音箱交收检验规程

广州市豪勇实业有限公司

质 量 管 理 文 件

HY/QW1004-2000

音箱交收检验规程

拟 制： 审 核： 批 准： 版 号： A/0 受 控 号： 持 有 人：

2000年5月１５日发布 2000年6月1日实施

广州市豪勇实业有限公司 发布

质 量 管 理 文 件 标 题 交收检验规程

1 目的

文件编号 生效日期 文件页码 HY/QW1004-2000 2000年6月1日 共 11 页/第 1 页 为了更好地搞好交收检验，使提供给顾客的产品符合规定的要求，提高企业的产品质量和市场竞争能力，确立产品技术要求、检验项目、检验要求、检验方法、检验步骤、检验规则等内容，是本公司音箱交收检验的依据。

2 适用范围

本规程只适用于质管部QA对按照工艺要求进行全数检验后的连续批生产的音箱的交收检验，不适用于音箱过程检验和型式试验。

3 职责

质管部负责本规程的制订和组织协调； QA负责本规程的具体实施；

生产部、工程部等相关部门/人员协助和配合。

4 引用标准和名词、术语解释 4.1 引用标准

GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表； GB5465.2 电气设备用图形符号；

GB/T14947 声系统设备互连用连接器的应用。 4.2 名词、术语解释

检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。

单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，简称批。 批量：批里所包含的单位产品数。

样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品。 样本大小：样本中所包含的样本单位数。

质 量 管 理 文 件 标 题 交收检验规程

文件编号 生效日期 文件页码 HY/QW1004-2000 2000年6月1日 共 11 页/第 2 页 不合格：单位产品的质量特性不符合规定，或者没有满足某个规定的要

求，称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。

A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重 不符合规定。

C 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

不合格品：有一个或者一个以上不合格的单位产品。按不合格类型一般可分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和/或C类不合格的单位产品。

B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品。

C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品。

批质量：每个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）。

过程平均：一系列初次提交检查批的平均质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）。

合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值（用AQL表示）。

检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系（用IL表示）。 合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数（用Ac表示）。

不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数（用Re表示）。

检查：用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程。 计数检查：根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求确定单位产品 是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不合格数。

质 量 管 理 文 件 标 题 交收检验规程

文件编号 生效日期 文件页码 HY/QW1004-2000 2000年6月1日 共 11 页/第 3 页 逐批检查：为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或从批中抽取样本检查。

判定数组：合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。

重缺陷：指A类不合格。 轻缺陷：指B类和C类不合格。

5 技术要求 5.1使用条件

环境温度：-10~+400C；

相对湿度：≤90%； 大 气 压：86∽106kPa； 5.2测量条件

环境温度：15~350C；

相对湿度：45%∽80%； 大 气 压：86∽106kPa； 5.3一般要求和检查方法 5.3.1一般要求

产品外观应整洁，表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂镀层不应起泡、龟裂、脱落。

金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤，灌注物不应外溢。

说明功能的文字和图形符号的标志应明确、清晰、端正、牢固、图形符号应符合GB5465.2的规定。 5.3.2一般检查

用目测和手感等感官检查方法对5.3.1条的内容进行检查。不合格判据见不合格判据表（见本规程表3）。

6 检验项目、要求及方法

检验项目包括开箱检查。 6.1 开箱检查

按开箱检查内容及不合格判据见表2用目测、手感等直观方法检查包装质量、齐套

质 量 管 理 文 件 标 题 交收检验规程

性、外观质量和功能。

文件编号 生效日期 文件页码 HY/QW1004-2000 2000年6月1日 共 11 页/第 4 页 要求配件齐全，标识清晰，外观完好无损，不应有缺件，包装箱坏、箱壳开裂、变形、脱漆、划伤、锈蚀、毛刺等不良现象，不应有面板装配不正，松动、脏的不良现象。 6.2功能检查

功能检查内容及不合格判据见表2，用功放机、VCD组合输入音频信号，进行放音检查；用话筒、相位测试仪对音箱的相位进行检查。

要求输出应正常，相位符合规定要求。不应有输出失真、啸叫、杂音、机械声(噼啪声)、大小声或无输出、相位反等不良现象。 7 检验规则

7.1抽样方案：抽样方案按GB2828有关方法进行，各检查项目的合格质量水平（AQL）、 检查水平、抽样方式见表1。 表1： 序号 1 2 检查项目 开箱检查 功能检查

7.2 抽样方案类型的规定：按GB2828—87中的正常检查一次抽样方案。合格判定数按GB2828-87表3中的规定。

7.3合格质量水平（AQL）的规定：按本规程表2的规定或按合同中与顾客协商的结果定。 7.4抽样方案严格性规定：采用GB2828—87中的正常检查一次抽样方案，暂不执行转移规则。

7.5产品的提交规定：原则上以60~280对为一批的形式进行提交或以当天的产品量为一批提交，也可根据生产情况来确定。

7.6检验样本的抽取规定：样本应从提交批中随机抽取。按本规程附录2和附录3中的规定抽取样本量。

7.7安全检查不规定合格质量水平。在开箱检查的同时检查全部样品的安全性。当发现有安全性不合格时判该批为不合格品。

7.8开箱检查合格质量水平按本规程表1的规定。开箱检查主要检查产品的包装、外观。主要用目测、手感等直观方法检查包装质量、齐套性、外观质量等。 质 量 管 理 文 件 文件编号 HY/QW1004-2000 合格质量水平（AQL） A类不合格 B类不合格 C类不合格 检查水平 抽样方式 1.5 1.5 2.5 2.5 6.5 6.5 一般检查水平Ⅱ 一次正常

标 题 交收检验规程

生效日期 文件页码 2000年6月1日 共 11 页/第 5 页 7.9功能检查合格质量水平按本规程表1的规定。

用功放机一台、VCD一台连接好，用CD碟放音，将音频信号输入被检音箱，输出不应有失真、啸叫，连接好话筒和自动相位测试仪，将话筒对住被检音箱的高、中、低音扬声器。要求所测相位应符合规定，不应有反相现象出现。

表2：检查内容及不合格判据 项序目 号 1 2 箱内样品数量短缺 包装箱表面无产品名称、牌号（或型号）、生产单位等标记 包装箱严重破损 箱内衬垫材料缺少或严重损坏 合格证、说明书、随箱附件与本箱不符 缺少说明书规定的备件 箱内有异物 不合格内容 包装箱与整箱型号不符 不合格类别 A 0 0 0 — — 0 — — — — — 0 — — — — — — 0 — — 0 — — 0 B — — — 0 0 — 0 — 0 — — — 0 — 0 0 0 — — 0 — — 0 — — C — — — — — — — 0 — 0 0 — — 0 — — — 0 — — 0 — — 0 — 运 3 4 输 5 6 包 7 8 装 9 倒装（标志方向与产品不符） 10 说明书内无生产厂地址（已在机壳或标牌上标明的除外） 11 出厂日期、质量标记缺或错 1 2 箱壳严重开裂、严重变形、严重损伤、严重脱漆或锈蚀 箱壳表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 箱壳表面轻微划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 面板等装配不当、松动 铭牌、商标、装饰漏装、错装、装反、脱漆或起泡 箱壳表面脏，但可擦掉 箱壳和标牌上都无生产厂名 高、低、中音不正常，严重失真，无法听清音乐内容 高、低、中音不正常，失真，影响听音，但可听清部分音乐 高、低、中音不正常，失真，但对听音影响不大 输出有严重机械声、啸叫、严重影响听音 输出有机械声、啸叫、杂音，影响听音 输出有机械声、杂音，但对听音影响不大 输出相位反，无输出，时响时不响 质 量 管 理 文 件 文件编号 机3 壳4 外5 观 6 7 1 功 能 2 3 4 5 6 7 HY/QW1004-2000 标 题 交收检验规程

8 不合格的分类与判据 8.1不合格的分类

生效日期 文件页码 2000年6月1日 共 11 页/第 6 页 不合格分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三种。 8.2 判断不合格的标准

开箱检查不合格判据按本规程中表3的规定，并以每个样品为单位统计其A、B、C类不合格数，再确定其属于哪一类不合格品；

9 合格品与不合格品的判定

9.1 没有任何不合格的产品定为合格品。

9.2 有一个或一个以A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品，称为A类不合格品。

9.3有一个或一个以B类不合格，也可能还有C类不合格，但不含A类不合格的单位产品，称为B类不合格品。

9.4 有一个或一个以上C类不合格，但不含A类和B类不合格的单位产品，称为Ｃ类不合格品。

10 检验批合格与不合格的判定

根据样品检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判该批产品合格；

若在样本中发现的不合格品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判断该批产品不合格。

11 检验结果处理

11.1批合格产品，由ＱＡ做上合格标识后，可以进仓和发货给顾客； 11.2批不合格产品的处理：

对不合格而判为不合格批的产品，应拒收。生产车间应对该批产品全数返工并进行全数检验。再次提交ＱＡ抽样检验，如仍不合格，则再次返工，直至符合要求为止。

11.3样本的处理

经过检验的样本中凡合格的样品经重新包装后可作为合格品接收；凡有不合格的样品，必须修复，排除不合格，并交检验人员复检合格后，才能重新包装进仓和销售。

质 量 管 理 文 件 文件编号 HY/QW1004-2000 标 题 交收检验规程

１２ 检验人员

生效日期 文件页码 2000年6月1日 共 11 页/第 7 页 检验人员必须由初中以上文化程序，耳聪目明，判断和分析能力强，具有一定检验经验或经过培训，考试／考核合格的人员担任。检验人员必须忠于职守，根据交收检规程公正、客观、准确地对提交产品进行认真的检验和试验，发现不合格品时要记录、标识并要求生产线返工。当出现严重质量问题时，要及时将质量信息反馈给质管部、生产车间和工程部，以便于采取措施进行纠正和预防。

13 标志、包装、运输、贮存 13.1标志

每个产品上应有生产厂名称、商标和型号； 每个产品的运输包装箱面上应有下列标志： a 生产厂的名称、产地； b 产品的名称、商标和型号； c 出厂日期：年月日； d 重量（含包装），kg；

e 包装件最大外部尺寸，mm:l×b×h；

f 印有防潮、向上、小心轻放、堆码层数等储运标志和字样。 13.2包装

产品应有牢固的包装，并且有防震、防潮措施；

经交收检验合格的产品应连同合格证、使用说明书，附件等按设计文件的规定，分别包装。 13.3运输

包装完好的产品可用正常的海、陆、空交通工具运输。运输过程中应避免雨雪直接淋袭。 13.4储存

包装完好的产品应贮存在环境温度—15~450C,相对湿度不大于８０％，周围没有酸性或其它有害气体的仓库中。贮存期为一年。超过一年期的产品应经开箱检查复验合格后才能进入流通领域。 质 量 管 理 文 件 文件编号 HY/QW1001-2000 标 题 交收检验规程

14 附录

附录１：ＱＡ报告； 附录２：样本大小字码表；

生效日期 文件页码 2000年6月1日 共 11 页/第 8 页 附录３：正常检查一次抽样方案表。 质 量 管 理 文 件 文件编号 HY/QW1004-2000 标 题 交收检验规程 附录１：

生效日期 文件页码 2000年6月1日 共 11 页/第 9 页 ＱＡ 报 告

日期： NO： 品 名 送检单位 生产单号 抽样数量 AQL 实测 型号规格 批 次 批 量 检验方法 A类不合格( ) B类不合格( ) C类不合格( ) 检验结论： Ac/Re( / ) Ac/Re( / ) Ac/Re( / ) A类不合格 B类不合格 C类不合格 HY/QR1005 检验员： 生产主管： 质管部经理： 质 量 管 理 文 件 文件编号 HY/QW1004-2000

标 题 交收检验规程

附录２：样本大小字码表 质 量 管 理 文 件 生效日期 文件页码 2000年6月1日 共 11 页/第 10 页 文件编号 HY/QW1004-2000 标 题 交收检验规程

附录３：正常检

生效日期 文件页码 2000年6月1日 共 11 页/第 11 页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7d3p.html