义马可行性研究报告（最终）

洛阳新燃石油化工能源有限公司

燃料储配站 可行性研究报告

工程号：SRS-洛阳-锡院-015

工咨甲级证号：工咨甲11020070009

上海燃气工程设计研究有限公司

二〇一〇年五月

洛阳新燃石油化工能源有限公司

燃料储配站 可行性研究报告

院主总

管工

院程

长 长 师

审核人（工艺） 审核人（建筑） 审核人（结构） 审核人（电气） 审核人（经济） 所项

目

负

责

长 人

工艺专业负责人 土建专业负责人 电气专业负责人 工程经济负责人 主要编制人员

目 录

第一章 概 述 ....................................................................................................... 1 1.1 项目名称、项目地址、建设单位、编制单位 .......................................... 1 1.2 可行性研究报告编制依据 ........................................................................... 1 1.3 编制原则 ....................................................................................................... 5 1.4 编制内容 ....................................................................................................... 5 1.5 城市概况 ....................................................................................................... 6 1.6 项目建设背景 ............................................................................................. 10 1.7 项目建设的必要性 ..................................................................................... 11 1.8 主要研究结论 ............................................................................................. 12 第二章

市场分析及规模确定 .......................................................................... 14

2.1 液化石油气用作燃料的优势 ..................................................................... 14 2.2 洛阳市液化石油气市场分析 .................................... 错误！未定义书签。 2.3 液化石油气市场分析 ................................................ 错误！未定义书签。 第三章

项目选址及建设条件 .......................................................................... 19

3.1. 项目选址 ..................................................................................................... 19 3.2. 建设条件 ..................................................................................................... 21 第四章

气源供应 ............................................................................................... 23

- 1 -

4.1. 气源分析 ..................................................................................................... 23 4.2. 气质分析 ..................................................................................................... 23 第五章

技术方案 ............................................................................................... 25

5.1. 工艺方案技术选择 ..................................................................................... 25 5.2. 参数确定 ..................................................................................................... 27 5.3. 主要工艺设备选择 ..................................................................................... 27 5.4. 设计方案 ..................................................................................................... 28 5.5. 参数监测 ..................................................................................................... 36 5.6. 公用工程 ..................................................................................................... 36 第六章

消防专篇 ............................................................................................... 38

6.1 主要依据 ..................................................................................................... 38 6.2 消防设计 ..................................................................................................... 39 第七章

安全专篇 ............................................................................................... 45

7.1 主要依据 ..................................................................................................... 45 7.2 安全设计 ..................................................................................................... 46 7.3 劳动安全 ..................................................................................................... 49 7.4 劳动卫生 ..................................................................................................... 50 第八章

节能与环保 ........................................................................................... 51

8.1. 主要依据 ..................................................................................................... 51

- 2 -

8.2. 节能 ............................................................................................................. 51 8.3. 环境保护 ..................................................................................................... 52 第九章

组织机构及劳动定员 .......................................................................... 55

9.1. 组织机构 ..................................................................................................... 55 9.2. 劳动定员 ..................................................................................................... 56 9.3. 人员来源及培训 ......................................................................................... 56 第十章

项目实施进度及招标方案 .................................................................. 57

10.1. 项目实施进度 ............................................................................................. 57 10.2. 设计、施工、设备购置招标方案............................................................. 57 第十一章

投资估算及资金筹措 ....................................................................... 59

11.1. 编制依据 ..................................................................................................... 59 11.2. 建设项目总投资估算说明 ......................................................................... 59 11.3. 其他费用估算说明 ..................................................................................... 59 11.4. 投资估算结果 ............................................................................................. 61 11.5. 资金筹措 .................................................................... 错误！未定义书签。 第十二章

经济分析 ............................................................................................ 62

12.1. 编制依据 ..................................................................................................... 62 12.2. 基础数据 ..................................................................................................... 62 12.3. 投资估算 ..................................................................................................... 63

- 3 -

12.4. 投资使用计划与资金筹措 ......................................................................... 64 12.5. 经济指标分析 ............................................................................................. 64 12.6. 经济指标估算 ............................................................................................. 64 12.7. 财务评价 ..................................................................................................... 65 12.8. 财务评价附表 ............................................................................................. 68 12.9. 财务评价结论 ............................................................................................. 68 第十三章

风险分析 ............................................................................................ 69

13.1. 资金风险分析 ............................................................................................. 69 13.2. 生产运行安全分析 ..................................................................................... 70 第十四章

结论及建议 ........................................................................................ 72

14.1 结论 ............................................................................................................. 72 14.2 建议 ............................................................................................................. 72 附件：1、《项目单位与上游供气单位的购销协议》；

2、《建设用地规划图》； 3、《站区总平面布置图》;

4、《爆炸危险区域划分图》； 5、《防雷、接地总平面布置图》； 6、《消防、给排水总平面布置图》； 7、财务附表；

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洛阳新燃石油化工能源有限公司燃料储备站工程

第一章 概 述

1.1 项目名称、项目地址、建设单位、编制单位

1.1.1项目名称：洛阳新燃石油化工能源有限公司燃料储配站工程； 1.1.2项目地址：洛阳市吉利区，207国道黄河桥北头西侧150米，黄河大堤北侧，南环路南侧；

1.1.3建设、投资单位：河南省义马新源化工能源有限责任公司、洛阳安燃燃气有限公司；

1.1.4编制单位：上海燃气工程设计研究有限公司 1.2 可行性研究报告编制依据 1.2.1业主提供的相关设计资料：

（1）洛阳新燃石油化工能源有限公司与我院签订的可研报告编制合同;

（2）《河南省洛阳安燃燃气有限公司与洛阳炼油厂签订的液化石油气购气协议》;

（3）《洛阳新燃石油化工能源有限公司燃料储配站用地规划图》 1.2.2主要法规、技术标准、规范

（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （2）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

（3）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008修订）

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（4）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004 （5）《不锈钢无缝钢管》(GB/T 14976-2002)； （6）《输送流体用无缝钢管》(GB 8163-2008)；

（7）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》(SY 0007) （8）《卡套式管接头技术条件》(GB 3765-2008) （9）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

（10）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令[2006] 第8号

（11）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （12）《中华人民共和国消防法》

（13）中华人民共和国公安部令[1996]第30号《建筑工程消防监督审核管理规定》

（14）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 （15）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001（2006年版） （16）《砌体结构设计规范》GB50003－2001 （17）《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002 （18）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002 （19）《钢结构设计规范》GB50017－2003 （20）《动力机器基础设计规范》GB50040-96

（21）《建筑抗震设计规范》GB50011－2001（2008年版）

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（22）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93

（23）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003 （24）《建设项目（工程）劳动安全监察规定》 劳动部[1997]3号令 （25）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92 （26）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93 （27）《基本建设项目环保设计规定》（87）国环字003号 （28）《污水综合排放标准》GB8978-96

（29）《国家地面水环境质量标准》GB3838-2002 （30）《环境空气质量标准》GB3095-96 （31）《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 （32）《声环境质量标准》GB3096-2008

（33）《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008 （34）《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95 （35）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 （36）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79

（37）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（38）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （39）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）

（40）《钢制压力容器》GB150-98

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（41）《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发[1999]154号 （42）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-97 （43）《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-98 （44）《室外给水设计规范》GB50013-2006 （45）《室外排水设计规范》GB50014-2006 （46）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 （47）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

（48）《城市住宅区和办公楼电话通信设施验收规范》YD5048-97 （49）《供配电系统设计规范》GB50052-95 （50）《低压配电设计规范》GB50054-95

（51）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 （52）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版） （53）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 （54）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92 （55）《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-83 （56）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83 （57）《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH3060-94 （58）《化工自控设计规定》HG20505～20516-2000

（59）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063-1999

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民生活带来了严重的环境污染。据调查分析，大气主要污染物为原煤、石油燃烧排放的烟尘、粉尘、二氧化硫等，主要污染行业为电力、炼焦、蒸汽、热水生产与供应、建筑材料及其他金属矿物制品等。近年来，随着汽车的普及，汽车尾气排放也在很大程度上加剧了环境的污染。目前的各种大气污染已经严重影响到生活环境以及居民生存环境，并制约了各地区经济的进一步发展，各主要城市大气环境质量现状与国家规定的环境质量标准的环保目标仍有很大差距，环境保护工作仍任重道远。

目前农村主要能源供应形式为燃煤，煤炭燃烧后产生的污染严重，煤炭在农村市场的广泛使用，加剧了农村环境的污染，未来将影响到农村的生活环境状况。同时随着农村工业的进一步发展，燃煤使用量将不断加大，对环境的污染将进一步扩大。尤其在农村的一些小型的工业、企业中，直接以燃煤为主要能源供应形式，加剧了对周边环境、大气的污染。 1.6

项目建设背景

自二十世纪19年代西方国家开始大规模开发、利用液化石油气以来，迄今，液化石油气在世界能源消费中占据了重要的地位，作为一种新型清洁能源，因其热值高，燃烧充分，无污染，运输方便，在能源结构中的比重不断加大。现在各大城市环境污染情况越来越严重，其中石油、煤炭、汽车尾气是城市污染的主要来源。因此天然气、液化石油气等气体燃料作为一种“清洁燃料”，市场发展潜力巨大。

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液化石油气的供应对于改善中原地域能源结构形式，提高居民生活质量，改善居民生活环境，尤其是对天然气管道无法敷设到达的广大农村市场和偏远城市的能源改善尤为重要。充足的液化石油气供应将极大的促进新农村建设的开展，并且在很大程度上减少农村的环境污染。目前国家正在大规模开展新农村建设，其中能源结构改善是新农村建设中的一个重要内容。在洛阳市兴建该项目，主要的目标市场是立足洛阳，面向全省，向湖北、湖南、广东等华东、华南地区以及沿江地区辐射。

我院受洛阳新燃石油化工能源有限公司的委托，对洛阳新燃石油化工能源有限公司燃料储配站建设项目进行可行性研究。 1.7

项目建设的必要性 1.7..1环境保护工作的需要

本项目液化石油气供应的目标市场是偏远城市及农村市场，这些区域目前主要以燃烧煤炭作为能源主要供应形式，对环境的污染相当严重。目前居民在城市里的生活环境，煤炭作为能源供应形式已经基本禁止，但是在农村，实现这一目标，还需要很长的时间，因此液化石油气的广泛使用，将极大的改善农村的环境污染情况。

1.7.2能源结构优化调整的需要

石油长期作为社会的主要能源，储量已经在不断减少，全世界的石油储量大概还能使用40年左右，且目前国际原油价格不断上涨，使用石油的成本进一步提高。天然气作为一种新型的清洁能源正在替代石油的主

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导地位，各个国家加大了天然气的开发力度。但天然气的使用在管道敷设上投资太大，尤其是在一些管道无法敷设达到的地方，使用起来更加困难，无法迅速得到普及，因此还需要一种能源作为辅助能源。液化石油气的热值是天然气的2.5倍，充分燃烧后是水和二氧化碳，不存在大气污染情况，运输可通过槽车进行。存储形式可以通过建设液化石油气储备站，使用储罐存储。居民使用可以通过液化石油气钢瓶直接使用，也可以在小区内建设液化石油气汽化站进行使用，使用形式多种，使用工艺安全、可靠、成熟，因此完全可以作为一种辅助能源在广大地区使用。

1.7.3消费者自身的需要

对于广大居民来说，家中的能源供应形式基本为煤、天然气、液化石油气。使用煤，一方面污染严重，另一方面安全性不可靠，容易产生一氧化碳中毒事故，同时煤炭的使用极其麻烦，对房间内部的装修破坏严重；天然气因其管道敷设困难，供应量不足等原因，无法在广大农村以及远离主干管的城市使用；液化石油气使用安全可靠，无污染，操作方便，价格适中。对于消费者来说，是一种很经济、实惠、安全的能源。同时液化石油气的推广，将加大新农村能源改善的力度和成果，进一步改善农村环境状况。 1.8

主要研究结论

本项目建设符合国家及省、市液化石油气综合利用的基本政策，建

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成后对缓解中原及周边地域液化石油气供应、改善广大农村区域的能源结构、提高居民生活质量、改善环境污染等问题都具有积极意义；项目实施具有良好的社会效益、经济效益。随着石油价格的进一步提高以及国家对环境污染整治力度不断加大，液化石油气项目的市场前景将更加广阔；该项目气源供应可靠稳定，工艺技术成熟完善，实施后具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，综合评价该项目可行。

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第二章 市场分析及规模确定

2.1 液化石油气用做燃料的优势

2.1.1、液化石油气的特性：

液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。 其具体特性如下： 中文名称： 液化石油气

英文名称： Liquefied petroleum gas 理化特性

主要成分： 乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外观与性状： 无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 闪点(℃)： -74

引燃温度(℃)： 426～537 爆炸上限%(V/V)： 33 爆炸下限%(V/V)： 5

液化石油气主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些液化石油气还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C3H8）。 2.1.2、液化石油气的优势：

液化石油气与其他燃料比较，具有以下独特的优点：

1、污染少。LPG是由G3（碳三）、G4（碳四）组成的碳氢化合物，

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可以全部燃烧，无粉尘。在现代化城市中应用，可大大减少过去以煤、柴为燃料造成的污染。

2、发热量高。同样重量LPG的发热量相当于煤的2倍，液态发热量为45185～45980kJ/M3。

3、易于运输。LPG在常温常压下是气体，在一定的压力下或冷冻到一定温度可以液化为液体，可用火车、槽车、LPG船在陆上和水上运输。

4、压力稳定。LPG管道用户灶前压力稳定，用户使用方便。 5、储存设备简单，供应方式灵活。与城市燃气的生产、储存、供应情况相比，LPG的储存设备比较简单，气站用LPG储罐储存，又可装在气瓶里供用户使用，也可通过配气站和供应管网，实行管道供气；甚至可用小瓶装上丁烷气，用作餐桌上的火锅燃料，使用方便。

由于LPG有上述优点，所以被广泛用作工业、商业和民用燃料。同时，它的化学成分决定了LPG也是一个非常有用的化工原材料，因而也广泛用于生产各类化工产品。 2.1.3、二甲醚的特性：

二甲醚是一种无色、具有轻微醚香味的气体，具有惰性、无腐蚀性、无致癌性。还具有优良的混溶性，能同大多数极性和非极性有机溶剂混溶。在100ml水中可溶解3.700ml二甲醚气体，且二甲醚易溶于汽油、 四氯化碳、丙酮、氯苯和乙酸甲酯等多种有机溶剂，加入少量助剂后就可与水以任意比互溶。其燃烧时火焰略带亮光。二甲醚通过甲醇催化脱水

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方法制取。主要有液相法和气相法两种。二甲醚主要作为甲基化剂和生产二甲基苯胺、硫酸二甲酯等的原料，也可用于制取甲醛和合成汽油。 2.1.4、甲醚的物理化学性质 分子式 C2H6O 分子量 46.07；

摩尔质量 46.07 蒸气压(20℃) 0.51Mpa； 熔点 -138.5℃ 气体燃烧热 28.8MJ/Kg； 沸点 -24.9℃ 蒸发热(-20℃) 410KJ/Kg； 临界温度 127℃ 自燃温度 235℃；

液体密度(20℃) 0.67Kg/L 爆炸极限、空气 3~17vol%； 蒸气密度 1.61Kg/m3 闪点 -41℃；

二甲醚在常温、常压下为无色、无味、无臭气体，在压力下为液体，性能与液化石油气（LPG）相似。

温度（℃） -23.7 -10 0 10 20 30 40 50 蒸气压（Mpa） 0.101 0.174 0.254 0.359 0.495 0.662 0.880 2.1.5、二甲醚的优势：

二甲醚易压缩，存储压力为1.35MPa，小于液化石油气的1.92MPa，因其物理化学性质近似可替代煤气、液化石油气作民用燃料。若二甲醚单独用作燃料，其压力等级符合液化石油气的要求，可用现在的液化石油气罐装，灶具也也可以与液化气灶具基本通用，而且燃烧尾气完全符合国家卫生标准，只是要解决管件的溶涨问题。罐装的液体二甲醚将是

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未来的家庭清洁燃料。 二甲醚还可以以一定比例掺入到城市煤气或天然气中，作为调峰之用，并可改善气源质量，提高热值。二甲醚的运输同液化石油气，可方便的陆上、海上运输。在使用上，二甲醚可作为液化石油气的补充能源。 2.2

洛阳市液化石油气市场概况

2.2.1、洛阳市液化石油气站概述：

目前洛阳市液化石油气站共计：38家，其中在市区有8家（一家为国营性质）；县区有30家，基本上都是民营性质。其站区规模如下：洛阳新奥1200立方米，洛阳铁路400立方米，洛阳安燃燃气公司900立方米，其它的储罐站都在100立方米以下，

洛阳市市场上的液化气95%都是在洛阳石化购进，其余5%是在西部省份进气。液化气进气价格随行就市，目前出厂价格维持在每吨4600～5400元之间。二甲醚主要在义马和山西兰花（晋城）购进，目前出厂价格在每吨3500～3800元之间。液化石油气主要为民用，约占80%，工、商业用户只占20%。近年来随着国家提倡资源节约型和环境友好型社会的建设，大力推行节能减排的政策，以及加大了对污染控制的力度和工业发展的需要，未来工业、商业用气量将会不断增加。同时随着国家新农村建设的大力开展，农村市场的液化石油气需求也在稳步增长。 2.3液化石油气需求量预测

由于本项目面向的市场是中原地域的农村市场和偏远城市，并辐射

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华东、华南地区及沿江地区的农村市场。随着国家经济的稳步增长，以及新农村建设的大力开展，农村市场的能源结构调整势在必行。因此随着农村市场能源用量的进一步增长，液化石油气的总需求量在一段时间内将会稳步增长。并且随着工业项目的大规模建设，工业、商业的液化石油气需求量也会有一定量的增长。

本工程根据河南市场以及周边区域的液化石油气使用情况分析，并考虑天然气和其他能源的发展情况。确定一期建设规模为存储量3000立方米。预计未来大型城市的液化石油气市场会有所萎缩。但周边的农村市场和县级市的液化石油气需求会有所增长。本项目在销售方面具有良好的发展潜力。

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第三章 项目选址及建设条件

3.1. 项目选址 3.1.1选址原则

本项目建站选择地址遵循如下原则：

1、新燃石油化工能源有限公司燃料储备站工程的站址选择，应符合洛阳市总体规划、国家相关环境保护规范及政策、国家相关的行业规范中要求的防火安全间距要求，并考虑近期、远期的发展规划。

2、站址周边应具备便利的交通条件，以方便产品的陆上运输。 3、站址内建构筑物、设备、装置与站区周边建构筑物、公路、工厂的消安全间距应满足国家现行规范的规定。 3.1.2站址的选定

结合《洛阳市十一五发展规划》和洛阳市规划局用地规划以及对液化石油气运输的便利考虑，通过踏勘现场，确定该站址。

站址位于洛阳市吉利区，207国道黄河桥北头西侧150米，黄河大堤北侧，南环路南侧；站区占地面积77.608亩。 3.1.3建设项目区域防火间距的要求

依据现场勘察以及甲方提供的区域航测图，规划局意见。本站区内建、构筑物、化工原料危险源距离厂内、外周边区域建构筑物、道路、通信、电力等的防火间距均符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；《石油化工企业设计规范》GB50160-2008；《建筑设计防火规范》

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GB50016-2006的规定。一般性火灾事故对周边区域不会产生重大的影响。 3.1.4建设项目区域的自然灾害分析

站区所在地区存在暴雨、雷击、高温、寒冷与大风等自然灾害因素，这些自然灾害发生并不频繁。依据地质勘察报告所在地区建筑抗震设防烈度为7度，不在地震的频发地区。建设场地工程地质与水文条件良好。现有的工程技术水平对于这些灾害能够加以预防和消除这些灾害。 3.1.5危险化学品生产装置与站区周边场所、区域的距离

本站区在满足规范要求的安全区域内不存在以下场所： <1> 居民区、商业中心、公园等人口密集区域； <2>学校、医院、影剧院、体育场等公共措施。 <3>供水水源、水厂及水源保护区；

<4>车站、码头、机场、铁路等重要交通设施；

<5>基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；

<6>河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； <7>军事禁区、军事管理区；

<8>法律、行政法规规定予以保护的其他区域；

综上所述,本项目选址符合洛阳市城市总体规划，符合国家相关行业规范及其标准.因此该项目的选址是可行的。

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3.2. 建设条件 3.2.1气源条件

该项目液化石油气来源是洛阳炼油厂，目前出厂价格在每吨4600～5400元之间。二甲醚主要来源于义马新源化工能源有限责任公司，目前出厂价格在每吨3500～3800之间。洛阳市新燃石油化工能源有限公司储配站为义马新源化工能源有限责任公司和洛阳市安燃燃气有限公司合资建设,因此该项目的气源供应是能够得到保障的。 3.2.2交通条件

本项目位站区紧临洛阳市207国道，省道均在周边区域。因此，陆上运输较为便利，能够良好的辐射中原地区及其周边省市。 3.2.3水、电等建站条件

本项目站区给排水、消防系统见本可研的相关章节论述。 本站区除自控仪表、空压机及应急照明消防水泵为二级用电外，其他为三级用电，电源设计为单回路供电，市电取得位置由建设方与供电部门协商确定。初步计算本次设计站区负荷计算功率约为640Kw（兼顾考虑二期项目建设），新建变配电站一座。站区排污通过新建化粪池一座，以及污水回收利用系统一套来解决。站区雨水通过自然散流排出站区。站区给水、消防水池补水、储罐喷淋用水、绿化给水通过站内自建水井解决，要求水井出水量满足站内用水需求。 3.2.4地质条件

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洛阳市区属于新生纪第三、第四季沉积层。底层总趋势自西向东北由薄变厚，从50m~100m以上，在60m以内多为粉质壤土和粉质粘土，东部地区夹杂有淤泥土和淤泥。境内有冲积、洪积形成的黄土丘陵、相对升降、切割造成的沉积阶地，黄河冲积形成的平原和风积作用造成的沙丘区。工程地质条件多样，承载力在70~130KPa之间，抗震设防烈度为7度，加速度为0.02。

综上所述，该区域建设用水、用电及水文地质条件均符合建站要求，本项目选址可行。

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第四章 气源供应

4.1气源分析

该项目液化石油气来源主要是洛阳炼油厂，目前出厂价格在每吨4600～5400元之间。二甲醚主要来源于义马新源化工能源有限责任公司，目前出厂价格在每吨3500～3800之间。洛阳市新燃石油化工能源有限公司储配站为义马新源化工能源责任有限公司和洛阳市安燃燃气有限公司合资建设,因此该项目的气源是能够得到保障的。 4.2运输条件分析

本项目位于洛阳市吉利区，站区紧临207国道，省道均在周边区域。因为本项目液化石油气来源主要是洛阳炼油厂，二甲醚主要来源于义马新源化工能源有限责任公司。运输条件良好，对于稳定的供应有保障。 4.3气质分析

（1）液化石油气 中文名称： 液化石油气

英文名称： Liquefied petroleum gas 理化特性

主要成分： 乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外观与性状： 无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 闪点(℃)： -74

引燃温度(℃)： 426～537 爆炸上限%(V/V)： 33

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爆炸下限%(V/V)： 5

（2）二甲醚

分子式 C2H6O 分子量 46.07；

摩尔质量 46.07 蒸气压(20℃) 0.51Mpa； 熔点 -138.5℃ 气体燃烧热 28.8MJ/Kg； 沸点 -24.9℃ 蒸发热(-20℃) 410KJ/Kg； 临界温度 127℃ 自燃温度 235℃；

液体密度(20℃) 0.67Kg/L 爆炸极限、空气 3~17vol%； 蒸气密度 1.61Kg/m3 闪点 -41℃；

（3）本次项目液化石油气是从洛阳市炼油厂内供应，二甲醚是从义马新源化工能源有限责任公司供应，生产厂家均持有相关行业生产资质，经有关单位检测后，气质均满足国家相关规定，因此气质能得到良好的保障。

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第五章 技术方案

5.1. 工艺方案技术选择

5.1.1 工艺技术方案选择的原则

站区工艺流程的设计，影响到建站投资、运行成本、站区的运行效率、长期运行中对各种因素变化的适应性及运行的安全可靠性，站区的工艺技术应根据气源条件、环境状况、销售量、近远期规划等多方面因素，经综合分析和技术、经济对比后确定，在确保安全的条件下尽可能节省投资。

5.1.2 燃料储备库建站模式介绍

本项目气源为通过槽车经公路运输至站区的液化石油气、二甲醚。槽车内产品通过站区内压缩机、化工专用气泵卸载至相对应的储罐内；储罐内的产品通过压缩机、化工专用气泵再装至外地过来的槽车；零售部分的液化石油气通过化工专用气泵输送至灌枪，经灌枪灌装至液化石油气钢瓶；储罐之间通过压缩机或化工专用气泵实现倒罐。

站区内设施包括压缩机房、灌装间、卸车台、储罐区、配套生产营业用房、消防水泵房、消防水池、配电间。

具体站区内布置详见附件中的《站区总平面布置图》。

5.1.3 燃料储备库建站优缺点

1、优点：

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<1>气源直接通过槽车运至站区和外地，不需要管道敷设的投资，避免了投资大，运营管理麻烦的缺点。同时燃料供应能方便辐射周边区域，市场供应范围广，供气可靠性高。

<2>与单一灌装的液化石油气站模式相比，燃料储配库不光是给单一散户供应，还能通过槽车辐射周边区域供应。

<3>与石油等能源相比较,液化石油气、二甲醚进价稳定、较低，存储简单、装卸方便。

<4>站区规模可依据周边区域用量需求来进行设置,在特定条件下站区规模可设置较大。

2、缺点：

<1>站区占地面积较大，前期投资比较高，对投资方要求较高。 <2>气源直接取自洛阳炼油厂以及义马新源化工能源有限责任公司，运输方式采用槽车公路运输，运输的过程安全因素有缺陷，并且易受天气影响。

<3>运营管理、附加成本较高。

5.1.4 工艺流程概述

1、 槽车内产品通过压缩机或化工专用气泵卸载至相对应的储罐。 2、储罐内产品通过压缩机或化工专用气泵装载至槽车。 3、储罐内产品通过压缩机或化工专用灌装至液化石油气钢瓶。 4、详见本可研附件：《站区工艺流程图》。

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5.2. 工艺参数确定

根据本项目的特点、燃料储备库的工艺、设备相关技术性能，结合相关的标准与规范，该项目设计参数如下：

1、储罐出液管压力：1.6MPa； 2、储罐进液管压力：1.6MPa； 3、储罐装卸车液相管道压力：1.6MPa； 4、储罐装卸车气相管道压力：0.50MPa； 5、倒残液相管道压力：1.6MPa； 6、灌装液相管道压力：1.6MPa； 7、化工专用气泵前压力：1.6MPa； 8、化工专用气泵后压力：1.6MPa； 9、压缩机管道气相压力：0.50MPa；

10、管道安全阀放散压力：启动压力是运行压力的的1.0~1.10倍，回座压力是运行压力的的0.9倍。

5.3. 主要工艺设备选择

依据甲方提供的相关资料，并根据周边市场需求情况考虑，确定本次项目的建设规模，本项目的主要设备种类和数量如下：

1、200立方米卧式储罐：13台； 2、100立方米卧式储罐：4台； 3、化工专用压缩机：6台；

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4、化工专用气泵：8台； 5、卸车装置：6套 6、液化石油气灌枪：18套 7、消防水泵：4套 8、仪表控制系统：1套

5.4. 设计方案 5.4.1 总图设计

1、总平面布置的原则：

（1）有利于安全管理、在运营、维护方面能够做到方便快捷。 （2）功能分区，系统分明，布置整齐，在适用、经济的前提下注意美观。

（3）按防火间距大小进行总图布置，尽可能的节约用地。 （4）便于工艺管道、给排水管道、消防管道、电力线的敷设。 （5）对周边区域的发展影响较小，同时车辆进出站区能够方便、安全。 5.4.2、总平布置概述：

站区总占地面积51738.88m，建、构筑物占地面积约4525m，绿化面积11000 m，整个站区呈矩形。西侧为生产区，东侧为辅助区,站区尽量利用场地南侧区域,预留北侧用地做为二期用地。车辆从站区南侧道路进入站区。整个场地布置分区明确，各类车辆交通组织畅通有序，建构筑物及设备满足防火间距要求。另外充分利用站内空地，通过种植草坪

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进一步美化站内整体环境。

总图布置详见本可研附件：《站区总平布置图》。 竖向布置：

依据场地情况，根据排水、管线敷设等要求，合理利用自然地形，尽量减少工程量的原则，确定站区一期用地总体以0.005的坡度自南向北坡向站区外。卸车台区域为平地。整个站区平整，无低洼。

5.4.3 建筑设计

1、整个场区建、构筑物设计体现“适用、安全、经济、美观”的原则。 2、罐区布置、设备布置在满足相关规范的要求下，尽量节省用地。建设项目具体分列如下：

<1>储罐一区尺寸25.72mx27.6m，面积710m；储罐二区尺寸29.5mx41.0m，面积1210m；储罐三区尺寸22.3mx64.4m，面积1900m；罐区围墙有效高度1.0m。每个储罐区设置过梯四个。

<2>办公楼初步定为尺寸15.0mx27.0m，层高3.3m，拟建4层，总建筑面积1600m。

<3>压缩机间为三间，每间尺寸5.0mx9.0，层高4.2米，建筑总面积135.0m。室内地面采用不发火地坪，屋顶采用轻质防火顶。

<4>仪表控制室设置在办公楼内，具体详见办公楼设计图纸。 <4>消防水泵房6.0mx15.0m，层高3.3m，建筑面积90.0m。 <5>站区周边实体围墙：高2.4米，长度1200米，砖砌。

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<6>站区内非实体围墙：高2.4米，长度66米，镂空铁艺围墙。 3、装饰设计：项目建筑物按二级耐火等级设计，门窗向外开。建筑造型、材料、色彩应符合企业文化，并与周围环境相协调。

5.4.4 结构设计

1、设计所参照的依据：

<1>《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)； <2>《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)； <3>《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)； <4>《建筑抗震设计规范》 (GB50011－2001)； <5>《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001)。 2、站内建构筑物结构安全等级： 二级 3、站内建构筑物抗震设计类别： 丙类

4、设计主要有站房、灌装间、卸车台、压缩机间、压缩机基础、罐区、工艺、电气、消防、给排水、路面等。

5、设备基础施工应严格按照工艺设计图预留孔洞。

6、站内道路采用城市型道路，路面宽度为4m，道路内缘曲线半径为9-13m。

7、路面结构自上而下分别为C30砼、水泥：粉煤灰：碎石=3.5：12：84.5、水泥：石灰：土=4：12：84，厚度分别为24cm、18cm、18cm。压实度采用重型压实标准：路基0~30cm深度内＞93％，石灰土层＞95％。

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8、横向缩缝间距采用4~6m，横向缩缝采用假缝；纵缝间距采用3~4.5m；其中道路纵缝设在道路中心线处。

9、水泥可采用普通硅酸盐水泥商用砼，石灰质量应应符合GB1594规定的Ⅲ级灰的标准。填缝料采用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类，填缝板可采用杉木板、纤维板等。

5.4.5 电气、自控与防雷设计

1、电气部分

(1)本站区除自控仪表、空压机、消防水泵、应急照明为二级用电外，其他为三级用电，电源设计为单回路供电，10kV市电取得位置由建设方与供电部门协商确定。依据一期的设备参数，本次设计站区负荷计算功率约为640kW，

(2)根据工艺专业提供的危险场所区域划分资料，按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中的相关规定，生产装置区属于2区爆炸危险区域（详见附件《爆炸危险区域分布图》）。

(3)按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中的第2.4.1条和2.4.2条，爆炸性气体混合物按其最大实验安全间隙或最小点燃电流分别为IIB级，按引燃温度分组为T3组。

(4)供配电系统采用新建一个配电间，设置装置所需的低压配电柜。 (5)爆炸危险区域内所有的电气设备的选型均按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中相关规定，其防爆等级均应等于或

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高于装置内爆炸性气体混合物的爆炸级别及温度级别。本站区爆炸危险区域内的全部电气、仪表设备均为隔爆型，附属用房、水泵房电气设备为非防爆型。

（6）防爆区照明线路的引入采用ZR-YJV22系列电缆，进入照明开关或隔爆型接线盒后可转换为绝缘导线并穿钢管配线。防爆区低压电缆均采用ZR-YJV22-0.6/1.0系列电缆，导线采用BV-500系列导线。 （7）在爆炸危险区域不得使用铝芯线。且铜芯线最小截面不小于2.5平方毫米（控制电缆不小于1.5平方毫米）。电缆按照环境温度35摄氏度时候的电缆的载流量考虑选用，并考虑敷设系数。

（8）线路敷设：电气线路沿墙敷设时，应在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。电缆保护管口必须进行密封处理，与电气设备的连接处应采用挠性连接管。

（9）电缆施工见标准图《电缆防火阻燃设计与施工》06D105和标准图《35kV及以下电缆敷设》94D101-5 。电缆施工后沟内必须充沙填实。 （10）照明部分单独计量。照明部分分为正常照明和应急照明。照度标准按照现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034-2004及石化行业标准《石化工企业照度设计标准》SH/T 3027-2003执行。

（11）照明电源采用380/220V AC 三相四线制TN-S系统，危险爆炸环境中各照明支线采用单相二线制加PE线。照明系统选用电缆或电线的最小截面不小于2.5平方毫米铜芯线。照明控制根据现场情况采用集中控

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制、就地分散控制两者相结合的方式。

（12）爆炸危险区域采用防爆灯具（选用BAY81、BAY等系列防爆灯具，防爆标志为dII C T4）。生产区内照明线路采用穿钢管敷设。爆炸危险区域内接线盒采用防爆接线盒（选用BHD51防爆产品，防爆标志为dII C T4）。穿线盒采用防爆穿线盒（选用BHC防爆产品，防爆标志为Exe II）。 （13）站房内光源主要采用节能荧光灯。

（14）消防水泵控制箱设在泵房内，设就地、远端控制切换，远端控制按钮设在控制室仪表控制柜面板上。

2、弱电部分

（1）本站区控制仪表和空压机用电采用EPS(加装浪涌保护器)备用电源供电。

（2）可燃气体报警器设置在控制柜内，采用柜装式。控制柜实现燃气浓度的显示及报警、压力检测的显示、消防水泵房水泵的远端控制、高压气体电磁阀的控制（停电时应关断）。

（3）可燃气体报警器探头设在压缩机房、灌装间、卸车台、储气罐处，有顶棚处安装在顶棚下方，距离棚顶0.8米，无顶棚处的安装为高出工艺设备1.0米。

3、接地、防雷和防静电部分

（1）本站区采用TN-S接线系统，站区内防静电、防雷、电气设备的接地装置重复接地联成一体，整体接地电阻不大于1欧姆。站区防雷按“二

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级防雷”进行实施。

（2）设备用用房、附属房做避雷带，放散管设阻火器，通过支柱主筋或柱体与站区接地网相连。其余部分按要求做接闪器。装有爆炸危险介质的露天钢质封闭储罐，壁厚大于4毫米，采用直接接地方式防直击雷。利用建筑物柱内两根主筋作为避雷下引线，距室外地坪0.5米处设置断接卡。

（3）站区内所有金属体均应就近接于接地装置上，所有管道法兰连接处均用6平方毫米裸铜导线跨接。工艺管道上螺栓连接不少于5条时，在非腐蚀环境下,可不做跨接线。

（4）接地装置除注明外埋深要大于1.0米，接地装置及屋顶防雷的做法详见《接地装置安装》03D501-4和《建筑物防雷设施安装》99D501-1。 （5）建筑物内作等电位联结，作法见《等电位联结安装》02D501-2。 （6）供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护管两端均应接地。

（7）凡正常时不带电的电气设备金属外壳、金属容器、金属构架、工艺金属管道均应可靠接地。平行敷设的长金属物及外部金属管道在进入装置区入口时应在装置区四周接地干线处接地，以防雷电感应及雷电波侵入。平行敷设的长金属物，如管道、构架、电缆金属外皮等，相互间净距小于100毫米时，应每隔不大于20米用金属线跨接。交叉净距小于100毫米时，交叉处也应用金属线跨接，以防雷电感应。

（8）站区信息系统的配电线路首、末端与电子器件连接时，应装设

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与电子器件耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。在供配电系统的电源端应安装与设备耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。

（9）防静电接地干线采用-25X4镀锌扁钢，支线及连接线采用-25X4镀锌扁钢。防雷接地、防静电接地、工作接地共用接地系统。接地干线采用-40X4镀锌扁钢，接地体采用L50X50X5 L=2500mm的角钢做人工垂直接地体。接地装置施工完毕后，必须测量接地电阻，二类防雷建筑接地电阻应小于10欧姆。

4、自控专业的安全设施设计和措施

（1）环境特征：根据装置防爆区域划分图，生产区所在的区域为2区防爆场所，因此在仪表选型时考虑了防爆的措施。

（2）仪表的防护及防腐：安装在爆炸危险场所的热电阻均选用隔爆型，所有露天安装的远传变送器尽可能的安装在保护箱内。

（3）本工程的仪表选型原则是：安全、可靠、先进、实用、维护。具体选型如下：

<1>压力仪表：现场就地指示压力仪表选用不锈钢弹簧管压力表和耐震压力表；用于集中测量压力的变送器选用智能变送器.

<2>温度仪表：现场就地指示的温度仪表选用抽芯式双金属温度计；工艺管道上安装的热电阻选用螺纹安装形式；设备上安装的热电阻采用法兰式连接.

<3>流量仪表：计量或调解用的流量仪表,选用H250金属远传转子流

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量计及孔板或V型锥流量计，并对要求计算的气体流量进行压力温度自动修正。

<4>现场导压管材质选用不锈钢。远传与就地仪表的根部阀选用外螺纹截止阀，其余仪表过程管阀件尽量选用不锈钢，仪表汇线槽采用钢制防腐型。

（4）本项目中的自控设计中，对关键设备、关键工艺点进行及时的检测和监视，保证设备、管道的压力、温度等参数满足工艺设计的要求。并依据甲方要求在关键点设置电动阀，对重要控制参数均设有报警，事故紧急停车装置，确保生产安全。

（5）主要的检测和参数控制点：

<1>化工专用气泵前管道的监测：管道的压力、温度。 <2>化工专用气泵后管道的监测：管道的压力、温度。 <3>化工专用压缩机前后管道的监测：的压力。 <4>倒残管道的监测：倒残管道末端的压力。 <5>灌装管道的监测：灌装管道末端的压力。 <6>装卸车管道的监测：装卸车管道末端的压力。 5.5公用工程 1、给排水、污水

（1）给水：站区内采用自建水井用来供应相应生活用水、喷淋用水、绿化用水、消防用水，给水管道采用高密度给水PE管。

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（2）污水：经处理后排入循环式污水处理设施。排水管材采用普通UPVC管。

（3）雨水：因站区占地面积较小，且主要为硬化地面，经过现场踏勘，不单独设置雨水管道系统，采用自然排流方式，排向站区外。 2、采暖

该项目主要为办公楼采暖，由于热负荷耗量较少，建议采用单体空调机组采暖，项目中不另做采暖设计。 3、通讯系统

站区各主要房间内设置一部电话，供生产调度、营业使用。

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第六章 消防专篇

6.1 主要依据

1、《中华人民共和国消防法》；

2、中华人民共和国公安部令第30号（1996）：《建筑工程消防监督审核管理规定》；

3、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；

4、《压力容器安全技术监察规程》（原国家质量技术监督局、质技监局国发【1999】154号）

5、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； 6、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）； 7、《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）； 8、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）； 9、《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）； 10、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）；

11、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH 3063）

12、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-1992） 13、国家其它现行有关法律、法规、规范、标准和规定。

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6.2 消防设计

6.2.1 安全间距

1、总图布局严格按照《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）的规定进行设计；

2、站区内的的储罐、灌装间、压缩机房、卸车台、消防系统等设施与站内、外相邻建、构筑物、设施的防火间距符合标准要求。

3、站区四周设置高度3.0米的非燃烧实体围墙与站外隔离。 4、站内停车场和道路路面采用水泥路面。 6.2.2 建构筑物防火要求

站区内建筑要求建筑物的门、窗向外开，建筑防火等级为二级。 6.2.3 灭火器设置

本次项目的火灾特点是泄漏后会出现漫流情况，并且因为液化石油气比空气重，出现泄漏的时候无法用常规灭火方式进行扑救，因此当出现泄漏情况时候必须能够及时关闭相关气体阀门，切断气源，尽快扑灭火灾。根据《城镇燃气设计规范》GB5028-2006的要求，站区设消防给水系统，并配置干粉灭火器，干粉灭火器配置按严重危险级C类火灾场所考虑。按照《城镇燃气设计规范》GB5028-2006和《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的要求，对站区合理布置消防给水系统，以及配置灭火器器材。考虑到仪表控制室内精密电器、仪表较多，因此该房

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间可选用气体灭火器。

灭火器材配置在醒目且取用方便的位置。露天设置在室外的灭火器应放置在专用的灭火器材箱内。具体配置原则如下：

场 所 配置数量 按储罐台数，每台设置8kg、2储罐区、地下储罐组 具，每个设置点不宜超过5具 汽车槽车装卸台柱(装卸口) 8kg不应少于2具 灌瓶间及附属瓶库、压缩机室、烃泵房、按建筑面积，每50m2设置8kg、汽车槽车库、气化间、混气间、调压计1具，且每个房间不应少于2具，量间、瓶组间和瓶装供应站的瓶库等爆每个设置点不宜超过5具 炸危险性建筑 按建筑面积，每80m2设置8kg、其他建筑(变配电室、仪表间等) 1具，且每个房间不应少于2具

6.2.4室外消防给水系统

1、室外消防用水量

根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006;《城镇燃气设计规范》GB5028-2006;《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中有关规定装置在同一时间内火灾次数为1次，其消防用水量应按储罐区一次最大小时消防用水量确定。

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2、室外消防供水

本站区内生产区内消防用水管网应布置成环状，向环状管网供水的干管不应少于两根。当其中一根发生故障时，其余干管仍能供给消防总用水量。站区设置消防水池，消防水池的容量应按火灾连续时间6h所需最大消防用水量计算确定。当火灾情况下能保证连续向消防水池补水时，其容量可减去火灾连续时间内的补水量。消防水池总容积为3420立方米，消防补水通过自建水井补水。补水量为50吨/小时。

在站区东侧设置消防水池，通过消防水泵房，引出两根150的给水管道，在生产区形成环状消防管网，并设置四个消防栓，消防栓用水量为30L/s。系统设计压力为0.30MPa,设计流量30L/s,火灾延续时间按6小时计。

3、移动式灭火系统，

根据本站区存储原料的性质，适应的灭火剂有抗溶性泡沫，干粉，二氧化碳，另外厂区也存在电气火灾，而电气火灾适应的灭火剂有二氧化碳。综上考虑，本站区设计的灭火剂选用磷酸铵盐干粉灭火器和二氧化碳灭火器，按照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005、《石油化工企业设计防火规范》（GB501602008）确定采用8Kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器和50Kg的推车式磷酸铵盐干粉灭火器。站区的火灾危险等级为严重危险等级，经计算站区配置灭火器数量和布置地点如下： <1>每个罐区附近：按储罐台数，每台设置8kg、2具，每个设置点

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不宜超过5具；

<2>灌装间：按建筑面积，每50m设置8kg、1具，且每个房间不应少于2具，每个设置点不宜超过5具。

<3>卸车台：每个卸车台8kg不应少于2具。

<4>压缩机房：按建筑面积，每50m设置8kg、1具，且每个房间不应少于2具，每个设置点不宜超过5具。

<5>值班室：按建筑面积，每80 m设置8kg、1具，且每个房间不应少于2具。

<6>配电间：按建筑面积，每80 m设置8kg、1具，且每个房间不应少于2具。

4、储罐喷淋用水

液化石油气储罐区消防用水量应按其储罐固定喷水冷却装置和水枪用水量之和计算，并应符合下列要求：

储罐总容积大于50m3或单罐容积大于20m3的液化石油气储罐应设置固定喷水冷却装置。固定喷水冷却装置的用水量应按储罐的保护面积与冷却水供水强度的乘积计算确定。着火储罐的保护面积按其全表面积计算；距着火储罐直径(卧式储罐按其直径和长度之和的一半)1．5倍范围内(范围的计算应以储罐的最外侧为准)的储罐按其全表面积的一半计算；

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6.2.5应急救援器材的配备

1、本站区有毒有害岗位没人配备过滤式防毒面具一套，当装置内空气中最大允许浓度超标时，配带防毒面具。严重超标或紧急抢救时，配带自给正压式空气呼吸器。

2、站区营业房内设置防护器柜一个，用于存放防毒面具和空气呼吸器

3、营业房内配备急救药箱一个，内置常备的急救药品。 6.3消防管理

为保证站区供应系统的安全运营，除了在设计上采用安全防火措施外，在运行管理上尚应采取下列措施：

1、组建安全防火组，下设：义务消防队、器材组、救护组、报警组和治安组。并在当地消防部门指导下，制定消防预案，定期进行消防演练。

2、建立健全各项规章制度，如：岗位安全操作规程、防火责任制、岗位责任制、日常和定期检修制度，职工定期考核制度等。

3、做好职工安全教育和技术教育，生产岗位职工考核合格后方可上岗。

4、建立技术档案，做好定期检修和日常维修工作。

5、重要部门设置直通外线电话，以便发生事故时及时报警。 6、设置消防报警器，发生事故时，迅速通知本单位职工和临近单位，

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洛阳新燃石油化工能源有限公司燃料储备站工程

切实做好警戒。

7、站区的生产区入口设置“入站须知”警示语。生产区外墙和生产区内设置明显的“严禁烟火” 警示牌；生产区设置“禁止烟火、打手机”等各类警示标志。

8、落实工程项目的安全设施与主体工程“三同时”的制度。 9、严格遵守国家安全部门和燃气行业安全管理的有关规定。 10、对消防设施加强管理和维护，并对运行管理进行监督检查。 11、及时扑灭初起火灾：为了迅速扑灭初起火灾，用迅速使用配置的推车式干粉灭火器或手提式干粉灭火器，以灵活机动地有效扑灭初起火灾。

12、当发现站区的管线、设备发生燃气泄漏着火时，应立即切断气源，封闭有关设备、管线，并采取有效措施，及时向当地消防部门报警。

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