细纱运转操作实训指导书

细纱

细纱运转操作实训指导书

摘要：本文是纺织厂细纱工序进行理论的培训教材。其中主要内容包括：细纱工序的任务和设备；细纱运转操

作法中的交接班制度、细纱挡车工的巡回方法和要求、单项操作法、质量把关工作、操作注意事项；FA506运转操作特点、细纱测定与技术标准；细纱落纱工的任务、操作特点和要求；细纱运转管理制度和棉纺基础知识问答和电气电子基础知识等。文中附有：细纱值车工操作技术测定表、落纱值车工操作技术测定表。是细纱工序进行培训学习、操作测定、操作评级考核的的主要内容和标准。

一、细纱工序的任务和设备 （一）细纱工序的任务

细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，细纱工序的产品是细纱。它将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。 细纱工序的主要任务是：

牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。总牵伸倍数为10～50倍。

加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。

卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。 （二）细纱机的主要结构和作用

FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。

细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。

1．喂入机构 喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。

横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。

2．牵伸机构 牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。

当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。

加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。

3．加捻卷绕机构 加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。从罗拉上输出的纱条，必须加上捻回，才能具有一定的强力、弹性和光泽，成为有一定物理特性的细纱产品。

由前罗拉输出的纱条，经过导纱钩，穿过钢领上的钢丝圈，然后绕在筒管上，筒管插在锭子上，筒管与锭子的速度一致。钢丝圈嵌在钢领边缘上，自由滑动。当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制，另一端固定在锭子上旋转，对纱条产生张力，钢丝圈每旋转一圈，在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回，产生了捻度。 钢丝圈使纱条加捻，在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数，便将纱卷绕在纱管上。

4．管纱成形机构 为了便于细纱的生产、搬运、退绕和后加工，需将细纱卷绕在筒管上，并要求卷绕紧密、层次分清、成形良好、退绕方便等。细纱成形装置采用牵吊式成形机构，由钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成。

二、细纱运转操作 （一）交接班制度

交接班工作是保证生产正常运行的重要环节。交接班工作要做到对口交接，交班人要主动交清，接班人应认真检查，双方既要团结协作，又要严格分清责任。

1．交班做到三清

●交清生产情况：如品种翻改、工艺变更。接清断头，换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。 ●交清设备情况：包括机械运转、设备维修、电气等。

●交清质量情况：树立质量第一思想，交清公用工具，收清回花。 2．接班做到四查

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●提前15分钟上车，全面检查上一班的生产情况，查品种翻改、工艺变更、储备量等。

●查设备运转情况：牵伸部分的集棉器、胶辊、摇架是否正常。其他部件是否正常，有无缺损。 ●查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头情况，查筒管是否插错及空锭情况等。 ●查清洁情况及公用工具齐全。 （二）巡回工作

巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。

巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保证生产的正常进行。

1．巡回路线

采用单线巡回、双面照顾的巡回方法，按一定规律看管车道，同时照顾2台车两面的断头等工作。 ●看管3条车道及以下的巡回路线，如图1所示，第二个巡回反方向走。 ●看管4条车道的巡回路线如图2所示。

●看管5条车道的巡回路线如图3所示，第二个巡回反方向走。 ●看管6条、7条、8条车道……以此类推。

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2．巡回时间

巡回时间见下表。 看车道数(条) 2 3

4 5 时 间(分) 6.5 9 11.5 14 3．巡回方法

●生产正常情况下，要保持时间均衡，路线正确，不走重复路线，遇有特殊情况要灵活处理，做到先易后难，先近后远，先急后缓，暂不受路线限制。

●进车道全面看，注意条干、粗纱状态。先看断头，后看粗纱，计划好巡回工作。 ●车道中间定点看，换纱接头做清洁工作时周围看，注意粗纱疵点和断头。

●出车道回头看，看清换纱和断头情况，做到心中有数，预计好下一个巡回工作。

●跳车道时侧面看，如遇飘头、跳筒管、缠罗拉等紧急情况，可进入车道及时处理，暂不受巡回路线的限制。

（三）清洁工作

清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高细纱质量的重要环节，要认真有序地做好清洁工作，把它合理地安排在每个轮班内，均匀地进行。清洁工作内容见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 清洁项目 摸胶辊 卷胶辊 掸笛管 刷罗拉 剥前绒辊 卷弹簧架花衣 拉风箱花 次数 1 1 落纱时 2 1 l 落纱工 具 手 胶辊花清洁器 一字帚 小漆帚 手 胶辊扦、花衣棒 手 方法 摸 卷 掸 刷 剥 卷 掏 要 求 查胶辊运转正常，有无损伤老化 卷清前后三档胶辊积花 边掸边梳清一字帚飞花 刷清罗拉、罗拉座、罗拉颈上飞花 剥净白花及辊芯内飞花回丝 卷清弹簧架及周围飞花 停车后，落纱时挖去风箱花 27--3

细纱 时 8 扫地 随时 扫帚 扫 保持车道清洁 （四）单项操作 单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操作要求速度快，动作准确，操作质量好。细纱单项操作分为接头和换粗纱两项。

1．接头 序号 名称 简 图 说 明 1 拔 小左手拇、食、中三指为主，握住纱管管 管 的中上部向上拔操作时先垂直，后偏左倾斜，避免顶翻叶子板 序号 名 称 简 图 说 明 左手拇、食、中三指握持纱管，向大 上拔。同时右手拇指与四指将纱管托1 拔管 管 起 操作时先垂直，后偏左倾斜，避免顶翻叶子板 2 寻 头 左手拿纱管，右手拇、食两指寻找纱头，将纱头边加捻，边引出拉长 3 引 小 小纱从纱管下部引出，纱头绕在右纱 纱 手无名指第一节槽中 27--4

细纱 大纱 出+纱头绕在右手无名大纱从纱管顶端引指第一节槽中 4 套钢丝圈 右手食指尖扣住钢丝圈向外开口。拇指尖顶住纱条套入钢丝圈 序号 名 称 简 图 说 明 左手拇、食、中三指握住纱管中上5 插 管 部，从倾斜到垂直，插向锭子。注意用力应较重防止跳管 6 提 纱 右手手心向下，中指第一节向上提 纱，高度250～300毫米 左手食、中指抬起叶子板45°。右7 套导纱钩 手将纱条套入导纱钩，把纱条挑在食指第一节中部 右手食指与无名指平齐，绷紧纱条，8 掐 头 中指第一节用力向前弹，断头长16毫米左右 27--5

细纱 9 接 头 右手拇、食指掐住纱头，送入罗拉中部。食指向上轻挑，拇指松开，利用锭子转动，纱条自然加捻、抱合 2．换粗纱 序号 名 称 简 图 说 明 1 换粗纱 右手取下老纱管、左手换上新纱管 2 退 纱 左手握纱条连续转动，并向上移动。右手先左右移动，后顺时针转动，将纱条退出 3 寻 头 将退出的纱条放在左手掌中，右手寻纱头 27--6

细纱 4 退 捻 左手中指、无名指夹持纱条，右手拇、食两指将纱条退捻转动 序号 名 称 简 图 说 明 5 分 丝 两手拇、食指将纱条均匀分 6 拉鱼尾形 右手拇、中两指夹住纱条向上平拉，丢去废条，左手中留下“鱼尾形” 7 放新条 右手将新纱条引出，放在左手食、中两指间 27--7

细纱 右手拇、食指顺时针 捻半圈，向上拉出笔尖 形，丢去左手废条 8 拉笔尖 序号 名 称 简 图 说 明 9 搭 头 右手将新纱管的笔尖形放在“鱼尾形”上 10 包 卷 右手食指第二节与拇指夹持纱条，自左向右包卷 11 回 捻 右手中指尖与拇指将纱条回捻，左手配合 27--8

细纱 12 盘粗纱 将左手掌中留下的老纱条盘在新纱管上 （五）质量把关工作 防止纱疵，清除纱疵是提高产品质量的重要方面，在操作中要重视质量，做到好中求多，好中求快，防止人为疵点，清除粗纱与机械疵点，严格把好质量关。

1．防止人为疵点

●防止换粗纱疵点：提高包卷质量，清除包卷表面飞花。

●防止接头疵点：提高接头质量，做到油污纱不接头，发现“白点”及时清除后重新接头。 ●防止粗经、粗纬纱：拉空锭时，将粗纱尾盘好，防双粗纱喂入。 ●防止紧捻纱和脱圈纱：严禁一手拎纱，一手做其他操作。 ●防止清洁工作疵点：严格执行清洁操作法。 ●看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。

2．防止突发疵点

开冷车、平揩车、调胶辊、特数(支数)翻改等工作之后，应严格检查，防突发性疵点。

3．清除粗纱疵点

寻找粗纱疵点，做到以寻找错特(支)、错管为主，在巡回中检查、发现、清除粗纱疵点。

4．清除机械疵点

●看粗纱打顿或荡纱，查锭子是否正常。

●看纱条条干粗节细节，查牵伸部件是否正常。 ●看跳筒管，听机械异响，查原因，及时解决。 5．常见细纱疵点及原因分析 序号 疵点名称 产生原因 预防方法 △加强巡回防止空粗纱，发现尾巴纱或双根喂入要及时处理 △严格执行操作法，搭头长度符合标准 △及时接好断头，拉清飘头纱 △加强检查及时纠正 △及时通知维修人员解决 △空粗纱、粗纱尾巴落在相邻粗纱上，造成双根喂入 △换粗纱时粗纱头带入邻纱，或换长片段 粗纱搭头太长 偏粗纱 △细纱断头飘入邻纱 △后罗拉绕粗纱 △导纱动程太大，粗纱跑偏 1 27--9

细纱 2 △罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳动 △胶辊偏心，胶辊芯缺油 △牵伸齿轮啮合不良或偏心 △胶圈脱胶、损伤 △胶圈销脱出，胶圈绕花 △胶圈走偏 条干不匀 △绕胶辊严重，造成同挡胶辊的邻纱加压不良 △车间相对湿度较低发生静电作用，产生粘纤维 △加强机械检查，及时维修 △加强机械检查，及时维修 △加强机械检查，及时维修 △加强机械检查，及时维修 △及时调换及时纠正 △调整位置 △绕胶辊后，拉清邻纱上的不良细纱 △及时调整相对湿度 序号 疵点名称 产生原因 △胶辊严重缺油 △胶圈严重打顿，胶圈内嵌飞花 △细纱断头，吸棉笛管堵塞，须条飘入邻纱 △导纱动程不良，粗纱跑偏 △钢领板位置太高太低 △筒管高低(锭子上有回丝) △筒管不插到底(筒管内或锭子上有回丝，筒管眼与锭子不配套) △不执行落纱时间 △钢领不良 △钢丝圈太轻 △导纱钩低头，导纱钩与锭子中心不对 △导纱钩、钢丝圈等通道不光滑 △钢丝圈太轻 △锭子缺油 △锭带松弛 △野格林纱(重纱) △跳筒管 △羊脚扎煞 △粗纱沾着油污 △管纱落地，沾着油污 △平揩车后，牵伸部件沾着油污 △锭子加油太满 △油手拔纱、接头 △装纱袋皮有油污 △钢领板升降动程及速比不正常 △成形桃盘磨损、钢领板升降不正常 △钢丝圈太轻 △跳筒管 预防方法 △加强检查，及时加油或调换 △加强检查，及时处理 △加强巡回，拉清飘头纱 △发现不良，及时通知维修 △及时调整钢领板位置 △勒清锭子回丝 △清理筒管内、锭子上回丝、剔拣不配套锭子 △严格执行落纱时间 △发现不良及时调换 △调换钢丝圈 △及时校正 △经常保持通道光滑 △合理使用钢丝圈 △加强机械检查，加油 △及时修理 △捉清野格林纱 △拣去坏管，执行落纱掀筒管 △及时关车通知修理 △加强巡回捉疵 △防止管纱落地 △加强平揩车后的检查 △加油适量 △油手不接头及拔管 △油污袋皮不装纱 △合理调整工艺 △加强机械检修 △及时调换钢丝圈 △剔除坏筒管，执行落纱掀筒管 3 竹节纱 4 毛头毛脚纱 5 毛羽纱 6 碰钢领 7 油 污 8 脱圈纱 27--10

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（六）操作注意事项

1．粗纱宝塔分段

粗纱宝塔分段换粗纱是按一定顺序将粗纱排列成宝塔形，使换粗纱工作合理均衡地分配在每一个巡回中去完成。

●粗纱分段形式，采用同台异向式，如图4所示。

●粗纱分段范围，在车尾留出6个笛管长度的筒脚区。一般以2个笛管长度为一组，按不同支数，每隔一定时间挂一次标准粗纱，形成塔状分段。

●当出现宝塔分段不正常时，可用摘补筒脚的方法，随时整理。后面筒脚大，前面补筒脚，后面筒脚小，前面摘筒脚。

2．安全生产

在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，严防人身、机械、火警等事故的发生。 ●挖去风箱花时，必须关车。

●扎罗拉花衣时防止伤手，手摸下胶圈时防止手指卷入胶圈。

●发现破筒管、破锭盘，应及时调换。发现锭带绕滚筒应立即关车。 ●发现机台异味异响应及时关车。

●发现机台起火，立即关掉吸棉风箱和周围机台，发出信号紧急救火。 3．FA506运转操作特点

FA506型细纱机车头车尾电气指示牌如图5、图6所示

H2 电源指示

SB6 ○ ○ SB1 自动手动 风机启动 纺纱工艺参数显示仪 SB2 ○ ○ SB4 H1 SB1 SB0S SBS SB7 SB07 H3 低速启动 中速启动

SB3 ○ ○ SB5 高速启动 中途落纱 SB01● 控制电源 落纱电源 紧急停车

图6 机车车尾

图5 机车车头

(1)正常开车

●在车尾按电源开关——SB，开关箱电源接通——控制电源指示灯H1亮，车头H2亮。如把SB6置于“自动”位置，主电机可实现“低速→高速”的自动切换运转。

●在车头按钮面板上，①揿按钮SBl——风机启动，同时钢领板由“落纱位置”上升到“适位自停”位置，即

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相当于钢领板短动程高点以下10毫米处。②再揿按钮SB2——机器低速启动运转，低速指示灯HLl和HL2中黄灯亮。

●在低速生头完成后，到规定时间，机器自动切换到高速——黄灯熄，高速指示灯绿灯亮。 若此时SB6按钮在“手动”位置，应揿按钮SB3--机器切换到高速。

●当纺纱满管后——HLl和HL2中红灯亮——钢领板自动下降到落纱位置——全机停转——落纱电源自动接通——即可落纱。

●落纱完毕——重新正常开车——落纱电源自动切断。 (2)中途停车

●须中途停车——揿按钮SB4——机器即自动适位制动停车。但不允许揿SB01紧急停车按钮。也不允许揿车尾开关箱上的电源开关SB。

●恢复开车——揿按钮SBl(开风机)——揿按钮SB2(低速启动)——揿按钮SB3(高速启动)——机器进入正常运转。

(3)中途落纱

●如须提前落纱——揿按钮SB5(中途落纱按钮)——HLl和HL2中红灯亮——钢领板自动下降到落纱位置——全机停转——落纱电源自动接通——即可落纱。 (4)紧急关车

●有紧急情况关车——揿车头按钮SB01(紧急停车)

或关电源开关SB——此时停车但不是适位制动。

●恢复开车——揿按钮SBl——SB2——SB3——机器进入恢复运转。 (5)其他注意事项

●先启动风机后——主电机才可启动。

●机器正常运转后——落纱导轨上有36伏电源，可供胶辊清洁小机使用——用完揿停止按钮SB07。 ●风机启动后，主电机不经低速也能直接开高速，但易产生断头。 四、细纱测定与技术标准

操作测定的目的是为了分析操作情况，交流操作经验。在测定过程中，要严格要求，测教结合，通过测定分析肯定成绩，总结经验，找出差距，不断提高生产与操作技术水平。 （一）操作评级标准

1．单项评级标准(包括接头、换粗纱二项内容) 优 级 100～99分 2．全项评级标准 优 级 100～98分 一 级 ＜98～95分 二 级 ＜95～91分 三 级 ＜91～85分 一 级 ＜99～96分 二 级 ＜96～93分 三 级 ＜93～90分 上表得分是全项测定和单项测定合计得分。接头速度每慢0.1秒扣0.01分，每快0.1秒加0.01分。 （二）单项操作测定 1．接头

●接头后的质量要求——按样照评定，每个白点或细节扣一分，评定时接头黑板一律背光、平放、直看，不得转动纱条。

●接10根实头的时间要求： 纱管规格 8英寸管 9英寸管 纯棉50～lOtex (12～60英支) 38秒 40秒 纯棉lO～7tex (60～80英支) 43秒 45秒 中长纤维 46秒 48秒 2．换粗纱 连续包卷粗纱5个为测定标准。

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（1）换粗纱的产品质量要求 粗纱包卷后，将纺出的细纱拉在黑板上检验，一个质量不合格扣1.5分，上、下部断头每个扣1分。

●粗节——以双根粗纱喂入作标样，粗于原纱一倍，长度50毫米两处或100毫米一处。 ●细节——细于原纱1/2倍，长100毫米以上。 ●竹节——按接头样照评定。

●量取方法——粗细度以开始粗细的地方量起至恢复正常粗细为止，最粗的地方粗于原纱一倍即算。 （2）换粗纱的操作质量要求

●测定中在非包卷处断头或细纱断头，时间照算，质量另补，如因操作不良，在非包卷处造成邻纱上下断头，每个扣0.2分，造成人为纱疵，每个扣0.2分。

●测定包卷后，手离开纱条，不能向下拉动，拉动一个扣0.5分，包卷后纱条过长，拥进后罗拉无法查质量，算人为断头，另补质量不计时间。

●第五个粗纱包卷后，粗纱头未拿清每次扣0.1分。

（3）换粗纱的时间要求 纯棉、混纺均为25秒/5个。换粗纱的时间每超过0.1秒扣0.01分，质量全好时每快1秒加0.01分。 (三)全项操作测定

1.测定时间 统一为l小时，但所测机台必须经过落纱，落纱后的小纱测定时间不得少于15分钟(落纱不少于1台)。

2.测定机台数 纯棉4.5台，混纺5.5台。 3.巡回工作

1．巡回路线 按规定路线走巡回。 2．巡回测定扣分

●巡回时间：每超过标准时间10秒扣0.1分，不足10秒不扣分，以此类推，遇落纱拉车肚每台加30秒。 ●回头路：超过42锭又回头每次扣0.2分。遇紧急情况，如飘头、跳筒管等例外。正常换粗纱，车底没有备用粗纱，到超过42锭以外取纱，称回头路。因捉粗纱疵点，须卡下粗纱，车底没有备用粗纱，而到42锭以外取纱不称回头路。

●目光运用：指进出跨车道不执行“五看”，每次扣0.5分，即进车道全面看，出车道回头看，换纱、接头周围看，跨车道侧面看，对面车道兼顾看。

●三先三后：不执行三先三后原则，每次扣0.2分，即先易后难，先紧急后一般，遇并列断头先右后左。 4.接头

●空头——接头动作完成后未接上头称空头。空头扣分＝空头率×0.05。

●接头白点——允许对白点打断重接，抽查接头质量要按样照评定，每人抽查5根，每个白点扣0.5分。 ●人为断头——因值车工操作不良造成的断头称人为断头。接头后随即断掉并打断临纱者，按自然断头计数。人为断头每个扣0.2分。

●漏头——值车工走过未接的头称漏头，每根漏头扣0.2分。

●牵伸部位不正常——接头前值车工应查看牵伸部位，一个部件不正常扣0．2分。 5.换粗纱

●实换粗纱——实际补换粗纱的个数，每个加3个工作量。

●摘粗纱——指整理宝塔分段摘下的筒脚空粗纱和捉粗纱疵点所换的粗纱。合理摘粗纱可计工作量。每个加2个工作量。

●空粗纱——粗纱条来不及正常包卷称空粗纱，每个扣0.5分。 ●粗细节——因换纱不良造成细纱条干粗细节，每个扣0.5分。

●脱断头——指换粗纱不良造成粗纱条上部脱开和下部断头，每个扣0.2分。 ●分段超过范围——换粗纱超过24锭的范围，每个扣0.1分。 ●粗纱表面飞花——换粗纱时不摘去或摘不清飞花，每个扣0.2分。 6.清洁工作与工作量折算

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●必须首先做好以下清洁工作：笛管、打擦板、胶辊胶圈、车肚、车面、喇叭口、罗拉颈、扫地。 ●因清洁工作不彻底造成的断头计人为断头，造成的纱疵计人为纱疵，每个扣0.2分。 ●清洁工作完成后，抽查发现车面飞花、吸棉管堵塞等问题，每个扣一个工作量。

●在清洁工作中做到五不落地：回花不落地、粗纱头不落地、回丝不落地、成团飞花不落地、管纱不落地。每个落地扣0.1分。

●各项清洁工作中，以折简单头个数计算工作量，标准和要求如下：

项 目 笛 管 打擦板 卷胶辊 车 面 喇叭口 拉风箱花 罗拉颈 导纱杆 扫 地 7.防疵捉疵

●漏疵——分散疵点三处或粗纱大疵点一处，两个巡回未捉，每个扣0.2分。 ●吸棉管堵花——每个扣0.1分。 ●人为纱疵——每个扣0.2分。

●连续断头不查原因——连续三次以上断头不查原因，每锭扣0.1分。 ●不及时处理坏纱——每个扣0.2分。

●绕胶辊绕罗拉后不打断邻纱并倒尽条干不匀的纱就接头，每个扣0.5分。 ●拿掉大铁辊不打断邻纱——每次扣0.5分。 (四)计算方法 1.计算工作量

●简单头——基本计算单位，每个计1个工作量。 ●复杂头——每个计2个工作量。 ●换补粗纱——每个计3个工作量。 ●摘粗纱、穿空粗纱——每个加2个工作量。

●凡规定的清洁项目，数量没做完，又做其他的清洁或重复的清洁工作一律不计工作量。

2.工作量标准 纯棉定为4.5台工作量240个；混纺定为5.5台工作量280个。每少一个工作量减0.01分，每加二个工作量加0.01分。 3.空头率

空头率＝空头数／总实接头数×100％

总实接头数＝简头数＋复头数

4.计算要求 空头率保留一位小数，各项计分保留两位小数。秒数保留一位小数。 5.测定成绩计算

总得分＝100±单项操作计分±巡回操作计分－工作量总扣分×1％ 6.细纱值车工操作技术测定表格式(见表) 五、细纱落纱操作

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数量单位 面 面 4锭 面 面 台 面 面 车道 工作量/个 3 2 1 6 3 4 10 2 2 要 求 洋元每面每次2个工作量 罗拉座与车面板做其中一项 罗拉两边与罗拉颈 细纱

（一）落纱工作的任务

细纱落纱的任务是当细纱值车工，完成了纱线由粗纱经牵伸后，纺制成了细纱，并已卷绕在筒管上，形成满管时，关车完成的将满纱取出(落纱)，放上新筒管生头等工作，同时还要完成防疵捉疵和机器部分部件的清洁工作。

要求落纱工尽量减少停台时间，减少开车后的断头和减少纱疵，提高落纱质量，高速、优质、低消耗地完成落纱值车工作。 （二）落纱工作的特点

细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分。落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4～6人为一组。

FA系列细纱落纱，一般都使用落纱小机，常用型号为FU221S等。由于落纱是集体操作，要求落纱值车工必须做到：

●服从落纱长的统一调度和指挥。

●严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工作。 ●按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。

●全体成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。 ●认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。

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细纱值车工操作技术测定表 项 目 巡 回 路 线 回 头 路 巡回路线 路 线 走 错 目 光 运 用 三先 三 后 筒 头 接 头 复 空 头 头 白 点 人 为 断 头 漏 头 牵 伸 部 件 不 正 常 - /个 换 粗 纱 实 摘 空 换 粗 粗 粗 纱 纱 纱 粗 细 节 脱 断 头 分 段 超 过 范 围 - 粗 纱 表 面 有 飞 花 - - /个 - - - 测定评分标准 工作-0.1 -0.2//10秒 次 -0.5/次 -0.5/次 - 0.2/次 - * - 0.5/个 - /个 0.2 0.2 0．2 0.5 0.5 0.2 0.1 0.2 /个 /个 /个 /个 /个 +1 /个 +2 /个 +3 +2 //个 个 量 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 技术操作扣分 工作量 接 单 项 操 作 换 粗 纱 头 速度 质量 速度 38秒／10个 测10个头 23秒／5个 测5个头 -0.1／秒 -1／个 -0.1／秒 白点-1.5/个 断头—1/个 扣 分 注：空头＝空头率×0.05 “+”为加分 “—”为扣分 扣分 质量

续表

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细纱 清 洁 工 作 掸 打 扫 笛 擦 项 目 卷 胶 圈 拉 风 花 喇 叭 口 车 面 罗 拉 颈 五 不 落 地 抽 查 有 毛 病 实 捉 疵 漏 捉 疵 防 疵 捉 疵 笛 管 眼 堵 花 人 为 纱 疵 连续 断头 不找 原因 不及 时处 理坏 纱 绕胶 辊罗 拉不 打断 邻纱 测定评分标准 工作+3 +2 +2///道 +1/4锭 +4/台 +3/面 +6/面 +10/面 管 板 地 辊胶 箱 －0.1/次 + 0.2/个 －0.2/个 －/个 －个 －－－0.1 0.2/0.1 0.2 0.5 /锭 /个 /个 -1 /次 量 面 面 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 技术操作扣分 工作量 评 语 各 项 总 计 总得分＝100±单项操作±巡回操作－工作量扣分×1％ 单项操作计分 巡回操作计分 工作量扣分 27--17

细纱 教练员： 总得分 （三）交接班工作

交接班工作是保证生产正常进行的重要环节。交接班工作要做到对口交接，交班人要主动交清情况，为接班者创造良好条件。接班人以检查为主，认真把好质量关。双方既要团结协作，又要严格分清责任。 ●交清生产情况：如品种翻改、工艺变动等。 ● 交清设备情况：落纱机的运转、维修是否正常。 ● 交清质量情况：如落纱状况等。 ●交清清洁情况：做好机台、地面清洁。

●接班人提前15分钟上车，主动了解上一班生产情况，查有无错支粗纱、错筒管和坏纱，查锭带是否扭曲、喇叭口是否堵塞等。

●接班人认真检查设备状况，查各部件是否正常。 ●接班人查落纱质量，查机台、地面清洁。 （四）单项操作

落纱工的单项操作是一项基本操作，要求动作准，速度快，质量好。

1．准备工作 落纱小机装满纱管准备落纱，检查小机箱内筒管有无差错、有无倒管。 2．落纱操作

序号 项目 操 作 内 容 注意事项 1 翻导纱 板 细纱机停车后，立即翻起导纱板、气圈环、隔纱板 2 拔纱管 待落纱小机落纱时，首先车头尾拔去六至九只纱管 部分机型不需拔管 △右手拔出插销，活动轨道缺口随即打开 △双手将落纱小机从缺口处拉上轨道 3 小机上△开关手柄置于“上车”，使前后导轮进入活动轨道(接通电轨 源) △落纱小机挂上轨道，自动停在起始位置，立即关上活动轨道 4 检 查 把拔纱手柄推入“拔纱”位置，检查理头杆是否摆放正常 △检查正常后，按下绿色按钮进行落纱(行走) △当落纱小机行走时，落纱工一边揿插好的筒管，一边理头并 落纱过程中注意纱整理脱、断头的扭曲纱，拉去断头的纱尾巴，注意纱的张力 袋中歪曲的纱，必须把5 落 纱 △及时清除钢领、钢丝圈、清洁器上的飞花 纱拔平，以免堆积导致△开车时，一只手按开车按钮，另一只手抬起导纱板(抬起小机通道口堵塞，影响30°～45°)，目的是防止突然卷绕而断头 小机前进或倒车 △落纱工应接清断头出车道 6 倒 车 落纱至车尾，把小机倒车的导向开关打开即可倒车，小机自 动倒车至车头。此时开关手柄自动置于“下车”位置 落当小机自动倒车至车头，轨道缺口自动落下，同时碰杆撞上 7 完成纱 碰块反弹向前，小机变前进，沿轨道滑下。小机离开轨道后首先关掉电源，同时将碰块从“下车”状态移至“上车”状态 8 做好清 洁 做好清洁整理工作，清除卷绕回丝，为下次落纱做好准备 3．结束工作

●落纱结束后，将落纱小机推至规定地点，拿下满纱袋，整齐堆放在指定位置。

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细纱

●恢复机器吹吸风正常工作。

●做好下次落纱的准备工作

（五）清洁工作

做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵的重要环节，将清洁工作合理地有计划地安排到每次落纱的间隙中完成。清洁工作内容见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 清洁内容 刷锭脚 掸车、揩车面 掸摇架 卷叶子板 卷线盒 卷后罗拉 捋木杆 卷粗纱斜面、锭帽 掸高架、电动机头 掸车脚 扫地 次 数 1次／班 1～2次/班 1～2次／班 1次／班 1次／班 1次／班 1～2次／班 1次／班 1次／班 1次／班 2次／班 工 具 小瓶刷 棕帚、揩布 小菊花帚 光花棒衣 绒布花衣棒 绒布花衣棒 手捋 菊花棒 掸帚、棕帚 棕带 扫帚 要 求 出清锭钩积花 顺锭带方向掸清挂花及车脚积花 掸清播架飞花 卷清叶子板、隔纱板、大小羊脚积花 卷清飞花 卷清绕花 捋清浮花 卷清浮花 掸清飞花 掸清飞花 扫清地面积花 （六）测定工作及技术标准

技术测定工作的目的是为了分析操作情况，交流经验，在测定过程中，要严格要求测教结合，通过测定分析肯定成绩，总结经验，找出差距，不断提高生产与操作技术水平。

1．单项评分标准 优 质 100～99分 一 级 ＜99～96分 二 级 ＜96～93分 三 级 ＜93～90分 ●单项操作测生头与换粗纱两项。

●测生头每人测1—2次，每次生头10个实头，时间要求25秒，生头速率时间每超过1秒扣0.1分。生头质量有白点扣1分。

●测换粗纱每人测1～2次，每次换粗纱5只，时间要求28秒。换粗纱速率每超过1秒扣1分，质量要求1只达不到质量标准白点扣1.5分，上下断头各扣1分。 2．全项评分标准 优 质 100～98分 测定时间为14分钟。

●个人全项得分＝100－总扣分

一 级 ＜98～95分 二 级 ＜95～91分 三 级 ＜91～85分 ●全项测定一个落纱组，四人为一组时测四台车，六人为一组时测六台车。四人测定时间为10分钟，六人

个人全项得分之和小组人数 小组全项得分＝

●落纱值车工操作技术测定见下页表。

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细纱

落纱值车工操作技术测定表

班次 姓名 年 月 日 项目 扣 分 车号 连 续 时 间 － 0.1 /1～10秒 －0.1 ／秒 停 原 台 来 断 头 开 车 断 头 －不 接 清 头 －白 点 －0.5/个 三 先 三 后 －0.2/次 车 面 花 衣 －0.1/个 －0.1/个 －0.1/个 理头不良 空头 人 为 断 头 －0.2/个 －0.5/个 －0.1/样 －0.1/根 －0.5/台 －0.2/个 漏生头 五不落 地 漏查漏放纸 喇叭口堵花 人为纱疵 － 违章 操作 － 锭带 车号 0.05 0.1/／个 个 0.2 0.5 /次 /次 小计 生头 速率 单项 操作 换粗纱 质量 评语 质量 速率 总扣分 总得分 评 级 教练员 六、细纱管理制度 （一）岗位责任制 1．运转管理

棉纺厂的生产是一天三班连续式轮班，或是四班三运转式轮班连续生产，人员在轮班，设备长期连续运转生产。运转管理是动态和持续性的管理，在纺纱行业中常用“三分技术七分管理”来强调运转管理的重要性。也只有加强了运转管理，才能使企业有效益，才能生产出优质的符合市场需求的高质量纺织品。

运转管理的核心是“人”。纺织业是劳动密集型产业，除了设备等因素外，产品的产量质量均由人的因素来决定，因此要求值车工应具备良好的自身素质，自觉用岗位责任制来约束自己，要积极主动严肃认真地完成值车工作。

运转管理的内容主要包括班组管理、运转操作、成品半成品管理、工具容器的管理等日常技术管理工作。 2．生产组长岗位责任制

●根据车间下达的产量、质量、节约、安全、出勤等指标，分解落实到人。

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细纱

●根据定员标准、设备、生产任务，合理安排劳动力。 ●负责班组的全面质量管理工作。

●按照轮班工作要求，作好班组检查工作，并作好检查记录。 ●高度重视安全工作，经常组织安全检查。

●关心爱护员工，经常进行思想教育，增强班组凝聚力。 3．值车工岗位责任制

●坚守生产岗位，积极全面完成个人的生产计划和质量指标。

●严格遵守各项生产制度，树立质量第一的思想，严格把好质量关，随时注意机械状态，处处防止纱疵的产生。

●认真执行操作法，正确掌握单项操作要领，勤学苦练操作技能，不断提高操作水平。做到接头标准，做好粗纱宝塔的分段，防止空锭。

●把质量放在首位，把好质量关。不换错粗纱，不用错筒管，不用错钢丝圈。 ●严格执行对平揩车后机台的交接验收，检验条干均匀后方可开车。 ●按清洁工作的要求和进度，彻底做好机台、地面的清洁工作。 ●严格执行安全操作规程，注意设备运转状态，防止人身和设备事故。 ●做好揩车后和假日后上班开冷车时的检查工作。

●做到文明生产，为下一班创造良好的生产条件。 （二）质量管理制度

为了适应市场经济的需要，满足用户的要求，必须加强质量管理，制定必要的规章制度，保证产品质量提高。面对棉纺厂多机台、多工序、多品种、日夜连续生产的特点，要求全体员工全方位全过程全面执行质量管理制度，提高半成品质量，确保成品质量。 1．质量责任制

建立质量管理体系，分清质量责任，关键是质量责任落实到人。细纱值车工应做到： ●认真执行定台供应制。

●认真做好责任标记，质量责任落实到人。

●接班时严格检查粗纱宝塔的分段，检查专用器材不用错。 ●巡回时严格把好纱疵关，认真做好清洁工作。

●子揩车后、节假日后、品种翻改后必须全面检查设备，杜绝机械质量事故。 ●一旦发生质量事故，必须查出质量事故的原因，找出事故责任人。 ●根据事故的大小，可对事故责任人分别进行教育、罚款直到行政处分。 2．质量报告分析制

●当本工序发生质量事故时，应当及时向有关领导报告，采取有效措施制止事故蔓延扩大，对质量事故一定要进行追查分析，找出原因并彻底解决，确保今后不再发生类似事故。 ●对质量事故已经造成的疵品，要与成品分开堆放，妥善处理。

●对质量事故发生的所在班组、工段，召开事故分析会，现场教育值车工，引起高度重视，杜绝同类质量事故的发生。

（三）工艺管理制度。

工艺管理是企业现场生产质量管理的中心，是提高产品质量的关键。科学的工艺规程是长期生产实践的总结，每一个值车工都要执行工艺纪律，确保工艺上车。

●工艺设计一经审批颁发，就是技术文件，值车工必须严格执行。 ●工艺变更必须有工艺变更通知单。

●翻改品种时，设备齿轮调换后，经试验室的试验质量合格后，方能正常开车。 ●停开、平车后机台重新开车时，须有试验室开出的试验正常单据后，方能正常开车。

●执行日常试验检查制，定期进行细纱质量试验检查，发现有问题及时纠正。 （四）下脚料管理制度

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●对下脚料要严格分类管理，做到回花、回丝、粗纱头、二白花、吸棉花、地脚花等分清特数分类并放置在指定地点。

●拣清回丝等中的杂物。 （五）安全管理制度

●新工人进厂必须进行三级安全教育，即厂级、车间级、班组级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 ●严禁带火种进入车间，厂区、车间严禁吸烟。

●走进车间要穿戴好劳保防护用品，不准赤膊、穿拖鞋，不留长发。 ●经常做好机台整洁和安全装置检查工作，机台安全盖板、罩壳要盖好。 ●禁止在电动机开关箱上和排风扇上堆放易燃物品和烘烤衣物。 ●设备发生异响和闻到异味应立即停车检查处理，原因不明不得开车。 ●注意防止锭带卷绕在滚筒上磨擦引起火警。

●电动机开关、电器设备失灵，电磁吸铁发生故障，电动落纱机在导电铁上跳花应及时通知电工修理。 ●加油不漏加油眼，发现车头温度高，应停车检查处理，各种运输工具不准撞击电动机及电器设备，防止碰撞起火。

●发生火警应立即关闭风门及关停两旁机台防止火势蔓延，并采用二氧化碳灭火器扑救。 ●车间的安全通道不准堵塞，保持畅通。 ●规定关车做的清洁工作必须关车做。

●开车前注意机台旁是否有人，确认无危险方可开车。 七、值车工知识问答 （一）细纱值车工知识

1．细纱工序的主要任务是什么?

答：细纱工序的主要任务是牵伸、加捻和卷绕成型。就是将粗纱条均匀地拉长拉细，加上适当的捻度，纺制成符合质量要求的有一定特数的纱线，并做成管纱状的细纱。 2．细纱值车工的产量指标如何? 答：

△单产——一千纱锭一小时生产棉纱的公斤数，用“公斤／千锭时”表示。 △台班产——每台细纱机一个轮班生产棉纱的公斤数。 △班产——一个轮班全部细纱机生产棉纱的公斤数。

看台空锭数△空锭率——空锭率＝看台总锭数×100％

3．细纱质量指标如何? 答：

△断头率——用千锭每小时断头根数来表示。

＝千锭时断头率

断头根数?60?1000测定锭数?测定时间（分）

△坏纱——坏纱包括成形不良、错管、错支、烂纱、紧捻纱等。

△疵布率——因细纱疵点造成棉布降等匹数的百分率。包括粗经纱、粗纬纱、条干不匀和竹节纱。 △匹扯分——对未经修织的坯布上的疵点，根据标准进行评分，在将扣分平均到每匹布扣多少分，称下机匹扯分。

4．劳动看台能力是多少?

答：FA系列细纱机的看台能力为：中支纱4～6台/人，高支纱7～12台。 5．在哪些方面进行节约?

答：节约用棉，减少胶辊花、粗纱头、回丝等。节约用料，爱护清洁工具，延长清洁工具使用期。节约用电，减少空锭、断头，节约照明用电。

6．FA508型细纱机的牵伸形式、牵伸倍数、加压形式、前罗拉速度如何?

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答：FA508型细纱机采用三对罗拉、上短下长双胶圈牵伸。总牵伸倍数为10～50倍。加压形式为弹簧摇架加压。前罗拉速度一般为220～450转/分。 7．常用的钢领、钢丝圈规格型号如何?

答：钢领常用型号：PGl、PGl/2、PG2等。钢丝圈常用规格型号：FO、6903、OSS、CO、G、O、GO、GY、W401、6701、6802、FU、BU、924、ZB—8等。 8．常见纱疵产生原因与防止方法如何? 答：见第二个大问题中的第五个方面。 9．细纱工序温湿度标准及其对生产的影响如何?

答：细纱工序冬季温度28～30℃，相对湿度50％～60％夏季湿度为30～32℃，相对湿度为50％～60％。 细纱工序要求相对湿度比粗纱低一些，使粗纱在纱 间保持放湿，形成外干内湿。外干摩擦力及附着力小，内湿纤维柔软，易导电有利加工。如细纱间相对湿度过大，纱线与钢丝圈；钢丝圈与钢领摩擦力增大，易产生断头。同时胶圈附着飞花，影响条干均匀度。如细纱间相对湿度过小，纤维分散，抱合力差，飞花和断头增多，易产生毛羽纱。

10．细纱质量管理制度的内容是什么? 答：

△牢固树立质量第一的思想，高度重视纺纱质量。 △认真做好质量标记，严格执行质量落实到个人。

△努力做到不换错粗纱，不用错筒管，随时注意防疵，确保成纱质量。 △密切注意机械状况，防止突发性纱疵的产生。

△出现质量事故要及时汇报、迅速找出原因，当即采取措施，防止事故扩大。 11．细纱回花下脚料管理的内容是什么?

答：严格对回花按特数分类管理，将不同特数的回花、粗纱头、油花、胶辊花、回丝分别放在固定的回花箱内。回花中纯棉与化纤类要严格区分开，决不可混放。 12．节假日停开车规定有哪些内容? 答： ●关车：

△关车时一定切断电源。 △牵伸部件的摇架要释压。

△做好清洁工作，揩清车脚花，收清回花下脚料。 △落清管纱，插好空管。

△做好地面、机台清洁工作，用布盖好机台。 ●开车：

△收清遮盖布，放置规定地点。

△捡清纱条上的飞花，查粗纱管是否用错。 △摇架加压。

△对节假日平揩车机台，要特别检查设备的运转状况。 13．细纱机主要部件的作用如何? 答：

△喂入机构——由粗纱架、吊锭器、横动装置等组成。作用是将粗纱条输送到牵伸装置。

△牵伸机构——主要由上下罗拉、胶辊胶圈、集合器、罗拉座等元件组成，还有加压装置。作用是将粗纱条拉长拉细、达到一定的特数，完成牵伸加工。

△加捻卷绕机构——由导纱钩、隔纱板、锭子、筒管、钢领钢丝圈等元件组成。作用是将牵伸后的须条加捻成纱，有规律地卷绕在筒管上。

△成形机构的作用是完成细纱卷绕成有一定形状和大小的圆锥形的管纱。 （二）棉纺基础知识问答

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细纱

1．什么叫纺织纤维?

答：在自然界的动物、植物中或经过化学加工制成的，有一定强度又具有纺纱的可挠曲性和一定包缠性的纤维，称纺织纤维。

纺织纤维应具有一定的物理机械性能和化学稳定性，同时具有可染性。 2．纺织纤维的分类如何?

答：根据来源可分为两大类：天然纤维和化学纤维。

天然纤维分植物纤维(如棉花、黄麻、亚麻等)和动物纤维(如羊毛、兔毛、骆驼毛等)；化学纤维分再生纤维(如粘胶纤维、富强纤维)和合成纤维(如涤纶、锦纶、腈纶)。 3．原棉的牌号、标记是什么?

答：原棉的牌号一般俗称“唛头”。原棉包装后，在棉包两头刷以标记，标明产地、厂名、品级、长度、重量等。

品级代号：一至七级，用“1”……“7”表示；

长度代号：以手扯长度为准，如23～33毫米用“23\……“33\表示； 锯齿棉在代号上加“～～”，黄棉在代号上加“( )”，皮辊棉不加代号。 如：

231——表示2级棉，纤维长度31毫米，锯齿棉。 (427)——表示4级棉，纤维长度27毫米，黄棉。 329——表示3级棉、纤维长度29毫米，皮辊棉。

4．常用纺织纤维材料的代号如何? 材料 代号 棉 C 涤纶 T 普通粘胶纤维 R 腈纶 A 维纶 V 锦纶 P 5．纱线的分类如何?

△按使用原料不同，分纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线。 △按纺纱方法不同，分环锭纺纱线、气流纺纱线等。 △按纺纱工艺不同，分普梳纱线、精梳纱线等。

△按产品用途不同，分机织用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、缝纫用纱线等。 △按加捻方向不同，分顺手捻(S)纱线、反手捻(Z)纱线。 6．纱线品种代号如何? 品 种 经纱线 纬纱线 绞纱线 筒子纱线 精梳纱线 针织汗布纱线 代 号 T W R D J K 品 种 起绒用纱线 烧毛纱线 涤棉混纺纱线 棉维混纺纱线 有光粘胶纱线 无光粘胶纱线 代 号 Q G T/C C/V FB FD 7．机织用的经纱和纬纱各有什么不同要求?

答：经纱在织造过程中，要承受络筒、整经等加工工序的张力，对原纱的强力要求高，结构要求紧密，毛羽要少，以减少织造中的断头。

纬纱不上浆，所经过的工序少，去杂质机会就少，要求纬纱的棉结杂质少、条干均匀、手感柔软、捻度略低于经纱，对强力要求稍低。 8．什么叫回潮率和含水率?

△回潮率：棉纱及半成品含水分的多少用回潮率表示。

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细纱

样品的湿重－样品的干重水重样品的干重 回潮率＝×100％＝样品的干重×100%

我国纯棉纱公定回潮率为8.5％。

△含水率：棉花含水分的多少用含水率表示。

原棉湿重－原棉干重水重?100%＝原棉湿重原棉湿重×l00％ 含水率＝

我国原棉含水率标准为10％。 9．纱线的粗细程度如何表示？

答：法定用线密度(特克斯)表示，工厂也有用支数和旦数表示。

△线密度：1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量克数。纱线越粗线密度越大。

重量（克）线密度＝长度（米）×1000

△英制支数：在公定回潮率为9.89％时，1磅重的纱线有多少个840码长度，就称多少英支。纱线越细，英制支数越高。

长度（码）英制支数＝重量（磅）×840

△旦数：9000米长的纱线在公定回潮率时的重量克数，一般表示化纤、天然丝的粗细。

重量（克）旦数＝长度（米）×9000

10．纱线粗细程度分类如何? 分 类 粗 特 中 特 细 特 特细特 11．纱线的线密度、英制支数与旦数的换算关系如何? 线密度(纯棉)＝583.1/英制支数 线密度(涤65/棉35)＝587.6/英制支数 线密度＝旦数/9

12．什么叫纱线的捻度?什么叫捻向?

答：当须条一端握持，另一端绕本身轴线回转一周，就产生一个捻回，捻度指纱线在单位长度内的捻回数。 捻向表示捻回的方向，捻回由上至下地向右倾斜称S捻，也称顺手捻，捻回由下至上向左倾斜的称Z捻，也称反手捻。

13．棉纱的分等标准是什么?

答：按国家规定的试验周期(一天或两天)和各项试验方法试验，按测试结果评定棉纱的晶等。棉纱的品等由单纱断裂强力、百米重量差异、条干均匀度及棉结、杂质粒数等五项指标评定的，分优等、一等、二等，低于二等指标作三等。

（三）电气电子基础知识

1．电学中的电量、电流、电压、电阻、电路、电功率的定义如何? 答：

△电量——物体所带电荷的数量称电量，单位为库仑。

△电流——电荷在导体中定向移动就形成了电流，单位为安培，简称安。在1秒钟内通过导体截面的电量为1

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线密度 32及以上 20～30 9～19 9以下

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库仑，其电流强度就是1安培。

△电压——电路中某两点间的电位差叫电压，单位为伏特。 △电阻——电流在导体中的阻碍作用叫电阻，单位为欧姆。

△电路——电流所流过的路径叫电路。电路由电源、电器、开关和连接导线四个基本部分组成。电源是产生电能的装置；电器有电灯泡、电风扇等；连接导线用于连接电源、电器和开关，并必须接成循环通路。 △电功率——表示单位时间内电做了多少功，简称功率，单位为瓦特。1小时消耗的电能叫“1度电”。 2．电气“短路”的含义如何？

答：电气“短路”简单地讲是电流走了近路，就是在电路中电源电流不经过电器，火线和地线直接相连。短路会造成强电流并产生高热，烧坏导线和电器设备，甚至爆发出火花发生火灾。 3．常用的机床电器有哪些?作用如何?

△开关——对电路进行接通或断开的控制电器。常见的有刀开关、铁壳开关、按钮开关、组合开关等。 △变压器——是将交流电电压升高或降低，并保持电压频率不变的电器元件。

△电动机——是把电能转换成机械能，并输出机械能的电器设备。常用的是三相交流异步电动机。各类棉纺机械都广泛应用电动机来驱动。

△接触器——是一种自动的电磁式开关，它通过电磁力的作用使触头闭合和断开，导致电路接通和断开。 △保险丝——又叫熔断器或熔丝，是一种有效的电器保护装置，可避免短路的损害。 △热继电器——利用电流效应，制成过载保护的电器。 △火线、零线和接地线：

火线——由发电机或变压器的三相线圈互相联结成星形，由线圈始端引出三条导线叫相线，相线也叫火线。 零线——三相线圈的公共点叫中性点，由中性点引出的导线和大地等电位，因大地是零电位，所以中性点叫零点，中性线叫零线。

接地线——为防止电器绝缘线损坏而遭触电，一般常用导线和大地连接起来，这根导线叫保护接地线。 4．触电事故的原因是什么?安全用电措施如何?

答：原因有三个方面：一是缺乏电器知识，如用潮湿的手去开关电器；二是违章操作，如带电操作等；三是电线、电器设备的绝缘老化或破损，造成漏电等。 安全用电措施如下：

△火线必须进开关，使开关处于分断状态，电器不带电。

△合理选择照明电压，机床照明电压为36伏。36伏为安全电压，对人无伤害。

△合理选择导线和熔丝(保险丝)，熔丝在电路中起保护作用，要求电路在短路中能迅速熔断。不得选用铜丝、铁丝代替熔丝。

5．发现电火警如何紧急处理?

答：发生电火警要立即切断电源，然后救火，并及时报警。灭火时决不能用水和普通灭火器，应选用“四氯化碳灭火器”、沙土等灭火。

6．目前棉纺机器上普遍使用的自动控制装置有哪些?有何特点?

答：主要有单片计算机、PLC可编程控制器(简称PLC)。它由微处理器(CPU)、存贮器(RAM、ROM)、输出输入接口(I／O)等硬件和系统程序、用户程序等软件组成。

普通单片计算机功能强大，但编程较为复杂，一般人很难掌握。目前在棉纺机器上广泛使用的PLC，实际上就是一种应用于工业自动控制的单片机，它除了具有单片机的一些优点外，还能在硬件不变的情况下，编制不同软件，由此可以设计出各种各样的控制功能。PLC的应用，使电气控制稳定可靠、功能丰富、性能优越，从而提高了产品的档次。目前新型棉纺机器上已普遍使用。

7．PLC可编程控制器的基本硬件结构如何?由哪些硬件组成?

答：PLC采用微处理技术，因此广义上来说也是一种计算机控制系统，PLC硬件结构包括微处理器CPU，存贮器、I/O接口等部分。下面列出小型PLC的典型构成图：

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△微处理器CPU——是整个系统的核心，按照PLC的系统和程序赋予的功能，可接收存贮从编程器输入的用户程序和数据，从用户存贮器中读取程序，完成计算等任务，产生相应的控制信号驱动对应的输出接口等。 △电源——将外来220V/380V高压转变为24V等低压的稳定直流电源。

△I/O接口——I/O接口将工艺过程信号与CPU模块联系起来，包括输入、输出接口。

△智能I/O接口——为了满足位置调节需要，配有位置封闭控制模块和高速计数模块使之不仅用于顺序控制，还能更方便地实现复杂的闭环控制功能。

△通讯接口——使PLC可以与显示屏、打印机、触摸屏、变频器或计算机相连，实现“人一机”、“机一机”对话。

△扩展接口——扩展就是在原有基础上增加接口，用于连接基本单元与扩展单元模块。

△编程器——是一个带有键盘与显示器的装置，用来编写、输入、调试用户程序的装置。编程器也可作为现场监视器使用。

8．PLC由硬件和软件两部分组成，它的软件是指什么? 答：PLC的软件由系统程序和用户程序组成。

△系统程序——系统程序是控制和监视PLC内部顺序运行的程序，包括专用功能的模块化程序和编程器操作程序。

△用户程序——用户程序是处理现场工艺过程的全部指令。主要采用以继电器、梯形图为基础的很形象的编程方式。主要编程语言有梯形图(电气符号图)编程、命令语句编程、功能图编程(逻辑计算图)、计算机编程语言。目前PLC编程以梯形图为主。 9．PLC基本的工作原理如何?

答：PLC所以被看成是在系统软件支持下的一种扫描设备，是由于PLC用户程序的执行是按软件扫描原理进行工作的。用户事先采用PLC规定的程序设计语言(语句或梯形图)，按照被控对象自动控制的工作原理、模式编制好用户程序(梯形图)，然后借助编程器将用户程序装入存贮器。工作时PLC内部的CPU利用内部存贮器的控制程序来协调PLC系统工作，执行用户程序。

用户程序执行的过程，实际上就是CPU对用户程序不断循环扫描的过程。根据各接口输入的数据(如传感器)，与程序设定值相比较，向输出接口发出有效指令(如变频电动机)，如此不断循环。 10．目前纺机上使用较多的PLC有哪些?

答：新型棉纺机械上常用的有：西门子S7—200(214、216、226)PLC；华光SR—20.21.S—Z4.SH；欧姆龙(OMRON)PLC；三菱PLC。

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