MFT以后

锅炉MFT动作现象如何？MFT动作时联动哪些设备？

现象：

（1）MFT动作报警，光字牌亮； （2）MFT首出跳闸原因指示灯亮； （3）锅炉所有燃料切断，炉膛灭火； （4）相应的跳闸辅机报警； （5）蒸汽流量急剧下降；

（6）机组负荷到零，汽轮机跳闸，主汽门、调速汽门关闭，旁路快速打开； （7）电气逆功率保护动作，发电机变压器机组解列，厂用电工作电源断路器跳闸，备用电源自投成功。

MFT动作自动联跳下列设备： （1）一次风机停，密封风机停；

（2）燃油快关阀关闭，燃油回油阀关闭，油枪三用阀关闭； （3）磨煤机、给煤机全停；

（4）汽轮机跳闸，发电机解列，旁路自投； （5）厂用电自动切换备用电源运行； （6）电除尘停运； （7）吹灰器停运；

（8）汽动给水泵跳闸，电动给水泵自启动； （9）过热器、再热器减温水系统自动隔离；

（10）各层燃料风挡板开启，辅机风挡板开启，燃烬风挡板开启，控制切为手动。

第五篇 典型事故处理

1.0 锅炉机组事故处理总则

1.1 事故处理原则

⑴ 当机组发生事故或故障时，值班人员应根据本规程有关规定，对事故所发生的现象作出正确的分析和判断，迅速消除事故根源，限制事故发展，解除对人身和设备的威胁。 ⑵ 设法维持非故障设备的继续运行，立即汇报值长，调整运行方式，尽快使机组恢复正常。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身和设备有直接危害时应立即停止机组运行。 ⑶ 发生本规程没有规定的故障或不明原因的异常现象，应立即向上一级值班人员汇报，视具体情况，结合自己的运行经验进行分析，主动采取措施，迅速处理。 ⑷ 事故处理期间，值班人员要头脑清醒，分析判断准确，处理果断迅速。 ⑸ 事故发生在交接班时，应以当班人员为主处理，接班人员要协助处理。

⑹ 故处理完毕，值班人员应将事故情况汇报有关领导，并将事故发生的时间、现象、处理经过详细地记入值班记录。

⑺ 发生事故时，单元长接受值长领导，运行人员在单元长的指挥下，以司炉为主，迅速处理事故。

1.2 紧急停炉

遇有下列情况之一，必须紧急停炉。

⑴ 锅炉严重满水。水位超过汽包就地水位计上部最高可见水位时，即+ 250mm 。 ⑵ 锅炉严重缺水。水位超过汽包就地水位计下部最低可见水位时，即 -250mm 。 ⑶ 炉管爆破不能维持正常水位时。

⑷ 水冷壁、过热器、省煤器等外部管路爆破，危及人身设备安全或无法操作时。 ⑸ 炉墙、回料器发生裂缝，有倒塌危险或锅炉钢架被烧红时。

⑹ 燃料在燃烧室后部烟道内燃烧，使排烟温度及工质温度急剧升高，有烧坏设备的危险时。 ⑺ 所有水位计损坏，无法监视水位时。

⑻ 汽压急剧升高达到安全阀动作压力，锅炉安全阀拒动且向空排汽不能打开时。安全门动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽机不允许时。

⑼ 当热控DCS系统全部操作员站出现故障(所有上位机“黑屏”或“死机”)，且无可靠的后备操作监视手段时。

⑽ 达到MFT动作条件，MFT拒动，并且手动动作后不能短时间恢复时。 ⑾ 锅炉房内发生火警，严重危及人身、设备安全时 。 ⑿ 再热蒸汽中断 。

1.3 紧急停炉操作处理

⑴ 正常情况下锅炉MFT动作，连锁动作各设备。

⑵ 如果锅炉主联锁未动作，应立即手动MFT，停止向炉内供应一切燃料。同时按下两个“MFT”按钮手动停炉。复位各跳闸设备开关，关小引风机挡板，保持炉膛负压-30Pa，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台引风机，关闭其挡板，关闭布袋除尘器进、出口门，打开旁路门）。

⑶ 解除各自动，手动调整汽包水位，关闭各级减温水门。 ⑷ 汇报班长、值长，联系汽机、电气。

⑸ 如果水冷壁发生严重泄漏，不能维持汽包水位，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。

⑹ 如果尾部烟道中发生泄漏，应维持正常汽包水位。 ⑺ 紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。 ⑻ 如炉管爆破，待蒸汽排除后再停引风机。

⑼ 其他操作应按正常停炉处理。处理完后将原因及处理过程做好记录。

1.4申请停炉条件

遇有下列情况之一时，应请示停炉（停炉时间由总工程师决定）。

⑴ 水冷壁，过热器，再热器、省煤器等汽水管路发生泄漏，尚能维持水位时。 ⑵ 壁温超过金属管壁极限温度。经过多方调整无效时。

⑶ 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，经多方调整无法恢复正常时。

⑷ 锅炉严重结焦，难以维持正常运行时。

⑸ 锅炉床温、床压超过规定值，经多方调整无效时。

⑹ 流化质量不良，不能维持锅炉正常运行，经多方调整无效时。

⑺ 冷渣器发生故障，排渣不畅导致锅炉不能正常运行，经多方调整无效时。 ⑻ 高压流化风机回料器堵塞经多方调整无效时。

⑼ 锅炉安全阀动作后不回座，压力下降到汽轮机不允许压力时。 ⑽ 所有远方水位计损坏时。

1.5停炉时的注意事项：

⑴ 将各自动改为手动操作，视情况关闭减温水总门，密切注意汽温、汽压变化，调整汽包水位、炉膛负压。

⑵ 应根据汽压上升情况，及时开启对空排汽阀。

⑶ 停炉5min内不具备恢复条件，除保留高压流化风机继续运行30min外，应停止其他风机运行（炉管爆破时引风机维持运行），以防止床温急剧下降及回料器堵塞。 ⑷ 若燃烧室内发生严重泄漏，应迅速排空床料。

⑸ 锅炉严重缺水时，短期内严禁向锅炉内补水，只要不超压尽量不排汽、不开疏水。 ⑹ 发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应关闭各风机挡板及风门，密闭烟风系统。 ⑺ 锅炉紧急停炉后，应使炉内烟温下降变化率< 135℃ /h。 ⑻ 具备恢复条件后，重新启动。

2.0 典型事故处理

2.1锅炉MFT动作

2.1.1 锅炉MFT动作的现象： ⑴ MFT动作，发出报警；

⑵ 所有给煤机、石灰石给料阀停止运行； ⑶ 汽温、汽压下降，水位先高后低； ⑷ 床温、床压下降；

⑸ 燃油速断阀动作，关闭油门。 2.1.2 锅炉MFT动作的原因：

⑴ 同时按下操作盘上的两个“MFT”按钮；

⑵ 床温高于 1000℃ ；旋风分离器出入口温度高于 1000℃ ⑶ 汽包水位高于＋ 250mm 或低于－ 250mm ； ⑷ 炉膛压力高于＋3500Pa或低于－3500Pa； ⑸ 两台引风机跳闸； ⑹ 两台一次风机跳闸；

⑺ 两台二次风机跳闸； ⑻ 两台高压流化风机风机跳闸； ⑼ 汽轮机主汽门关；

⑽ 总风量小于25%（待定）额定风量； ⑾ 床温低于 650℃ 且未启动油枪； ⑿ DCS电源消失。

2.1.3 锅炉MFT动作的处理：

⑴ 立即检查MFT保护动作程序正确，否则手动补救； ⑵ 恢复跳闸动力，汇报值长锅炉MFT动作；

⑶ 迅速查明锅炉跳闸原因，通知各岗位检查设备有无异常，做好重新启动准备工作； ⑷ 等跳闸原因查明并消除后，得到值长的同意，当床温> 650℃ 时可以热态启动，否则进行炉膛吹扫5分钟，复归MFT，锅炉重新点火启动；

⑸ 注意给水调节，维持汽包正常水位；根据气温情况关闭减温水。严防发生水冲击事故。 ⑹ 若因尾部烟道二次燃烧停炉时，禁止通风，若因炉管爆破停炉时，应保留一台引风机运行。

2.2锅炉满水

2.2.1 现象：

⑴ 汽包水位高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值光字牌信号出现，光字牌、语音报警； ⑵ 所有水位计指示高于正常水位； ⑶ 给水流量不正常的大于蒸汽流量；

⑷ 严重满水时，蒸汽温度急剧下降，伴有水击声，管道阀门和法兰不严密处冒白汽； ⑸ 水位保护投入时，水位高Ⅲ值，延时5秒MFT可能动作； 2.2.2 原因：

⑴ 给水自动失灵，给水泵液偶卡涩； ⑵ 运行人员误操作或水位监视、设定值不当； ⑶ 给水阀门故障；

⑷ 负荷变动幅度太大，调整不及时； ⑸ 水位显示不准，运行人员误判断。 2.2.3 满水处理：

⑴ 发现汽包水位高，水位异常时，应对照给水流量、主汽压力和蒸汽流量、给水流量校对汽包水位计指示是否正确；

⑵ 将给水自动调节切为手动调节，减小或停止给水；关小或关闭减温水门。 ⑶ 开启事故放水阀进行放水，严密监视汽包水位的变化； ⑷ 汽包水位高于极限值时应立即停炉；

⑸ 待水位正常后，关闭事故放水，查明原因，待命重新点炉。

2.3 锅炉缺水

2.3.1 缺水现象：

⑴ 发出汽包水位低I值、低Ⅱ值报警，水位低于 -250mm 延时10s后，MFT动作； ⑵ 汽包就地水位计、电接点水位计指示低于正常水位 ；

⑶ 给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁、水冷屏或省煤器爆破时，则此现象相反)。 2.3.2 缺水原因：

⑴ 给水自动调节失灵，给水泵液偶卡涩； ⑵ 给水调整门故障； ⑶ 运行人员误操作；

⑷ 水位显示或指示不准，运行人员误判断； ⑸ 给水泵故障；

⑹ 排污不当或负荷突变，相应自动跟踪不及时，运行调整不当； ⑺ 给水管道、水冷壁、水冷屏或省煤器爆管。 2.3.3 缺水处理：

⑴ 如果水位下降，且给水压力无异常，解除压力自动，手动加大给水流量上水，注意监视汽包水位变化；

⑵ 校对水位计，汇报值长，联系汽机降负荷，锅炉降压运行； ⑶ 确认为严重缺水时，若MFT拒动，应立即手动紧急停炉；

⑷ 停炉后，若给水压力正常，且经就地”叫水法’’判断为轻微缺水，可向锅炉缓慢进水，否则严禁向锅炉补水，并汇报值长，请示决定上水时间； ⑸ 查明原因，消除故障，按值长命令后重新启动锅炉运行； ⑹ 若因承压部件损坏，则按相应故障处理； ⑺ 其他操作按MFT动作后规定处理。 2.3.4 锅炉“叫水法”操作步骤

⑴ 缓慢开启水位计放水门，水位线有轻微下降，则可判明为轻微满水；

⑵ 若不见水位下降，可关汽侧门，再关放水门，水位线有轻微上升，则可判明为轻微缺水； ⑶ 若仍不见水位，可关进水门，打开放水门，水位线有轻微下降，则可判明为严重满水；否则可判为严重缺水。（“叫水法”必须在紧急停炉后进行）

2.4 汽水共腾

2.4.1 现象：

⑴ 汽包水位计内水位发生剧烈的波动，水位模糊不清，二次水位计晃动很大，高、低水位可能报警；；

⑵ 饱和蒸汽含盐量增大；

⑶ 严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击。 2.4.2 原因： ⑴ 给水及炉水品质恶化；

⑵ 化学药剂调整不当或未进行必要排污； ⑶ 锅炉负荷波动过大。 ⑷ 汽水分离设备有缺陷。 2.4.3 处理：

⑴ 解除水位自动，使汽包水位略低于正常水位。

⑵ 汇报班长、值长，联系汽机迅速降负荷，并保持相对稳定；

⑶ 根据汽温情况，关小减温水，必要时解列减温水，开启过热器系统疏水，并联系汽机做相应处理；

⑷ 报告值长，通知化学停止加药，开大或全开连排门，必要时进行定期排污； ⑸ 查明原因。炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷； ⑹升负荷前冲洗和全面校对各水位计一次；

⑺ 经上述处理后，如事态继续恶化，主汽温度低于 480℃ ，汇报值长，进行停炉。

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