止对地下的事故油池等地下结构造成损坏，现将滤油区、附件堆放区、油罐堆放区设置如下。本期工程仅安装3#主变压器，故计划将3#主变压器大型附件堆放在4#主变压器位置，小型附件（如中压侧升高座等）可考虑堆放在3#主变马路对面的空地上。将滤油棚设置在2#主变位置的东侧，油罐堆放在2#及1#主变位置。

主变压器施工区域布置详见《500kV主变压器施工平面布置图》

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6.2 材料到货检查、保管

6.2.1 500kV变压器到货检查及保管

500kV变压器运至现场后，监理、厂家与施工方检查冲击记录仪，冲击记录三维值X、Y、Z方向均应在3g以下。并安排专人对本体氮气压力值进行监视，每天早、中、晚记录氮气压力，当发现氮气压力值低于0.01MPa时应对500kV主变压器补充氮气，使其氮气压力为0.01~0.03MPa，补充氮气的纯度不小于99.99％，气体的露点低于-40℃。

6.2.2 绝缘油到货检查及保管

? 通过与500kV主变压器设备供货厂家沟通，绝缘油采用油罐车的运输方式，因此，

我项目部需对到货的每罐绝缘油进行绝缘油试验，试验结果应满足以下要求： 电气强度（kV/2.5mm）： ≥35 介质损耗（90℃）： ＜0.5% 酸值（mg/g，以KOH计）： ＜0.03

若到货绝缘油试验不合格，则项目部应及时与厂家进行沟通，协商处理。 ? 到货的绝缘油采用压力滤油机抽入在油务处理区堆放的油罐进行处理，油罐应密

封良好，并装有呼吸器。 6.3油务处理

500kV主变压器的油务处理工作量非常大，根据施工现场实际情况，各油罐及滤油机之间采用钢丝波纹管、钢管接头等进行连接，并在油务处理区设置好消防器材。在滤油过程中，保证滤油机出口油温≤65℃。油务处理方法如下图所示：

绝缘油经真空滤油机处理后，须达到如下标准，如厂家标准有异，则以最高标准为准：

项 目 电气强度 含 水 量（ppm） 介质损耗（90℃）： 6.4 检查试验

本阶段工作主要是完成冷却装置、油枕、升高座CT、套管等其它附件的检查与

《电气装置安装工程施工及验收规范》标准 ≥60 ＜10 ＜0.5% 厂家标准 ≥65 ＜10 ＜0.5%

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试验，工作重点如下：

? 风冷却器采用合格的绝缘油清洗干净。

? 油枕表面应无碰撞变形、锈蚀、漆层完好。胶囊应完整无破损，胶囊沿长度方向

应与油枕的长轴保持平行，不应扭偏。往胶囊中充入干燥空气，观察20分钟应无漏气现象。

? 升高座CT应符合有关电气试验标准和设计要求。

? 套管应注意表面无裂缝伤痕，引线管内壁、法兰颈部应清理干净，均压球必须拆

下，予以清理。

? 变压器套管进行介损试验时，因试验要求套管需悬空，可采用枕木衬垫的方法，

枕木衬垫的地方均应为瓷套部分，并在枕木两侧设置防滚动措施。

? 瓦斯继电器及压力释放阀按照规范要求需要经国家授权单位检验合格后方能安

装。 6.5 残油试验

? 器身打开后，应取残油做电气强度、微水量和介损（90℃）试验，作为绝缘判断的辅助依据，并测量本体内干燥空气的露点值≤-40℃。

? 如果残油电气强度小于45kV/2.5mm，微水量大于30ppm（如供货厂家有要求则

按厂家要求执行），则与监理和设备供货厂家沟通，共同协商处理方案，并要求设备供货厂家处理。

? 考虑主变压器残油较少，根据安装需要，可考虑将残油排尽处理。 6.6 附件安装及芯检

附件安装分为两个部分，第一部分不需要打开油箱盖子可以进行的附件安装，第二部分是需要打开油箱盖子（即破氮、芯检）才能安装的附件设备。

第一部分附件设备安装：主要包括与油箱未连通的附件设备和与油箱连通有阀门控制的附件设备，如冷却循环支撑管、散热器、油枕、控制箱及端子箱等。

压力释放阀、瓦斯继电器安装时应装配防雨罩，如厂家未配备防雨罩则应及时与供货厂家沟通配备防雨罩。

第二部分设备安装：主要包括与本体连通，油箱本体上不能设置阀门的附件设备，如CT升高座、出线套管、以及连通的管道等。该部分设备安装时应选择在环境温度大于0℃，相对湿度小于85％，天气晴好，无风沙的情况下进行。安装过程中还应针对设备的安装质量做到以下要求：

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? 安装过程中应做好防止天气骤变的措施，在安装施工现场准备好塑料布、彩条布

等防雨材料。安装过程应尽量做到打开一处本体的盖子即进行该处附件的安装，完成后方能进行下一处附件安装。禁止同时将主变压器上的所有闷板同时打开。 ? 安装过程中的小型工机具应采用严格的领用手续，安装工作开始前应对所有安装

所需的小型工机具进行登记，领用时应进行签名领用，工机具在使用过程中应采用白布带绑扎在手腕上，使用完成后及时归还，并登记注销。防止小型工机具遗放在主变压器本体内。

? 打开的主变压器本体闷板应利用塑料布采用临时封闭措施，防止灰尘等杂物吹入

本体。

根据施工规程规范中的相关规定，在第二部分附件设备安装过程中，可同时进行500kV主变压器的芯检工作，芯检工作的主要内容如下： ? 检查运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点做好记录以备查。

? 所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 ? 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。 ? 铁芯应无多点接地。

? 绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。 ? 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞。 ? 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

? 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封应良好。

? 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，

其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

? 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 ? 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。 ? 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。

500kV主变压器在运输过程中均为充氮运输，为保证人员及设备安全，在500kV主变压器直接开盖破氮后，应设置一主一备两台干燥空气发生器不断向器身内吹入干

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燥空气，两台干燥空气发生器使用从不同施工电源配电箱接入的施工电源，芯检工作开始前还应积极与当地电业局进行沟通，保证当天施工电源的用电可靠性，从而保证芯检人员的芯检安全。进行套管、油箱顶部的主油管和集气管以及其它附件安装。主变压器破氮后，其铁芯暴露在空气中的时间应符合在环境温度大于0℃、空气相对湿度小于75%时，暴露时间小于16h的要求。

主变压器升高座及套管均与主变压器上表面垂直，故较好安装，但在起吊过程中应缓慢，防止平躺的套管摆动造成损坏。

在附件设备吊装完成后，立即进行管路及阀门连接。管路和阀门安装前应利用合格的绝缘油清洗干净。

芯检工作完成后，及时组织监理、运维代表、厂家服务人员进行签证工作。 6.7 抽真空及真空注油

主变压器所有附件设备安装完毕后，即打开所有的与本体连通的阀门，并通过设备资料确认油枕能否抽真空。 抽真空前还应检查罗茨真空泵上是否装有电磁逆止阀，如未装，则需加装电磁逆止阀或者油气隔离罐，并检查电磁逆止阀是否可靠动作，油气隔离罐是否可正常隔离。

抽真空时利用油箱顶盖上阀门，抽真空到油箱内部压力小于0.3kPa（约2mmHg），等待半小时，用真空计（麦式真空表）第一次测量压力P1，30分钟后记录第二次压力P2，记录好油量V，若(P2-P1)×V<30，则表明密封良好。根据500kV主变压器供货厂家的要求时间，在抽真空完成24小时后方可注油。

真空注油选择晴好天气，不宜在雨天或雾天进行。控制绝缘油注入的速度不能超过100L/min，估计每相变压器的注油时间为12小时。注油要注意以下问题：

1、注油过程中罗茨真空泵应一直保持抽真空状态(真空度为：0.15kPa – 1毫米水银或更少)，直到绝缘油油盖住铁芯和线圈100毫米以上。

2、当油达到要求高度时，关闭真空管的阀门，继续从底部注油。

3、在绝缘油的注入过程中，本体油箱内将存在部分微压，即散热器、油枕等地方将存在少量气体，当注油过程即将完成时可打开该部分放气塞进行排气。

4、变压器注油前应会同监理单位做好“变压器真空注油及密封试验签证记录”的签证工作，并保证注入的绝缘油均经试验合格。

5、抽真空注油详见《主变压器抽真空注油示意图（油枕抽真空）》。

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主变压器抽真空注油示意图（油枕抽真空）

6.8 热油循环

一次注油到油枕0.5(作业指导书要求值)油位完成后，进行热油循环。热油循环时，滤油机的出口温度以50~60℃为宜，进入变压器的油温不低于40℃。循环路线是从变压器底部至真空滤油机，从真空滤油机至变压器顶部。

循环速度是2-5m3/小时和从过滤起到变压器的油温度大约是50℃。循环继续进行，直到油量经过2次循环才能达到油箱全油量（估计为24个小时，如厂家要求时间更高则以厂家要求时间为准）。

在完成好注油程序后，从变压器器身上的取油阀提取样品，测试击穿强度。 详见《主变压器抽真空热油循环示意图》

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主变压器抽真空热油循环示意图

6.9 补充注油

往主变压器内加注补充油时，应通过真空滤油机从油枕的注油管注入，注油到额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自油枕排气塞排尽。 6.10 整体密封检查

主变压器安装完毕后，在油枕上用气压进行整体密封试验，通入干燥空气或高纯氮气，压力为油箱盖上能承受0.03MPa的压力，试验持续时间为24h应无渗漏。 6.11 电气试验

主变压器补充注油完毕，静置72h后，应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽，然后进行规范要求的所有项目的电气试验。 七、质量保证措施

在主变压器安装过程中，应严格按照主变压器工序质量控制表进行施工，

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1、变压器的油务处理由专人负责，加强对绝缘油的管理，绝缘油应存放在密封清洁的专用油罐或容器中，并应每班例行检查油库的密封情况，防止受潮，提高滤油效果。油务处理时油温应控制不高于65℃，进入器身的绝缘油必须符合标准。

2、抽真空之前，通过设备资料确认油枕能否抽真空，防止因油枕抽真空造成油枕内胶囊破裂。

3、真空注油时要注意防止油枕的假油位，不断多次放气。

4、器身打开进行设备附件安装时，器身温度不低于周围空气温度，避免空气中的水分在器身上结露。空气相对湿度应小于75%，时间不得超过16h。

5、胶囊的漏气检验时，充气务必缓慢，以免充气过急而发生胶囊破裂事故。 6、升高座安装时要特别注意绝缘筒的缺口方向，使之与引出线的方向一致，以免相碰产生振动而擦破引出线的绝缘。 7、附件安装时，密封面必须逐个仔细检查。 8、及时做好变压器器身隐蔽签证工作。 八、安全文明施工要求 8.1 安全保证措施

为确保设备安全和人身安全，对500kV主变压器安装危险/环境因素识别、评价、控制措施进行辩识，见附表一。施工过程中应严格执行，同时应做好以下安全措施：

1、注意防止器身上人员或物体的滑落。

2、所有进入器身的部件必须保证干净、干燥，尤其是套管底部均压球。 3、进入器身的人员一律着干净的工作服，身上不能携带除工具以外的任何杂物。 4、器身打开进行附件安装时，绝缘油箱上下不同方向应留进风孔洞，以防人员进入后造成窒息事故，同时人孔口必须设监护人。

5、主体四周应设置安全围栏，以防无关人员入内。

6、带入器身内部安装用的工具一律在机具员处登记，并用白布带系在手腕上，当退出作业面时，及时消查所携工具的名称、规格和数量。

7、安装附件时严防螺母、垫圈和其它杂物等掉入器身内。

8、注油及热油循环过程中，主变压器应接地良好，并防止高、中压侧引流板上的静电伤人。

9、主变压器在真空注油及热油循环过程中应特别注意防火，应在主变压器施工场地附近特别在滤油棚应设置防火警示板，注明严禁吸烟和明火，备好干粉灭火器，

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杜绝火灾的发生。防火警示板上同时应注明遇到停电等特殊情况时，滤油机及油罐阀门的关闭步骤及应急预案。

10、严格规范动火票的使用，在主变压器施工区域及滤油区域内原则上禁止使用明火、焊接工作、切割机工作，当因工作需要必须使用明火或焊接等工作时，应在安监部申请动火票，然后在施工现场出具动火票，并在经现场施工负责人同意，并且有专职安全员监护的情况下方能进行施工作业。

11、起重作业由专业人员指挥，必须保证器具的安全系数。 8.2 文明施工措施

文明施工特别重要，全体施工人员必须树立牢固文明施工意识，施工过程中必须采取以下措施：

1、施工过程中的设备进场由器材部按照施工的顺序要求，做到场内设备材料堆放整齐有序，设备的开箱板等不得乱堆乱放，必须及时清理。

2、临时电源不得乱接，应指定专人负责，内部接线的标字应清楚。

3、注意对工程成品的保护，加强成品保护意识，保护土建和电气安装的成品。 4、在施工过程中，必须合理安排施工工序，注意人员调整和机具配置，节约工程成本。

5、全体施工人员对到现场的领导、监理、设计、厂家等各单位的代表要热情接待，做到有问必答，服务周到，实行“首问负责制”。 九、绿色施工

在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。即在符合国家的法律、法规及相关的标准规范的基础上，实现工程建设安全文明施工标准化建设、环境保护、节能降耗等绿色施工目标。

1、严格审核图纸，减少图纸问题引起工程返工，造成材料浪费；

2、材料合理使用，减少废料率，对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用；

3、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率；

4、合理安排工序，提高主变安装所需吊车、升降车等机械的使用率和满载率，

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降低各种机械的单位耗能；

5、施工机械设备、工器具等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及路面；

6、油处理是电力建设中造成环境污染的主要根源，施工中严格按有关规程规范施工。主变滤油采取封闭滤油方式，滤油过程中经常派人检查滤油设备、储油罐和管道等油处理设备，防止油滴漏。绝缘油不得直接排放至地面或下水道，避免绝缘油污染大地或周围水系。

7、为防止因突发事故造成的绝缘油泄漏，污染环境事件，项目部决定在油务处理区设置一沙箱，并准备足够细沙用于发生绝缘油泄漏时的填充吸油，从而保证当发生绝缘油泄漏事故时泄漏出的绝缘油不流出油务处理区。 8、施工机械的噪声应控制在城市允许的范围内，晚上加班应控制时间，尽量不打扰周围居民的正常生活。

9、施工现场设置红、绿两种颜色垃圾桶，对施工废弃物按可回收、不可回收分类收集处理；

10、每天由专人清理垃圾运到总平面指定的垃圾堆放区，定期清运出现场。

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附表一 500kV主变压器施工危险/环境因素识别、评价、控制措施

产品/过程/作业活动 可能导致的事故 判别依据（I-V） 风险/环境 因素级别（1~5/E1-E2） 现有控制 状态/措施 控制措施 计划 （a-e） 序号 危险/环境因素 1 1、起重操作不当； 2、超载起吊； 套管吊装 3、钢丝绳安全系数不够； 4、制动器失灵。 附件安装 1、高空坠落； 2、高空坠物。 设备损坏 人员伤害 Ⅱ 2 1、起重工持证上岗； 2、工作时专人监护； 3、使用合格的安全用具与工机具。 1、正确佩带安全用具； 2、不得在高空作业时抛仍工具材料； 3、搭好脚手架； 1、加强油务处理的过程监督； 2、加强环境保护意识和能力； 3、作好消防工作，使用合格消防用具。 4、每个阀门都密封好，油管质量过关，通过高温检测。 1、检查，确保接地良好； b、d 2 人员伤害设备损坏 Ⅱ 2 d 3 油务处理 1、绝缘油泄露； 环境污染 设备事故 Ⅱ 2 d 4 施工电源 1、接地不规范； 2、移动电气设备未用漏电保安器； 3、电缆绝缘破坏。 触电 人员伤害 Ⅱ 2 2、使用带漏电保安器的移动线盘； 3、绝缘破损用绝缘带包扎好。 d 第19页/共19页

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