沥青工操作规程

改质沥青单元岗位操作规程

第一节 岗位职责

1、在当班班长领导下，进行本岗位各项操作，完成生产任务。 2、负责改质沥青工序的开停工、放料、正常及特殊操作。

3、负责改质沥青加热炉，反应器，气提塔的温度调节操作，保证产品质量合格。 4、负责沥青装车、倒车、换车和向生产部要车，通知化验室取样分析工作，根据流样结果对产品进行正确装车，绝对禁止不同质量的沥青产品混装。回收装车落地沥青。按照厂或车间有关规定进行车皮估吨工作。 5、负责重油的冷凝冷却及倒出和中温沥青的输送工作。

6、负责钢带机、降膜冷却器、沥青烟吸收系统设备的开停操作与日常维护。 7、负责本岗各设备仪表的使用管理与维护工作。

8、负责本岗工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。 9、负责本岗位有关岗位的联系工作。

10、按照车间、组长的指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

11、负责特殊情况下的向生产调度报告工作。 12、认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节 技术规定

1、工艺说明

1.1沥青改质工艺说明

改质沥青装置是对蒸馏工段产生的沥青进行热处理的装置，热处理分为三个步骤：第一步：沥青聚合，产生β树脂；第二步：对聚合后沥青进一步处理，产生α树脂；第三步：对树脂进行汽提，得到合格的改质沥青。

焦油蒸馏装置产生的软沥青送到反应器的β沥青循环回路中的混合器，与β沥青循环泵出口的β沥青混合后进入β沥青管式炉中，加热到370°C左右，沥青停留时间根据反应器内的液位控制，在反应器的液位控制下，β沥青连续输送到α沥青循环回路中的混合器，与α沥青循环泵出口的α沥青混合后进入α沥青管式炉中，加热到390°C，用于生成二次α树脂，沥青停留时间根据反应器内的液位控制，聚合期间，产生的裂化气送到沥青气提塔。

在反应器的液位控制下，α沥青连续输送到沥青气提塔。在沥青气提塔沥青用过热蒸气进行汽提，提高沥青质量和调整软化点，过热蒸汽靠流量控制，汽提后的改质沥青在沥青气提塔的底部，通过泵送到改质沥青冷却器，换热后送至沥青成型工段。汽提气由沥青气提塔顶部送至汽提冷凝冷却器，冷至95°C后液体送至油水分离槽，分离后的油送至油库，水送至成型部分，作为补充水。

沥青管式炉产生的废气先后与蒸汽、导热油换热后排入大气。

1.2低水分沥青成型工艺说明

沥青根据不同的工艺要求，按照软化点通过沥青降膜冷却器调整合适的温度，并使温度稳定在合适的成型范围，由变频调速的沥青泵输送到成型装置，在成型装置中通过挤压成型，进入冷却水池冷却，冷却后的柱状沥青由钢带式输送机输出。同时，设有的旁路管道系统，把温度不合格或成型时多余的沥青由旁路管道送回沥青槽。 2、工艺流程

2.1低水分沥青成型工艺流程

沥青 储槽 降膜冷却器前泵 成型水池 钢带输送机 回流 降 膜 冷 却 器 沥青成型装置 低置沥青事故槽

2.2沥青改质工艺流程

3、设备一览表 设备位号 P-4001 P-4002 P-4003 P-4004 P-4005 P-4101 P-4102 P-4103 P-4104 P-4105 P-4201 P-4202 P-4203 P4204 设备名称 β沥青循环泵 防爆电机 α沥青循环泵 防爆电机 改质沥青泵 防爆电机 沥青残油泵 防爆电机 重油槽放空泵 防爆电机 沥青输送泵 防爆电机 沥青成型泵 防爆电机 燃料油输送泵 防爆电机 倒油泵 防爆电机 洗油循环泵 防爆电机 导热油注油泵 防爆电机 导热油循环泵 防爆电机 油库热油输送泵 防爆电机 沥青热油输送泵 防爆电机 热水提升泵 规格型号 3700/SX YBBP-200L1-2W 3700/SX YBBP-200L1-2W 2GZG169-32J2 YBPT-132M-4 2HM280-40B YBPT-132M-4 2GZG133-32J2 YBPT-160L-6 2GZG133-36J2 YBPT-160L-6 2HM560-50B YB2-160L-6 2HM800-60B YB2-200L-4 2HM560-50B YB2-200L1-6 2A80-2250 YB3200L2-2W 2CY-5/3.3-1 WRY125-100-260 ZE80-315 ZE80-200 CZ80-160 技术参数 单位 数量 2 2 2 2 1 3 3 3 2 2 1 2 3 2 3 Q=85m3 /h H=50m 台 N=30KW 台 Q=85m3 /h H=50m 台 N=30KW Q=20m3 /h H=50m N=15KW Q=11.5m3 /h H=48m N=7.5KW 台 台 台 台 台 Q=10m3 /h H=42m 台 N=11KW Q=12m3 /h H=55m N=11KW Q=20m3/h H=50m N=11KW 台 台 台 台 台 Q=60m3 /h H=60m 台 N=30KW 台 Q=50m3/h H=25m 台 N=18.5KW 台 Q=100m3/h H=65m 台 N=37KW Q=5m3/h H=65m N=3KW 台 台 台 Q=300m3/h H=70m 台 N=90KW Q=100m3/h H=125m N=75KW 台 台 台 Q=100m3/h H=50m 台 N=22KW 台 Q=130m3/h H=28m 台

H-4204 H-4001 H-4002 R-4001 C-4001 E-4001 E-4002 E-4003 D-4001 J-4101 M-4001 M-4002 T-4001 T-4106 T-4002 T-4101 T-4102 T-4103 T-4104 T-4105 D-4201 D-4202 D-4203 D-4205 防爆电机 冷凝液泵 防爆电机 卧式快开门有机热载体炉 β沥青管式炉 α沥青管式炉 反应器 气提塔 沥青-导热油换热器 气提冷却器 废气换热器 液面调节器 文氏管 软沥青混合器 α沥青混合器 油水分离槽 烟气洗涤器 重油放空槽 改质原料槽 SQP原料槽 改质沥青槽 SQP产品槽 燃料油槽 新导热油槽 低温导热油槽 高温导热油槽 氮气储槽 方形逆流式冷却塔 降膜冷却器 蒸汽冷凝器 冷凝液罐 CZ32-250 DN3000 L=6800 DN3400 H=12612 DN3400 H=12612 DN3200 H=22525 DN1450 H=12423 F=100㎡/h F=50㎡/h DN2550 H=9297 DN300 H=2430 ZX78 304 JHQ80-1 304 JHQ80-1 N=18.5KW 台 Q=10m3/h H=65m 台 N=11KW 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 DN1500 H=8800 V=15m3 L=10604 H=9147 DN1800/DN3000 V=65m3 DN1900 L=4180 V=11m3 DN11500H=6100V=600m3 DN11500H=6100V=600m3 DN11500H=6100V=600m3 DN11500H=6100V=600m3 DN11500H=6100V=600m3 DN3600H=5000V=50m3 DN3600H=5000V=50m3 DN3600H=5000V=50m3 DN1600L=5266V=10m3 GFNGP-250 DN1800 H=13657 DN800 DN2000 V=10m3 F=220㎡/h F=30㎡/h

沥青成型装置 钢带机 沥青皮带输送机 沥青皮带布料机 沥青大倾角皮带输送机 沥青打包机 B=1605 L=15580 B=800 L=16000/22000 B=650 L=14000 B=800 台 台 台 台 台 台 2 2 2 2 1 1 4工艺技术指标

4.1反应器沥青热聚合温度：370~390℃或车间规定值。 4.2加热炉炉膛温度≤800℃。 4.3入反应器沥青温度：＞300℃。

入反应器沥青软化点：75~95℃ 4.4气提冷却器油出口温度：95℃

气提冷却器水出口温度：＜45℃。 4.5重油放空槽油温：80℃

重油放空槽液面上空高度：≥500mm 重油放空槽最低液面高度：≥500mm 4.6沥青槽液面上空高度：≥800mm

改质沥青槽温度：≥200℃。 4.7各运转设备电机温度：＜60℃。 4.8反应器顶压力：＜500Pa

4.9加热炉天然气压力：＞2000Pa

天然气总管压力：＞4000Pa 4.10改质沥青槽放料温度≤280℃。 4.11沥青烟吸收洗油温度：60~80℃。 4.12洗油槽上空高度：800~1000mm

4.13洗油300℃前馏出量小于50%时，更换新洗油。 5、产品质量指标（GB/T2290—94） 指标名称 软化点℃ 甲苯不溶物% 喹啉不溶物% 灰份% B—树脂% 挥发份% 水份% 结焦值 中温沥青 （电极） 80~90 15~25 ≤10 ≤0.3 58~68 ≤5 — （一般） 75~95 ≤25 — ≤0.5 55~75 ≤5 — 改质沥青YB/T5194—93 （一级） 100~115 28~34 8~14 ≤0.3 18 — ≤5 ≥54 （二级） 100~120 ＞26 6~15 ≤0.3 16 — ≤5 ≥50

第三节 操作方法

1、正常操作

1.1 每小时巡回检查一次本岗各工艺指标及设备运行情况，并如实记录。 1.2 检查加热炉天然气燃烧情况，调节烟道温度在指标范围内。 1.3 调节沥青排出量，使反应器内液位稳定。

1.4 调节沥青反应器内热聚合温度，保证产品质量合格。 1.5 检查改质沥青槽液位，及时倒出其中沥青，严格控制上空高度在技术规定范

围内。

1.6 检查重油冷凝冷却情况，调整其冷却水量，保证重油、水出口温度符合技术

规定。

1.7 检查重油槽液位，及时倒出重油。

1.8 经常检查放料量和冷却情况，注意沥青成型质量。

1.9 注意装车料堆均匀，装满而不溢出落地。装车倒出，空车及时进厂，提前与

生产部联系，确保连续生产。

1.10 检查沥青钢带机和传动设备运行情况，润滑要良好，电动机、减速机无异常

声音、无震动等。

1.11 检查并确认沥青烟吸收装置及循环油泵运行正常，注意油温控制在

60~80℃。

1.12 如实记录本班生产情况。 1.13 每班及时清理装车落地沥青。 2 开工准备

2.1确认操作人员个人安全防护措施是否到位；

2.2确认氮气、压缩空气、蒸汽、天然气、循环水、新鲜水是否通入装置

2.3检查伴热管路是否有泄露现象，检查确认天然气管道压力满足生产，天然气阀好用，各法兰无泄露。

2.4用蒸汽扫通重油冷凝冷却器管道，并检查确认不泄露，冷却水畅通。 2.5检查并确认重油放空槽完好，液面计、加热蒸汽管不漏，倒油泵良好。 2.6检查并确认沥青槽出入口管路良好，阀灵活好用。 2.7确认沥青槽内无水。

2.8检查确认钢带机、电机、减速机各部位运转正常，润滑良好。 2.9检查确认沥青烟吸收系统设备完好，管路畅通，循环油够用。 2.10冷却水供给、排水正常。 3 开工操作

3.1反应器预热至200℃两小时；管道伴热管提前2小时打开；向改质油水分离槽补充水。

3.2进沥青前，把由反应器顶部出的沥青闪蒸气从塔底侧线进入改质沥青气提塔塔底，从改质沥青气提塔塔顶采出，进入气提冷凝器冷却，改质油经视镜流入油水分离器阀门打开，保证进料顺畅。

3.3循环泵油站运转正常后，盘循环泵，确认后；向反应器内进沥青，待β反应器内沥青有30吨时，给β沥青循环泵灌泵，盘泵正常后，启动泵，等β反应器运转正常后，向α反应器进料，待第二反应器内沥青有30吨时，给α沥青循环泵灌泵，盘泵正常后，启动泵，等α反应器运转正常后，向改质沥青气提塔进料，

待液位到0.3米时，给改质沥青泵灌泵，盘泵正常后，启动泵，沥青经沥青冷却器冷却后，进改质沥青槽，再由沥青成型泵输送到成型系统放料。

3.4点管式炉，以30℃/h升温；正常操作，300℃、350℃、370℃，对管道及设备进行热紧。

3.5待过热蒸汽温度升至300℃后进气提塔，调节沥青软化点；改质油保证管道畅通，通过重油液位调节器调节改质油水分，等改质油油水分离槽液位稳定后，启动改质残油泵输送，送至油库，水送至成型作为补充水。 3.6各指标稳定后，根据化验指标调整加工量。 3.7沥青产品合格后，切换改质沥青槽。 3.8做好开工记录。 4. 停工操作

沥青放空到重油放空槽，用蒸汽把管道吹出来。 5. 导热油加热沥青设备操作规程

5.1 加温前的检查

5.1.1 检查加热炉及设备的各种仪表是否齐全完好。 5.1.2 检查泵、阀门和安全附件是否正常，符合要求。 5.1.3 检查加热管道循环系统是否正常，符合要求。

5.1.4 检查灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵活可靠。 5.2 工作中的要求

5.2.1 起动导热油循环泵向供热系统供油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。

5.2.2 确定供热系统无异常点火，同时起动引风机。 5.2.3 缓慢升温，进入热油循环阶段。

5.2.4 导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/h并需随时观察管路排气情况，当油温升到80—100℃，应保持10h左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为10℃/h直到所需工作温度。

5.2.5 根据需要打开或关闭沥青罐的热循环管路阀门，并应经常检查循环系统有无渗漏，振动和异声。

5.2.6 随时观察各仪表工作是否正常。 5.2.7 出口温度不得超过额定值。

5.2.8 定期检查膨胀罐中导热油的液面是否超过标准。 5.2.9 定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。 5.2.10定期清洗过滤器并化验导热油。 5.3 停机后的要求

5.3.1 停炉前，先关天然气阀门，再关闭引风机。

5.3.2 当出口温度降至100℃以下时关闭导热油循环泵。 5.3.3 关闭系统，切断电源，清扫场地。 6. 重油倒出操作

6.1 检查确认倒出泵处于良好状态。

6.2 确认燃料油槽入口阀打开，并扫通送出管路。 6.3 打开重油放空槽出口阀和泵入口阀。 6.4 打开电源，打开泵出口阀。

6.5 送完后关闭泵出口阀，切断电源，关闭槽出口、泵入口阀。 6.5 扫净送出管路。

7 沥青包装机操作 7.1 包装前准备（人工）

由操作工将托盘放到振动台面上 7.2 套袋(手动)

操作工按一下“套袋”按钮，升降架自动下降到套袋位置，操作工把包装袋的吊带挂到包装机的四个挂钩上，再把包装袋的进料口套到包装机夹袋桶上，然后按一下启动按钮，夹袋机构把包装袋的灌装口牢牢地夹持在夹袋桶上，使其处于密封状态，然后升降架自动上升到顶位 7.3 吹袋、去皮(自动)

包装机自动打开吹袋阀，用压缩空气对口袋吹气，使口袋的内袋和外袋充分张开，吹袋时间到后吹袋阀自动关闭。然后，包装机自动对口袋进行去皮，把包装袋的重量作为皮重去掉。 7.4 快加料（自动）

包装机自动控制启动弧门加料器，开始快加料，同时包装机自动打开吸尘阀进行负压除尘。在加料过程中，称重仪表连续检测包装袋中物料的重量，当包装袋中物料的重量达到人工在仪表中设定的快加量值时，快加料结束。 慢加料(自动)

包装机自动切换弧门加料器，控制开始慢加料，当慢加料到口袋中的物料的 重量等于所需的定量值时，加料过程结束，包装机自动停止加料，关闭弧门加料 器。 7.5 卸袋

加料过程结束后，升降机构自动下降到低位、四个挂袋钩上的气缸动作使挂袋钩自动松开吊带，夹袋机构自动松开灌装口，吸尘阀在延时一定的时间后自动关闭，操作工按下操作按钮将包装袋输出。 技术参数：

包装能力 包装重量 称重范围 称重精度

工作原理流程图

10~15包/小时 500~1000 kg/包 0~1500Kg ±0.1%

启动包装机

包装机升降机构下降到低位

人工套袋、自动夹袋 自动吹袋、打开除尘阀、升降机构升到顶位

给 料 装 置 墩袋振实 计量不合格 电 控 系 统 纠 偏 电 子 称 重 超差 超差信号灯亮 计 量 合 格 包装机升降机构下降到低位

8特殊操作

8.1. 突然停电时，减少或者停止加热炉天然气用量，降低炉温（不低于300℃），

控制放料量，如停电时间较长，按正常停工操作。

8.2. 正在输送沥青或重油期间，因突然停电而中断送料时，立即切断电源关闭

中间槽、重油槽出口阀，进行管路扫汽。

8.3. 因水、蒸汽、天然气不足危及停产时，根据沥青停产规定按计划停产操作。 8.4. 管道泄漏严重，停止送料，使用吹扫气扫通管道，通知相关部门组织处理。 8.5. 管道堵塞，停止操作，清扫管道组织处理。

8.6. 泵不上量时检查原因迅速处理，一般原因有：阀门开关错误、叶轮松动、

吸入管泄漏、油温高产生气阻、储槽出口管道堵塞等。 9. 注意事项

9.1. 用蒸汽吹扫管道时，必须先把蒸汽管内冷凝水放净，给汽时由小到大缓慢

进行，防止水与热沥青接触而引起爆炸。蒸汽压力不小于0.3MPa。 9.2. 输送沥青、重油和清扫管道时，必须事先与接料岗位联系。

成 品 输 出 自 动 脱 钩

9.3. 加热炉突然灭火，必须立即关闭天然气入口阀，经检查天然气压力恢复正

常时，重新按照点火程序进行点火操作。

9.4. 点火时，炉膛应处于负压状态，且必须先给火种后送天然气。 9.5. 开工前沥青槽及反应器内不得有水，如有水必须放净。 9.6. 烧烤沥青管或阀时，注意防止沥青泄露，防止火灾。

9.7. 操作中，注意随时观察反应器、气提塔液位和各处管路温度，发现堵塞时

及时请示当班班长、车间进行处理。 10. 螺杆泵倒泵操作要点

10.1 检查并确认备用泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固，填料严密，松紧合适。 10.2 检查并确认备用泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。 10.3 检查并确认备用泵出口压力、流量表完好。

10.4 先将备用泵进行预热，盘车应顺利，盖好对轮防护罩。 10.5 完全打开备用泵出入口阀门。 10.6 启动备用泵电源。

10.7 待压力、流量正常后，切断原运行泵电源并将其泵进出口阀门关闭，对泵内物料放空。

11. 沥青成型前的准备 11.1 水池方面

先用外来软水给污水池供水至水池一半液位时，开启冷却塔泵和反冲洗装置，污水池则继续供水只到水池全部供满时为止（全部水池包括2台钢带机水池，清水池，污水池），然后停止外来软水的供应，让四个水池的水自行循环。 11.2 降膜冷却器方面

在开机前先用蒸汽吹扫降膜冷却器壳层，同时降膜冷却器底部通导热油（导热油流量50m3/h，温度230℃，压力1.6Mp）半小时后再让沥青泵给降膜冷却器送料，同时用氮气施加压力（氮气压力2-3Mp,流量1m3/h,压力过大对沥青泵输送的沥青产生一定阻力，过小沥青压不到成型装置）和停止导热油的循环。 11.3 成型装置方面

开机前用导热油对成型装置进行预热半小时，导热油要求流量30m3/h，温度230℃，压力1.6Mp。

注：11.1 11.2 11.3可同步进行。 11.4 皮带机

开启皮带机，皮带机采用顺停逆启的原则。 11.5 冷凝液罐和蒸汽冷凝器

同时开启循环水泵和冷凝液泵，当水位到降膜冷却器大约2/3位置时开启沥青前泵（可通过液位计检测水位高低）。冷凝液罐要伴随蒸汽的通入使冷凝液罐内的冷却水温度升高，目的增加降膜冷却器的换热量。 11.6 运行过程中会出现的问题 11.6.1 降膜冷却器

若检测到成型的温度不合适，则通过降膜冷却器内冷却水的液位调节和降膜冷却器上沥青进口流量计的调节（具体操作：若成型沥青的温度过高，则增加降膜冷却器内冷却水的高度或减小降膜冷却器上沥青进口的量，若温度低，则减少降膜冷却器内冷却水的高度和稍微增到氮气的压力至正常为止）。降膜冷却器

出口的沥青温度过高，导致液体沥青会浮在水面上成坨，沥青成型温度140摄氏度至160摄氏度，若高于160摄氏度或接近将特别注意。 11.6.2 水池

在运行过程中，水池的水会有消耗（蒸发和成型沥青带走的），当水池的水只有以前一半时，要及时补充水，要保证钢带机水池液面的干净，如果成型沥青落在沥青堆上容易结成沥青块。 11.7 停止运行时设备的停止顺序

先停止沥青前泵，当成型装置没沥青流出时，在依次关闭降膜冷却器上的氮气，冷凝液泵，循环水泵，冷却塔泵，皮带机按顺序停止（前提是皮带上没有棒状沥青，不能带负载停机）。

注意：停止运行后要放净降膜冷却器内的水。

第四节 交接班制度

一、 交接制度

1. 交接班前全部完成当班各项工作，整理好工具、岗位记录，搞好清洁工作。 2. 主动向接班者介绍本岗位的生产情况、事故处理情况及应注意问题。 3. 与接班者诚恳交换意见，有争议的问题提交双方班长裁决。 4. 得到接班者许可后，方可离岗。

5. 离岗后，到交接班室开班后会，将本岗生产情况向班长汇报，得到班长同意后，方可下班。

6. 因某种原因接班者未到时，不得擅自离岗，需报告班长处理。 二、 接班制度

1. 按时到交接室开接班会，认真听取班长的工作安排意见。 2. 到岗后，认真听取交班者介绍情况。

3. 详细检查并确认本岗设备良好，运转正常。 4. 检查并确认本岗工具完好齐全、清洁工作彻底。 5. 检查并确认岗位记录与实际相符。 6. 有争议的问题提交双方班长裁决。

7. 接班后，告知交班者离岗，并向本班长汇报接班情况。

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