桥门式起重机施工过程自检报告

桥门式起重机施工过程自检报告

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内部文件编号：

桥、门式起重机

施工过程自检报告

报告编号 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装

特种设备行业协会制

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说 明

1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检验依据

《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 《电动悬挂起重机》JB/T2603 《通用桥式起重机》GB/T14405 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695

《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本

3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

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基 本 情 况使用单位 联 系 人 联系电话 产品出厂编号 制造单位 地址 邮政编码 施工(使用)地点 用户设备编号 制造日期

主 要 参 数设备名称 跨 度 主钩： 额定起重量 副钩： 主动侧： 悬 臂 长 度 从动侧： 大车运行速度 轨 距 (m) (m/min) (m) 小车运行速度 操 纵 方 式 钢丝绳公称直径 链条名义直径 大车运行距离 大车轨道型号 安全滑触线 安全滑触线 露天 室内 软电缆 软电缆 有毒 导电裸滑线 导电裸滑线 高温 粉尘 其他 电缆卷筒 开式 地操 主钩： 副钩： (t) (m) 起 升 速 度 副钩： (m/min) (m/min) 闭式 遥控 (mm) (mm) (m) (m) (t) 起 升 高 度 副钩： 主钩： (m) (m/min) 规格型号 工作级别 主钩： (m)

电动葫芦型号 电动葫芦编号 电动葫芦 制造单位 大车 导电方式 小车 工 作 环 境 设计变更、修改说明：

施工技术负责人： 年 月 日2

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表1 设备开箱检验记录

注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。

2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

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起重机安装基础与土建验收证明

使用单位（甲方） 产品编号 施工单位（乙方） 施工位置

基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。

使用单位负责人： 施工单位负责人： （单位章） （单位章）

基础隐蔽工程验收证明

使用单位（甲方） 产品编号 施工单位（乙方） 施工位置

由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。

使用单位负责人： 施工单位负责人： （单位章） （单位章）

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起重机预期用途和预期工作环境说明

使用单位（甲方） 产品编号 施工单位（乙方） 施工位置

起重机用途（可多选）：

□吊运液态熔融金属 □吊运熔融非金属物料 □吊运炽热固态金属 □吊运易燃易爆等危险品 □其他：

起重机使用环境条件：

1．供电电源: （填写电压和相数） 2．环境温度是否超过40℃：□是 □：否

3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体 □腐蚀性气体 □有毒有害气体□无

4．潮湿环境：□是 □否 （露天工作的起重机作为潮湿环境） 5．粉尘环境：□是 □否

起重机工作级别: （填写A1-A8）

使用单位负责人： （单位章）

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表2大车轨道检查记录

注：“※”项主要针对新安装轨道要求

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表3 电动单梁起重机、悬挂起重机 吊装前主要几何尺寸的检查记录

注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；

2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；

3. 对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。

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表3 通用桥式起重机 组装后主要几何尺寸的检查记录

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注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。

2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；

3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；

4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。Sz为第一块筋板之间的距离。

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表3 通用门式起重机 组装后主要几何尺寸的检查记录

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注：1. 当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；

2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；悬臂上翘度F0=L0/350；

3. 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。Sz为第一块筋板之间的距离。

4、主车轮与反滚轮的中心距离、导向轮轴线对主车轮中心距离应在单主梁门式起重机组装小车运行机构时检查

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表3 电动葫芦门式起重机 组装后主要几何尺寸的检查记录

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注：1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量；

2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；悬臂上翘度F0=L0/350。

3.主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线。当Gn≤50T，只能向走台侧凸曲。

4.大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的1.5倍。

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表3 电动葫芦桥式起重机（LH） 吊装前主要几何尺寸的检查记录

注：1、起重机跨度两侧都应测量；如现场组装时应检查对角线的相对差。

2、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000。 3、大车车轮的水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反。 4、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸曲。

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表4 施工质量和安全性能检验记录

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序号16 吊 钩 17

检 验 项 目 与 要 求吊钩应有标记和防脱钩装置， 不得使用铸造吊钩。 吊钩的几何尺寸 (危 险断面磨损量、开口度增加量)应符合 GB 6067 的要求。 吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和 悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。 抓斗各铰点、滑轮等部位应转动灵活，不得有卡阻和碰擦现象，启闭 机构动作准确、自如。 钢丝绳的规格型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿 绕。 应当采用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳， 且具有 足够的安全系数。[适用于吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起重机] 绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的 性能。压板固定时，压板不少于 2 块(电动葫芦不少于 3 个) ;用绳 卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔 套不应有裂纹，楔块不应松动。 当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应 保留 2 圈钢丝绳做为安全圈。 钢丝绳断丝数不应超过 GB5972-2006 《起重机械用钢丝绳检验和报废 规范》规定，否则应报废。 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的 7%。 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝 (绳股、绳芯)挤出、绳芯损坏等现象。 滑轮的直径应满足 GB6067 的规定， 多层缠绕卷筒端部应有比最外层 钢丝绳高出 2 倍绳径的凸缘。 卷筒壁不得有裂纹或严重磨损。 滑轮的直径应满足 GB6067 的规定。 滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损和 损坏钢丝绳的缺陷。 转动良好，

并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可靠有效。 不得使用铸铁滑轮。[适用于吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起 重机] 制 动 器 动力驱动的起重机，其每套独立的机构都必须装设制动器；吊运炽热 金属或易燃易爆等危险品的起升机构应设置两套制动器。 制动轮与磨擦片之间应接触均匀， 且不应有影响制动性能的缺陷或油 污。 制动器调整适宜，制动平稳可靠。

检验结果

18 19 20

抓斗

21 钢 丝 绳

块

22

圈

23 24 25 26 卷筒 27 28 29 滑轮 30 31 32 33 34

倍

16

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序号35 36 制 动 器 传动 机构

检 验 项 目 与 要 求制动器的零部件应无裂纹、过度磨损、缺件等缺陷。液压制动器不应 漏油。制动片磨损达原厚度的 50%或露出铆钉应报废。 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于 1.5mm.。不得有摩擦垫片固 定铆钉引起的滑痕。 减速器地脚螺栓、 壳体连接螺栓不得松动， 工作时无异常声响、 振动、 发热或漏油。 联轴器运转时无撞击、 振动， 零件无损坏， 连接无松动。 开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。 车轮 轮缘、轮辐不应有裂纹和变形，轮缘和踏面无影响使用性能的缺陷。

检验结果

37 38 39 40

障碍灯 高于 30m 的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。 高度 和 行程 限位 起升机构应设起升高度限制器，且应动作灵敏、性能可靠。电动葫芦 起重机及起升高度大于 20 米吊运熔融金属(非金属) 、炽热金属的起 升机构应装设下限位。 大、小车运行机构应设行程限位器，且应可靠有效。限位器动作后， 大、小车机构应能在缓冲器动作前停止。

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42 43

起重量 桥式起重机、额定起重量大于 10t 的门式起重机应设起重量限制器。 限制器 缓冲 器和 止档 扫轨 板 大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器 与端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好， 端部止 档应固定可靠，两边应同时接触缓冲器。 大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应装设扫轨板；扫轨板距轨 面应不大于 10mm。 露天工作的起重机应按照设计规定设置夹轨钳、 锚定装置或者铁鞋等 防风装置，应能满足以下要求： (1)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装 置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正 常有效； (2)防风装置零件无缺损。 ≤ mm

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防风 装置

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防偏斜 对于跨度大于或者等于 40m 的门式起重机，应设置偏斜显示或者限 装置 制装置。 起升高度大于 50m 的露天工作起重机应安装风速仪，应安装在

起重 风速仪 机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时， 能够发出停止作业的警报。 防倾翻 在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。小车运行时， 安全钩 应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。 检修 吊笼 裸滑线供电的起重机， 靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼或提供 方便检修滑线且安全的设施。

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防护罩 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带电设备均应装 隔热装 设防护罩；露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。铸造起重机 置 隔热装置应完好。17

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序号52 连锁 保护 装置 紧急 断电 开关

检 验 项 目 与 要 求进入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司机室设在运行部分 时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门 打开时，起重机所有机构均应不能工作。 起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总机 控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。 滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠地接触， 自由无阻地滑动， 在任何部位其中心线 (宽面) 不应超出滑线的边缘。 软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。 滑线之间的距离应一致，其中心线应与大车轨道的实际中心 线保持平行，其偏差应小于 10mm;滑线之间的水平偏差或 垂直偏差，应小于 10mm; 接头处采用焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨 接软线；起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不 应小于 200mm,且终端支架与滑线末端的距离不应大于 800mm; 作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护 板。 安全 滑触 线 起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不应小于 200mm; 支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于 3m。 吊索终端拉紧装置的调节余量：吊索长度≤25m 时，应≥ 0.1m;长度>25m 时，应≥0.2m;悬挂装置的电缆夹，应与 软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于 5m; 软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长 15%~20%, 并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。

检验结果

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55 馈 56 电 57 58 装 59 导 电 裸 滑 线

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置

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软 电 缆

62 电气 设备 和电 气元 件 电器 设备 的防 护

采用电缆卷筒装置，电缆收放速度应与起重机运行速度同步。 构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡 阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位， 电气连接应可靠，无接触不良。起重机

上选用的电气设备及电气元件 应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况 下使用的电气设备和电气元件，设计和选用应满足相应要求。 室内使用的起重机，安装在桥架上的电气设备应无裸露的带电部分， 最低防护等级为 GB4942.2 中的 IP10,控制屏应具有防粉尘及散热功 能。电气设备如安装在室外无遮蔽防护的场所时，其外壳防护等级不 应低于 IP33。安装在电气室内的电气设备，其防护等级室可为 IP00, 但应有适当的防护措施，如防护栏杆、防护网等。[适用于吊运熔融 金属(非金属)和炽热金属的起重机]18

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/79vi.html