JTG E20-2011与JTJ 052-2000新旧规范的区别

JTGE20-2011与JTJ052-2000的区别

T0601沥青取样方法：

新规程要求进行沥青性质常规检验的取样数量为：粘稠沥青或固体沥青不少于4.0kg;液体沥青不少于1L；沥青乳液不少于4L。1、

黏稠沥青或固体沥青取样数量由原来的不少于1.5kg，增加为不少于

4.0kg.主要是防止样品数量太少缺乏代表性，数据可能测试不准。

取样地点从油罐、槽车、罐车、油轮、油桶、纸袋中取样增加了公路中常用的沥青储存池及验收地点取样并补充了油罐装料或卸料过程中取样方法，以满足公路工程检验沥青样品的需要。2、

在原有取样原则的基础上增加了在验收地点取样。当沥青到达验收

地点卸货时，尽快取样，所取样品为两份：一份样品用于验收试验；另一份样品留存备查。

T0602沥青试样准备方法：1、

适用范围由原来的黏稠道路石油沥青、煤沥青等需要加热后才能进

行试验的沥青试样，增加为黏稠道路石油沥青、煤沥青、聚合物改性沥青等需要加热后才能进行试验的沥青试样，同样也适合天然沥青等需要加热后才能进行试验的沥青试样。

提醒注意一点：石油沥青取样后送到试验室通常已冷却固化，在沥青加热、

1

脱水、过滤的过程肯定会影响沥青本身性能，如针入度减小、延度变小等，故本方法规定必须用烘箱和加热融化沥青，尤其是进行质量仲裁试验时严禁电炉或明火加热，以免试验数据失真。在沥青脱水时可用砂浴、油浴、电热套，并严格控制加热时间和温度。加热时间不超30min，沥青温度不超100℃条件下仔细脱水至无泡沫为止，最后加热温度不宜超过软化点以上100℃（石油沥青）或50℃（煤沥青）

T0603沥青密度与相对密度试验：1、

原规程中是非经注明，测定沥青密度的标准温度为15℃，由于进行

沥青混合料配合比计算时需要的是沥青25℃的相对密度所以现规程改为非特殊要求，宜在试验温度25℃及15℃下测定沥青密度与相对密度。需要时也可在其他温度测试，但需在报告中注明。对液体石油沥青也可采用适宜的液体比重计测定密度或相对密度。2、

取消原规范中温度的换算公式，，要求按实际温度测定沥青密度和相

对密度。

T0604沥青针入度试验：

沥青针入度是表征粘稠沥青条件粘度的一种指标。我国相关规范要求采用针入度值进行沥青的标号分级，沥青标号是根据沥青针入度的大小划定范围。如70号沥青针入度范围为60~80的沥青等。新旧规程区别是：1、

试样的养生时间，试样注入盛样皿后在室温中冷却时间和在恒温水

2

槽中的保温的时间有调整，小盛样皿由原来的1h～1.5h改为不少于1.5h，大盛样皿由原来的1.5h～2h改为不小于2h，特殊盛样皿由原来的2h～3h改为不少于2.5h。主要是因为保温时间短，尤其是夏天试样内部的温度不是实际要测定的温度，出现针入度值偏差较大的情况。2、

标准针由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度HRC54-60,表面粗糙度

Ra0.2-0.3Um,针杆总质量2.5g±0.05g。由于我国采用不合格针的情况较普遍采用不合格针测出的针入度值会出现偏大或偏小，有的甚至会出现相差一个标号，导致发生仲裁等情况，为避免以上情况发生新方法规定标准针必须要有计量部门的检定合格证方可使用，否则不得使用。提醒注意一下：针入度试验有三项条件：温度(25℃)、贯入时间（5S）和针质量(100g)。这三项不符合要求时将影响试验结果，应引起注意。还有平行试验三次时，各测点及盛样皿边缘的距离不应少于10mm，如果针孔距离过近，破坏了沥青的原有结构组成，会产生“边缘效应”及差异性问题，各测点在条件允许的情况下应以盛样皿中心为圆心均匀分布。另外针入度指数是沥青结合料的温度敏感性指标，反应针入度随温度而变化的程度。不仅可以用来评价沥青的温度敏感性，同时也可以用来判断沥青的胶体结构。按照沥青的针入度指数PI值可分为溶胶型结构（PI＜-2）、溶凝胶型结构（PI=-2～+2）、凝胶型结构（PI＞+2）。

T0605沥青延度试验：

沥青的延性是当其受到外力拉伸作用时，所能承受的塑性变形的总能力，通常是用延度作为条件延性指标来表征。新旧规程区别是：

3

1、在适用范围里增加了聚合物改性沥青。变为道路石油沥青、聚合物

改性沥青、液体石油沥青蒸馏残留物和乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。2、

由于原规程的延度试模图尺寸不够详细，新规程对延度仪的试模的

尺寸图进行了修改。延度仪的测量长度不宜大于150cm，原规范中无此限制。主要是因为延度仪太长了，试验时间长，温度不易控制，造成试验偏差。另外沥青丝太细了，试验人员肉眼很难看见。3、

在试验准备工作中，试件在室温的冷却时间由原来的30～40min改

为不少于1.5h。

室温冷却后直接刮模，取消了试件在水里保温30min后再刮模的步骤实践发现，原规定方法很不合理，从水槽中取出来的试件上面有水，刮平时容易出现沥青乱溅的现象，容易烫伤。另外如果试验温度较高时，将试件从水槽中拿出来时不小心试件容易变形。4、

在规定的试验温度的水槽中保温时间由原来的1h～1.5h改为1.5h。

时间长可保证试体温度均匀。

T0606沥青软化点试验：

沥青软化点是沥青达到规定条件黏度时的温度，所以沥青软化点既是反应沥青温度敏感性的重要指标，也是沥青粘稠性的一种量度。新旧规程区别是：1、

适用范围有所改变：由原规程测定道路石油沥青、煤沥青的软化点，

液体石油沥青经蒸馏或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点更改为现

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在的道路石油沥青、聚合物改性沥青的软化点，液体石油沥青、煤沥青蒸馏残留物或乳化沥青蒸发残留物的软化点。2、

（考虑温度计生产情况，0℃～80℃的这种根本没有）实际使用的温

度计为0～100℃的所以将采用温度计量程由原规范的0℃～80℃，更改为0～100℃.

T0607沥青溶解度试验

沥青溶解度是检验沥青中有效成分的一项指标。在溶剂中能溶解的部分为有效成分，不能溶解的部分为非有效成分，非有效成分超标时沥青为不合格，不能使用。非有效成分主要是灰分、游离碳等。新旧规程区别是：1、2、3、

分析天平的感量由原来的不大于0.2mg更改为不大于0.1mg。在试验方法与步骤中去掉了水流泵或真空泵过滤的试验方法。再现性试验的允许误差由原来的0.5%改为0.26%。

T0609沥青薄膜加热试验：

沥青薄膜加热试验用于测定道路石油沥青、聚合物改性沥青薄膜加热后的质量变化。并根据需要测定薄膜加热后的针入度、延度、软化点、黏度等性质的变化，以评定沥青的耐老化性能。新旧规程没大的区别主要是：1、适用范围中由原来的道路石油沥青增加了聚合物改性沥青。

2、沥青薄膜加热试验后的质量变化计算时，准确至3位小数。原规范是2位小数。

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T0610沥青旋转薄膜加热试验：

沥青旋转薄膜加热试验和沥青薄膜加热试验是同一性质的试验，但试验条件不同，也是国际上通行的一种试验，沥青旋转薄膜加热这种方法的优点是试样在垂直方向旋转，沥青膜较薄，能连续介入热空气，以加速老化，使试验时间缩短。美国标准中规定沥青旋转薄膜加热试验可以用薄膜加热试验方法替代。新旧规程区别是：1、2、

适用范围和试验后的质量变化结果与计算和T0609更改一样。原规范的条文说明中对聚合物改性沥青要求以旋转薄膜加热试验为

准。新规范条文说明中进行了更改，薄膜加热和旋转薄膜加热都可以。因为对于黏度较高的改性沥青在进行旋转薄膜加热试验时，在旋转过程中沥青容易堆积在瓶口处，有时会发生沥青从瓶口流出的现象。

T0611沥青闪点与燃点试验（克利夫兰开口杯法）：

本方法适用于克利夫兰开口杯测定粘稠石油沥青、聚合物改性沥青及闪点在79℃以上的液体石油沥青的闪点与燃点，以评定施工的安全性。1、

适用范围由原规范的测定黏稠石油沥青、煤沥青及闪点在79℃以上

的液体石油沥青材料的闪点和燃点改为现在的测定黏稠石油沥青、聚合物改性沥青及闪点在79℃以上的液体石油沥青材料的闪点和燃点。主要是煤沥青不适合做热拌混合料，所以也不存在闪点燃点的施工安全问题。2、

T0614沥青灰分含量试验：

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考虑现在部分沥青材料需要作灰分含量，所以扩大了适用范围，本规程采用高温炉法。从低温开始逐渐升高温度是蒸发皿中试样的挥发物全部挥发，仅剩下坦装残留物后，再将高温炉升至900℃±10℃下煅烧2h，直至残留物为黑色为止。新旧规程区别是：1、

适用范围扩大了，由原规范的石油沥青、煤沥青等材料更改为石油

沥青、岩沥青、湖沥青等材料。取消了煤沥青及其相关的试验。2、

高温炉由原规范的950℃更改为控制温度900℃±10℃，具有温度调

节控制器。天平的感量由原规范的不大于0.2mg更改为不大于0.1mg℃。3、

重复进行煅烧时，连续两次称量的差数由原来的不大于0.6mg更改

为不大于0.3mg。

T0615沥青蜡含量试验：

沥青中蜡分是对沥青路用能极为不利的成分，对沥青的温度敏感性、粘结力、抗水剥离性等均有较大影响，本规程检测方法采用裂解蒸馏法。新旧规程区别是：1、

在仪具与材料技术要求中，对立式可调高温炉要求由原来的950℃更

改为550℃±10℃.分析天平感量由原来的不大于1mg更改为0.1mg。温度计量程由原来的-50℃～+60℃更改为-30～+60℃。2、

在蜡的冷却分离时，向冷浴中注入冷夜（工业酒精）的液面比试样

冷却筒内液面（无水乙醚-乙醇）高100mm以上，原规范是70mm以上。3、

从冷浴中取出过滤组件后装在蜡过滤瓶上（洗蜡的时候），用30mL

已预热至30～40℃的石油醚清洗漏斗、冷却筒和柱状塞的蜡，原规范

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的石油醚温度为50～60℃.4、5、

取消了馏分油中蜡的冷却分离（方法二）。更改了原规范中蜡含量再现性的允许误差范围。蜡含量0～1.01.0～3.0＞3.0

原规范再现性（%）

0.31.01.5

新规范再现性（%）

0.30.51.0

T0616沥青与粗集料的黏附性试验：

沥青与粗集料的黏附性试验是用来检验粗集料表面被沥青薄膜裹覆后，抵抗受水侵蚀造成剥落的能力。沥青对于矿料的粘附性是否优良直接影响沥青路面的使用质量与寿命。对于最大粒径大于13.2mm的集料采用水煮法，对于最大粒径小于或等于13.2mm的集料采用水浸法试验，对于最大粒径既有大于13.2mm的集料又有小于13.2mm的集料时取大于13.2mm的集料水煮法试验为准，细粒式沥青混合料应以水浸法为准。新旧规程区别是：

1、水煮法中原规范要求煮3min后，将集料从水中取出，就观察矿料的剥离程度。新规范是将集料从水中取出后适当冷却，然后放入一个盛有常温水的杯中，在水中观察矿料的剥离程度。

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T0620沥青动力黏度试验（真空减压毛细管法）：

沥青动力黏度是沥青性质的主要指标之一，黏度是流体抵抗流动的能力，种类很多如：标准黏度、动力粘度、运动粘度、恩格拉年度等。其中60℃动力粘度是反映道路沥青高温抵抗永久变形能力的一项重要参数，用以评价沥青材料的高温路用性能。本规程采用（真空减压毛细管粘度计法）试验温度60℃，真空度为4kPa.新旧规程区别是：

1、仪具与材料技术要求中，温度计的分度值由原来的0.03℃更改为0.1℃.恒温水槽保温装置的控温准确度由原来的±0.03℃更改为±0.1℃.

T0624沥青黏韧性试验：

沥青黏韧性用以评价沥青掺加改性剂后的改性效果，通常是用于SBS改性沥青，试验温度为25℃，拉伸速度为500mm/min.新旧规程区别是：1、适用范围由原规程的黏韧性更改为改性沥青的黏韧性，通常情况下适用于SBR改性沥青。比之前的更严密了。

2、将安装好的黏韧性试验器连同试样一起置入温度为25℃±0.1℃的恒温水槽中保温时间由原规范的1h～1.5h更改为不少于1.5h。

T0625沥青旋转黏度试验（布洛克菲尔德黏度计法）：

（布洛克菲尔德黏度计法）用以测定沥青的高温粘度，本方法测定的不同温度的黏度曲线用于测定各种沥青混合料的拌合温度和压实温度。新旧规程区别是：

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1、原规范中要求黏度计度数稍事稳定后，在每个试验温度下，每隔60s读数一次，连续读数三次。新规范更改为当小数点后两位读数稳定后，再按要求读数。比以前要求更明确了。

2、利用布氏粘度计测定不同温度的表观黏度，原规范中以60℃、135℃、175℃测定的表观黏度为准，绘制黏温曲线。新标准更改为一般可用135℃、175℃的表观黏度，根据需要也可以采用其他温度。

3、新规范要求布氏黏度计具有直接显示黏度、扭矩、剪切应力、剪变率、转速和试验温度等项目的功能，所以取消了不能直接显示读数的装置的计算过程。

新规范增加了T0627沥青弯曲蠕变劲度试验（弯曲梁流变仪法）：（弯曲梁流变仪法）是测量原状沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱加热的老化沥青用弯曲梁流变仪测定沥青的弯曲蠕变劲度和m值。

新规范增加了T0628沥青流变性质试验（动态剪切流变仪法）：是测量原状沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱加热的老化沥青的动态剪切模量和相位角。动态剪切模量测量值的范围为0.1-10MPa,相应的温度范围为5-85℃.

新规范增加了T0629沥青断裂性能试验（直接拉伸法）：

是测量原状沥青、沥青旋转薄膜烘箱后和沥青压力老化容器老化后的沥青用直接拉伸试验测定沥青破坏应变和破坏应力。

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新规范增加了T0630压力老化容器加速沥青老化试验

压力老化容器加速沥青老化试验是对经过旋转薄膜烘箱试验方法得到的残留物采用高温和压缩空气在压力容器中对沥青进行加速老化，目的是模拟沥青在道路使用过程中发生的氧化老化，用来评价不同沥青在试验温度和压力条件下的抗氧化老化能力。设备是压力老化试验仪。

T0654乳化沥青与粗集料的黏附性试验：

乳化沥青与粗集料的黏附性试验用于检验各类乳化沥青与粗集料表面的粘附性，以评价粗集料的抗水剥离能力。新旧规程区别是：

1、对于阳离子乳化沥青与粗集料黏附性的试验方法更改较大：原规范中是将用线或金属丝系好的3～4颗集料放进盛水烧杯中浸水1min后；取出再置试样中浸泡1min，取出集料颗粒在室温下悬挂20min；将晾后的集料颗粒浸入已盛水1000mL的烧杯中，用手提尾线使集料上下移动水洗乳液薄膜，移动速度为30次/min，上下移动距离为50mm左右；上下移动3min后，用纸片粘出浮在水面上的沥青膜，然后将集料颗粒提出水面，观察在集料颗粒表面裹覆沥青膜的面积。试验研究发现：对于阳离子乳化沥青，在集料浸水、浸乳液并晾置20min后，有时试样下部的乳化沥青仍未破乳，呈液态，不管其黏附性能如何，在浸水时试样下部的乳化沥青膜都会剥落；并且，在室温不同时乳化沥青的破乳程度也不相同，室温越低，破乳程度越小，试验结果得出的裹覆面积越小；此外，粗集

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料下部的形状也对试验结果有影响。总之，原试验方法已不能合理地评价乳化沥青与粗集料的黏附性能。新规范更改为用细线或金属丝将5颗系好的集料放进盛水烧杯中浸水1min后；取出再置试样中浸泡1min，然后将集料颗粒悬挂在室温中放置24h。然后将集料颗粒逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态。浸煮3min后，将集料从水中取出，观察粗集料颗粒上沥青膜的裹覆面积。

2、增加了非离子乳化沥青与粗集料的试验方法：与阴离子的试验方法相同。

T0657乳化沥青与水泥拌和试验：

1、适用范围的更改：原规范适用于慢裂乳化沥青与水泥材料的拌和试验，以评定用水泥及乳化沥青综合稳定材料时的施工性能。也适用于鉴别乳液是否属慢裂乳化沥青。新规范适用于非离子慢裂乳化沥青与水泥材料的拌和试验，以评定用水泥及乳化沥青综合稳定材料时的施工性能。2、增加试验温度为25℃±2℃.另外要求乳液的残留物含量统一为50%（如果残留物含量大于50%，需要将乳化沥青稀释到50%）。这是原规范中没有提到的。

T0661聚合物改性沥青离析试验：

离析试验用以评价基质沥青与改性沥青的配伍性、相容性、及存储稳定性问题。

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1、在仪具与材料技术要求中将盛样管取消了玻璃试管，统一采用铝管。因为玻璃试管在试验中需要涂滑石粉，还要用水洗试件，试验结果容易有误差。

新规范增加了T0665乳化沥青与水混合稳定性试验的试验方法

对于有些乳化沥青，尤其是喷洒类乳化沥青，为保证顺利、均匀地洒布，需要在施工前对较高残留物含量的乳化沥青用水进行稀释，这时，如果不事先予以试验就有可能在用水稀释时导致乳化沥青破乳。为了保证施工质量，要对乳化沥青的水稀释稳定性进行评定。就增加了本方法。步骤：1.将50mL乳液倒入一个400mL玻璃烧杯，边搅拌边加入150mL蒸馏水或纯净水。2.在25℃±2℃条件下静置2h，观测是否有明显的沥青聚集。无明显聚结时为通过，否则不通过。

T0701沥青混合料取样方法：

沥青混合料取样与试验结果有很重要的关系，本方法适用于在拌合场和施工现场采集热拌沥青混合料或常温沥青混合料试样。所取样品应随机取样具有充分的代表性。新旧规程区别是：

1、温度计更改为金属插杆的插入式数显温度计，金属插杆的长度不小于150mm，量程0～300℃，分度值1℃.原规范中温度计要求宜采用金属插杆的热电偶沥青温度计，金属插杆的长度不小于300mm，分度值1℃。量程0～300℃，数字显示或度盘指针的分度0.1℃，且具有留置读数功

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能。

2、对取样试样的数量取消了原规范按细粒式、粗粒式、特粗粒式等分类的取样方法，要求根据取样目的和试验的需要确定取样数量。

T0702沥青混合料试件制作方法（击实法）：

本方法采用标准击实法大型击实法制作沥青混合料试件以供试验室进行物理力学性质试验使用。

1、原规范中有人工击实和击实仪两种方法，新规范认为人工击实认为误差太大所以把人工击实取消了。

2、原规范在配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸和集料的公称粒径有替代法，就是大于26.5mm可用等量的13.2mm～26.5mm的集料替代，制作直径101.6mm的试件。新规范也取消了此做法，直接用大型击实法。每组件由不少于6个。小于等于26.5mm的集料制件没变化。

3、温度计也和T0701沥青混合料取样方法要求一样。T0703沥青混合料试件制作方法（轮碾法）：

1、温度计也和T0701沥青混合料取样方法要求一样。2、取消手动碾压成型车辙试件的方法。

提醒注意的是：碾压成型应经试压，测定密度后，确定碾压次数。特别是对S型嵌挤密实型混合料、SMA混合料以及改性沥青、高黏度沥青或其他改性材料的混合料，碾压成型次数必须经过试验确定成型次数。

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T0704沥青混合料试件制作方法（静压法）：1、取消了手动脱模器脱模的方法。2、温度计也和T0701要求一样。

3、取消了原规范中通常的装模温度为125℃±5℃（石油沥青）及105℃±5℃（煤沥青）的规定。混合料试件的拌和与压实温度按T0702（击实法）的方法确定。就是石油沥青拌和温度140～160℃，压实温度120～150℃；改性沥青拌和温度为160～175℃，压实温度为140～170℃.

T0705压实沥青混合料密度试验（表干法）：

本方法适用于吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件的毛体积相对密度和毛体积密度。标准温度为25℃±0.5℃。

1、适用范围有所更改：原规范中是测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件，包括I型或较密实的II型沥青混凝土、抗滑表层混合料、沥青玛蹄脂碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。新规范更改为测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件，包括密级配沥青混凝土、沥青玛蹄脂碎石混合料和沥青稳定碎石等沥青混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。标准温度为25℃±0.5℃。去掉了原规程的I型、II型沥青混凝土统称为密级配沥青混凝土。

2、仪具与材料技术要求中：浸水力学天平或电子天平中取消最大称量10kg以上时，感量5g的要求。更改为当最大称量在3kg以下时，感量不大于0.1g；最大称量3kg以上时，感量不大于0.5g；溢流水箱增加了能

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调整水温至25℃±0.5℃的要求。

3、增加了准备试件的步骤：可以采用室内成型的试件，也可采用工程现场钻芯、切割等方法获得的试件。原规范中无此规定。

4、称量表干质量时，增加了从试件拿出水面到擦拭结束不宜超过5s，称量过程中流出的水不得再擦拭的新规定。

5、增加了JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》中附录B的内容，像矿料的合成毛体积相对密度、合成表观相对密度、对改性沥青及SMA等难以分散的混合料的有效相对密度、合成矿料吸水率最大理论密度的计算等内容。

6、增加了试件毛体积密度试验重复性的允许误差为0.020g/cm3，试件毛体积相对密度试验重复性的允许误差为0.020。

T0706压实沥青混合料密度试验（水中重法）：

（水中重法）是测定的是沥青混合料试件的视密度或表观相对密度，基本原理是一个物体的体积等于其在水中损失的重量。新旧规程区别是：1、适用范围由原来的测定几乎不吸水的密实的I型沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度，更改为施工质量检验时测定吸水率小于0.5%的密实沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。标准温度为25℃±0.5℃。钻孔试件也采用相同方法，但在沥青混凝土配合比设计中不能使用此方法。

2、仪具与材料技术要求中：浸水力学天平或电子天平中取消最大称量10kg以上时，感量5g的要求。更改为当最大称量在3kg以下时，感量不大

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于0.1g；最大称量3kg以上时，感量不大于0.5g；溢流水箱增加了能调整水温至25℃±0.5℃的要求。

T0707压实沥青混合料密度试验（蜡封法）：

本方法适用于测定吸水率大于2%的各种沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度。标准温度为25℃±0.5℃。1、天平同T0706（水中重法）一样。

2、为了让广大的工程技术人员了解新试验方法的发展，把ASTMD1188-07“封口膜密封法”及ASTMD7370“真空密封法”在条纹说明中列出。

T0708压实沥青混合料密度试验（体积法）：

本方法仅适用于测定不能用表干法、蜡封法测定的孔隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料的毛体积相对密度或毛体积密度。标准温度为25℃±0.5℃。1、天平同T0706（水中重法）一样。

2、增加了试件的毛体积相对密度的计算公式。就是25℃时试件的毛体积相对密度。

T0709沥青混合料马歇尔稳定度试验：

为区别试验时浸水条件的不同，将其分别称为标准马歇尔试验、浸水马歇尔试验、及真空饱水马歇尔试验、使用大型试件时称为大型马歇尔试验。

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1、仪具与材料技术要求中增加了对马歇尔试验仪的分类：分手动式和

自动式。对于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪。2、

T0710沥青路面芯样马歇尔试验：

沥青路面芯样马歇尔试验适用于从现场钻取的芯样进行马歇尔试验，供评定沥青路面施工质量是否符合设计要求或进行路况调查。标准试样的直径为100mm，适用的试件高度为30-80mm，大型钻孔试件直径为150mm，适用的试件高度为80-100mm.

1、新规程里增加了现场钻取的多层沥青混合料芯样的分离方法：可以先将试件在0℃以下冷却20～25min，用宽5cm以上的凿子对准层间标记，用锤子敲打凿子，在敲打过程中不断旋转试件，直到试件分开。如果试件不完整或有破碎情况，该试件作废。如果用以上方法不能将试件分开，特别是层与层之间的界限难易分清时，宜采用切割法进行分离。2、增加了试件的存放条件：在阴凉处存放（温度不宜高于35℃），且放置在水平的地方，注意不要使试件产生变形。

T0711沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）：

（真空法）适用于检测普通沥青混合料理论最大相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算孔隙率、压实度等使用。不适用于检测结合料粘度较大的聚合物改性沥青混合料。新旧规程区别是：

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1、天平去掉了10kg以上感量不大于0.5g的要求。更改为称量5kg以上感量不大于0.1g，称量2kg以下感量不大于0.05g。

2、B型由原来的容积大于1000mL，负压容器由A、更改为容积大于2000mL3、真空泵负压装置由原规范产生4kPa的负压更改为3.7kPa±0.3kPa的负压，真空表分度值不得大于2kPa.新规范对调压装置、压力表、振动装置都有了明确的要求。提醒注意：负压4kPa相当于真空度达到97.3kPa.4、新增加了沥青路面上钻芯取样或切割的试样，或其他来源的冷沥青混合料的处理方法。应置于125℃±5℃烘箱中加热至变软、松散后，取样后再按常规试样进行试验。

5、在负压容器的标定过程中，增加了在水中的保温时间10min±1min。6、试验时水温由原规范的约25℃更改为25℃±0.5℃。称取干燥的试验装入负压容器后，将混合料全部用25℃±0.5℃水浸没，并高出混合料顶面约2cm。

7、新规范要求开动真空泵，使负压在2min内达到规定要求，开始计时，同时开动振动装置和抽真空，持续15min±2min.原规范是开动真空泵，使真空度达到要求并持续15min±2min，然后强烈振荡负压容器以除去气泡，每隔2min晃动若干次，直到没有气泡为止。

8、新规范规定当抽真空结束后，关闭真空装置和振动装置，打开调压阀慢慢卸压，卸压速度不得大于8kPa/s，使负压容器内压力逐渐恢复。这是原规范中没有要求的。

9、将盛有试样的负压容器浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽中，恒温时间原规范是约10min，新规范更改为10min±1min.

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10、增加了修正试验和修正试验方法：对现场钻取的芯样或切割后的试件，粗集料有破碎情况，破碎面没有裹覆沥青，结果需要进行修正。方法就是测定沥青混合料的表干质量，代替干燥沥青混合料试样的空中质量进行计算。

11、增加了允许误差：重复性试验的允许误差为0.011g/cm，再现性试验的允许误差为0.019g/cm

3

3

T0712沥青混合料理论最大相对密度试验（溶剂法）：试验目的与（真空法）相同。采用三氯乙烯作为溶剂。1、

新规程增加了沥青路面上钻芯取样或切割的试样，或其他来源的冷

沥青混合料的处理方法。应置于125℃±5℃烘箱中加热至变软、松散后，取样后再按常规试样进行试验。

T0715沥青混合料弯曲试验：

沥青混合料弯曲试验是对规定尺寸的小梁试件在跨中给试件施加集中荷载至断裂破坏的试验，由破坏时的最大荷载求得试件的抗弯强度（以MPa计），由破坏时的跨中挠度求得沥青混合料的破坏弯拉应变，两者的比值为破坏时的弯曲劲度模量（以MPa计）。新旧规程区别是：

1、跨中位移测定装置更改为LVDT传感器，取消了原规范中的电测百分表或类似的位移计。

2、保温装置取消了冰柜和烘箱，只留下恒温水槽。这样试件只能在规定温度的恒温水浴中保温45min，就取消了原规范中试件可以在恒温空气浴中

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保温3h以上的要求。

T0716沥青混合料劈裂试验：

沥青混合料劈裂试验方法适用于测定沥青混合料在规定温度和加载速率时劈裂破坏或处于弹性阶段时的力学性质，也可供沥青路面结构设计选择沥青混合料力学设计参数及评价沥青混合料低温抗裂性能时使用。没有大的变化就是：

1、保温装置取消了冰柜和烘箱，只留下恒温水槽。

T0719沥青混合料车辙试验：

车辙试验适用于测定沥青混合料的高温抗车辙的能力，供沥青混合料配合比设计时的高温稳定性检验使用，也可用于现场沥青混合料的高温稳定性检验。车辙试验的温度应能反应夏季高温的路面温度，没有特殊要求试验温度为60℃，轮压为0.7MPa.

1、试验目的除了原规范有得测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计时的高温稳定性检测使用，还增加了现场沥青混合料的高温稳定性检验。

2、试件的规格由原规范的300*300*50mm的试件更改为300*300*50～100mm的板式试件。

3、试验轮取消了链驱动的方式。只保留了曲柄连杆驱动的方式。4、恒温室增加了至少能保温3块试件并进行试验的条件。

5、试件在60℃±1℃的恒温室中，保温不少于5h，也不超过12h。原规范

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中是不超过24h。

T0730沥青混合料渗水试验：

沥青路面渗水性能是反映路面沥青混合料级配组成的一个间接指标。也是沥青路面水稳定性的一个重要指标。本方法适用于测定碾压成型的沥青混合料试件的渗水系数以检验沥青混合料的配合比设计。原规程中的沥青路面渗水仪存在不足，新规程将沥青路面渗水仪进行了适当的改变。1、路面渗水仪底座下方开口外径的尺寸有所变化，由原规范的165mm更改为220mm。

2、密封材料由原规范的黄油、玻璃腻子、油灰或橡皮泥等，也可采用其他任何能起到密封作用的材料更改为防水腻子、油灰或橡皮泥。

3、其他材料中增加了塑料圈、刮刀等。塑料圈的作用是用粉笔分别画出塑料圈的内侧和外侧圆，在圆环中间涂密封材料。

4、操作过程有所变化：将渗水仪安装在测试地点后，将开关关闭，向量筒中注满水，然后打开开关，使量筒中的水下流排出渗水仪底部内的空气，当量筒中的水面下降速度变慢时用双手轻压渗水仪使渗水仪底部的气泡全部排出。关闭开关，并再次向量筒中注满水。这是原规范中没有的操作步骤。

T0732沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验：

沥青混合料谢伦堡沥青析漏损失试验是用以检测沥青混合料在高温状态下从混合料中析出多余的自由沥青数量或沥青玛蹄脂而进行的试验，

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由此确定最大沥青用量，与飞散试验相结合，可以得出一个合理的沥青用量范围。供检验沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）、排水式大空隙沥青混合料（OGFC）或沥青碎石类混合料的最大沥青用量使用。

1、仪具与材料技术要求：取消了人工炒锅，只保留了小型沥青混合料拌和机。

T0733沥青混合肯塔堡飞散试验：

本方法用以评价由于沥青用量或粘结性不足，在交通荷载作用下，路面表面集料脱落而散失的程度，以马歇尔试件在洛杉矶试验机中旋转撞击规定的次数，沥青混合料试件散落材料的质量百分率表示。

1新规范增加了对标准飞散试验，从20℃±0.5℃恒温水槽中养生20h后取出试件，用洁净柔软的毛巾轻轻擦去试件的表面水，然后逐个称取试件质量。原规范中从水槽中取出试件称量质量，没有擦拭的过程。

新规范增加了T0735沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）：

本方法适用于测定沥青混合料中沥青含量，也适用于对燃烧后的沥青混合料进行筛分分析。方法既快又比较简便，但是必须对每一种沥青混合料进行标定后才能使用。对于测定沥青混合料中掺加有纤维或橡胶粉等易燃烧的的掺和剂时需慎用，由于掺加剂本身的燃烧特性导致最终将影响沥青用量的测定结果。

对热拌沥青混合料以及从路面取样的沥青混合料在生产、施工过程中的质量控制，采用燃烧炉法测定沥青混合料中沥青含量。。

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新规范增加了T0736沥青混合料旋转压实试件制作方法（SGC方法）适用于旋转压实法成型￠150mm或￠100mm沥青混合料圆柱体试件。也适用于在成型过程中测量剪切应力的变化，分析沥青混合料的性能。

新规范增加了T0737沥青混合料旋转压实和剪切性能方法（GTM方法）

本方法适用于采用GTM试验机成型试件，同时能检测沥青混合料试件的密度、抗剪强度、剪应力、抗压模量、抗剪模量及旋转压实指数等，也可用于沥青混合料配合比设计或沥青路面施工质量检验与控制。

新规范增加了T0738沥青混合料单轴压缩动态模量试验用于测定沥青混合料在线黏弹性范围内的单轴压缩动态模量。

新规范增加了T0739沥青混合料四点弯曲疲劳寿命试验

用于采用四点弯曲疲劳试验机在规定试验条件下，测定压实沥青混合料承受重复弯曲荷载的疲劳寿命。

T0752稀浆混合料湿轮磨耗试验：

湿轮磨耗试验是按规定的成型方法，将稀浆混合料放在水中，用标准的磨耗头磨5min，测定磨耗损失的试验。湿轮磨耗损失量以g/㎡表示，可用来确定稀浆混合料中的沥青用量。

1、试验目的和适用范围有更改：原规范是检验乳化沥青稀浆封层混合料成

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型后的耐磨耗性能。用以确定稀浆封层混合料的最佳沥青用量。新规范更改为检验成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力，可与负荷轮载试验一起确定混合料的最佳沥青用量。

2、仪具与材料技术要求中变化较多：湿轮磨耗仪的磨耗头的要求由原规范的质量为2.27kg，胶管长为127mm自转140r/min，公转61r/min更改为总质量2270g±20g，其固定装置可在轴套内垂直12.7mm±1.0mm范围内自由活动，磨耗管长度127mm，橡胶硬度HRC60～HRC70,自转140r/min±2r/min，公转61r/min±1r/min.试样托盘由原规范的直径330mm，垂直壁高50mm更改为内径不小于320mm，深度50mm±5mm。模板由原规范的不小于300*300mm，厚6mm的塑料板，中间有一直径为279mm的圆孔更改为边长360mm的塑料板，中间有一直径为280mm±1mm的圆孔，厚度为6.4mm±0.2mm。天平由原规范感量不大于1g更改为不大于0.1g。3、将制备试样的矿料由原来的合成矿料更改为筛除4.75mm以上部分的矿料。

4、混合料的拌制过程由原规范的拌和1min～3min，更改为30s±2s后将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平。对于快凝的混合料，整个过程宜在45s内完成。

5、增加了浸水6d的湿轮磨耗试验方法，就是在25℃±1℃的水浴中保温6d。浸水1h的湿轮磨耗试验由原规范的在25℃水槽中保温60min～70min更改为25℃±1℃的水浴中保温60min。

6、增加了当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数

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目n为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82.一组试件个数一般不少于3个。这是原规范中没有提到的。

T0753稀浆混合料破乳时间试验：

破乳时间是乳化沥青中的沥青和水分离，沥青微粒吸附到石料上而水析出所需要的时间。

1、原规范此试验名称为乳化沥青稀浆封层混合料初凝时间试验，现在更名为稀浆混合料破乳时间试验，所以试验目的和适用范围也就不同了。提醒一下破乳和初凝是两个不同的概念。初凝时间一般认为是粘聚力值达到1.2N.m的时间通过粘聚力试验确定。破乳时间刚才说过啦是乳化沥青中的沥青和水分离，沥青微粒吸附到石料上而水析出所需要的时间。因此此项试验更名。

2、新规范在仪具与材料技术要求中增加了环形试模：内径为60mm，试模厚度为6mm或者10mm的要求，原规范中无试模的要求。

3、试验步骤中增加了环境条件25℃±2℃；试模的选择，ES-1、ES-2、MS-2型混合料采用6mm厚的试模，ES-3、MS-3型混合料采用10mm厚的试模。原规范中无环境条件要求，成型厚度都是约6mm。

4、测试时间新规范要求对于微表处和快凝型稀浆封层试样，隔5min后，用一张吸水白纸巾轻轻按压混合料表面。如果在纸上没有见到褐色的斑点，就认为乳化沥青已经破乳；如有褐色斑点出现，就每隔5min测试；如1h后仍未破乳，就每隔15min测试一次，直到破乳为止。对于慢凝型稀浆封层试样，试验时间间隔为15min，如1h后仍未破乳，就每隔30min

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测试一次，直到破乳为止。原规范中没有隔5min测试的要求。是每隔15min测试，超过3h隔30min测试。

5、新规范增加了平行试验和允许误差的要求。同一试样平行试验两次，满足重复性试验允许误差时，取平均值，准确至5min。当试样破乳时间小于或等于60min时，重复性试验

T0754稀浆混合料黏聚力试验：

本方法适用于确定稀浆混合料的初凝时间和开放交通时间。

1、此试验的原名是乳化沥青稀浆封层混合料固化时间试验。但都是为了测定稀浆混合料的初凝时间和开放交通时间。

2、黏聚力试验仪的技术要求有变化：如压头的尺寸、橡胶的硬度、压头高度与下落速度、压头的压力、扭矩扳手、气缸、空气压力表、重复性、试模、砂纸等都做了相应的规定，和以前有所不同。

3、增加了黏聚力仪的标定。用220号粗砂纸做“黏聚力试验”，10次试验扭矩扳手读数最大值和最小值的差应小于0.3N.m，测定结果的标准差不应大于0.2N.m。

4、原规范制件时矿料总重500g，新规范更改为300g。搅拌时间由原来的1min更改为30s±2s。新规范增加了养生条件25℃±2℃，30min原规范中是15min，无养生温度要求。固化时间长的在60min后试验，原规范是30min。

5、新规范增加了试验后试样的破损情况的描述，主要是针对黏聚力值经常出现假象，不能真实反映混合料成型情况的现象提出的。

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6、新规范增加了平行试验和允许误差的要求。同一试样平行试验两次，满足重复性试验允许误差时，取平均值，准确至0.1N.m。重复性试验的允许误差为0.2N.m。

T0755稀浆混合料负荷轮粘砂试验：

稀浆混合料负荷轮粘砂试验是稀浆混合料成型后，模拟车辆行驶条件，在56.7kg负荷轮下碾压1000次，然后在试件上撒定量的热砂，再碾压100次，测定每平方米吸收的砂量，以g/㎡计。

1、新规程对负荷车轮试验仪提出了碾压频率、橡胶轮尺寸、橡胶轮位置和加载质量、跑偏量、试模、砂框架、天平感量都有了新的要求。2、搅拌时间由原来的1min更改为30s±2s，然后将拌匀的混合料倒入试模中迅速刮平。刮平过程宜一次完成，不能反复刮，整个操作过程宜在45s内完成。成型的试件表面应均匀，否则应废弃。这是原规范中没有要求的。

3、增加了试验温度25℃±2℃的要求。

4、增加了试验数据的取舍：当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数目n为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82.一组试件个数一般不少于3个。这是原规范中没有提到的。新规范增加了T0756稀浆混合料车辙变形试验用于测定微表处混合料的抗车辙能力。新规范增加了T0757稀浆混合料拌和试验

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用于确定稀浆混合料的可拌和时间和成浆状态。新规范增加了T0758稀浆混合料配伍型等级试验。用于测定特定级配的集料与改性乳化沥青之间的配伍性。

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