新版开题报告3 - 图文

目 录

1课题的立项依据 ................................................................................................................... 1

1.1 不锈钢的发展 ........................................................................ 错误！未定义书签。

1.1.1国外不锈钢的发展 ...................................................... 错误！未定义书签。 1.1.2国内不锈钢的发展 ......................................................................................... 3 1.2 不锈钢的分类 ........................................................................................................... 4 1.3 课题背景.................................................................................................................... 7 1.4 课题开展研究的意义 ............................................................................................... 9 2研究内容、预期目标及研究方法.................................................................................... 10

2.1研究内容 .................................................................................................................. 10 2.2预期目标 .................................................................................................................. 10 2.3研究方法 .................................................................................................................. 10

2.3.1短线剥分析落实验 ....................................................................................... 10 2.3.2燃气分析斑点实验 ....................................................................................... 10 2.3.3线缺陷分析实验 ........................................................................................... 10

3进度安排 ............................................................................................................................. 11 参 考 文 献 .......................................................................................................................... 12

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1课题的立项依据

1.1不锈钢的发展 1.1.1国外不锈钢的发展

世界不锈钢工业化生产自1912年由克虏伯建立生产基础，由于不锈钢具有良好的特征和品质，应用范围因而越来越广，并且世界范围内不锈钢的生产和需求都一呈现持续增长的趋势。从不锈钢生产的发展历史看，20世纪50年代起美国获得迅速发展，20世纪60年代，着世界经济的复苏，欧洲的消费量在不断增加，20世纪70年代起日本的不锈钢产量超过其他国家居于世界第一，并一直保持下来，20世纪80年代以来，亚洲地区的中国和韩国的不锈钢生产也有了快速的发展。1910年左右，德国、英国、美国几乎同时开发不锈钢以来，不锈钢以其高强度、高抗腐蚀性、可焊接性、易加工性和表面具有更好的光泽性等许多优异的特性，在航天事业、汽车、化工、食品、机械、药、精密仪器、能源等工业及建筑装饰方面得到广泛而重要的应用。不锈钢在一些发达国家占钢产量的比例为1%-2%，甚至在个别不锈钢出口国高达5%以上，生产的钢种达百余种。

不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学腐蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢自本世纪初问世，到现在已有近100年的历史。不锈钢的发明是世界金属冶炼史上的重大成就。20世纪初，吉耶（L.B.Guillet）于1904年-1906年和波特万（A.M.Portevin）于1909-1911年在法国；吉森（W.Giesen）于1907-1909年在英国分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金有较好的耐腐蚀性能。蒙纳尔茨（P.Monnartz）于1908-1911年在德国提出了不锈性和钝化理论等观点。工业用不锈钢的发明者有：布里尔利（H.Brearly）1912-1913年在英国开发了含Cr12%—13%的马氏体不锈钢；丹齐曾（C.Dantsizen）1911-1914年在美国开发了含Cr14%-16%，C 0.07%-0.15%的铁素体不锈钢；毛雷尔（E.Maurer）和施特劳斯（B.Strauss）1912—1914年在德国开发了含C<1%，Cr 15%-40%，Ni<20%的奥氏体不锈钢。1929年，施特劳斯（B.Strauss）取得了低碳18-8（Cr-18%，Ni-8%）不锈钢的专利权。为了解决18-8钢的敏化态晶间腐蚀，1931年德国的霍德鲁特（E.Houdreuot）发明了含Ti的18-8不锈钢（相当于现在的1Cr18Ni9Ti或AISI321）。几乎与此同时，在

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法国的Unieux实验室在实验中发现了奥氏体不锈钢中含有铁素体时，钢的耐晶间腐蚀性能会被明显加强，从而开发了γ+α双相不锈钢。1946年，美国的史密斯埃塔尔（R.Smithetal）研制了马氏体沉淀硬化型不锈钢17-4PH；随后既具有高强度又可进行冷加工成形的半奥氏体沉淀硬化不锈钢17-7PH和PH15-7Mo等相继问世。到此看来，不锈钢家族中的主要钢类，即马氏体、铁素体、奥氏体、α+γ双相以及沉淀硬化型等不锈钢就基本齐全了，且一直延续到今天。当然，40-50年代，节Ni的Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N不锈钢，超低碳（C≤0.03%）奥氏体不锈钢；60年代，γ和α之比接近于1的α+γ双相不锈钢和C+N≤150ppm的高纯铁素体不锈钢以及马氏体时效不锈钢的出现，虽然也属于不锈钢领域内的重大进展，但是，这些新钢种本质上仍属于前述五大类不锈钢，只是具体钢类中某些钢种的新发展。不锈钢中，除C，Cr,Ni等元素外，根据不同用途对性能的要求，进一步用Mo,Cu,Si,N,Mn,Nb,Ti等合金化元素或进一步降低钢中的C,Si,Mn,S,P等元素，又研制出许多新钢种。例如，为解决氯化物的点蚀、缝隙腐蚀用的高纯、高铬和高钼铁素体不锈钢00Cr25Ni4Mo4，,00Cr29Mo4Ni2,00Cr30Mo2和高钼含氮的Cr-Ni双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N，00Cr25Ni7Mo3CuN等；为提高低碳、超低碳Cr-Ni奥氏体不锈钢的强度和耐蚀性而出现的控氮不锈钢；为提高Cr-Ni奥氏体不锈钢耐局部腐蚀性能并抑制钢中金属间相的析出而研制的高Cr，Mo且高氮量的超级奥氏体不锈钢，如00Cr25Ni20Mo6CuN，00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN；为耐发烟硝酸以及耐浓硫酸（93%—98%）而发展的高硅（含硅6%）不锈钢。此外还有一些专用不锈钢问世，例如核能级，尿素级、硝酸级、食品级不锈钢等等。据统计，世界范围内已纳入各种标准（包括厂标）的牌号已有百余种，而未纳标的非标准牌号就更多了。尽管如此，目前各工业先进国家大量生产和广泛应用的不锈钢牌号，仅限于马氏体、铁素体和奥氏体类的大约十几个牌号。

除前苏联、东欧和我国外，世界不锈钢产量已达1100万吨，而1950年的世界不锈钢产量还不到100万吨，40年间产量增加了10多倍。自1970年开始，日本的不锈钢产量已超过世界其他各国，且一直在持续增长。不锈钢产量中，Cr13型马氏体钢和Cr17型铁素体钢约占30%-40%，而18-8型Cr-Ni奥氏体钢等约占60%-70%。世界上工业先进国家的不锈钢产量一般会占本国生产钢总量的2.5%-3.5% 。在不锈钢生产中，

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超高功率电炉、炉外精炼、连续铸锭（包括薄板坯连铸）、热连轧或新型炉卷轧机、冷连轧、连续酸洗热处理和连续保护气氛光亮热处理，以及各种质量检测手段还有新工艺、新机器、新技术已日益广泛采用。大型化、高速化、连续自动化是不锈钢生产工艺、装备的主要发展方向，国外已能大量生产和销售的不锈钢材有：宽度达2米的冷轧薄板，包括镜面板、彩色板、花纹板、涂层板等；宽度达3米以上的热轧中板；厚度可达300毫米以上的热轧厚板；直径大到1米以上、小到0.1毫米的无缝管以及各种规格的焊管（最大直径可达2米）；厚度约0.05毫米，宽度可达1米的不锈钢箔。美、日等国所生产的不锈钢材中，冷轧薄板和带材约占60%。（板、带材共约占70%）线材约占8%-9%；棒、型材约占10%-11%；管材约占4%-5%。 1.1.2国内不锈钢的发展

我国于1952年开始生产不锈钢，以奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti为主，此后三十年不锈钢的研制和生产有很大发展空间，近十几年来发展迅速。2006年不锈钢的产量比1994年提高近16倍，而不锈钢的表观消费量由1990年的26万吨增长到2006年的600万吨，成为世界上备受关注的不锈钢第一消费大国。不锈钢的需求拉动了不锈钢生产的快速发展。自1999年以后，中国不锈钢生产结束了长期产能处于在30万吨左右的历史，2000年产量突破100万吨，2006年粗钢产量达530万吨，钢材450.8万吨。为了满足军工和化肥等方面的需求，我国还研制了多种特殊用途的奥氏体不锈钢和双相不锈钢，使用效果良好。高性能的铁素体不锈钢正在开发应用。随着AOD（氩气脱碳）、VOD（真空脱氧脱碳）二次精炼装备的陆续建成，低碳和超低碳不锈钢得到了相当的发展。不锈钢的轻工产品和厨房设备己进入市场。2000年以来，我国不锈钢的消费量逐年快速增加，从2000年到2007年，我国不锈钢的消费增长率达18％；同期我国不锈钢的生产发展极为迅猛，平均每年的增长率达33％；从而使我国不锈钢的自给率不断提高，2007年达到了75．6％。我国不锈钢的需求从2001年表现出消费量大于265．6万吨，超过日本和美国，成为世界第一消费大国后，中国连续11年蝉联世界钢铁第一消费大国的位置，占世界总需求量的四分之一，2007年我国人均不锈钢消费量已达到5公斤左右，超过了世界人均消费水平。随着需求的不断增加，我国不锈钢的产量也在快速增长，2007年全国46家不锈钢厂的粗钢产量达539.6万吨，成为世界第一；2007年不锈钢粗钢产量为720．6万吨，约占全球

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产量的26％，继续保持世界第一的水平。到2007年我国己形成不锈钢生产能力约1200万吨，其中先进产能约占70％；形了不锈钢冷轧能力大约470万吨，其中先进产量约80％。随着新增不锈钢产能的逐步释放，我国不锈钢的产量将持续增长。2011年，我国不锈钢粗钢产量超过了1259万吨。我国不锈钢产能的迅速增长，已经彻底改变了世界不锈钢产业的格局，可以预见不久的将来，中国将由世界上最大的不锈钢净进口国转变为不锈钢净出口国[2]。

目前我国不锈钢行业存在的主要问题有以下三个方面[3]：

(1)生产工艺落后，产品质量较差，成本高。国外生产不锈钢板材已普遍三步法冶炼一连铸一连轧机或炉卷轧机热轧一多辊冷轧工艺。而我国不锈钢生产存在着炉容小、精炼比低(30％左右)，薄板生产厂家仍采用单张热轧、单张冷轧。从钢种分析，在18/8型铬镍不锈钢中，国外生产总量占含镍不锈钢的59％，占不锈钢总产量的38％。而我国仍在广泛使用国外已经淘汰的含镍铬的不锈钢。

(2)冷轧不锈钢生产能力不足，尤其是冷轧薄板方面显得更为突出。

(3)目前，国外已用低碳和超低碳不锈钢取代了长期以来占统治地位的奥氏体Ti稳定化不锈钢，1Cr18Ni9Ti已经从西方工业发达国家的标准中淘汰，而在我国1Cr18Ni9Ti仍为主要钢种。我国不锈钢在产量增加的同时，品种方面还需要很多的调整。 1.2不锈钢的分类

不锈钢钢种很多，常见的分类方法有:

按主要化学组成分分为Cr不锈钢、Cr-Ni不锈钢和Cr-Mn-N不锈钢以及超低碳不锈钢、高铝不锈钢和高纯不锈钢等。按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸(硝酸级)不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强度不锈钢等。按钢的功能特点分类，如低温不锈钢，无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点分，如铁素体不锈钢(F)、奥氏体不锈钢(A)、马氏体不锈钢(M)、双相不锈钢和沉淀硬化型(PH)不锈钢，下面分别介绍:

(1)铁素体型不锈钢

铁素体型不锈钢含12-30%的Cr，含C量低于0.10%，其显微组织为铁素体及少量碳化物。铁素体不锈钢因为没有马氏体相变，所以热处理对它们的强化作用甚小，仅有

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的热处理是退火，这里所谓退火是用于冷加工后，使钢恢复到加工前状态，此类钢有三种脆性:即475℃脆性，析出相脆性和晶粒长大引起的脆性。用退火后急冷可以获得良好的性能。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。这种钢抗应力腐蚀能力较好，主要用于食品工业，管道热交换器及化工容器方面。现在，随着二次精炼技术的发展，克服了原来铁素体不锈钢的缺点如冲击韧性差、各种脆性、对晶间腐蚀敏感及不耐点蚀等，其应用范围正在不断扩大，研究和开发工作也在向纵深发展，成为一类很有前途的钢种，目前大量生产的铁素体不锈钢以Cr17型为主。

(2)奥氏体型不锈钢

奥氏体型不锈钢含Cr量12-25%，含Ni量8-30%，显微组织为奥氏体。它是在高Cr不锈钢中添加适当的镍(镍的质量分数为8%-25%)而形成的。奥氏体型不锈钢以1Cr18Nig铁基合金为基础，在此基础上有不同的用途，发展成铬镍奥氏体不锈钢系列。奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢。奥氏体不锈钢常用的热处理有以下四种:固溶处理可以得到最软而延展性最大的状态;应力松弛处理经过这种处理后，力学性能可以改善;稳定化处理在奥氏体不锈钢中加入少量的铌，为了达到它们最大的稳定效果，需要进行稳定化处理。这种热处理对防止晶间腐蚀有很好的效果，但对于力学性能没有明显影响;敏化处理这种热处理导致的晶间沉淀，影响高温蠕变断裂强度，并降低室温的冲击韧性。奥氏体不锈钢通常有良好的腐蚀电阻和良好的成型性[4]。列入我国国家标准的牌号有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Mn8Ni5N等除盐酸外，奥氏体不锈钢在其它酸中都具有良好耐蚀性。另外，在石油精炼、造纸、合成树脂工业、能源工业、食品工业以及医疗工业中都担当了重要的角色。但是，奥氏体不锈钢对氯离子的侵蚀比较敏感，限制了它的应用范围。

(3)马氏体型不锈钢

马氏体型不锈钢通常含铬量为12%-18%之间，含C量在0.1%以上(也有超低碳马氏体不锈钢，其含C量低于0.1%)，其显微组织为马氏体。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度，降低了耐蚀性，但有一些特殊用途的不锈钢仍有较好的抗腐蚀效果。为了保证马氏体不锈钢的高强度、高耐磨性、高耐蚀性，这类钢都要经过热处理后使用。常用的热处理工艺是软化处理、正火、回火和淬火。列入国家标准的牌号有 1Cr13、2Crl3、

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3Cr13、1Cr17Ni2等。该钢种广泛应用于化学工业和航空航天事业领域等对机械性能和耐腐蚀性能均有较高要求的场合，以及手术器械、工量具、仪表部件等方面。

(4)奥氏体一铁素体型双相不锈钢

奥氏体一铁素体型不锈钢的显微组织为奥氏体加铁素体双相不锈钢，是在奥氏体钢的基础上发展的钢种。这类钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特性。奥氏体的存在降低了钢的脆性，提高了冷热加工性和焊接性;铁素体的存在提高了钻对304不锈钢组织与性能的影响钢的屈服强度、抗应力腐蚀敏感性:铁素体、奥氏体两相混合组织还能降低钢的晶间腐蚀倾向。双相不锈钢通常采用950-1100℃淬火韧化的热处理，热处理过后的组织为60%左右的铁素体加40%左右的奥氏体。双相不锈钢是具有高强度兼有抗点蚀及优良的耐应力腐蚀能力，使其在化工、石油、能源及海洋事业等方面都得到了广泛应用。随着冶炼技术的不断提高和材料设计的不断发展，双相不锈钢的应用范围也在不断扩大。

(5)沉淀硬化型不锈钢

沉淀硬化型不锈钢按其组织形态可分为三类:沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化果氏体型不锈钢。沉淀硬化不锈钢的特性是高强度、高韧性、高耐蚀性、高耐氧化性和优良成型性、可焊接性等综合性能，沉淀硬化型不锈钢在使用前均要进行热处理，以提高力学性能。沉淀硬化型不锈钢的热处理方法很多，主要有固溶处理加时效、两次时效、冷处理加时效和冷变形加时效几种。沉淀硬化不锈钢固溶处理后具有奥氏体或马氏体组织。列入我国国家标准的牌号有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7Mo2Al三种，它广泛应用于尖端工业和民用工业，如传动装置、造纸业、航空工业等方面[5，6]。 1.3课题背景

本课题所进行研究的304不锈钢属于奥氏体不锈钢。奥氏体型不锈钢是不锈钢中最重要的一类，其产量和用量占不锈钢总量的70%。钢中主要合金元素为铬和镍，钛、铌、钼、氮、锰也作为添加的合金元素。这类钢韧性高，具有良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性、良好的压力加工性能和可焊接性能，缺点是强度和硬度偏低， 304不锈钢高温下的氧化物经X射线衍射和红外光谱的表征可以看出304不锈钢不能采用热处

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理方式强化[7]。304不锈钢是一种常见的不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢。它的抗腐蚀性能要优于430不锈钢，但是价格又比316不锈钢便宜，因此广泛使用于生活中。虽然此种不锈钢在国内非常常见，但是“304不锈钢”这个称呼却来自于美国。很多人以为304不锈钢是日本的一种型号称呼，但是严格意义来讲，日本的对304不锈钢的正式称呼是“SUS304”。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有16%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)[据GB/T 20878-2007 现已更改为06Cr19Ni10]不锈钢。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度、具有良好的焊接性、焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小、冲压弯曲等热加工性好、无热处理硬化现象、无磁性。耐蚀性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65％的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸同样具有良好的耐腐蚀能力。耐大气腐蚀，但是在工业地区和重污染地区，耐蚀性能会下降[8]。304不锈钢是应用最为广泛的不锈钢、耐热钢。用于家庭餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器械、建材、化学工艺、食品工业、农业机器、船舶零部件[9]。

304 不锈钢冷轧板生产工艺流程如下： （1）炼钢工序

炼钢工序主要是提供合格的不锈钢钢坯，它是不锈钢生产的首要关键工序，其基本流程如下：预处理铁水→转炉初炼→VOD精炼→LF炉调温合金化→不锈钢连铸，这种技术又被称为K-OBM-S工艺，将高炉铁水进行脱磷处理的同时在电炉中进行Cr合金、Ni合金的熔化，转到转炉中进行脱碳升温预还原，最终的精炼在VOD炉中进行，在LF 炉进行成分微调和温度调整，合格的不锈钢钢水供弧型连铸机拉坯，生产出内部及表面无缺陷的连铸坯，作为下工序热连轧的生产原料。

（2）热轧工序

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热轧工序是不锈钢冷轧板生产的中间环节，其生产的不锈钢热轧带卷作为冷轧的坯料，太钢热轧工序采用热连轧生产工艺，连轧机设备先进采用计算机进行过程和基础自动化控制，装备自动控制系统以及弯辊和轧辊横移功能控制板型，能生产质量水平很高的热轧卷板。 （3）冷轧工序

冷轧工序是生产不锈钢冷轧板的最终工序，直接影响冷轧板的力学性能，其基本流程如下：混线退火→轧机→成品酸洗→平整→纵切，主要采用6辊、偏8辊、12辊以及20辊森吉米尔轧机，6辊、偏8辊主要生产宽、厚冷轧板，薄规格和精密带材主要在12辊和20辊轧机进行生产，冷轧工序的热处理退火酸洗线，是十分重要的环节，是生产高质量不锈钢的关键，也是影响不锈钢冷轧板力学性能的重点。

图1 裂纹形态及周围组织形态

冷轧钢板的表面常出现各种各样的缺陷，造成废品或产品的降级。表面缺陷的产生原因十分复杂[10~12]，不锈钢板上存在两种形态的缺陷，一种是线条状的缺陷， 一种是斑点状缺陷。如果观察这种线状缺陷，其形貌与划痕类似，但在不同角度其反光特征不同于划痕；某钢铁公司作为国内最大的不锈钢生产企业，在生产304冷轧不锈钢板时，出现一种表面线条状的缺陷[13~15]，主要分布在距离两个侧面约200mm的范围内，而这种线条

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状的缺陷只有当冷轧板酸洗后才能观察到。在光学显微镜下观察，这种线条状缺陷处呈黑色，深度、宽度在不同部位有所不同，而且形貌也存在一定的差异；在扫描电镜下观察，这种表面线缺陷在微观尺度上是一种“沟槽”，这种“沟槽”的深度和宽度在不同位置变得有所不同，沟底沟边的形态也存在一定的差异[16]。除此之外还有表面微裂纹，裂纹是由于含铜相比例升高所致。图1为304不锈钢表面微裂纹示意图[17]。 1.4课题开展研究的意义

304不锈钢的基本化学成分见表1：

产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：0Cr18Ni9

表1.304不锈钢化学成分%

元素 含量 C Si Mn ≤2.0 Cr 17.0～19.0 Ni 8.0～11.0 S P Al ≤0.07 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.035 ≤0.05 由于304不锈钢成分复杂生产工艺繁琐，2B代表一种状态，经过冷轧--退火--酸洗--平整后的不锈钢板。 2B板一般有个硬度范围，而1/4和1/2是指冷硬态的程度即冷轧后进行脱脂和矫直，不退火，板材很硬。但一般是301和420常见硬态料，对应的有机械性能的范围（参考JIS 4305）。而304极少有冷硬态，也没有对应标准。304如果是2B表面，硬度差别不大，一般160-180 HV。从公开的文献可以看出，国内许多工程设备制造在304 2B不锈钢方面还存在着许多不尽完善之处，部分技术人员对该材料的表面质量缺陷没有足够的认识，对其应用技术缺乏必要的技术储备，影响了该材料的安全合理的使用。304 2B不锈钢存在短线剥落、燃气斑点、线缺陷等缺点，会对304不锈钢的生产和使用造成极大地破坏，严重影响了304不锈钢生产的质量和效率。因而酒钢委派技术人员到北京科技大学材料学院进行交流学习，并就上述缺陷取样进行相关检测试验，从而为深入分析和查找缺陷原因提供理论依据和试验支持。从而为以后的生产提供理论依据减少损害的发生，从而为以后生产中的表面质量提出改善措施，得到更加优质的产品。

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2研究内容、预期目标及研究方法

2.1研究内容

（1）了解304不锈钢的表面质量要求和标准从而学会判断查找缺陷的理论依据。 （2）304不锈钢冷轧板缺陷类型统计及其试验分析； （3）304不锈钢冷轧板缺陷形成原因分析及其改善措施； 2.2预期目标

（1）确定304不锈钢冷轧板的表面质量缺陷类型和影响因素并对其进行统计和分析。

（2）学会和掌握304不锈钢的测试方法，深入分析和查找304不锈钢缺陷原因，提出控制方法和工艺上得改良措施。 2.3研究方法

2.3.1短线剥落分析试验

短线剥落缺陷试样取自冷轧退火态304 2B板，拟对其进行扫描电镜、能谱及金相分析，对比剥落部位与正常部位微观形貌、成分、 组织。 2.3.2燃气斑点分析试验

燃气斑点缺陷试样取自冷轧退火态304 2B板，拟对其进行扫描电镜、能谱及X射线分析，对比缺陷部位与正常部位微观形貌、成分、 物相组成。 2.3.3线缺陷分析试验

304线缺陷试样取自冷轧退火态304 2B板，拟对其进行扫描电镜、能谱及金相分析，对比缺陷部位与正常部位微观形貌、成分、组织。

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进度安排

第1周—第2周：查阅相关文献资料，撰写开题报告； 第3周—第4周：进行开题，进行外国文献的翻译；

第5周—第6周：试验研究304不锈钢冷轧板各类缺陷宏观特征； 第7周—第8周：试验研究304不锈钢冷轧板各类缺陷微观组织特征；第9周—第10周：试验研究304不锈钢冷轧板各类缺陷的形成机理；第11周—第12周：试验研究304不锈钢冷轧板各类缺陷的形成机理；第13周—第14周：试验研究304不锈钢冷轧板各类缺陷的控制措施；第15周—第16周：撰写毕业论文，制作PPT，毕业答辩。 本人签名：

年 月 - 11

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日

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参 考 文 献

[1] 胡宾宾，涂道遂．我国“十一五”不锈钢市场分析[J]．钢铁技术，2008，(6)：24-26.

[2] 丁键刚，胡保全，高小芬．冷轧不锈钢生产过程的质量控制[J]．轧钢，2001，18(4)：

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[3] 耿炳玺．中国不锈钢的现状和发展[J]．特殊钢，1999，20(1)：34-37.

[4] Ali Hedayati, Abbas Najafizadeh, Ahmad Kermanpur，et al. The effect of cold rolling

regime on microstructure and mechanical properties of AISI 304L stainless steel[J]. Journal of Materials Processing Technology[J]. 2010, 210(8):1017-1022.

[5] 李楠.预变形对SUPER304H不锈钢时效行为及晶间腐蚀性能的影响:硕士学位论文.

保存地点:西安理工大学图书馆，2008:2-3.

[6] 秦丽雁.不锈钢应用中的几个腐蚀问题研究:博士学位论文[D].保存地点:天津大学图

书馆，2006: 1-4.

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北京科技大学本科生毕业设计(论文)选题报告

指导教师签字：

年 - 14

- 日指导教师意见

月

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