炉前

职业技能标准 知识要求：

1. 高炉冶炼的原理及炉况一般的判断。 2. 炉前渣、铁处理。

3. 炉前生产的工艺及操作指标。 4. 铁口的维护与管理。 5. 炉前事故的预防与处理。 6. 特殊炉况下的炉前操作。 7. 炉前设备结构和性能知识。 8. 炉前除尘设备工艺。 9. 炉前安全技术。 技能要求：

1. 根据炉况指导炉前顺利的出好渣铁操作。 2. 休、送风作业炉前的操作

3. 炉缸冻结、铁口泥套破损等特殊作业的技能。 4. 停、开炉作业炉前的操作。 5. 设备的管理和维护。 6. 设备故障诊断、处理。 7. 指导炉前安全生产。 8. 技术管理、撰写各类技术总结。 工作实例：

1. 铁口泥套破损，堵不上口的事故处理。 2. 组织处理炉缸冻结作业。 3. 高炉大修停炉残铁口的确定和放残铁操作。

职业技能鉴定规范 知识鉴定内容 项目 鉴定范围 鉴定内容 鉴定 比重 基 本 知 识

1、高炉冶炼的 原理及炉况一 般的判断 ⑴. 高炉从原料进场到产品形成的工 艺流程；

⑵. 炉前渣处理的工艺；

⑶. 高炉的主要经济技术指标； ⑷. 高炉对原燃料及溶剂的的质量要 求；

⑸. 高炉其他系统主要设备；

⑹. 高炉炉况的判断、正常炉况与失常 炉况的区别； 12 2、炉前渣、铁处理 ⑴. 炉前出铁沟的管理；

⑵. 炉前水渣工艺流程及参数要求； ⑶. 炉前泥料配比的组成及生产制备 知识。 8 专 业 知 识

3、炉前生产的工艺及操作指标 ⑴. 渣铁处理的流程；

⑵. 铁口的构造，渣铁沟及撇渣器的构 造及形式；

⑶. 炉缸安全容铁量的依据与计算； ⑷. 炉前操作指标与计算； ⑸. 炉前技术装备及其发展趋势。 ⑹. 风口装置及更换方法； 15

4、铁口的维护与管理

⑴. 铁口管理规范确定依据；

⑵. 高炉不同炉役期铁口的角度和深 15度的管理知识；

⑶. 铁口的维护与高炉长寿； ⑷. 炉缸的工况分析、判断知识。 5、炉前事故的预防与处理 ⑴. 出铁异常的预防与处理；

⑵. 主沟与撇渣器的维护、修补及更换 标准；

⑶. 铁口事故的现象、原因及处理； ⑷. 撇渣器事故的现象、原因及处理； ⑸. 铁口溃破及炉缸烧穿的原因。 20

6、特殊炉况下的炉前操作

⑴. 停、开炉时炉前的操作及技术要 求；

⑵. 封炉及复风的操作； ⑶. 大修停炉出残铁操作； ⑷. 风口连续破损时的操作； ⑸. 严重炉凉和炉缸冻结时炉前的操 作； 20 相 关 知 识

7、炉前设备结构和性能知识 ⑴. 风口构造和炉体冷却设备结构； ⑵. 高炉水渣工艺的流程、设备的结构 等；

⑶. 除尘设备的工艺流程及工作原理。 4 8、炉前除尘设备工艺

⑴. 炉前除尘设备工艺流程； ⑵. 除尘设备工艺参数；

3 9、炉前安全技术 ⑴. 煤气中毒和爆炸的预防与处理； ⑵. 制订高炉开、停炉安全措施； 3 操 作 技

1、出渣铁操作 ⑴. 根据高炉生产组织需要，确定出铁 顺序和出铁量、出铁时间和见渣时间； 能

⑵. 根据高炉炉况确定铁口深度、打泥

量、钻杆直径大小等作业指标。 ⑶. 根据水渣处理能力确定水渣分流 标准。

⑷. 维护铁口的措施

⑸. 根据铁口出渣铁情况，提出炮泥质 量要求。

⑹. 特殊炉况下，用氧气烧开铁口出 铁。

2、休、送风作业 ⑴. 制订高炉休风出渣铁作业方案。 ⑵. 组织铁口罐浆、保护砖更换作业。 ⑶. 组织风口、冷却板、等冷却设备更 换作业。

⑷. 组织风口堵泥工作。 15

3、特殊作业的技能

⑴. 能指挥高炉大凉、长期休风等情况

下炉前出渣铁作业。

⑵. 能指导处理炉缸冻结作业。

⑶. 组织处理铁口过浅、撇渣器冻结、 砂坝过铁爆炸等事故。

⑷. 能指导铁口泥套破损，堵不上口的 事故处理。 20

4、停、开炉作业 ⑴. 能组织开炉时铁口孔道捣打、铁口 烘炉管道安装、泥包制作等烘炉和开炉作业。 ⑵. 能指导开炉时炉缸枕木填充作业。 ⑶. 安排开炉初次出渣铁作业。 ⑷. 能通过经验法和计算法确定残铁 口的位置

⑸. 能组织大修停炉放残铁操作。 工具 设备的使用与维护 5、设备的管理和 维护

(1) 根据主沟的通铁量和侵蚀状况确 定主沟修补或休止；

(2) 根据高炉炉役期的特点确定铁口 深度和角度的管理标准；

(3) 出铁次数多的原因及改善措施； (4) 诊断开口机旋转与震打无力、液压 炮等设备故障及处理方案。 10

6、设备故障诊断、处理 ⑴. 铁次多的原因，改进措施； ⑵. 诊断开口机旋转与打击无力、泥炮 跑泥等设备问题原因和改进措施； ⑶. 通过炉前作业现象分析炉缸工况。 10

安全及其他

7、指导炉前安全生产

⑴. 炉前区域危险源识别与防护； ⑵. 职业健康知识； ⑶. 污染源识别与控制； 7

8、技术管理 (1) 能撰写炉前作业总结和技术论文。 (2) 能编写教学案例。 (3) 能制定炉前作业岗位规程

高炉炉前事故的预防与处理

高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁

到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。

1、渣坝过铁事故

渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有：

(1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方 面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件；

(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2、铁水跑大流事故

铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：

(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时

对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。 (2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小 (3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。

(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。 (5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。 3、渣口破损事故

渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有：

(1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。

(2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。 (3)连续破损的渣口可暂时

不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。

(4)查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。 (5)操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。 4、砂口凝结事故

铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。采取的措施有： (1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进

行开铁口操作。

(2)如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁。 (3)新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口。

(4)铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口。

(5)正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温。  5、风口窝渣事故

长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严重的会引发风口自动灌渣，烧坏风口，被迫二次休风。西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回渣，拉风时风口灌渣事故。采取的措施有：

(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工作以及尾数淘汰制，减少人为作业失误。

(2)复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行悬料。 (3)针对复风后炉况不理想的状况，可采取临时对风口加套等措施，改变风口进风参数，适应炉况的需要。

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