锅炉及工艺管道施工组织设计

目录

第一章 工程概况 ................................................................ 2 第二章 编制依据 ................................................................ 2 第三章 施工组织机构 ............................................................ 2 第四章 土建施工方案 ............................................................ 3 第五章 锅炉本体施工方案 ........................................................ 6 第六章 锅炉辅机施工方法和施工技术措施 ......................................... 14

第1节 第一节风机安装 ..................................................... 14 第2节 第二节工艺管道安装 ................................................. 17 第3节 第三节烟风道制作安装 ............................................... 24 第4节 第四节重型框链除渣机 ............................................... 25 第5节 第五节设备、工艺防腐保温 ........................................... 25 第6节 第六节电气施工方案 ................................................. 25 第7节 第七节仪表安装 ..................................................... 31 第七章 工程质量保证措施 ....................................................... 32 第八章 与相关部门的协调关系 ................................................... 38 第九章 安全生产管理体系及保证措施 ............................................. 39 第十章 文明施工保证措施 ....................................................... 42 第十一章 对原建筑的保护措施 ................................................... 44 第十二章 保证工期措施 ......................................................... 44 第十三章 降低工程造价措施 ..................................................... 46 第十四章 防止噪音污染和环境保护工作 ........................................... 47 第十五章 季节性施工技术措施 ................................................... 47 第十六章 施工工地防火管理措施 ................................................. 49 第十七章 应用新技术、新工艺措施 ............................................... 50 第十八章 用户服务及工程目标 ................................................... 50

工程概况

哈尔滨**区**路集中区供热锅炉房土建工程已于2000 年竣工，今年准备在原预留的位置安装两台角管式锅炉。其中一台为DHL45-2.5-AⅡ，另一台为DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分辅机设备的安装。工期从2005 年7 月10 日开工，至2005 年11 月1 日竣工。 其它情况如下：

1、 工程名称：哈尔滨**区**路集中区供热锅炉安装工程 2、 建设单位：哈尔滨**区基础设施公司 3、 工程地址：哈尔滨**区**路集中区 4、 施工单位：

5、 承包方式：包工包料 6、 质量标准：优良以上等级 7、资金来源：自筹资金

编制依据

本施工组织设计是根据哈尔滨**区基础设施公司提供的招标文件相关内容、国家现行的规范标准，以及施工现场的具体情况而编制的。它可以切合实际地指导施工。 编制依据

1、《招标文件》

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 5、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87 6、《压缩机、风机、泵安装工程施工规范》 GB50275-98 7、《建筑安装工程质量评定标准》 GBJ300-88 8、本公司质量体系程序文件

10、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

11、《工业管道工程施工及验收规范》 GB-235-82

12、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 13、《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-89 14、《工业设备及管道绝热质量评定标准》 GB50185-93 15、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 16、自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 17、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

18、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 19、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 20、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001

施工组织机构

职务 姓名 专业 项目经理 锅炉 项目副经理 机械 责任工程师 机械 暖通专业工程师 暖通 筑炉专业工程师 土建 电气专业工程师 电气 仪表专业工程师 仪表 质量检查员 暖通 安全员 机械 材料员 经济 计统核算员

经济 土建施工方案

因锅炉房中原有的锅炉基础需从新改造，故编制此方案。

一. 原有的设备基础不需要的部分用人工配合风镐拆除，拆除时注意减少对原有结构的破坏。

二. 需要从新作基础的位置如能与原来的钢筋相连就与之相连，如不能则采用植筋的方法 三. 设备基础的施工方法 一、钢筋工程 钢筋的绑扎

注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距1000×1000 或间距1000 双排保证保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3)直径不大于12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍； 4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍；

6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。 施工注意事项：

①.避免工程质量通病

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 (5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 ②主要安全技术措施：

(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

(2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。 ③钢筋工程产品保护：

(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 (2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 (3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

(5)砼浇筑时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15 厚、25 厚素砼块以间距1000×1000或间距1000 双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，

以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3)、柱子钢筋锚固长度La，C25：Ⅰ级-25d，Ⅱ级-35d；C30：Ⅰ级-20d，Ⅱ级-30d，钢筋搭接长度=1.2×La。

4)、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4 根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。

5)、相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm 处。避免工程质量通病

1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 钢筋工程产品保护：

1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5)砼浇筑时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。 二、模板工程 注意事项：

1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。

3）、所有柱模板，应在根部开200mm×200mm 的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。 支模

1)、在地面上弹出轴线、位置线。

2)、支架的排列、间距要符合模板设计规定。

3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。 4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。

5)、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 6)、两侧模板通过联接模用U 型或插销与底板连接。

7)、当高度超过750mm 时，侧模需设对拉铁片。 拆模

本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：

1)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U 型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

2)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

4)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 三、砼工程

施工段内砼均需连续浇筑，不得留施工缝。每次砼浇筑可在1 天内完成，砼浇筑前应切实做好组织工作，振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇筑前列出详细名单，责任落实到人。

所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇筑后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇筑均留设好试块，及时掌握强度发展。 砼浇筑要求：

1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。 2)平板振动器的分层厚度为200mm。

3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 四、 混凝土的养护

1)混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2)混凝土浇水养护日期一般不少于7 天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14 天。 3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。 4)养护用水与拌制混凝土用水相同。

锅炉本体施工方案

角管锅炉是无钢架支承形式的锅炉，其结构形式也与以往传统锅炉有很大的区别，因此施工方法及技术措施也有其特点。本锅炉是利用下降管、联箱及膜式壁组成锅炉骨架，代替了以往的钢架结构，节省了钢材。锅炉前后拱等高温区域采用耐火混凝土浇注，为施工创造了很大的便利。锅炉本体外部采用耐火保温材料作保温层，后覆盖彩钢板，外观十分整洁、漂亮。 一、施工准备

1、按平面图搭建办公室、职工宿舍、食堂等临时设施。 2、拆除锅炉运转层东侧的窗户及墙体，制作吊装钢平台。

3、拆除5#炉基础上临时覆盖的木板，制作5#炉基础内钢架平台。 4、铺设轨道、安装轱辘小车。 5、进行4#炉基础改造。

6、组对吊装抱杆一座，固定机械设备。 二、施工顺序 基础放线 砌筑炉底 省煤器及空气预热器安装 基础验收 组合吊装膜式壁 汽包吊装 膜式壁封闭焊接 罩壳焊接 探伤检验 水压试验 砼浇注 炉排冷态试运转 罩壳骨架组装 外墙保温 外保护壳安装 烘煮炉 48小时运转 注意事项：

（1）膜式壁矫正、拼对、焊接前应将炉排上面铺好保护层，否则膜式壁矫正易压坏炉排。 （2）一定要注意分清蒸汽锅炉和热水锅炉的零部件，特别是蒸汽锅炉的锅筒，其内部有汽水分离孔板，以免安错。 1、锅炉基础验收放线

基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点进行验收，基础预埋铁应全部清理干净，我单位应根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线 a 纵向基准中心线──自炉前至炉后 b 横向基准线──采用炉排前轴中心线 具体定位尺寸详见施工图内容 其允许偏差应符合下表：

其允许偏差应符合下表： 项 目 允许偏差（mm） ±20 -20 ±20 -20 坐标位置（纵、横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面标高 凹穴尺寸 同平面的水平度 垂直度 +20 每米5 且全长<10 每米5 且全长不超过10 2、锅炉设备开箱点件及其保管 锅炉设备到货以后，应邀请厂家、监理单位和建设单位代表共同参加开箱、验收到货设备，并认真做好记录，由各方代表签字，检查主要应按以下内容进行： 2.1 箱号、箱数、及包装情况。

2.2 设备的名称、型号、规格和数量是否与清单相符。 2.3 装箱清单、设备技术文件资料及专用工具 2.4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 2.5 清点备品备件数量

2.6 设备及其零部件和专业工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。到货的设备应按施工平面图的位置堆放，并设专人监护，到货设备应及时吊运到现场，做好设备防护，将人孔、手孔、管孔进行封闭，防止杂物、雨水进入。 3 锅炉炉排安装

炉排是锅炉本体中唯一的大型转动设备，其安装质量直接影响锅炉运行情况，本锅炉炉排为鳞片式链条炉排，炉排安装程序及技术要求如下： 3.1 底座框架安装水平位置达到施工规范要求；

3.2 先安装支承滚柱十字支承和框架，然后安装支承滚柱和导轨；

3.3 安装左右墙板及前墙板，左右墙板前墙板与底座框架垂直，其垂直度不大于2mm，左右墙板和前墙板的宽度以偏差不得大于2mm，对角线偏差不得大于2 mm。

3.4 安装横梁、风门框、中条撑、前托板及后滚轮等，风门框、中条撑、前托板安装后形成的炉排支承面，其平面度不大于3mm， 平面凸阶高度不得大于1mm，后横梁与后滚轮的接触表面应平直， 后横梁上支承后滚轮侧面到左右墙板标记处的距离应保持一致，偏差不大于1mm。

3.5 安装主轴承主轴

用水平尺校主轴水平，水平偏差每米不得超过1mm，全长不得大于2mm，必要时，可在左右墙板与底座之间加垫片来调准。

3.6 在主轴上安装链轮（也可先将链轮与主轴组装成主轴部件）要求任意两链轮其齿尖前后错位偏差不应大于6mm，相邻两链轮齿尖前后错位偏差不应大于3mm。 3.7 调准主轴与后滚轴平行

固定主轴，在后滚轴上确定一点，测量主轴与后滚轴此点距离，两侧距离应相同，为了今后便于检查校核主轴与后滚轴的平行，在安装夹板时先测量夹板平面到主轴前端的尺寸，若两侧尺寸不一致，则可用加工夹板的办法取得一致，夹板前端平面钻有Φ20 孔，今后检查就可以通过Φ20 孔测量夹板前端平面和主轴承前端距离即可。 3.8 安装炉排

对同一台炉排上各根链条的相对长度之差不得大于6mm， 链条的每节均应转动灵活，炉排所有的滚柱应转动灵活，与链轮啮合应平稳，无卡位现象，炉排安装好后表面平整，无高低不平的现象。 炉排安装质量要求 允许偏差项目 承重导轨平直度 允许偏差 <1mm 校验工具 直尺、塞尺 横、梁水平度 横梁平面度 墙板垂直度 墙板宽度偏差 墙板对角线 主轴水平度 每米1mm 全长大于3mm <2mm <1mm <1.5mm <1.5 直尺、塞尺 直尺、塞尺 线坠、直尺 直尺 卷尺 每米0.5mm，全长不得大于1.5mm 水平仪 炉排组装、炉排平面度 不大于2mm 直尺、塞尺 各轨道应在同一平面上、平面度 3mm 3.9 安装减速箱 3.10 安装挡渣器，挡渣器应整齐地紧贴在炉排面上，在炉排运转时，不应有顶住、翻倒现象。

3.11 安装煤斗

3.12 冷态试车，冷态试车连续运转时间不应少于12 小时，并且每个速度都要试运，炉排试运中炉排片翻转自如，无卡住、无跑偏、无杂音现象。

3.13 炉排整体、质量检查应与国家标准GB50273-98 内容相符。 4 、膜式壁的组对及吊装

现场设临时校正组对平台一座，要求平台水平度误差不大于2mm，组对2 台膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。3#炉安装程序为：左侧→后侧→前侧→右侧。4#炉安装顺序为：右侧→后侧→前侧→左侧。利用抱杆将第一片膜式壁按施工图位置尺寸就位，用斤不落将第一片膜式壁临时固定好，下一片膜式壁就位后与前一片就位的膜式壁角接处采用花焊固定，以此类推将全部膜式壁就位固定。 膜式壁组对安装质量要求 允许许偏差项目 膜式壁管排弯曲率 膜式壁垂直度 联箱对接后直线度 两膜式壁角接处垂直度 联箱标高 左右面联箱宽度 允许偏差 不大于10mm <5mm <1mm <2mm ±3mmmm 0-5mm 校验工具 板尺、拉线 线坠、板尺 直尺、塞尺 直尺 水准仪、盘尺 卷尺 5 、联箱下降管、锅筒安装

联箱安装前先将锅炉各支承安装完并进行抄平找正，支承安装时要注意其上部连接，只有前部左端支承采取焊接固定外，其余支承应考虑锅炉本体的受热膨胀允许向后、向左自由伸胀。安装时，注意各滚柱的安装方向，然后将各联箱按图就位，并满足左右集箱宽度偏差+30mm，

水平度不小于10mm，集箱就位后开始安装下降管，下降管的垂直度和水平度要满足规范要求，在安装水冷壁和下降管时，临时支撑不允许直接焊在锅炉本体管道上，不能随意在本体管道上引弧试电流，水冷壁和下降管组对前应仔细检查管内是否有杂物。

在下降管及膜式壁就位后开始吊装锅筒，由于锅筒比较重，因此应提前运至炉前侧放好，用抱杆安装就位，在吊装过程中一定注意安全，必须先进行试吊，检查各索具情况，确认无误后才能开始吊装。为保证锅筒安全高质量就位，在吊装前应安装好临时固定装置，检查蒸汽炉内部装置是否齐全，有无损坏情况，检查焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷，如有缺陷，施工单位应邀请建设单位及监理、厂家一同确认记录。保证锅筒安装后两端标高偏差不应超过±10mm，锅筒中心线与锅炉中心线相垂直， 即AB 与AC 之差不大于3mm。 锅筒、下降管安装质量要求 允许偏差项目 锅筒标高 锅筒纵向水平度 锅筒横向中心线与锅炉中心线相对偏移 锅筒纵向中心线与锅炉中心线相垂直，中心线到锅筒两端距离之差 下降管垂直度 下降管平面度 相邻两下降管间距 锅筒与上集箱的轴心距离 允许偏差 ±3mm 2mm 2mm 校验工具 水准仪、盘尺 水平仪 线坠、直尺 不大于3mm 卷尺、盘尺、线坠 全长不大于5mm 不大于3mm ±2mm ±2mm 线坠、板尺 板尺、拉线 板尺 线坠、直尺 6、 锅炉水压试验

蒸汽锅炉试验压力为3.75MPa，热水锅炉试验压力为2.4MPa。进行水压试验前应完成以下安装工作：

6.1 锅炉的全部管道安装完毕，并经检查合格，本体管路阀门安装完毕，开关灵活，安全阀应用盲板隔离。

6.2 锅炉本体在注满水后无泄漏，手孔、人孔无渗漏。

6.3 试验前应在锅筒上、出水口和打压泵上各装上一块压力表，其精度等级为2.5 级，并且所有压力表必须经过检验合格， 其表盘量程为试验压力1.5-3倍，故蒸汽锅炉应选用量程为6.0MPa 的压力表，热水锅炉应选用量程为4.0MPa 的压力表。 6.4 试压用水温度不能低于5℃， 锅炉充水时要将炉内气体排尽，即以在最高点放气阀连续出水为准。

6.5 邀请建设单位、监理单位、技术监督部门负责人共同参加锅炉试压过程。试压步骤和要求：锅炉注满水，检查无渗漏后便可以进行升压，当压力升到0.3-0.4MPa 时应进行一次检查，合格后继续缓慢升压。当压力上升到工作压力时，暂停升压，检查各焊缝手孔、人孔有无漏水，变形等异常现象，合格后继续升到试验压力，并保持５分钟，其间压下降不应超过0.05MPa 为合格， 然后回降到工作压力进行检查，期间压力应保持不变，在上述步骤中任何一步骤出现不合格后，应泄压放水进行处理，然后重复上述试压步骤，试压合格后请各方

单位代表签字认可。在带压情况下，不得紧固各种螺栓，不得敲击各种受压元件，泄压时，水不得随意排放，应接临时放水管线，作好文明施工。 7、 锅炉砌筑

由于锅炉的炉墙被膜式壁所代替，因而大大减少了砌筑的工作量，在主要受热部位如前后拱及炉顶采用高温耐热砼，主要工作程序：炉罩壳预制耐火砼→前后拱及侧墙板焊耐热钉、挂钢筋网→支模浇耐火砼→罩壳安装及炉墙护板安装， 具体施工方法和技术措施如下：

7.1 砌筑前锅炉本体试压合格完毕，检查炉膛内尺寸、模式壁尺寸是否符合图纸要求。 7.2 所有入场的耐火保温材料应有合格证明文件与化验单，要有可靠的防雨、防潮设施，所用胶结料、骨料、掺合料需应二次化验，浇注料经耐火指标试验合格后方可使用。 7.3 使用的砌筑耐火泥浆及浇注料的配合比，应根据GBJ211 -87 规范中的规定及设计要求，其重量称量误差不超过1％。

7.4 在保温层上浇注耐火浇注料时，为保证浇注料中的拌合水不被吸收，应在保温层表面涂以沥清漆作为防水隔离层。

7.5 耐火浇注料施工时，应按班次留置试块，保证施工后表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷，表面光滑平整，其平整度允许误差为5mm。 7.6 支设耐火浇注模板时，应保证下料尺寸准确密闭不漏，模内衬以油毡纸做为防水隔离层。 7.7 炉顶部耐火浇注料的施工应采用吊模方式进行施工，砼内应加设耐热钢筋网联结固定于炉顶管束。

7.8 在壳体上粘贴耐火纤维毡或砂棉前，应清除壳表面的浮锈和油污，切割耐火毡板制品用专用工具，保证其切口应整齐，粘贴用的粘接剂应密封保管，稠度适宜。

7.9 炉罩壳内的砼施工，应本着焊保温钩钉、硅酸铝毡保温层、涂防水层，最后施工浇注料的施工程序进行施工。 7.10 炉墙的保温

由于角管式锅炉属轻型炉墙，故按设计要求其施工程序如下： 泡沫石棉板安装 罩保温网 涂料BFT-850 保温钩制安 刷防水涂料 保护层施工保温 施工技术要求

a、保温钩形式应有直角， 可保证与水冷壁膜焊接时有足够的焊道； b、石棉板块之间应挤紧，缝隙应严密，上下层应错缝；

c、保温网的绑扎应牢固， 网片的搭接部分应用细铁丝绑织牢靠，不得有翘边现象，以保证绑扎后平整。

d、涂抹FBT-850 时，使用前应将涂料搅均匀，以免沉淀，分２层涂抹，第一层涂抹不宜太厚为2-3mm， 待其表面干后再抹第二层，第二层抹完基本凝固后，将表面抹光。 8 、烘炉、煮炉 8.1 烘炉

本锅炉为轻型锅炉，四周炉墙为浇注的砼，所以烘炉质量应按实际含水率情况来确定具体步骤如下：

①烘炉前３天用木柴在炉膛中央烘烤，第一天升温不超过80 度，以后按每天升温10 度，最终温度控制在150 度左右。

②定期转动炉排，防止烧坏，定期检查锅炉内水位变化情况。

③测量含水率小于2.5％视为合格，在距炉排1.8-2 米处，钻取试样进行化验其含水率。 ④烘炉曲线图

8.2 煮炉

①煮炉加药配方：

加药量（kg/m3） 药品名称 铁锈较薄 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO4） 2-3 2-3 铁锈较厚 3-4 2-3 ②药品溶解成溶液后方可加入炉内 ③加药时，炉水位在低水位 ④煮炉曲线如下图：

(小时)

排污时不断的补充水，保持水位不变，并补充药量。 ⑤煮炉后期炉水经化验合格后煮炉工作结束。

⑥煮炉合格后，放掉炉水，用软化进行清洗，并注满锅炉可进行48 小时试运。 9、 安全阀调整

本锅筒设三只安全阀，即锅筒上两只，出水联箱上一只，锅筒两只安全阀压力设定分别按1.12 倍工作压力和1.14 倍工作压力进行。也可根据建设单位确定的数值而定。在安全阀未校正前，禁止锅炉投入运行，安全阀校正应送到相关检验部门必须铅封并作好记录，切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手把，安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。 10、 锅炉焊接与探伤检验要求

本工程锅炉本体、管道材质均为优质钢20#钢， 焊接性能优良，对焊接要求如下： a、联箱的焊接采用氩电联焊；

b、下降管和联箱的焊接采用氩电联焊； 为保证工程的焊接质量采取以下技术措施 （1）焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围的油漆、垢锈、毛刺等清理干净，管壁不得有裂纹、夹层等缺陷。

（2）焊丝在使用前应消除表面油污、锈蚀等，焊条在使用应按出厂说明的规定和焊接工艺指导书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥，用焊条保温筒取用焊条。

（3）焊口的局部间隙过大时，应设法修正在规定尺寸内，严禁在间隙内填塞杂物，并避免强力组对。

（4）焊件组对时，点固焊的焊材及工艺措施与正式焊接要求相同，并认真检查点焊质量，如发现缺陷及时处理。

（5）焊接时，氩电弧焊（WS）时极性为正接，手工电弧焊时极性为反接。

（6）氩弧焊操作技术：引弧时应提前送气，熄弧时应滞后停气，填充焊丝加入时，不得扰乱氩气流的保护，焊丝端部应始终处于氩气保护区内。

（7）焊接环境应采取防风、防雨措施，施焊时管内不得有穿堂风。

（8）氩弧打底焊时要保证根部熔合良好，反面成形无焊瘤，第２层确定外形尺寸和外观无缺陷。

（9）施焊中，应特别注意接头和收弧质量，两层间焊缝接头应错开，收弧 时应将弧坑填满。

（10）严禁在焊件非焊接部位引燃电弧或试验电流 （11）、焊接外观检查要求

a、焊缝表面及热影响表面应无裂纹， 气孔夹渣及熔合性飞溅等缺陷。 b、咬边深度＜0.5mm ，长度小于焊缝全长的10％，且小于100mm。 c、表面加强度0＜σ＜H0.2b(b 为焊缝宽度)σ值最大不越过3mm。 d、焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm 锅炉无损探伤要求

⑴对于集箱管子环焊缝，射线探伤的数量如下：

a、当外径大于159mm 或者厚度大于或等于20mm， 每条焊缝100％探伤；

b、当外径小于或等于159mm 的集箱环缝，每条焊缝长度应进行25％探伤，也可不少于每台锅炉集箱环条数的25％；

c、对于工作压力大于或等于0.1MPa 但小于3.82MPa，其外径小于或等于159mm 的管子，应抽查接头数10％。

⑵焊透结构角接焊缝超声波探伤数量规定如下：

a、支管外径大于219mm，每条焊缝50％超声波探伤；

b、支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25 ％超声波探伤，也可不少于接头数的25％。 三、施工吊装措施

主要吊装设备参考重量表 名 锅筒 称 重量（kg） 6000 11800 7800 7700 规 格 数 量 2 2 2 2 6280×1400×18 5460×9100 9405×10000 9405×10000 前侧膜式壁 左侧壁 右侧壁 后壁 通道后壁 空气预热器 5477.90 22600 32200 5460×9080 5460×7930 2 2 2 本工程最大的难点就是吊装到位。根据现场实际的情况，经我公司多次组织工程技术人员、专业人员到施工现场考察，研究出一套切实可行的吊装方案。具体方案如下： 1、 锅炉部件的运输

先将锅炉房东侧的窗户及墙体拆除至运转层楼板，然后在拆除墙体缺口处用型钢制作一个3M×2M 的钢平台，用来接运吊车吊来的部件。用槽钢及工字钢将4#、5#锅炉基础坑架起来，铺上轨道，安装上轱辘车。利用50T 吊车将3#、4#锅炉省煤器、锅筒等大型部件吊送到钢平台上。利用轱辘车运送到3#、4#锅炉基础附近。施工时必须先进行3#炉部件的运输。其他小型部件利用16T 吊车即可进行吊装。 空气预热器吊装就位方法：

空气预热器首先用50T 吊车吊至钢平台小轱辘车上，用卷扬机拉至4#炉位置，再利用抱杆将空气预热器运至预热器位置，然后落到支承架进行找正固定。 2、除尘器的运输吊装

先将除尘间东侧的大门拆除，用25T 吊车将3#，4#除尘器吊至除尘间门口木拍上，下放滚杠，然后利用卷扬机拉至除尘间内，利用抱杆吊装。

锅炉辅机施工方法和施工技术措施

第一节 第一节风机安装

1、风机安装

(1) 设备清点验收

设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。 1) 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。 2) 检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。 3) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

验收后的设备及其另部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。 (2) 基础验收

基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。 项次项目名称允许偏差

项次 1 2 项目名称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 允许偏差 ±20 +0 -20 ±20 -20 3 4 凹穴尺寸 基础上平面的水平度 每 米 全 长 竖向偏差：每米全高 预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的铅垂度（全深） +20 5 10 5 20 0，+20 ±2 5 6 7 ±10 0，+20 10 验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10 毫米，密度以每平方分米内有3-5 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。 (3) 风机安装

1) 安装前的基本要求 A. 基础验收验收合格。

B. 风机安装的平面布置图、装配图及风机安装使用说明书、合格证齐全。 C. 安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记。 2) 风机就位

根据风机的重量和设备技术文件给出的吊点，编制符合实际情况的吊装方案，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。 风机的搬运和吊装：整体出厂的风机，搬运和吊装时不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴劲部位不得捆缚，转子和机壳吊装应保持水平，转子和齿轮不得在地上滚动或移动。

机组就位前检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。底座上的导向键槽内的过盈宜为0-0.3mm，在滑动键槽内的两侧向间隙（C1+C2）宜为0.03-0.06mm，顶向间隙C 宜为0.5-1mm。埋头螺栓与键顶面的距离（a）应大于或等于0.3mm，垂直导向键的轴向间隙（S1）和

（S2）应大于或等于3mm 以上。安装时，用室内起重设备将设备就位，设备就位后将地脚螺栓从设备座孔穿到基础预留孔中，检查地脚螺栓在预留孔中的位置和预留孔的四周壁面是否靠贴，不靠贴位中央为合格。

地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆混凝土强度达到标号的75%时可以对设备进行找正。 3) 找正

设备找正只能用调整垫铁的方法，不准用地脚螺栓的松紧来调正，设备的安装标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm。当以风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000 并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上测量。两个半联轴器之间端面间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力线的中心位置上，并确定联轴器端面间隙。

风机找正调平时，轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间局部间隙不应大于0.05mm，有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的联结螺栓的固定应有利于机壳的热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件规定，无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座之间的间隙宜为0.03-0.06mm，径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定，当不符合要求时，应进行调整。转子各部位的轴向和径向跳动应符合设备技术文件的规定。

轴的密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。密封元件及密封轴套表面应无毛刺和轴向沟槽并清洗干净，测量各密封元件的有关配合尺寸。

设备安装完应进行设备的清洗，应将机壳和轴承拆开，并清洗转子轴承箱和轴承。轴承的冷却水管应畅通并应对整个系统试压，试验压力应符合设备技术文件规定；当设备技术文件无规定时，试验压力不低于0.4MPa。 2、试运转

风机清洗回装合格，准备试运。试运前应符合以下要求：轴承箱应清洗并应在检查合格后方可按规定加注润滑油、电动机转向应与风机转向相符、盘动转子不得有碰刮现象、轴承油和供油应正常、各联结部位不得松动、冷却水系统供水正常且应关闭调节阀。风机试运要求：点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。风机启动达到正常转速后，应首先调节阀开度为0°~5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后，连续运转时间不少于20min。小负荷运转正常后应逐渐开大调节阀，但电动机电流不得超过额定值，直至达到规定的负荷为止，连续运行时间不少于2 小时。具有滑动轴承的负荷试运转2 小时后应停机检查轴承，轴承应无异常；当轴承合金表面有局部研伤时应进行修整，其后再连续运转不

应少于6 小时。试运转中，滚动轴承温升不得超过40℃，滑动轴承温升不得超过65℃。轴承振动部位有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值应符合JB/JQ334-84 的要求。

第一节 第二节工艺管道安装

1.1 施工前准备工作：

1.1.1 按本工程的需要，各工种人员需配备齐全，特殊工种如焊工、电工等应持证上岗。 1.1.2 人员到位后，首先应对现场情况进行掌握，按施工图找出土建预埋件。（主要是支架预埋板、穿墙、穿楼板管的预留孔），已被土建抹灰的部分，需及时清理，使埋件裸露，以便安装。

1.1.3 对已到货的管材进行检验，看管径、壁厚是否符合要求，对阀门按规范要求进行抽查，看是否达到使用要求。各种管材、阀门必须有相应厂家提供的出厂质量证明书及材质单，否则严禁使用。 2.1 碳钢管道安装

2.1.1 组对前应将管端20mm 周围表面进行清理，使之露出金属光泽，并应除去管壁内外的油及污物。

2.1.2 管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。

2.1.3 穿墙、楼板的管段应加保护套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。夹套管与管线间用阻燃材料封死。夹套管的材料与管线材料相同。

2.1.4 断管取材时，尽量使用无齿锯，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

2.1.5 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2.1.6 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定： 法兰密封面 平面型 凸凹型 形式 公称直径 内径 外径 内径 外径 <125 ≥125 +2.5 +3.5 -2.0 -3.5 +2.0 +3.0 -1.5 -3.0 2.1.7 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰阀应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2.1.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平。

2.1.9 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度（如图），当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

管道对口平直度

2.1.10 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。 2.1.11 管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管道安装前进行。 2.1.12 管道安装的允许偏差应符合下表的规定。 管道安装的允许偏差（mm） 项 坐标 标高 目 室内 室内 DN≤100 水平管道平直度 DN>100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 3L‰ 5L‰ 15 20 最大80 最大30 允许偏差 15 ±15 2L/‰ 最大50 2.1.13 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 3 管道焊接

3.1 碳钢管道焊接采用电弧焊，不锈钢管道采用氩电联焊，洁净区内的管道采用内部充氩保护的氩电联焊。

3.2 直管段上两对接焊口中点的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。

3.3 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 3.4 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 4 阀门安装：

4.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

4.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 4.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行。

4.4 当阀门与管道以焊缝方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 4.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 4.6 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 4.7 安装安全阀时，应符合下列要求： 4.7.1 安全阀应垂直安装；

4.7.2 在管道投入运行时应及时调校安全阀；

4.7.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 4.7.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 5 支、吊架安装：

5.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

5.2 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5.3 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 6 管道吹扫、压力试验

6.1 管段打压前应进行吹扫，管内应达到无杂物。 6.2 压力试验前应具备以下条件：

6.2.1 试验范围内的管道安装工程除刷油、绝热外，已按图纸全部完成，并且质量符合设计要求。

6.2.2 试验用压力表必须经有关部门校验方可使用。 6.2.3 试验压力为工作压力的1.5 倍。

6.2.4 压力试验过程中，如发现渗漏，不得带压处理，消除隐患后，再重新进行试压。 7 管道绝热防腐

7.1 刷油前应清除表面的铁锈、毛刺、油、水等污物。

7.2 刷油工作应在5-40℃环境温度下进行，并应有防火、防雨措施。 7.3 任其自然干燥，涂层充分干燥后再进行下一工序。

7.4 除洁净区内的管道保温用超细玻璃棉外其它管道的保温都采用岩棉管壳。 7.5 绝热层施工时其拼缝严密、平整、捆扎牢固，捆扎间距不得大于200mm。 7.6 金属保护层按设计采用相应材料装饰板

7.7 管道金属保护层的环间接缝、纵间接缝和水平接缝必须上搭下。 7.8 金属保护层的搭接尺寸大于20mm。

7.9 金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑、圆度公差不得大于10mm。 8 焊接要求 8.1 焊工要求

8.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。 87.1.2 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员不得擅自处理。 8.2 焊接材料

8.2.1 焊接材 料选用 焊条电弧焊 20# E4303 钨极氩弧焊 20# Ho8Mn2SiA 8.2.2 焊接材料烘干 主要焊接材料烘焙要求

焊 材 名 称 焊条 E4303 烘干温度（C0） 180 恒温时间（h） 1.5 8.2.3 焊接材料管理

（1）严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理

（2）焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。

（3）焊条烘焙时要按牌号规格分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。

（4）焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。 9、焊工试件及焊接工艺评定

9.1 对于现场施焊的对接接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。

9.2 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用管对接接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。

9.3 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000，《锅炉压力容器焊工考试规则》的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。 10 焊接环境：

10.1 焊接工作宜在室内进行，当在室外进行时必须有防受雨水浸袭的条件下完成。 10.2 雨、雾、风沙等天气不得施焊。

10.3 空气相对湿度≤85%，风速≤8m/s。气体保护焊，风速≤2m/s。 10.4 环境温度≥5℃ 11 焊缝返修：

11.1 焊缝经无损探伤检测达不到标准要求时，必须进行返修。 11.2 焊缝返修的要求如下：

A：应分板缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。

B：返修应编制详细的返修工艺，经焊接专业工程师批准后才能实施，焊工不得擅自处理。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定，返修焊工的指定，焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人签字。

C：同一部位的返修次数不宜超过2 次，超过2 次以上的返修应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道安装焊接施工记录中。

D：返修的施工记录应详尽，内容包括：坡口形式尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及钢印。

附：焊接工艺指导书 焊 接 作 业 指 导 书

焊 接 作 业 指 导 书 表7.5—焊6—2

焊 接 作 业 指 导 书 表7.5—焊6-1

焊 接 作 业 指 导 书 表7.5—焊6-2

第一节 第三节烟风道制作安装

1、风管制作下料时要先大后小，以充分利用余料。 2、风管焊缝要成直线，要保证外观质量。

3、法兰用角钢制成，圆形风管外径D<280mm 时，用扁钢制作法兰，当圆形风管外径D≥300mm 以及矩形风管的法兰用角钢制作，其规格按图纸施工，法兰钻孔时应该用机械来钻，不得用气割来钻孔。

4、两个法兰之间要加垫料（一般为石棉绳，其具体的规格和垫料应根据设计而定）垫料不能凸出或凸入管内，以免增大阻力造成积尘，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。

5、支架可按风管标高，定出支架与地面的距离，矩形风管是风管管底标高，圆形风管为中心标高，安装时应注意区别。风管支架一般用角钢制作，当风管直径大于1 米时，可用槽钢作支架。

6、圆形风管的吊架由吊杆（用圆钢）和抱箍组成，矩形风管的吊架由吊杆和托铁（用角钢）组成，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽40-50mm。风管的支吊架应牢固。

7、风管安装用倒链进行，大于Ф1800 的引风烟管采用16 吨吊车吊装。

第一节 第四节重型框链除渣机

1 安装前检查

安装前应对链条和每一节机槽进行检查，并且按照安装顺序做好标记。 2 基础检查

检查预留孔和预埋铁件的埋设位置与图纸的规定是否符合，预留孔的中心位置误差不得大于20mm,预埋铁件位置和标高不大于10mm。 3 基础放线

按照施工图样在机头基础上放出纵、横十字线，利用经纬仪在机头和机尾之间定出三点，用墨线斗将纵向中心线弹在基础上，根据图纸抄平和找正支腿标高和位置。 4 安装

4.1 驱动装置应符合下列要求：

① 驱动装置应牢固地安装在机架上，运行中不应有位移或晃动现象。

② 大、小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。 4.2 装链条应符合下列要求：

① 链条组装前，应逐渐清洗，链条关节转动应灵活。 ② 链条与机槽的最小间隙应大于20mm。

4.3 机槽安装应按照安装顺序逐段进行安装，各段机槽法兰内口的连接应平正，紧密贴合，其错位不应大于2mm，且链条运行前的法兰口应稍低。

第一节 第五节设备、工艺防腐保温

一、防腐部分

1.防腐涂料应有制造厂产品质量合格证明，对涂料质量有疑问时必须重新检验，确认合格后使用。

2.防腐工程的施工一般应在设备、管道试压合格后进行。但管道安装后不易进行防腐的部位可预先进行防腐工作。

3.防腐前应清除设备管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油垢及污物。

4.管道涂漆的种类、层数、颜色、标记应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。 5.涂料应均匀附着牢固，色环间距、宽度应一致，涂料完整无皱纹。 二、保温部分

保温工程应在防腐工程结束后进行。

保温材料性能、种类、规格应符合设计要求，并应有产品质量证明。 保温应完整严密，厚度均匀，无鼓包或开裂现象。

金属保温层应压边、箍紧，不得有脱壳现象，沿线铁皮接缝应朝下。 绝热膨胀缝应用导热系数相近的软质材料。

第一节 第六节电气施工方案

一、配电盘、柜的搬运及安装方法 1、电气盘柜的运输

⑴首先在设备进场前，必须将低压柜的运行过道通过搭支撑、支架，然后再铺上钢板，使其平面与设备底座的平面一致。

⑵低压柜均可用平板车直接拉到配电室附近卸车。在配电室外门前搭设一平台，其高度与过道高度一致。同时要考虑门的高度，以便于设备能够顺利进场。

⑶盘箱的水平运输可采用专用于电气盘柜搬运的手动油压式低架小叉车搬运，既平稳、又安全，不会因震动而造成任何电气组件的损坏。 ⑷有序进场是缩短工期，保证设备安全的重要措施，要求按距离设备进入电气室的入口先远后近；按室内设备布置先边沿后中央的原则进行。 2、配电盘、箱的安装固定

按电气设备安装规程除高压配电柜、操作台可采用焊接固定外，其余各类盘箱都采用螺丝固定。

安装中需控制好以下要点

底座槽钢不直度和水平度局部要小于1mm/m、全长小于5 mm/m；位置误差及不平行度全长小于5 mm/m。

盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求： 项目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 ＜5 ＜2 ＜5 ＜1 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 二、电缆桥架安装方案

桥架安装是本工程电气施工前期的重要工序，该工程的顺利进行及及时完成是电气线路敷设的重要条件。

本工程电缆桥架连接采用连接螺栓连接，支架采用配套的支架托臂或吊架，与托臂的固定采用压板固定。

桥架安装的施工程序

中间交接 施工用电、照明及通风准备 埋设件检查及清理 桥架进场及验收 桥架立柱安装 各层托臂安装 桥架就位、连接 直线、水平度调整及固定 接地跨接线连接 接地干线安装及连接 清扫、编号、补涂油漆 2、安装方法及实施要点 ⑴对土建交接的要求：土建施工完毕质量符合要求，室内杂物清理完，环境基本干燥无渗漏。 ⑵桥架进场时应把好检查及验收关，材质、型式、规格应符合设计及产品标准要求。防腐涂层（或镀层）应符合国家质量标准的要求。

⑶桥架的运输及搬运应注意保护，确保不造成变形、损伤或其它缺陷。 ⑷立柱的安装要保持标高一致，垂直度应满足规范的要求。

⑸焊接要由经过训练并有作业证的人员进行，焊接要牢固，焊接要均匀，有一定高度，无缺损。

⑹托臂的安装要保持水平，桥架在托臂上的固定及连接应使用配套的压板及标准连接件。 ⑺固定、连接后的桥架，其每一件的接头处除必要的机械连接外，尚须按规定进行接地的跨线连接，跨线的材质、截面必须符合规范的要求。

⑻桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩断口，直线段钢制电缆桥架超过30米时，应留伸缩断口。

⑼垂直桥架的安装，用角钢做支架，用膨胀螺丝固定在每层楼的地板上及中间隔墙上，然后将桥架用螺丝固定在支架上，垂直桥架的过墙处及与水平桥架的连接。

⑽桥架安装工作，为防止于其他专业碰撞，最好是在其他专业施工完毕后再进行安装工作，如工期不允许时，首先应仔细阅读其他专业的施工图纸确认不会发生碰撞时，并经其他专业确认后，方可进行安装工作。 三、电气配管施工工艺流程图 配管零配件准备 按图纸确定管位 管材选择 明配管支架加工 管材加工(套丝\\煨弯) 管支架安装 拉线箱\\盒开孔

配管及拉线箱、盒安装 穿铁线 做好标号标记

电气配管的工艺流程图

⑴明配时，管的弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。

⑵电缆管从电缆桥架引出时，从桥架下部或侧面引出。要领如下图所示

电缆引出要领图1

电缆引出要领图2

⑶电缆管采用丝扣连接配管，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹宜余出 2-3 扣；钢管的螺纹连接处均做好接地跨接线。 ⑷施工要点如下:

①明配管采用电线管，材质应符合有关标准要求。

②有关弯曲半径、管路长度及弯曲数量、固定、防腐及安装工艺必须满足国标（GB－50258/96）的规定。

③明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓。

④电气管的弯曲半径不小于管外径的6 倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10 倍。

⑤配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺、锈蚀或缺少护口零件等通病。 四、接地工程安装

1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢接地应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理。

2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2 倍。水平接地体间的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。

3、接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。

4、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 5、明敷接地线的要求 （1）应便于检查

（2）敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。

（3）支持体间的距离，与水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转角部分宜为0.3～0.5m。

（4）接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。

（5）接地线与建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。

（6）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

（7）明敷接地线的表面应涂以15～100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。中性线宜涂淡蓝色标志。

（8）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接。 五、电线、电缆敷设的技术要点

⑴电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。 ⑵电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。

⑶电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。

⑷电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。 ⑸电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。

⑹电缆终端头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定及试验。 ⑺电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。

⑻电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。 ⑼电缆敷设流程见下图

准备

路径检查 电缆盘配管

六、电线、电缆配线的技术要点

⑴配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，导线相色按规范分清。 ⑵使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。

⑶所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。

⑷导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。 ⑸电缆的末端处理如下图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。

七、电气调试

1、关键调试项目及拟采取的调试方法

供配电系统各单体设备的调试均按国标GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试

验标准》规范进行。特殊情况，如上述标准未能覆盖的内容或设备制造厂有特殊要求时，则需在现场各方协商，按照经监理人员认可后的标准或方法进行调试工作。供配电系统中关键调试项目有：继电保护的系统性模拟调试、低压试送电和高压试验，其调试方法简述如后。 (1)低压试送电试验

在电源引入端上施加低电压（AC 380V 三相），对变配电系统各级母线、馈出端、电压互感器及仪表监视回路进行电压及相序的检测，以确认主回路及电压互感器接线无短路、断路现象，相序关系正确，各开关断路器接触状况良好，同时完成分段母线的低压模拟合相试验。 (2)电机控制的操作试验

可靠断开主回路的情况下，通过柜面操作开关（按钮）、端子板（断开外部接线端子 线号管控制电缆配线）上的临时接线以及保护继电器的模拟动作，检查确认接触器合闸、分闸动作及动作程序和电气原理图准确相符。 (3)低压电气柜、箱及照明系统的通电检查

电气柜箱受电后，检查母线电压和相序；测量检查馈出开关、断路器、接触器电源侧端子上的电压和相序。（馈出侧在往下级送电前测定）逐个回路通电放亮，确认各照明开关与灯具对应的正确性。测定各电源插座的输出电压，确认插座配置的正确性。 2、现场检查与试验:

对按合同要求承包范围内的电气设备和电缆，在完成其安装和敷设工作后，均由专业的电气调整试验技术人员，按招标文件中“电气系统的规格说明”的要求，进行现场检查和试验。主要做法如下： ⑴电气回路校核 按照电气系统图，用校线器在回路首尾两端设备接线端子上进行校验，确认回路构成的正确性。

⑵绝缘电阻测定

600V 以下电压等级设备和电缆、电线用1000V 兆欧表测定，确认绝缘电阻不得小于1 兆欧。

第一节 第七节仪表安装

一、基本原则

热工仪表及控制装置的施工，应按设计及国家颁发的有关规程并参照制造部门的技术资料进行。

对于设计部门未做出具体规定（或方案）的项目，如一次元件及仪表、电缆、管路的布置或走向等应本着这样的原则确定，即应做到准确、灵敏、安全可靠、整齐美观、维护方便，另外还应避开振动、电气干扰、高温、低温灰土、潮湿等影响属经常监视和调整的仪表，应有良好的照明。

二、重点项目的技术要求

1、仪表设备的开箱、检查及验收

（1）开箱工作应在三方代表均在场的情况下进行。

（2）根据设备清单核对到货设备的型号、规格、数量、备品、备件及技术文件，并从外观检查其有无缺陷、损伤及锈蚀，认真做好记录，三方签字。

（3）易损仪表和精密仪器开箱检查后应恢复其必要的包装，妥善保管。 2、仪表及装置的检查和单体调校

（1）所有到货仪表在安装前均应进行检查和校验，达到仪表和控制装置本身的精度等级要求，并符合现场使用条件。

（2）标准仪表精度等级的选择，应使其比被校表精度高两级。

（3）仪表的校验与调试必须参照仪表使用说明书，并按此要求进行。 （4）压力表在校验时应考虑固测点与仪表的在同一平面而带来的附加压力，做好零点迁移。 3、电缆敷设

（1）电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔及防爆门等，敷设在主设备附近的电缆应不影响设备的拆装。

（2）电缆保护管的内径一般为电缆直径的1.5-2 倍，管子弯头最多不超过2 个，否则应加装穿线盒。

（3）保护管管口应处理圆滑1/2″-3/4″可采用护管帽.

（4）电缆应按顺序敷设，排列整齐、绑扎牢固，两端应挂有标志牌。 （5）仪表电缆与电气电缆应分层敷设，仪表电缆在电所电缆之下。 4、取源部件安装

（1）测温部件应装在能代表被测介质温度的地方，不应安装在管道和设备的死角处。 （2）在承压管道和设备上开孔，应用钻头钻孔，风压管道和水箱上允许用火焊切割，但孔口应处理圆滑。

（3）插座长度的确定应保证使测温元件感温部位于管道和设备的中心。 （4）压力元件应选择在管道的直线段上，不应装在有涡流的地方。 （5）取压部件不应伸入管道的内壁。 5、电磁流量计安装

流量计外壳，被测流体和管道连接法兰三者间应做等电位连接，并应接地。在垂直管道上安装时，被测流体流向应自下而上。在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正下方和正上方位置。流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计要求。

工程质量保证措施

一、工程质量保证体系

本工程中，我们将执行ISO9001 质量保证体系，并建立质保体系图如下： 总公司质量处 分公司总工程师 分公司经理 分公司质量处 施工队 施工班组 下达指标及工作计划 指标分解到班组 开展ISO9001小组 质量跟踪服务 指导班组工作 执行内控标准 检查执行情况 开展质量预测工作 指导ISO9001小组工作 检查指导落实情况 实行岗位挂牌 现状分析 检查ISO9001小组数据统计 检查实物质量 执行三检制度

二、创优质工程的硬性措施

我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程，具体创优保证措施如下：

三、质量领导小组 组 长： 副组长： 成 员：

1、领导小组由主管技术的技术负责人任组长，质量检查员和项目副经理任副组长，主要成员由质量、生产、技术和安全部门负责人以及各队组质检员等人员组成，有明确的职责和工作内容划分。

组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。

成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。 2、实行严格的质量考核和质量否决制

我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9001 质量体系运行、技术保证资料等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。 3、坚持各有其责、各负其责

项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。 4、强调创过程精品

只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。 5、严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”

在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。 6、加大执法力度和监督力度

本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行三级验收，即施工班组互检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量科定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48 小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。 四、质量检测方法

为确保优良工程，本工程将积极引进先进的检测技术，应用先进的检测设备，加强施工过程检测和施工实物检测。及时收集反馈质量信息，发现问题及时召开质量分析会并采取有效的纠正和预防措施。 1、检测机构

根据工程要求质量达到建设单位要求标准。同时设立项目工程质量检测机构，设专职质检员和试验员，及时进行各工序的工程质量检测和验收，明确并落实各级各类人员的质量责任制。 质量管理检测组织机构图

组长:技术负责人

副组长:项目副经理 施质试核工工 检验算队长员员员 长

2、检测人员

我企业有完善的检测组织，拟选派经检测培训合格的专职质检员2 人，试验员2 人。由质检员和试验员负责工程的质量检测和质量评定，由测量工程师负责工程测量工作，以他们为核心建立系统的质量检验组织，并坚守施工现场，满足该工程的管理、质量控制和检验工作的实际需要。 3、检测设备

为保证检测工作质量，配备先进合理的检验、测量试验设备，同时经计量检定合格。做好检测设备的日常管理，防止失准和误用。 五、执行责任追查制度 1 追查制度执行程序

落实执行 工长是否有对施工班组进行详细、有针对性 的质量技术交底 否 有 落实执行 施工班组是否执行质量技术交底、交底不适用时是否有向施工员反馈 否 有 落实执行 追

2 明确任务落实职责

2.1 工长对班组长交付工作任务前，必须编写《工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。

2.2 如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，工长应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。

2.3 施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。

2.4 实行三级质量管理制度，施工班组长、工长、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，工长、质量检查员负监督检查责任。 3 现场跟踪，确保质量

3.1 对于隐蔽工程，专业工长及质量检查员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。

3.2 工长及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度，工长和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。

3.3 工长及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固

定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺， 消除质量通病。 六、质量保证措施 1、 保证材料设备质量

项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足合同的要求。进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部材料种类要求进行标识；

所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料整理、编目、归档、备查。全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。仓管员根据规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。对于建设单位提供的产品材

料，本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。按相关规定，对阀门、电线、管道、漏电开关等均需要抽样送检测站检测合格后，才可进场施工。 材 料 管 理 质 量 目 标 材料采购检查“四证”。材料进场把握“四道验收关”。施 工期间动态控制，资料台帐齐全、保质、保量。 1、编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。 2、采购材料符合设计要求及施工规范。 3、对批量大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意 后采购。 4、合同采用规定标准填明产品型号、品种、规格、数量、 质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双 方责任。 1、进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、 产品有效期。 2、材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收 及安置堆放。 3、定期检查进场材料的质量及数量情况。 4、材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照现场平 面布置图对材料进行堆放装卸。

1、材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，

全

过程管理。

2、完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。

3、完成现场材料的原始单据的台帐制作。

4、通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。

1、项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆

放及相符情况。

2、对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识牌记录。 3、对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。 4、验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、产品购销合同。

2、施工机具正常及计量器具的有效性

项目部应对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；物资供应部的机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。物资供应部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。

3、 施工人员的技术素质

所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司工程部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；制定工程负责人、工长、质检员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。 4、 严格执行施工及验收标准、规程、规范

本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。非另有规定，本项目应按国家和黑龙江省的技术规范和标准设计及施工，内容见施工准备工作内容。 5、 严格执行三级质量检验制度

严格执行三级质量检验制度。安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）→质安组及专业技术负责人（工长）检验（第二级） →专职质检员及质量检查组检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由相关部门共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。各专业施工必须按国家施工及验收规范进行施工和验收；各专业的各种文件表格和资料，均应采用黑龙江省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。

6、 坚持施工全过程的质量监控 6.1 施工前进行图纸会审

项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加建设单位组织的图纸会审。 6.2 编制施工组织设计及质量计划

项目经理部负责按照一体化管理体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》。并负责将审批后的《施工组织设计》对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。

6.3 保证施工依据的有效性

工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按规定办好登记、发放、回收手续。 6.4 制定施工方案

各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。 6.5 技术支持

技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。

6.6 质量技术交底

施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。

如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。 6.7 开展班前活动

班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。 6.8 执行质量三级检验制度

生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按要求进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。 6.9 定期和不定期监督检查

由项目经理会同质量检查员，按照分层的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。

质安监理组织质安员及各分区的主要负责人、专业施工组主管对各分区进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。 6.10 召开质量安全会议

每个分区每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。 6.11 尊重建设单位、服从监理监督检查

全部安装工程均接受监理及建设单位监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。 6.12 检查验收

各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。

与相关部门的协调关系

关于工程施工的协调

1、与建设单位间的工作协调

1、我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，体现业主意图，切实体现业主就是上帝的原则。

2、在施工中及时与建设单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。 3、在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位，得到质

量认可后方可投入使用。

4、为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。

2、与设计单位间的工作协调

施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，若我公司中标，项目经理部将积极、主动地组织专业技术人员和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，自己做好施工图的细化工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。

1、施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。

2、主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。

3、根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。 3、与监理工程师工作的协调

1、在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。

2、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。主要材料及设备购买时需征得建设单位和监理工程师同意后方可采购，实行建设单位确定制。材料的选用严格按照招标文件执行，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动见证送检。

3、按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 4、本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

安全生产管理体系及保证措施

一、安全施工管理依据： 国家安全生产法

国务院安全生产管理条例

国务院（91）75 号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 建设部JGJ59－88《建筑施工安全检查评分标准》 黑龙江省《建筑安装工人安全技术操作规程》

建设部JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》

GB3787－83《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 省安护字[2000]4 号《关于对安全内业资料实行标准化管理的规定》、 《安全检查评定表》

《公司年度安全生产规划》 二、安全管理体系

本项目的安全保证体系是公司安全体系的一部分，实行“三级”管理，即公司安全处、分公司安全科、项目经理部安全生产、文明施工管理领导小组。项目经理部是在公司、分公司安全部门领导下对本工程安全生产行使特殊权利。 安全生产、文明施工管理体系 总公司安全处

分公司经理

分公司安全科

项目经理

项目部安全生产\\文明施工管理领导小组

专职安全员

施工班组

项目经理部安全生产领导小组 组 长： 副组长： 成 员：

三、安全管理措施

1、公司采取的主要措施

1.1 认真贯彻行“安全第一、预防为主”的方针，全面落实谁主管、谁负责的原则，以防为主、防管结合，强化施工安全管理，派驻专职安全员进入现场监督，加强预控预防能力，做到文明施工。

1.2 建立健全安全组织机构，层层签发安全生产责任状。

1.3 加强对特殊作业人员的安全管理工作，特种作业人员必须按规定经有关部门考核发证，做到持证上岗。继续坚持入厂工人“三级安全教育”，认真学习安全操作规程及有关安全文件，经考试合格方可上岗操作。

1.4 继续坚持安全“四检制”。即公司季检、分公司月检、项目部旬检、班组日检。对检查出来的隐患，要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。

1.5 严格贯彻出现安全事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没

把防扰民工作做在开工之前，解决好扰民和民扰问题，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。

（6）加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务公司将从大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系，协助完成材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系。加强工程各方面的配合，使现场发生的任何问题能够及时、快捷地解决，为工程创造出良好的环境条件。

6、材料设备工机具的保障

（1）根据设计施工图纸，认真详细的编制材料设需用计划，并及时采购进厂，保证材料的规格、型号、数量、质量标准等符合要求，能保证工程联系施工。

（2）保证施工设备完好、齐备，能满足施工要求，施工现场配备专职设备维修人员，随时进行施工设备的保养、维修，保证施工设备完好、保证使用需要。 7、保证工期的管理措施

认真搞好施工前的各项准备工作，公司选派具有相似工程施工经验的优秀项目经理来组织本项目施工，选派施工经验丰富、技术力量雄厚、善打硬仗的施工队伍进场施工。项目经理部经常性地与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中存在的问题，以免影响工程进度。施工管理人员实行分项工程进度责任制，各负其责，跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况、各专业工程的配合情况以及工程进展，及时反应存在的问题，尽快研究解决。以建设单位投资为主，资金专款专用。

降低工程造价措施

根据本工程情况特制定如下措施:

1、制定预控成本目标，明确岗位责任制，材料费用经济承包，成本责任落实，实际限额领料。

2、人工费：明确人工费用，合理利用人力，健全相关人员责任制，按劳动定额和公司内部定额标准等有关规定，任务单、考勤单、分配单，三单对口统一，分配合理，达到人工费不超标。

3、材料费：看清图纸,提报准确的材料计划。采取合理下料、大料大用、小料小用、废料再利用，搭配合理，做到不丢料、不耗料、节省料的原则。

4、机械费：为减少机械费用，本工程采用抱杆进行吊装，，在施工中两台锅炉同时施工，穿叉施工，穿叉使用，即减少接写费用，又能提高工作效率。

5、严格按程序施工，做好工序交接工作，不重复施工，保证施工连续性，缩短施工周期，力争提前竣工。

6、加强质量管理要作到一次成型，以免返工。

7、做好成品保护，减少重新修复造成不必要的浪费。

8、开展技术革新、提合理化建议、小发明、小创造等活动，降低生产成本，提高经济效益。 9、合理组织施工，进行流水作业，减少窝工作业，开展劳动竞赛，提高劳动生产率，计划节约总工日约3－5％。

10、施工暂设最好利用不影响功能使用的旧板房等搭设，并进行适当装饰达到经济、美观、适用。 11、现场用的临时支架等技措用料用后拆除可作一些成品的固定支架，不可随意进行破坏性拆除，并进行二次利用，达到降低成本目标。

12、为了降低施工过程中的费用，结合本工程特点采用如下吊装方案：(详见《吊装方案》)既可降低成本,又可提高工作效率。 13、我方派往项目的所有技术人员及施工人员，都是在以往同样工程中有着丰富的施工经验，所以每个人都熟知每道工序，这样就能提高工作效率。

防止噪音污染和环境保护工作

一、环境保护工作内容

1.1 生活、施工用水排污处理；

1.2 生活、施工产生的固体废弃物及垃圾处理； 1.3 施工噪声处理。

二、环境保护组织管理体系

严格遵守国家、地区、行业有关环保的有关法律法规，执行我公司的质量、环境、职业健康安全管理体系中的《环境管理运行控制程序》，建立健全施工环保工作条例和管理制度及管理体系，实现施工过程中环境管理的系统化、规范化。 三、环境保护具体措施

3.1 落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、机具、垃圾等杂物。

3.2 临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。机动车辆进入施工区、生活、办公区要减慢车速，禁鸣喇叭。

3.3 生活、办公区内、厕所要建三级化粪池，厨房污水排放要经隔油池，饭渣要设桶收集。设立专职的清运队伍，对施工垃圾进行定期的清运，全面解决工地的脏乱差问题，确保符合卫生要求。设立专职的清扫队伍，对通道、施工区域、生活区域进行定期的清扫，并对通道进行洒水防止尘土飞扬。

3.4 施工现场、生活办公区设置固体废物及垃圾的收集池，集中分类堆放。对重要的环境因素建立回收台帐，同时联系有资质的回收公司，跟其签订回收合同，定期对环境有影响的固体废弃物进行分类回收。对一般的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点进行处理。

3.5 对施工噪音及施工所产生的振动的进行有效的控制。合理安排施工作业时间，在深夜不使用风镐、冲击钻、空压机发生巨大噪音施工机械及打大锤、敲击金属发生噪音的施工作业。当预计某部位施工将产生较大振动时，应制订详细的减振施工方案，报监理工程师批准。整个施工过程所产生的噪音及振动都控制在国家及哈尔滨市有关法规要求范围之内，符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）和《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）要求。 3.6 施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，将废气污染降到最低。 3.7 施工期间密切与当地交管部门做好交通疏导工作，密切与当地环保部门及当地民政部门的关系，听取他们的意见，及时改进环保工作。

3.8 施工过程中充分考虑施工对环境的影响，必要时在具体的施工方案、安全技术交底中明确有关的环境保护措施。根据《重要环境因素清单》采取有效的环保施工进行控制。

季节性施工技术措施

一、雨季施工措施

本工程施工将在2005 年7 月份开始。为了确保工程质量，圆满完成雨期施工任务，将采取

以下措施。

1、雨期施工准备工作

（1）根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。

（2） 施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。

（3） 施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。 2、机、电设备

（1）现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。

（2）现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。

（3） 照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36 伏安全电压，必须有安全保证。 （4）对半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。 3、材料储备与管理

（1）雨季施工前，对半成品、成品等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。

（2）对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。

（3）根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。 4、施工暂设：

（1）雨季前，要对施工现场的暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉、墙体不倒塌。

（2）临时用电架空线杆柱基应稳固，根部培土高度应高出周围地面约500毫米，木质线矸根部已腐朽的要更换或加固。

（3）电动施工机具的接地装置要全面复查一次，保证接地可靠，其接地电阻值均在4 欧姆以下，不符合要求的必须重新接地。

（4）电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮露芯，把线使用时不得耷拉在现场地面积水中，下班时要将其盘好后置于焊机棚内。

（5）存放忌潮精密仪器的仓库，室内通内要良好，室内空气湿度应不大于仪器说明书中对仪器保管存放环境的要求值。 5、工艺管道

（1）与室外连通的管沟、室外露出部分要适当遮盖，沟边周围和沟内要用土围起来，防止大雨雨水顺管沟灌到室内，浸泡管道、设备。

（2）伸出室外的设备或管道接口，如果敞口向上必须将敞口盖严，以防雨水进入。

（3）工艺管道和工业管道内部脱酯、酸洗中和冲洗完成后，必须将开口封堵，防止雨水、泥沙再次侵入。

（4）阀门研磨、清洗及试压后，应及时涂以润滑油，防止雨天湿气浸蚀生锈。 6、焊接

（1）严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。

（2）被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。

（3）刚焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。 （4）经雨水浸泡过的焊条，不允许进行重要结构的焊接。 （5）焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。

（6）在潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。

（7）电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人；把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不用时应盘好存放入焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。 7、电气

（1）配电盘、柜应存放在室内，或放在干燥的避雨、风的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。

（2）配电盘柜安装前土建的屋顶，楼板、门窗应施工完毕，不得有渗漏。 （3）橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。 （4）橡皮或塑料绝缘导线应防止日光直射。

（5）室外配线时，雨能落到导线的地方，不可敷设瓷瓶、柱配线，瓷瓶配线的瓷瓶不能倒装。

二、风季施工措施

1 开春季节要有专职或兼职人员收报气象信息，特别是柱、梁施工高度起过6m 以后，在网架最高点配备1 台风速侧定仪，专人负责每2 小时一次，随时报告有关人员。

2 严禁在5 级风以上进行吊装作业，平台要有临时固定点，以避免平台与结构脱离，造成平台倒坍。

3 大风到来之前应对所有高耸独立机械、构件进行临时加固，堆放在操作平台的物品要堆码平整、固定好，对不能固定的物料应转移到建筑物内。

4 柱、梁、吊装最好选择无风天气或风小的天气，停吊后应立即进行对周边点的加固工作，以免发生意外。

5 大风过后应对所吊装的构件进行重新找正，经现场技术负责人同意后方可进行下道工序施工。

施工工地防火管理措施

火灾会造成超出有效范围的燃烧破坏，往往会给人身、财产和工程造成损失。为了保证本工程的顺利推进，施工工地必须采取有效的防火措施。

一、认真贯彻落实各项制度和防火规范，认真落实各项技术措施。严格遵守业主有关规章制度。

二、建立健全防火领导组织机构。项目经理任组长，一旦遇到突发火情，各职能小组能有条不紊地投入到灭火中，有效减少损失。

三、施工现场明火作业区应设防火墙，配置灭火器材。高空明火作业必须清除下方可燃物或严格遮挡，危险区域设专人看护。施工现场设消防水源。

四、加强生活区用火，用电管理，严禁使用电炉子，五级风以上禁止动用明火。 五、消除着火源。主要有禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等措施。

六、控制可燃物。控制可燃物的措施有，用难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；此外对那些相互作用能产生可燃气体或节气的物品应加以隔离，分开存放。 七、隔绝空气主要措施有，将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。 八、焊接工具必须完整良好。电焊机的电源线要绝缘可靠，电机要有可靠的接地装置，导线要有足够的载流量，并安装符合要求的保险装置。电焊线损坏要及时更换，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。

九、加强安全检查。操作前要检查操作场所和下方有无易燃物品，必须将焊接地点10m 以内的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后才能进行操作操作后必须检查。 十、在风天焊接时，要设有风挡、防止火花飞溅。

十一、焊接操作中如发现电机漏电或闻到有焦糊气味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。

应用新技术、新工艺措施

本工程将从科学管理上下工夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。

一、实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。

二、本工程现场采用计算机管理, 应用我公司**的管理软件进行管理，可以规范施工程序,提高工作效率，降低工程成本。主要包括： 1、网络计划管理的应用； 2、计划统计的应用； 3、劳动力管理应用； 4、工程质量管理应用； 5、文档管理应用； 6、工程成本控制管理；

7、应用计算机CAD 软件进行施工图的辅助绘制。

用户服务及工程目标

为保证对工程质量负责到底，对业主负责到底，为业主提供优质服务，依据国务院发布实施的《建设工程质量管理条例》，制定了相关售后服务措施。

（1）成立以项目经理为首的售后服务小组，全面负责本工程的售后服务工作，随时进行保修服务。

（2）编制工程售后服务计划，工程交工后进行定期回访，发现问题及时修理，取得业主满意。

（3）业主及公司主管部门对项目售后服务小组进行用户满意度评价，评价内容包括：及时编制售后服务计划、回访保修实施情况、业主质量投诉处理情况、保修期业主满意度、保修合同执行情况、回访保修资料管理情况。

（4）评价结果做为项目经理及各类专业人员的主要考核依据。工程竣工移交时，我公司将提供给建设单位一份工程保修书，做为工程保修依据。按照有关规定扣留质量保修金。交工后，坚持定期回访，若出现质量问题，保证在接到通知快速到达现场，并及时解决。 1、关于工期

为了确保建设单位利益，我公司经科学策划、合理安排、精心组织，确保工程按期投入使用。中标后，本公司立即组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，确保总工期目标实现。

2、关于工程质量

为再次树立我公司在黑龙江省“龙头”企业形象，再添精品工程，我方将把高质量建成本工程摆放到第一位，在质量管理和质量水平上下功夫。从工程伊始，即以全面质量管理体系控制该工程全过程，确保质量目标实现。 3、关于文明施工

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/792x.html