电解铝厂安全规程

电解铝厂的安全操作规程

目 录

一、安全通则

二、电解车间安全规程

1、一般通用规定(适用本厂人员及外来人员) 2、作业人员通用规定 3、电解操炉安全规程 4、多功能天车操作安全规程 5、阳极交换安全规程 6、熄灭效应作业安全规程 7、吸出安全规程 8、母线提升作业安全规程 9、计测作业安全规程 10、取样作业安全规程 11、物料装卸运输安全规程 12、电解质破碎安全规程 13、抬包清理安全规程 14、地面清洁安全规程 15、残极清理安全规程 16、电解槽挂极装炉安全规程

17、装拆分流片、软连接作业安全规程 18. 通电焙烧启动作业安全规程 19、轨道清扫安全规程 20、电解槽维护检修安全规程 21、框架提升机维护检修安全规程 22、盘式拖拉机安全规程 三、铸造车间安全规程

1、安全总则

2、保持炉作业安全规程 3、铝锭铸造安全规程 4、残铝吊运安全规程

5、天车检查维护清洁安全规程 6、保持炉检查维护清洁安全规程

7、铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全规程 8、抬包、保持炉清理安全规程 9、清管机安全规程 10、手锯安全规程

11、桥式天车工安全操作规程抬包烘烤安全规程 12、抬包烘干安全规程 13、连铸连轧机安全规程 14、水平铸机安全规程 15、衡量作业安全规程

16、铝锭生产中停水、停气等突发事件的应急处理措施 17、停电突发事件的应急处理措施 18、吸管、包盖拆装安全规程 19、柴油库安全规程 20、柱式旋臂吊安全规程 21、天车装卸安全规程 四、检修车间安全规程

1、压力机安全规程

2、液压气动实验平台安全规程 3、电动压边机安全规程 五、工艺车队安全规程

1、一般要求 2、铝包车安全规程 3、叉车安全规程 4、阳极拖车安全规程 5、扒渣车安全规程 6、升降车安全规程 7、汽车修理工安全规程 8、充电工安全规程 9、轮胎 拆装安全规程 10、台钻安全规程 11、装载机安全规程 12、川路车安全规程 13、氟化盐车安全规程

14、油库安全规程 六、供料净化车间安全规程

1、供料系统运行与维护安全规程 2、净化系统运行与维护安全规程 3、操机员综合运行监视安全规程 4、除尘器布袋检查与更换安全规程 5、氟化盐打料安全规程 6、脉冲阀检查和维护安全规程 7、压力容器运行维护安全规程 七、计算机车间安全规程

1、基本规定

2、接口机操作作业安全规程

3、电源柜的检修与维护作业安全规程 4、槽控机检修与维护作业安全规程 5、槽底作业安全规程 6、槽上部作业安全规程

7、通讯与广播线路的作业安全规程 8、机房电源的检修与操作安全规程

9、车间照明等高空电器的检修与维护作业安全规程 11、槽控机和电源柜的清洁作业安全规程 12、防雷避雷设施的检查与检测作业安全规程 八、厂办公室安全规程

1、物料搬运安全规程 九、机动科安全规程

1、 40T保持炉点检维护检修安全规程 2、 电解槽点检维护检修安全规程 3、 斗式提升机点检维护检修安全规程 4、 多功能天车点检维护检修安全规程 5、 框架提升机点检维护检修安全规程 6、 排烟风机点检维护检修安全规程 7、 桥式天车点检维护检修安全规程

8、 20kg锭连续铸造机点检维护检修安全规程

一、安全通则

1．何职职工都要坚持“安全第一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产。

2．新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清楚与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危险因素与控制措施，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施。

3．进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必须对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交代安全注意事项。

4．所有职工在作业前要了解作业的危险性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害。

5．在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患。

6．自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留。

7．在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件。

8．在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。 9．操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情。

10．作业时要互相监督，互相保护，情况危急时要立刻施救，对周围人员的不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告。

11．不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设

备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施。

12．生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危险空间內。

13．休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息。

14．不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观。

15．禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测。

16．在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间。

17．不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔。

18．特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业。

19．禁止单独一人进入危险场所，进入危险场所必须确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现。

20．禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥。

21．保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产。

22．在发生险情时，任何职工有责任立即采取适当措施，防止事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，报告有关领导和部门，如发生事故（包括险肇事故）时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要及时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理。

二、电解车间安全规程

1、一般通用规定(适用本厂人员及外来人员)

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1.1禁止无关人员进入电解厂房。 1.2进入厂房人员，必须带好安全帽。

1.3禁止自行车、摩托车等非工艺车辆穿越厂房通道和作业区域，特殊情况需要穿越厂房通道和作业区域的，需经过交通安全部门和分厂安全管理部门批准。

1.4以汽油作为动力源的车辆不准进入电解厂房的作业区域內。

1.5进入厂房时要注意天车吊运作业情况及工艺车运行情况，禁止从天车工具小车及驾驶室下穿行，注意避让天车和工艺车辆。

1.6禁止随意跨越危险警戒线，禁止毁坏各种安全防护设施和安全警示标志，禁止乱动各种设备开关、按钮。

1.7在厂房通道上行走时应走安全通道。

2、作业人员通用规定

2.1上岗人员必须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全教育合格后方准许作业，多功能天车工等特殊工种作业人员必须经专业安全技术培训，在理论培训和实际操作考核合格，取得操作证，在车间领导同意后方准单独作业。

2.2上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2.3交接班时必须交代安全注意事项，检查确认设备、工具、材料、环境设施、消防器材及各种安全防护措施完好才能交接班。

2.4凡是与热熔体接触的工具必须经过预热才能使用。 2.5在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。 2.6禁止非相关电工人员擅自搭接、拆除电源线路。

2.7禁止非相关操作人员触动各种电器控制按钮或切断电源。 2.8禁止在非休息点坐、卧、休息。

2.9禁止往楼下、窗外扔工具或废弃物。母线与地面及风格板之间、槽与槽及地面之间不得有金属物件直接连通，如有连通现象要处理，以防发生电流短路或接地。

2.10及时清理作业场所，工具和原材料严格按定置管理堆放。

2.11 按规定认真对责任区域进行安全检查，发现问题及时整改或报告。

2.12在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空或绊倒，同时注意提防卡具挂钩断裂、卡具掉落伤人。

2.13上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩牢在槽盖板筋条上。

2.14加入槽内的物料必须经过预热干燥后方可加入。 2.15人工打眼或手动打出铝洞时，要防范电解质飞溅伤人。

2.16发生劳保用品着火时要立即就地扑灭或脱下扑灭，不应惊慌奔跑，严禁用水浇身灭火。

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2.17指挥天车吊运物件时，应手势明确，符合规范，确认吊具合适、完好，捆绑牢靠、作业人员处于安全位置后方可指挥起吊。

2.18发生阳极效应的电解槽，应立即停止一切人工作业和天车作业。

2.19严禁随意打开槽控箱或配电箱，打开后要及时关闭，不得在配电箱、槽控箱内放置物品。

2.20非紧急情况下，禁止非维修人员用手触摸槽控箱“手动”和“手工单动”开关以外的任何电器元件。

2.21操作完后的热工具要按要求整齐轻放在警戒线内地面、工具车或工具架上，禁止乱丢乱甩。

2.22接压缩空气风管时，要确认是否接牢，开启风阀时要缓慢开启，并提醒相关人员注意，卸风管时必须先关闭风阀。

2.23高空作业时严格按要求系好安全带。

2.24生产组织要合理，避免人员过度疲劳，保持现场的通风，以防止人员中暑。 2.25上岗要精神状态良好，严禁酒后上岗，严禁嬉戏打闹。

2.26在电解槽周围作业时，要防止电解槽异常或正常动作而发生的电解质溢出造成的意外伤害。

2.27发现阳极自动上升或下降（阳极动作超过4秒钟），应立即切断槽控箱的1DL电源开关。

3、电解操炉安全规程

3.1在操作时，禁止把脚踏在电解质壳面或阳极碳块上，以免发生烫伤。 3.2槽控箱出现故障时，应立即通知电器人员检修，不得擅自处理。 3.3吹溜槽作业时吹出的氧化铝等必须及时清理，避免人员滑倒。

3.4作业时，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸击下面（或楼下）的人员及设备。 3.5使用扳手及钢钎等作业时，避免用力过猛，造成人员伤害。 3.6吹槽上部溜槽作业，必须带绝缘手套，防止发生触电事故。 3.7铸造铝耙时，要拿稳舀铝瓢，避免铝液倒出伤人。

3.8打堵料时，要与手动电磁阀的人员配合好，注意打击头的动作，避免打击头打中工具或钢钎弹起，而伤及自己及相关人员。

3.9出铝口堵塞或过小时，应用专用工具打开，不得用铝瓢、漏勺等垫打出铝口。

4、多功能天车操作安全规程

4.1上岗必须精力集中，启动前要检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查天车各部位是否正常。安全消防设施是否良好，当有异常情况时，不得启动天车以及盲目处理故障。

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4.2天车运行时，除与维修有关人员外其他人不得上车。

4.3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或人员后，方可送电运行。

4.4大、小车开始行走时必须鸣笛，以使地面人员注意。天车不得有三个以上动作。严禁大车、小车同时动作。

4.5天车大梁上及驾驶室內，必须有完好的扑灭电气火灾的灭火器，驾驶室不得存放无关的杂物。

4.6禁止用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙，以免损坏天车和电解槽上部结构。

4.7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原因而不能放稳的残极应放到带架托盘上。

4.8提升阳极母线时，升降母线框架必须听从地面人员的指挥，在不明白指示和信号或有疑问时，应重复确认，不得任意放置。

4.9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况，发觉异常应及时通知检修人员。 4.10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。 4.11操作、检修人员不准在驾驶室內抽烟、吃零食。 4.12作业时禁止歪拉斜吊，确认捆绑牢靠后方可操作起吊。 4.13阳极扳手带着卡具行走时，如下面有人，必须鸣笛警告避开。 4.14加阳极保温料时，下料管不能过高，减少氧化铝飞扬。 4.15开车时应尽量正面行车，不得长距离（15米以上）背向行车。

4.16在作业过程中要注意观察周围人员情况，当发现有人处于危险空间时，应停止作业，鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。

5、阳极交换安全规程

5.1扒料时双脚要远离散热孔，以免被掉落的电解质块、氧化铝烫伤。

5.2需要捞大块或处理脱落极等异常情况时，要明确由作业长统一指挥、一致行动。 5.3换极时，按规程及环保要求揭开炉罩，并提前将工具进行预热。 5.4配合天车开口及拔出残极时，操炉人员不能站在阳极扳手的正下方。 5.5吊出残极时，如果残极上的结壳块松动，则要扒落到大面上。

5.6配合天车把残极放稳到残极架上，如果导杆有断裂或残极过薄，则放稳到带架托盘上并固定。

5.7捞块时，动作要轻、柔，以免被热块或电解质液烫伤。 5.8安装新极时，要注意检查阳极是否潮湿，不合要求的不得上槽。

5.9扳手带着卡具打中缝结壳或打侧面结壳时，要注意避开卡具正下方，以免卡具意外掉落伤人。

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5.10扎边时要注意热块飞溅烫伤。

5.11与天车配合时，只能有一人指挥，并且动作要标准、规范。

5.12阳极吊运要有人指挥，保持与吊出热残极一米以上的距离，防止残极落块伤人。禁止在残极下穿越或将头伸入残极正下方。

5.13禁止用手扶卡具与阳极扳手对位，防止扎、压伤。 5.14禁止用铝耙推料管替代手势指挥加料。

5.15观察残极架有无严重变形，严重变形的不能放置残极。 5.16残极架的放置阳极横杆上不能有厚积料或碎块。

5.17在更换导杆断裂、脱焊或脱爪阳极时，要选用合适的用具，在吊出阳极时作业人员要处在安全位置，防止电解质溅出烫伤。

5.17作业完毕要及时清理风格板上及电解槽周围的电解质块。

6、熄灭效应作业安全规程

6.1熄灭效应作业时必须穿戴整齐劳动保护用品，特别是防护眼镜或面罩。 6.2责任者在发生阳极效应时要立即赶到效应槽旁，把效应电压控制在20—30V，防止高效应电压造成短路口放炮。

6.3插效应棒时要站在三角盖板旁并侧身且用手扪子遮挡脸部，再把效应棒插入阳极底掌，防止电解质喷出烫伤。

6.4熄灭效应操作时，避免身体探入槽内过多而吸入大量的有害气体。

6.5效应熄灭半小时内要加强对效应槽的巡视，及时发现因效应冲击造成的漏炉等异常。

6.6废效应棒应等明火熄灭后再放到废效应棒堆放点。

7、吸出安全规程

7.1吸出作业时不得在驾驶室操作天车。

7.2吸出前检查确认真空包各部件完好、天车运转正常方可进行作业。

7.3上下抬包注当心滑倒，以免被烫伤，抬包运行时禁止上下抬包或停留在抬包上，压小包盖时当心被压伤。

7.4间断使用或新内衬的真空包，堵管后新换上的吸出管要进行预热后方可使用。 7.5预热好之后的真空包，不得用压缩空气和其他潮湿工具进行对喷射泵除灰，以防带进水份。

7.6 开启风阀前，要确认风管是否接牢，并提醒相关人员注意，以防被脱落的风管击中造成伤害。在拆风管时要注意周围人员情况，不能随意丢放风管。

7.7出铝前，按槽控箱的出铝键与计算机联系，由计算机自动调整电压。

7.8吸出时，天车的吸出手柄不得挂在抬包上，并且要防止电缆被挂断和手柄被碰

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撞。

7.9吸出过程中若发现压缩空气中水分过多时应暂停出铝，待排放12吨钩储水包内的水后方可继续出铝，以防发生意外。

7.10出铝时注意观察12吨钩电子称的变化情况，操作者不能离开作业现场，每包铝水电子称显示重量不得超过11.8吨，铝水净重不得超过4.8吨，并保证铝水高度低于观察孔位置。

7.11往槽内灌铝水或电解质液时要做到一慢二准，以防铝水或电解质飞溅烫伤。 7.12吸电解质或停槽铝时吸管应随液面下降而下降，以防空气进入真空包内发生危险。

7.13禁止长时间吊包等车，吊包行走时吸管应与行车方向平行，包底离地面不超过50厘米。

7.14吊包上车时，12吨钩未完全脱钩且吊钩离抬包吊环1米以上前，出铝工禁止上抬包车。

7.15吸出完毕后抬包应放在规定的抬包座上，出铝管不得朝向通道。

7.16准备抬包时更换下来的石棉绳、石棉垫要放到指定石棉堆放点，不得乱丢。 7.17拆卸安装抬包各部件时，要注意作业位置、方法，防止物件掉落伤人。

8、母线提升作业安全规程

8.1 作业前必须与计算机联系。

8.2. 作业前应了解要转接母线槽的槽况，检查槽控箱和槽上部各种传动装置是否正常。

8.3 天车挂母线框架时，应确认挂牢后方可提升到上限位置，然后再开动天车，当在槽上搁置框架时一定要保持两端水平。

8.4 严禁将手伸入夹具套筒内扳动夹具。

8.5 检查确认四个支撑脚完全撑住框架和全部夹具已将导杆夹紧后方可打开盒式卡具。

8.6 确认全部卡具松开后方可进行母线提升。

8.7 母线提升转接到位后要及时复紧卡具，并在导杆上对齐母线的下沿接触处用粉笔画线标记，然后松开转接框架夹紧装置，最后检查确认导杆是否有下滑或不良状况。

8.8 检查确认每个夹具全部松开后方可将框架提升到上限位置，然后移动天车，未将框架提升到上限位置，禁止移动天车。

8.9 在抬母线过程中若发生阳极效应，应立即停止作业，拧紧卡具，将框架提升离开导杆，等效应熄灭后，再进行作业。

8.10 放置母线框架时应与天车工联系好，一人指挥，互相照应，以防挤伤。 8.11移动母线框架必须确保在上限位置，保证不与槽上部发生碰撞，注意槽上部是

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否有人作业，严防母线框架与槽上部作业人员发生碰撞。

8.12框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四周1.5米范围内无人时才能进行。

8.13操作小盒卡具扳手时，要注意伸缩气缸情况，防止气缸跌落伤人。

8.14万一出现框架提升机被卡住不能升降、气缸无力、气压不足等异常情况，要立即通知检修人员处理。不得冒险强行作业。

9、计测作业安全规程

9.1敲击清除测量钎杆上附着的电解质时，要防止电解质飞溅，伤及自己及他人。 9.2楼下测量作业时应在楼上设立警示牌，避免楼上作业物件跌落、电解质飞溅、粉尘飞扬影响楼下作业人员。

9.3楼下作业应弯腰和蹲下，避免身体与槽底及管网碰撞。 9.4系列对地电压异常时，禁止进行测试作业。

9.5作业时，注意观察异常情况（如漏炉、电解质溢出槽外等）,避免发生意外。 9.6计测过程中要注意避开来往车辆及天车吊物。

10、取样作业安全规程

10.1取电解质样时，槽号要与电解质盒上的槽号对应，避免错样、漏样。 10.2取铝样时，打印槽号要清晰可见。

10.3 取样时，注意防止电解质、铝液飞溅伤人。 10.4严禁用手触摸取出不久的样品，以防烫伤。 10.5 取样过程中要注意来往车辆及天车。

11、物料装卸运输安全规程

11.1对取电解质作业前电解质桶和电解质瓢必须充分预热，以防潮湿爆炸。 11.2取电解质作业时电解质不能超过电解质桶容积的80%，以防止电解质溢出。 11.3在电解质输送过程中要匀速慢行并注意周围环境，防止电解质液溢出烫伤他人和自己。

11.4电解质在输送过程中不能停放。

11.5灌电解质时必须准确，并确保出铝口畅通。 11.6热结壳块必须等基本冷却后才能装车、备块。

11.7多余的结壳块必须在指定位置码放整齐稳固，防止崩塌，并不得超过安全高度。 11.8换极备放的结壳块和工具必须放置在警戒线以内。

11.9外来物料的堆放要注意观察，防止物料堆放过高或不稳固，如过高要重新堆放到指定高度。

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11.10在装卸物料时要小心轻放，注意平衡稳固，防止物料坍塌，车辆倾翻，禁止从堆放层中间取料。

11.11添加槽上氟化铝时，要注意不要接触槽上传动部件，以防发生意外。

12、电解质破碎安全规程

12.1开机前劳保用品必须穿戴整齐，特别是防尘口罩及防护眼镜。

12.2开机前必须检查清除破碎腔内残留物，确保空腔空载启动，无关人员严禁开机。 12.3操作现场必须安排专人负责安全监护工作。

12.4操作人员应站在皮带轮一侧，保持与破碎口0.5-1米的距离，禁止站在破碎口前料堆上作业。

12.5严禁在破碎机装料口上手工破碎较大的电解质块，禁止用脚踩破碎机装料口上的料块。

12.6严禁将铝块或含铝块的电解质块进行破碎，以防破碎腔被卡住。

12.7往破碎腔内推块料时，注意动作不能过大，以防块料掉到飞轮上弹出伤人。 12.8关机前必须检查破碎物是否完全排空，确认排空后方可关机。 12.9关机后必须把配电箱内闸刀拉下，切断电源并锁上配电箱。

12.10使用完后必须对操作平台上下、破碎机体和电机表面进行彻底清扫，操作工具归位放好。

13、抬包清理安全规程

13.1作业之前必须穿戴好劳保用品，特别是防护眼镜。 13.2准备好的渣箱要预热，以防止热熔体飞溅伤人。

13.3摇包时，不得坐包摇动抬包大蜗杆轮，以免损坏传动机构。

13.4用钢钎敲打抬包内的残渣及扒出残渣时，要尽量保持距离，避免灼伤和热熔体飞溅。

14、地面清洁安全规程

14.1使用114驾驶式电瓶扫地车清扫：

14.1.1使用前按说明书要求对扫地车进行全面检查。 14.1.2出车前必须要穿戴好各种劳保用品。 14.1.3检查车子制动性能是否良好，不开带病车。

14.1.4地面不平或来往车辆多时要减速行驶，并做到“宁停三分，不抢一秒”。 14.1.5在清扫通道时要时刻注意通过的车辆，以免发生意外。在转弯或调头时要先回头看好有无行人或来车方可调头转弯。

14.1.6严格按说明书要求操作，对大块物料要下车捡拾。 14.2人工清扫：

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14.2.1在人工清扫地面时，要穿戴好各种劳保用品。 14.2.2不能使用高压风清洁地面和散热孔。 14.2.3不能把杂物扫到墙角，或往搂下扫。 14.2.4不能把杂物扫到风格网上或散热孔里。

14.2.5要按要求把杂物按生活垃圾、工业垃圾、危险废物等分类放到指定的地点。

15、残极清理安全规程

15.1确认所要清理的残极是否摆平、放稳，否则不能进行清理。

15.2确认所要清理的残极导杆、钢爪有无松动，若有须吊到带架托盘上进行清理。 15.3确认所要清理的残极的情况，如果太薄和严重缺角，则须吊到带架托盘上进行处理。

15.4清理残极前要检查工具有无松动、断裂等问题。

15.5清理残极时必须穿戴好劳保用品（尤其是防护眼镜），不许站在结壳块上清理残极，清理时注意站位和作业方向，避免结壳块飞溅发生烫伤。

15.6清理出的结壳块应适当打碎，较大的结壳块要拉到残极架端头放好，不能散堆乱放，结壳块不能超出安全线。

15.7残极架下的小碎块必须低于残极架的横杆。 15.8碳环按要求堆放到指定地点。 15.9严禁敲打残极碳块用于生火取暖。

15.10作业过程中要注意来往人员，有人接近作业点时要暫停作业，禁止直接对着来往人员的方向作业。

16、电解槽挂极装炉安全规程

16.1检查各种作业工具是否完好、牢固。 16.2装极时应从A12、B12开始连续交叉铺设。

16.3铺平焦粉后，在调整阳极过程中不允许伸手到铺粉位置，同时要有专人扶好卡具不让其落下。

16.4在槽上部作业时须注意自身安全，注意天车来往，防止滑跌、挤压碰撞等意外事故发生。

16.6在集烟罩下移动时注意防止碰到打击头。铺焦粉挂极前必须检查好槽控机及阳极提升机构、打壳下料装置等是否完好、安全可靠。

16.7必须专人（或指定专人）指挥天车进出阳极，炉面人员在天车吊极进或出时要主动让开，以防挤伤或撞伤。

16.8铺焦粉挂极过程中装卡具时必须保证不少于三人，并做到装、放无误，以免发生不均衡用力而发生扭伤或卡具掉下砸伤事故。

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16.9铺焦粉挂极过程严禁操作槽控箱，严禁操作打壳和下料阀和出铝端手动阀，以免打击头动作中击伤人，或氧化铝进入眼睛。

16.10铺焦粉挂极过程中，如阳极已挂入并装上卡具后需重新安放，阳极往上提升时要注意卡具是否脱离挂钩，以防阳极卡具掉下，发生砸伤事故。

16.11在添加付原料时，要做到平稳作业，以免发生撞伤或扭伤事故。

17、装拆分流片、软连接作业安全规程

17.1在装分流片前，各压接面必须要用甲苯或其他指定清洗剂清洗或用钢刷打磨。打磨时要戴好防护眼镜，以防打磨时杂物飞入眼内。在用有机溶液清洗接触面时，要戴好劳保用品，有条件的要戴上胶手套，以免发生中毒等事故。

17.2安装软连接过程中，对软连接的运输要做到轻拿轻放，平稳交接软连接，以免物掉落，发生砸伤事故。

17.3在槽上安装软连接时，一定要站到安全位置。 安装软连接的过程中须注意观察四周情况，操作时须确认下方无人方可作业。

17.4作业前班长必须交待注意事项，做好分工。由于分流片较重，作业人员必须保证至少5人以上。

17.5作业前要有专人检查作业工具，弓形卡具是否良好，需要踏踩的槽盖板是否稳固，如有破损要及时更换。

17.6作业时，由于作业空间狭小，各人员要做好配合，站位平稳，在松紧卡具时用力合理，避免打滑时跌倒。同时作业现场温度较高，注意防止烫伤。

17.7安装人员要加强责任心，保证安装质量，避免由于安装不到位、通电后分流片严重发红。

17.8通电后，软连接如需要再次处理，要小心作业，以免烫伤。 17.9起动前，拆除软连接要注意站稳，动作要平稳，以防意外。

17.10起动前，拆除软连接及软连接运输出槽外过程要轻拿轻放，以免烫伤。 17.11装分流片时，保证三人以上，做到平衡用力、安装平稳。

17.12拆除分流片时要先拆水平母线压接处，并在分流片于水平母线之间装上一绝缘体，待分流片冷却后方可全部拆除、拿走，以免烫伤。

17.13拆分流片作业前要有专人检查作业工具，需要踏踩的槽盖板是否稳固，如有破损要及时更换。拆前必须确定槽控箱显示电压低于3.50V时才能开始作业。

17.14拆分流片时，必须戴好防护眼镜，以防打火花而灼伤眼睛。

17.15拆下的分流片由于较热，存放时要注意放在合适地点，同时做好安全警示，以防烫伤或引起火灾等事故，。

17.16拆完分流片后注意观察电压的变化，同时安排人员测量阳极电流分布情况，如有异常及时向工区长报告。

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18、通电焙烧启动作业安全规程

18.1若采用铝液焙烧灌铝时，非直接操作人员要远离该槽，避免铝液遇湿润炉底发生爆炸而发生意外。

18.2 通电作业必须服从现场领导指挥，在确认系列电流为0时，方可操作短路口，以防短路口放炮。

18.3通电前要在通电槽B面做一安全告示牌，以免发生通电后分流片发热将人员烫伤。

18.4短路口装上绝缘板后，要测量其绝缘，确保不少于0.5MΩ后，方可送电。 18.5提升中部四个阳极提升机时，要专人指挥天车，并做到平稳快速完成，以免发生意外（320KA电解槽）。

18.6灌铝液或电解质液时，操作人员要穿戴好防护用品，特别是防护面罩或眼镜，控制好流量，平稳作业，无关人员必须远离溜槽，以免铝液或电解质飞溅发生烫伤事故。

18.7抬阳极要专人负责，推扒料时注意站稳，动作平稳，以防意外。

19、轨道清扫安全规程

19.1作业前必须制定安全措施并经过有关部门审批，作业人员穿戴好劳保用品，在轨道上作业要系好安全带。

19.2作业时，必须有两个以上作业人员，且互相做好监视工作。 19.3作业时要注意天车行走方向，及时避让。

19.4作业时要站稳，稳定重心，避免被氧化铝粉等滑倒。

20、电解槽维护检修安全规程

20.1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。 20.2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。 20.3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。

20.4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。 20.5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。

20.6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。 20.7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。

20.8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，防止天车工误解而误操作。

20.9检修螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要

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确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。

20.10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）。

20.11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。

20.12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不能上槽作业。 20.13更换电解槽和阀架之间的软管时，要使用人字木梯，并且要有人监护。

21、框架提升机维护检修安全规程

21.1进行点检维护检修作业（以下简称作业）之前人员必须正确穿戴好劳动保护用品、在框架上部边缘进行作业时必须佩带并挂好安全带。

21.2作业时必须有两人以上协同进行。

21.3框架提升机必须安全停放在支架上，作业时必须在光线充足、视界明朗情况下进行。

21.4在框架提升机上作业时应确保所站立位置安全，防止脚踏空摔伤和机械损伤。 21.5作业时不许站在钩头运动方向上（或钩头下方），避免被钩头撞击。

21.6拆卸压缩空气快速接头时必须站稳，并事先关闭气源截止阀，确保无压缩气输出才能拔出快速接头。

21.7框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四周1.5米范围内无人时才能进行。

21.8必须严格遵守《检修钳工安全技术规程》和《高空作业安全技术规程》。

22、盘式拖拉机作业安全规程

22.1驾驶员必须持有效证件证上岗，严格遵守执行《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94）、《厂内机动车辆运输作业安全管理标准》有关规定。

22.2起动前应检查各部件技术状况，保证机动车辆的制动器、转向器、灯光及液压系统等安全装置齐全、有效，检查轮胎气压、燃油、冷却水及润滑油是否正常，检查摇把是否良好，将挡位挂在空档上，确认制动器已拉上，观察车辆周周、通道，有无障碍物和行人。

22.3发动车辆时，站位要适当，防止摇把打击，要抓紧摇把，用力适当，严防脱手。摇把不得沾油，禁止戴手套发动拖拉机，不得用惯性起动拖拉机。

22.4车辆起步时应缓慢地松开离合器，不得猛抬离合器。

22.5严禁超标装载，运输的货物必须均衡平稳，捆扎牢固，装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。

22.6不得超座位乘坐拖拉机，禁止货斗乘坐人员。

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22.7转弯、后退、通过狭窄通道、不平路面、交叉路口时，应观察情况，减速慢行，时速不得超过5公里/小时。

22.8在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/小时。在厂内道路上行驶时，速度不得超过20公里/小时。恶劣天气、能见度在5米以内或道路最大纵坡度在6％以上，能见度在10米以内时，车辆要停止行驶。

22.9下坡时禁止空档或脱开离合器滑行车辆。

22.10叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，车辆不得带病作业。 22.11加油时发动机必须熄火。

22.12驾驶车辆时，必须保持精力充沛、思想集中，禁止吸烟、饮食。

22.13工作结束，应检查车辆，放回原位，停车后应拉紧手制动器，并挂上低速档，防止车辆自行滑移。同时清扫和保养车辆，检查照明、信号是否正常，有无漏油现象，检查轮胎气压，剔除嵌入轮胎面花纹内的石子；检查轮胎螺母和半轴螺母是否松动。

三、铸造车间安全规程

1、安全总则

1.1 非生产人员进入厂房须戴好安全帽，走安全通道，不许跨越安全警戒线。 1.2 不许在厂房内骑自行车和驾驶与生产无关的机动车辆。 1.3 不许在通行线上放置各种物料（特殊情况除外）。 1.4 不许接触正在运行的机电设备。

1.5 无证人员不得乱动乱开各种工艺车辆、天车。 1.6 不许在天车吊挂物下面行走或站立。

1.7 不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐车辆。 1.8 无关人员不许进入电气控制室。 1.9 无关人员不许触动各种电器控制按钮。 1.10 无关人员不许擅自接电源和切断电源线路。

1.11 不许随便动用、遮盖、毁坏各种安全防护设施和安全警告标志。 1.12 所有人员须经培训合格方能上岗。

1.13 进入岗位的生产人员必须正确穿戴好劳动保护用品。 1.14 严禁酒后上岗作业。 1.15 厂房內严禁吸烟。

2、保持炉作业安全规程

2.1检查所用的工具、设备、煤气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍物或作

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业现场防护设施、通风设施、照明设施、煤气报警装置是否有缺陷，发现问题应及时处理或报告。在对煤气设施（包括2米平台下）巡视检查时，不能少于二人，并且一前一后相隔3米以上的安全距离，并由前面人员或两人携带煤气报警仪。

2.2在炉上作业时，残铝箱、虹吸管、工器具应事先经过充分预热方可使用，在搅拌扒渣前提醒工艺车司机注意事先预热好扒渣头。

2.3正确指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得与车辆抢道，严禁攀坐工艺车,不得任其在车辆通道上停留。

2.4从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周围安全。

2.5正在进行灌铝的保持炉前不得进行其它作业，虹吸进铝时必须打开一扇炉门，便于观察炉内铝水量，铝水量不得超过规定量。

2.6当虹吸管发生故障需要处理时，应放到地上进行。 2.7虹吸结束后，在提起的虹吸管下面严禁通过或停留。

2.8开启和关闭保持炉门时，在确认炉门前和炉顶没有其他人员后方可进行。 2.9扒渣时，要有人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，防止铝水溢出，铲渣时要注意防暑降温。

2.10在倒包前，先检查抬包各部件完好可靠，抬包吊运时天车工与摇包人员密切配合，摇包人员应缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅。

2.11炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中，如果设备发生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。

2.12清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意正确站位，用力适当。

2.13停送煤气点火前应吹扫置换管道、炉内残余空气，通知煤气防护站进行爆发试验，合格后方能点火，点火前应将炉门全部打开，点火应由末端的烧嘴开始，先给火后送煤气。

2.14当第一次点火不着或点着后又熄灭时，应立即关闭烧嘴阀门，查明原因待炉内混合气体彻底排除后，方准重新点火。

2.15作业完毕后，要清理现场并将工器具放回指定地点。 2.16在煤气设施周围未经审批严禁使用明火。

2.17定期清扫保持炉2米平台下的杂物、积水、油污。

2.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机倾翻或拉断电源线，风机不得压在电源线上，电源线绝缘层要良好，有耐高温抗压保护外管。

3、铝锭铸造安全规程

3.1检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。

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3.2设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。

3.3使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。 3.4必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。 3.5吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。

3.6出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 3.7天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

3.8生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。

3.9铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模内铝水完全凝固、铝锭温度适当。

3.10禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。

3.11铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上搁置物具。 3.12成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。

3.13打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。

3.14铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。

3.15在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。

3.16生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场，把工具放好。 3.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。

3.18严禁奔跑作业，防止滑跌。 3.19更换分配器前必须停止铸机。

3.20接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时立即关掉冷却水。

3.21生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。

3.22作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。

3.23接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。

3.24整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。 3.25在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信

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号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须先翻掉前面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。

3.26堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。 3.27多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。 3.28叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。

3.29衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。

4、残铝吊运安全规程

4.1检查、确认天车、吊具及工具完好合适，确认残铝的吊耳牢固后方可作业。 4.2由专人指挥天车，确认绑牢吊耳，专人指挥天车缓慢上升，在残铝刚好吊离残铝箱底部时，指挥天车停止，用钢钎把残铝上松动的小铝块、渣皮敲下。

4.3当需用钢钎撬松残铝时，操作人员一定要站稳，用力均匀，严防滑跌。 4.4专人指挥天车把残铝吊到炉前，取下钢丝绳。 4.5严禁人员从天车吊物下行走或逗留。

4.6吊运结束后，将残铝箱、工器具归位，打扫场地卫生。 4.7检查残铝箱表面破损情况，破损严重的要进行修补。

5、天车检查维护清洁安全规程：

5.1 天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。

5.2天车维护前确认吹扫天车的风管完好牢固方可作业。 5.3切断天车电源，悬挂标志牌，将所有的控制器手柄置于零位。 5.4作业人员站在安全位置后，才指令开风人员开风。 5.5开风人员在明确得到指令后，方可由小到大缓慢开风。

5.6在擦拭天车小车或其它危险部位前必须系好安全带，抓牢防护栏杆。 5.7在天车上严禁将杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。 5.8正在维护清洁的天车不得进行其它作业。 5.9严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。 5.10严禁用手代替工具操作。

5.11拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心发生意外。 5.12作业完毕，将风管归位，带走所有维护物件。

6、保持炉检查维护清洁安全规程：

6.1 在进行保持炉作业前，必须进行保持炉点检：检查电气控制按钮、保持炉炉门升降灵活可靠。

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13.18 发生非常事故时，例如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要马上用石棉绳堵住下浇包出铝口，打开应急水阀门，保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。

13.19 甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体的各个部位都严禁伸入甩线框内，按规定加金属润滑剂，操作人员配合密切，在打捆过程中必须确保三个方向打捆松紧不一致。

13.20 生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。各电气开关必须恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，防止铝皮飞出伤人。

13.21 班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。 13.22 工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。 13.23 在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，预防为主 ”的思想，站在安全位置，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。

13.24 在移动风机前必须先停电让完全停止后，方能缓慢移动。 13.25 保持作业现场干净、整齐。 13.26 严禁奔跑作业。

13.27 天车在吊运线杆时，严禁多人指挥，指派一名持有天车操作证的人指挥，严禁在天车吊物下行走或逗留。

14、水平铸机安全规程

14.1 上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 14.2 生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中间包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处理。

14.3 二人在安装结晶器时，动作要一致。 14.4 铝水接触的工器具必须烘干方可使用。

14.5 生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。 14.6 确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。

14.7 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。

14.8 开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位置。 14.9 设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

14.10 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时请检修人员处理。

14.11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工作岗位。 14.12 生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全的地方堆放，

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使用的工器具要摆放整齐，。

14.13 铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的两端要对称，与母线夹角大于60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要注意作业位置和作业方法，防止扎伤。

14.14 发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动作要快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。

14.15 母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进行操作。 14.16 工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任务。 14.17 在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一，预防为主 ”的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。

14.18 生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。

14.19 生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地方，收好工器具。

15、衡量作业安全规程

15.1 15.2 15.3 15.4 15.5

16、铝锭生产中停水、停气等突发事件的应急处理措施

16.1 16.2 16.3

17、停电突发事件的应急处理措施

17.1

迅速关闭各保持炉煤气烧咀阀门，同时打开各放散阀门，通知调度室联系煤

气厂降低煤气压力，打开煤气总管放散阀门，待煤气总管压力降低报经调度同意后关闭煤气总管阀门和放散管阀门。

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衡量工必须受过专门培训和安全教育，经有关部门考核合格，发给操作证方操作人员应具有地中衡及其相关电气设备的常识，同时也应具有操作维护知作业中要集中精力，严禁酒后上岗作业。

注意来往车辆，看到、听到工艺车、叉车等车辆行驶鸣喇叭时，必须让道，在叉车运铝锭过磅时，注意铝锭翻倒撞伤人。

可独立操作。 识和实际操作技能。

严禁与车辆抢道。

迅速将炉眼堵死，同时关闭铸机电源，及时通报调度室和车间领导。 将溜槽内铝液排到预先准备好的残铝箱内，如残铝箱周围有人要先喝令离做好准备工作，等候上级指示，故障排除后，组织继续生产。

开，并用刮勺将残铝刮干净。

17.2 铝刮干净。

17.3

迅速将炉眼堵死，将溜槽内铝液排到预先准备好的残铝箱内，并用刮勺将残白天停电时，应做好准备工作，等候上级指示，故障排除后，组织继续生产。

黑夜停电时，由班长召集人员到待机室点名，到齐后，即在安全位置待机，严禁乱走动，以免发生安全事故。

18、吸管、包盖拆装安全规程

18.1 作业前安要求穿戴好劳保用品，检查所使用的工具，确保安全可靠。 18.2 在拆装吸管、包盖的螺丝时，站位要合适，防止物件掉落轧伤，用力要慢、均匀，杜绝使猛劲。

18.3 作业过程中，站位要合适，方法得当，防止物件掉落轧伤。 18.4 保持现场干净整齐，产生的废物按有关规定处理。

19、柴油库安全规程

19.1 严禁吸烟或使用明火

19.2 使用油泵前，认真巡视监护检查油泵电机防护装置、灭火器是否完好可靠，油泵及输送的管道阀门是否泄漏，发现问题及时汇报处理。

19.3 定期清除油库周围的杂草，严禁堆放易燃易爆品。

19.4进油前要预先检查油位，确定进油数量，防止进油过量，进油时必须有专人监护，禁止烟火，进油完毕要盖好进油口盖。

20、柱式旋臂吊安全规程

20.1 检查确认柱式悬臂吊各部件正常。

20.2 操作需两人以上，一人操作旋臂吊，一人配合挂放吊物。

20.3 一人手持控制盒控制吊钩到适当位置，另一人挂放吊物，待挂稳后方可启动吊钩吊运，通过控制吊钩及旋臂将吊物吊至所需位置，取下吊物。

30.4 吊运结束后，将旋臂、拉绳、控制盒复位，切断电源。

21、天车装卸安全规程

21.1作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。

21.2认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置在安全位置。 21.3引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶楼正前方显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。

21.4装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人必须持有天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。在车上严禁攀坐车辆的不安全

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装置，并且在后退的过程中注意观察，防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后，先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天车过程中注意稳钩, 严禁歪拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。

21.5装车

21.5.1天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。

21.5.2起钩应严格按：打铃 点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳 打长铃，示意地面装绳人员避开危险区域 起钩将吊运物吊离地面一定高度后运行到承载车上方。

21.5.3在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭）准确放在承载车辆上。

21.5.4每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车辆周围情况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕，可启动车辆离开。

21.6卸车

21.6.1车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 21.6.2天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。

21.6.3起钩应严格按：打铃 点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳 打长铃，示意车上卸货人员避开危险区域 起钩将吊物吊离车面一定高度后运行离开车辆 下降到吊物离地面约20cm。

21.6.4地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位置。 21.6.5卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸车完毕，司机可启动车辆离开。

21.7地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝内，站在安全位置指挥、作业。

21.8天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全位置时要暫停操作，打铃示警。

四、检修车间安全规程

1、压力机安全规程

1.1工作前穿戴好劳保用品。

1.2根据工件的大小及受力要求选责合适的压机（千斤顶）

1.3检查压力机（千斤顶）的压杆，操作手柄、阀等要完好，操作灵活，各种垫块须完好无裂缝，无油污。

1.4清理干净工件受力面的油污，工件受力合力中心应尽可能与压力机中心重合。

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1.5精心操作，注意观察工件运动情况，发现问题及时停止操作，排除后再继续工作。 1.6设备发生事故，应立即停止操作，保护好现场，即使报告。 1.7工作完毕，压力机垫块等工具放回指定位置，清扫现场。

2、液压气动实验平台安全规程

2.1工作前，要仔细检查各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各管道接头是否连接正确，有无渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是否灵敏，安全保护装置是否完好。

2.2做长油缸实验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上的限位要完好。实验过程中，应及时调整配重的高度，检查配重物是否牢固可靠，严禁在配重物附近站人。

2.3在实验过程中，要注意观察运动情况，如果发现有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止实验，进行检修，排除故障后继续进行操作。

2.4实验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭电源，油源。 两个人以上操作时，要做到互相配合，协调一致，严禁各行其是，做好互保联保工作。

2.5实验过程中因故离开时，应及时关掉电源，气源。

2.6定期检查液压系统，气动系统等有无泄露现象，若发现渗油、漏气要及时处理。 2.7定期对设备进行保养，检查起吊系统钩头有无裂缝，钢丝绳是否变形、断裂等，及时消除各类事故隐患。

3、电动压边机安全规程

3.1工作前，首先要检查操作机是否灵活可靠，各部分有无松动，空载试验压边机的运转是否正常，安全装置是否完好。

3.2要有专人负责使用，保养，使用人必须熟悉压边机的电气、机械性能。

3.3工作中发现压边机运转声音不正常或操作不灵活时，应立即停机检查，严禁设备带病运行。

3.4压边机在运转中，严禁在转动部分进行检查与修理，禁止将手伸入危险空间，在调正和清理模具时，必须在停车后进行。

3.5两人或两人以上集体操作时，要互相配合，协调一致，严禁各行其是，并做好互保工作。

3.6严禁用压边机压超过压边机负荷厚度的钢板。

3.7本机在使用完毕后，应立即可靠切断电源，清理工作中留下的杂物，保持本机清洁卫生，做到文明生产。

五、工艺车队安全规程

1、一般要求

1.1出车前进行检查与准备：

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