12#砖混住宅楼施工组织设计

杏花南苑施工组织设计

一、工程概况

1、建设概况

本工程为杏花南苑12#住宅楼，位于汾阳市杏花村西堡。本工程计划工期为240天。

2、建筑设计特点

本工程总面积为2738.2m2，平面形式为“一”型，建筑层高3米，建筑共设计6层。

3、结构设计特点

该工程为砖混结构，基础深1.5m，其中深层搅拌桩已施工完毕，采用钢筋混泥土筏板基础。砼强度等级：垫层为C10，其余为C25。9.6米以下砖强度等级为MU10，混合砂浆强度等级M10，9.6以上砖强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M7.5。主体墙体用蒸压灰砂砖砌筑。

4、建设地点特征

地形平坦，地下水位位于基础以下。

二、施工特点

1、工程地处杏花新区建设规划地段，交通不受限制，但文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。

2、地形平坦，地下水位位于基地以下0.5m，地下水对建筑物有侵蚀作用，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向为西北风。

3、建筑施工场地较为狭窄，南面为已有排水渠，东面及西面为新建建筑，

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北面邻近施工道路可以作为施工场地占用。

三、施工部署

（一）施工程序

按照先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰的施工顺序组织施工。在基础回填土的同时完成室外管线工程，以免重挖填土方。

1）在进场后，进行永久道路的测量工作，与房建工程一起进行控制网的测设，并妥善保管好控制点，以备以后室外整体工程用。

2）按照永久主干道的位置，先施工临时道路，并预留道路结构层、面层厚度及预估可能的沉降量后，施工临时道路。临时道路用碎砖、道渣和碎石铺设，满足房建主体结构施工期的重型车量行驶的需要，是永久路的良好的路床。

3）在房建外装饰工程施工基本完成，外脚手拆除且室内装修材料基本运输到位后，进行室外工程的施工。 （二）施工顺序 1、基础工程：

验槽→ 级配砂石褥垫层→ 混凝土垫层→ 清理→ 投点放线→ 模板支设→ 钢筋绑扎、预留、预埋→ 验收→ 混凝土灌筑→ 养护→ 投点放线→ 圈梁钢筋绑扎、预埋→ 验收→ 混凝土浇筑→ 构造柱钢筋绑扎 →验收→模板支设→混凝土浇筑→养护→砌砖→验收→回填土 2、主体工程：

投点放线→ 复核→ 柱绑扎钢筋、 预埋→ 砖砌体→ 验收→ 柱模板→ 圈梁、顶板模板→ 楼板安装、钢筋绑扎、预留、预埋→ 验收→ 混凝土浇筑→ 养护→ 验收 3、装饰装修工程 （1）室内装修：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→灯具安装→清理→竣工。

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（2）室外装修：

屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。

4、防水工程：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

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基层表面清理、修补 保温层施工 喷、涂基层处理剂 节点附加增强处理 收头处理、节点密封 定位、弹线、试铺 铺贴、卷材 清理、检查、修整 （三）施工段划分及施工起点流向

本工程为确保在240天内完成全部施工任务，实行流水施工。具体做法如下： 1、筏板基础混凝土采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。

2、结构施工：拟配一台QTZ40塔吊（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

3、结构：每层施工工期安排为6天，在施工到3层时，安排基础验收。 4、墙体砌筑：根据主体施工的进度，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。

5、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。

6、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

7、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。

四、组织机构

（一）施工管理目标 1、 质量目标

1)保证合同承诺，交付满意产品；

2)单位工程合格率 100%，优良率85%以上；

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3)全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让建设单位放心满意。 2、 工期目标

本工程要求工期为240日历天，计划5月10 日开工，2013年5月10日竣工（中间冬季施工停工4个月）。

我们充分利用早6 点至晚 10 点的时间， 以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。 3、安全目标

安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。 从基础工作开始， 我们建立详细的安全管理措施， 其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。

安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争 100%达标。 4、文明施工目标

本工程位于杏花新区建设规划范围内，我们的施工现场将严格按照《建筑工地施工管理条例》要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生， 确保达到市安全文明施工现场标准工地。 5 、服务目标

我公司将本着“尊重业主，服从监理，配合设计，信守合同”的服务目标认真做好协调服务工作。

（二）组织机构及人员配置

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1. 项目组织机构图

2. 施工项目经理部主要管理人员设置表 机构 职 务 项目经理 项目副经理 项目技术主管 现 场 质量主管 安全主管 财务主管 材料主管 施工负责人 施工负责人 施工负责人 施工负责人 6

项目副经理 技术员 砌筑班组长 木工班组长 项目经理 技术负责人 安全员 机械班组长 电工班组长 模板班组长 质检员 水暖班组长 施工员 砼工班组长 架 钢子班组长 筋班组长 数 量 一名 一名 一名 一名 一名 一名 二名 一名 一名 一名 一名 职务或职称 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 安全员 会计师 材料员 工长 工长 工长 工长 管理内容 本工程各项管理工作 负责施工生产后勤保障 负责技术、质量 负责工程质量 负责工程生产安全、文明施工 负责工程财务 材料采购、保管、发放 负责土建的施工 负责电照的施工 负责水暖的施工 负责钢筋的施工 五、施工准备计划

技术准备

1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建和安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位进行协商。参加由建设单位、设计单位、监理单位组织的设计交底和图纸会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸计算工程量，按规定套用施工定额，计算所需材料的详细数量，人工数量，大型机械台班数量，以便做进度计划和供应计划，更好的控制成本、减少消耗。

4、根据项目的施工内容，拟定加工及订货计划

5、做好技术交底工作。本工程每道工序开工前，都需要做技术交底。技术交专业底均采用三级制，即各专业工程技术负责人—专业工长—各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字。 劳动组织准备

附表4-1 拟投入本工程的主要劳动力计划表 工种工程名称 土方工程 基础工程 一、二层主体 二层以上主体 屋面工程 装饰工程 竣工清理 7

模工 10 15 钢筋工 15 15 凝土工 10 10 瓦工 20 20 抹灰工 5 10 架子工 20 油漆工 5 防水工 10 其他 10 10 10 15 10 5 15 5 5 10 5 10 5 20 5 10 10 30 10 20 10 5 5 5 5 20 10 10 10 15 15 10 物资准备

施工周转材料准备 序号 1 2 3 4 5

2、主要工艺检测计量器具使用计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

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名 称 钢 管 扣 件 竹胶板 安全网 架板 规 格 Ф48×3.5 1820×920 6000×3000 400*2000 单 位 吨 万只 百张 ㎡ 块 数 量 根据实际用量调拨 根据实际用量调拨 根据实际用量调拨 2000 60 仪器名称 激光经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 对讲机 接受靶 组合检测工具 地磅 钢卷尺 砼抗压模 砂浆试压模 型号 J2JD DSZ3 50m GP68 5m 数量 1 1 2 2 1 2 1 10 5 2 单位 台 台 把 对 个 套 台 把 组 组 厂家 苏光 北京 南京 天津 3、主要施工机械设备准备

序号 机械或设备名称 型号规格 单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 塔式起重机 混凝土搅机 砂浆机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 振动棒 平板震动器 蛙式打夯机 圆盘锯 平刨 水泵 QTZ40 JZC350 UJ200 QT4-14 WJ-40 GQ-40 AX500 Z-5 ZW7 HW-60 MB504B 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 2 额定功率kW 进场时间 01 2×27.5 01 2×5.5 01 2×4.0 00 1×4.0 01 1×3.0 01 1×5.5 99 2×28.0* 02 6×1.1 02 4×1.5 99 2×3.0 98 1×4.0 99 1×3.0 99 2×8.0 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 2012.05 说明:*为各持续率功率，其额定持续率（ kVA）。 施工用水水源， 并按施工平面布置图引至各部位， 具体详见施工平面布置图。楼层引1根φ32 钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路， 形成循环用水。各楼层设2 个20mm 阀门， 用胶皮管接至使用地点。另外每层设1 个φ20 的消火栓备用。生活与消防用一根主接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。

施工现场准备

1、 抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

2、 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3、 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

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4、 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 5、 修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。 6、 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。

7、 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

8、 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 施工场外准备

1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。 2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续

六、主要施工方案

1、素砼垫层：

（1）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层施工。施工前垫层土质必须符合实际要求，保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

（2）进行素砼垫层前先定好控制标高点，且边浇混泥土边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。 2、基础工程

1）基础部分：待垫层达到一定强度，且满足防水工程施工时，进行防水工程施工，其施工流程如下：

1：3防水砂浆找平层20厚→4mm厚SBS防水卷材一道→阴阳角处做细部处理→C20混凝土保护层→支底板帮模。

2）主楼部分基础工程：两段流水施工，柱插筋→外墙上翻20cm支模→底板混凝土→墙柱筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土→二层顶板支模→板筋及梁筋绑扎→浇筑地下二层顶板混凝土→地下一层柱、墙筋绑扎→墙柱支模→浇筑墙柱混凝土→地下一层顶板支模→顶板、暗梁筋绑扎→浇筑地下一层顶板混凝土。

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3、主体工程 3.1、 钢筋工程

1）柱箍筋采用封闭式,末端做成135度弯钩,平直长度10d,柱纵向钢筋连接采用搭接连接,并相互错开900mm。,单侧纵向筋不多于4根时,可在同一截面接头。

2）梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中1/3范围内搭接，搭接范围内箍筋按@100加密。当梁高<800mm时，弯起角度按45度；当梁高≥800mm时，钢筋弯起角度按60度。主次梁相交处，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保护层按50MM，在主次梁相交处同时设置在次梁部位，主梁应设吊筋端部平直段不应小于20d。梁筋接头采用锥螺纹连接。

3）结构层铺设电缆管须在下层筋上部，双层时在上下双层筋之间。为了保证双层筋位置的正确间距2M，设置Φ10钢筋支架。

4）钢筋加工成型后须加强保护，吊装搬运，不准碰撞成品，绑扎时不准攀登墙筋，浇注混凝土时须铺设木板行走。

5）钢筋绑扎完成后自检，评定无误后报验，经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。

3.2、模板工程

1）柱模：立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。

3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

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4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

3.3、混凝土工程 1）混凝土的浇筑

柱混凝土浇筑时，在浇筑构造柱前先铺5－10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，要将混凝土卸在铁盘内再用铁锹灌入模内，不能将混凝土直接卸入模板内，浇筑时先将振捣棒插入构造柱根部，使其振动再灌入混凝土，并分层浇筑振捣，每层厚度不超过500mm，边下料边振捣，振捣上层混凝土时应插入下一层5cm以上。混凝土的振捣对清水混凝土质量至关重要，浇筑前应进行详细的技术交底，定人定岗操作。振捣过程中严禁过振、漏振,避免造成胀膜，同时注意控制振捣棒插入深度，避免触碰模板和钢筋，也不得插不到位。并派专人在模板外表适当敲击，排除混凝土表面气泡。浇筑圈梁、现浇板时，振捣棒与混凝土成斜向振捣，不得振动模板钢筋，插棒间距不大于50cm，避免出现漏振，使用时要做到“快插慢拔”，以混凝土表面出现浮浆，不再明显下沉，没有气泡冒出为宜。

2）混凝土的振捣

混凝土顶部一定要振捣密实，拍平，不允许把多余的混凝土及石散堆在上面。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，板的虚铺混凝土厚度应略大于板厚，先用插入式振动器振捣一遍。然后用平板振动器振捣，随搓抹平整。

3）混凝土养护

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用撒水养护。浇筑混凝土前要将电线盒用豆石混凝土保护起来，有专人检查模板、钢筋，每浇完一段用木抹子压实、抹平，并在12小时内浇水养护，养护时间不少于7天。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃

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稻草被保温。

4）混凝土质量要求

我公司拟定本工程清水混凝土质量内控标准如下：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。分部分项工程必须符合国家标准。

5）施工缝设计与处理

柱子施工缝留在与楼板面相交处。 梁板施工缝留在跨中三分之一范围内。

施工缝应留设平整，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。

混凝土接槎混凝土接槎前必须先将表面凿毛，清除水泥

薄膜和松动石子、松散混凝土。用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。

6）混凝土裂纹的防治的控制

砼的振捣要保持振捣密实，振到混凝土不再明显下沉表面出现浮浆，无气泡时为止。

混凝土浇筑完毕后应按规定及时（12小时之内）进行养护，当天气干燥或下雨时应提前准备好塑料布予以覆盖。

混凝土表面要保持湿润，不失水。对顶板混凝土采用洒水养护，对构造柱采用淋水后覆盖塑料薄膜，使混凝土处于良好的养护状态。

在规定养护的七天时间内，要经常检查混凝土的养护状态，确保混凝土不出现裂缝。

3.4、脚手架工程

本工程外架采用单排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。 （1） 脚手架的搭设和拆除

1）搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装临时支撑→安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上

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端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置连墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

2）拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆连墙杆—→纵向支撑

（2） 连墙拉杆的设置：

连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构圈梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，连墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。 （3）脚手架的防护

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。

（4） 脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 3.5、砌体工程

本工程承重墙设计采用MU10普通砖。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点： （1）砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。

（2）砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（3）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

（4）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当

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采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。

（5）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

（6）层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

（7）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

（8）本工程抗震要求，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。

（9）隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

（10）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

（11）砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

（12）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。 （13）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。 3.6、屋面及防水工程工程 1. 屋面工程(由上而下)

①30厚细石混凝土找平层；②SBS防水卷材二道；③冷底子油一道；④1：2水泥砂浆找平层20厚；⑤1：6水泥焦渣找坡层振捣密实，表面抹光，找坡2%最薄处30厚；⑥聚苯板保温层100厚，密度20KG/M3接缝处采用企口缝，用不干胶纸带封贴，1：3水泥砂浆加少量107胶满座浆铺贴，坐浆厚20；⑦现浇钢筋砼屋面板。

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2 、防水工程 （1）施工工艺流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。

○1清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。

○2涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。

○3粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330～500mm为宜。

○4弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。

(2)铺贴卷材

先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺

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有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。 （3）保温层施工

本工程采用EXP保温板隔热层。隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。 （4）找平层施工

施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

4、楼地面工程

楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。 卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻300高， 20厚水泥砂浆找平。

施工时注涂膜的厚度要达到标准，找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。

楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

5、装饰装修工程 （1）抹灰

1）工艺流程

浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理；

2）找规矩、做灰饼应符合下列规定

首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。

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如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做标准灰饼；

3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度； 4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角；

5）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平；

6）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

7）质量要求

1．各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；

2．表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观； 3．实测允许偏差符合有关规定。 6、门窗工程 1）铝合金窗

铝合金窗的规格型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。现场抽样 “三项物理性能” 检验合格。

防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准规定。

进场前应先对铝合金窗进行验收检查，不合格者不准进场。运道现场的铝合金窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁摔扔。 根据室内地面弹出的50mm线和垂直线，标出门窗中线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。

先安装副框，副框安装应在内抹灰和外镶贴施工前完成，以便面砖和抹灰收头。安装副框前先用木楔临时固定，待检查立面垂直左右间隙、上下位一致后，可用射钉将副框铁脚固定于墙体上，

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铝合金窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后门窗框与墙体间缝隙用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞要密实。

副框安装完成，大面积安装结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。 全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。 2）木门工程

材料要求：木门必须具有合格证、质检站三科的备案证，并经外观检查合格。 木门安装，采用后塞口安装。 操作要点：

门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘曲，门框进场前先刷一遍防潮油。

安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。 安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。

门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。

合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉于距地800mm-1100mm,同类楼层中拉手位置保持一致。

七、施工进度计划

（一）工期

本工程总工期8个月，其中基础工程计划20天，主体工程计划110天，装修工程计划85天，零星工程15天，室外工程计划10天 （二）施工进度计划 施工进度计划详见进度图。

八、施工平面图布置

（一）施工临设

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根据场地特点，合理进行设置

工地出入口设在西边，出入口设置洗车槽，洗车槽用C30砼浇注而成，其尺寸为5×6m，附设三级泥浆沉淀池，配备高压冲洗水枪；大门宽为6m，大门均采用全封铁门。

施工用临设布置在场地北面的围墙边，设有现场办公室、娱乐室、和仓库房、男女浴厕等，在入口处设保卫室等等。所有办公用房、会议室、娱乐室地面铺贴块料，其余均作砼垫层批水泥砂。现场浴室、厕所镶贴瓷片墙裙，其余房间作一般砂浆批荡。

为了便于管理，职工宿舍在外租用民房，不在施工现场设置职工宿舍。 保护现场绿化，见缝插针搞好绿化工作，形成环保型文明施工现场。 （二）机械布置

现场设钢筋和模板加工场，配备电焊机6台、钢筋加工机械4台，拉铁卷扬机1台；垂直运输机械为塔吊和龙门架，塔吊和龙门架的设置位置需考虑最小水平运距。

汽车泵、运输车辆等流动设备，完工后必须及时退场，不得在现场放置。 其它小型机具，如振动器、电焊机、圆锯、砂浆机、水泵等不使用时，放置于仓库。

（三）现场材料堆放

钢筋：成型钢筋加工后，应直接运到安装地点。 周转材料：堆放在固定区域。 砂、石等在砂浆机旁就近限量堆放。 水泥堆放铺在垫板上，盖上雨布。 （四）施工场地的排水

在施工场地四周设置砖砌排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，上面加钢筋网盖，排水坡度3％。流水面用M5水泥砂浆抹面，要求连续畅通。 （五）施工临时用电

严格执行临电线路布置三相五线制。施工现场照明与动力分开，采用三级配电、两级保护，实行一机一闸一箱。主要设备按厂家提供的说明书选择导线截面。现场用电遵守《施工现场临时用电规范》，实行用电审批制，作业电工持证上岗。

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夜间派专业电工值班，定期测试漏电保护、绝缘电阻、接地电阻、配电间、主要用电设备区采用干粉灭火器备用、用电设备、配电箱做好防潮、防火措施，由专业电工定期巡查用电线路，由专业工程师定期进行安全技术交底，保证施工用电安全运行。做好用电资料管理工作。

（六）施工道路

施工场地的临时施工道路由合格土料填筑压实，上铺土50mm厚渗入6％的水泥稳定土垫层，路面铺150mm厚C20砼。施工道路环形布设，保持通畅。 （七）水平、垂直运输

水平运输混凝土采用地泵和泵车水平输送，其它材料采用人力斗车或吊车。垂直运输采用1部塔吊和1部龙门架。

九、工期及质量保证措施

1）质量保证措施

严格按ISO9002质量体系文件的要求组织施工，健全质量管理组织机构，并充分发挥其在施工中的作用。

落实质量岗位责任制，公司与项目部签订质量目标奖罚合同。实行项目经理负责制，坚持谁施工谁负责质量的原则，严格执行施工质量验收规范和施工操作规程。

诚恳接受建设、设计、监理、质量监督部门质检人员的检查指导意见，密切配合做好隐蔽工程检查验收和分部分项工程检查评定工作。

有针对性的编制分项工程施工方案和作业指导书，做好施工技术交底工作，特殊工程施工前对工人进行上岗培训。

工程所用原材料、半成品必须有合格证，市质检站准用证，使用前进行检验和测试，不合格材料不得用于工程。

认真贯彻计量法，施工所用仪器、仪表等计量器具在有效检定期内使用，确保检验测试项目的准确性。 2）混凝土、砂浆施工质量措施 ⑴ 材料要求

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水泥进场必须有出厂合格证，进场复试合格后使用。现场建好防潮、防雨水泥库，根据品种、标号、出厂日期等分类验收存放，先收先用，后收后用，出厂超过3个月时，应再次化验，并按化验结果使用。

砂全部采用过筛中砂，料场硬化不得混入其它杂质。砂中含泥量结构砼用砂不大于2%，砂浆用砂不大于5%。碎石采用5—31.5mm连续级配石子，针片状颗粒含量不大于10%，无风化石粒。砼掺用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，并复试合格。

⑵ 砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数试配确定配合比，现场集中搅拌。 ⑶ 砼浇筑前，项目部通知建设单位，监理代表验收钢筋模板后，由技术员写出开盘报告，确认无误后浇筑砼，项目部化验员检测其坍落度，并按标准留足试块。

工程技术资料与工程施工进度同步，执行有见证送检制度，检验测试项目齐全、真实，可靠。

建筑成品保护是保证质量的一个重要环节，在施工中根据工程施工情况，分阶段制定成品、半成品保护措施，完成一项，保证一项。

装饰抹灰、装修工程实行样板领路，首先做出优良标准的样板间，然后组织工人观摩学习，必要时组织工人进行培训，及时掌握新技术，新标准的应用。 工地积极开展QC小组攻关活动，坚决消除质量通病。 3）砌砖工程

砖强度等级必须达到设计要求

⑴ 砖必须有生产厂提供的出厂合格证，同一个单位工程宜使用同一个生产厂生产的砖。

⑵ 砖的质量必须符合现行的《烧结普通砖》技术标准规定。

⑶ 砖进场后，应与出厂合格证进行对照验收，按规定抽样进行外观质量检验和强度试验，强度等级符合设计要求和现行技术标准规定后，方可使用。 ⑷ 欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和变形砖，不得使用。 砂浆强度必须符合设计要求。

⑴ 进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。 控制砂的含泥量，强度等级大于或等于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小

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于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

⑵ 拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕；当施工期间的最高温度超过30℃时，则必须在2小时内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。砌筑砂浆配合比计量准确，工程安装磅称计量，每个施工班组安排专人负责此项工作。

⑶ 严禁在楼、地面上拌合砂浆。 预防砌体几何尺寸不符合设计图纸要求

⑴ 同一单位工程宜使用同一厂家生产的同一规格的砖。

⑵ 正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15~20m，转角处均应设立，严格控制皮数杆上的尺寸线。

⑶ 水平和竖向砂浆灰缝均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右，但不得小于8mm，也不得大于12mm。

⑷ 一砖及其以上砌体必须双面挂线。 ⑸ 浇筑混凝土时，振捣棒不可直接接触墙体。 预防组砌方法不正确

⑴ 控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~12mm的前提下考虑砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

⑵ 墙体的组合形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。混水墙墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。

⑶ 确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与控制标高相吻合。

⑷ 构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退不超过300mm。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。

施工洞口留置应距纵横墙500mm以外留置阳槎，并应放置拉结钢筋和过梁。 ⑸ 构造柱拉结筋间距、规格、长度必须符合设计要求，放置时应标注长度示意。框架柱拉结筋应按进场砌块模数后焊设置，但杜绝边砌边焊，每柱跨间应整体验收后方可砌筑。阳台、墙板及压顶与结构墙体的拉结筋在主体施工过程中预埋，压墙长度、数量必须符合规范要求。

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砂浆饱满度预防

⑴ 改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

⑵ 砌筑用烧结普通砖必须提前1~2天浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

⑶ 砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法等。严禁铺长灰而使底灰产生空穴，严禁摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 ⑷ 砌筑过程要求铺满口灰，然后进行刮缝。 4）钢筋工程 原材料检验

钢筋绑扎前，要检查合格证，确认按批量复检的检测报告符合规定后方可使用。

钢筋制作和接头、箍筋分布不当的预防。认真搞好技术交底，交底中明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，严格按现行质量验收规范的有关规定执行，明确现行的规范和图纸对箍筋设置的要求。

保护层厚度偏差预防。受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。用水泥砂浆制作的保护层垫块，布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，严禁松动、位移和脱落。垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。

成品保护。绑扎质量经验收合格后，要有保护措施，不得任意踩踏。 认真做好隐蔽工程检查验收工作。 5）混凝土工程

构件断面尺寸偏差、轴线位移的预防

⑴ 施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

⑵ 搞好模板设计并认真进行验收，推广使用竹胶模板，提高混凝土拆模后的表观质量，模板拆除参考同条件养护试块的强度确定，不因拆模的影响使构件变形。

⑶ 在浇筑混凝土前进行隐蔽共检，浇筑后坚持自检，发现问题及时纠正。

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预防蜂窝、孔洞、缝隙夹渣

⑴ 加强计量工作，确保混凝土配合比准确。工程安装磅称专人负责计量。搅拌用水用量筒计量，搅拌时间符合规定。

⑵ 模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。

⑶ 钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。

⑷ 在浇筑混凝土前认真清理施工缝，将杂物通过清扫口清理干净。 ⑸ 在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应清除表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，充分冲洗洁净。在施工缝处事先铺设与母体混凝土成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑。

⑹ 浇筑混凝土下料高度控制在2m左右，超过时设串筒或加设低于2m的浇筑孔等措施。 预防露筋

⑴ 保护层垫块间距设置恰当，与主筋固定牢固，严防松动和位移。 ⑵ 混凝土入模后，振点上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移破坏保护层。 6）屋面防水工程 找平层起砂、裂缝、积水

⑴ 严格控制找平层的砂浆配合比、水泥的强度和安定性以及砂子的含泥量。 ⑵ 整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝，分格缝的纵横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm并填嵌密封材料（如兼作排气道时，应适当加宽并应与保温层相通）。预制结构分格缝留置的位置要在预制板支承边的拼缝处、屋面转角处以及突出屋面的交接处等。

⑶ 水泥砂浆找平层收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

⑷ 屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工时，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。

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卷材防水屋面渗漏

⑴ 防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。

⑵ 各种防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范的要求。 ⑶ 目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此，可采取排气屋面的施工方法。 ⑷ 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须洁净、干燥。采用基层处理剂时，处理剂应与卷材的材性相容，采用喷涂法或涂刷法施工。喷涂应均匀一致，当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材；喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。 厨房、卫生间防水

楼面结构自防水砼强度等级不低于C20，止水带砼与楼板同时浇筑，不得留后浇施工缝。

防水层施工顺墙上翻高度不低于止水带砼高度，防水层施工后做蓄水试验，合格后进行下一步施工。

面层施工后做泼水试验，检查排水是否通畅。 7）水泥地面工程 地面起砂预防

⑴ 严格控制砂浆水灰比，水泥选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5Mpa，安定性好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采用中砂，含泥量不大于3%。

⑵ 掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的压光一般分三次进行。第一次应在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行，将表面压实、压平整。第三次应在水泥终凝之前进行，主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实、压光滑。

⑶ 做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件下养护，一般一昼夜后进行洒水养护或用塑料布覆盖后保水养护，养护时间一般不少于7昼夜。同时采取保护措施，避免过早上人。 地面空鼓的预防

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水泥砂浆楼地面做法必须采取一次抹面，取消二次抹面方法。即在砼（垫层）浇筑后，随即用靠尺找平，并用木抹子将石子拍平，撒上1:1.5水泥砂干料，厚度约为8mm做为面层压光。 地面裂缝的预防

⑴ 回填土应夯填均匀密实，土方质量必须保证，淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土、冻土以及有机含量过多的土均不得用作地面下的填土。

⑵ 面层水泥砂浆厚薄保持均匀，找平层平整一致。管道铺设尽量降低高度，放在找平层中，如放在找平层上面，应在管道敷设方向铺一层宽约500mm的钢丝网片，可防止地面产生裂缝。

⑶ 对面积较大的水泥砂浆地面应合理设置伸缩缝。

⑷ 在预制楼板上做40mm厚的细石混凝土垫层，内置φ4＠100~200钢筋网片。

⑸ 在楼板搁置处正中嵌设玻璃分格条，使裂缝有规则地沿分格条展开。 8）门窗工程 木门工程 门扇开关不灵

⑴ 安装前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。 ⑵ 安装合页，应保证合页的进出、深浅一致，上下合页的轴线保持在一个垂直线上。

⑶ 选用五金要配套，木螺丝平卧拧紧。 木门扇框变形扭曲

⑴ 制作木门扇框时选用木材的树种、材质必须符合规范中的规定，其木材的含水率不大于12%。严格控制木材的应力变化，加强对窑干末期的终了处理，消除残余应力，防止受木材内部应力作用造成木制构件的变形翘曲。

⑵ 木门扇框的制作应注意下料的断面尺寸和长度符合设计要求，选材时要使木材纹理适合于从端头向中间推刨。制作时应严禁戗槎推刨，并先用粗刨刨平后用细刨净光，多次成活。成品表面应光滑平顺、洁净，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉角现象。

⑶ 木门扇框应严防串角。制作下料应严格控制几何尺寸，制作榫槽应能嵌

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合严密、规方、胶楔牢固（胶料必须采用耐水性能强的胶合材料），并注意成品保护，严禁撞碰。

⑷ 木门扇框应用防腐、防虫剂处理后方可使用，框与墙体的结合面应涂刷防腐涂料。 塑钢门窗工程 塑钢门窗框松动刚度差

⑴ 门窗框同墙体的连接采用地脚（固定片）连接。地脚同门窗框用M4×20的自攻螺钉紧固连接，同墙体作两点连接，连接应视不同的墙体结构，采用不同的固定方法。

混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定。

砖砌体，在砌体时，应采用随砌筑随埋设强度不低于C15砼预制块的方法，安装固定门窗框。安装位置在楼层（窗台）标高以上200mm处为第一块，过梁以下200mm处为最上一块，中间不超过500mm均匀布置。用膨胀螺栓连接。 ⑵ 地脚应采用冷轧钢板制作，其厚度大于或等于1.5mm，最小宽度大于或等于15mm，表面应进行镀锌处理。

⑶ 地脚的安装位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，地脚之间的间距不大于500mm。不得将地脚直接装在中横框、中竖框的挡头上，以避免中框或部分外框的膨胀受到阻碍，使塑料窗安装后不能自由胀缩。 门窗框周边裂缝渗水

⑴ 塑钢型材的线膨胀系数较大，因温差造成的胀缩值最大可达10mm。为了保证塑钢门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体的缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等，形成伸缩缝。同时门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料的膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗的水密性、气密性和隔声性能，故应在窗框的内外侧用密封材料填嵌。

⑵ 在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

⑶ 窗框同拼樘料应卡紧，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于500mm，拧紧程度基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓用密封材料

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作可靠的密封。

⑷ 窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20~140mm处，孔为4mm×35mm，间距宜为600mm。开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔。安装后检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。 门窗框安装后变形

⑴ 门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，使窗框受挤压变形。 ⑵ 连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系中空多腔薄壁，村质较脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用的螺钉小0.5~1.0mm，拧紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等情况。 ⑶ 施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手板，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架的临时拉结点。

表面污染、外表划痕、损伤的预防

⑴ 门窗框安装前应先做好内外粉刷，在粉刷窗台及窗套时，保护膜不得撕掉。

⑵ 已安装门窗框扇的洞口，不得作为运料通道。

⑶ 在刷浆或作电焊气割工作时，应作有效的遮挡措施，严防焊渣火花等飞溅到窗框扇上，损坏塑料型材。

⑷ 门窗框扇上若玷污砂浆或涂料等，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得在其硬化后用硬质材料刮铲窗框扇表面，也不得用砂纸打磨，以免塑料型材损伤。 9） 抹灰工程

内墙与木门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落

⑴ 不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150mm。 ⑵ 后塞口门洞每侧墙体内预埋混凝土预制块与框连接，预埋位置正确。 ⑶ 门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

⑷ 护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。

十、主要技术组织措施

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1、质量措施

项目部质检员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检月考核、分部分项检验评定，竣工验收等级评定等）

技术负责人、安装经理编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工程师协助项目部处理。

施工前由技术员、安装工长对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人、安装经理审核签字。班组接到技术交底后再向下逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质检员在施工中检查执行情况。

工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录，实行全过程控制。

技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序的质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单落实到各专业施工队、组。

对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录由资料员负责。试验员、质检员由公司有关部门进行培训，持证上岗。

对施工中的标高、轴线、混凝土、砂浆配比等，作好技术复核工作。 施工工长、质检员在实施质量控制过程中，及时反馈影响质量的原因，质量计划的落实情况，并根据实际情况与技术负责人制定纠正措施，形成制定、落实、反馈、补充、再落实的质量控制过程。

作好材料把关工作，由材料员负责。 对施工中不合格品的控制见“不合格品控制”。

作好有关试块的留置和养护工作，严格按规定数量和环境取样，由试验员负责。

2、安全措施

建立安全保证体系和层层责任制，制定有效的安全技术措施和各种安全生产管理制度，组织经常性的安全施工教育和检查，现场醒目地方挂安全标志。

进入施工现场人员应严格执行有关规定，施工前要层层进行技术安全交底。进场须戴安全帽。

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基础施工时，在基槽四周设两道牢固护身栏杆，夜间应设警示灯。 各类架子必须按规定及交底方案搭设，搭设后经安全人员检查验收合格后方可使用。使用过程中作业人员不许擅自改动。吊车由专业公司进行安装，要经劳动部门检查验收后使用。

3、降低成本措施 (1) 技术措施

1) 在混凝土、砂浆中掺加粉煤灰，利用水泥活性，节约水泥用量。 2）采用商品混凝土混凝土，并采用混凝土泵送工艺，节约劳动力。 3)竖向钢筋采用锥螺纹及电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊，减少钢筋的搭接长度，节约钢材用量。

4)推广使用混凝土表面养护剂，节约塑料布和草袋的用量。

5）模板采用竹胶合板和组合大钢模板，根据工程特点加工使用定型模板，节约木材，实行快拆体系，组织合理的流水作业，加快模板周转，降低成本。

6）利用边角余料，加工制作预埋件，节约材料用量。

7）挖掘自身潜力，发挥整体优势，加快施工进度，减少周转材料的周转时间，提高劳动生产率。

8）推广使用新技术、新工艺、新材料，进一步降低成本。 （2） 现场管理措施

1） 实行班组落手清承包，减少材料浪费。

2） 对材料操作损耗特别大的工作，由生产班组直接承包。 3） 对关键工序施工的关键班组实行奖罚措施。 4） 用好活激励机制，调动职工增产节约的积极性。

5） 结合施工方法，进行材料使用的比选，在满足功能要求的前提下，通过代用，改变配合比等方法降低材料消耗。

6） 结合施工方法，进行机械设备选型，确定最合适的机械设备的使用方案。 7） 严把工程质量关，实行工序过程控制，保证一次成优，减少返工。 8） 根据项目施工计划进度，及时组织材料，构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。

9) 严格执行限额领料，控制材料消耗，同时做好余料的回收和利用。

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10) 周转工具进出场时认真清点，正确核实并减少损数量，使用以后，及时回收整理、堆放，并及时退场。

11)根据生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用率。 12)节约用水，施工区按自然坡流水设沉淀池和蓄水池，施工用水可反复利用；生活区设隔油池和积水池，净化水可进行办公院内地面清理或厕所冲便。

十一、主要管理措施

成品保护

在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工。因此，应采取以下措施： 1、 抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。 2、 安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。 3、 采取各种保护措施：如各种成品、半成品构件存放要严格按施工方案执行；水泥地面按规程养护，严禁提前上人；浴厕间的工序流程要妥善安排；门框用型铁皮保护；墙面阳角设置护板；磨石窗台板保护；玻璃安装后作出明显标志等，要逐项落实。

4、 对水电班组剔凿孔洞应严格控制。

5、 建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。

6、 订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。

十二、季节性施工

本工程在主体施工阶段将遇雨季，为保证工程质量和施工顺利进行，具体措施如下：

在建筑物的四周，现场道路两侧设砖砌排水明沟纵向坡度i=2%。 塔吊设避雷装置，接地电阻不大于4欧姆。

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需支设在地面的所有构件必须牢固可靠，雨后变形支座不得使用。 有关设备和电气闸箱等设防雨设施，防漏电设施完备，雨后要检查线路的绝缘情况。

大雨时停止砼的浇筑作业，浇筑砼遇有小雨时应减少砼的坍落度，必要时将水泥单方用量提高一级，浇筑后遇雨，应用事前准备的塑料布予以覆盖。

施工中遇雨要及时测定砂石的含水率，对超过规定部分的水份在配比中予以扣除，保证水灰比的准确。

在屋面防水及外装修阶段遇雨停工，待晾干后达到标准再行施工。 雨季施工要加倍注意安全。

十三、消防措施

1、成立工程消防保卫领导小组和工地消防队，制定工程消防保卫方案和完善的消防制度，经常对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场施工人员认真执行各项消防保卫管理制度。

2、现场必须设置消防器材和灭火工具，并保证完好无损。现场消火栓必须有醒目的标志，消火栓周围不得堆放材料物品，并要保证消防道路通畅。

3、施工现场严禁吸烟，现场使用明火作业必须按规定申请动火证。 4、易燃易爆危险物品要单独存放，专人负责，必须执行严格的领退料手续。 5、临时用房必须保证防火间距，道路畅通。照明用电统一由电工安装，严禁非电工人员私自安装电气和灯具。

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