SMT 改善计划

SMT车间整改计划

报告人：陈现伟 2010.08.10

内容一 目的： 为提高设备稼动率、品质良率、满足生产需求。针对设备管理及人员要进一步改善。 二 范围： SMT车间所以作业人员 三 车间现状： 1.人员现状 作业员欠缺， 技术员欠缺， 技能培训,固定人员重点培训不到位。 2.机器现状 1.1线YG12贴装0402物料时抛料及漏件严重。 2.2线2#头及12#头气压拔动阀坏(维修中), 3.三星SM320,因为现在生产的是红胶板，头部轴杆容易吸进红胶，导致堵塞，要规 定时间清洗。 4. 3号线漏件严重，特别是10#,11#,12#.三个头，要保养清洗。 5.5号线，微型卡不良，零件大小相机及MARK相机识别时，不清晰， 比较模糊。 6.6线YG12贴装0402物料时抛料及漏件严重。 7.7线三星CP55反应超慢，而且特别容易死机， 报MPU错误。需重新开机。

8.M栋有一台回流焊不能用，运输轨道不能转动 9.线别设备乱摆放，不固定性。放在哪里都能生产，没有计划。 10.AOI没有真正的用起来，AOI的技术力量欠缺。 11.半自动印刷机没有利用起来，印刷操作员总是将速度调到最 快，压力调到非常大，造成印刷不良，及印刷刮刀的损坏。很 多时间半自动没印刷，但是全自动换来换去。这样对全自动印 刷机的品质及寿命造成一定影响，而且会造成其它线别停线待 板。 3 5S 设备内外灰尘严重，操作人员无每天擦试，人员意识比较差。 设备内物料没有每天清理，督导不到位。 无区分良品与不良品料架，料架上的灰尘严重，无清理。 线上的不良品料架要规定一个区域摆法，不要和良品的摆放在 一起，容易混淆且不美观，影响整体面貌，生产管理监控不到 位。 半自动及全自动印刷机上都是锡膏，没有及时清理。 半自动印刷机区域摆放零乱，电线及汽管零乱。 印刷的不良PCB板，摆法特别零乱，更没有做到及时的处理。 物品的摆放比较混乱，车间空间比较少； 区域5S责任到人，一个月发一次清洁用品

4 制程: 所有的产品都没有SOP。 所有的设备没有正规的保养计划表。有些没有保养记录。 很多产品的炉温没有保存，习惯性的去更改当前的炉温，造成混乱。 炉后品质该线别基层管理及技术操作人员无及时、定时跟踪处理。 5 物料： 物料，仓库物料管理比较混料。 辅料的管理比较混乱， 产线A类物料交接不明细

改善的方向

1:人员-配置每条线一个技术人员。负责生产机型转换、品质跟进、抛料控 制、机台平衡、对线内操作人员培训。每2H确认一次QC报表、设备抛料状 况。异常需作出改善。 机台平衡控制在5秒内。设备故障及时

提出、允许情 况下在设备周保养时作出改善。负责人：双磊 李任荣等 生产线需要安排一条线一名线长；负责现场管理及人员的安排和工作协调以 及人为因素不良的控制。一个班一名班长；负责统筹该班的生产计划和人员 调配及品质跟进、等等 负责人： 宋玉莲 2:设备-每日周保养动作确切执行,日保养需加强执行力度(知会生产管理人 员，设备机台责任到人，每天交接班时间10分钟做日保养动作)(知会生管 人员，每周每条线2H保养时间) 每天确认吸嘴状态(有堵塞、反白状况需马上清洁) 每天确认反射镜状态(割伤、污迹的马上相应处理) 每周不定期确认主汽缸状态(油污，积水马上清洁) 日保养具体动作详情见(设备保养表) 周保养具体保养动作见(设备保养表) 月保养具体保养动作见(设备保养表) 负责人：双磊 李任荣等

3:转换机型-转换机型时间控制，当线生产过的机型(1H内生产正常)、(点数 比较少的-“100个点内”30分钟内生产正常) 新机型转换2H内正常生产。点数比较少的(100个点内)1H内正常生产。 转线前4个小时内需做准备动作。(物料仓库核查物料后安种类，分开将要生 产的物料提前上FEEDER,并安《FEEDER料站表》的顺序装上料车，投入 生产时尽量节省时间) 负责人：双磊 李任荣等 4:FEEDER维护-FEEDER维护每班各一人，负责炉温测试、FEEDER维护任 务。FEEDER确保每一个月作一次保养动作(交替使用，确保每月一次保养 动作),每支FEEDER上需贴有“FEEDER CHECK LIST”标示 负责人：胡鹏 郭佳 等。 FEEDER配件不足需及时提出书面申请。请购清单由沈芳填写。 工具使用-使用过工具后需及时还原，产线严禁乱放工制具。 5:程序-程序编写由 沈芳和许艳芳 两人完成，分为贴片程序和AOI检测程序。 贴片程序-根据生产需求程序员需根据生产计划提前把程序准备好. 生产正常的程序需回收到电脑需对应电子档的"料站表"按线别和机台存放 程序， 转新机型时注意,每次更改贴片机的应用程序后备份好 (包括更改贴装位号,元 件用量,FEEDER料站位,FEEDER类型) AOI程序一样；程序命名格式-顶层命名为TOP层 底层的命名为BOT层.后 缀名注明“AOI”。负责人：沈芳和许艳芳 6:为了方便程序和料站表管理；程序命名统一按照料站表上的程序名命名。 负责人：双磊 李任荣 沈芳和许艳芳等

7.8月份成立试产小组；负责新机种的试产的跟进以及投入前的确认工作和试产 安排等；试产跟进胡鹏。 负责人：陈现伟 8. 8月份成立制程工艺小组；完善各个工位的作业规范和技能培训。 负责人：陈现伟 9. 8月份建立车

间5S改善小组；监督车间5S,提高车间作业人员的自我素质及现 场管理。8月20日前完成5S小组架构。 负责人：宋玉莲 10.招聘IE 工程师来制订各个机种的生产规范，达到产品的标准化；文件化；直 观化。 负责人：符总 陈现伟 11.加强物料损耗的控制，生产技术相结合，有生产统计技术确认及改善，结合 生产对操作人员进行培训，技术员固定线别管理。AOI的使用及培训(本周 内完成 。(请宋主管提供操作人员给到许艳芳培训 8月15日人员需到位) 负责人 ： 陈现伟 宋玉莲 许艳芳 12.协助生产建立完善车间培训计划设定 周 月 培训计划 ；加强作业人员的熟练 程度，本周培训计划内容。 负责人：陈现伟 宋玉莲 13.采购1.95M 和2.25M的接驳台，上板机3台(安装位置 4 7 8 线),炉后目检 桌2台长1M (安装位置7 8线),各个机器的料架配件，部件储存柜；曲线测 试下载电脑；钢板储存柜；生产看板(格式 尺寸宋主管提供);SMT线体牌 缺 6 7 8 9 10 线；(8月20日前需要完成以上采购给到车间) 负责人：符总

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