物流中心作业系统之出货作业共10页文档

八、出货作业

将拣取分类完成之货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标示，根据车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货准备区，最後装车配送。这一连串过程即为出货作业的内容，将其主要流程整理如下：(图8-1)。

图8-1 一般出货主要作业流程图

以下针对各项出货作业之相关要因就鱼骨图所示内容逐一探讨。(图8-2)

1.分货

1.1 意义：拣货作业完毕後，再将物品依客户别或配送路线别作分类的工

作，此即「分货」。

1.2 方式：除与前述进货分类的原则相同外，分货大多依客户别或配送路

线别为依据来作分类。而分货的运用方式一般有下述三种：

(1) 人工目视处理：

全由人工依订单或传票判断来进行分货，也就是不藉由任何

电脑或自动化的辅助设备，拣取作业後依订单或传票资讯将

各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。

(2) 自动分类机：(图8-3)

由於近年物流正被快速、正确地要求，因而为因应多品种少

量订货的市场趋势，自动分类机於是兴起且正被广泛运用。

自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类的目标，因而

具有迅速且正确不费力的效果，尤其在拣取数量或分类数量

众多时，更有效率。

自动分类机的构成机件简单来说包括以下六项装置：

(a) 搬送输送机：

·皮带输送机

·滚筒输送机

·整列输送机

·垂直输送机

第 1 页

(b) 移载装置：

移载装置亦叫作导入口、进入站，其装置为将搬送来

的物品适时取出，并移载至自动分类机本体上。

·直线型自动分类机的移载装置：移载装置与分类装

置成直线配置。

·环状型分类机的移载装置：移载装置对分类装置的

角度大多成45度，少部份也有30度和90度。(c) 分类装置：

分类装置是自动分类机的主体，依其将货品分出方式

可分为以下几种：

·推出式

·浮起送出式

·倾斜滑下式

·皮带送出式

(d) 排出装置：

排出装置是为了尽早将各物品脱离自动分类机本体

及为避免下一物品碰撞的装置。

(e) 输入装置：

为在使用自动分类机前，将分类对象资讯输入控制系

统的装置，其输入方法包括下列数种：

·键入式

·条码及雷射扫瞄机

·光学文字读取装置(OCR)

·声音输入装置

·反射记号

·主电脑

第 2 页

·体积测定器

·重量器

(f) 控制装置：

依分类对象资讯对分机上之货品作分类控

制的装置，其控制方式有以下两种：

·磁气记忆式

·脉冲发信式

图 8-3 自动分类机

由上述自动分类机六项装置的相互配合，可知自动分类机的

机种非常多，且各有其特色。但依分歧滑出型式大体可分为

两种：

·将载物部份倾斜滑落的倾倒式。

·水平分出处理式。

以易破损物品而言，采用倾倒式会有较大的损害机率，因而

适合水平处理。此外，当系统要求较大分类能力时，则采

用较高速的自动分类机，并最好使用震荡较少的窄皮带传送

方式，以免伤及货品。所以，在选择自动分类机时，最好从

以下五个主要各种角度来衡量：

·物品数量

·物品形状

·重量分析

·容器尺寸分析

·易损坏品分析

(3) 旋转架分类：

为节省成本，也有取代自动分类机而使用旋转架的方式，将

旋转架的每一格位当成客户的出货篮，分类时只要於电脑输

入各客户的代号，旋转架即会自动将其货篮转至作业员面

前，让其将批量拣取的物品放入进行分类。同样的，即使没

有动力的小型旋转架，为节省空间也可作为人工目视处理的

第 3 页

货篮，只不过作业员依每格位上的客户标签自行旋转找寻，

以便将货品放入正确储位中。

2. 出货检查

2.1 意义

出货检查作业包括把拣取物品依客户、车次对象等作产品号码及数

量的核对，及实施产品状态及品质之检验。如图8-4。

图8-4 出货检查作业内容

在拣货作业後之物品检查，因耗费时间及人力，在效率上经常也是

个大问题，出货检查系属於要确认拣货作业是否产生错误的处理作

业，所以若能先找出让拣货作业不会发生错误的方法，就能免除事

後检查的要，或只对少数易出错物品作检查。

2.2 方法

出货检查最单纯的作法即以纯人工进行,也就是以土法链钢的方式

将货品一个个点数并逐一核对出货单，再进而查验出货的品质水准

及状态情况。以状态及品质检验而言，纯人工方式逐项或抽样检查

的确有其必要性，但对於货品号码及数量核对来说，以纯人工方式

就可能较无效率也较难将问题找出,即使是采取多次的检查作业，

也可能是耗费了许多时间，错误却依然存在。因此，以效率及效用

来考量，如今在数量及号码检查的方式上亦有许多突破,包括：

(1) 商品条码检查法

此方法最大原则即是要导入条码，让条码跟著货品跑。当进

行出货检查时，只将拣出货品之条码以扫瞄机读出，电脑

则会自动将资料与出货单比对，来检查是否有数量或号码上

的差异。

(2) 声音输入检查法

此声音输入检查法是一项狻新的技术，是由作业员发声读出

货品的名称(或代号)及数量，之後电脑接收声音作自动判

识，转成资料再与出货单进行比对。此方式的优点在於作业

员只用嘴巴读取资料，手脚仍就空著可做其它的工作，自

由度较高。但注意的是，此法声音的发音要准，且每次发

音字数有限，否则电脑辨识困难，可能产生错误。

(3) 重量计算检查法

第 4 页

此法是先利用自动加总出货单上的货品重量，而後将拣出货

品以计重器秤出总重，再将两者互相比对的检查方式。事实

上，此检查法在第六章拣货作业即有提及，若能利用装有重

量检核系统的拣货台车拣货，则在拣取过程中就能利用此法

来作检查，拣货员每拣取一样货品，台车上的计重器则会自

动显示其重量作查对，如此可完全省去事後的检查工作，在

效率及正确性上的效果将更佳！

3.包装、捆包

3.1 包装之分类

依日本工业规格(JIS)将包装分为个装、内装及外装三种：

(1) 个装：指货品的个别包装，此乃为了提高货品的商品¤值及为

美观或保护货品考量，而使用适当的材料或容器对货品加以包装。

个装又可称为「商业(销售)包装」。

(2)内装：指货物包装的内层，即考虑水、湿气、光热、冲击等对

物品的影响，而使用适当的材料或容器对物品加以包装。

(3) 外装：指货物包装的外层，即将物品装入箱、袋、木桶、罐等

容器，或在无容器之状态下，将货物加以捆绑、施加记号及打包符

号等。在此注意的，外装容器的规格也是影响物流效率的重要因

素，因其尺寸与栈板、搬运设备尺寸是否搭配直接关系到进出货作

业的运行速率，且其荷重、耐冲、抗压能力亦关系到货品损坏程度，

因而鉴於外装容器规格的重要，工研院机械所在前几年已研拟出

「流通用塑胶制储运容器规格标准建议书」作为各物流业者往後选

用及更新的参考，此规格内容见附件3。

内装及外装又可统称为「运输(工业)包装」，对於运输货物的包装，

通常不求装璜美观，只求坚固耐用，以免货物经长距离辗转运输而

遭受损失。

3.2 包装的功能

包装之功能乃发展包装之重要因素，其主要功能有四：

(1) 提供货品保护作用(Product Protection)

包装的保护功能须针对两大要点：

(a) 包装保护之时效应超过所预期的产品时效。

第 5 页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7cyq.html