矿山工程各工种安全技术操作规程（全）

广西壮族自治区矿业建设公司 矿山工程施工总承包贰级企业

ISO9001：2000

通过 GB/T28001：2001 体系认证单位

安全管理资料

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矿 山 工 程

编制部门：安全质量管理部

编制日期：二00五年一月一日

目 录

1、井下机电维修工安全技术操作规程 2、支柱工安全技术操作规程 3、卷扬机工安全技术操作规程 4、钳工安全技术操作规程 5、风钻工安全技术操作规程 6、运工安全技术操作规程 7、松石工安全技术操作规程 8、信号工安全技术操作规程

9、斜井挂（摘）钩工安全技术操作规程 10、压风工安全技术操作规程 11、氧焊工安全技术操作规程 12、电焊工安全技术操作规程 13、电工安全技术操作规程 14、木工安全技术操作规程 15、爆破工安全技术操作规程 16、水泵工安全技术操作规程 17、通风工安全技术操作规程 18、管道工安全技术操作规程 19、装岩工安全技术操作规程 20、送料工安全技术操作规程 21、电耙工安全技术操作规程 22、电机车工安全技术操作规程 23、抓岩工安全技术操作规程 24、吊罐工安全技术操作规程 25、倒矿工安全技术操作规程 26、乘罐人员安全技术操作规程 27、钢筋工安全技术操作规程 28、普通工安全技术操作规程 29、砼工安全技术操作规程

井下机电维修工安全技术操作规程

1、作业前穿戴好劳动防护用品及安全所需工具。注意工作场所的通风和安全情况，确认良好后方准作业。 2、工作时：

①精神集中，既注意自己的安全，也要注意别人的安全； ②停电检修线路和设备，要注意挂停电作业指示牌；

③注意勤检查和维修各种机械设备和电器设备、线路，发现问题要及时处理；

④禁止在机械、电器设备运转时进行检修、擦油和清扫。在电压高于250伏时不能带电作业，非带电作业不可时，必须用绝缘良好的工具。

⑤在拆卸机件时要使用专用工具，禁止用其它物件乱敲打。 ⑥禁止将坑内照明等线路装设在靠近风水管及与风筒铁线接触，更不能把铁轨、管道当作零线，线路接头或其它裸露部分一定要用绝缘胶布包扎好，不准用其它金属线代替保险丝。

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支柱工安全技术操作规程

1、运料时：

①在狭窄及转弯的地方要注意，不要撞着人和撞坏其它东西。 ②拉料的绳子要牢，材料要扎紧，放料时不要乱丢乱抛。以防材料着地弹回伤人。

③背料上天井时，要先发信号然后上下，要让同行的人走在自己的前头，禁止两人同时拖木上同一天井，防止木头掉下伤人。 ④在天井、溜道、斜坡道等上下材料时，要站好警戒，禁止人员通行。 2、作业前：

①对工作面喷雾洒水。

②工具材料准备齐全，检查好安全、通风和盲瞎炮情况，并处理好顶板和两帮的松石。 3、作业时：

①不准在同一垂直面上同时双层作业，禁止从天井向下丢东西，所用工具必须带牢拿稳。

②注意作业地点的安全和支护情况的变化，并注意所用木材符合工程质量要求。

③拆老支架时不准一次拆两架以上。

④上天井时不准单人作业，同时应将口罩打湿戴好，以防炮烟中毒。在高于10米倾角50°以上悬空作业时，一定要戴好安全带。 4、架设支柱时要求：

①由安全一端按顺序向前架设，保证质量和规格。 ②定期检查，发现支柱变形时应及时加固、维修或更换。 ③每根支柱要固牢在中、硬岩面上。横梁窝深不小于5-10公分，软岩根据情况而定。横梁不能打在松石上，打支柱窝时要推广使用环型喷雾器作业。

④所架设的木架、棚架、木垛、支撑、天井平台、凿岩平台梯子及漏斗隔板必须牢固可靠。

⑤天井人行梯子平台必须及时跟上，其规格要求平台距不超过3米，上下平台人行孔要错开，平台口不得小于0.7×0.6米，梯级不大于0.4米，梯子上端应伸出平台0.7米以上，梯子必须钉牢固。 5、更换支柱时：

①应先撑后拆，由外到里，退撑时由上而下清除松石后方准作业。连续更换陷落区支柱，必须从有安全出口的地方开始向内更换，不准盲目进入危险区。

②更换前要详细检查附近岩石情况，如有危险象征，必须采取措施后进行，否则禁止更换。 6、作业完毕时：

把作业时所砍、削、锯下的木片、木块、木粉和挖凿的石块清理干净，倒入溜矿井或运出地面。

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卷扬机工安全技术操作规程

1、开机前和运转中应经常检查与注意设备的各部位（刹车装置、过卷装置）是否良好。

2、开机时集中精神，两手不得离开操作手把，随时准备刹车，注意信号。

3、注意钢丝绳的移动情况。

4、如信号不清不准开机，灯光不明不准开机，安全装置失灵、机械运转有异常声音、电器有火花不能开机。在运转中得到紧急信号应立即停机。

5、离开工作岗位时，要刹好车。拉下电闸开关，将开关箱门锁好。

6、认真做好现场交接班。

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钳工安全技术操作规程

1、工作前要检查所用工具是否完好，工作地点是否安全。 2、工作时：

（1）不准使用无柄的锉刀、刮刀，禁止用扳手代替郎头或撬棒。

（2）使用郎头、大锤时，禁止戴手套，并经常检查锤柄是否松脱，手和手柄上不得沾有油脂。

（3）使用起子时，要抓稳，防止用力过猛滑偏伤人。 （4）使用扳手时，扳手与螺母上不能沾有油脂，扳手开口应与螺母大小一致，不可两手同时用力扳扳手。

（5）使用锉刀、刮刀时防止伤手，锉刀上不能沾有油脂。

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风钻工安全技术操作规程

一、进入工作面时：

1、详细检查盲瞎炮情况，松石片帮情况和天井平台横掌木板的牢固情况，如有不安全的地方应及时处理好。

2、检查钻机、钎杆、风水绳是否完好，并注好油先进行试机。 3、洒水洗帮10~15米。 二、打眼时要做到：

1、先开动鼓风机，戴好口罩。

2、不打老眼，不打干钻，坚持先开水后开风和先关风后关水的湿式作业。 3、开眼时开半风，供水均匀，气腿开关调节要缓和。

4、集中精力，认真操作，如发现钻机运转不正常，应停钻处理好后才继续工作。

5、不使用短水针和不合标准的钢钎，不在工作面拆修钻机，需拆修时应搬至安全地点。

三、工作时必须注意：

1、顶板、两帮的变化，若有小块岩石不断掉下，则是冒顶预兆，要立即停止作业，撤至安全地点躲避。

2、扶机扶钎人员不应站在正面，要站在侧面，防止钢钎折断人往前倒。 3、经常检查风水管和元宝螺丝情况，防止破裂和松脱伤人。 4、在盲瞎炮处，必须距离0.3m以上并平行盲瞎炮眼打眼。 四、打完眼后要把：

1、钻机、风水管等撤到安全地点，不准从天井上丢钢钎和钻机。 2、眼炮吹干净，吹眼时防止石渣、岩浆进入眼内。 3、钻机注好油。

4、工作面的安全情况，打眼数量和深度等情况向值班长汇报。

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运工安全技术操作规程

1、进入工作面时：

①通风要良好，要喷雾洒水洗帮15米，使岩石堆湿透。 ②检查好输电线路和轨道，搞好照明，扫清道路。

③注意盲瞎炮，拾到炸药雷管交爆破工，不得私自进行处理。 2、工作时：

①禁止打赤膊刮渣、装矿、放矿和推车，禁止爬入漏斗中去处理空洞大块。装岩机工作时，人员勿近装岩机和矿车活动范围。 ②推车时，两车之间不得小于15米（下坡时不小于30米）。禁止两手握住车角推车和松手放飞车或攀登矿车。不准在矿车急行时插销和用脚托起连环圈进行挂钩。

③车掉道时要先通知前后车停止，然后进行处理。 ④时刻注意松石，片帮和支架的变化情况。

3、工作完毕，矿车停放要稳妥并刹好，把安全情况交班。

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松石工安全技术操作规程

1、工作前检查作业面空气是否良好，有无盲瞎炮。

2、要以高度的责任感，处理好本班作业地点及准备作业地点的顶板、两帮的松石，保证作业人员及设备、工具的安全。 3、作业时：

①不准单人进入工作面，工作面照明要好。

②撬棍不要对着胸口，不准站在下坡处取松石，以免松石落下来打伤。

③悬空作业须拴好安全带。

④要选择好站立位置，注意撬一块松石时，可能带动其它地方甚至自己站立处的松石掉下来。

⑤要尽量避免打坏支柱，如打坏要立即报告加以支护。

⑥处理天井和漏斗上部顶板的松石时，应先盖好井口和漏斗口，以免打坏，同时要检查覆盖物是否稳定结实。

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信号工安全技术操作规程

1、信号工要有高度的责任心，认真负责，坚守工作岗位。工作时不准与人谈笑、打瞌睡、离开工作岗位或信号交给非信号人员，非有关人员不得进行信号室和乱动信号。工作前详细检查信号装置情况。

2、信号工一定要坚持原则，任何人不得强迫信号工违反安全技术操作规程。

3、提升设备、钩头等有问题和安全卡失灵时，禁止发信号提升。在提升中不准发信号（特殊情况外）。

4、信号工有权制止一切违反安全规定的行为，对安全生产负责。

5、严格执行交接班制度，将信号装置、工作情况详细交班。上班的信号未到没有交好班之前，不准离开工作地点。 6、信号不清或信号失灵时严禁发点，信号失灵要立即修理好，要保证信号准确，杜绝误发事故。

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斜井挂（摘）钩工安全技术操作规程

1、斜井挂（摘）钩工作必须设置专人操作。工作开始前必须检查挂钩、信号，接近挂钩十五米以内的钢丝绳是否良好，确认良好可靠后才准开始作业。

2、上下信号不明或听不清楚时，不得发出卷扬信号。非挂（摘）钩人员，任何人不准动用信号。

3、斜井的井底车场必须有防止矿车脱钩时的安全装置，并正确使用好。

4、如在卷扬途中矿车掉道或翻车，应立即发出紧急停车信号，由井上调车场派人去处理（但若故障发生在距井底三十米以内可由井底车场的人员去处理）。

5、放空车时钩子挂好后，拉车要平衡，不要时紧时松，以防钩子脱落，造成跑车事故。

6、车挂好后要进行复查，防止错挂和脱钩等现象发生。

7、运送材料（如窿木、铁轨、管子等）必须检查是否绑牢扎紧，确认安全后方准卷扬。运送炸药只准单钩卷扬。

8、挂（摘）钩工有权督促其他人员遵守本制度，对违反者要立即制止，并进行教育和帮助，及时向有关部门汇报。

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压风工安全技术操作规程

1、经常检查压风机、马达、电器开关、接地线的完好情况，发现问题及时处理。

2、上班时对压风机各部位检查油位并加油，保持润滑良好。 3、班间不得擅自离开工作岗位，注意设备运转情况，如声响，测试有变化，应立即停车检查。

4、水冷式压风机开动时，保持冷却水供应正常。注意风包、安全阀、压力表情况，对于安全阀、压力表要定期检查，风包压力不得超过规定压力。

5、保持设备清洁卫生，防护安全装置齐全完好。机房禁止无关人员入内。

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氧焊工安全技术操作规程

1、穿戴好防护用品，工作时一定要戴好防护眼镜。

2、氧气焊枪和瓶咀绝对不可沾有油类，以免引起燃烧爆炸。氧焊使用胶管必须是高压耐磨的，要经常检查其磨损情况，保持不漏气，管内无尘土，工作完好后及时保管好。

3、氧气瓶不可撞击和震动，搬运时必须垫牢捆紧，严禁接近火炉、火焰等高温火源，在室外焊接时避免烈日暴晒。检查氧气瓶内的压力降到2个大气压时，不得再使用。

4、在工作时电石桶要求绝对密封，并选择偏僻和空气流通的地方放置，切勿靠近火源，电石桶与氧气瓶的距离不小于15米。夜间工作加电石时，严禁用蜡烛、火柴、油灯等火类照明，可用电灯或手电筒，每次焊接或切割完毕要把电石提高水面，电石桶盖松开。 5、焊咀点火时，应从侧面点，不得从焊咀正面点，以免灼伤。 6、用乙炔发生器焊接时，乙炔发生器桶要装置回火防止器，以免发生回火爆炸事故。

7、禁止焊接密封和有压力的物件，禁止装有气体的气瓶与电线接触。

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电焊工安全技术操作规程

1、工作前检查电焊的接地线路状况和电线的接合情况，不可有漏电现象。接地线不要接在建筑物或铁架上，焊条夹钳必须完好和绝缘可靠。

2、工作时必须戴防护面罩及绝缘手套，不可穿湿衣服，在潮湿的地方工作要注意安全，穿好绝缘鞋，露天作业，遇雨天要采取避雨措施。

3、高空作业时必须系好安全带，不准穿皮鞋，站立位置要牢固。 4、不准在易燃易爆或油脂瓦斯等物旁工作，焊条头不准乱丢，以免引起火灾。

5、调整电路时先切断电源，焊接铁板时不应将夹钳放在铁板上，更换焊条时必须戴干燥的帆布手套，脚不得站在焊接的工作物上，不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下。 6、禁止焊密封和有压力作用的物件。

7、电焊工离开工作场地时，必须把电源切断。

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电工安全技术操作规程

1、施工用电的安装、维修、搬迁、移动和拆除和拆卸必须由受过专门培训并取得合格证的人员负责。

1、经常检查所使用的工具是否绝缘良好，防护用品、电器工具是否完好。 2、不准赤脚赤膊工作，不准穿带钉子的鞋，不准戴有金属边的眼镜及金属制的腰带和工具套，并要避免使用易导电的工具（如金属尺等）。

3、任何电器设备未经证实无电时（又无特殊劳动保护时）不准进行检修。带电作业一定要有可靠的安全装置，并有两人在场才能进行作业。

4、在井下，必须用低压照明，接线处要包好，用电设备均应接地，供电电源零线不准接地。 5、高空作业时：

（1）必须系好安全带，工具材料不能乱丢，上下人员要联系好，雷雨天不许进行高空作业。

（2）要过细地检查电杆是否稳固，蹬具、安全带是否牢靠，两人同登一杆时应互相照顾，工作结束解安全带时要防止误解。

（3）所架设的梯子、架子应牢固可靠，下面要有专人负责。

6、建立总开关和变压器房的管理制度，非有关人员不准进入。变压器房高压开关操作的地方，必须设有木板台，启闭变压开关时戴上绝缘手套，并用绝缘棒进行操作。

7、各种电器设备必须有接地装置，高压线路距地高度按规定架设。在交通要道应架设安全网等安全措施（高压不低于九米，低压不低于六米）。高压线路通过板壁处，其孔口直径不小于一公寸，并须用磁管或其它绝缘管套好。 8、立杆前认真检查立杆工具是否完好，立杆时要互相协作，商量，统一行动，指定专人指挥，并注意来往行人。

9、烘烤电器设备必须有专人看管，人离要熄火。 10、防雷保护的避雷接地装置，必须每年检验一次。

11、禁止使用不合格的保险丝或以铁丝、铜丝、铝丝等代替保险丝。

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木工安全技术操作规程

1、车间（工场）内严禁吸烟，禁止使用明火、电炉、电炊具等，任何人不得将火种、易燃易爆危险品带入车间（工场）。照明灯具应采用防火型灯具。

2、使用带锯机、钻孔机、开槽机、压刨机、砂光机等机械设备作业时，要掌握好进钻、进刀速度，防止速度过快产生火花，引燃刨花和木屑。

3、机械和电气设备应经常维修保养，用后的油棉纱和油抹布，应放在专用的金属桶内，并及时处理，以防燃烧起火。

4、车间（工场）内使用电焊、气焊（割）或运用其他明火作业时，应办理“动火许可证”，采取防火安全措施后，经审查批准，方可动火作业。

5、车间（工场）的电源线应穿在电线槽（管）内。开关和配电箱、电动机等电气设备均应设防护装置，避免木屑粉尘入内，并经常清扫积污，检查维修。

6、下班时应及时清除木屑和刨花，将其堆放在专用的场地，切断电源，经认真巡视检查，确无火灾隐患后，才能离开下班。 7、努力学习消防法规，认真履行消防安全职责，严格执行防火安全操作规程，熟悉和会用消防设施和器材，积极承担本工种的消防安全义务。

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爆破工安全技术操作规程

一、爆破作业，必须由经过考核合格并持有《爆破员作业证》的爆破员担任。

二、领料和运料时：

1、注意点清爆破材料的数量及雷管编号，检查好爆破材料的质量并将领用的电雷管脚线短路。

2、不准将雷管和炸药混在一起装运，不准把爆破材料放在衣袋里或抱着走，每人每次背炸药量不准超过二十五公斤。

3、不准在运药的中途、在井口、在人多的地方停留和明火抽烟，不准将领出来的爆破材料任意放置和给其他人看管。 三、加工起爆药包时：

1、只准在临时加工房或爆破地点装药前进行加工。 2、不准抽烟，不准穿钉鞋，无关人员不得进入加工房。

3、不准直接用电灯烘烤炸药和雷管，不准用铁器做火锥，只能用铜器、竹、木锥，割导火线、导爆线要用锋利的电工刀。 4、不准加工超过两次爆破的需用量。 四、进入工作面时：

1、仔细检查周围的安全情况，将爆破材料放在顶板、两帮围岩安全的地方。

2、选择好点炮后撤退的路线，并检查道路是否畅通。周密地布置爆破警戒信号或派人专门看守出入口。

3、检查照明工具是否良好，并要有备用。检查工作面的设备、工具是否撤走，未撤走的要撤走或采取可靠的防护措施。 4、检查炮眼的深浅、数量、排列是符合设计要求。

5、竖井中爆破材料不能和其他材料同下，非爆破工不能和爆破材料同下。 五、装药时：

1、不准明火照明和抽烟，只准电器照明。

2、不准边打钻边装药，竖井中信号箱未提到吊盘前不准装药，不准爬入

漏斗装药炸斗。

3、不能提着起爆药包的导火线和电雷管脚线，不能用炮棍用力冲压起爆药包。

4、药包必须用木炮棍连续装填到炮孔底，中间没有空隙，装时不要用力过猛。炮口用炮泥堵实，不得用石块和可燃物堵塞炮口。 5、选择合理的爆破顺序，准确联接。 六、点火前和点火时：

1、先发出放炮警戒，后再发出放炮信号。

2、不准用火柴、烟头、电石灯等点火。火炮规定用信号导火线，如1.8米的导火线，信号导火线不得长于0.6米，信号导火线中途熄灭或燃完时应立即离开现场，严禁割了又点，点不着又割，不准再点未点完的炮。 3、单个点火时每人地下每次不得超过5根（组），地面不能超过10根，否则应采用点筒或电器爆破。天井用点火、非电导爆管或电器爆破，竖井只准用电器爆破。

4、已敷设好的爆破线路两端在未与雷管脚线联接前必须接成短路状态，所有线路接头必须正确、清楚，并有良好的绝缘。 七、爆破后：

1、及时开喷雾器、水幕和抽风机等通风防尘设施。

2、通风吹散炮烟15分钟后，方能进入工作面检查、处理，检查时必须有两 人，一人到里面去，一人在外面联系，以免炮烟中毒，并将检查情况交好班。

3、处理瞎炮、处理盲炮时按《爆破安全规程》规定方法进行，不得用铁器，也不得强拉起炸药包和雷管，残炮眼不准用风吹。

4、余剩的炸药、雷管和残药、残雷管要交到井下炸药库，不准转借或私自收藏。

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水泵工安全技术操作规程

1、运转前，必须对设备详细检查，确认良好后才开机。

2、运转中要经常观察仪表、设备是否正常，发现问题及时

处理，问题严重应立即停机报告有关领导。

3、维护和使用好安全防护装置，搞好文明生产。

4、不准脱离岗位和睡觉，要填写好运转记录。

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通风工安全技术操作规程

1、待放炮经风水喷雾之后，方能进入洒水，洒矿渣要洒透，巷道要清洗10米以上。洒水时，首先检查安全情况，在采场和天井洒水时，要选好位置。

2、对通风不良的地点要挂上警戒信号，并加强通风，待通风良好后才能解除信号。

3、认真负责检查，维护本工区的通风机，风筒和风门，经常保持完好。

4、进行混合式通风时，应先开抽出式风机，后开压入式风机。按电钮时应站在开关箱侧面，以防开关爆炸伤人。

5、风机运转时，不准进行修理，当听到有异常声音时应立刻停机检查处理。

6、开机前必须检查风机、风筒是否有障碍物和脱落，如发现有上述情况，必须停机处理。

7、经常检查风筒情况，不符合规定的，及时通知有关人员处理。 8、凡有人作业的工作面和采场，都要开动通风机。

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管道工安全技术操作规程

1、运送铁轨或管子时，要注意来往车辆和行人，以免碰伤坑内的电器设备及其他设施。

2、在工作面钉道时，不得与爆破工同时作业。

3、铺设轨道必须合符规程要求，一般应稍偏于一侧，人行道一侧应为0.7米，另一侧为0.4米，枕木间距为0.5~0.6米一根，岔道处是0.3米一根。铁道接口处要严整，空隙不得超过5cm，拐弯处外轨比内轨高2cm，比一般轨距宽2~3cm；按设计规定施工，双轨必须保证车距为200cm以上。

4、管道敷设不准与电缆、电线同侧。

5、管道敷设必须每隔10~15米用线吊挂好，高度离车边缘0.2米以上，横过巷道其吊挂高度不得小于1.8米，接口要严密。 6、接管时不得损坏门、风筒及其他设施。 7、巷道内每距30米装一道开关，以便清洗巷道。 8、更换出来的枕木，要及进运出地面。

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抓岩司机安全技术操作规程

1、工作前：

（1）工作前须充分通风，如井内干燥时还应洒水。 （2）检查爆破情况，清扫吊盘，处理好松石。

（3）检查悬吊钢丝绳是否符合GB5972-86条款要求，上下连接是否牢固，各部螺丝有无松动，各插销是否完好，各个盘根是否漏气，抓岩机叶片及叶根上螺丝有无脱落、松动及断裂现象，操作气阀是否灵活，气缸是否有油等，如发现问题应及时处理好。 （4）扦接的钢丝绳不准使用。

（5）风带要扎牢，风管螺丝要拧紧，防止脱落伤人。抓岩司机应带有管子钳、板手、油壶、小扦销、备用短风带等。 2、工作时：

（1）抓岩工作只能由抓岩司机或真正掌握了抓岩技能的多面手担任。抓岩司机及助手要特别注意机头撞人，碰井壁或自己受挤。当两台抓岩机同时工作时，抓卸岩石要互相错开，防止抓岩机打架。倾卸岩石时，吊桶旁不要站人以免砸伤。

（2）推拉抓岩机时防止摔跤，只能用手握住弧形挡杆推拉，不准用手抓住叶片推拉。

（3）抓岩时，身体各部不准接触叶片，禁止用手取拿叶片内的物件，气缸内压气未排完时禁止检修。

（4）吊桶在吊盘以下运行时，抓岩机应停止工作，以免钢丝绳互扭或碰撞吊桶。吊泵工上下吊泵时，应注意吊泵工的安全或暂停抓岩工作。

（5）不准拔抓卡死的钎杆，发现或怀疑有误炮时应处理好后才抓该处岩石，雷管、残药应交爆破工或值班长。

（6）取钩头和稳吊桶人员要注意钩头伤人和吊桶梁打手。

（7）吊桶不准装得过满，其岩石面应低于吊桶十cm。提升时应稳好罐。 3、抓岩完后，应将抓岩机叶片合拢，摘除风管，提升至吊盘下并挂好安全钩，提升抓岩机时，抓岩机下面不准站人。

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装岩机工安全技术操作规程

1、检查工作地点有无片帮、松石和支护情况，开关、电器设备、电缆是否良好，如发现问题及时处理。

2、作业前要清洗工作面，并在工作过程中经常向矿（岩）堆洒水。 3、在装岩过程若有大块的石头应破碎后再装岩，以防大石坠落伤人或打坏矿车。拾到残药、雷管要及时交给爆破手或值班长。 4、在开装岩机前先发出信号，使人让开后才装岩，并注意防止电缆被装岩机或矿车压坏。

5、没有装岩机操作证者，不准开装岩机。 6、禁止在装岩机运转时进行修理和清理。

7、禁止用其他金属线代替保险丝。在更换保险丝时，必须在停电后进行。

8、下班前要清洗好机子，收拾好电缆，并将机子退到安全地点，拉下电源开关，做好交接班工作。

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送料工安全技术操作规程

1、思想要集中、注意前后的来往车辆。

2、运送材料要捆扎好，不得超高、超长、超宽，堆放要平稳（特殊情况超长者要有明显信号）。 3、避免撞坏坑内各种设施。 4、两人以上作业时，应互相关照。

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电耙工安全技术操作规程

1、作业前必须检查电耙绞车的运转、刹车和电器部分是否良好，滑轮固定木是否牢固，钢丝绳是否折断等，并检查采场、电耙道内是否有人，空载运转30秒后，确认牢固、安全后方可开始耙矿。电耙前应设置两道挡杆，防止断绳伤人。 2、工作场所要有良好照明和信号装置。 3、移动电耙时必须切断电源。

4、耙斗运行区域内不准有人停留或跨越钢丝绳。

5、操作时思想集中，不要面对着闸把更不能两手同时按闸，扒入角不得太大，以免拉断钢丝绳。扒斗快到溜井口时应及时停车以免超巷，严禁用耙斗冲打大块。

6、放炮时应把耙斗和钢丝绳拉至安全地点，以免损坏。 7、经常喷雾洒水，做好防尘工作。

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电机车工安全技术操作规程

1、工作前要检查各部件是否良好，发现问题必须及时处理后方能工作。

2、电机车起动时要发出开车信号，并注意前方，见有人或机车通过岔道、弯道时要减速慢行同时发出信号，在同一条线路上，多台机车行驶时，要严格按规定信号执行，以免碰车。 3、在运行时司机不准探头出外边，以免发生碰伤事故。 4、不准超负荷运行。

5、不准在电机车运行中摘挂勾。 6、禁止无证开车。

7、停车后必须把车刹死，并将控制手把带走。

8、刹车失灵，照明不良，警笛不响，巷道、铁道不符合安全要求，可以拒绝开车。 9、电机车不准搭人。

10、主要巷道架空线不得低于1.8米。

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吊罐工安全技术操作规程

1、严格执行统一信号，不得摘自更改。

2、装完炮后，司机将钢丝绳拉一绞车位置，然后发出信号，待爆破工回信号后，司机才能避开。

3、钻工上罐后，与下面人员联系也要有明确信号。 4、没有联系信号不得上罐工作。

5、上罐前必须详细检查吊罐各部位有无损坏，尤其是连接部分是否完整良好，钻机、钢钎及工具要放好，防止事故发生。

6、乘罐上下必须全神贯注，面向井壁打开安全档板，人员在安全档板下乘罐，听见松石声，立即打信号停罐。 8、不准从天井上往下丢钢钎和其他物品。 9、工作前检查绞车各部件是否良好。

10、要坚持工作岗位，严禁把绞车交给别人开。

11、有人在天井上作业时，下部至少留有一个人守信号，同时也不准进行井内作业。

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倒矿工安全技术操作规程

1、经常检查铁道、岔道、电气翻缶和翻车器是否良好。 2、注意倒矿时翻缶伤人。

3、用铁钩钩大石时，防止触及架空线。 4、倒矿时坚持喷雾洒水，防止矽尘危害。

5、禁止飞车插销和用脚托起连环进行挂钩。挂、脱钩时，不准将头伸入两车之间，以免发生事故。 6、要将矿车铲洗干净。

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乘罐人员安全技术操作规程

1、不准靠近井口，更不准伸头向井内探望。 2、不准动用井口设备。

3、不准干扰井口工作人员的操作。

4、不准在井口作业场所内堆放材料、设备和杂物。 5、不准在井口打闹或开玩笑。

6、听从值班讯号工指挥，按秩序要在井口2米以外地方等候乘罐。 7、罐笼未停稳，禁止出入罐。

8、乘罐时要抓稳扶手，随身带的物品带好；禁止将手脚和其他物件伸出罐笼外。乘罐禁止吸烟和在罐内打闹。

9、乘罐不准超过规定人数，否则信号工不发开车信号。各单位罐笼乘人数：按每人占用0.2平方米计算，明确公布在井口处。 10、爆破材料优先运送。运送爆破材料时，其他人员不准同乘一个罐，运送人员亦不得超过二人。 11、伤、病人员乘罐必须有人护送。

12、凡是安全卡失灵或提升矿石、废石和运送设备、材料时，禁止人员乘罐。

13、乘罐时，遇途中停电，乘罐人员不得擅自从罐内爬出。

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钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推机，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆设钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

6、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体树起；柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可拆摘吊钩。

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普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把留放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

4、从砖堆上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 5、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

6、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

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砼工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架吊篮运输时，小车手把不得伸出吊篮安全护栏外，车轮前后要挡牢，关好井架吊篮安全防护门后再往上吊。用塔吊运输砼时，吊斗内的砼不得超出吊斗上边缘，挂牢吊钩，关好吊斗放料闸才能起吊。吊斗下方严禁站人，必须待吊斗离浇捣操作面或接料槽1米以内才允许靠近，塔吊摆动稳定方开闸卸料。

3、用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

4、浇筑框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上浇筑操作。浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设脚手架，以防人员坠落。

5、使用振动器应穿胶鞋，戴绝缘胶手套，湿手不得接触电开关，拉接电源应由专业电工进行操作，砼工不得自行接线。电源线不得有破皮漏电，开关箱应配置漏电保护装置。

6、浇捣砼过程中，未经施工技术人员许可，不得随意拆除模板支撑及拉杆。工作完毕应将脚手架及操作台上的砼渣清扫干净，防止掉落伤人。手推车、振动器等工具收回工具房放好，防止损坏和发生意外事故。

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