冷冲压工艺及其模具设计 练习册 题库

冲压工艺学

概论

1 根据材料的变形特点，可以将冷冲压工艺分为和。

冲裁工艺及模具设计

2 冲裁零件的断面结构。

序号 a b c d 特征区

1 冲裁件质量是指、及。

2 分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响。

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冲压工艺学

3 如图所示垫圈，材料为A3钢，料厚t=2mm。外圆由落料制成，内圆由冲孔制成，试确定

冲孔模和落料模的直径。

4 如图所示的落料件，在此处键入公式。

00d?22?0.14mm，5 如图所示的落料件，a?800?0.42mm，b?40?0.34mm，c?35?0.34mm，

e?150?0.12mm。板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及

制造公差。

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冲压工艺学

5 压力机的公称压力必须各种冲压工艺力的总和Fz。 6 降低冲裁力的方法有、、。 7 名词解释：

(1) 搭边

(2) 正装式复合模

(3) 级进模

(4) 侧刃

(5) 模具压力中心

8 某工件的冲孔尺寸如图所示，材料为H62，板厚t=0.8mm，试确定冲孔凸模与凹模刃口尺

寸。

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冲压工艺学

9 辨识模具类型，指出模具零件名称，并说明其作用。

模具类型： 序号 3 4 17 19 22 名称 作用 第4页

冲压工艺学

模具类型： 序号 3 4 7

名称 作用 第5页

冲压工艺学

19 如图所示零件，材料为D42硅钢板，材料厚度为0.35mm。用配做加工方法，试确定落料凸、

凹模的刃口尺寸。

20 起皱产生的原因及防止措施。

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冲压工艺学

21 说明导柱式落料模的特点和工作行程。

22 如图所示零件，材料为Q235（其抗剪强度τb为350MPa，抗拉强度σb为375MPa），材

料厚度为1.5mm。试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸。

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冲压工艺学

23 间隙对普通冲裁件断面质量有很大影响。模具间隙增大时，变宽，变窄；间隙减小时，会

出现。

24 冲裁应力状态图

弯曲工艺及模具设计

1 影响最小相对弯曲半径?min/t的因素有哪些？ 2 减少回弹的措施有、、、

。

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3 弯曲件展开长度的计算依据是。 4 说明V形件精弯模的特点和工作行程。

5 分析弯曲变形时的应力应变状态。

(1) 窄板弯曲

内层

外层

应力

应变

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(2) 宽板弯曲

内层

外层

应力 应变 拉深工艺及模具设计

1 随着应变硬化指数增大，在行程中最大冲压力发生时间。

2 圆筒件拉深过程中起皱主要是由于所引起。起皱首先在开始。圆筒件拉深后端部出现凸耳

的原因是 。

3 在一般情况下，要一次拉深成直径为Ф40的圆筒形件，毛坯的最大直径为Ф80，现要用

直径为Ф160的毛坯拉深成直径为Ф40的圆筒形件，由手册上查得首次以后各次拉深的平均拉深系数为0.78，问需几次才能拉深成功。

4 拉深过程中那些部位存在摩擦，并说明那些摩擦是有利的，那些摩擦是有害的。 5 拉深变形程度用表示。拉深系数，说明拉深变形程度。

6 对于需要多次拉深的法兰零件，应在第一次拉深时应使毛坯外缘直径（填小于、等于、大

于）零件法兰外径。

7 计算图示圆筒件（材料：沸腾钢08F，厚度为1mm）所需的拉深次数和各次拉深的直径。（毛坯直径为83㎜，各次极限拉深系数m =0.515、m =0.755、m =0.785、m =0.805)

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冲压工艺学

8 试确定图示圆筒件（材料：08钢）所需的拉深次数和各次拉深的直径。（毛坯直径为78

㎜，各次极限拉深系数m =0.50、m =0.75、m =0.78、m =0.80、m ＝0.82)

9 说明带刚性压边装置的拉深模特点和工作行程。

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10 下面两图分别出现了什么工艺质量问题，如何防止此类问题出现？

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11 拉深过程中坯料内的应力与应变状态。

胀形与翻边

1 影响胀形成形极限的材料因素主要是和。 2 名词解释：

(1) 胀形

(2) 翻边

冲压成形性能与成形极限

1 成形极限图可以用来评定板料的，成形极限图应变水平越高，板料的局部成形性能越好。 2 杯突试验用于评价板料性能。实验时，试样放在凹模与压边圈之间压死，凸模向上运动，

把试样在凹模内胀成凸包，至凸包破裂时停止实验，并将此时的记作杯突试验值IE，IE值越大，表示 。

3 最小相对弯曲半径越小，弯曲成形性能。

4 板料在成形过程中可能出现两种失稳现象，分别是和。 5 板料的冲压成形性能包括、和。

6 拉深成形性能与胀形成形性能区别在于：胀形成形性能只与变形区有关，拉深成形性能不

仅与此相关，还受到的限制。

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