设备操作规程 - 图文

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绞丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电力电缆产品的导体绞合。 2、 主要设备，量具及技术参数

2.1 主要设备：JLK-630型。JLK-500型框绞机 2.2 设备主要技术参数 绞合的单线直径 φ1.8~φ4.0mm 最大绞线直径 35 mm 摇篮内线盘规格 PND500 放线盘最大直径 φ2000 mm 最多绞合根数 61 收线盘最大直径 φ2500 mm 线速度 4.82~35.08 m/min 2.3 量具：游标卡尺，精度0.02 mm 微米千分尺，精度0.01mm 钢卷尺 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各个传动部位，防护安全装置，放线架张力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工、量具，及必要的焊接设备。

3.1.3 按生产任务排产单领取裸铜(铝)线，并用千分尺测量单线的直径及表面外观质量，是否符合工艺要求，合格后方可装进摇篮内。 3.1.4 按生产的产品规格及相应工艺要求，并参照设备牵引变速箱上的节距表设定好绞合节距及绞笼的转速、转向。

3.1.5 按生产的产品规格及相应工艺要求，配置好各道压模。

3.1.6 选择大小适宜的收线盘并检查有无损坏，将完好的空收线盘装到收线架上。

3.1.7 予置一根合适的引线绳，从收线盘上引出，经牵引轮绕4-5圈后再到压模座最后到达绞笼架前端的分线板处。 3.2 开机

3.2.1 将单线由放线盘中一一引出，穿过线盘架轴端孔经过导轮和套管，再经过绞笼架前端的分线板，使每根单线在压模座前会集，并与予置的引线绳牢牢扎住。

3.2.2 准备开机时，关好安全防护网，然后启开电源按响电铃通知现场人员离开设备旋转部位。

3.2.3 启动收线力矩电机，使引线具有一定的张力，然后启动绞笼，使之慢速转动，待绞制出一段导体后，停车检查导体的绞合节距、绞向、外径尺寸，是否符合工艺要求，一切正常后，计米器计米，可正式开车生产。 3.3 开机过程中

3.3.1 逐步提高绞笼转速，使之达到正常开机的速度。

3.3.2开机过程中，应不断巡回检查绞笼各段绞出的导体表面是否有断线、外观损伤、变形。 3.3.3 圆形导体应检查外观圆整度。扇形、半圆形、瓦楞形要检查外观有无毛刺、棱角和跳丝现象。

3.3.4 生产过程中接头不允许整芯焊接，单丝可以采用焊接式，在同一层内相邻两个接头之

间的距离应不小于300mm，焊接处要光滑平整，不得有伤疤，接头要牢固可靠。

3.3.5 换线盘时，不得多根、缺根，丝材直径搞错现象。

3.3.6 每盘收满后，操作者应进行自检，合格后方可挂上标识再由兼职检验员移交给下道工

序。

3.4 停机后维修及保养

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.4.1 停机时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。 3.4.2 机器使用前或使用一段时期后，所有润滑部位都应拆开，用煤油清洗，然后装配复原。 3.4.3 保持安全防护设施良好，盘具按规定位置堆放整齐。 3.4.4设备的各运动部位都要加油。

3.4.5 设备保养，每周应检查一次，每月更换新油或进行净化处理；轴承处每月加油两次，

其他润滑地方每年要进行大修一次。

3.4.6 对设备检查要做相应的检查记录，对生产的产品进行工艺记录，模具易损工装记录，

交接班记录。

3.4.7 对生产现场进行文明生产工作。 4 质量问题对策（表1）

表1 序质量对策 号 质量问题 产生的原因 解决的办法 1 丝材损伤 1 丝材下盘后运输和存放撞伤 1 存放、运输时切勿使丝材碰撞 2 导体成缆过程中套圈勒伤丝材 2 导体成缆时排线要平整均匀，发现套圈及时处理。 2 丝材划伤压1放线盘线嘴，导轮压模内1 修理或更换线嘴导轮、分坏 表面有毛刺。 线板 2放线张力太大。线嘴和导2 调整张力 管被拉开 3 配压模过小 3 选择适当压模 4 压模中心没有对正 4 校正压模 3 丝材直径上操作疏忽 注意检查，正确操作 错 4 成缆节距不工艺齿轮调速比：不正确 按工艺正确调整齿轮及调符合工艺 速比 5 丝材被拉细，1 放线张力过大 1 调节张力 拉断 2导轮嘴夹线 2更换损坏的导轮线嘴 3 丝材接头不牢 3 提高接头质量 4 收线张力太大 4 调节收线张力 6 导体绞合后1 放线张力不均匀 1 调整放线张力 成蛇形 2绞合节距不当 2 调整节距 7 导体截面不材料规格不符合要求 检查材料，不符合的更换 够

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 铜丝焊接操作规程

1、 范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆铜丝焊接。单丝￠0.12～0.25㎜用扭接法，￠0.52～0.30用银焊片对焊焊接，￠0.68及以上用焊接机对焊焊接。电缆导体是软结构的扭接后用银焊片焊接加固，是硬结构的一律用对焊机焊接，导体在10㎜2及以上的不允许焊接。 2、 主要设备、工具及技术参数（见表1） 2.1 设备名称： UN—1A型、UN—3A型。

2.2 主要工具：剪刀、平锉、尖咀钳；量具：微米千分尺，精度：0.01mm。 技术参数

表1 项目 UN—1A型 UN—3A型 初级电压 220V 220V 相数 1 1 铜焊件直径 0.4~2.41mm 1.0~3.0mm 每小时焊接次数 300次/时 300次/时 钳口最大距离 7mm 15mm 焊件夹紧力 8公斤 45公斤 3、工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 焊件在焊接前须清除一切脏物、油污。

3.1.2 接通电源（焊接变压器的电源电压在220~380V）。 3.1.3 根据焊件的直径调整好焊机的弹黄张力。 3.2、开机过程

3.2.1 将焊接件的端部用平口锉锉平，分别夹在焊接机的焊接钳上，并用尖咀钳校正焊件焊接处。

3.2.2转动调整张力的偏心轮，使焊件相互顶紧，此时钳口之距离应等于调整长度。 3.2.3根据焊件的材质及规格尺寸，选择电压调节开关的档位。（见表2

表2 级次 设备型号 UN—1A型 次级空载电压（伏） 级次 UN—3A型 1 0.5 1 2 3 4 .07 4 5 .08 5 6 1.0 6 7 1.2 7 8 1.5 8 0.57 .063 2 3 次级空载电压1.55 1.70 1.85 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 （伏） 3.3.5 按下焊接开关，此时焊点通电后呈火红色，进一步缩小焊点间距离，使之焊接牢固、不虚焊。

3.2.6 关闭开关，取出焊件，在焊点处反复弯折5~6次，若无裂纹、弯曲自如，焊点平整即

可，若无裂纹或已断裂，焊点不平整等缺陷，用开机重新焊接。

3.2.7 为了避免焊件的瞬时过热，试焊事，可先用较低的电压级数试焊，待试焊完后再正式

进行焊接。

3.2.8 焊件点应牢固可靠、光滑、无毛刺。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 4 停机

4.1 焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。 5 质量问题对策（见表3）

表3 质量对策 序号 质量问题 产生原因 解决办法 导轨过紧过松，两调整导轨间隙，使电极夹子两面1 焊接效果不佳 面电极和夹子高低平行 不平 材料弯曲 拉力过紧或过松，以焊接件直径定拉力，选择适当2 或牢度不够 档位选择不当 位置 1. 转换开关的三1. 去除三爪和开关座上各接触爪连接或定位3 焊件经常烧 点的异物，使之定位正确 不准 2. 适当调整电压 2. 电压过大 次级线圈发热不绝焊实物火力 将次级每层隔绝或动定夹具相4 缘或动、定夹具相很弱 碰处锉去 碰

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 钢带焊接操作规程

1、适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆用钢带的焊接。 2、主要设备、工具及技术参数（见表1） 2.1 设备名称： P103—3C点焊机 2.2 主要工具： 剪刀

技术参数

表1 焊接变压器额定容量 3KVA 焊接变压器次级电压 0~5V 被焊不锈钢零件总厚度 1.2mm 电源ZN—50Hz 380/220V 最大消耗功率 约3KVA 重量 约110Kg 外形尺寸LｘBｘH 970ｘ570ｘ 160mm

3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 焊件在焊接前须清除表面一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。 3.1.2 接通总电源开关，控制盘面上的“电源”指示灯亮。 3.1.3 接通照明开关日光灯亮。

3.1.4 根据被焊工件的材料、外形、厚度、调整“调节螺套”以获得适当的焊接电压、电流和时间。

3.1.5 焊接钢带按表2进行焊接 表2 名称 规格（mm） 电压 KV 焊接时间 0.2 4 钢带 0.3 4.5 瞬间 0.4 5 0.5 5.5

3.2 焊接过程

3.2.1 焊件置于两极之间，踩下踏脚板，三角形连杆开始转动，使上电极向下作圆弧运动并

与焊件接触，开始增加压力。

3.2.2 对踏脚板继续加压时，弹簧被压缩，同时转快推动滚柱，使电源触头开关接通，于

是焊接变压器次级回路开始接通电源，开始焊接。

3.2.3 当踏脚板向下时，转块滑过滚柱使电源切断，这样焊件在电源切断后进一步加压，保

证可靠的焊接质量。

3.2.4 松开踏脚板时，立即借弹簧的拉力而恢复原状，此时电极上升，单点焊接过程即结束。 3.2.5 在焊接时，焊接点应连续的。

3.2.6 在焊接一种新的工件时，应反复试焊，以选择最佳电极、材料和最佳焊接工艺，以达

到最佳的焊接效果。 4、 停机

4.1 焊接点应牢固可靠、无毛刺。

4.2焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 油墨印字操作规程

1、适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆绝缘线芯和护套表面印字。 2、主要设备及工艺参数 2．1 Y2J-2A型印字机

2．2 Y2J-A型印字机技术参数（表1） 表1 型号 YZJ-A型 线径 φ1-5.5mm 字轮直径 86-140mm 线速度 0-60米/分 3 工艺操作规程 开机前的准备

3.1.1 检查印字机、字轮、压轮、导轮、位置及机架调节是否正常。 3.1.2 收、放线架，牵引轮运转是否灵敏正常。

3.1.3 检查上车前半成品的质量，符合工艺要求，才可上车。 3.1.4 准备好印字的油墨，并对其性质，粘质进行检查。

3.1.5 装上字轮和压轮，用手转动两轮，看其是否有明显的径向跳动和轴向跳动。 3.1.6 调整油墨盒和字轮之间和距离，使其符号工艺要求。

3.1.7 装上刮刀，查刮刀与字轮工作面的紧密吻合程度调节刮刀压力至适度，能使其压住电线。

3.1.8 将承印的电线穿过印字轮，和导轮之间，移动导轮，使其压住电线。

3.1.9 调开字轮，上、下、前、后位置，使电线位于字轮之间中央，调节手柄使压轮压力至适度，然后转动螺母锁紧。

3.1.10 往油墨盒中倒入油墨，及字轮部分浸入油墨。 3.2、开机过程

3.2.1 开启挤塑机，使生产的电线开始试印。

3.2.2 刚刚挤塑时，要仔细检查印的字是否清晰，字轮是否安装错，电线表面有无油墨，确

认无误后，方可生产。

3.2.3 在印字过程中，发现排放的半成品有接头时，接头不能通过印字轮，要及时拉起压轮，

使其过后，再将压轮放下，以防止字轮损坏。

3.2.4 每盘上下时，必须自检电线的质量，合格后，挂上工序流转卡，然后才可以转交下道

工序。

3.3 停机后的维修及保养

3.3.1 停机后，对设备处该加油的要加油润滑，该清洗的要清洗，经常保持机器设备的清洁

卫生。

3.3.2 整机各滑动件及丝杆要经常涂油，以防生锈。 3.3.3 刮刀架上应常要保持干净。 4 操作注意事项

4.1 电线排完后，盒中的剩余油墨应倒入油墨箱内，以免油墨结皮。 4.2 油墨不得进水。

4.3 电线通过水槽，其表面有水份，不能直接印字，要在印字前加吹干装置。 4.4 印字过程中，不检查刮刀及弹簧压力是否正常。 4.5 勤检查油墨的粘度。 5.1 字轮

5.1.1 字体要清晰、工整、比例均匀，每段字间隔相等。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 5.1.2 字轮尺寸要与所印电线直径相配套，字高一般为电线外径的1/4左右为宜。 5.1.3 字轮个工作面、光洁度要好，其粗糙度不大于0.2微米。 5.1.4 字轮的内容包括：厂名、型号、电压。

5.1.5 字迹深浅，一般为8—11微米且约有网点结构。 5.1.6 字轮材料，一般采用合金钢，其表面镀铬处理。 5.2 压轮

5.2.1 压轮应用字轮配套使用，弧形压轮的半径与压轮要相一致。 5.3、刮墨片 5.3.1 要耐磨。

5.3.2 刮墨片口和字轮工作面紧密吻合。 5.3.3 要具有一定的弹性。 5、 质量问题对策（表二）

表二 序质量对策 号 质量问题 产生原因 解决办法 1. 刮片未安装好或刮刀磨损 1. 调整、修理、更换刮刀 1 刮墨不清 2. 油墨过多 2. 适当稀释 3. 字轮严重磨损 3. 更换字轮 1. 位置不对 1. 重新调整 2. 压轮压力不够 2. 调压轮压力 3. 油墨中含水 3. 更换油墨 2 字不全 4. 字轮凹面有油 4. 清洗字轮 5. 电线表面有水 5. 擦干电线表面水份 6. 字轮轴弯曲 6. 修理字轮轴 7. 字轮磨损 7. 调换字轮 1. 油墨过稀 1. 适当稠化油墨 2. 字迹末有网点结构 2. 降速或更换字轮 3 字迹模糊 3. 电线太冷或太热 3. 控制好加热或冷却 4. 电线表面有水 4. 擦干电线表面水份 1. 同步跟踪未调节好 1. 重新调整 4 重复拖印 2. 放线、收线张力不稳 2. 重新调整收、放线张力 3. 拉线速度过快 3. 适当减慢拉线速度 1. 字轮油墨未刮清或刮刀磨1. 调整刮刀位置 有细条 5 损 2. 更换字轮 拖线 2. 字轮磨损 1. 字轮与导线直径不配 1. 重新配字轮 有多字 2. 位置不准 2. 重新调整 6 边线 3. 刮刀未刮清 3. 检查刮刀放置情况或有无损坏 1. 油墨不够，印字轮没有完1. 适当加油墨使印字轮表面完全接触油墨 全接触油墨 字迹不清 2. 电线表面不平整 2. 放线时，保证电线表面光洁、7 有斑点 3. 速度过快，油墨太多，使平整 印字轮侧面油墨甩出洒在3. 减慢放线速度，适当减少油电线上 墨 8 字迹偏 1. 字轮上下没有压紧电线表1. 调节压轮压力，使其紧贴电江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 不完整 面 2. 压轮槽不对印字轮中心 线表面 2. 转动背面螺母，调节前后压轮，使其对准中心

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 包装操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程使用于电线电缆各种产品的成品包装。 2、 主要包装材料

包装布，塑料薄膜，和其他包装材料。 3、 工艺操作规程 3.1 准备好工具

3.2 产品电缆必须经检验或试验，检验合格的成品电缆应附有产品质量检验合格证。

3.3 成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装，电缆交货盘应符合JB/T8137-1999的规定要

求发货，电缆盘包装要求应符合JB/T8137-1999中的规定要求。 3.4 每盘或每圈上应附有中文标签标明。

a.制造厂名称 b.型号及规格mm2 c.长度 m d.额定电压 V e.重量 Kg f.制造日期 g.电缆盘正确旋转方向 h.到货地点 i .生产合同号 j.检验员 k.执行标准

3.4.1 如受包装件尺寸的限制,则其中产品名称和制造厂应用中、英文对照外,其余部分可

以只用英文。

3.5 成圈电缆的包装

3.5.1 成圈包装的核电站用电缆，其长度及重量应符合产品标准规定，毛重不得超过80Kg,

缠绕应整齐、紧密，不松弛散乱，其弯曲半径应符合本产品标准规定。

3.5.2 需包装的核电站用成圈电缆，应用绳批捆扎三处，然后用包装布或塑料薄膜带包扎，

最外层再用适当宽度的纤维材料编织带以50%重叠绕包，并用绳批扎牢，包装用的材料必须整洁、干净、结实，不得沾污化学腐蚀性物质。

3.5.3 产品的合格证、质量证明单应齐全，准确无误。 3.5.4 电缆产品采用成圈装箱包装。

3.5.4.1同一包装箱的箱板色泽应一致,外表面应平整,无明显毛剌和虫斑、断裂、潮湿变

腐等缺陷。

3.5.4.2 木箱板厚度应根据包装箱外形尺寸和内装物重量而选定。 3.5.4.3电缆产品装箱时应尽量使其重心位置居中靠下。

3.5.4.4产品应垫稳、卡紧、固定于外包装内。产品在箱内的固定方式：可采用缓冲材料

塞紧，木块定位紧固等。（缓冲材料应具有质地柔软、不易虫蛀、不易霉和不易疲劳变形等特点）。

3.5.4.5 包装箱内应清洁、干燥、无异物。

3.5.4.6包装箱加固要求及强度要求应符合GB/T13384-1992中5.1.4条规定。 3.5.4.7 防水包装应符合GB7350中的规定。 3.5.4.8 防潮包装应符合GB5048中的规定。 3.5.4.9 防霉包装应符合GB4768中的规定。 3.5.4.10 防锈包装应符合GB4879中的规定。 3.6 成盘电缆的包装

3.6.1 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆头不宜过长，并固定好，且密封包装。 3.6.2 电缆盘盘芯直径应不小于装盘电缆允许的最小弯曲半径（按标准规定）。 3.6.3 装盘电缆应排线整齐，不得有交叉、松弛、散乱现象，电缆盘不得装得太

满，电缆最外层顶点与侧板边缘距离应为：10cm。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 4、 运输和保管

4.1 电缆产品应避免长期露天存放。

4.2 吊装或运输时禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘。 4.3 吊装时，严禁几盘同时吊装，电缆应立放，不可平放。

4.4 车辆、船舶运输时，电缆盘的侧板应与车厢地板或甲板保持垂直状态，并

垫好三角形木楔，确保运输过程中由于车辆或船舶颠波而电缆盘产生位移， 使电缆盘相互碰撞，导致破损事故发生。

4.5 装运过程中，缆盘与缆盘、缆盘与运输工具之间应用紧绳器相互紧固好，确保货物与

运输工具形成稳固的一体，互不松散，翻倒。

4.6 产品、包装、合格证三者必须相符，不得混错，包装好的电线应由专人负责堆放。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 火花试验操作规程

1、适用范围

本工艺操作规程适用各种电线电缆绝缘线芯的火花检验。 2、主要设备及技术参数 2.1 CHJ—I型工频火花机

技术参数 型号 CHJ—I 测试电压 0—20KV 工作频率 50Hz 最高线速度 480米/分 分辨率 最高0.05秒 最大检测线直径 φ50mm 空载显示电压 ±5% 最高灵敏度 600微安 相对湿度 85% 适合温度 -10℃~40℃ 3、工艺操作规程 3.1 开机前的准备

3.1.1 检查高压机是否妥善有效接地，开关是否有效。

3.1.2 操作者必须穿高压绝缘鞋，戴高压手套，高压机旁铺设高压橡皮。

3.1.3 检查放、收线机各导轮，进口轮，排线架等无凹槽，运转灵活，喇叭口，收线架、放

线杠的完好情况，传动部位要加润滑油。 3.1.4 备用的收线盘，根据生产的规格而定。 3.1.5 收线架上按装好收线盘。

3.1.6 仔细检查已排好收线的电缆盘，并进行质量检查，合格后方可上车。 3.1.7 将合格的放线盘置于放线架上，并顶置牢固，防止线盘甩出。

3.1.8 电线拉出，经放线杆再打开高压箱盖，使电线从铜珠中穿过，经导轮绕1~2道，收到

收线盘上，收、放线架必须可靠接地，关上高压箱盖。 3.1.9 严禁非操作者操作火花机。 3.2 开车过程

3.2.1 根据绝缘线芯的标称截面及绝缘厚度的大小将电压调到规定标准值，如下表所示，并

对绝缘线芯进行100%电压试验。 绝缘厚度 火花试验电压 绝缘厚度 火花试验电压 Q（mm） （KV） Q（mm） （KV） Q≤0.25 3 1.0＜Q≤1.5 10 0.25＜Q≤0.5 4 1.5＜Q≤2.0 15 0.5＜Q≤1.0 6 2.0＜Q≤3.0 20 3.2.2 操作者应站在高压绝缘橡皮上工作。 3.2.3 注意收放线的转动是否正常。

3.2.4 电线被击穿时，先关闭电源，将被测电线退回5米左右找出击穿点（电压试验应保

证绝缘上每点受压时间不小于0.2秒）剪断后落盘。

3.2.5 注意放线盘跳出放线架，收线跳出导轮造成电线擦伤，绝缘体损坏，软线芯易打结，

要缓慢收线。

3.2.6 如遇火花机失灵或灵敏度差，漏点不停，漏电跳火等，要立即停车检查，修复后再

使用。

3.2.7 一盘线即将收完时应减慢转速，防止线尾击人。

3.2.8 每盘线电压试验结束后，操作者要做好自检工作，并挂上工序流转卡，然后交下道工

序。

3.2.9 每盘线收好后，先关闭开关，后切断总电源，操作者才可以离开。 3.3、 停机后的维修及保养

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.3.1 火花机应设专人操作。

3.3.2 火花机每月应由专修设备人员对高压机电器部分进行一次安全检查。

3.3.3 电板箱内经常保持干净，开启箱盖时，注意行程开关是否松动，安全接线弹簧是否

良好，链条是否夹在箱缝中。

3.3.4 被检电线接头处要光滑，以免损坏箱链。

3.3.5 每次用完，在切断电源前，先将高压调到零位，以免下次开机时突然出现高压，损

坏设备和影响安全。

3.3.6 工作方式在挤出位置时，应防止缺陷电线或裸电线长期停留在电板箱链中，短路时

间过长，会烧坏设备及变压器。

3.3.7 工作电压低于180V时，火花机工作不正常，电源电压波动大，高压输出也不稳定。 3.3.8 高压变压器上的引出端和电线要保持清洁和干燥以免高压漏电、打火。 4、 技术安全及注意事项

4.1 高压箱盖下后才可用高压开关，高压箱盖不得作开关使用，在处理质量问题时，先关

闭

电源，然后打开高压箱盖，不能认为打开高压箱盖，即为切断电源。

4.2 严禁用手接触打高压的电线，遇电线击穿，击穿点不易查找时，也不得用手拉电线边

打高压。

43 遇到电线击穿，击穿点不易查找时，可复打高压，先是关闭电源，将电线拉回，然后

打开

电源，高压复位，然后来回拉动电缆，待再次击穿时，剪断后落盘。 4.4 电线上下两盘交换时，必须切断电源。 6、 质量问题对策（表1）

表1

质量序质量问题 问 题 号 产生原因 解决办法 1 电线开皮 注意电线偏芯，校正模芯和模套相对位置 2 脱料 注意，加料脱节和进料出料情况 电 铃 3 有杂质、生料 注意加料清洁，勤换过滤网 报 1、.注意绝缘线芯局部导体突出，有水及警 4 部分露铜 油污等。 2、校正模具，使绝缘厚度均匀一致。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 成缆、铠装操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆产品的绝缘线芯绞合成缆和加钢带绕包铠装。 2、 主要设备、量具及技术参数

2.1 JL—Φ400/18+12+1 笼式绞线机，本设备供成缆和铠装使用。

CLY—Φ1250/1+（2）+3 笼式绞线机，本设备供成缆和铠装使用。 技术参数 单线直径 1.0—5.0mm 成缆节距 52—733mm 绞笼转速 30 35 42 49 57 68 88 出线速度 4—22m/s 放线盘规定 PN400 PN1000

单芯线截面mm2 50—300 成缆节距mm 399—11546 4 4.77 绞笼转速r/min 出线速度m/min 3.22—38.91 5.69 6.78 8.07 放线盘规格 PN1600 PN1250

量具，游标卡尺， 精度：0.02mm 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查机器本身及各运转部分的正确性，连锁装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的

均匀性，防护设施的安全性。

3.1.2 按待生产的产品规格准备好绝缘线芯，填充材料，绕包带，钢带等材料，材料质量应

符合工艺要求。 3.1.3 准备好工、量具。

3.1.4 按待生产的产品规格及工艺规定的节距定好退扭曲柄位置和绞笼变速箱的退转方向

及排挡位置，牵引变速箱排挡位置，同时根据工艺要求调节好绞笼，绕包带头的手柄位置。

3.1.5 检查待成缆的绝缘线芯质量，合格后才可上车。

3.1.6 按产品规格配置压模，成缆压模第一道孔径比第二道孔径稍大。 3.1.7 检查线盘有无损坏，将空的收线盘放到收线架上。 3.1.8 预置引线，从牵引轮起经线模座尔到绞盘空心轴。

3.1.9 将带有线芯或单线的线盘，装入机后放线架上，并将线芯通过绞笼的空心轴引到压线

模座。

3.1.10 将待成缆的线盘分别装入绞笼架中。

3.1.11 将每个线盘上的线头拉出穿过线盘架轴端柄孔，经过导轮和套管，再经过笼架端的

分线柄使线聚集与引线扎好。

3.2 开机

3.2.1 开机前关好安全网，然后启动电源按响电铃通知现场人员离开危险地区。

3.2.2 启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼，先慢速运转，检查待制电

缆节距和直径符合工艺要求后，将绞线穿过排线架引入收线盘侧板的孔中，即可正常生产。

3.2.3 换规格时，检查成缆、绕包、铠装的节距，成缆与绕包的方向及外表质量。 3.3 开机过程中 3.3.1 成缆

a、 适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 b、圆形电缆采用退扭或不退扭方式成缆，成缆间隙采用玻纤绳填充，填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部粗大。 c、 成缆缆芯外绕包一层中碱带，绕包应紧密、不脱壳，包带接头处平滑、圆整。 d、成缆线芯接头处不得超过成缆外径，接头处作出明显标志。 3.3.2 铠装

a、 适当选配模具、钢带绕包紧密且紧贴内衬层。

b、钢带采用两层间隙绕包，其间隙不小于带宽的1/3，上下两层钢带不能重合，其上下两层边缘塔盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带的张力均匀一致。 c、 钢带应有凸起的用木棒敲打平齐，钢带接头用点焊机焊接，要求焊点连续。 d、电缆绝缘线芯接头处，应作出明显标记。 3.4 停机

3.4.1 停机时各开关回到起始位置，并切断电源。

3.4.2 绝缘线芯，成缆的缆芯，绕包层及铠装层不受潮，不沾油污。避免碰伤破

损。

3.4.3 在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆，每盘成缆的电缆最外层与侧

板边缘距离不小于50mm，完工的每盘电缆线操作者应进行自检，合格后， 挂上工序流转卡，然后交下道工序。

3.4.4 保持安全防护设施良好，盘具按规定的位置摆放，摆放要整齐。 3.5 停机后的维修及保养

3.5.1 机器使用前或使用一段时间后，所有润滑部位都应拆开，用煤油清洗，然后装配复

原。

3.5.2 设备的各运动部位都要加油。

3.5.3 设备保养，每周应检查一次，每月更换新油或进行净化处理，轴承处每月加油两次，

其润滑地方每年要进行大修一次。

3.5.4 对设备检查要有检查记录。 4、 质量问题对策（表1）

表1 序质量对策 号 质量问题 产生原因 解决办法 线芯绝缘 1. 线芯绝缘下盘后，运输1. 存放、搬运时切勿使绝损 伤 和存放撞伤 缘线芯碰坏 1 2. 电缆在成缆过程中套2. 绝缘线芯排线要平整，圈勒伤绝缘层 发现套圈及时处理 3. 成缆时操作不当扭伤 3. 预扭要适当 绝缘线芯 1. 放线盘线嘴，导轮压模1. 修理或更换线嘴，导轮，绝缘划伤 内表面有毛刺 分线板，压模 压 坏 2. 放线张力太大，线嘴和2. 调整张力 导轮处被拉开 3. 注意绝缘张力质量 2 3. 线芯绝缘局部粗大造4. 选择适当压模 成过压模卡伤 5. 校正压模 4. 配压模过小 5. 压模中心没有对正 绝缘线芯 操作疏忽 注意检查正确操作 3 上错或序 号排错 4 成缆节距 工艺齿轮调速比不正确 按工艺正确调整齿轮及调江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 速比 放线张力过大 1. 调节张力 导线嘴夹线 2. 更换损坏的导轮线嘴 5 线芯绝缘上有包 3. 检查绝缘线芯质量 导线接头不牢 4. 提高接头质量 收线张力太大 5. 调节收线张力 压模过大 1. 选合适压模 线芯进模角度不合适 2. 调整压模和线芯导轮距6 填充不满 离，或放线预扭角 牵引轮的压轮压得太3. 合理填充 紧 4. 调整压轮压力 成缆外径均1. 成缆节距大 1. 按规定倍数生产 7 匀度超过允2. 绕包带有杂质 2. 更换绕包带 许范围 3. 填充跳动或接头过多 3. 更换填充绳 成缆后电缆1. 放线张力不均匀 1. 调整放线张力 8 成蛇形 2. 成缆节距不当 2. 调整节距 3. 收、排线乱压成蛇形 3. 注意排线整齐 绕包带间隙1. 绕包带宽度不对 1. 更换绕包带 重叠率超出2. 起、停机时间间隙或塔2. 设备不正常，检修设备 9 允许范围 盖变化 3. 调整齿轮 3. 齿轮换错 金属屏蔽松1. 张力小 1. 调整张力 10 散、截面不2. 节距不当 2. 调整节距 够 3. 材料规格不符合要求 3. 检查材料，不符合的更换

不符合规定 导线被拉1. 细，拉断 2. 3. 4. 5. 成缆圆度超1. 过允许范围 2. 3. 4.

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 束丝操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的导体束合。

2、 主要设备、量具及技术参数

2.1 NB—500P自动高速绞线机技术参数 单丝直径mm 0.08—0.45 产生率 r/min 100~1000 束丝最大截面mm2 ≤4 综合最少根数 ≥7 节距范围 mm 4.22~39.64 电机功率 3KW 2.3 量具： 游标卡尺， 精度： 0.02mm 微米千分尺 精度： 0.001mm 钢皮直尺

3 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查设备电器、电机、开关、自动停车装置及各传动部位，防护安全装置，放线架张

力的均匀完好情况，做好滑轮、润滑孔加油和防护工作。 3.1.2 准备好工具、量具，碰头机、酒精灯、银片、硼砂等。

3.1.3 按待生产规格要求，领取裸铜线，并测量单丝的线径公差和检查表面质量，合格后方

可上车。

3.1.4 按待生产规格的工艺要求节距长度调整好节距比（见束丝机节距比说明）。 3.1.5 将空收线盘安置在摇盘中。

3.1.6 使电子计米器的计数表的数值调到零位。 3.2 开机

3.2.1 将单丝放在放线架上引出，经分线板，计米器，将束股的丝扎在引绳上，穿过排线导

杆，再在牵引轮上缠绕4~5圈，接头要牢固可靠，然后转动甩杆2~3转，使导线牢固在收线盘上。

3.2.2 检查进线导轮，正常后，盖好机身防护罩，按启动按扭，开动电机，绞出一段束线即

停车，检查束合线芯的节距和表面质量情况，一切正常后，正式开车生产。

3.3 开机过程中

3.3.1 开机后，要不断巡回检查束线线芯是否断根、少根。 3.3.2 保持收线张力均匀，排线平整。

3.3.3 换下来的空盘，按规定的地点，按规格的大小集中放置。

3.3.4 中间接头，不允许整芯焊接，单丝直径小于0.20mm允许扭接，大于0.20mm的铜丝

采用焊接式，在同一层内相邻两个接头之间的距离应不小于300mm，焊接处要光滑平整，不得有伤痕，接头要牢固可靠。

3.3.5 换线盘时，不得多根、少根，线径搞错现象。 3.3.6 线盘束满后，必须停车换盘或下盘。

3.3.7 每盘收满后，操作者应进行自检，合格后方可挂上工序流转卡，再由兼职检验员移

交给下道工序。

3.4停机后的维护及保养

3.4.1 线束完后，必须停车下盘。

3.4.2 停机时把调速旋钮调到零位，再停止电机开关。

3.4.3 出现断线或其他情况，先切断电源再用刹车，如急刹车会造成三杆或其他部件损伤。 3.4.4 停机后，要及时清除设备内的垃圾及断丝材和油污。 3.4.5 进行现场地面的文明生产工作。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.4.6 定期检查、修理、更换、修复易损件。 3.4.7 进行生产工艺记录和交接班工作。 4、 质量问题对策（表1）

表1 序质量对策 号 质量问题 产生原因 解决办法 1 多根 1. 多根属于工作粗心，未按1. 发现后停车，减去多的线缺根 工艺要求去操作 芯，重新束丝。 2. 缺根、断根时，人不在现2. 勤查自动停车装置，操作不场或停车装置失灵。 得离开岗位。 2 拉细 1. 收、放线张力过大。 1. 调整收放张力 拉断 2. 线芯滑出导轮或接头过大 2. 减小接头的直径 3. 单线盘线绕的松乱 3. 换线盘 3 规格搞错 看错或搞错规格 调换规格 4 节距过大 1. 节距齿轮的不对或设备不1. 更换齿轮，检修设备 或过小 良 2. 适当调整收、放线张力 2. 收放线张力不均 5 线芯表面 1. 设备漏油 1. 及时修理设备 有油污 2. 加油不慎所致 2. 注意操作要谨慎 6 束合线芯 1. 节距过松 1. 节距符合标准规定 松散 2. 单线张力松 2. 单线应有足够的均匀张力 3. 齿轮未配对 3. 重新配齿轮

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 编织屏蔽操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆屏蔽电线的编织。 2、 主要设备、量具及技术参数

16锭编织机，编织直径为：1~6mm；

24锭编织机，编织直径为：5~12mm; 32锭编织机，编织直径为：5~22mm；

2.2 量具： 游标卡尺， 精度：0.02mm；

微米千分尺，精度：0.01mm

3、 工艺操作规程 3.1 开机前的准备

3.1.1 检查设备各部位紧固情况，动力电器是否正常。 3.1.2 加油润滑各油孔和轴承转动部位。

3.1.3 从编织节距挂轮表中选取所需的挂轮，并安装好。

3.1.4 将绕有编织线的锭子线轴安装在锭架上，并调整好刹车张力。 3.1.5 将收、放线盘分别上到收放线架上，并调整好张力。 3.1.6 检查待编织的屏蔽电缆的质量，合格后方可上车。 3.2 开机

3.2.1 转速设定，把触摸屏的画面切换带“主机给定”画面。按需要给定一个转速成百分

比（注：最大转速成为150转/分）然后按“E-NTR”键即可；

“BC”键是开车设定错误时的修正键。 3.2.2 主画面中主机转速给定键为“+”“-”两个键，分别是增加和减小。

3.2.3 计米设定，轻触主画面中的“计米设定”键根据需要输入相应的数值，按

“ENTR”键即可，如要重新设定可按“计米位”键，再重新设定，计米误差可用百

分比修正，修正系数要保留小数点后两位，修正时输入密码（2000）。

3.2.4 关上防护罩门，先按复位按扭（每次都要这样），再按操作面板上的启动按扭，即可

正常运行。

3.2.5 开门，运转时按停止按扭后，门将自动打开；如停机时将门关上，此时需要开门，

就要重新启动“停止”键，才可以开门。

3.2.6 点动；线芯编织可以单独点动，主机不可以单独点动，如果主机点动必须同时按住

收线和主机点动两个按扭，才可以实现。

3.2.7 故障检查；当出现故障停机时，可轻触“故障报警”键，查找报警信号，确定故障

原因。

3.3 开机过程中的操作要求

3.3.1 时刻注意观察编织机的运转是否正常，有无异常声音。

3.3.2 经常检查润滑油路是否畅通，齿轮箱中润滑油应每工作150小时更换一 次，摆臂中黄油应每工作120小时加注一次。

如果编织线卡在滑轮上，切不可以硬拉或强行转动，应松开滑动架上的螺钉，将编织线取出。

编织丝材张力应调整一致。

经常检查尼龙滑块和摆杆顶端，导轮两侧的垫片等易损件，如有磨损应及时更换。

不能将编织线头或其他杂物落入编织机墙面上，尤其是滑轨上，如不小心落下应及时清除，才能开机。

3.4 停机后的维修及保养

3.4.1 当编织完后，按停止按扭，即可关机。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.4.2 将收、放线盘全部下掉，并且按规定的地点摆放。 3.4.3 清除锭子支架上的油污和残留在支架上的编织丝材。

3.4.4 关闭总电源，搞好文明现场工作，并对设备进行日常保养。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 绝缘挤塑操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆裸铜线芯的绝缘挤塑。 2、 主要设备、量具及技术参数

2.1 SJ—45ｘ25C型 塑料挤出机 技术参数 螺杆直径 45mm 挤包绝缘厚度 0.1~1.0mm 螺杆长径比 25：1 进线芯截面面积 0.5~6mm2 螺杆工作长度 900mm 出线速度 6~140m/s 螺杆转速 10~100转/分 收线盘尺寸 PN400 PN500 主机加热段数 5 放线盘尺寸 PN200~630 SJ—90ｘ25型 挤塑机技术参数 螺杆直径 90mm 进线芯截面面积 10—300mm2 螺杆长径比 25:1 出线速度 5~70m/min 螺杆转速 6~100r/min 主电机功率 55KW 收线盘外径 PN1000~1600 放线盘外径 PN800~1600 2.2 量具： 游标卡尺 精度：0.02mm; 微米千分尺 精度：0.01mm

3、 工艺操作规程 3.1 开机前的准备

3.1.1 检查设备各部件的润滑、转动、电气控制完好情况，加油润滑所有转动部位，排线

螺杆，光杆。擦净机油涂漆。

3.1.2 准备好工具。量具，并按固定位置摆放。 3.1.3 按待制产品规格选择好模具。

3.1.4 准备好80~100目钢丝布，过滤板一块。

3.1.5 检查待制的导电线芯的质量。合格后方可上车。 3.1.6 准备好所要拉制的塑料。

3.1.7 从水槽口到收线盘拉一根引线，需通过气压牵引机的压轮中。 3.1.8 将待拉制线从线盘中抽出，经校直轮引入机头。

3.1.9 主机加温系统分加温区、塑化区、成型区；挤包无卤低烟助燃聚烯烃绝缘时，各加

温温度为（如表所示）

SJ—30、 SJ—45挤塑机 加热温度 ℃ 机头 1区 2区 3区 1区 2区 100±10 110±10 120±10 135±10 150±10 SJ—65 、SJ—70、 SJ—90挤塑机 加热温度 ℃ 机头 1区 2区 3区 4区 1区 2区 3区 100±10 110±10 120±10 130±10 140±10 150±10 155±10 3.2 开机 3.2.1 用点温度计实测主机加热区温度，当加热温度与塑化温度相一致时，即挤塑机温度已

到。

3.2.2 过滤板与螺杆之间依次放入铁丝布、铜丝布，一般情况下一斑换一次过滤网。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.2.3 上好模具，调整模芯和模套的中心位置，将线芯穿过模芯与引线连接。

3.2.4 校正模具：.塑料挤出机头后，去掉温度不正常时挤出的塑料，待塑料塑化正常后；

即可以校正模具，模具初步调好后，先挤包一段，再在绝缘线芯表面做明显的标志，作识别方向的标记，检查是否偏芯；模具调好后，即可以正常生产。

3.2.5 打开水槽阀门，使水槽水量适量。

3.2.6 抽样检查的电线合格后，调速牵引，使电线通过冷水槽经过牵引。剪去不合格的尾

部在上收线盘整齐排列。

3.3 开机过程中

3.3.1 在生产时要注意设备运转情况和产品质量、勤测量电线外径，观察外观。电线表面

应平整，色泽均匀，无机械损伤，横断面上是否有目力看到的气泡、砂眼等质量缺陷。

3.3.2 挤包完一盘电线，操作者应进行自检，合格后方可挂上工序流转卡。一盘收线盘上

不允许绕有不同规格的电线，每盘电线的最外层与电缆盘侧边应保持一定的距离。

3.3.3 在停机时不得超过15分钟，在温度达到挤塑要求可以继续开机，如停机时间较长，

必须拆卸机头，挤出余料。更换过滤网，清除模具，再按开机要求重开。

3.3.4 收线张力必须均匀，防止导线拉细、拉断；排线应整齐。 3.4 停机

3.4.1 关闭料斗口，停止加塑料。

3.4.2 依次切断牵引，螺杆等电源，待机冷却后，拆卸机头，清除余料，把螺杆塑料挤净；

螺杆无料时，不可以空机运转，机头应和螺杆冷却后才能装上，以免机件腐蚀。

3.4.3 停机后，关闭总电源。

3.4.4 螺杆使用一段时间后，应取出螺杆擦干净表面残渣，一般情况下，一个星期清除一

次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦试干净，涂上防锈油，存放在挂有标签的模具盒中，模芯口、模套口避免碰撞。

3.5 停机后的维修及保养

3.5.1 设备应有专职人员操作。

3.5.2 设备上的各润滑点要经常按时加油及调换润滑剂。

3.5.3 各齿轮减速箱，每周应检查油位一次，工作壹千小时防出润滑油，清洗机器内部；

并重新加油保养，以后每半年调换一次。

4、 质量问题对策（表1） 质量对策 序号 质量问题 产生原因 解决办法 1 1. 表面暗淡无光 2. 局部有生料 3. 表面粗糙 机身温度不够 适当提高温度 2 1. 局部控制温度超高 2. 塑料潮湿或有水分 3. 停机后的塑料多余在1.气孔、气泡或气眼 机身内，时间长没有排除 1. 温度控制要合适，发现温度超高要立即调整。 2. 加料时严格检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水分应立即停止使用，然后把塑料烘干 3. 停机后要清除余料 1. 注意加料清洁 2. 换模具或过滤网 3. 适当降低温度 3 1. 表面有杂质焦粒 2. 带有难闻气味 1. 塑料或原料中有杂质 2. 模具或过滤网破碎或不干净 3. 机头，机身温度过高 江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 1. 进料口堵塞或料用完 1. 注意供料，出料情况 2. 导体线芯有水或油 2. 调换导电线芯或处理再3. 半成品质量差，如导用 4 脱节或断料 体丝材焊接不牢等 3. 模具选配更大点，或将低螺杆和牵引速度 1. 塑料塑化不好 2. 半制品弯曲不平或局部突出有油污等 3. 塑料厚度不均 1. 适当提高温度 2. 调换半成品或经处理后再用 3. 校正模芯、模套 5 局部露铜

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 护套挤塑操作规程

1、 适用范围

本工艺操作规程适用于各种电线电缆产品护套的挤塑。 2、 注意设备、量具及技术参数

2.1 SJ—70挤塑机 SJ—90挤塑机 SJ—120挤塑机 SJ---200挤塑机 SJ—90挤塑机技术参数 螺杆直径 90mm 进线芯截面面积 10—300mm2 螺杆长径比 25:1 出线速度 5~70m/min 螺杆转速 6~100r/min 主电机功率 55KW 收线盘外径 PN1000~1600 放线盘外径 PN800~1600 2.2 量具 游标卡尺， 精度：0.02mm 3、 工艺操作规程 3.1 开机前准备

3.1.1 检查各冷却水槽管道是否畅通，控制调节是否正常。 3.1.2 检查各电气及加热圈是否安全可靠。 3.1.3 设备各部件的传动要灵活，无卡住现象。 3.1.4 检查设备各部件的连接螺钉是否拧紧。

3.1.5 在设备各润滑处加油润滑，并检查有无泄露现象。 3.1.6 准备好工具、量具。

3.1.7 按待拉制的产品规格选好模具。

3.1.8 准备好80~100目钢丝布，过滤板各一块。

3.1.9 从水槽口到收线盘拉一根引线需压在牵引轮上。

3.1.10 检查待挤包护套层的电缆质量。合格后才可以上车。 3.1.11 挤包护套时，主机加温如下表所示： 加热温度 ℃ 机头 1区 2区 3区 4区 5区 1区 2区 3区 110±10 120±10 130±10 135±10 140±10 145±10 150±10 160±10 3.1.12 在机头内放入过滤板，依次放入铁丝网、铜丝网，合上机头，在机头上安装好模具。调整模芯和模套的中心位置。 3.2 开机

3.2.1 护套挤包为挤管式或半挤压式。

3.2.2 各加热区的预热温度稳定20~30分钟后，用点温度计测其温度是否符合工艺挤塑规

定。

3.2.3 开动主机，使螺杆在慢速下运转，加入少量塑料，将不正常的塑料挤出。 3.2.4 校正模具，一边挤出塑料空管，一边校正模芯和模套的中心位置，挤出一段塑料空管，

在其表面做上识别方向的标志，检查是否偏芯，模具调好后，即可正常生产。

3.2.5 从放线架上拉出待挤包护套的电缆线芯，穿过模芯与引线绳相连接，打开水槽阀门

使水槽水量适当。

3.2.6 启动辅助机电机进行正常生产。 3.3 开机过程中

3.3.1 正常生产要注意设备运转情况和产品质量，勤测量电缆外径，观察外表，电缆表面

应平整，色泽均匀，无机械损伤，无明显竹节形和杂质，其横断面上不应有目力可见的气泡，砂眼等缺陷。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 3.3.2 挤包完一盘电缆线或挤到一定长度，要复检电缆护套的厚度是否偏芯，加工好的电

缆线操作者进行自检，合格后挂上工序流转卡，在同一个电缆盘中不允许绕不同型号不同规格的电缆线，每盘电线的最外层与电缆盘侧板边缘应具有一定距离。

3.3.3 由于各种原因停车，如停车时间不超过15分钟，在温度到挤出要求的情况下可继续

开车，如停车时间过长，必须清理机头，挤出余料；更换或清理模具，并按开机要求重新开机。

3.3.4 一般情况下，每班调换一次过滤网。

3.3.5 收线张力必须均匀，防止导线拉细，拉断。排线要整齐。

3.3.6 产品电缆的护套表面印字（按印字工艺操作规程要求进行印字）要清晰。 3.4 停机

3.4.1 关闭料斗口，停止加塑料。

3.4.2 依次切断牵引，螺杆等电源，待机冷却后，拆卸机头，清除余料，把螺杆塑料挤净；

螺杆无料时，不可以空机运转，机头应和螺杆冷却后才能装上，以免机件腐蚀。

3.4.3 停机后，关闭总电源，做好文明现场工作。

3.4.4 螺杆使用一段时间后，应取出螺杆擦干净表面残渣，一般情况下，一个星期清除一

次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦试干净，涂上防锈油，存放在挂有标签的模具盒中，模芯口、模套口避免碰撞伤。

3.5停机后维修及保养

3.5.1 设备应有专职人员操作。

3.5.2 设备上的各润滑点要经常按时加油及调换润滑剂。

3.5.3 各齿轮减速箱，每周应检查油位一次，工作壹千小时放出润滑油，清洗机器内部；

并重新加油保养，以后每半年调换一次。

3.5.4 检查各种仪表、仪器发现不正常应立即调整或更换。 4、 质量问题对策（表1）

表1 序质量对策 号 质量问题 生产原因 解决办法 1 焦料 1. 温度控制过高 1. 经常检查加温系统是否2. 螺杆长期使用没有清洗， 正常 焦烧物积累太多 2. 定期清理螺杆或机头 3. 加温时间过长，使塑料老 3. 按工艺规定加温，加温时化变质 间不易过长 4. 停长时间过长，未清理机4. 加温系统有问题及时解头和螺杆 决 5. 多次换模具造成塑料分解 5. 换模具时要防止塑料烧焦 2 塑化不良 1. 温度控制过低或控制不合1. 按工艺规定控制好温度， 适 2. 适当降低螺杆的速度 2. 操作方法不当，螺杆速度3. 利用螺杆冷却水加强塑太快，塑料没有完全塑化 化的紧密性 3. 塑料中有难塑化的树脂 4. 选配模具时，模套要适当4. 塑料本身存在质量问题 配小，加强出料时的压力 3 电缆表面差 1. 由于温度控制不好，造成1. 控制好温度 塑化不良 2. 按工艺要求控制好半成2. 有气泡、气孔等 品的质量 3. 表面有痕迹 3. 注意模具的质量 江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 4. 有棱角、凹凸

4. 在生产过程中要保证产品的质量

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 喷码机操作规程

1. 首先应使打印机保持清洁并及时擦除积淀的墨水。对所使用的每一种墨水都必须使用正确的清洗液进行清洗，清洗液必须存放在正确的清洗液瓶中。

2. 必须防止打印机的液体接触皮肤或进入眼睛或口腔。如果在操作过程中液体有可能与身体的某部位接触，则应穿着适当的防护工作服。 3. 在清洗机箱内喷溅墨水前必须关闭电源。 4. 启动时按下机箱左边的开关。

5. 检查墨线开/关键的绿色指示灯开始闪烁；

6. 等候至；状态条信息变为Printer Off（打印机开关）；绿色指示灯停止闪烁并关闭； 7. 按住墨线开/关键2-3 秒钟，等候至：状态条信息变为Ready to Print（做好打印准备），绿色指示灯亮起，打印机现在已经准备好打印信息了；

8. 关闭时按住墨线开/关2-3 秒钟，检查墨线开/关键的绿色指示灯开始闪烁，等候至；状态条信息变为Printer Off（打印机关闭）；

9. 绿色指示灯停止闪烁并亮起，按下机箱左边的开关；

10 更换稀释剂和墨水盒时，先提出已用完的墨水盒，然后取下新墨水盒的顶盖，倒扣在稀释剂箱上，向下压紧并且装好墨水。

11 更换主墨水箱时，先按下机器设置--选择更换墨水箱--输入墨水箱标签上游的质量代码--选择确定--按下锁定—关闭打印机—关闭打印机电源—取下横块—取下旧的墨水箱—安装新的墨水箱。

12 清洁打印头在清洗后，要用干布擦干所有零件。

13 选择和打印储存的信息时，先按下信息储存键—按下滚动键移动键选项，并找到选择信息—按下选择信息下面的键，屏幕将显示信 息列表—用光标键把突显条移动到要求的信息名称处—从键选项中选择确定，屏幕只显示被选中的信息名称—按下信息编辑键，屏幕将显示完整的信息---从键选项中选择打印信息，如果这时墨线已经开启，喷码机每接收到一次开始打印的信号就会打印一次信息。

14 创建和打印新信息时，先按下信息编辑键—按下标签下面的键，从键选项中选择新信息—创建信息（选择字体大小，键入信息等） --从键选项中选择打印信息，如果这时墨线已经开启，喷码机每接收到一次开始打印信号就会打印一次信息；保存信息时先按下信息 储存键—按下标签下面的键，从键的选项中选择保存信息—键入信息名—按下标签下面的键，从键选项中选择确定。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 15 从内存中删除信息时，先按下信息内存键—从键选项中选择删除信息，屏幕将显示储存信息的列表—用光标键把突显条移动到要求的信息处（如果列表超出屏幕范围，则光标键将自动滚动名称）-- 从选项中选择删除信息，将屏幕显示“要删除信息吗？”字样及该 信息的名称—从键选项中选择确定，删除该信息，从键选项中选择：退出。 16 说明：所选打印信息不能从库中删除，它以“〉”信号突出显示。 一、开机前检查

1.检查电源插头是否与插座接触良好,电线有无破损。 2.检查清洗剂是否够用,没有请及时更换。 3.检查溶剂是否够用,不够请及时更换。 4.检查打印头是否清洗干净。 5.检查充电槽位置以及是否清洗干净。 6.检查回收管有无结墨 。

7.检查喷头的位置是否正确以上全部合格正常,方可开机。 二、开机程序

1.将主机左侧的电源开关打开。

2.确认开/关机键上的绿色电源指示灯亮起,屏幕显示喷码机正在初始化,这时不可按任何键,直到指示灯停止闪烁及熄灭.。

3.按住墨线开关键,约2—3S直到哗一声,放开按键直到显示列显示：喷码机已_ ________可以打印,绿色指示灯亮,开机完成.全过程约70S。 三、打印信息的输入打印 1.按“信息编辑”菜单键。

2.输入所打印的信息, 1)按住功能找寻键“ ”指到屏清除屏幕键 2)先按键立信息键 3)直接在键盘上A.B.C.D 4)按光标移动键换行 5)直接在键盘上按1.2.3.4 3.信息输入完成后,按功能找寻键找到“打印信息”功能键。

3.按下“打印信息”功能键,此时屏幕提示“可以打印”。

4.如信息需要保存,则在信息编辑完成后按下“信息存储”菜单键, 按找到“保存信息”功能键,按下该键并输入信息名确定后即可。 四、关机

1.按住开/关机键约2—3S 直到哗一声,显示栏显示“喷码机关闭” 绿色指示灯停止闪烁并熄灭。

2.将主机左侧电源开关按下,关闭主电源 注：如需要停机的时间短,则最好不停机,停机次数

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 太多影响主墨水的使用寿命,造成清洗剂墨水的不必要浪费。 五、更换稀释液和墨水盒程序

1.取下空盒,备用盒向两侧旋转90度角即可取出。 2.拿出新备用盒,切除上方封盖。

3.将新盒向下压至固定位置即可。注:更换过程可在喷印中进行,不需停机。 六、打印头的清洗：

打印头的清洗请于关机后进行,如果机器每天8小时正常工作,则一周必须清洗一次。 1.拧下防护罩固定螺丝,向前拉出防护罩。 2.清洗枪体。 3.清洗充电槽。 4.清洗高压清洗管。 5.清洗回收管。 6.装回防护罩 六、开机前

1、开机前检验喷头是否完好,并清洗喷头。 2 、检查喷码机线路是否有短路。

3 、检查喷码机的参数是否有变化,报警灯是否正常.。 4 、检查喷码机电眼是否正常发亮,检查墨线是否正常。 5 、检查油墨和添加剂是否能够顺利生产。 七、生产过程中

1、将所要生产的打印日期和班次日装入喷码机，在用废纸箱进 行调试。

2 、确认喷码机正确运转时，需隔10 分钟检查一次喷码机是否 清晰，正确有无波浪型。 3、喷码机进行换号时，一定要确认换过号的喷码是否准确。 4 、如有出现故障，要及时找机修人员进行修理或按故障排除。 八、停机后

1、将喷码机信息与电源关闭。 2 、将取下的喷头盖放于指定的位置。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 行车安全操作规程

行车安全操作规程目的是为了规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；它的内容有：行车工须持证上岗，作业时必须正确佩戴安全帽；作业前应认真检查吊钩、钢丝绳等是否完好，控制按钮是否灵敏可靠，如果控制器、限位器等出现异常，严禁吊运；不准将起重物悬在空中停歇，地面有人或落放吊物时严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高等。

行车安全操作规程

一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；

二、范围：行车作业；

三、职责：行车操作工负责具体执行本规程； （一）、 行车操作人员守则：

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入 操作按钮盒造成漏电伤人事故； 2、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；

3、工作完毕，行车应停在规定位置；

4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

江苏天地龙电缆有限公司 TDL\\SB20120709 5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限 位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。

9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。 10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨 道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。

14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同 时操作三只控制手柄。

16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

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