采暖锅炉可研报告

检 索 号 ZJ-Q1081C-A-盐城经济技术开发区供热站项目

一期工程

初步设计 说明书 第一卷 总的部分

工程设计证书：A131003685 工程咨询证书：11020080032

2012年12月 上海

盐城经济技术开发区供热站项目

一期工程

初步设计 说第一卷批 准：

审 核：

校 核：

编 写：书 总的部分

明 盐城经济技术开发区供热站项目一期工程

初 步 设 计

卷 册 目 录

卷 号

第一卷 第二卷 第三卷 第四卷 第五卷 第六卷 第七卷 第八卷 第九卷 第十卷 第十一卷 第十二卷 第十三卷 第十四卷 第十五卷 第十六卷 第十七卷 第十八卷 第十九卷 第二十卷

名 称

总的部分 电力系统部分 总图运输部分 热机部分 运煤部分 除灰渣部分 电厂化学部分 电气部分 热工自动化部分 建筑结构部分

采暖通风及空气调节部分 水工部分 环境保护部分 消防部分

劳动安全及工业卫生部分 节约资源部分 施工组织大纲部分 运行组织及设计定员部分 主要设备材料清册 概算部分

卷 册 检 索 号

ZJ-Q1081C-A ZJ-Q1081C-X（暂缺） ZJ-Q1081C-Z ZJ-Q1081C-J ZJ-Q1081C-M ZJ-Q1081C-C ZJ-Q1081C-H ZJ-Q1081C-D ZJ-Q1081C-K ZJ-Q1081C-T ZJ-Q1081C-N ZJ-Q1081C-S01 ZJ-Q1081C-P ZJ-Q1081C-S02 ZJ-Q1081C-Q01 ZJ-Q1081C-Q02 ZJ-Q1081C-Q03 ZJ-Q1081C-Q04 ZJ-Q1081C-Q05 ZJ-Q1081C-E

第一卷 总的部分

初步设计由以下各文件组成

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 工程号 ZJ-Q1081C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C ZJ- Q108C 图号 A-01 Z-02 Z-03 Z-04 J-02 J-05 J-06 J-13 J-14 J-15 J-16 S01-02 S01-03 D-02 K-03 M-02 M-03 C-02 C-05 H-02 H-03 图 纸 名 称 总的部分说明书 厂区地理位置图 全厂总体规划图 厂区总平面布置图（方案一） 燃烧系统图 主蒸汽系统流程图 给水系统流程图 主厂房底层平面布置图 主厂房运转层及以上平面布置图 除氧煤仓间各层平面布置图 主厂房横断面图 供水系统图 水量平衡图（一） 电气主接线 全厂自动化网络结构图 运煤系统工艺流程图 运煤系统总平面布置图 气力除灰系统图 除渣系统平面布置图 锅炉补给水预脱盐系统图 锅炉补给水化学除盐系统图 目 录

1 2 3 4

概述 ······························· 1 设计依据 ····························· 1 设计范围 ····························· 1 厂址简述 ····························· 2 4.1 厂址地理位置 ························· 2 4.2 厂址简述 ··························· 2 4.3 水文气象 ··························· 2 5

热力负荷及发电厂容量 ······················· 6 5.1 热力负荷及其参数 ······················· 6 6

主要设计原则及方案 ························ 8 6.1 总的设计原则 ························· 8 6.2 燃料 ····························· 8 6.3 设计规范及标准 ························ 9 7

热机部分 ···························· 11 7.1 主设备选型 ·························· 11 7.2 主要热力系统 ························· 11 7.3 燃烧系统 ··························· 12 7.4 主厂房布置 ·························· 14 7.5 锅炉房及炉后布置 ······················· 15 7.6 主要尺寸表 ·························· 15 8

运煤部分 ···························· 17 8.1 卸煤装置 ··························· 17 8.2 贮煤 ····························· 17 8.3 筛碎设备 ··························· 17 8.4 运煤系统 ··························· 18 8.5 系统的运行方式 ························ 18 9

除灰渣部分 ··························· 19 9.1 飞灰输送系统 ························· 19

盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 多年平均径流深 年平均蒸发量 年主导风向

285mm 930mm

夏季东南风，冬季西北风 1048mm 1463mm(1965年) 498.5mm 64%

195.0mm（1965年）

多年平均降雨量为 最大年降雨量为 最小降雨量为

每年6~9月雨量较大，约占全年的 最大24h降雨量 4.3.3 工程地质

勘察表明：场地勘探深度范围内土体均为第四纪全新统松散沉积物，成因以滨海相沉积为主；根据土层的地质时代、成因类型、岩性、分布埋藏特征和物理力学性质指标，将场地勘探深度范围内土体划分为11个工程地质层，现将地基土的构成与特征自上而下分述如下：

1层素填土:灰黄色，湿，松散不均，成份以粉质黏土为主，夹较多植物根茎，土质不均匀。场区普遍分布

2层粉质黏土:黄褐色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，见少量鲕状铁锰结核，土质较均匀。场区普遍分布。

3层淤泥质粉质黏土:灰黄～灰色，饱和，流塑，中等干强度，中等韧性，夹少量砂质粉土团块或薄层，土质较均匀。场区普遍分布。

4层黏质粉土:灰色，很湿，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性，夹较多淤质黏性土薄层（单层厚3～10mm），具层理，土质不均匀。场区普遍分布。

5层砂质粉土:灰色，很湿，稍密~中密，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，不均匀地夹较多淤质黏性土薄层（单层厚3～10cm）及粉砂团块，土质不均匀。场区普遍分布。

6层淤泥质粉质黏土:灰黄～灰色，饱和，流塑，中等干强度，中等韧性，夹少量砂质粉土团块或薄层，土质较均匀。场区普遍分布。

7层粉质黏土:灰黄色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，夹少量钙质结核（Φ1.0～2.0cm）和粉土团块，土质较均匀。场区普遍分布。

8层粉砂：灰黄~黄色，饱和，中密~密实，摇震反应迅速，主要成分为石英，见云

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 母碎屑，土质不均匀。

9层粉质黏土: 灰黄色，饱和，可塑，中等干强度，中等韧性，夹少量钙质结核（Φ1.0～2.0cm），土质较均匀。场区普遍分布。

10层黏土：褐黄色，可塑，饱和，高干强度，高韧性，夹钙质结核（Φ2.0～4.0cm），土质较均匀。场区普遍分布。

11层黏质粉土:灰黄色，湿，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性，夹少量淤质黏性土薄层（单层厚3～10mm）及少量中密状粉砂团块，具层理，土质不均匀。场区普遍分布，该层未穿透。

拟建场地抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度值为0.1g，设计地震分组为第二组。

根据现场勘测与调查，拟建场地属对建筑抗震不利地段，建筑场地类别属Ⅳ类，结合区域地质资料，盐城地区属于新华厦系第二隆起带与淮阳山字型东翼反射弧及秦岭东西向复杂构造带的复合地带，地质构造复杂。场地附近无大的断裂，晚近期未发现断裂活动迹象，场地区域稳定性较好，场地及周边无滑坡、崩塌、泥石流、液化、震陷、地面沉降等地质灾害及不良地质作用，地震稳定性良好，判定场地为稳定场地，适宜本工程建设。 4.3.4 厂址防洪

厂址五十年一遇洪水位为2.76米，厂区地坪标高定位2.90米，由开发区集中设立防洪堤来防洪，防洪堤标高为3.84米。内涝水位为2.2米，厂区地坪标高高于内涝水位。 4.3.5 供水水源

本工程以规划的步风港地表水为取水水源，取水地点位于供热站拟建厂址南侧约50m处，经预处理后供生产及消防用水；生活水由市政管网提供。 4.3.6 储灰场

本工程不考虑新建灰场，灰渣100%综合利用，综合利用受阻时运至租用的盐城热电有限责任公司龙庙事故灰场。 4.3.7 电源

本工程建设2台75t/h锅炉，无发电机组，不对外供电，厂内用电依靠外部电力线路输送经过20kV配电装置及变压器降压至6kV供给厂用电系统。2回20kV线路一用一备，不同时供电。每回线路的容量均需要满足10000kVA。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 4.3.8 水路交通

盐城水运资源丰富，河流众多。场址附近有榆通河、迎春河以及紧邻厂区，位于厂区南侧的规划河道步风港。厂区运煤、灰均皆通过步风港船运。 4.3.9 陆路交通

盐城市内公路交通完善，路网四通八达，盐靖高速公路、沈海高速公路、盐淮高速公路以上三条高速公路已经相互贯通，构成了环绕盐城大市区的高速圈。盐城市区快速路网由“田”字型路网加6条外向射线组成，共12条道路，全长89公里，设置立交互通枢纽9处，堪称“苏北第一环”。厂址附近路网也很发达，西侧有希望大道、东侧有东环路、北面为建设中的钱塘江路，进厂道路接钱塘江路。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 5 热力负荷及发电厂容量

5.1 热力负荷及其参数

盐城经济技术开发区供热站建成后，将对城南供热片区现有分散小锅炉用户和盐城经济技术开发区增加的22个热用户供热，城南供热片区现有热用户仍然暂时由盐城热电有限责任公司继续供热。在盐城热电有限责任公司搬迁前建设供热站预留的1×130t/h高温高压循环流化床锅炉或建设热电联产机组，满足城南供热片区的所有供热需求。

本期设计热负荷包括城南供热片区现有小锅炉分散热负荷和盐城经济开发区增加的热负荷。

5.1.1 根据对城南供热片区现有分散小锅炉用户和近期新增热负荷的调查核实，由表5-1可知本期设计热负荷（考虑0.7同时率、1.05 管网损失系数）：最大120t/h，平均65.1t/h，最小37.2t/h。

表5-1 设计热负荷表（本期热负荷）

序号 名 称 用热参数 压温力度 (MP(℃a) ) 热负荷t/h 平最均 小 备注 最大 1 现有热负荷 现有热负荷小计 燃煤（油）小锅2 炉 3 开发区近期新增热负荷 近期新增热负荷小计 本期设计热负荷（考虑0.7同时率、1.05 管网损失系100.275.57.暂由盐城4 2 1 热电有限100.275.57.责任公司4 2 1 继续供热 11.28.87 18 1 70.39.134.4 由盐城经6 5 济技术开163.288.50.发区供热7 6 6 站供热 65.37.120 1 2 6

盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 数） 根据可研报告中，盐城市区各供热片区热负荷主要为工业用热，且绝大多数为纺织、农副产品和食品加工、机械、化工等行业用热，只有少量为民用用热。而目前盐城市区居民冬季采暖没有集中供热的实际情况，本期考虑城南供热片区工业用地与部分民用采暖用热，供热介质采用蒸汽。为满足热网未端热用户的用热参数要求，供热站出口供热蒸汽参数为：1.26MPa、320℃。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 6 主要设计原则及方案

6.1 总的设计原则

6.1.1 本工程规划建设2×75t/h高温高压循环流化床锅炉+1×130t/h高温高压循环流化床锅炉+2×9F燃蒸联合循环机组。

6.1.2 本工程一期建设2×75t/h高温高压循环流化床锅炉，并预留二期1×130t/h高温高压流化床锅炉的扩建条件，后期9F机组仅发展规划预留场地。

6.1.3 本工程为供热工程，两台锅炉产生的蒸汽经过减温减压器减温减压后向外供热，满足开发区用户热负荷的需求。额定工况运行时，本期工程最大向外供热量为139t/h。 6.1.4 燃煤和出灰都通过租用的码头船运。运煤专业以码头上0#皮带机上的受料斗为设计分界线，码头吊机和抓斗由码头方负责；除灰专业与码头的设计界限为灰库的干灰装船机。

6.1.5 锅炉年供热小时数为7500小时。

6.1.6 厂外来电的电压等级为20kV，设计分界线是20kV进线门架。

6.1.7 贯彻节约用地和水土保持的原则，尽最大努力减少耕地，不占良田，防止水土流失。

6.1.8 总体规划、建筑设计要协调一致，提高整体水平。

6.1.9 工艺系统设计和设备选型，建筑结构选型，要贯彻技术先进、安全可靠的原则。 6.1.10 认真执行环境保护、节约能源、劳动安全卫生等方面的政策，充分考虑综合利用，灰渣、废水、烟气排放要符合国家和地方标准。 6.1.11 积极推广应用新技术，努力提高工程设计技术水平。 6.2 燃料 6.2.1 煤质资料

煤质分析资料表

序 名 称 号 1 碳 2 氢 3 氧 4 氮 符 号 Car Har Oar Nar 单 位 % % % % 设计煤种 校核煤种 47.48 3.44 8.74 0.72 43.08 3.15 8.52 0.68 8

盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 序 名 称 号 5 硫 6 灰分 7 水分 8 挥发分 低位发热9 量 变形温度 灰 软化温度 熔 半球温度 点 流动温度 6.2.2 石灰石成分

符 号 Sar Aar War Vdaf Qnet.ar DT ST HT FT 单 位 % % % % KJ/kg ℃ ℃ ℃ ℃ 设计煤种 校核煤种 1.08 30.34 8.2 24.28 18.35 >1500 0.68 36.58 7.3 23.09 16.57 >1500 炉内喷钙脱硫用石灰石粉，在市场上采购，并由专用密封罐车运送进厂。 6.2.3 启动/备用燃料

点火及助燃用0号轻柴油。 6.3 设计规范及标准

设计中将使用的国家标准、规范，行业和其它标准规范为：现行的国际、国家、行业、地方和其他标准规范，当有更新版本时，将及时采用。

采用的主要标准和规范有（不限于此）： (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DL/T5427－2009； 火力发电厂设计技术规程

（DL 5000-2000） （DL/T 5196-2004） （DL/T 5054-1996） （DL/T 5366-2006） （DL/T 5121-2000） （DL/T 5072-2007） （DL/5153-2002）

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火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 火力发电厂汽水管道设计技术规定

火力发电厂汽水管道应力计算技术规程 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 火力发电厂保温油漆设计规程

火力发电厂厂用电设计技术规定

盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 (9) (10) (11) (12) (13) 等

火力发电厂和变电站照明设计技术规定 电力工程电缆设计规范

（DL/T5390-2007） （GB50217-2007） （DL/T5352-2006） （DL/T 901-2004） （CJJ 34-2010）

高压配电装置设计技术规程 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料 城市热力网设计规范

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 7 热机部分

7.1 主设备选型 7.1.1 锅炉

锅炉采用高温高压循环流化床锅炉，单汽包、自然循环、燃煤、炉底固态排渣、单炉膛、半露天布置、炉前给煤、全钢炉架，采用零号轻柴油作为锅炉点火及助燃用燃料。

锅炉主要技术参数如下： 额定出力：

75t/h

过热蒸汽压力（表压）： 9.8MPa 过热蒸汽温度：

540℃ 158℃ 22℃ 135℃

η≥ 90 %（当空气预热器进风温度为22℃时） ≤2%

≥85% (Ca/S=2.5)

给水温度： 空预器进风温度：

排烟温度： 锅炉效率： 锅炉排污率：

炉内脱硫效率： 7.2 主要热力系统 7.2.1 主蒸汽系统

本期工程主蒸汽系统采用单母管分段制，每台锅炉的新蒸汽由过热器出口集箱引出，通过隔离阀后汇至母管，从母管分三个支路接入三个减温减压器，并在母管上预留二期工程130t/h及主汽接入汽轮机的接口，方便扩建。 7.2.2 供热系统

主蒸汽通过减温减压器后，经过电动闸阀、流量计后进入供汽母管，通过厂区管架接入厂外热网管道，与厂外热网管道设计分界点定于电厂围墙外1m。

减温减压器出力为0~90t/h，可以根据用户热负荷的变化调节。 7.2.3 除氧给水系统

除氧给水系统中，给水母管采用母管制，扩建端留有分段隔离阀。本期工程配三台100%BMCR容量的电动给水泵（其中一台为变频调速泵），两台运行，一台备用。由于给水泵电机功率较大，采用变频调速给水泵可以在变负荷运行时有效降低厂用电耗。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 高压除氧器的出水先进入低压给水母管，再分别进入给水泵，给水泵出口设高压给水母管，从高压给水母管上引出至每台锅炉进水的高压给水管道。炉前设给水操作台，每台炉的给水操作台设100%、70%和30%BMCR工况给水量的三组给水调节阀，运行时用调节阀控制锅炉汽包水位。 7.3 燃烧系统 7.3.1 燃料消耗量

锅炉燃煤消耗量见下表所示：

燃煤消耗量表

煤 种 设计煤种 校核煤种 小时耗煤项 目 量 （t/h） 1×75t/h 12.8 2×75t/h 25.6 1×75t/h 14.2 2×75t/h 28.4 年耗煤量 日耗煤量 4（×10t/a（t/d） ） 281.6 9.6 563.2 312.4 624.8 19.2 10.65 21.3 计算原则：1. 日利用小时数按22小时计算； 2. 年利用小时数按7500小时计算； 炉内喷钙脱硫石灰石消耗量见下表所示：

炉内脱硫石灰石消耗量表

煤 种 设计煤种 校核煤种 小时耗石灰项 目 石量 （t/h） 1×75t/h 1.17 2×75t/h 2.34 1×75t/h 0.8 2×75t/h 1.6 日耗石灰石量 （t/d） 25.74 51.48 17.6 35.2 年耗石灰石量 （t/a） 8775 17550 6000 12000 计算原则：1. 炉内脱硫时按Ca/S=2.5、脱硫效率按85%计； 2. 日利用小时数按22小时计算； 3. 年利用小时数按7500小时计算；

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 燃煤由C-5A/B带式输送机输送至碎煤机室内，直接进入齿辊式破碎机破碎，然后通过C-6A/B带式输送机输送至煤仓间。齿辊式破碎机参数为：Q=100t/h，入料≤300mm，出料≤10mm。 8.4 运煤系统

本工程上煤系统带式输送机由C-4A/B、C-5A/B、C-6A/B、C-7A/B四路带式输送机组成，上煤系统采用固定端上煤的方式，煤仓间皮带层采用电动双侧犁式卸料器向原煤仓卸煤，系统流程详见ZJ-Q1081C-M-02。

从干煤棚至煤仓间的上煤系统带式输送机的规格均为：B＝650mm，V=1.25m/s， Q=100t/h，双路布置一路运行，一路备用，并有双路同时运行的可能。煤仓间卸煤采用电动双侧犁式卸料器，双路皮带共设6台。二期130t/h锅炉时扩建时将C-7A/B带式输送机延长即可。

T-3转运站预留二期干煤棚地下煤斗上煤皮带机的安装位置，二期地下煤斗上煤皮带按单路考虑。 8.5 系统的运行方式

本工程输送系统按三班制运行。双路系统一路运行，一路备用，且具有同时运行的可能，维护保养设备的时间充足。

本工程采用干煤棚地下煤斗振动给煤机从干煤棚取煤经上煤系统进煤仓的运行方式。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 9 除灰渣部分

9.1 飞灰输送系统

本期工程锅炉烟气除尘均采用布袋除尘器，每台锅炉除尘器共有4个灰斗。 正压气力输灰系统采用单元制，即每台机组各设一套独立的飞灰处理系统，每套系统设一根输送灰管。

按《火力发电厂除灰设计规程》要求，保证锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时，除灰系统具有满足锅炉排灰量且具有50%以上的裕度，每套除灰系统的出力为8t/h。 9.2 灰灰库贮存和卸料系统

本期工程共设储存灰库2座，每座灰库直径为10m，有效容积约1300m3，2座灰库能满足贮存规划容量3台炉燃用设计煤种时4天的排灰量。每台炉的灰管可通过库顶阀门切换分别进入两座灰库。

每座灰库底设有2个出口，其中1个口连接干灰散装机装车使用，1个口连接干灰装船机装船使用。

每座灰库顶设置1台布袋除尘器，1只真空压力释放阀。飞灰库库底设有热风气化系统。2座灰库配气化风机3台，2用1备。同时，每座飞灰库配空气电加热器1台，共2台。

9.3 石灰石粉输送系统

外购成品石灰石粉经由罐装汽车运来，吹送至石灰粉筒仓贮存，本期工程共设1座直径为7 m的石灰粉筒仓，粉仓为2台75t/h炉共用。石灰石粉筒仓为钢结构，每座有效容积为250m3，可贮存2台炉燃烧设计煤种时4天的石灰粉的耗量。石灰石粉仓顶部安装有一台布袋除尘器。石灰粉筒仓锥部设有气化板，以防止库内石灰粉板结，保证卸粉时均匀和畅通。

每座石灰粉筒仓底部设有3个出口，分别接3台石灰粉输送仓泵，其中两台仓泵出口各设一根输送管道，直接把石灰石粉输送至锅炉的喷石灰石粉接口，一台仓泵为其余两台的公共备用。每台仓泵的出口均设有变频给料机，能根据锅炉燃烧情况，精确调节石灰石粉的给料量。每套石灰石输送系统出力为2t/h。

石灰石粉气力输送用气来自空压机房。 9.4 底渣系统

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 本期工程锅炉底渣系统按两台炉为一个单元进行设计，采用连续机械排渣方案，见ZJ-Q1081C-C-04《除渣系统图》。

每台锅炉有3个排渣口，其中2个为正常排渣口，1个为事故排渣口，每台炉的正常排渣口配有1台滚筒冷渣器，每台滚筒冷渣器出力为0~8t/h。正常运行工况下，2台滚筒冷渣机同时运行，当一台冷渣机故障时，其运行的1台冷渣机能满足锅炉BMCR工况下燃用设计煤种时150%出力。#1、#2炉冷渣器的排渣经链斗输送机集中转运提升至渣仓。若冷渣机或链斗机发生故障，则炉渣需经事故排渣口直接排至地面，通过人工进行外运处理。

底渣输送系统采用连续运行方式，由2台链斗输送机组成。通过输送系统能够将冷渣器排渣输送到位于锅炉固定端后侧的渣仓储存。机械除渣系统的设备按满足锅炉BMCR时最大排渣量且留有足够的裕量，其出力不小于冷渣器总的最大出力选取。炉下链斗输送机每台出力为8t/h；转运链斗机出力为8t/h。

两台炉共设置一座钢结构的渣仓，直径为8m，有效容积为800m3，能满足两台锅炉BMCR工况下煤种3天的储渣量。渣仓锥部壁上装有振打器，当排渣不畅时，可启动振打装置。每座渣仓安装1台脉冲反吹布袋除尘器，滤袋材料采用耐高温材质，除尘器效率为99.9％。布袋除尘器的反吹风由仪用压缩空气系统提供。

渣仓的底部设有一个卸料口接干灰散装机，出力为100t/h（干渣），直接装密封罐车，散装机安装在渣仓5.00m的运转层上。 9.5 主要设备选型 9.5.1 除渣系统

本期工程2台炉除渣系统合用一套机械输渣系统和渣仓。

冷渣机：每台锅炉排渣口下设2台，正常运行工况下2台冷渣机同时运行，当1台冷渣机故障时，另一台仍能满足锅炉排渣要求，每台冷渣机出力8t/h。

链斗输送机：

#1链斗输送机布置在#1、#2炉冷渣机下，出力Q＝8t/h，长度L=48m。 #2链斗输送机布置在主厂房固定端1轴外，出力Q＝8t/h，长度L=34m。 渣仓：全钢结构，共1座，直径8m，有效贮存容积800m3。 干灰散装机：渣仓下设1台，出力不小于100t/h（干渣）。 库顶排气过滤器：渣仓顶设1套，耐热型。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 振打器：渣仓锥体部分共设3台。 9.5.2 飞灰系统

(1) 除灰空压机系统

除灰空压机：共设3台厂用空压机，流量：21Nm3/min，压力：0.85MPa。 组合式冷冻式干燥机：流量：21Nm3/min，共2台。 微热再生吸附式干燥器：流量：8Nm3/min，共2台。 输送储气罐：容积10 m3，共3台。 仪用气储气罐：容积6 m3，共1台。 (2) 除尘器区域

每炉除尘器下设4台飞灰输送仓泵，每只容积1m3。 (3) 厂内飞灰库区域

库顶排气过滤器：本期工程2座灰库，每座飞灰库设1套，配排气风机。 灰库气化风机：共3台。

灰库气化空气电加热器：每座飞灰库设1台，共2台。功率30kW。 干灰散装机：每座灰库下设1台，共2台，出力不小于100t/h。 干灰装船机：每座灰库下设1台，共2台，出力不小于100t/h。 压力真空释放阀：每座灰库设1台，共2台。 仪用储气罐：共1台，2m3。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 10 电气部分

10.1 厂用电接线方案

高压厂用电源采用6kV电压等级，中性点不接地系统。全厂按炉分段的单元制接线，#1、#2炉的负荷分别接于6kV Ⅰ段和Ⅱ段。6kV电源引自降压变压器低压侧，由电缆分别引至6kVⅠ段和6kV Ⅱ段配电装置进线柜，向高压厂用负荷供电。6kVⅠ段和Ⅱ段之间设联络断路器。6kVⅠ段和Ⅱ段之间联络断路器长期合，即6kVⅠ段和Ⅱ段的电源正常均由#1降压变低压侧供给；#2降压变进线作为备用电源。将来#3炉实施时，则另设6kV Ⅲ段，该段的双回路电源分别引自6kVⅠ段和6kV Ⅱ段，3段之间相互联络。

其中1台电动给水泵、二次风机和吸风机采用高压变频装置。

全厂成对设置了共6台低压变压器，相互之间暗备用，不设专门的备用变压器。包括2台低压厂用工作变压器、2台化水/水工变、2台输煤变。这6台低压变压器分别接在相应的6kV Ⅰ段和Ⅱ段母线上。2台低压厂用工作变压器分别为2台锅炉的低压负荷供电；化水/水工变主要为厂区的化学水系统及净水、工业水处理等水处理系统供电；输煤变为全厂的运煤、除灰系统及点火油罐区等供电。

高压厂用电采用不接地系统。低压厂用电源采用380/220V中性点直接接地系统，三相四线制。

同时考虑到该工程目前为受电用户，厂内无发电机组，根据电力公司要求，厂内功率因素补偿按照0.95设计，考核按照0.9。因此厂内设补偿装置，分别在6kV母线各装设一套电容器组。

厂用电原则性接线图见ZJ-Q1081C-D-03。 高压厂用负荷统计表见ZJ-Q1081C-D-05。 10.2 厂用电气设备布置及选型 10.2.1 厂用电气设备布置

厂内6kV开关柜布置在主厂房BC跨0.0米层6kV配电装置室内，6kV开关柜通过电缆与主变连接。

两套电容器组装设在主厂房BC跨+4.3米层。

厂用的380V工作段PC布置在主厂房BC跨0.0米层的低压配电装置室内。化水380V PC布置在化水车间专用的电气配电装置室内。输煤380V PC布置在碎煤机室旁的输煤配电间内。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 全厂的一套蓄电系统采用组屏安装，集中布置在主厂房BC跨0.0米层专设的蓄电池室内。

全厂的一套UPS装置布置在主厂房运转层的电子设备间内。

变压器保护柜、快切装置屏、变送器屏等布置在主厂房运转层的电子设备间内。 10.2.2 厂用电设备选型

低压变压器均采用环氧树脂浇铸式三相双线圈铜绕组低损耗干式变压器，为SCB10型干式变压器，接线组别为D，yn1；变压器柜与PC柜并排安装。

6kV开关柜设备采用户内金属铠装式高压开关柜，柜内采用真空断路器。 380V开关柜设备采用低压抽出式开关柜。 10.3 二次线

10.3.1 控制方式及控制范围

本工程采用集中控制方式，电气系统纳入DCS监控，实现炉电一体化控制。此系统以CRT和键盘为主要监控手段，对电气系统的变压器主回路、200kV配电装置及厂用电系统进行数据采集、监视及控制。

纳入DCS监控的电气设备有：降压变压器；20kV配电装置；低压变压器；高低压厂用电源以及部分辅助车间电源、所有的高压电动机以及重要的辅助电动机。

所有参与DCS监控的设备的SCS及SOE信号及重要电流量均以硬接线方式接入DCS。电气保护装置的信号亦通过硬接线进入DCS监视。

集控室设置一套GPS系统，由DCS厂家成套。 10.3.2 电缆选型

6kV电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、ZRC型阻燃铜芯电力电缆；380V电缆采用聚氯乙烯绝缘、钢带铠装聚氯乙烯护套、ZRC阻燃铜芯电力电缆；保护、控制、测量和进计算机电缆采用屏蔽电缆、通信电缆及计算机专用电缆。 10.4 厂内通信

厂内通信由行政数字程控电话交换机系统组成。

(1) 装设一套总容量为96线的数字程控调度机，供行政及调度通信使用。 (2) 数字程控电话交换机配套提供高频开关式电源系统一套。 电厂与系统的调度及远动通信设专用的通信屏。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 11 仪表与控制部分

11.1 热工自动化水平

11.1.1 本项目一期工程的2×75t/h高温高压循环流化床锅炉及减温减压器供热系统采用一套分散控制系统（DCS）作为供热站的主要自动化控制系统，进行监视、操作及控制，从而实现供热机组的数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，机组闭环调节、逻辑控制和联锁保护。控制系统功能完善，可靠性高，具有最大的可用性和可扩展性，便于操作和维护，满足机组安全经济运行的要求。

11.1.2 集控室内以DCS操作员站为控制中心，操作员站的21英寸液晶显示器（LCD）和操作键盘作为机组监视和控制的主要人机接口。值班操作员可以通过LCD和操作键盘实现远方操作。集控室内不设置常规指示/记录仪表、热工信号光字牌、手动/自动操作站等监控设备。DCS操作台上配置机组紧急操作按钮，以保证机组在紧急情况下安全停炉。

11.1.3 从适用、可靠的原则出发，辅机顺序控制以功能组级和子组级为主进行设计。保护联锁逻辑能使主辅机在各种运行工况和状态下，自动完成各种事故处理。 11.1.4 各主控单元与过程I/O单元连接，完成实时输入、输出数据的传送。

11.1.5 公用厂用电源系统、压缩空气系统、循环水泵房系统和燃油泵房系统接入DCS公用网络段。公用网段设公用操作员站，在机组DCS操作员站中均可对接入公用网段的系统进行监视和控制，同时具有相互闭锁功能。

11.1.6 在离主厂房较远的与单元机组运行密切相关的辅助车间设置DCS远程I/O站（如：循环水泵房等），以节省电缆及安装工作量。

11.1.7 辅助系统（车间）控制系统总体设计方案（根据工艺系统特点及地理位置划分如下）：

(1) 输煤、除灰、除尘系统控制网：本工程的输煤、除尘、除灰系统纳入DCS控制，在就地控制室内设远程I/O柜及操作员站。（输煤、除灰、除尘系统控制由电气专业设计。）；

(2) 除渣系统直接纳入DCS控制；

(3) 化水系统控制网：包括下列辅助系统的控制：

1) 锅炉补给水处理系统可在锅炉补给水车间就地控制室进行集中监控。采用DCS远程I/O站设计。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 2) 汽水取样分析系统、化学加药系统，在集中控制进行监控，汽水取样分析仪表、化学加药设备及控制设备均由厂家配供。

3) 循环水加药系统在锅炉补给水控制室进行监控，循环水加药设备及控制设备均由厂家配供。

11.1.8 锅炉吹灰控制系统随锅炉采购，就地吹灰设备、吹灰动力柜和控制柜等由设备厂家成套供货。厂家配供的就地控制柜可以实现就地和远方（DCS）操作。

11.1.9 本工程锅炉采用轻油点火燃烧器，点火燃烧器应可以在控制室内进行远程控制，也可以就地实现程序控制。提供所供的就地控制柜（点火柜）与DCS的遥控接口。 11.1.10 本期工程CEMS设置每台炉1套，共计2套，请业主联系当地环保部门予以确认。

11.1.11 设置1套全厂闭路电视监视系统（CCTV），摄像头装设地点为主厂房及无人值班辅助车间内重要的场所和区域，监视器布置在集中控制室内，监控点数量待定。 11.1.12 本期工程仪表与控制试验室职能类型按照“不承担电厂大修和小修期间的检修任务”设置。

11.1.13 （暂不设置厂级监视信息系统（SIS）和厂级管理信息系统（MIS）。 11.2 集中控制室、电子设备间和工程师室 11.2.1 集中控制室（简称集控室）

(1) 本期工程2炉+减温减压器采用集中控制方式。集控室布置在主厂房B～C排，4～8柱之间8米运转层。集控室面积约为138㎡，集控室内布置有14台操作台，主要布置有DCS操作员站（5台）、电气操作员站（2台）、闭路电视操作台（1台）、预留#3炉及2台机的操作员站（6台）的位置，另外还布置有值长台、打印机台等。

操作员站均为全功能操作员站，在操作员台上，布置有独立于DCS的主要设备紧急操作按钮，以备在DCS发生全局性或重大故障时确保机组及辅助设备的紧急安全停运。 (2) 集控室内设有3台大屏幕液晶显示器（65英寸）、锅炉汽包水位工业电视、全厂闭路电视监视系统显示器等。集控室内还布置有火灾报警消防盘和打印机。 11.2.2 电子设备间

本期工程共设置1个电子设备间布置在主厂房B、C排8米运转层，热控电子设备间内布置DCS机柜、热控电源柜、电气机柜及全厂闭路电视监视机柜等。

热控电子设备间布置在4～6柱间，面积约100㎡，布置有热控和电气的盘柜。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 (1) 工程师室

工程师室内主要布置DCS工程师站，用于DCS的组态、维护、程序开发、系统诊断、程序修改。

除以上主要房间外，本工程还设有交接班室、热工值班室。

布置详见：《集中控制室和电子设备间平面布置图》（图号：ZJ-Q1081C-K-02）。 11.2.3 电缆夹层及电缆主通道

集中控制室和电子设备间下面（主厂房B～C排，4.3m）为电缆夹层。它使所有现场的电缆、以有效、有序的方式进入集控室和电子设备间等处的监控设备。电缆夹层内电缆桥架按四层设置，自上而下顺序排列：模拟量信号电缆、控制电缆、动力及电气专业电缆，以防止相互间的信号干扰。

电缆桥架的穿墙孔处设有防火封堵。

集控室和电子设备间内所有的盘、台、柜均采用下进线方式。

布置详见：《主厂房电缆桥架主通道示意图》（图号：ZJ-Q1081C-K-04）。 11.3 电源

(1) 每个控制装置和仪表系统或控制柜组所要求的直流和交流电源均应分别来自两个独立的电源，做到一路电源故障不会使电源中断，电源切换不会导致控制系统失败。 (2) DCS由两路220VAC电源供电，其中一路接自220VAC UPS电源，另一路接自220VAC厂用电源。

(3) 电动阀门、三相电动执行机构电源，采用380V/220V AC切换电源，分别由低压厂用配电装置不同段馈电。

(4) 辅助系统控制由所在车间380V/220V AC电源供电，一般为双路。设有DCS的控制装置一般另配置专用小容量UPS装置。 11.4 气源

仪用气源由工艺专业提供。除灰气动阀（门）气源由就近压缩空气母管或储气罐引接。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 12 化学部分

12.1 锅炉补给水处理系统

本工程水源采用地表水，含盐量稍高，普通一级除盐加混床已经不能满足系统要求（周期较短，再生频繁），需要加装反渗透预脱盐系统，由于水源为地表水，反渗透前处理采用高效纤维过滤器和活性炭过滤器处理即可满足要求，反渗透后处理采用一级除盐加混床处理系统。其中使用反渗透浓水作为过滤器反洗水。

锅炉补给水系统工艺流程如下所示：

工艺流程如下：清水箱来水→清水泵→换热器→高效纤维过滤器→活性炭过滤器→反渗透保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→反渗透产水箱→预脱盐水泵→无顶压逆流再生阳离子交换器→无顶压逆流再生阴离子交换器→阴阳混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→热力系统。

氨→↑

备注：考虑到本工程地表水中的游离二氧化碳含量不是很高，为简化系统，所以本系统省去了除二氧化碳器和中间水箱及中间水泵等设备，从而减少了设备费用和占地面积。

锅炉补给水处理系统图可参见图纸ZJ-Q1081C-H-02《锅炉补给水预脱盐系统图》和ZJ-Q1081C-H-03《锅炉补给水化学除盐系统图》。 12.2 系统连接及控制方式

反渗透内部系统以及阳床和阴床为单元制连接，其余均为母管制。本套系统所有设备的运行、反洗、再生均采用DCS程序控制。同时配备上位机，以实现系统CRT监视及设备、泵、阀门的控制室软手操。就地设电磁阀箱，可就地操作气动阀门。

高效纤维过滤器和活性炭过滤器通过进出口差压来控制反洗。 反渗透通过其出水电导和流量来控制其化学清洗和更换膜组件。

一级除盐部分的离子交换器系列根据周期制水量作为失效终点，电导作为监测值。混床的失效控制以周期制水量为主，辅以电导率和硅表监测。

主要设备状态、控制指标及信号将送化水车间就地控制室和主控室监控。 12.3 厂区总平面布置方案

厂区总平面布置格局由北向南依次为：配电装置区（预留）—主厂房区—煤场区三列式布置。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 8.35m×7m，泵房深度为-3.00m（85高程）。重力自流引水管管道中心标高为-0.50m（85高程），低于规划河道保证率98%低水位0.00m（85高程），可以满足本工程取水的要求。

取水泵房内另设一台G=2t的电动单梁悬挂起重机，以便于设备的检修。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 14 土建部分

14.1 地基与基础

本工程确定两种主要的地基处理方式：

(1) 预制管桩方案：对于厂区内荷重较大、对沉降要求敏感的建构筑物采用直径φ500~φ600的预应力混凝土管桩。初步设计阶段暂以PHC600AB130为主（国家建筑标准设计图集10G409《预应力混凝土管桩》），以⑩层黏土为持力层的PHC600AB130，单桩承载力特征值取为1600KN，桩长约为32m；内河回填部分的单桩承载力特征值约为1400KN，桩长约为32m；以⑧层粉砂层为持力层的PHC600AB130，单桩承载力特征值取为800KN，桩长约为18m。

本方案适用于主厂房，烟囱，干灰库，碎煤机楼，化学水处理室等。

(2) 回填土分层碾压方案：覆盖层厚度较大或回填土厚度较大时，对于对沉降要求一般，荷载较小的辅助附属建（构）筑物采用分层碾压处理后的回填土作为持力层（地基承载力特征值应不小于100kPa）。

本方案适用于除（1）预制管桩方案以外的一些荷载较小，沉降要求不高的一些建构筑物；

土建生产建(构)筑物地基处理方式表

建（构）筑 物名称 地基处理方式 持力层 10层黏土 8层黏土 10层黏土 10层黏土 8层黏土 8层黏土 基础埋深 -4.0m -2.5m -3m -2.5m -2.5m -2.5m 34

PHC600AB130-3除氧煤仓间 2 PHC600AB130-1转运站 8 PHC600AB130-3烟囱 2 PHC600AB130-3碎煤机室 2 PHC600AB130-1化水建构筑物 8 PHC600AB130-1干灰库 8 盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 建（构）筑 物名称 地基处理方式 持力层 8层黏土 8层黏土 8层黏土 8层黏土 回填土（fak≥110kPa） 基础埋深 -2.5m -2.5m -2.5m -2.5m -2.0m~-3m PHC600AB130-3厂前办公室 2 职工食堂和浴PHC600AB130-3室 2 PHC600AB130-3推煤机库 2 PHC600AB130-1烟道支架基础 8 其他 14.2 主厂房结构设计

回填土分层碾压 14.2.1 结构体系：主厂房主要由除氧煤仓间及锅炉房组成，除氧煤仓间采用框架-抗震墙结构。内、外墙均为加气混凝土砌块墙体，各楼（顶）层采用钢筋混凝土现浇楼板。锅炉运转层采用钢筋混凝土平台，运转层以下加气混凝土砌块墙体封闭。

煤斗采用钢结构悬挂于煤斗大梁下。

14.2.2 抗震措施：主厂房填充墙沿柱高与框架柱设拉结筋拉结，填充墙高度超过4m时增设圈梁；屋顶女儿墙根据不同高度采取相应的抗震构造措施；不同结构单元之间的防震缝宽度符合《建筑抗震设计规范》有关规定。

框架-抗震墙的结构高度为40.8m，其中框架的抗震等级为三级，抗震墙的抗震等级为二级；柱截面为600×1200（mm×mm），抗震墙厚度为350mm；抗震墙地震倾覆力矩百分比为>50%，约占61%。 14.3 建筑设计

14.3.1 采用三列式布置，毗屋（预留汽机房位置）—除氧煤仓间—锅炉房。毗屋与除氧煤仓间扩建端平，跨度5m，纵向柱距7.0m，纵向长度35m，内置电动给水泵；除氧间跨度为11.0m，纵向柱距为7.0m，除氧煤仓间纵向长度49m，锅炉房跨度为18m，锅炉房纵向长度49m，两炉中心线间距21m。除氧煤仓间共分六层（局部七层）：电气设

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 备布置在0.0m层，4.3m为电缆夹层，8m层为运转层，布置有集中控制室和电子设备间，12.5m层为管道夹层，除氧器布置在16.0m层，29.5m层布置输煤皮带层，35m为头部转运站，头部转运站位于固定端。锅炉为半露天布置，锅炉运转层标高8.0m，运转层以下封闭，设2台75t/h锅炉。锅炉间运转层固定端处设有高温间、仪表间和化学加药间；锅炉炉架为钢结构，由锅炉厂设计并供货。

14.3.2 水平交通：主厂房纵向交通设在C排锅炉平台一侧，全长贯通。8m层集中控制室和电子设备间皆有出口直接通往锅炉平台，可以通向两侧出口。

14.3.3 垂直交通：除氧煤仓间在固定端设有一部通往各层及屋面的封闭楼梯间，在扩建端设有一部通往各层及屋面的金属钢梯；锅炉本体范围±0.00m至运转层均设有钢梯（锅炉厂供货）；锅炉不同标高层面设有钢梯。

所有安全出入口、楼梯、电梯及各层联系平台步道处均设置通行疏散和导向标志，色彩醒目、突出。

14.3.4 采光及通风：除氧间及锅炉房采光采用自然与人工照明相结合的方式。外墙以整齐有序的矩形窗为主，窗以推拉开启方式为主并满足通风要求。锅炉房通风采用自然进风，机械排风，在锅炉房侧墙设排风机排风，气流组织合理。

14.3.5 防火：电缆沟进出主厂房外墙处采取防火封堵措施，由电气专业设计。集控室、电缆夹层、配电室均设有防火门，顶棚、内墙面、通道出入口的布置、主厂房消防梯的位置、厂用大门及整个主厂房围护结构的材料均满足防火规范要求。

14.3.6 围护结构：采用砌体封闭。填充墙采用加气混凝土砌块为主。所有窗户以铝合金窗为主，有空调或隔音要求的房间，其窗采用中空玻璃窗，并带有全套配件。 14.3.7 建筑造型：充分运用建筑设计手法与当地建筑相结合的概念，努力创造出具有时代气息、符合当地建筑文化、美观而实用的主厂房建筑。各建筑物主体色调以白色、浅灰色为主，色带为蓝色。

14.3.8 地下设施布置及规划：主厂房地下沟道及设备基础按工艺要求进行布置，沟道及坑槽采用防水混凝土并加防水层，以避免或减少地下水的渗入。工业管沟、除灰管沟、及排水沟基本自成体系，立体交叉，交叉原则遵守“干的让湿的，软的让硬的，压力让自流”且排水系统互相隔绝，防止渗水。电缆沟道自成系统，不与其它管沟、水沟相通，与其它沟道交叉处、伸缩缝处考虑较严密的防水措施，同时做好沟道的排水组织工作，保证沟道内不积水。

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盐城经济技术开发区供热站项目一期工程 第一卷 总的部分 14.3.9 生活卫生设施：除氧煤仓间固定端①～②轴之间0m、8m层运行人员密集区均布置有卫生设施及厕所。

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