毕业设计-开题报告 注塑模具

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合 肥 学 院 机 械 工 程 系

毕业设计(论文)

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题目： 电器转动盖注塑模具设计及仿真

专业 材料成型及控制工程 年级 11级

姓名 吴伟 1106032008

指导教师 田春艳 职称 副教授

2015年 4 月 10 日

毕业设计开题报告

本课题的主要内容、重点解决的问题,完成任务可能思路和方案。

主要内容： 整体工件设计主要步骤以及具体的一些内容： 1.工件的工艺分析:产品采用ABS工程塑料，ABS树脂具有三种组份的综合性能、A 可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性， 提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良 好性能。 1.分型面的确定:由加工条件分型面设置在旋转盖上方的凹处 2.成

型零件的设计: 3.浇注系统设计: 4.脱模机构设计: 5.通过MOLDFLOW对塑件的浇口开设位置分析，分型面位置选择在塑件的底面，具 体设计由PRO/E拆模获得侧向分型采用斜导柱，模具顶出系统由推杆推出。 应用 Moldflow进行注射阶段流动分析： 首先在PRO/E中创建实体模型，保存为 stl或igs格式,再导入到MPI(Moldflow Plastics Insight) 中。进行网格划分，并进行修改得到相应适合三角单元和的纵横比。 Moldflow软件可以根据模型几何形状以及相关材料参数、工艺参数分析出浇口的最佳位 置。 用户可以在设置浇口位置之前进行浇口位置分析， 根据这个分析结果设置浇口位置， 从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷。 重点解决的问题： (1)确定型腔的数目 (2)确定浇注系统 (3)型腔的布置 (4)选择分型面 (5)侧向分 型抽芯机构 (6)确定脱模方式 (7)确定排气形式 (8)导向和定位机构 (9)冷却系统的 设计(10)塑料充模的流动分析等。 思路及方案： 1确定模具浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统； 2利用CAE软件，对塑件进行注塑成型过程进行模拟分析； 3设计模整体具结构，改进不合理设计； 4绘制模具装配图和零件图。

本课题欲达到的目的或预期研究的结果

本课题选用企业批量生产塑料玩具上的部件进行模具设计，对该零件进行系统分析 和研究，其中包括确定模具浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统等主要注塑模具设计步骤 与环节的设计与应用。 通过对塑件进行工艺分析， 其中包括塑件注塑流动分析 (Moldflow 进行注射阶段流动分析)以及确定分型面，成型零件设计，浇注系统设计，侧抽芯机构 设计，冷却系统设计，脱模机构的设计与改善等，从而得出一套设计合理的方案，最后 得到一张总体装配图，模具装配图，重要零部件图和论文说明书。

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计时 间 工

划

进

度备 注

作 内 容

1~4 周： 5~6 周：

1 毕业实习，完成实习报告，翻译；查阅资料；完成开题报告； 2 分析塑件结构，确定模具分型面、浇注系统、冷却系统及侧抽 芯结构； 3 利用 Moldflow 软件对指定塑件进行 CAE 模拟； 分析模拟结果， 并进行模具浇注系统、冷却系统优化； 4 进行主要成型零件的结构设计及计算，绘制模具装配图、主要 成型部件的零件图； 5 撰写说明书，提交全部设计资料； 6 教师评阅 7 答辩。

基本完成前三项 内容

7~8 周：

9~12 周：

13 周： 14 周： 15 周：

指 导 教 师 意 见 指导教师签名： 2015 年 4 月 28 日

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7i6i.html